某廠房工程鋼結構制作及安裝施工方案

新疆xxxxxx二期項目鋼結構制作及安裝工程施工方案編制：審核：批準：xxxxxx有限責任公司2007年x月目錄工程概況施工準備鋼結構制作方法鋼結構焊接工藝鋼結構安裝方法金屬壓型板安裝方法勞動力計劃主要機具設備計劃施工進度及保證措施質量保證措施安全防護技術措施一、工程概況1、工程簡介1.1工程名稱：新疆xxxxx二期項目鋼結構制作及安裝工程1.2工程建設單位：xxxx公司1.3工程地點：新疆xxxxx二期工地1.4工程特點1、本工程為新疆xxxx二期項目鋼結構制作及安裝工程，廠房建筑面積約為7900m2，主跨度為30m，付跨度為9m，柱距7.5m。主廠房檐高為11.2m，付跨檐高為7.8m和4m。其中(縱軸B～C、橫軸1～28)為主廠房；(縱軸A～B、橫軸1～28)和(縱軸A～C、橫軸28～30)為付跨。本工程門式鋼架和吊車梁均采用Q345B；屋面檁條采用Q345B，屋面主檁條采用Z250*75*20*2.5,付檁條采用Z160*74*20*2.2；墻梁采用Q235B，檁條大?。?.5m跨為C200*70*20*3、9.0m跨為C250*75*20*3、其它跨為C200*70*20*2.0。隅撐材質采用Q235B，柱間支撐材質采用Q235B。2、屋面為雙層彩鋼壓型板，中間夾100mm厚超細離心玻璃絲棉。屋面外板型號為YX51-380-760型，鋼板厚度0.55mm鍍鋁鋅原色板；屋面內(nèi)板型號為YX15-225-900型，鋼板厚度0.5mm熱鍍鋅板。3、墻面為雙層熱鍍鋅彩鋼壓型板，中間夾200mm厚玻璃絲棉。屋面內(nèi)板型號為YX15-225-900型，鋼板厚度0.5mm；墻面外板型號為YX25-205-820型。鋼板厚度0.55mm。墻面顏色為象牙白色硅化聚酯面漆，局部有金風藍色帶（屋檐處1米處）。4、屋面雙坡內(nèi)排水，屋面坡度為5%。2、編制依據(jù)序號名稱編號或標準1鋼結構工程施工質質量驗收規(guī)范范GB50205--20012冷彎薄壁型鋼結構構技術規(guī)范GB50018--20023建筑鋼結構焊接技技術規(guī)程JGJ81-200024低合金高強度結構構鋼GB/T15911-199445鋼結構用高強度大大六角頭螺栓栓GB/T12288-199116鋼結構用高強度大大六角頭螺母母GB/T12299-199117鋼結構用高強度墊墊圈GB/T12300-199118大栓螺技GB/T12311-199119碳鋼焊條GB/T51177-1995510埋弧焊用碳鋼焊絲絲和焊劑GB/T52933-1999911六角頭螺栓CC級GB/T57800-2000012六角螺母C級GB/T41-2200013平墊圈C級GB/T95-1198514氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護護焊焊縫剖口口的基本形式式GB985-88815埋弧焊焊縫剖口的的基本形式GB986-88816涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級GB/T89233-199883、工程工期計劃開工日期：2007年11月1日，計劃竣工日期：2008年4月30日。4、施工質量符合國家標準GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》，工程質量合格，一次交驗合格率100％。二、施工準備1技術準備1.1圖紙會審認真、及時組織公司工程技術人員學習圖紙，充分理解設計意圖，對圖紙中不明確或有矛盾及有異議的地方進行詳細記載，并及時向設計人員提出，做好詳細的記錄并存檔。1.2編制施工技術文件項目部在項目技術負責人的組織下，項目技術人員編制施工技術文件，并上報業(yè)主審批后，作為指導施工的主要技術文件。1.3編制施工機械設備計劃；1.4編制施工進度計劃；1.5編制勞動力計劃；2施工現(xiàn)場準備2.1與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調完成“三通一平”工作；2.2現(xiàn)場配置起重設備、焊接設備及小型工機具等，并做好設備的維護保養(yǎng)工作。2.3加工、拼裝場地平整，地面夯實；2.4搭設制作及拼裝平臺；三、鋼結構制作方法1、概況說明1.1本工程鋼結構制作包括柱、梁系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、屋面檁條、壓型板制作等。1.2鋼結構制作工藝流程（見下頁圖）2、鋼構件制作單元劃分2.1制作單元劃分原則不改變結構的力學性質，不影響結構的安全性；應便于構件的加工，運輸及安裝，構件重量不超過運輸和安裝設備的能力；適當增加工廠工程量，減少工地工程量的原則。2.2鋼柱、梁：根據(jù)結構設計要求和意圖及施工特點，在滿足設備起重能力和運輸?shù)臈l件下，構件制作長度根據(jù)實際劃定。鋼結構制作工藝流程圖：組裝組裝清理、編號外形尺寸檢查預拼裝噴砂、油漆驗收報告報告檢查焊接N．D.T施工詳圖材料檢驗加工工藝放樣、號料切割邊緣加工矯正和成型制孔摩擦面加工報告報告不合格不合格合格合格3、零件圖繪制3.1零件圖繪制要求施工詳圖是使原設計圖中設計根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際進行詳細深化，以順利進行工程施工。因此詳圖是工程施工加快進度的前提和保證。3.2零件圖繪制的內(nèi)容包括計算機放樣與零件圖紙繪制兩部分。計算機放樣：通過計算機放樣，逐個核對圖紙尺寸和各部件之間的連接關系，發(fā)現(xiàn)有疑問之處及時與有關技術部門聯(lián)系解決，并確定各零件的尺寸。4、廠房鋼結構制作工藝流程放樣→號料→切割→矯正、成型→邊緣加工→零、部件制孔→組對→焊接→焊接檢驗→校正→除銹涂裝→檢驗5、構件加工工藝方案5.1放樣、號料、切割放樣.1放樣人員在放樣之前必須熟悉經(jīng)詳圖轉化的圖紙和設計要求，放樣要根據(jù)制作工藝作業(yè)指導書進行。以1：1放出平面及節(jié)點大樣，核對構件外形尺寸，結構構造，焊接形式等。經(jīng)核對無誤后方可進行樣板及桿件制作。.2利用計算機進行輔助放樣，放樣后必須專人進行核算，并且備有的詳細的圖表、幾何尺寸、簡圖等資料。.3放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預留加工量，焊接收縮理，起拱，板厚處理等。其收縮量見下表：項目偏差要求畫線外形尺寸-0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板：-00.5mm；外卡樣板板：+5mm氣割加工余量2.0mm二次氣割加工余量量每一加工端：0..5t且不小于5mm。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：：0.03—0.2L%%;沿焊縫橫向收縮：：0.03—0.75LL%;加勁肋焊縫引起的的縱向收縮：：每個加勁肋肋每條焊縫0.25mmm。.4放樣樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，在樣板（桿）上標注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準邊、孔徑等。