崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)問答

PAGEPAGE21（產(chǎn)品工藝室）崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)問答1.軋鋼的定義？什么叫熱軋？什么叫冷軋？在旋轉(zhuǎn)的軋輥改變鋼錠、鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。熱軋是指高于鋼的再見晶溫度的軋制。冷軋為低于鋼的再見晶溫度的軋制。2.什么叫易切削鋼？易切削鋼是切屑性能良好的碳素鋼，鋼中硫含量高，使鋼容易切削。3.什么叫彈簧鋼？專門用來制造彈簧的鋼叫彈簧鋼，要求鋼具有高的彈性極限，疲勞強(qiáng)度，沖擊韌性和好的塑性。4.什么叫軸承鋼？用于制造各種機(jī)械上傳動(dòng)的滾球、滾柱和軸承套圈的鋼統(tǒng)稱軸承鋼。5.什么叫工具鋼？凡是用來制造各種工具（刃具、模具、量具）的鋼叫工具鋼。6.什么叫壓下、壓下量？軋制過程中軋制前、后高度的減少叫軋下，減少量叫壓下量。7.什么叫壓下率、相對(duì)壓下量？以百分?jǐn)?shù)表示軋件壓下量與原始高度的比值叫壓下率，又稱相對(duì)壓下量。8.什么叫延伸，延伸量？軋制過程中，軋制前、后長(zhǎng)度的增加叫延伸，增加的量叫延伸量。9.什么叫寬展、寬展量？軋制過程中，軋制前、后寬度變化的變形叫寬展，變化的寬度差值叫寬展量。10.什么叫軋制速度？軋制速度就是與金屬接觸處的軋輥圓周速度。11.什么叫孔型？由上下軋輥的兩個(gè)軋槽所組成的環(huán)形孔叫孔型。12.體積不變定律？在不考慮金屬密度及氧化損失的情況下，在軋制前、后體積不變的規(guī)律叫作體積不變定律。13.什么叫延伸系數(shù)？什么叫總延伸系數(shù)？軋制后的軋件長(zhǎng)度與軋制前的軋件長(zhǎng)度的比值叫延伸系數(shù)。軋件的最終長(zhǎng)度與軋件原始長(zhǎng)度之比叫總延伸系數(shù)。14什么叫寬展系數(shù)？軋制過程中軋件寬度發(fā)生變化，部分金屬沿橫向流動(dòng)，這種橫向變形稱寬展，軋件在軋制前后的寬展差叫寬展量，寬展量與壓下量的比值叫寬展系數(shù)。15.什么叫輥縫？什么叫輥跳？在型鋼軋機(jī)上，同一孔型上的兩個(gè)軋輥輥環(huán)之間的距離叫輥縫。在軋制過程中，軋機(jī)的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，這種彈性變形最后反映在兩軋輥之間的縫隙增大，軋制中這種輥縫增大的現(xiàn)象叫作輥跳。16.什么叫開軋溫度、終軋溫度？軋制開始時(shí)的最高溫度叫開軋溫度。但一般軋制時(shí)的開軋溫度指軋件表面氧化鐵皮大部分脫澆后的實(shí)際溫度。終軋溫度為軋制終了時(shí)的最低溫度，一般指最后一道軋出的溫度。17.什么叫控制軋制？對(duì)軋制生產(chǎn)過程的加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)進(jìn)行一定的控制，達(dá)到提高熱軋鋼材的綜合性能的軋制方法。18什么叫產(chǎn)品合格率、成材率？合格的軋制產(chǎn)品量（材或坯）與產(chǎn)品檢驗(yàn)量和中間廢品量總和之比值叫產(chǎn)品合格率。成材率是指生產(chǎn)一噸合格產(chǎn)品與所用原料重量之比值，其反映了生產(chǎn)過程中金屬的收得情況，又稱收得率。19金屬的塑性變形？金屬的彈性變形？物體受外力作用而產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后物體不能恢復(fù)其形狀和尺寸，留下了不可恢復(fù)的永久變形，這種變形稱為塑性變形。物體受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，如果將外力去除后物體能完全恢復(fù)它原來的尺寸和形狀，這種變形稱為彈性變形。20鋼材的橢圓度？橢圓度又稱不圓度，即圓形鋼材上同一截面（斷面）上最大尺寸與最小尺寸之差稱為橢圓度。21什么叫回復(fù)？什么叫再結(jié)晶？當(dāng)對(duì)已變形的金屬加熱時(shí)，其原子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能增加，使原子恢復(fù)到穩(wěn)定位置上去，這種現(xiàn)象稱為回復(fù)。由于回復(fù)的結(jié)果，部分地恢復(fù)了由于變形所改變的機(jī)械性能、物理與化學(xué)性能。當(dāng)對(duì)變形金屬加熱時(shí)，由于加熱溫度的不斷升高，原子獲得了巨大的活動(dòng)能力，金屬的晶粒開始了變化，破碎的晶粒變成了整齊的晶粒，拉長(zhǎng)的晶粒變成了等軸晶粒，此結(jié)晶過程為再結(jié)晶。22.什么叫堆冷？什么叫緩冷？把軋后的鋼材堆積起來，讓其自然冷卻，叫做堆冷。凡需要堆冷的鋼材（坯），在冷床上停留時(shí)間不許過長(zhǎng)，要及時(shí)堆積，堆積的鋼材（坯）端頭要保持齊平，不能水濕，風(fēng)吹，讓其自然冷卻。為了消除鋼材中白點(diǎn)和避免在冷卻過程中熱應(yīng)力與組織應(yīng)力造成裂紋。對(duì)某些鋼材裝入緩冷坑進(jìn)行緩慢冷卻，叫緩冷。