某公司鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及裝飾施工質(zhì)量通病防治

目錄TOC\o"1-3"\u前言3第一章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病4第一節(jié)模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施4（一）軸線位移質(zhì)量通病4（二）標(biāo)高偏差質(zhì)量通病5（三）結(jié)構(gòu)變形質(zhì)量通病6（四）按縫不嚴(yán)質(zhì)量通病7（五）模板未清理干凈質(zhì)量通病8第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施8（一）表面銹蝕質(zhì)量通病8（二）骨架外形尺寸不準(zhǔn)質(zhì)量通病9（二）鋼筋遺漏質(zhì)量通病10第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施10（一）麻面質(zhì)量通病10（二）露筋質(zhì)量通病11（三）蜂窩質(zhì)量通病13（四）孔洞質(zhì)量通病14（五）爛根質(zhì)量通病15（六）酥松脫落質(zhì)量通病16（七）縫隙、夾層質(zhì)量通病17（八）缺楞掉角質(zhì)量通病18第四節(jié)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病預(yù)防措施19第五節(jié)砌體工程19第二章裝飾裝修工程主要質(zhì)量通病的防治20第一節(jié)內(nèi)墻涂料施工質(zhì)量通病分析及防治20（一）、內(nèi)墻涂料工程質(zhì)量通病20（二）、內(nèi)墻涂料飾面通病的防治21（三）、內(nèi)墻涂料的正確施工方法22第二節(jié)屋面滲漏防治措施23第三節(jié)頂層天棚結(jié)露防治措施23第四節(jié)衛(wèi)生間、廚房滲漏防治措施24第五節(jié)抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施26（一）、裂縫、抹灰26（二）、空鼓27（三）、起泡27第六節(jié)地面、墻面、棚面質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施28（一）、衛(wèi)生間地面倒坡質(zhì)量控制28（二）、地面、墻面、棚面平整度29（三）、陰陽角控制措施29第七節(jié)門窗工程質(zhì)量通病預(yù)防措施31前言一個工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于“滲、漏、殼、裂、泛、堵”等質(zhì)量通病的防治。這些質(zhì)量通病不僅影響工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，而且給工程的觀感造成較大的影響。優(yōu)質(zhì)工程更需注重觀感質(zhì)量，以盡可能的給檢查人員良好的觀感印象。我公司通過創(chuàng)建國家及省市許多優(yōu)質(zhì)工程的實踐，總結(jié)出針對常見質(zhì)量通病的分析和消除的一系列措施，下面列出工程中常見的及重點抓的一些主要質(zhì)量通病的防治措施。第一章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病第一節(jié)模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（一）軸線位移質(zhì)量通病1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線有偏移。2原因分析1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝式組合件未能按規(guī)定到位。2)軸線測放產(chǎn)生誤差。3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成積累誤差。4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5)模板鋼度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距離過大。6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3防治措施1)嚴(yán)格按1/10-1/50的比例將各部分、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。2)模板軸線測方后，組織專人進行技術(shù)復(fù)合驗收，確認(rèn)后才能支模。3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差質(zhì)量通病1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2原因分析1)樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3防治措施1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制制點，豎向模板根部需作找平。2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度高出30米時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。4)預(yù)埋件及預(yù)埋孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形質(zhì)量通病1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸，縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析1)支撐及圍檀間距過大，模板剛度差。2)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3)豎向承重支撐在地基土上為夯實，為墊平板，也無排水措施，造成支撐部分地基下沉。4)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，以致在混凝土振搗時模板被擠偏。5)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)β菪ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的測向壓力，導(dǎo)致局部爆模。