號料.1號料時要根據(jù)設計圖紙進行，對所使用的材料的材質、規(guī)格、外觀質量進行復核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時反饋到質量技術部門及材料供應部門。.2使用合格的樣板（桿）進行號料，號料應有利于切割和保證零件質量。.3畫線號料的允許偏差：對于零件外形尺寸，允許偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。切割.1本工程切割采用自動切割和機械切割，部分難以用機械切割的部位采用火焰切割。.2機械剪切的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）備注零件的長度、寬度度±2.0鋼尺檢查型鋼端頭垂直度2.0鋼彎尺檢查.3為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程序：1）大型工件的切割，應先從短邊開始。2）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割大件后割小件。3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。.4氣割的允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（㎜）注：t為切割面厚度。零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0.5對于切割缺陷應采用磨光機修磨平整。坡口缺棱，采用焊條補焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。5.2制孔高強度螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應對模板進行檢查，如超差應停止使用。所有連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。普通螺栓孔、高強螺栓孔，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.0～3.0毫米。5.2.4螺栓孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0相鄰兩組的端孔間間距離±1.5注：1．在節(jié)點中連接板板與一根桿件件相連的所有有螺栓孔為一一組；2．對接接頭頭在拼接板一一側的螺栓孔孔為一組；3．在兩相鄰鄰節(jié)點或接頭頭間的螺栓孔孔為一組，但但不包括上述述兩款所規(guī)定定的螺栓孔；；4．受彎構件件翼緣上的連連接螺栓孔，每每米長度范圍圍內(nèi)的螺栓孔孔為一組。在焊接構件上制孔，應在構件焊接、矯正后進行，保證螺栓孔有較高的準確度。5.3構件組對5.3.1構件組對要求.1組裝必須按照構件加工工藝流程的程序進行。.2組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。.3制作布置拼裝胎具時，必須考慮預留焊接余量以及加工余量。.4組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。.5板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝，焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。.6設計要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應達到75%以上，并用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積要小于25%，邊緣間隙小于0.8毫米。.7構件的隱蔽部位應提前進行除銹涂裝。.8組對好的構件應及時用油漆在構件明顯的位置進行標注，注明構件所屬圖號、件號和數(shù)量。.9采用夾具組對時，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。構件鋼板拼接要求.1H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長度不小于600毫米。當為T形交叉時，交叉點的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上。.2重要結構的鋼板拼接接頭的位置應布置在跨度的1/4—1/3處，受拉翼緣應采取斜接，斜度a不大于45度。.3拼接的位置應避開安裝孔和復雜的部位，一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。.4不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1：4進行。H型鋼制作.1H型鋼的下料在數(shù)控切割機上進行。.2H型鋼組對時，在焊接H型鋼組立機上進行。.3H型鋼的焊接在龍門式H型自動焊接機上進行，為角焊縫；焊縫作外觀檢查，其質量為二級標準。.4H型組對偏差見下表：項目允許偏差mm截面高度hH＜500±2.0500＜h＜10000±3.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100且不應應大于3.0彎曲矢高（受壓構構件除外）L/1000且不不應大于3.0扭曲H/250且不應應大于5.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.0.5H型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在H型翼緣校正機上進行，H型鋼的側向彎曲，采用加熱校正。其質量符合上表的規(guī)定。6、檁條制作方案6.1檁條原材料為寬卷板，需要進行檁條板帶分條，材質為Q235。檁條板帶分條應符合：卷鋼帶外觀整齊，切口平直，不得有飛邊毛刺以及污物。工藝要求：1)板料的最小厚度不得小于設計值t的0.95倍。2)分條后的板料的寬度誤差最大為+5mm；最小為-3mm。3)分條后卷板應進行簡易包裝，防止運輸中散開。6.2檁條壓制及要求檁條的壓制是在檁條機上，一次連續(xù)滾壓成形。項目允許偏差檢驗方法構件長度±4.0用鋼尺檢查構件兩端最外側安安裝孔距離±3.0構件彎曲矢高l/1000,且不不應大于10有拉線和鋼尺檢查查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查6.3檁條制孔及要求：檁條制孔采用磁座鉆進行加工，孔位劃線時，應由檁條中部向兩端確定孔位置，檁條安裝拉桿的孔位置應符合圖紙要求。鉆孔前應先在工件上劃線并打上樣沖眼；劃線工具應采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質量。項目允許偏差檢驗方法構件兩端最外側安安裝孔距離ll1±3.0用鋼尺檢查構件安裝孔與孔間間距S1、S2符合圖紙要求7、除銹涂裝7.1鋼結構的除銹鋼結構在除銹前應進行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。鋼構件采用機械除銹，其除銹等級為Sa2級?，F(xiàn)場焊縫兩側各50mm及高強螺栓摩察面范圍內(nèi)暫時不涂漆，待施工完畢后再按規(guī)定補涂油漆。