緩冷工作的好壞對(duì)鋼的質(zhì)量有很大影響，凡需要緩冷的鋼材（坯）切斷后便裝入緩冷坑，緩冷時(shí)間一般不小于48小時(shí)，出坑溫度不大于150℃23.什么叫退火，退火的目的是什么？退火是將金屬材料及其制品加熱、保溫然后緩慢冷卻。其加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度決定于材料的成分和處理目的。退火的目的：降低硬度提高塑性以利于切削加工或壓力加工；消除內(nèi)應(yīng)力；細(xì)化結(jié)晶組織；消除組織不均勻性，為進(jìn)一步熱處理作準(zhǔn)備；擴(kuò)散去氣（主要去鋼中氫氣）24.什么是正火，正火的目的是什么？正火亦稱“?；保ǔ⒔饘俨牧霞訜岬揭欢囟纫陨?，保溫，然后在空氣中冷卻。正火的目的：細(xì)化晶粒，消除網(wǎng)狀炭化物及內(nèi)應(yīng)力，均勻組織及改善機(jī)械性能。25什么叫淬火？將工件加熱到適宜的溫度，保溫，隨即快速冷卻（通常在水、油或空氣中冷卻）。一般用以提高硬度和強(qiáng)度或改變其物理與化學(xué)性能（如電性、磁性、腐蝕性等）。26.什么是回火？回火俗稱“配火”將淬火后的制品加熱，保溫，然后緩慢或快速冷卻。一般用來減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低強(qiáng)度和硬度以提高塑性和韌性。27.什么叫橢圓度和公稱尺寸及公差？橢圓度：圓形截面軋材一截面上出現(xiàn)兩個(gè)相互垂直直徑不等現(xiàn)象叫橢圓度.公稱尺寸：是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過程中希望得到的理想尺寸。公差：由于鋼材的實(shí)際尺寸很難達(dá)到公稱尺寸，就以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間有一允許差值，叫作做公差。28.什么叫張力和張力軋制及軋制壓力？張力和張力軋制：在連軋過程中，前后兩架軋機(jī)存在速度差，當(dāng)前架的軋制速度大于后架時(shí)，造成前、后架之間的軋件受到拉力作用，此拉力通常稱為張力。存在張力的軋制過程稱為張力軋制。軋制壓力：軋制壓力是金屬軋件變形時(shí)作用于軋輥上的壓力。它是制定軋制工藝規(guī)程和進(jìn)行軋機(jī)設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。29.什么是過熱和過燒？過熱：由于加熱溫度過高，或在高溫階段時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使鋼的晶粒過渡長(zhǎng)大，從而引起晶粒之間的綜合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過熱過燒：加熱溫度過高，或者在高溫狀態(tài)下鋼在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，金屬晶粒除長(zhǎng)大外，還使偏析夾雜富集在晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，在軋制時(shí)金屬經(jīng)受不住變形，往往發(fā)生破碎或崩裂，有時(shí)甚至一受碰撞就會(huì)碎裂，這種缺陷稱為過燒。30.軋制過程中斷輥的原因是什么？軋制過程中斷股輥的原因一般有以下幾種：軋輥冷卻不當(dāng)，如閉水軋制后過早過快地給冷卻水。軋輥安裝不正確造成工作時(shí)受力不均。由于纏輥、喂錯(cuò)孔，多條軋制變形量大，或軋制溫度過低使變形抗力增加，軋制力超過軋輥的強(qiáng)度極限。軋輥的內(nèi)在質(zhì)量不好，原始應(yīng)力未消除或存在鑄造縮孔，軋輥再某些地方強(qiáng)度低，造成應(yīng)力集中。軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑太小，軋輥強(qiáng)度不夠。31.折迭產(chǎn)生的原因是什么？折迭產(chǎn)生主要是以下原因所致：成品前某一道次產(chǎn)生耳子、凸起、再軋后產(chǎn)生折迭。成品前某一道次孔型磨損嚴(yán)重磨損及軋件嚴(yán)重擦傷，在軋后也可能形成折迭。32.表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因是什么？1）軋輥冷卻不良，孔型磨損嚴(yán)重或孔型粘有氧化鐵皮等物。2）孔型被嚴(yán)重腐蝕3）為便于咬入，在成品入口處撒砂子等物增加摩擦，砂子等被壓入軋件表面所致。4）鋼錠或鋼坯加熱后氧化皮較厚又沒有及時(shí)清除而壓入軋件表面所致。33.生產(chǎn)工藝制訂的原則是什么？制定生產(chǎn)工藝過程的主要依據(jù)是：產(chǎn)品的技術(shù)條件鋼種的加工工藝性能生產(chǎn)規(guī)模的大小產(chǎn)品成本工人的勞動(dòng)條件34.什么是C曲線（奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的力學(xué)曲線）？C曲線就是使加熱至奧氏體區(qū)的鋼過冷至Ar1以下，不同溫度和時(shí)間下等溫轉(zhuǎn)變得到的各種結(jié)構(gòu)組織曲線。因?yàn)槠湫螤钕窭∽帜浮癈”故稱為C曲線。