6)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。7)采用木模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3防治措施1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工負(fù)荷及混凝土的自重澆搗時產(chǎn)生的測向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定度。2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷?！?)粱、柱模板若采用卡具時，其間由按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。4)梁、墻摸板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。5)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起摸板變形。6)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰—3‰。．7)采用木模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。（四）按縫不嚴(yán)質(zhì)量通病1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。2)木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。5)鋼模板接縫措施不當(dāng)。6)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3防治措施1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1：10—1：50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤。4)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠帶，發(fā)生錯位要校正好。（五）模板未清理干凈質(zhì)量通病1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2原因分析1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2)封模前未進行清掃。3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。3防治措施1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾o2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（一）表面銹蝕質(zhì)量通病1現(xiàn)象1)浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。2)陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。3)老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗。深褐色；嚴(yán)重的接近黑色。2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面20cm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4治理方法1)浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。2)陳銹?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。3)老銹。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去除會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。（二）骨架外形尺寸不準(zhǔn)質(zhì)量通病1現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。2原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（二）鋼筋遺漏質(zhì)量通病1現(xiàn)象在檢查核對綁扎好好的鋼筋骨架架時，發(fā)現(xiàn)某某號鋼筋遺漏漏。2原因分析施工管理不當(dāng)，沒沒有深入熟悉悉圖紙內(nèi)容和和研究各號鋼鋼筋安裝順序序。3預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前前要基本上記記住圖紙內(nèi)容容，并按鋼筋筋材料表核對對配料單和料料牌，檢查鋼鋼筋規(guī)格是否否齊全準(zhǔn)確，形形狀、數(shù)量是是否與圖紙相相符；在熟悉悉圖紙的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，仔細(xì)研研究各號鋼筋筋綁扎安裝順順序和步驟；；整個鋼筋骨骨架綁完后，應(yīng)應(yīng)清理現(xiàn)場，檢檢查有沒有某某號鋼筋遺留留。4治理方法漏掉的鋼筋要全部補補上。對于構(gòu)構(gòu)造簡單的骨骨架，將所遺遺漏鋼筋放進進骨架，即可可繼續(xù)綁扎；；對于構(gòu)造比比較復(fù)雜的骨骨架，則要拆拆除其內(nèi)的部部分鋼筋才能能補上。對于于已澆筑混凝凝土的結(jié)構(gòu)物物或構(gòu)件，如如果發(fā)現(xiàn)某號號鋼筋遺漏，則則要通過結(jié)構(gòu)構(gòu)性能分析來來確定處理方方案。第三節(jié)混凝土工工程質(zhì)量通病病預(yù)防措施（一）麻面質(zhì)量通通病1現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑與麻點點，形成粗糙糙面，影響外外表美觀，但但無鋼筋外露露現(xiàn)象。2原因分析1)模板表面粗糙或粘粘附有水泥漿漿渣等雜物未未清理干凈，或或清理不徹底底，拆模時混混凝土表面被被粘壞。2)木模板未澆水濕潤潤或濕潤不夠夠，混凝土構(gòu)構(gòu)件表面的水水分被吸去，使使混凝土失水水過多，而出出現(xiàn)麻面。3)模板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿，使使混凝土表面面沿模板縫位位置出現(xiàn)麻面面。