7.2鋼結構的涂裝材料準備1)按圖紙和合同要求進行防腐涂料采購和驗收。2)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，應具備產(chǎn)品出廠合格證。3）鋼結構表面除銹后用兩道紅丹漆打底。涂裝過程中應注意1）掌握好油漆的稠度：稠度過大，會產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過小，會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應選得硬一點；噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。四、鋼結構焊接工藝1、焊接材料的選用原則1.1焊接材料料應按設計要要求進行選用用，化學成份份和進行性能能必須符合國國家標準和行行業(yè)標準的有有關規(guī)定，并并且具有質量量合格證明書書，如果采用用其他焊接材材料替換時需需與設計洽商商，同時應具具有可靠的試試驗資料及相相應的工藝文文件方可實施施。1.2本工程按設設計圖紙要求求，焊條、焊焊劑型號選用用如下：鋼號手工焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲Q235BE4303HJ431-H008AH08Mn2SiiQ345BE5003HJ431-H008AH08Mn2Sii1.3不同強度的的鋼材進行連連接，焊接材材料的選用應應按較低強度度的鋼材進行行選用。1.4焊條的保保管：各種規(guī)格的焊條應應按不同類別別、型號或牌牌號分別在不不同的位置存存放焊條不應應直接放置在在地面上，應應墊高，離地地面、墻面均均大于300毫米。1.5焊劑、焊焊條在使用前前必須有產(chǎn)品品說明書及有有關工藝文件件的技術要求求進行烘干，無無特殊要求時時，焊條、焊焊劑烘干按下下表的規(guī)定進進行，烘干后后的焊條應放放在100～150度的保溫箱箱（筒）內(nèi)，隨隨用隨取，堿堿型焊條在常常溫下超過4小時應重新新加烘干，重重新烘干的次次數(shù)不宜超過過兩次。2、焊接方法：2.1焊接順序：：拼接焊縫的焊接,,先拼接要求求橫向接口,焊橫向收縮縮量大的焊縫縫；要求全熔熔透焊縫正面面焊完后，背背面用電弧氣氣刨清根，刨刨到漏出焊縫縫金屬為止，使使用磨光機修修磨后再進行行焊接。H型鋼生產(chǎn)機機組焊接成半半成品后，H型鋼梁或鋼鋼柱加勁肋的的焊接，采用用CO2氣體保護焊焊焊接，先焊焊筋板與腹板板的連接縫，再再焊與翼板的的連接焊縫；；焊接翼板上上的焊縫時應應由里向外施施焊。3、焊接工藝質量控制制3.1焊前準備：：3.1.1施焊焊焊工必須持有有勞動部門頒頒發(fā)的在有效效期內(nèi)并具有有相應項次的的上崗證，否否則不得從事事焊接作業(yè)。3.1.2焊前必必須對自己使使用的焊接設設備進行檢查查，確保其正正常工作;同時檢查電電纜線、焊鉗鉗是否絕緣良良好以保證其不傷傷害工件表面面。3.1.3檢查焊焊接設備以及及設備上的計計量儀器，是是否在檢定周周期以內(nèi)。3.２焊接過程控控制3.2.1焊接技技術人員或質質檢員在焊接接時對焊材的的牌號、批號號、直徑、質質量狀況等進進行抽查，確確保無誤，并并設專人進行行焊材的烘陪陪、發(fā)放、收收回、記錄等等管理工作。3.2.2焊工在在焊前應協(xié)同同焊接技術人人員或質檢員員對其所焊部部位的坡口間間隙、錯邊等等進行檢查，如如不符合工藝藝要求，無法法保證焊接質質量時，應要要求對該部位位進行調整，合合格后方可進進行施焊。3.2.3焊接時時工藝上無特特別說明但為為防止構件的的焊接變形，應應針對結構件件的具體型式式，由焊接技技術人員在構構件表面上劃劃出焊接位置置及序號，施施焊人員應完完全遵照所指指定的位置進進行焊接。3.2.4施焊過過程中，焊接接技術人員、質質檢人員應隨隨時檢查焊接接工藝的實施，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有違反工工藝行為，應應立即對該焊焊工進行停工工處理。3.3焊接保證證措施3.3.1“ＨＨ”型粱翼板、腹腹板平板拼接接焊縫，“Ｈ”型粱翼板、腹腹板組對角焊焊縫等，為避避免產(chǎn)生接頭頭缺陷或造成成未焊滿現(xiàn)象象，應在起弧弧、收弧端加加設引弧板，引引弧板的板厚厚及坡口型式式應與原焊縫縫接頭形式相相同。3.3.2為保證證結構件中各各類型焊接接接頭的焊縫質質量符合相關關的標準要求求，施焊前應應針對不同的的焊接方法及及接頭型式作作出相應的焊焊接工藝評定定，并根據(jù)工工藝評定報告告確定焊接工工藝參數(shù)。3.3.3.為保保證CO2氣體保護焊焊的焊接質量量，所用的CO2氣體應采取“控氣”處理，即：：每瓶CO2氣體在使用用前應氣閥朝朝下放置≥24小時后，再再開啟閥門排排出含水分氣氣體后再使用用。3.3.4焊接施施工的環(huán)境條條件當出出現(xiàn)下列天氣氣時，如無有有效防護，不不得施焊a雨、雪天b環(huán)境濕度高于800%c風速大于2m/s3.4.焊縫質量量要求3.4.1.焊縫縫表面質量檢檢查.1對接焊縫表表面應符合圖圖紙的規(guī)定要要求，不允許許有裂紋、氣氣孔、夾渣、焊焊瘤、弧坑、咬咬邊、電弧擦擦傷、未焊滿滿、接頭成型型不良等缺陷陷。.2角焊縫表面面應符合二級級焊縫的規(guī)定定要求，不允許有裂紋、氣孔孔、夾渣、焊焊瘤、弧坑、電電弧擦傷等缺缺陷。.3二級焊縫的咬咬邊深度≤0.5mmm,連續(xù)長度≤100mmm,且焊縫兩邊邊咬邊總長≤10%的焊縫全長長。五鋼結構安裝裝方法1、鋼結構安裝工藝藝流程1.1鋼構件進進場構件和材料的運輸輸進場應按計計劃進行，進進場計劃精確確到每個構件件的編號，需需用的構件至至少提前一天天進場，同時時要考慮現(xiàn)場場堆放條件，盡盡量協(xié)調好安安裝施工與制制作加工的關關系，以保證證總體工作按按計劃進行。鋼構件的運輸符合合下列要求.1裝卸、運輸過程中中均不得損壞壞構件并防止止構件變形。.2構件運輸應按吊裝裝的程序要求求進行，并考考慮配套供應應。.3構件宜對稱放置在在運輸車輛上上，裝卸車宜宜注意對稱操操作，確保車車身和車上構構件的穩(wěn)定。.4使用活絡平板以掛掛車運輸長構構件時，應在在車上裝轉向向裝置。.5構件運輸過程中堆堆放宜用墊木木，用緊繩器器固定，防止止構件在運輸輸過程中松動動和滑移，對對重心不穩(wěn)的的構件，還應應采用支架穩(wěn)穩(wěn)定。構件到場時，驗收收人員根據(jù)運運輸清單對構構件的數(shù)量、規(guī)規(guī)格及編號進進行檢查，確確認無誤后，方方可簽字并組組織卸車，并并具備下列技技術文件.1設計更改文文件、鋼構件件施工圖，并并在圖中注明明修改位置。.2制作中對問問題處理的協(xié)協(xié)議文件。.3所用鋼材和和其他材料的的質量證明書書和高強螺栓栓的扭矩系數(shù)數(shù)試驗報告。發(fā)現(xiàn)構件、材料數(shù)數(shù)量、規(guī)格、質質量及編號有有問題時，應應及時反饋，并并做好記錄。對于運輸過程造成成的損壞，損損壞嚴重時應應返制作場地地進行修復，輕輕微損傷可以以在現(xiàn)場進行行，經(jīng)過校正正處理的鋼構構件，必須重重新檢查。鋼構件的堆放.1力求在吊裝裝現(xiàn)場附近堆堆放，并遵循循“重近輕遠”的原則，并并滿足鋼構件件進場堆放、檢檢驗、組裝和和配套供應的的要求。.2鋼柱和鋼架架構件在吊裝裝現(xiàn)場堆放沿沿吊車開行路路線兩測按軸軸線就近堆放放。