又稱過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的力學(xué)曲線。35.影響軋制壓力的主要因素有哪些？影響軋制壓力的因素有：絕對(duì)壓下量、軋輥直徑，軋件寬度、軋件厚度、軋制溫度、摩擦系數(shù)，軋件的化學(xué)成分，以及軋制速度等。36.什么叫耳子和凸起，產(chǎn)生原因是什么？在鋼坯表面上，孔型開口處相對(duì)應(yīng)的地方，出現(xiàn)順軋制方向的凸起稱為耳子，有的是單邊的，也有雙邊的。它有時(shí)產(chǎn)生于鋼坯的全長(zhǎng)，有的是斷續(xù)的，局部的。耳子一般底寬頂窄。凸起寬度大而高度小。這種缺陷產(chǎn)生的原因是軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)衛(wèi)板安裝偏歪，松動(dòng)或來料尺寸過大以及軋輥安裝不當(dāng)，孔型過度靡損等。37.加熱時(shí)常產(chǎn)生哪些缺陷？由于加熱不良可能使原料造成過熱、過燒、脫炭、氧化鐵皮以及加熱不均等缺陷，這樣會(huì)使鋼材報(bào)廢，或使原料損失較大，也可能給軋制帶來困難。38.提高成材率的主要措施有哪些?提高成材率的主要措施有：①增加錠坯的單重。②減少氧化損失。③提高操作水平減少過程廢品。④按負(fù)公差軋制理論重量交貨。⑤改革工藝及裝備。39軸承鋼的軋制特點(diǎn)是什么？軸承鋼為過共析珠光體鋼。特點(diǎn)為：導(dǎo)熱性差易產(chǎn)生組織應(yīng)力與熱應(yīng)力；澆注后的冷卻過程中易產(chǎn)生C和Cr的偏析及碳化物偏析；加熱時(shí)溫度1050~1100℃終軋溫度在800~850℃大斷面鋼應(yīng)緩冷。軋后球化退火，改善鋼的冷加工與切削加工性能。40.奧氏體不銹鋼的軋制特點(diǎn)是什么？由于奧氏體不銹鋼是單項(xiàng)奧氏體組織因此要求：因鋼的導(dǎo)熱性差，要緩慢加熱并保溫一定時(shí)間；在高溫段時(shí)間不易過長(zhǎng)、防止晶粒長(zhǎng)大；低溫變形抗力大、控制一定的變形程度及終軋溫度；變形過程寬展大；高溫固溶處理改善鋼的性能；表面氧化鐵皮、要求特殊溶液酸洗。41.馬氏體不銹鋼的軋制特點(diǎn)是什么？馬氏體不銹鋼的軋制特點(diǎn)是：鋼的導(dǎo)熱性差，要求熱裝爐或爐尾溫度不應(yīng)過高；緩慢加熱，力求均勻。軋制時(shí)變形抗力較大，終軋＞900℃軋后必須緩冷，否則產(chǎn)生裂紋缺陷。42.什么叫金相檢驗(yàn)？金相檢驗(yàn)分為宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)，宏觀檢驗(yàn)是用肉眼或者使用不大于10倍的放大鏡對(duì)組織或者斷口等進(jìn)行檢驗(yàn)，確定材料的組織或者缺陷。微觀檢驗(yàn)又分為光學(xué)金相和電子金相，光學(xué)金相是使用金相顯微鏡對(duì)材料的組織，結(jié)構(gòu)和缺陷進(jìn)行分析檢驗(yàn)的一種方法。43.鋼材的宏觀缺陷及特征？鋼材的宏觀缺陷主要有一般疏松、中心疏松、錠型偏析、點(diǎn)狀偏析、縮孔殘余、錠尾偏析、中心增碳、內(nèi)裂、白點(diǎn)、皮下和內(nèi)部氣泡、軸心晶間裂紋、發(fā)紋、非金屬夾雜、異金屬夾雜、翻皮等缺陷。各種缺陷的特征為：中心疏松：橫向酸浸試片上相當(dāng)于鋼錠的軸心部位，組織不致密，呈黑色海綿狀小點(diǎn)和孔隙。殘余縮孔：在橫向酸浸試片中心部，呈不規(guī)則空洞或裂縫有時(shí)在裂縫中還殘留著外來夾雜等，并且孔洞和裂縫周圍疏松嚴(yán)重內(nèi)裂，在鋼材內(nèi)部出現(xiàn)的裂縫。軸心晶間裂紋：在橫向酸浸試片軸心部位呈蜘蛛網(wǎng)狀和放射狀細(xì)小裂紋嚴(yán)重時(shí)可由中心呈放射狀裂開。非金屬夾雜（夾渣）在橫向低倍酸浸試片上指肉眼可見的耐火材料爐渣及其它非金屬夾雜物鑲嵌形式存在，保持固有顏色，常見的有灰白，米黃，暗灰等色，有時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則的空隙。發(fā)紋：鋼材經(jīng)過精車或者經(jīng)酸浸后，在塔形試樣或者縱低倍試片上，沿軋制方向有一定深度、長(zhǎng)度的細(xì)小裂縫。44.鋼材的微觀缺陷主要包括哪些方面？?jī)?nèi)部組織及其缺陷是鋼中非金屬夾雜物、晶粒度和脫碳，此外還有結(jié)構(gòu)鋼的帶狀組織、工具鋼的球化組織、表現(xiàn)高碳鋼碳化物不均勻性的網(wǎng)狀、帶狀、液析、石墨碳、共晶碳化物不均勻度（性）、不銹鋼的自由鐵素體、α相和晶間腐蝕、及其反映熱加工質(zhì)量的顯微空隙和魏氏組織。45.鋼中夾雜物的分類？鋼中非金屬夾雜物按來源可以分為內(nèi)在夾雜物（顯微夾雜物）和外來夾雜物（宏觀夾雜物）兩種；按化學(xué)成分可以分為氧化物、硫化物和硅酸鹽；按塑性變形能力可以分為塑性?shī)A雜物、脆性?shī)A雜物和點(diǎn)狀不變形夾雜物，檢驗(yàn)時(shí)一般綜合考慮夾雜物的化學(xué)成分、塑性變形能力、形態(tài)（條狀、帶狀、連續(xù)、球狀、粗細(xì)等）、分布（集中和分散等）諸因素，將夾雜物分為A、B、C、D、E五種類型。