4)模板隔離劑涂刷不不勻，或局部部漏刷或隔離離劑變質(zhì)失效效，拆模時混混凝土表面與與模板粘結(jié)，造造成麻面。5)混凝土未振搗密實實，氣泡未排排出，停留在在模板表面形形成麻點。6)拆模過早，使混凝凝土表面的水水泥漿粘在模模板上，也會會產(chǎn)生麻面。3預(yù)防措施1)模板表面應(yīng)清清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。2)澆筑混凝土前，模模板應(yīng)澆水充充分濕潤，并并清掃干凈。3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)用油氈紙、塑塑料條、纖維維板或膩子堵堵嚴(yán)。4)模板隔離劑應(yīng)選用用長效的，涂涂刷要均勻，并并防止漏刷o5)混凝土應(yīng)分層均勻勻振搗密實，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，每每層混凝土均均應(yīng)振搗至排排除氣泡為止止。6)拆模不應(yīng)過早。4治理方法1)表面尚需作裝飾抹抹灰的，可不不作處理。2)表面不再作裝飾的的，應(yīng)在麻面面部分澆水充充分濕潤后，用用原混凝土配配合比(去石子)砂漿，將麻麻面抹平壓光光，使顏色一一致。修補完完后，應(yīng)用草草簾或草袋進進行保濕養(yǎng)護護。（二）露筋質(zhì)量通通病1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部的主筋或或箍筋等裸露露在表面，沒沒有被混凝土土包裹。2原因分析1)澆筑混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護層墊墊塊位移，或或墊塊太少甚甚至漏放，致致使鋼筋下墜墜或外移緊貼貼模板面外露露。2)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小小，鋼筋過密密，石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋。3)混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離析析，靠模板部部位缺漿或模模板嚴(yán)重漏漿漿。4)混凝土保護層太小小或保護層處處混凝土漏振振，或振搗棒棒撞擊鋼筋或或踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋。5)木模板未澆水濕潤潤，吸水粘結(jié)結(jié)或脫模過早早，拆模時缺缺棱、掉角，導(dǎo)導(dǎo)致露筋。3預(yù)防措施1)澆筑混凝土，應(yīng)保保證鋼筋位置置和保護層厚厚度正確，并并加強檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差，馬馬上糾正。2)鋼筋密集時，應(yīng)選選用適當(dāng)粒徑徑的石子。石石子最大顆粒粒尺寸不得超超過結(jié)構(gòu)截面面最小尺寸的的1／4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3／4。截面較小小鋼筋較密的的部位，宜用用細(xì)石混凝土土澆筑。3)混凝土應(yīng)保證配合合比準(zhǔn)確和良良好的和易性性。4)澆筑高度超過2mm，應(yīng)用串筒筒或溜槽下料料，以防止離離析。5)模板應(yīng)充分濕潤并并認(rèn)真堵好縫縫隙。6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋，在在鋼筋密集處處，可采用直直徑較小或帶帶刀片的振動動棒進行振搗搗；保護層處處混凝土要仔仔細(xì)振搗密實實；避免踩踏踏鋼筋，如有有踩踏或脫扣扣等應(yīng)及時調(diào)調(diào)直糾正。7)拆模時間要根據(jù)試試塊試壓結(jié)果果正確掌握，防防止過早拆模模，損壞棱角角。4治理方法1)對表面露筋，刷洗洗干凈后，用用1：2或1：2．5水泥砂漿將將露筋部位抹抹壓平整，并并認(rèn)真養(yǎng)護。2)如露筋較深，應(yīng)將將薄弱混凝土土和突出的顆顆粒鑿去，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一強度等級的的細(xì)石混凝土土填塞壓實，并并認(rèn)真養(yǎng)護。（三）蜂窩質(zhì)量通通病1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥酥松，砂漿少少、石子多，石石子之間出現(xiàn)現(xiàn)類似蜂窩狀狀的大量空隙隙、窟窿，使使結(jié)構(gòu)受力截截面受到削弱弱，強度和耐耐久性降低。2原因分析1)混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，或砂、石石子、水泥材材料計量錯誤誤，加水量不不準(zhǔn)確，造成成砂漿少、石石子多。2)混凝土攪拌時間不不足，未拌均均勻，和易性性差，振搗不不密實。3)混凝土下料不當(dāng)，一一次下料過多多或過高，未未設(shè)串筒，使使石子集中，造造成石子與砂砂漿離析。4)混凝土未分段分層層下料，振搗搗不實或靠近近模板處漏振振，或使用于于硬性混凝土土，振搗時間間不夠；或下下料與振搗未未很好配合，未未及時振搗就就下料，因漏漏振而造成蜂蜂窩。5)模板縫隙未堵嚴(yán)，振振搗時水泥漿漿大量流失；；或模板未支支牢，振搗混混凝土?xí)r模板板松動或位移移，或振搗過過度造成嚴(yán)重重漏漿。6)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過小，混混凝土被卡住住。造成振搗搗不實。3預(yù)防措施1)認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，加強強檢查，保證證材料計量準(zhǔn)準(zhǔn)確。2)混凝土應(yīng)拌合均勻勻，其攪拌延延續(xù)時間應(yīng)符符合規(guī)范的要要求，坍落度度應(yīng)適宜。3)混凝土下料高度如如超過2m，應(yīng)設(shè)串串筒或溜槽。4)澆筑應(yīng)分層下料，分分層搗固，并并防止漏振。5)混凝土澆筑宜采用用帶漿下料法法或趕漿搗固固法。搗實混混疑土拌合物物時，插入式式振搗器移動動間距不應(yīng)大大于其作用半半徑的1．5倍；振搗器器至模板的距距離不應(yīng)大于于振搗器有效效作用半徑的的1／2。為保證上上下層混凝土土良好結(jié)合，振振搗棒應(yīng)插入入下層混凝土土5cm；平板板振搗器在相相鄰兩段之間間應(yīng)搭接振搗搗3－5cm。