避免現(xiàn)場場二次倒運困困難。鋼梁、支支撐等按吊裝裝順序配套供供應堆放，鋼鋼構件堆放應應以不產(chǎn)生超超出規(guī)范要求求的變形為原原則。.3構件應分規(guī)規(guī)格和型號分分類堆放，構構件編號宜旋旋轉在醒目處處。.4構件堆放宜使用墊墊木，次構件件（支撐、檁檁條、連系梁梁等）的每堆堆構件堆放高高度不宜超過過2m；柱、梁梁，不宜超過過3層；螺栓、高高強度螺栓、栓栓釘?shù)葢逊欧旁谑覂?nèi)，其其底層應架空空防潮。.5每堆構件間應留有有一定距離，供供構件預檢及及裝卸操作，每每隔一定堆數(shù)數(shù)還應留出裝裝卸機械用的的空地。1.2鋼構件的的單元劃分本工程以不同廠房房劃分安裝單單元，先安裝裝第一單元的的主構件，隨隨后安裝第二二、第三單元元的主構件。有有柱間支撐的的柱優(yōu)先安裝裝，并及時地地安裝柱間支支撐。第一單單元的次構件件與第二、第第三單元的主主構件同時安安裝。其它單單元依次安裝裝。1.3作業(yè)條件件主要材料已進場，驗驗收合格并能能滿足安裝的的需要。安裝方案等各種技技術文件已審審定、批準，各各種技術準備備工作已準備備就緒。各種工藝評定試驗驗、高強度螺螺栓的扭矩系系數(shù)、滑移系系數(shù)試驗已完完成?；A交接.1土建單位提提供軸線、標標高的基準點點或提供測量量控制網(wǎng)及有有關標記，并并提供相關驗驗收資料。.2已根據(jù)土建單位的的基準點或測測量控制網(wǎng)對對基礎軸線、標標高、支座、地地腳螺栓進行行技術復核。.3辦理交接檢檢驗，同時應應注意：基礎礎混凝土強度度是否達到設設計要求；基基礎周圍回填填夯實是否完完畢；基礎的的軸線標志和和標高基準點點準確齊全；；地腳螺栓的的位置的準確確度；基礎表表面平整，二二次澆灌的基基礎表面已鑿鑿毛；地腳螺螺栓的清潔度度以及地腳螺螺栓完好無損損程度。.4已向監(jiān)理單單位或建設單單位提供基礎礎復測記錄，復復測中出現(xiàn)的的問題已由土土建單位整改改。1.4鋼結構安安裝工藝流程程圖（見下頁頁）2、測量方案2.1測量工藝藝測量器具的檢定與與檢驗為達到正確的符合合精度要求的的測量成果，經(jīng)經(jīng)緯儀、水平平儀、鋼尺等等施工測量器器具，在使用用前必須經(jīng)計計量部門檢定定。根據(jù)外圍原始控制制點的標高，用用水準儀引測測水準點至獨獨立柱上表面面，并由螺母母初次調平，使使所有柱腳下下表面在同一一平面上。2.2鋼柱垂直直度測量：鋼柱垂直度測量一一般選用經(jīng)緯緯儀。用兩臺臺經(jīng)緯儀分別別架設在引出出的軸線上，對對鋼柱進行測測量校正。鋼結構安裝工藝流流程圖：檢查吊裝設備、工具數(shù)量及完好情況鋼構件運至中轉倉庫檢查吊裝設備、工具數(shù)量及完好情況鋼構件運至中轉倉庫高強度螺栓及摩擦面復試構件分類、檢查配套高強度螺栓及摩擦面復試構件分類、檢查配套特殊工種復試：焊工、超探工、起重工、測量工等準備工作特殊工種復試：焊工、超探工、起重工、測量工等準備工作檢修構件檢修構件檢查吊裝設備、工具數(shù)量及完好情況按吊裝順序運檢查吊裝設備、工具數(shù)量及完好情況按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理構件中心線及標高線構件中心線及標高線安裝腳手架操作平臺安裝腳手架操作平臺安裝柱、梁的吊裝安裝安裝柱、梁的吊裝安裝安裝柱間支撐等調整標高、軸線、坐標、垂直度，經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測安裝柱間支撐等調整標高、軸線、坐標、垂直度，經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測高強度螺栓初擰、終擰提出校正復測記錄對超差進行校正高強度螺栓初擰、終擰提出校正復測記錄對超差進行校正框架整體校正框架整體校正鋼結構驗收鋼結構驗收檁條安裝檁條安裝零星構件（隅撐）安裝零星構件（隅撐）安裝合格不合格合格不合格提出校正復測記錄對超差進行校正提出校正復測記錄對超差進行校正屋蓋、墻面系統(tǒng)安裝屋蓋、墻面系統(tǒng)安裝交工驗收交工驗收當某一片區(qū)的鋼結結構吊裝形成成框架后，對對這一片區(qū)的的鋼柱再進行行整體測量校校正。鋼柱與鋼梁進行垂垂直度復核。高強度螺栓終擰后后的復校。在在高強度螺栓栓終擰以后應應進行復校，其其目的是掌握握在高強度螺螺栓終擰時鋼鋼柱發(fā)生的垂垂直度變化。2.3對鋼結構構安裝測量的的要求：檢定儀器和鋼尺保保證精度。基礎驗線。根據(jù)提提供的控制點點，測設柱軸軸線，并閉合合復核。在測測設柱軸線時時，不宜在太太陽暴曬下進進行，鋼尺應應先平鋪攤開開，待鋼尺與與地面溫度相相近時再進行行量距。主軸線閉合，復核核檢驗主軸線線應從基準點點開始。水準點施測、復核核檢驗水準點點用閉合法，閉閉合差應小于于允許偏差。根據(jù)場地情況及設設計與施工的的要求，合理理布置鋼結構構平面控制網(wǎng)網(wǎng)和標高控制制網(wǎng)。建立鋼結構安裝測測量的“三校制度”。鋼結構安安裝測量經(jīng)過過基準線的設設立，平面控控制網(wǎng)的投測測、閉合，柱柱頂軸線偏差差值的測量及及柱頂標高的的控制等一系系列的測量準準備，到鋼柱柱吊裝就位，就就由鋼結構吊吊裝過渡到鋼鋼結構校正。.1初校：初校校的目的是要要保證鋼柱接接頭的相對對對接尺寸，在在綜合考慮鋼鋼柱扭曲、垂垂偏、標高等等安裝尺寸的的基礎上，保保證鋼柱的就就位尺寸。.2重校：重校校的目的是對對柱的垂直度度偏差、梁的的水平度偏差差進行全面調調整，以到標標準要求。高強度螺栓終擰后后的復校：目目的是掌握高高強度螺栓終終擰時鋼柱發(fā)發(fā)生的垂直度度變化。這種種變化一般用用下一道焊接接工序的焊接接變形來調整整。.4焊后測量：：對焊接后的的框架柱及梁梁進行全面的的測量，編制制單元柱（節(jié)節(jié)柱）實測資資料，確定下下一節(jié)鋼結構構吊裝的預控控數(shù)據(jù)。.5通過以上鋼鋼結構安裝測測量程序的運運行，測量要要求的貫徹、測測量順序的執(zhí)執(zhí)行，使鋼結結構安裝的質質量自始至終終都處于受控控狀態(tài)，以達達到不斷提高高鋼結構安裝裝質量的目的的。3、廠房鋼構件安裝裝3.1鋼柱安裝裝為了防止鋼柱根部部在起吊過程程中變形采用用單機吊裝法法，把柱子根根部用墊木填填高，用一臺臺起重機吊裝裝。在起吊過過程中，起重重機邊起鉤，邊邊回轉起重臂臂，直至把柱柱子吊直為止止。為了保證吊裝時索索具的安全，在在條件允許時時，宜設置吊吊耳。鋼柱吊裝前設置登登高掛梯和柱柱頂操作臺。鋼柱校正：.1鋼柱吊裝到位后，利利用起重臂進進行初校，將將鋼柱垂直度度控制在200mm以內(nèi)，擰擰緊柱底地腳腳螺栓，封上上纜風繩，起起重機方可松松鉤。.2對鋼柱底部位移和和垂直度可采采用千斤頂或或正反扣撐桿桿進行校正，在在校正過程中中須不斷觀察察柱底和砂漿漿標高控制塊塊之間是否有有間隙，以防防校正過程中中頂升過度造造成水平標高高產(chǎn)生誤差。一一待垂直度校校正完畢，應應再度堅固地地腳螺栓，并并塞緊柱腳板板底部四周承承重校正塊，并并點焊固定。.3為了防止鋼柱在以以后的安裝過過程中產(chǎn)生軸軸線位移，應應在垂直度和和位移校正后后，在柱腳四四周設定位靠靠模，并用電電焊與基礎埋埋件焊接固定定。.4在吊裝柱間支撐等等豎向構件和和梁或屋架時時，還須對鋼鋼柱進行復核核，此時一般般采用纜風繩繩或倒鏈進行行校正，待形形成剛性空間間單元后方可可松開纜索。.5鋼柱的校正應把有有柱間支撐的的作為標準排排架認真對待待，從而控制制其他柱子縱縱向的垂直偏偏差和豎向構構件吊裝時的的累計誤差。