A型：硫化物類型（硫化物）易變形的塑性?shī)A雜物，壓力加工后沿鋼材壓延方向變形呈長(zhǎng)條形或紡錘形，明場(chǎng)下呈灰蘭色或黃色，主要有MnS、FeS及其共晶體。B型：氧化鋁類型（氧化物）無塑性的脆性?shī)A雜物，沿鋼材壓延方向呈不規(guī)則的點(diǎn)狀或細(xì)小碎塊狀聚集成帶狀分布，明場(chǎng)下多呈灰蘭色，主要有FeO、MnO、Cr2O3、Al2O3等。C型：硅酸鹽類型（硅酸鹽）可塑性介于A型和B型之間的低塑性?shī)A雜物，沿鋼材壓延方向可變形，明場(chǎng)下呈暗灰色，主要有2FeO.SiO2、2MnO.SiO2、3Al2O3.2SiO2等。D型：球狀氧化物類型（點(diǎn)狀）無塑性點(diǎn)狀不變形夾雜物，在鋼材壓延過程中保持球狀不變，均勻分散分布，明場(chǎng)下呈暗灰色，主要有SiO2。E型：氮化物類型（氮化物）塑性差、分散分布或沿鋼材壓延方向破碎成細(xì)小塊狀聚集成帶狀分布、外形呈規(guī)則的幾何形狀，明場(chǎng)下呈桔黃色或粉紅色，主要有TiN、VN、TiNC等。一般鋼只需檢驗(yàn)A、B、C、D四種夾雜物。46.什么叫帶狀碳化物（高碳鋼）？形成原因？鋼錠的結(jié)晶偏析在加工變形時(shí)所延伸成的二次碳化物富集帶。高碳鋼的鋼錠結(jié)晶時(shí)，在固相線以下，將要析出二次碳化物，呈顆粒狀分布在樹枝晶間和等軸晶區(qū)，一般在鋼錠的中上部，在鋼錠中呈碳化物堆積，經(jīng)熱變形后沿加工流線方向分布，成為碳化物帶狀組織。帶狀碳化物是一個(gè)不均勻的組織因素，對(duì)退火和淬火后的組織轉(zhuǎn)變有相當(dāng)大的影響，因此軸承鋼一般都需進(jìn)行帶狀組織的檢驗(yàn)，對(duì)其進(jìn)行控制。47.什么叫網(wǎng)狀碳化物？形成原因？過共析鋼在熱加工后的冷卻過程中，過剩碳化物沿晶粒邊界上析出而構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)狀，稱為網(wǎng)狀碳化物。碳化物網(wǎng)狀分布是熱加工過程中形成的，由于終軋（鍛）溫度偏高或因鋼材尺寸較大，在冷卻速度較小的情況下，碳化物從奧氏體析出形成網(wǎng)狀，這種網(wǎng)狀碳化物增加了鋼的脆性，使沖擊韌性降低，縮短工具、軸承的使用壽命。因此，對(duì)于碳素工具鋼、合金工具鋼和軸承鋼均需進(jìn)行網(wǎng)狀碳化物的檢驗(yàn)。48.什么叫碳化物液析？形成原因？鋼錠凝固時(shí)，由于樹枝狀的偏析，使碳和合金元素富集處達(dá)到形成亞穩(wěn)定萊氏體共晶的程度，使碳化物自鋼液中直接析出，稱為碳化物液析，在熱加工后，將破碎成沿壓延方向分布的小塊碳化物，由于液析碳化物具有高的硬度和脆性，顯著降低軸承鋼零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并易于產(chǎn)生淬火裂紋，因此，軸承鋼通常需要進(jìn)行碳化物液析的檢驗(yàn)。48.什么叫帶狀組織（結(jié)構(gòu)鋼）？形成原因？經(jīng)熱加工后的低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，鐵素體和珠光體沿加工方向平行分層分布的條帶組織，即是通稱的結(jié)構(gòu)鋼的帶狀組織。結(jié)構(gòu)鋼由于澆注溫度太高，枝晶偏析和非金屬夾雜物嚴(yán)重，促使帶狀組織嚴(yán)重、具有帶狀組織的鋼力學(xué)性能呈各向異性，使得縱向與橫向機(jī)械性能差別較大，特別是橫向斷面收縮率較低，沖擊值縱向與橫向相差約一倍，帶狀嚴(yán)重的鋼材制成的零件，在熱處理時(shí)易產(chǎn)生變形，且硬度不太均勻。因此，一些結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件規(guī)定檢驗(yàn)帶狀組織。49什么叫不銹鋼的晶間腐蝕？在特定的腐蝕介質(zhì)中材料的晶粒邊界受到腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力，嚴(yán)重的使材料變成粉未狀或木質(zhì)狀的一種局部腐蝕現(xiàn)象。晶間腐蝕的特征是金屬沿著晶粒邊界的選擇性破壞。由于這種腐蝕，金屬可以在外形變化很小的情況下非常嚴(yán)重地喪失其機(jī)械性能和金屬聲。在極端的情況下，金屬發(fā)生晶間腐蝕時(shí)，可以碎成粉未。大多數(shù)觀點(diǎn)認(rèn)為，奧氏體不銹鋼中，在高溫下溶入奧氏體中的碳化物，在450～800℃之間加熱時(shí)，沿奧氏體晶粒邊界析出，在一定的介質(zhì)中容易產(chǎn)生晶間腐蝕。進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，一般是選擇適當(dāng)?shù)慕g劑對(duì)晶界作加速選擇性腐蝕，以測(cè)定不銹鋼對(duì)于晶間腐蝕的敏感性。50.金屬材料力學(xué)性能四大指標(biāo)是什么？金屬材料力學(xué)性能中的強(qiáng)度、塑性、沖擊、硬度是最古老、最經(jīng)典的四大力學(xué)性能指標(biāo)。是任何受力結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)不可缺少的數(shù)據(jù)。