4治理方法1)對小蜂窩，用水洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。2)對較大蜂窩，先鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散的混混凝土和突出出的顆粒，刷刷洗干凈后支支模，用高一一強度等級的的細(xì)石混凝土土仔細(xì)強力填填塞搗實，并并認(rèn)真養(yǎng)護。3)較深蜂窩如清除困困難，可埋壓壓漿管和排氣氣管，表面抹抹砂漿或支模模灌混凝土封封閉后，進行行水泥壓漿處處理。（四）孔洞質(zhì)量通通病1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較大的的窟窿，局部部或全部沒有有混凝土；或或蜂窩空隙特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露；孔穴穴深度和長度度均超過保護護層厚度。2原因分析1)在鋼筋較密的部位位或預(yù)留孔洞洞和埋設(shè)件處處，混凝土下下料被擱住，未未振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土，而在在下部形成孔孔洞。2)混凝土離析、砂漿漿分離，石子子成堆，嚴(yán)重重跑漿，又未未進行振搗，從從而形成特大大的蜂窩。3)混凝土一次下料過過多、過厚或或過高，振搗搗器振動不到到，形成松散散孔洞。4)混凝土內(nèi)掉人工具具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住3預(yù)防措施1)在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用細(xì)石混凝凝土澆筑，使使混凝土易于于充滿模板，并并仔細(xì)振搗密密實，必要時時，輔以人工工搗實。2)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵鐵件處應(yīng)在兩兩側(cè)同時下料料，下部澆筑筑應(yīng)在側(cè)面加加開澆灌口下下料；振搗密密實后再封好好模板，繼續(xù)續(xù)往上澆筑，防防止出現(xiàn)孔洞洞。3)采用正確的振搗方方法，防止漏漏振。插人式式振搗器應(yīng)采采用垂直振搗搗方法，即振振搗棒與混凝凝土表面垂直直或成40°~45°角斜向振搗搗。4)控制好下料，混凝凝土自由傾落落高度不應(yīng)大大于2m(澆筑板時為1．0m)，大于2m時應(yīng)采用用串筒或溜槽槽下料，以保保證混凝土澆澆筑時不產(chǎn)生生離析。5)砂石中混有粘土塊塊、模板、工工具等雜物掉掉人混凝土內(nèi)內(nèi)，應(yīng)及時清清除干凈。6)加強施工技術(shù)管理理和質(zhì)量控制制工作。4治理方法1)對混凝土孔洞的處處理，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)單位共同同研究，制定定修補或補強強方案，經(jīng)批批準(zhǔn)后方可處處理。2)一般孔洞處理方法法是：將孔洞洞周圍的松散散混握土和軟軟弱漿膜鑿除除，用壓力水水沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤后，用用比結(jié)構(gòu)高一一強度等級的的半干硬性細(xì)細(xì)石混凝土仔仔細(xì)分層澆筑筑，強力攙實實，并養(yǎng)護。突突出結(jié)構(gòu)面的的混凝土，須須待達(dá)到50％強度后再再鑿去，表面面用1：2水泥砂漿抹抹光。3)對面積大而深進的的孔洞，按(2)項清理后，在在內(nèi)部埋壓漿漿管、排氣管管，填清潔的的碎石(粒徑l0~20mmm)，表面抹砂砂漿或澆筑薄薄層混凝土，然然后用水泥壓壓力灌漿方法法進行處理，使使之密實。（五）爛根質(zhì)量通通病1現(xiàn)象基礎(chǔ)、柱、墻混凝凝土澆筑后，與與基礎(chǔ)、柱、臺臺階或柱、墻墻、底板交接接處出現(xiàn)蜂窩窩狀空隙，臺臺階或底板混混凝土被擠隆隆起。2原因分析基礎(chǔ)、柱或墻根部部混凝土澆筑筑后，接著往往上澆筑，由由于此時臺階階或底板部分分混凝土尚未未沉實凝固，在在重力作用下下被擠隆起，而而根部混凝土土向下脫落形形成蜂窩和空空隙。3防治措施1)基礎(chǔ)、柱、墻根部部應(yīng)在下部臺臺階(板或底板)混凝土澆筑筑完間歇1．0—1．5h，沉實后，再再澆上部混凝凝土，以阻止止根部混凝土土向下滑動。2)基礎(chǔ)臺階或柱、墻墻底板澆筑完完后，在澆筑筑上部基礎(chǔ)臺臺階或柱、墻墻前，應(yīng)先沿沿上部基礎(chǔ)臺臺階或柱、墻墻模板底圈做做成內(nèi)外坡度度，待上部混混凝土澆筑完完畢，再將下下部臺階或底底板棍凝土鏟鏟平、拍實、拍拍平；4治理方法將爛根處松散混凝凝土和軟弱顆顆粒鑿去，洗洗刷干凈后，支支模，用比原原混凝土高一一強度等級的的細(xì)石混凝土土填補，并搗搗實。（六）酥松脫落質(zhì)質(zhì)量通病1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆澆筑脫模后，表表面出現(xiàn)酥松松、脫落等現(xiàn)現(xiàn)象，表面強強度比內(nèi)部要要低很多。2原因分析1)木模板未澆水濕透透，或濕潤不不夠，混凝土土表層水泥水水化的水分被被吸去，造成成混凝土脫水水酥松、脫落落。2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混混凝土，脫模模后未適當(dāng)護護蓋澆水養(yǎng)護護，造成混凝凝土表層快速速脫水產(chǎn)生酥酥松。3)冬期低溫澆筑混凝凝土，澆灌溫溫度低，未采采取保溫措施施，結(jié)構(gòu)混凝凝土表面受凍凍，造成酥松松、脫落。3防治措施1)表面較淺的酥松脫脫落，可將酥酥松部分鑿去去，洗刷干凈凈充分濕潤后后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹抹平壓實。2)較深的酥松脫落，可可將酥松和突突出顆粒鑿去去，刷洗干凈凈充分濕潤后后支模，用比比結(jié)構(gòu)高一強強度等級的細(xì)細(xì)石混凝土澆澆筑，強力搗搗實，并加強強養(yǎng)護。（七）縫隙、夾層層質(zhì)量通病1現(xiàn)象混疑土內(nèi)成層存在在水平或垂直直的松散混凝凝土或夾雜物物，使結(jié)構(gòu)的的整體性受到到破壞。2原因分析1)施工縫或后澆縫帶帶，未經(jīng)接縫縫處理，將表表面水泥漿膜膜和松動石子子清除掉，或或未將軟弱混混凝土層及雜雜物清除，并并充分濕潤，就就繼續(xù)澆筑混混凝土。2)大體積混凝土分層層澆筑，在施施工間歇時，施施工縫處掉入入鋸屑、泥土土、木塊、磚磚塊等雜物，未未認(rèn)真檢查清清理或未清除除干凈，就澆澆混凝土，使使施工縫處成成層夾有雜物物。