3.2鋼梁安裝裝鋼梁應在平整的地地面上拼成單單榀。鋼梁拼裝在現(xiàn)場場場地上進行，拼拼裝時鋼梁應應立放，按照照屋面坡度設設拼裝支架及及填木將鋼梁梁填起，以便便使鋼梁處于于類似于工作作狀態(tài)的位置置，同時也便便于螺栓拼裝裝及起吊。鋼鋼梁拼裝時，先先將端部鋼梁梁吊起立放于于地面，另一一端支于拼裝裝支架上按鋼鋼梁坡度用填填木填起，并并打好斜撐以以防鋼梁側倒倒；然后按順順序將另一根根鋼梁吊起就就位，一端與與前一根鋼梁梁連接，另一一端用支架填填起。拼裝時先用鋼穿桿桿對準孔位，在在連接處逐個個從中心向四四周穿入高強強螺栓。初擰擰和終擰按緊緊固順序由螺螺栓群中心向向外施擰，螺螺栓的緊固必必須在24小時內(nèi)完完成。根均實際鋼梁長度度采用四吊點點起吊，以保保證起吊平衡衡穩(wěn)定，安全全可靠并便于于操作。.1在拼裝與吊裝過程程中，必須對對鋼梁進行合合理的綁扎，既既在安置時不不傾倒，在吊吊裝中不失穩(wěn)穩(wěn)。鋼梁吊裝裝設鐵扁擔，采采用二點綁扎扎，為配合吊吊裝角度設鐵鐵滑車控制鋼鋼梁斜度。綁綁扎點及索具具的長度應保保證鋼梁吊裝裝的穩(wěn)定性，可可采用試吊確確定。鋼梁采采用高空旋轉轉法吊裝并設設牽引溜繩控控制就位。.2.鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼鋼梁吊起后緩緩緩移動，用用溜繩控制方方向，直到鋼鋼梁底板螺栓栓孔與柱頂預預埋螺栓對準準，將預埋螺螺栓穿入梁底底板，待放置置平穩(wěn)后，穿穿入螺栓墊板板、墊圈，用用雙螺母固定定。.3吊裝示意圖為確保安全，防止止鋼梁銳邊破破壞鋼絲繩，要要對鋼絲繩進進行防護。框架梁吊裝到位后后，按預裝尺尺寸及詳圖要要求進行定位位調整，無問問題后用螺栓栓連接固定，固固定后焊接。在鋼梁的標高、軸軸線調整過程程中，一定要要保證已安裝裝好的構件的的整體安裝精精度。嚴格控控制吊裝順序序。安裝處理理螺栓孔偏差差時，只能采采用沖釘過孔孔和絞刀絞孔孔，嚴禁采用用氣焊擴孔。鋼梁校正鋼梁的校正工作一一般包括平面面位置、標高高及垂直度這這三個內(nèi)容。鋼鋼梁平面位置置在吊裝就位位時，屬一次次就位，一般般不需平面再再校正；標高高在安裝調平平螺母時已調調整到位。因因此鋼梁校正正工作主要是是校正垂直度度。垂直度校校正需用測量量工具同時進進行，常用的的觀測梁的垂垂直度工具是是經(jīng)緯儀或線線墜。鋼結構安裝流程：：鋼結構安裝裝時應先安裝裝有屋面水平平支撐的兩榀榀剛架，然后后向另一側順順序安裝。3.3高強螺栓栓安裝安裝前的準備.1選用螺栓的的規(guī)程、尺寸寸和性能應符符合設計和規(guī)規(guī)范要求。33..1.2所所有螺栓應按按規(guī)格型號分分類存放，妥妥善保管，避避免因受潮、生生銹、污染而而影響其質量量。開箱后的的螺栓不得混混放、串用，做做到按需領用用，施工未完完的螺栓要及及時回收。.3高強螺栓副副到貨后，應應進行復檢，復復檢按規(guī)范規(guī)規(guī)定進行，合合格后方可用用于施工。.4摩擦面的抗抗滑移系統(tǒng)數(shù)數(shù)試驗，應按按規(guī)定進行，在在施工前完成成。.5檢查構件螺螺栓孔的質量量，發(fā)現(xiàn)質量量問題應予以以修理。.6檢查和處理理安裝摩擦面面，應達到規(guī)規(guī)定的標準，清清除表面的鐵鐵屑、浮銹等等污物，不得得有油漆涂層層。.7認真檢查連連接板的緊密密情況，對因因鋼板厚度偏偏差或制作造造成的間隙超超差進行處理理。技術要求.1高強螺栓要能自由由穿入，不得得硬性敲入，應應用過孔沖和和和鉸刀修正正擴正，修擴擴后的螺栓孔孔最大直徑應應小于1.2倍螺栓公稱稱直徑。.2雨天氣不得進行高高強螺栓安裝裝，摩擦面上上及螺栓不得得有水及其它它污物。并要要注意氣候變變化對高強螺螺栓的影響。.3高強螺栓必須分22次擰緊。第1次初擰到標標準予拉力的的60%，第2次終擰到標標準的100%。初擰：當構件吊裝裝后，使用普普通螺栓固定定連接板，檢檢查合格后，安安裝高強螺栓栓，注意不要要使雜物進入入連接面，全全部安裝完，用用手動或電動動扳手進行初初擰，使連接接板面接合緊緊密。終擰：螺栓的終擰擰用電動扭力力搬手進行，其其終擰強度由由力矩控制設設備完成，確確保扭力達到到設計和規(guī)范范要求。.4裝配和堅固接頭時時，應從安裝裝好的固定端端開始。.5高強螺栓的初擰和和終擰，時間間間隙一般不不超過一天。3.4次鋼構的的安裝鋼柱及鋼梁安裝三三、四榀后，可可進行系桿、柱柱間支撐、部部分屋面檁條條等次構件的的安裝，以保保證結構形成成穩(wěn)定的空間間體系，不導導致結構永久久變形。次構件的品種、規(guī)規(guī)格、材質符符合圖紙要求求。拉條及斜拉條的安安裝，以不使使拉條變形為為準。次鋼構的連接為普普通螺栓。4、質量要求4.1整體垂直度度和整體平面面彎曲的允許許偏差(mm)項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度H/1000,且且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500,且且不應大于25.04.2鋼柱安裝裝的允許偏差應符合下表的的規(guī)定項目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查查彎曲矢高H/1200,且且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或H＞10mH/1000,且且不應大于25.04.3鋼梁或直直接承受動力荷載的類似構件，其其安裝的允許偏差應符合下表的的規(guī)定項目允許偏差圖例檢驗方法梁的跨中垂直度ΔΔh/500用吊線和鋼尺檢查查側向彎曲矢高且用拉線和鋼尺檢查查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移移Δ安裝在鋼柱上時,,對牛腿中心心的偏移5.0同列相鄰兩柱間吊吊車梁頂面高高差Δl/1500,且且不應大于10.0用水準儀和鋼尺檢檢查4.4檁條、墻架等次要構構件安裝的允許偏差，應符合下表的的規(guī)定項目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且且不應大于10.0和彎曲矢高H/1000,且且不應大于15.0和抗風桁架的垂直度度h/250,且不不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查查檁條、墻架的間距距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750,且不不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查查墻梁的彎曲矢高L/750,且不不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查查注：1、H為墻架立柱的高度度。2、h為抗風桁架架的高度。3、L為檁條或墻墻梁的長度。六、金屬壓型板施工方方法1施工準備1.1材料準備備壓型金屬板的準備備：包括運輸輸、儲存及驗驗收。①運輸a．應采用專用工具吊吊運壓型金屬板，不不能用鋼絲繩繩直接吊運，并并且要輕拿輕輕放，勿使壓壓型金屬板碰碰到其他尖銳銳、堅硬物體體。b．