當(dāng)然在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的今天，人類進(jìn)入宇宙空間，這四大指標(biāo)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，但是這四大指標(biāo)仍然是金屬材料力學(xué)性能測(cè)試的基礎(chǔ)。而且在一般結(jié)構(gòu)件中仍然具有重大的使用價(jià)值。強(qiáng)度：金屬材料抵抗變形的能力，也稱金屬材料變形抗力。有抗拉斷強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、微變形強(qiáng)度等。塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形的能力。如伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等。沖擊韌性：金屬材料在沖擊負(fù)荷作用下，抵抗變形和破斷的能力。如沖擊功和沖擊值。硬度：金屬表面上不大體積內(nèi)抵抗變形和破裂的能力。如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度等。51、什么是延伸率、斷面收縮率？延伸率：試樣拉斷后，計(jì)算長(zhǎng)度部分的增量與原計(jì)算長(zhǎng)度之比的百分率，用δ表示。斷面收縮率：試樣斷裂后，斷口處橫截面積的縮減量與原橫截面積之比的百分率，用Ψ表示。52、什么叫鋼的淬透性？什么叫鋼的臨界直徑？什么叫淬硬性？所謂鋼的淬透性，是指鋼在一定條件下淬火時(shí)，所能獲得的淬硬層深度的能力。在同一淬火條件，獲得的淬層愈深的鋼，淬透性愈好。從理論上講，淬硬層深度應(yīng)是馬氏體層的厚度，但在測(cè)定上有困難，因?yàn)楫?dāng)馬氏體中混入少量（５～１０％）屈氏體時(shí)，顯微觀察和硬度測(cè)量都不易察覺，所以實(shí)際上采用從鋼件表面到半馬氏體區(qū)（即馬氏體和屈氏體各占一半）的深度作為淬硬層深度。為了說明一種鋼材在不同的冷卻劑中的淬透性，引入臨界直徑（Ｄ0）的概念。所謂臨界直徑，就是某一種鋼在某一確定的淬火冷卻劑中，完全淬透的最大截面（直徑）。淬火劑的冷卻能力愈強(qiáng)，則臨界直徑愈大。故一般鋼在水中冷卻的臨界直徑比在油中冷卻的臨界直徑大。鋼的臨界直徑大小，給我們提供了正確選擇淬火劑的科學(xué)依據(jù)。淬硬性，是與淬透性截然不同的一個(gè)概念。所謂淬硬性，是指鋼淬成馬氏體時(shí)，它能達(dá)到的最高硬度。淬成馬氏體的硬度高低主要取決于鋼中的含碳量，而與合金元素的含量關(guān)系不大。53、吹氬的精煉原理是什么？答：氬氣是一種惰性氣體，密度略大于空氣，從鋼包底部吹入鋼液中，形成大量小氣泡，其氣泡對(duì)鋼液中的有害氣體來說，相當(dāng)于一個(gè)真空室，使鋼中[H][N]進(jìn)入氣泡，使其含量降低，并可進(jìn)一步除去鋼中的[O]，同時(shí)氬氣氣泡在鋼液中上浮而引起鋼液強(qiáng)烈攪拌，提供了氣相成核和夾雜物顆粒碰撞的機(jī)會(huì)，有利于氣體和夾雜物的排除，并使鋼液的溫度和成分均勻。54、電爐煉鋼對(duì)石灰有什么要求？答：石灰是目前堿性煉鋼法的主要造渣材料，使用的目的是獲得堿性爐渣，以去除鋼中的磷或硫。石灰中CaO的含量越高越好，其余雜質(zhì)如SiO2、S應(yīng)盡量低。不允許使用石灰粉末，因?yàn)槭覙O易吸水，加入爐內(nèi)會(huì)使鋼中氣體含量增加。電爐煉鋼使用石灰塊度以30～60mm為宜。運(yùn)輸時(shí)要使用密封容器，使用前要烘烤。55、碳氧反應(yīng)的作用是什么？答：1.碳氧反應(yīng)可以使熔池強(qiáng)烈沸騰，加速傳質(zhì)速度，增加渣和鋼的接觸面。2.強(qiáng)化熔池傳熱過程。3.通過碳氧反應(yīng)去除鋼中的氫、氮和夾雜物。4.可以造泡沫渣和形成乳化相。5.碳氧反應(yīng)的強(qiáng)烈攪拌作用可以使熔體的成分和溫度均勻化，并影響道其他反應(yīng)的進(jìn)行。56、擴(kuò)散脫氧的根據(jù)是什么？利用什么原理？有何特點(diǎn)？答：擴(kuò)散脫氧的理論依據(jù)是：根據(jù)分配定律，降低渣中的氧就是間接降低鋼液中的氧。原理:在煉鋼過程中，根據(jù)分配定律鋼液中的氧向爐渣中擴(kuò)散，而同加入渣相中的脫氧元素進(jìn)行的脫氧反應(yīng)稱為擴(kuò)散脫氧。特點(diǎn)：采用的脫氧劑是粉狀的，并且多數(shù)用在電弧爐的還原期，優(yōu)點(diǎn)是避免鋼液被脫氧產(chǎn)物所玷污。缺點(diǎn)是擴(kuò)散速度慢，脫氧時(shí)間長(zhǎng)。所以，爐子的生產(chǎn)率低爐襯易受侵蝕，金屬吸氣機(jī)會(huì)較多。57、石墨渣保護(hù)澆注有什么特點(diǎn)？如何減少增碳現(xiàn)象？答：特點(diǎn)：1.石墨渣中含有SiO2-CaO-Al2O3組成的易熔物質(zhì)，并含有石墨碳加上熔劑的作用能很快的在鋼液面上形成三層結(jié)構(gòu)：碳粉層-燒結(jié)層-液渣層，起到保護(hù)作用。2.石墨渣具有較寬的注溫注速適應(yīng)范圍，適用性大，不僅可以澆注一般鋼種，還可以澆注一般鋼種。3.熔化的石墨渣在模壁上形成均勻渣衣，有利于改善鋼錠表面質(zhì)量和保護(hù)錠模。