3)混疑土澆筑高度過過大，未設(shè)串串筒、溜槽下下料，造成底底層混凝土離離析。4)底層交接處未灌接接縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗密實；或澆澆筑混凝土接接縫時，留槎槎或接槎時振振搗不足。5)柱頭澆筑濕凝土?xí)r時，當(dāng)間歇時時間很長，常常掉進雜物，未未認(rèn)真處理就就澆筑上層柱柱，常造成施施工縫處形成成夾層。3預(yù)防措施1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及后后澆縫表面；；接縫處的鋸鋸屑、木塊、泥泥土，磚塊等等雜物必須徹徹底清除干凈凈，并將接縫縫表面洗凈。2)混凝土澆筑高度大大于2m時，應(yīng)設(shè)設(shè)串筒或溜槽槽下料。3）在模板上沿施工工縫位置通條條開口，以便便于清理雜物物和沖洗。全全部清理干凈凈后，再將通通條開口封板板，并抹水泥泥漿或減石子子混凝土砂漿漿，再澆筑混混凝土。4治理方法1)縫隙夾層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿強力填嵌密實。2)縫隙夾層較深時，應(yīng)應(yīng)清除松散部部分和內(nèi)部夾夾雜物，用壓壓力水沖洗干干凈后支模，強強力灌細(xì)石混混凝土搗實，或或?qū)⒈砻娣忾]閉后進行壓漿漿處理。（八）缺楞掉角質(zhì)質(zhì)量通病1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或或洞口直角邊邊處，混凝土土局部脫落，造造成截面不規(guī)規(guī)則，棱角缺缺損。2原因分析1)木模板在澆筑混凝凝土前未充分分澆水濕潤或或濕潤不夠；；混凝土澆筑筑后養(yǎng)護不好好，棱角處混混凝土的水分分被模扳大量量吸收；造成成混凝土脫水水，強度降低低，或模板吸吸水膨脹將邊邊角拉裂，拆拆模時棱角被被粘掉。2)冬期低溫下施工，過過早拆除側(cè)面面非承重模板板，或混凝土土邊角受凍，造造成拆模時掉掉角。3)拆模時；邊角受外外力或重物撞撞擊，或保護護不好，棱角角被碰掉。4)模板未涂刷隔離劑劑，或涂刷不不均。3預(yù)防措施1)木模板在澆筑混凝凝土前應(yīng)充分分濕潤，混疑疑土澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)養(yǎng)護。2)拆除側(cè)面非承重模模板時，混凝凝土應(yīng)具有L2MPa以上強度。3)拆模時注裹保護棱棱角，避免用用力過猛、過過急；吊運模模板時，防止止擅擊棱角；；運料通道處處的混凝土陽陽角，用角鋼鋼、草袋等保保護好，以免免碰損。4)冬期混凝土澆筑完完畢；應(yīng)做好好覆蓋保溫工工作，防止受受凍。4治理方法1)較小缺棱掉角，可可將該處松散散顆粒鑿除，用用鋼絲刷刷干干凈，清水沖沖洗并充分濕濕潤用1：2或1：2．5的水泥砂漿漿抹補齊整。2)對較大的缺棱掉角角，可將不實實的混凝土和和突出的顆粒粒鑿除，用水水沖刷干凈濕濕透，然后支支模，用比原原混凝土高一一強度等級的的細(xì)石混凝土土填灌搗實。第四節(jié)預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防措施1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋位置滿足足不了張拉要要求將導(dǎo)致張張拉后預(yù)應(yīng)力力筋達(dá)不到設(shè)設(shè)計的強度要要求。2預(yù)防措施1）、根據(jù)圖紙計算各各束無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在交交叉點處的垂垂直高度，嚴(yán)嚴(yán)格控制兩個個方向預(yù)應(yīng)力力鋼筋的鋪放放順序，避免免兩個方向的的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋相互穿穿插鋪放；2）、在固定的模板上上標(biāo)出各束無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的編號及及固定支架的的位置；利用用鋼筋支架控控制無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)標(biāo)高。板端部部與跨中的無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋與非預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋綁扎牢牢固；3）、張拉端模板按設(shè)設(shè)計規(guī)定位置置編號與鉆孔孔，安裝承壓壓板，用釘子子固定，保證證張拉作用線線與承壓板面面相垂直。第五節(jié)砌體工程現(xiàn)象措施碎斷磚塊上墻裝卸加氣塊時應(yīng)避避免碰撞，并并碼放整齊，斷斷裂和邊角碰碰壞者，未經(jīng)經(jīng)修補合格，不不得使用。砌體偏歪，粉刷特特厚墻體彈線應(yīng)依據(jù)設(shè)設(shè)計軸線，并并宜一次放正正，不得任意意敲擊。偏差差超過規(guī)定時時，應(yīng)在灰縫縫砂漿初凝前前，取下砌塊塊，鏟去砂漿漿，重新砌筑筑。墻面不平砌體鋪漿后應(yīng)放上上砌塊，并宜宜一次放正，不不得任意敲擊擊，偏差超過過規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)在灰縫砂漿漿初凝前，取取下砌塊，鏟鏟去砂漿，重重新砌筑。砌體頂部不實砌體頂部與上部結(jié)結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)應(yīng)在砌體灰縫縫砂漿凝固后后，用實心磚磚斜砌抵緊或或用木楔楔緊緊。木楔應(yīng)作作防腐處理，縫縫隙應(yīng)使用砂砂漿填塞緊密密。填充墻應(yīng)應(yīng)與框架中預(yù)預(yù)埋的拉結(jié)盤盤相連接。第二章裝飾裝修修工程主要質(zhì)質(zhì)量通病的防防治第一節(jié)內(nèi)墻涂料料施工質(zhì)量通通病分析及防防治（一）、內(nèi)墻涂料工程質(zhì)質(zhì)量通病1、飾面發(fā)花，顏色不不均勻1)涂料本身質(zhì)量原因因。如涂料本本身有浮色。這這是由于在涂涂料中使用顏顏料密度相差差過大，造成成密度小的顏顏料顆粒漂浮浮于上面，密密度大的顏料料顆粒在下部部產(chǎn)生聚集，致致使顏色分離離。雖然施工工時經(jīng)過充分分?jǐn)嚢?，但在在涂刷及干燥燥過程中，涂涂層仍易產(chǎn)生生色澤上的差差異，涂料中中顏料分散不不好或不均勻勻，也可造成成顏色發(fā)花。