運輸過程中，壓型型金屬板應固定好，且且不能超標重重疊堆放。c．壓型金屬板切邊邊可能存在毛毛刺，因此搬搬取壓型金屬板時時，絕對不能能拖、拉，以以免劃傷下一一張壓型金屬屬板。d．壓型金屬板表面面涂層易被尖尖銳物損傷，加加工后移動時時宜使用紙墊等等防護物。②儲存a．壓型金屬板不可可直接堆放在在地面上，應應采用專用底底座，放置在在平整的地面面上，以免板板材變形、翹翹曲。b．壓型金屬鋼板在在儲存時，應應在鋼板表面面覆蓋防水油油布或其它防防水覆蓋物，避避免雨水及潮潮氣接觸到鋼鋼板表面。c．不同規(guī)格、型號號的彩涂鋼板板，應按規(guī)格格、型號分別別儲存。d．壓型板的堆放高高度不宜過高高，最好不超超過1.8米。③檢驗：壓型金屬板檢驗時時，應提交產(chǎn)產(chǎn)品質量證明明書和下列技技術文件：a．壓型金屬板合格格證或質量檢檢驗報告，制制作金屬壓型型板所用原材材料的質量證證明書。b．安裝前應對壓型型金屬板進行行檢查，其項項目除包含壓壓型金屬板的的規(guī)格、型號號、數(shù)量、標標記外，還需需對運輸過程程中易產(chǎn)生變變形和損壞的的部位進行專專門檢查。變變形和缺陷超超出允許偏差差時應進行處處理后重新檢檢查。1.1.2與壓型型金屬板配套套使用的泛水水板等壓型金金屬板配件，要要盡量彩色涂涂層鋼板，窗窗戶周圍包邊邊的彩鋼板厚厚度不得小于于0.5mmm。制作配件件所用的原材材料應有質量量證明書。1.1.3安裝裝用緊固件（螺螺栓、自攻螺螺栓、拉鉚釘釘）應采用專專業(yè)廠生產(chǎn)的的產(chǎn)品，單層層壓型金屬板板安裝用螺栓栓直徑不宜小小于M5，單層壓型型金屬板與包包邊包角板連連接用拉鉚釘釘直徑不宜小小于Φ4mm。密封圈宜采用優(yōu)質質氯丁橡膠制制品，密封圈圈厚度不宜小小于1.5mmm。防水密密封材料應符符合設計和相相應的產(chǎn)品標標準的要求，并并有出廠合格格證和質量檢檢驗報告。1.2技術準備備圖紙會審及設計技技術交底：做做好圖紙會審審工作，并在在壓型金屬板板施工前，向向施工人員進進行詳細的技技術交底。并并在施工前及及時解決圖紙紙會審和技術術交底中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題。壓型金屬板的板型型確認：壓型型金屬板在施施工前應根據(jù)據(jù)施工圖的要要求，確認符符合設計要求求材料、板型型。根據(jù)已確認板型的的有關技術參參數(shù)繪制壓型型金屬板排板板圖，從而確確定板材的加加工長度、數(shù)數(shù)量，給出材材料編號和制制作清單，并并用于實際施施工時指導安安裝。包含以以下內(nèi)容：.1屋面、墻面等的排排板圖；.2節(jié)點做法詳詳圖；.3特殊節(jié)點做做法詳圖；.4壓型鋼板編編號、材料清清單；.5配件詳圖及及零配件材料料、數(shù)量。繪制的壓型金屬板板排板圖應經(jīng)經(jīng)相關部門（業(yè)業(yè)主或監(jiān)理）審審批。1.3主要機具具機械設備：電焊機機、云石機、手手提式砂輪機機等。主要工具：鈑金工工剪刀等。1.4作業(yè)條件件主要材料已進場驗驗收并能滿足足安裝的需要要。各種技術文件已審審定、批準，各各種技術準備備工作已經(jīng)準準備就緒。施工機械設備已經(jīng)經(jīng)調試驗收合合格。壓型金屬板安裝前前的有關安裝裝作業(yè)面的鋼鋼結構安裝、焊焊接、節(jié)點高高強度螺栓、涂涂裝等工程的的施工隱蔽驗驗收工作已完完成。安全措施落實到位位，高空行走走馬道綁扎穩(wěn)穩(wěn)妥、牢靠。2施工工藝2.1墻面及屋屋面圍護結構構壓型金屬板板的安裝工藝藝流程定位放線→壓壓型金屬板檢檢查配料→鋪設壓型金金屬板并固定定→收邊包角等等安裝→涂防水密封封膠→清理現(xiàn)場2.2墻面及屋屋面圍護結構構壓型金屬板板的安裝工藝藝定位放線a定位放線前應對安安裝面進行測測量，對達不不到要求的部部分提出修改改。對施工偏偏差做出記錄錄，并針對偏偏差提出相應應的安裝措施施。b根據(jù)排板圖確定排排板起始線的的位置，在檁檁條或支承構構件上標定起起點，然后在在板的寬度方方向每隔幾塊塊板標記一次次，以限制和和檢查板的寬寬度安裝偏差差積累情況。標標定墻板支承承面的垂直度度，以保證形形成墻面的垂垂直度。c放線時應保證墻板板及屋面板在在支承構件上上的搭接長度度符合本標準準的要求。d墻板及屋面板安裝裝完成后應對對配件的安裝裝作二次放線線，以保證檐檐口、門窗口口和屋脊線、轉轉角線等的水水平和垂直度度。鋪設壓型金屬板并并固定：①搭設局部腳手架，由由下往上地順順序安裝墻板板。鋪設的起起始應注意常常年的風向，板板肋搭接需與與常年風向相相背。即應以以常年風向尾尾部開始鋪設設。②屋面壓型板a屋面壓型板的做法法外層板保溫棉內(nèi)層板付檁條外層板保溫棉內(nèi)層板付檁條b屋面板采取由檐口口處向屋脊方方向的順序安安裝，鋪設的的起始同上圖圖，安裝時須須注意壓型金金屬板的橫平平豎直。屋脊檐口屋面板安裝示意圖圖（板與板之之間通過咬邊邊機360°咬合）c山墻處屋面板需裁裁剪而剪去板板肋時，必須須將余下的波波谷平板沿板板長度方向上上扳，使板邊邊形成30mmm高的假肋肋以防水，并并在靠近假肋肋處用30mmm六角頭釘釘在波谷將板板與檁條固定定，并在螺釘釘周邊打上硅硅膠。③實測安裝所需板材材的實際長度度，按實測長長度核對對應應板號的板材材長度，需要要時對該板進進行剪裁。④將板材提升到位，依依照排板起始始線放置，在在壓型金屬板板長度方向的的兩端劃出該該處安裝節(jié)點點的構造長度度，用緊固件件固定兩端，再再依次從左（右右）至右（左左）、自下而而上安裝其它它板。⑤安裝到下一放線標標志點處，復復查板材安裝裝的偏差，當當滿足要求后后進行板材的的全面緊固。不不能滿足要求求時應在下一一標志段內(nèi)調調整。當在本本標志段內(nèi)可可調整時，應應在調整本標標志段后再全全面緊固。a固定螺釘要與檁條條垂直，并對對準檁條中心心，打釘前應應劃線，使釘釘打在一條直直線上。b螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆斸敼潭ū仨殢膹陌宓匿佋O起起端開始，隨隨板鋪設方向向同向逐一固固定螺釘。切切勿從相反方方向往板鋪設設的起始端打打釘，以免板板固定時造成成的累積誤差差無法消化而而在板扣合處處形成大縫或或扣合不嚴。⑥本標識段安裝完成成后，應及時時檢查有無遺遺漏緊固點。⑦壓型金屬板的橫向向搭接宜與主主導風向一致致，搭接不少少于一個波；；屋面縱向搭搭接尚不應小小于200mm，搭接部位位宜設通長密密封膠帶。⑧在緊固自攻螺絲時時應掌握緊固固的程度，不不可過度，過過度緊固會使使密封墊上翻翻、甚至將板板面壓得下凹凹而積水。⑨屋檐檐口及屋面上上板（上板與與下板搭接處處），需將鋼鋼板下彎80°左右,可在上、下下板間放置三三元乙丙—丁基橡膠防防水卷材（卷卷材兩表面涂涂專用膠）形形成防水帶,檐口處板下下彎形成滴水水線。2.3收邊包角角等的安裝：：屋面與墻面及突出出屋面結構等等的交接處，均均應做泛水處處理。屋脊板、泛水板、堵堵頭板等異型型構件宜采用用與屋面壓型型金屬板相同同的材料制作作，并與屋面面壓型金屬板板類型相配套套。屋脊處及屋面下板板（上板與下下板搭接處），需需將鋼板上彎彎80°左右,形成擋水板板。泛水件安裝前應在在泛水件安裝裝處放出安裝裝基準線，如如屋脊線等。壓壓型金屬板與與泛水件的搭搭接寬度不小小于200mmm。檢查泛水件的端頭頭尺寸，在搭搭接處涂密封封膠或設置通通長密封條，搭搭接后立即緊緊固，兩板的的搭接口處應應用密封材料料封嚴。