但石墨渣會(huì)造成增碳現(xiàn)象，特別是頭部和局部。使用時(shí)應(yīng)注意下列操作：盡量選用低碳石墨材料，減少增碳機(jī)會(huì)。正確控制注溫注速，保持模內(nèi)鋼液平穩(wěn)上升，嚴(yán)禁鋼液沸騰，造成石墨渣和鋼液的直接接觸而增碳。58、縮孔產(chǎn)生的原因是什么？答：鋼液在鋼錠模內(nèi)冷卻時(shí)，會(huì)發(fā)生體積收縮，先從鋼錠外殼開始凝固收縮，此時(shí)未凝固的鋼液逐漸向收縮部分填充，由于最后凝固部分的收縮得不到填充，而形成宏觀的孔穴，叫縮孔。在保溫帽內(nèi)加發(fā)熱劑，以其發(fā)出的熱量保持鋼液在保溫帽內(nèi)最后凝固，從而保證孔洞狀的縮孔集中在保溫帽內(nèi)，以便切掉。但有時(shí)澆注不足，帽口設(shè)計(jì)不夠大，鋼水流動(dòng)性不好或發(fā)熱劑配比不當(dāng)?shù)仍蛟斐商畛洳涣?，使孔洞深入錠身，形成縮孔。59、什么是返回吹氧法？答：返回吹氧法是一種利用返回料回收合金元素并通過吹氧脫碳來去氣、去夾雜。從而保證鋼的性能要求的冶煉方法。配料時(shí)，合金元素可配至接近規(guī)格或稍低些，爐料熔化至80％左右時(shí)，適量吹氧助熔。爐料全部熔化，鋼水達(dá)到一定溫度時(shí)，吹氧脫碳，然后有Fe-Si粉進(jìn)行預(yù)脫氧，再扒渣、還原。最后調(diào)整成分出鋼。60、什么是不氧化法？答：不氧化法是一種沒有氧化期，而只有熔化期、還原期至出鋼的一種冶煉方法。其主要特點(diǎn)是沒有氧化期，一般不供養(yǎng)，因此不能脫磷。裝料時(shí)各元素成分配入規(guī)格的中下限或略低于下限，爐料全部熔化后，只要達(dá)到溫度要求，就可還原，調(diào)整成分出鋼。61、為什么返回吹氧法冶煉不銹鋼時(shí)需要有一定的脫碳量？答：返回吹氧法冶煉不銹鋼的一個(gè)關(guān)鍵問題是在吹氧脫碳過程中如何保證鉻的回收率，降低鉻的氧化損失。從碳和鉻的氧化理論來看，碳、鉻與氧的親和力大小與溫度有關(guān)，與兩者的濃度也有關(guān)。鋼中[Cr]/[C]的比值越大，則碳開始氧化的溫度就越高。鉻的氧化損失就越大。一般冶煉不銹鋼時(shí)，爐料中都含有大量的鉻，如碳過低，則必然造成鉻的大量燒損。因此必須配入一定的碳?？墒谷鄢卦谳^低的溫度下就開始吹氧脫碳。但是，碳含量過高又將延長(zhǎng)吹氧時(shí)間，所以，一般爐料中配碳在0.30～0.40％。另外，脫碳還可使鋼水去氣、去夾雜，這也是配碳的主要原因。62、對(duì)1Cr18Ni9Ti主要成分的控制上又什么要求？答：1Cr18Ni9Ti是單一奧氏體不銹鋼。在冶煉調(diào)整成分時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是關(guān)于[Cr]/[Ni]比的控制。由于鉻是鐵素體的形成元素，如鉻的控制成分在上限，而鎳的控制成分在下限。那么[Cr]/[Ni]將增大，會(huì)出現(xiàn)二相組織，α相增加，塑件下降，使不銹鋼加工性能變壞。因此，1Cr18Ni9Ti的鉻含量應(yīng)控制在中下限，而鎳含量控制在中上限較好。一般[Cr]/[Ni]≤1.7。二是[Ti]/[C]比值的控制。Ti含量控制過高會(huì)使奧氏體不銹鋼中鐵素體增加，影響加工性能和耐腐蝕性，又增加了鈦的氮化夾雜物，所以在冶煉過程中應(yīng)將碳控制的低些，以降低鋼中的鈦含量。一般[Ti]/[C]≥6。63、什么叫發(fā)紋？其形成原因是什么？答：發(fā)紋是鋼中夾雜或氣孔、疏松等在加工變形過程中沿鍛軋方向被延伸所形成的細(xì)小紋縷，是鋼中宏觀缺陷的一種。發(fā)紋的存在，嚴(yán)重地影響鋼的力學(xué)性能，特別是疲勞強(qiáng)度等。因此，對(duì)制造重要機(jī)件所用的鋼材，如優(yōu)質(zhì)或高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)發(fā)紋的數(shù)量、大小和分布狀態(tài)都有嚴(yán)格的限制。發(fā)紋的產(chǎn)生原因一般認(rèn)為是由于鋼中的非金屬夾雜和氣體造成的。鋼中非金屬夾雜物在鍛、軋壓力加工過程中延伸變形，經(jīng)熱酸浸蝕后就形成發(fā)紋。又如低倍非金屬夾雜、翻皮和氣泡等缺陷在壓力加工中延伸也能形成發(fā)紋。在宏觀檢驗(yàn)中有時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)紋處鑲嵌有夾雜物，經(jīng)鑒定常為條狀硅酸鹽和脆性鋁硅酸鹽。64、什么叫白點(diǎn)？其產(chǎn)生的原因是什么？答：白點(diǎn)實(shí)際上是一種內(nèi)部微細(xì)裂紋，它在橫斷面上呈現(xiàn)為細(xì)小的微彎曲的裂紋，在縱斷面上則呈銀白色閃亮的圓形或橢圓形的斑點(diǎn)。形成白點(diǎn)必須具備兩個(gè)條件，即鋼中含有較多的氫和低溫相變時(shí)有較大的組織應(yīng)力。若鋼中原始?xì)浜亢芨?，在低溫相變時(shí)析出的氫，不斷向附近的顯微孔隙中擴(kuò)散聚集，并結(jié)合成氫氣分子，在其中造成很大的局部應(yīng)力，再加結(jié)晶轉(zhuǎn)變的不均勻性造成的組織應(yīng)力。二者綜合作用的結(jié)果，就破壞技術(shù)的連續(xù)性而產(chǎn)生白點(diǎn)。