顏顏料分散不好好或幾種顏料料分散不均勻勻，在刷涂或或輥浮施工時時，在刷、輥輥方向上易產(chǎn)產(chǎn)生條紋色差差；2)施工不當(dāng)造成涂刷刷不均勻、厚厚薄不均勻，施施工技術(shù)不熟熟練也會造成成顏色深淺不不一。顏料與與基料比例不不合適，顏、填填料過多，樹樹脂成分過少少，展色不均均勻。基層堿堿性過大，涂涂料中使用不不耐堿的顏料料也易造成色色澤不均勻。2、涂料飾面起皮，開開裂、脫落1)涂料本身成膜不好好，如乳膠涂涂料施工時溫溫度過低，乳乳液本身不能能形成連續(xù)涂涂膜造成龜裂裂，遇水或濕濕氣即會脫落落；2)涂料組分中，顏、填填料含量過高高，樹脂含量量過低，造成成涂膜附著力力差；3)基層疏松有浮塵、油油污等不潔物物，涂膜與基基層粘附不好好；4)基層找平處理時，所所用膩子強度度低，易粉化化，特別是在在廚房衛(wèi)生間間等濕度大的的場合使用纖纖維素大白膩膩子，膩子強強度低，耐水水性很差，遇遇水易膨脹，以以至起泡、開開裂進而脫落落；5)基層過于平滑，易易造成涂膜附附著力不好；；6)施工不當(dāng)，第一道道涂層未完全全干燥，即施施涂第二道涂涂料。由于內(nèi)內(nèi)外干燥速度度不同，造成成涂膜開裂。（二）、內(nèi)墻涂料飾面通病病的防治1、為克服涂膜發(fā)花，色色調(diào)不均可用用如下預(yù)防措措施:1)選用適宜的顏料分分散劑，最好好將有機、無無機分散劑匹匹配使用，使使顏料處于良良好的穩(wěn)定分分散狀態(tài)；2)適當(dāng)提高乳膠涂料料的粘度，如如果粘度過低低，浮色現(xiàn)象象嚴(yán)重，粘度度偏高時，即即使密度相差差較大的顏料料也會減少分分層的傾向；；3)施工前要充分?jǐn)嚢璋柰苛希怪鶆?，沒有有沉淀或浮色色。施工時，不不要任意兌水水稀釋；4)施工涂布力求均勻勻，涂膜不宜宜過厚，涂膜膜越厚，越易易出現(xiàn)浮色、發(fā)發(fā)花現(xiàn)象；5)為使基層吸收涂料料均勻，最好好施涂封閉底底漆。2、為防止內(nèi)墻涂料涂涂膜起皮、脫脫落，可采取取如下預(yù)防措措施:1)施工溫度應(yīng)遵守不不同涂料的施施工要求。如如乳膠涂料應(yīng)應(yīng)在5℃以上(最好10℃以上)施工，成膜膜助劑選用要要得當(dāng)，加量量適宜，從保保證乳液形成成連續(xù)涂膜，不不發(fā)生龜裂。多多彩涂料應(yīng)在在5℃以上，濕度度不超過85%%的環(huán)境下施施工。如在雨雨天等濕度高高的環(huán)境下施施工，涂膜易易泛白，不易易產(chǎn)生連續(xù)涂涂膜，附著力力也降低；2)根據(jù)不同使用場合合及要求，選選擇合適的顏顏、基比。不不能為降低成成本而過多增增加顏、填料料用量；3)基層應(yīng)處理好，將將疏松層鏟掉掉，將浮塵、油油污清理干凈凈；4)根據(jù)墻體的具體情情況及所用涂涂料品種，選選擇粘結(jié)強度度好的膩子，特特別是在廚、廁廁間條件較為為苛刻的場所所，應(yīng)選用耐耐水膩子。膩膩子層不可過過厚，通常以以找平墻體為為準(zhǔn)，一定要要等膩子干燥燥后再施涂涂涂料；5)過于光滑的表面應(yīng)應(yīng)用界面劑處處理或采取其其他措施，以以增強涂料的的附著力，減減少脫落；6)施涂不同涂料時，最最好采取封底底措施。（三）、內(nèi)墻涂料的正確施施工方法1、基層處理普通膩子子的施工方法法1)首先將基層污垢、油油跡等除去，涂涂刷一道稀釋釋的108膠，待干燥燥后再施涂膩膩子；2)將膩子粉加水(通通常水量有一一定要求)攪拌均勻后后使用；3)通常以批刮二道完完活，應(yīng)打磨磨平整；4)石膏膩子應(yīng)在規(guī)定定時間內(nèi)使用用完。2、耐水膩子的施工方方法：1)基層表面要求堅實實、干凈，不不得有油污；；2)批膩子前在基層涂涂刷一道封底底液(乳膠稀釋液液或封底膠)進行封底處處理；3)通常批刮二道，不不需批刮過厚厚，要力求均均勻；4)耐水膩子一般不需需特別打磨，如如有局部需要要修補，可輕輕輕打磨，打打磨后將表面面粉塵及時清清除干凈；5)應(yīng)用不銹鋼或橡皮皮刮板，避免免鐵銹的產(chǎn)生生。3、底漆過去內(nèi)墻涂料施工工往往不需要要封閉底漆。但但從實際使用用過程及國外外的先進經(jīng)驗驗看，封閉底底漆的使用對對保證工程質(zhì)質(zhì)量有很大的的幫助。4、涂料按其規(guī)定的施施工方法施工工在內(nèi)墻涂料中，乳乳膠涂料占有有較大比重，通通常采用輥涂涂、刷涂的施施工方法。除除此之外，還還可采用噴涂涂、抹涂、刮刮涂、蘸涂等等多種方式?？煽蓡为毷褂?，也也可相互結(jié)合合使用。輥涂涂施工操作簡簡便，非專業(yè)業(yè)施工人員可可自行操作。采采用不同種類類輥子可輥涂涂出多種花紋紋圖形。輥涂涂時要注意毛毛輥上的吸漿漿量。不能太太多或太少。最最好備有蘸料料槽，使毛輥輥吸漿量均勻勻、合適。在在墻面上輥涂涂時，應(yīng)將毛毛輥自下往上上，一下一下下地輥涂，滾滾動的大小隨隨毛輥中涂料料的減少而加加大，這樣不不會造成流淌淌。當(dāng)毛輥中中的涂料用掉掉1/3至1/2時就應(yīng)蘸蘸料后再進行行輥涂，這樣樣有利于長時時間操作。第二節(jié)屋面滲漏漏防治措施1、屋面工程應(yīng)根據(jù)據(jù)工程特點和和當(dāng)?shù)刈匀磺闆r況，按照屋面面防水等級的的設(shè)防要求進進行防水構(gòu)造造設(shè)計，重要要部位要有詳詳圖。屋面施施工前，施工工單位應(yīng)通過過圖紙會審，掌掌握施工圖中中的細(xì)部構(gòu)造造及有關(guān)技術(shù)術(shù)要求，并應(yīng)應(yīng)編制防水工工程的施工方方案或技術(shù)措措施，確保其其質(zhì)量符合技技術(shù)要求。

2、屋面所采采用的防水材材料，應(yīng)有材材料質(zhì)量說明明文件，并經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢測部部門認(rèn)證。材材料進場后，必必須按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行復(fù)試試，不合格材材料嚴(yán)禁使用用。

3、屋面防水水工程必須由由專業(yè)防水隊隊伍施工。嚴(yán)嚴(yán)禁非專業(yè)防防水隊伍或非非防水工進行行屋面工程的的防水施工。施施工中應(yīng)嚴(yán)格格按照施工圖圖中的細(xì)部構(gòu)構(gòu)造及有關(guān)技技術(shù)要求進行行施工。防水層施工工中，第一道道防水層完成成后，應(yīng)由專專人進行檢查查，并應(yīng)有施施工檢查記錄錄，由施工單單位和建設(shè)（監(jiān)監(jiān)理）單位共共同簽章，合合格后方可進進行下一道防防水層的施工工。

4、屋面防水水工程完工后后，應(yīng)對排水水系統(tǒng)及屋面面有無滲漏和和局部是否積積水進行檢驗驗。檢驗可在在雨后或持續(xù)續(xù)淋水2小時后進行行。屋面應(yīng)做做蓄水檢驗，蓄蓄水時間不宜宜小于24小時。