泛水件安裝至拐角角處時，應按按交接處的泛泛水件斷面形形狀加工拐角角處的接頭，以以保證拐角處處有良好的防防水效果和外外觀效果。應特別注意門窗洞洞口處泛水件件轉角搭接防防水的相互構構造方法，以以保證建筑的的立面外觀效效果。壓型金屬板屋面的的天溝、檐溝溝、屋脊、檐檐口線、泛水水板應順直，無無起伏現(xiàn)象。包角板等配件的安安裝搭接縫宜宜順風向，搭搭接寬度宜不不小于60mmm，可用拉拉鉚釘連接，釘釘間距不大于于200mmm，搭接縫及及外露釘頭均均涂抹耐候密密封膠。2.4涂防水密密封膠壓型金屬板屋面工工程所用密封封材料質量必必須滿足防水水耐用壽命的的要求，宜使使用耐候性好好的硅硐密封封膠或聚硫密密封膠。壓型金屬板直接與與檁條或固定定支架連接時時，應使用帶帶防水密封圈圈的鍍鋅螺栓栓（螺釘）固固定。螺栓長長度應保證進進入檁條或固固定支架7mmm以上，沿沿檁條方向應應每波或隔一一個波固定。為為保證防水可可靠，連接件件應設置在波波峰上。所有有外露螺栓（螺螺釘）頭均應應涂密封材料料保護。壓型金屬板與泛水水板搭接縫均均設通長密封封條，壓型金金屬板屋面所所有搭接縫處處均涂耐候膠膠密封。用膠膠封縫時，應應將附著面擦擦干凈，以使使密封膠在壓壓型金屬板上上有良好的結結合面。壓型金屬板屋面施施工完后，應應觀察檢查和和雨后檢驗或或淋水檢驗。2.5安裝封邊邊板、堵頭板板等外框架、電梯洞口口等處四周應應采用專用的的邊模、封邊邊板、堵頭板板等進行封閉閉，大孔洞四四周應按要求求進行補強。七、勞動力計劃勞動力計劃表工種人數(shù)備注鉚工30起重工6電焊工15電工2防腐8普工10合計=SUM(ABOOVE)71八、主要機具設備計計劃1、為本工程施工所所配備的主要要機械設備，我我公司在本部部均已擁有，機機械設備維修修保養(yǎng)完好，根根據(jù)施工進度度使用日期，均均可保證立即即全部運抵施施工現(xiàn)場。2、主要機具設備計劃劃（見下表）序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一起重運輸設備1汽車吊25噸臺12汽車吊16噸臺13拖車10－40t臺44倒鏈10t個105倒鏈5t個106千斤頂16t臺6二安裝設備機具1交流電焊機臺52硅整流焊機臺23焊條烘干箱臺14焊條保溫筒臺75角向磨光機φ100臺86角向磨光機φ150臺87氣割工具手動套48手槍鉆臺109手槍鉆釘臺1510拉鉚槍把1511膠槍把1012配電箱臺213云石機臺414手提式砂輪機臺3三檢測、測量工具水準儀S3臺1×250四1腳手架桿根2腳手架板塊3力矩扳手套4鋼絲繩按需配備5普通扳手6鈑金工剪刀7水彩筆B型3、安全防護用品計劃劃：主要安全防護用品品需用量計劃劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑鋼頂802干粉滅火器個83保護目鏡付100按需要配置4焊工手套、面罩套90按需要配置5安全網(wǎng)米600按需要配置6安全帶副30其它：按有關部門門的規(guī)定要求求現(xiàn)場配置九、施工進度及保證措措施1、工程施工進度計計劃圖詳見施工進度計劃劃圖。2、施工進度保證措措施為保證總目標的實實現(xiàn)，要以質質量、安全為為第一，以進進度為核心。首首先，以總進進度網(wǎng)絡為依依據(jù)，按進展展階段的不同同，分解為鋼鋼結構制作、鋼鋼結構安裝兩兩個層次，再再按各層次分分解為不同的的進度分目標標，建立起一一個分解進度度目標為手段段，以進度控控點為目的，進進度控制目標標系統(tǒng)。2.1明確工期期進度控制方方法與原則2.1.1按施工工階段分解，突突出控制節(jié)點點。在制作過過程中，針對對不同階段的的重點和制作作時的相關條條件，制定制制作細則，做做出更加具體體的分析研究究和平衡協(xié)調調，達到保證證總進度目標標的實現(xiàn)。2.1.2按施工工層次的分解解，明確分部部目標。對各各施工班，以以總進度網(wǎng)絡絡為依據(jù)，明明確各班組的的分解目標，通通過合同責任任書落實分解解責任，以分分頭實現(xiàn)分部部目標來確保保目標的實現(xiàn)現(xiàn)。2.1.3按專業(yè)業(yè)工種分解，確確定交接日期期。在不同專專業(yè)和不同工工種的任務之之間，進行綜綜合平衡，在在不同專業(yè)與與不同工種的的任務之間，要要強調相互之之間銜接配合合，確定相互互間交接日期期，強調為下下道工序服務務，并嚴格控控制因耽誤下下道工序而造造成的下道工工序窩工等損損失及總工期期（關鍵線上上的）損失。強強化工期嚴肅肅性，保證工工程進度不在在本工序造成成延誤。通過過掌握對各道道工序完成的的質量與時間間的控制，達達到保證各分分部工程進度度計劃的事項項。2.1.4總進度度網(wǎng)絡計劃的的時間要求，將將施工總進度度計劃分解成成季度、月度度及周計劃，這這樣，將更有有利于計劃的的控制目標。2.2確保進度的的技術措施在施工生產(chǎn)中影響響進度的因素素繁瑣復雜，如如設計原因、資資金原因、技技術原因、氣氣候原因、機機械原因、物物資供應原因因、組織協(xié)調調原因、人力力資源原因、水水電供應原因因等，正是由由于這些因素素的可變性和和不均衡性的的特點。我們們?nèi)砸ＷC目目標總工期的的實現(xiàn)，就必必須采取各種種措施預防和和克服影響進進度的諸多因因素，其中從從技術措施方方面著手是有有效途徑之一一。2.2.1設計變變更因素：是是進度執(zhí)行中中最大干擾因因素，其中包包括在項目實實施中改變部部分工程的功功能，引起大大量變更施工工工作量，以以及設計圖紙紙本身變更或或補充，造成成增量，項目目經(jīng)理部要通通過學習理解解圖紙與業(yè)主主意圖，通過過自審、會審審和與設計交交流，采取主主動姿態(tài)，最最大限度地實實現(xiàn)事前預控控，把影響降降到最小。2.2.2推行進進度網(wǎng)絡管理理技術：采用用計算機管理理，是施工企企業(yè)現(xiàn)代化管管理技術進步步的新特點，對對適應施工變變化有明顯優(yōu)優(yōu)勢。要使本本工程在預定定工期完工，就就要抓住施工工進度計劃中中關鍵工序和和關鍵路線，它它是決定工期期的關鍵。因因此，我公司司專門購買了了網(wǎng)絡計劃的的軟件，對本本工程進行網(wǎng)網(wǎng)絡管理，一一旦關鍵工序序出現(xiàn)工期拖拖延，即在計計算機網(wǎng)絡計計劃中進行調調整優(yōu)化、壓壓縮，采取有有效的現(xiàn)場措措施，確保本本工程在預定定的工期內(nèi)完完成。2.2.3保證資資源配置：在在材料供應上上，按照施工工進度計劃要要求及時進貨貨，做到既滿滿足施工要求求，又要使現(xiàn)現(xiàn)場無太多的的積壓，以便便有更多的場場地安排施工工。各種材料料需要分類堆堆放整齊，公公司在工地設設立強有力的的材料供應部部門，確保施施工用料的需需要。2.2.4在人力力配備上，以以滿足關鍵線線路控制點要要求為第一層層次，以各進進度分項目標標為第二層次次，達到主次次分明，步調調一致，緊張張有序，在保保證勞動力的的條件下，優(yōu)優(yōu)化工人技術術等級和自身身素質、思想想素質的配備備與管理，實實行工序、工工種段落流水水，循環(huán)跟進進的施工程序序，區(qū)分輕重重緩急，以流流水為主，對對關鍵工序、關關鍵環(huán)節(jié)和必必要工作面根根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境境條件及時組組織搶工期及及雙班作業(yè)。