65、什么是爐外精煉？答：爐外精煉技術(shù)開發(fā)的最初目的是為了解決冶金質(zhì)量問題。鋼水在出鋼后通過處理來提高質(zhì)量。但該工藝發(fā)展到目前，爐外精煉的功能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了原來預(yù)期的質(zhì)量調(diào)整范疇，已成為電爐與連鑄機(jī)之間的緩沖協(xié)調(diào)器和提高電爐生產(chǎn)效率和效益的重要手段。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一，質(zhì)量要求不同，工序協(xié)調(diào)銜接要求不同，爐外精煉的方式和功能也是多種多樣的。66、不銹鋼通常采用哪幾種冶煉方法？答：1.氧化法：用一般廢鋼鐵料，按一般的氧化法煉鋼操作。即氧化期結(jié)束后扒去氧化渣進(jìn)入還原期，在稀薄渣下加入鉻鐵，鉻鐵全熔后，取樣分析，調(diào)整成分出鋼。2.不氧化法：鉻、鎳、錳等元素隨料一起裝入爐內(nèi)，只靠電力熔化、熔清后脫氧并調(diào)節(jié)合金成分，合格后出鋼。3.返回吹氧法：可使用返回料，可在爐料中配進(jìn)一定量的鉻等元素，熔清后有一個(gè)吹氧脫碳過程，用一定的脫碳量保證鋼的去氣、去夾雜。吹氧結(jié)束后，為了提高鉻的回收率，即進(jìn)地強(qiáng)制性地深部脫氧，插鋁等。有時(shí)對(duì)氧化渣也進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，然后配加鉻鐵到規(guī)格下限，并用硅鉻合金或硅鐵、硅鈣粉、鋁粉等進(jìn)行還原。鉻鐵全熔后去除全部爐渣，進(jìn)入還原期。67、為什么要對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理？答：用鋁脫氧的鋼液中存在的氧化鋁夾雜物，熔點(diǎn)很高，在液態(tài)鋼中呈固態(tài)，在連鑄過程中很容易在中間包水口處聚集，引起堵塞。鋼材中的Al2O3在軋制過程中會(huì)被破碎，沿軋制方向連續(xù)分布，造成嚴(yán)重的缺陷。如何控制鋁脫氧產(chǎn)物，使之在鋼液中呈液態(tài)，大量上浮，不僅可以消除水口堵塞，保證連鑄順利進(jìn)行，而且有利于改善鋼的純潔度。向鋁脫氧的鋼液中喂入Si-Ca線，就能夠改變鋁氧化物夾雜的形態(tài)，鈣是強(qiáng)脫氧劑，進(jìn)入鋼液后很快成為蒸氣，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣的氧化物，CaO與Al2O3結(jié)合生成低熔點(diǎn)的鈣鋁化合物，而且密度小，在鋼液中集聚上浮排入爐渣，因而可以改善鋼液的澆注性能和鋼的質(zhì)量。68、連鑄結(jié)晶器為什么要有錐度？答：在結(jié)晶器中鋼水由于受到冷卻而形成一定形狀的坯殼，隨著鑄坯不斷下移，溫度也不斷下降收縮，在結(jié)晶器與坯殼之間形成間隙，稱氣隙。由于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時(shí)由于坯殼過早的脫離結(jié)晶器內(nèi)壁，在鋼水靜壓力作用下坯殼會(huì)產(chǎn)生變形，因此結(jié)晶器內(nèi)腔設(shè)計(jì)要有錐度，而且是上大下小的倒錐度，以減少氣隙。69、連鑄坯的凝固組織結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：連鑄坯的凝固組織結(jié)構(gòu)從邊緣到中心是由細(xì)小等軸晶帶、柱狀晶帶、中心等軸晶帶組成。細(xì)小等軸晶帶：結(jié)晶器內(nèi)的冷卻強(qiáng)度很大，鋼液和銅壁接觸時(shí)，冷卻速度快，鑄坯邊緣形成細(xì)小等軸晶帶。柱狀晶帶：細(xì)小等軸晶帶形成過程伴隨著收縮，鑄坯脫離銅壁形成氣隙，降低了傳熱速度，鑄坯形成了柱狀晶區(qū)。中心等軸晶帶：隨著凝固前沿的推移，凝固層和凝固前沿的溫度梯度逐漸減少，兩相區(qū)寬度逐漸增大，當(dāng)鑄坯心部液相溫度降低液相線后，心部結(jié)晶開始。由于心部傳熱的單相性已不明顯，形成等軸晶；傳熱受到限制，晶粒較激冷區(qū)粗大。70、連鑄生產(chǎn)中，保護(hù)渣的主要作用是什么？答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）隔開空氣防止鋼水二次氧化，保證鋼的質(zhì)量；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物；（4）結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤(rùn)滑作用，減少拉坯阻力，從而可以防止凝殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)；（5）充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱；（6）高效連鑄由于拉速高，保護(hù)渣用量減少。因此要求保護(hù)渣具有更易流入氣隙間形成潤(rùn)滑膜層的性能，以保證足夠保護(hù)渣消耗量。71、LF鋼包精煉爐脫硫的有利條件是什么？