5、房屋投入入使用后，使使用單位或物物業(yè)管理部門門必須派專人人負(fù)責(zé)屋面管管理。嚴(yán)禁在在已施工好的的防水層和保保溫層上鑿孔孔打洞，不得得任意在屋面面上堆放雜物物。每年在雨雨季前進行檢檢查清掃，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時維修，并做做出維修保養(yǎng)養(yǎng)記錄。第三節(jié)頂層天棚棚結(jié)露防治措措施1、屋面保溫層的厚厚度應(yīng)根據(jù)建建筑物的使用用要求、屋面面結(jié)構(gòu)形式、防防水處理方法法由設(shè)計確定定。

2、屋面保溫溫層應(yīng)采用板板狀保溫層。不不得采用松散散或已破碎的的板狀保溫材材料。屋面保保溫材料應(yīng)有有材料質(zhì)量證證明文件，并并經(jīng)質(zhì)量檢測測部門認(rèn)證。進進場后，應(yīng)按按規(guī)定取樣復(fù)復(fù)試，合格后后方可使用。

3、屋面保溫溫層施工時，其其厚度必須滿滿足設(shè)計要求求。泛水、天天溝和落水管管等部位的保保溫層厚度，必必須滿足設(shè)計計的最小厚度度要求。

4、干鋪板狀狀保溫層時，應(yīng)應(yīng)緊靠在需要要保溫的基層層表面上鋪平平墊穩(wěn)，分層層鋪設(shè)的板塊塊上下層接縫縫應(yīng)相互錯開開。板間縫隙隙應(yīng)采用同類類材料嵌填密密實。粘貼的板狀狀保溫材料應(yīng)應(yīng)貼平、鋪平平；分層鋪設(shè)設(shè)的板塊上下下層接縫應(yīng)相相互錯開。

5、保溫材料料進場后，要要妥善保管，防防止受潮和淋淋雨。保溫層層施工應(yīng)有遮遮蓋措施，防防止雨淋。

6、保溫層施施工完畢后，應(yīng)應(yīng)由施工單位位、建設(shè)（監(jiān)監(jiān)理）單位共共同檢查驗收收后，方可進進行下道工序序的施工。第四節(jié)衛(wèi)生間、廚廚房滲漏防治治措施1、原因分析：1）施工前基層含水水率過大，基基層施工不規(guī)規(guī)范。2）施工未按合理的的工藝流程進進行。3）轉(zhuǎn)角、地漏、管管道及衛(wèi)生潔潔具部位未做做防水附加層層。2、基層施工要點1）首先根據(jù)地面坡坡度、地面做做法厚度、基基準(zhǔn)線位置，確確定好地漏、出出水口頂面標(biāo)標(biāo)高，安裝地地漏、出水口口時，標(biāo)高要要低于10mmm。距地漏漏1米范圍內(nèi)開始始放坡。2）排水管根部堵漏漏洞采取專用用定型堵孔模模板支設(shè)，孔孔內(nèi)灌注細(xì)石石混凝土至板板面下10—20mm處。此此處做防水加加強層。3）衛(wèi)生間地面與墻墻體交接處抹抹成R=15—20mm園角角，并做防水水加強層。4）當(dāng)基層含水率小小于8%時，即可進進行防水層施施工。3、施工流程墻面抹灰→豎向管管道安裝→地面堵洞找找坡找平→地面防水施施工→閉水試驗4、防水層施工1）按規(guī)定比例進行行防水材料配配制。2）細(xì)部做附加層：：管根、地漏漏等細(xì)部，應(yīng)應(yīng)在大面積涂涂刷前，先作作好防水附加加層，常溫應(yīng)應(yīng)在六小時后后再涂刷第二二道防水材料料，24小時實干后后，即可進行行大面積防水水施工。3）防水層施工要鋪貼均勻，不得得有鼓包現(xiàn)象象，嚴(yán)格搭接接長度及位置置。5、成品保護1）鋪好的防水層，應(yīng)應(yīng)及時采取保保護措施，防防止損壞，施施工遺留的釘釘子、木棒等等雜物應(yīng)即使使清走。2）防水層施工后未未固化前，房房間門窗應(yīng)進進行封閉，不不允許上人行行走踩踏。3）穿過樓面已穩(wěn)固固好的管根，應(yīng)應(yīng)加以保護措措施，施工過過程中不允許許碰損變位。4）防水層作完后，必必須進行試水水，蓄水高度度不小于200mm，蓄水水時間24小時以上。地地面地磚鋪貼貼完成后，要要進行第二次次蓄水，以確確保工程質(zhì)量量。6、衛(wèi)生間、廚房等等有水房間應(yīng)應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土或或整塊預(yù)制鋼鋼筋混凝土樓樓板，其四周周支承處除門門洞外，應(yīng)設(shè)設(shè)置向上翻的的邊梁，邊梁梁與樓板同時時澆筑，邊梁梁高度不應(yīng)小小于120毫米，寬度度不應(yīng)小于100毫米。樓板板找平層與面面層間應(yīng)鋪設(shè)設(shè)防水層。7、施工中，樓板預(yù)預(yù)留孔洞位置置應(yīng)準(zhǔn)確，穿穿樓板的立管管、套管、地地漏與樓板間間在鋪設(shè)找平平層前做好密密封處理。并并應(yīng)在管四周周設(shè)阻水圈。靠靠近墻面處，防防水材料應(yīng)向向上鋪涂并高高出地面面層層200—300毫米，管道道四周的防水水材料也應(yīng)向向上鋪涂并超超過套管上口口，陰陽角和和穿樓板管道道根部還應(yīng)增增加鋪涂防水水材料。8、防水層施工完畢畢后應(yīng)作蓄水水檢驗，并應(yīng)應(yīng)有檢查記錄錄，蓄水深度度為20—30毫米，24小時內(nèi)無滲滲漏為合格，由由施工單位和和建設(shè)（監(jiān)理理）單位簽章章后，方可進進行地面面層層施工。地面面面層施工要要保證設(shè)計要要求的坡度。9、安裝衛(wèi)生器具要要與土建密切切配合，燃?xì)鈿夤艿腊惭b應(yīng)應(yīng)與建筑工程程同步設(shè)計、同同步施工。杜杜絕防水層施施工完后再亂亂刨、亂砸以以致破壞防水水層的現(xiàn)象。同同時，住戶在在裝修或改修修廚房及衛(wèi)生生間時，也應(yīng)應(yīng)避免破壞已已施工好的防防水層，防止止排水管道堵堵塞。屋面、衛(wèi)生間、滲滲漏質(zhì)量通病病預(yù)防措施現(xiàn)象措施女兒墻泛水部位滲滲漏1、女兒墻與找平層層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)按規(guī)定做成成圓角，垂直直面與層面之之間的卷材應(yīng)應(yīng)分層搭接。2、立面卷材收頭的的端部應(yīng)裁齊齊，壓入預(yù)留留凹槽內(nèi)，用用壓條或墊片片釘壓固定，最最大釘距不應(yīng)應(yīng)大于900，然后用密密封材料將凹凹槽嵌填封嚴(yán)嚴(yán)。3、木磚、木條需做做防腐處理，安安裝必須牢固固，嚴(yán)防松動動。4、封口水泥砂漿抹抹壓密實，應(yīng)應(yīng)分層嵌填粘粘結(jié)牢固。出屋面管道、構(gòu)筑筑物泛水處理理1、屋面垂直出入口口防水層收頭頭應(yīng)壓在混凝凝土壓頂圈下下。2、伸出屋面管道周周圍的找平層層應(yīng)做成圓錐錐臺，管道與與找平層應(yīng)留留凹縫，并嵌嵌填密封材料料。