2.2.5發(fā)揮技技術力量優(yōu)勢勢，大力應用用、推廣新技技術、新工藝藝、新材料達達到保證質安安、加快速度度的目的。十、質量保證措施1、質量保證體系質量保證工程師質量保證工程師焊接責任工程師結構責任工程師質檢責任工程師無損檢測責任工程師理化檢驗責任工程師設備責任工程師安全責任工程師材料責任工程師施工班組2、施工過程中的質質量控制2.1嚴把材料質質量關?？刂浦撇牧?、構件件、設備采購購，按照采購購產(chǎn)品要求對對原材料、機機械和儀器設設備進行質量量控制，杜絕絕不合格品進進入現(xiàn)場。2.2控制工序工工藝流程，步步步對照標準準，處處對照照設計，從根根本上為創(chuàng)優(yōu)優(yōu)打下基礎，避避免不合格品品發(fā)生。2.3嚴格按照和和規(guī)范要求，控控制好主要施施工過程，按按照設計和規(guī)規(guī)范要求，參參照施工組織織設計、作業(yè)業(yè)指導書、操操作工藝標準準和驗收標準準，隨時監(jiān)督督、抽查、檢檢驗，將重要要關鍵過程和和施工全過程程進行嚴密的的監(jiān)控。2.4作好檢驗、試試驗控制，包包括檢測、監(jiān)監(jiān)測、測量、材材料和成品試試驗等手段，以以及進貨檢、工工序檢、分項項分部檢、成成品半成品檢檢、終檢等項項目，對施工工過程隨時隨隨機跟蹤監(jiān)控控，這是整個個工程質量保保證體系的核核心，制定檢檢測工作程序序和操作制度度，保證體系系的正常運轉轉。2.5對關鍵和特特殊的工序，編編制詳細的工工藝細則，做做好技術交底底。2.6按照要求，對對不合格的原原材料和半成成品不投入使使用，不合格格的工序不轉轉入下道工序序。2.7對施工過程程中的各種影影響施工和工工程質量的情情況、問題，及及時進行協(xié)調調、處理和改改正。8做好原始記錄，加加強對文件和和資料的管理理，分門別類類建立臺帳，做做到數(shù)據(jù)有據(jù)據(jù)可查，質量量心中有數(shù)。3、質量保證技術措施施在施工中不僅要嚴嚴格執(zhí)行質量量管理程序，保保持質量體系系的有效運行行，同時必須須采取切實可可行的質量保保證技術措施施，從原材料料的采購到施施工全過程進進行全方位控控制，強化施施工質量一次次合格率，杜杜絕不合格和和返工。3.1本工程開工工前，由項目目經(jīng)理組織有有關部門針對對本工程特點點進行項目質質量策劃，并并將策劃的輸輸出形成文件件3.2項目部施工工前組織全體體施工人員學學習質量計劃劃、設計技術術要求及標準準、規(guī)范、施施工工藝及檢檢查細則，進進行技術交底底，強化職工工的質量意識識，充分了解解熟悉關鍵工工序、特殊工工序的技術控控制措施，從從而為提高施施工質量夯實實基礎。3.3根據(jù)本工程程的具體要求求，確保特殊殊工種經(jīng)培訓訓考試合格，持持證上崗。3.4堅持施工過過程“三檢制”，及時做好好數(shù)據(jù)準確，簽簽字完備的檢檢驗記錄，做做到有章可循循，有據(jù)可查查。3.5強化材料的的檢驗，針對對工程的特點點和實際狀況況，由材料質質量工程師組組織物資供應應部編制材料料檢驗計劃，全全面覆蓋本工工程的鋼材、焊焊材等材料的的檢驗要求，并并組織實施。3.6嚴肅工藝紀紀律，加強對對關鍵工序、特特殊工序的過過程監(jiān)測與控控制。3.7保持與設計計單位的溝通通，及時處理理施工中各種種不可預見的的問題，確保保工程質量符符合設計意圖圖和要求。3.8認真詳細地地做好工程原原始資料的記記錄，正確規(guī)規(guī)范地編寫整整理交工資料料和竣工圖，確確保工程質量量跟蹤有據(jù)可可查。4、竣工收尾階段的的質量控制4.1制定竣工收收尾工作計劃劃，嚴格按照照驗收規(guī)范要要求，進行質質量自檢。4.2全力配合業(yè)業(yè)主和有關部部門，對項目目進行工程質質量評定和工工程驗收。4.3全面搜集施施工記錄、變變更設計、檢檢查簽證、試試驗報告、測測量記錄、監(jiān)監(jiān)測資料、驗驗收評定等資資料按時整理理完成竣工文文件。4.4負責責任期期內(nèi)的質量問問題處理。4.5制定質量回回訪計劃，了了解用戶的要要求，按要求求進行服務，確確保用戶滿足足。十一、安全防護技技術措施對施工（生產(chǎn)）作作業(yè)人員進行行全面有效的的職業(yè)健康安安全和環(huán)境保保護交底工作作，并使其掌掌握了有效的的防范和防護護措施方可上上崗作業(yè)。特特種作業(yè)人員員必須持證上上崗。1、高處墜落在工程施工中應按按照《建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)范》的要求求進行施工。1.1高空作業(yè)業(yè)人員，必須須佩戴符合國國家標準并有有檢驗機關檢檢驗合格證的的安全帽，正正確佩戴。1.2凡從事22m以上高空空作業(yè)人員，必必須佩戴符合合國家標準并并有檢驗機關關檢驗合格證證的安全帶。每每次使用安全全帶之前，必必須對安全帶帶進行詳細檢檢查，確無損損壞，方準使使用。上下高高處時，應把把安全帶的系系繩盤繞在身身上，防止碰碰掛。高空作作業(yè)前必須把把安全帶的系系繩掛在牢固固的結構物、吊吊環(huán)或安全拉拉繩上，且應應認真復查，嚴嚴防發(fā)生虛掛掛、脫鉤等現(xiàn)現(xiàn)象。1.3使用安全全帶系繩長度度需要3m以上時，應應購買加有緩緩沖器裝置的的專用安全帶帶。1.4使用安全全帶應高掛低低用，減少墜墜落時的沖擊擊高度。1.5安全帶使使用兩年后，應應按國家有關關規(guī)定進行檢檢驗。1.6安全帶在在規(guī)定的使用用期中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應應提前報廢。1.7高空作業(yè)業(yè)上方，凡無無處掛安全帶帶時，應為工工人專設掛安安全帶的安全全拉繩、安全全欄桿等。2、物體打擊2.1認真貫徹徹文明施工、材材料堆放整齊齊、平穩(wěn)，作作業(yè)場地及時時清掃，每天天做到工完料料盡場地清。2.2盡量避免免交叉作業(yè)，確確需進行交叉叉作業(yè)時，應應事先采取隔隔離防護措施施。2.3施工工程程靠近必須通通行的道路時時，應在道路路上方搭設堅堅固、密封的的防護棚，防防止落物傷害害行人。2.4為了防止止墜物傷害頭頭部，進入施施工現(xiàn)場的所所有人員，必必須正確佩戴戴符合安全標標準、具有檢檢驗合格證的的安全帽，否否則，不得進進入施工現(xiàn)場場。2.5高處作業(yè)業(yè)人員應配帶帶工具袋，使使用的小型工工具及小型材材料、配件等等，必須裝入入工具袋內(nèi)，防防止墜落傷人人。2.6上下傳送送材料，特別別是易滑的鋼鋼材，繩結必必須系牢，防防止材料散落落傷人。3、觸電3.1根據(jù)工作場場所的危險程程度選用相應應類別的手持持式電動工具具，并按規(guī)范范要求，嚴格格采取防觸電電措施。3.2在露天、潮潮濕場所或金金屬構架上操操作時，必須須選用II類手持式電電動工具，并并配置防漏電電保護器。3.3手持式電動動工具使用前前，應對電源源線、開關、外外殼進行檢查查，不得有絕絕緣開裂破損損現(xiàn)象，接頭頭要牢固，開開關要靈活。通通電后要做空空載檢查，運運轉正常后方方可正式作業(yè)業(yè)。3.4工具所用的的電源插頭、插插座必須完好好無損，內(nèi)部部接線不能松松動，嚴禁不不用插頭接入入電源，防止止漏電。3.5工具的電源源插座安裝要要牢固，以便便取拔插頭時時不致被帶動動。為了防止止插頭損壞、接接頭松動，不不要在拔插頭頭時扯電