防水層收收頭處用金屬屬箍箍緊，并并用密封材料料封嚴(yán)。地面匯水倒坡1、用水房間的地面面坡度要求距距排水點最遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離處應(yīng)控控制在2%，且不大于30，坡向正確確。2、嚴(yán)格控制地漏標(biāo)標(biāo)高，地漏應(yīng)應(yīng)低于排水地地表面5mm。地漏處處的匯水口應(yīng)應(yīng)呈喇叭口型型，集匯性好好。3、用水房間地面應(yīng)應(yīng)比室內(nèi)及其其他地面低20-30mm。墻身返潮和地面滲滲漏用水房間防水層施施工前，必須須認(rèn)真清理基基層，使其保保持潔凈、干干燥，不得有有積水。墻體根部與地面的的轉(zhuǎn)角處找平平層應(yīng)做成鈍鈍角。第五節(jié)抹灰工程質(zhì)量通病病及防治措施施（一）、裂縫、抹灰1、現(xiàn)象：抹灰面出出現(xiàn)縱向、橫橫向或不規(guī)則則裂縫或明顯顯抹紋2、原因分析：1）門窗框兩邊打完完發(fā)泡劑后，抹抹灰不嚴(yán)，產(chǎn)產(chǎn)生空鼓或裂裂縫；2）底子灰過干，未未澆水濕潤，罩罩面灰水分很很快被吸去，壓壓光時出現(xiàn)抹抹紋；3、防治措施：門窗窗框兩邊砂漿漿應(yīng)塞嚴(yán)實；；底子灰過干干，抹罩面灰灰前應(yīng)灑水濕濕潤后再抹，并并壓實壓光。（二）、空鼓1、現(xiàn)象：墻面局部部產(chǎn)生脫離、空空鼓2、原因分析：（1）基層未清理干凈凈，或墻面過過于光滑，與與抹灰粘結(jié)不不好；（2）墻面或基層未澆澆水濕潤，抹抹灰砂漿中的的水分被很快快吸去，造成成脫水；（3）砂漿配制不好，保保水性、和易易性差，與基基層粘結(jié)不牢牢；（4）墻面不平，造成成抹灰層厚薄薄不勻，產(chǎn)生生空鼓；（5）抹灰面層養(yǎng)護不不好，早期脫脫水引起空鼓鼓。3、防治措施：認(rèn)真作好基層處理理，表面清理理干凈；墻面面或基層應(yīng)澆澆水濕潤；抹抹灰砂漿應(yīng)保保持良好的和和易性和粘結(jié)結(jié)強度適當(dāng)摻摻石灰膏和粉粉煤灰或塑化化劑；水泥砂砂漿面層應(yīng)加加強養(yǎng)護不少少于7天。（三）、起泡1、現(xiàn)象：面層出現(xiàn)現(xiàn)大小不等的的起泡或麻點點、開花。2、原因分析：（1）罩面灰壓光工作作跟得太緊，灰灰漿沒有收水水，壓光后產(chǎn)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象象（2）石灰膏熟化時間間不夠，灰內(nèi)內(nèi)含有未熟化化的顆粒，抹抹灰后繼續(xù)熟熟化，體積膨膨脹，造成抹抹灰表面炸裂裂，出現(xiàn)開花花現(xiàn)象。3、防治措施：罩面灰須待底子灰灰五、六成干干后進行，收收水后再壓光光；石灰膏熟熟化時間應(yīng)在在15天以上，嚴(yán)嚴(yán)禁使用含有有未熟化顆粒粒的石灰膏；；采用生石灰灰粉時，宜提提前l(fā)—2天化成石灰灰膏已開花松松散表面，重重新用膩子找找補括平，最最后噴漿。抹灰工程質(zhì)量通病病預(yù)防措施現(xiàn)象措施內(nèi)外墻抹灰空裂1、墻面清理干凈，腳腳手架眼補設(shè)設(shè)好，混凝土土板梁凹凸部部位必須剔鑿鑿補平；2、墻面應(yīng)在在前一天潤濕濕，要澆透澆澆勻；3、嚴(yán)把原材材料質(zhì)量關(guān)；；4、嚴(yán)格控制制砂漿配合比比，和易性和和粘結(jié)強度；；5、嚴(yán)格分層層抹灰，室外外抹灰要設(shè)置置分格縫，裝裝飾抹灰底子子灰完工后要要在底灰上彈彈出水平和垂垂直分格縫，要要從建筑立面面上拉通線彈彈出，側(cè)面要要用水平尺引引過去。內(nèi)外墻抹表面不平平陰陽角不反反正不垂直1、按規(guī)范將房間找找方，掛線垂垂直和貼餅；；2、沖筋寬度度10cm左右，其其厚度與灰餅餅相平，陰陽陽角應(yīng)隨時用用方尺檢查方方正，不方正正的及時修正正，抹陰角稠稠度應(yīng)稍小，要要用陰角抹子子上下竄平竄竄直，盡量多多壓幾遍。頂棚抹灰空裂1、現(xiàn)澆板底木塊，油油氈要認(rèn)真清清理板面蜂窩窩，麻面應(yīng)用用1：2水泥砂漿找找平；2、底板抹灰灰前兩天應(yīng)澆澆水潤濕，抹抹灰時再噴一一遍；3、底板抹灰灰應(yīng)刮道801膠素水泥，抹抹灰總厚度控控制在1.22cm左右。接槎明顯，色澤不勻1、抹灰層注意接槎槎部位操作，避避免發(fā)生高低低不平，色澤澤不一致現(xiàn)象象，接槎位置置應(yīng)在分格處處或陰陽角處處；2、水泥漿應(yīng)應(yīng)用木搓搓平平，然后上下下拉壓，方向向要一致。雨水污染墻面1、在外墻窗臺、窗窗楣、突出的的雨罩、陽臺臺、挑檐等部部分要留滴水水槽，滴水槽槽要精耕細(xì)作作，既保證使使用功能，也也增強觀感；；2、滴水槽寬寬度10mm順直一條條線，距外邊邊沿30mm，距墻面面30mm外做防水水處理；3、凹凸墻面面6cm者做大鷹鷹嘴，滴水順順直一致，滴滴水處理應(yīng)以以凸出沿口下下沿10mm。挑檐、雨蓬、陽臺臺在水平垂直直方向不一致致1、結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)現(xiàn)澆雨蓬要按按水平和垂直直兩個方向拉拉通線，找平平找直；2、安裝門窗窗框前要找出出窗臺中心線線和水平線，接接中心線和水水平線立窗框框；3、作面施工工前基層首先先對墻面大角角、垛、窗套套、檐口、陽陽臺等部位彈彈出控制線，嚴(yán)嚴(yán)格按線施工工；4、注意細(xì)部部做法，提供供觀感質(zhì)量。第六節(jié)地面、墻面、棚面面質(zhì)量通病原原因及預(yù)防措措施（一）、衛(wèi)生間地面倒坡坡質(zhì)量控制1)先從控制梁梁板鋼筋綁扎扎標(biāo)高開始,控制混凝土土澆筑標(biāo)高達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求,杜絕混凝土土表面超高現(xiàn)現(xiàn)象。2)在防水層施工以前前,施工找平層層時在地漏11m范圍內(nèi)開開始放坡,用水平尺檢檢測，并確保保室內(nèi)其他部部位的標(biāo)高不不低于放坡處處外邊緣的標(biāo)標(biāo)高。（二）、地面、墻面、棚棚面平整度1、施工要點：（1）基層應(yīng)掃干凈，用用水濕潤。（2）嚴(yán)格按高級抹灰灰標(biāo)準(zhǔn)進行施施工，特別是是在打灰餅（間間距1.2mm）、沖筋密密度，確保整整體的平整度度、垂直度達(dá)達(dá)到要求。（3）墻面平整度、垂垂直度、陰陽陽角方正達(dá)到到高級抹灰標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，墻體必必須規(guī)方以保保證地