答：鋼包精煉爐對(duì)鋼液脫硫的有利條件是：（1）有良好的還原氣氛；（2）能造含Al2O3的高堿度渣；（3）脫硫的動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)越，通過包底吹氬攪拌促進(jìn)渣鋼充分混合接觸，加速脫硫反應(yīng)和硫在渣中的擴(kuò)散速度。72、影響真空脫氣的因素有那些？答：1.真空度：真空度指真空脫氣時(shí)鋼液面上氣相分壓，真空度越高，脫氣效果越好2.真空保持時(shí)間：真空保持時(shí)間有一個(gè)合理控制，根據(jù)對(duì)鋼的要求可以設(shè)定不同的真空保持時(shí)間，這樣的工藝更合理更可靠。3.吹氬強(qiáng)度：吹氬攪拌影響真空脫氣過程進(jìn)行，吹氬攪拌強(qiáng)烈會(huì)加速鋼液流動(dòng)，使內(nèi)部鋼液上浮不斷更新表面脫氣過程的鋼液，加速脫氣過程的進(jìn)行。通過調(diào)節(jié)氬氣壓力，流量控制吹氬攪拌強(qiáng)度。4.爐渣情況：爐渣的黏度，渣層的厚度會(huì)影響真空條件下脫氣處理效果，因此在脫氣前要調(diào)整號(hào)爐渣，使其保持良好的流動(dòng)性，合理的渣量和爐渣還原性有利于脫氣。73、鋼包精煉爐脫硫有幾個(gè)過程？答：1.初煉鋼液出鋼過程中的鋼渣混沖脫硫；2.精煉加熱過程中鋼渣反應(yīng)脫硫；3.真空脫氣過程中鋼渣接觸脫硫；74、影響鋼包精煉爐鋼液溫度的因素是什么？答：影響鋼包精煉爐鋼液溫度的因素有：吹氬攪拌對(duì)鋼液溫度的影響：吹氬攪拌加速鋼液降溫，氬氣是在室溫狀態(tài)下，從精煉鋼包底部通過透氣塞吹入鋼液，吹入的氬氣要從鋼液中吸收熱量，當(dāng)氬氣從鋼液逸出時(shí)，將把這部分熱量帶走，再則，吹氬引起鋼液面強(qiáng)烈攪動(dòng)，增加了液面的熱輻射。真空脫氣對(duì)鋼液溫度的影響：采用真空脫氣法進(jìn)行對(duì)鋼液真空處理，鋼液真空脫氣過程的溫度降低值，隨著處理容量和脫氣室的預(yù)熱溫度的提高而減少，隨著脫氣時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。鋼包精煉爐在真空處理過程中熔池會(huì)出現(xiàn)激烈的沸騰，使鋼液溫度降低。75、鋼包精煉爐吹氬攪拌能起到什么作用？答：（1）鋼包底部吹氬可使鋼包中的鋼液產(chǎn)生環(huán)流，用控制氣體流量的方法來控制鋼液的攪拌強(qiáng)度，使鋼液的成分和溫度迅速的趨于均勻。（2）攪拌的鋼液增加了鋼中的非金屬夾雜碰撞長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)。上浮的氬氣泡不僅能夠吸收鋼中的氣體，促進(jìn)了氫和氮的排出，還會(huì)粘附懸浮于鋼液中的夾雜，把這些粘附的夾雜帶至鋼液表面被渣層所吸收。（3）擴(kuò)大渣、金屬反應(yīng)面，加速反應(yīng)物質(zhì)的傳遞過程，提高反應(yīng)速率。（4）對(duì)于開澆溫度有比較嚴(yán)格要求的鋼種或澆注方法，都可以用吹氬的辦法將鋼液溫度降低到規(guī)定要求。（5）將渣的過熱量熱轉(zhuǎn)移給鋼水。76、低溫澆注時(shí)鋼錠質(zhì)量有什么危害？答：1.表面質(zhì)量差，容易形成翻皮；2.夾雜物不易上浮，造成內(nèi)部夾雜或皮下夾雜增多；3.鋼水流動(dòng)性差，鋼液補(bǔ)縮困難，易產(chǎn)生殘余縮孔和疏松。77、高溫澆注對(duì)鋼錠質(zhì)量有什么危害？答：1.過熱鋼水澆注時(shí)吸氣增加，使鋼錠的皮下氣泡和內(nèi)部氣泡增加，一些與氣體有關(guān)的缺陷如白點(diǎn)、疏松也相應(yīng)增加。2.過熱鋼水在模內(nèi)冷凝時(shí)收縮大，因此使縮孔、疏松等缺陷增加。3.過熱鋼水在模內(nèi)凝固時(shí)間長(zhǎng)，鋼錠的成分偏析和夾雜物偏析嚴(yán)重，柱狀晶也發(fā)達(dá)。4.使鋼錠激冷層變薄，易生成熱裂紋。5.對(duì)盛鋼桶和澆注系統(tǒng)耐火材料侵蝕嚴(yán)重，增加鋼錠內(nèi)部非金屬夾雜物。78.煉鋼對(duì)廢鋼有什么要求？電爐煉鋼對(duì)廢鋼的一般要求是：廢鋼的表面應(yīng)清潔少銹，不應(yīng)混有鉛、錫、砷、銅、鋅等有色金屬，化學(xué)成分要明確，廢鋼塊度合適，不得混有密封的容器、爆炸物和有毒物。79.氧化法冶煉時(shí)配料應(yīng)注意什么？配碳的目的是什么？氧化法的配料主要是要配好碳。爐料中的碳含量應(yīng)保證氧化期有足夠的碳進(jìn)行碳氧反應(yīng)，以達(dá)到去氣、去夾雜的目的。爐料的配碳量可根據(jù)熔化期的燒損、氧化期的脫碳量和還原期的增碳量三方面的情況來決定。在目前熔化期采取吹氧助熔的條件下，配碳量通常高出所煉鋼種規(guī)格0.6%左右。當(dāng)然，爐料的配碳量也不可過高，否則會(huì)延長(zhǎng)氧化時(shí)間并使鋼液過熱。80.采用返回吹氧法的目的是什么？返回吹氧法是利用合金返回鋼生產(chǎn)合金鋼的一種冶煉工藝。為了回收爐料合金返回合金鋼中的鎢、鉻、鎳等合金元素，冶煉過程中沒有氧化期，但可以在適宜的溫度條件下吹氧助熔，以縮短熔化期。返回吹氧法常用于生產(chǎn)不銹鋼、高速工具鋼等高合金鋼。81.電弧爐煉鋼的供氧方式有幾種、目前生產(chǎn)中以什么方式為主？吹氧的目的是什么？電弧爐煉鋼的供氧方式有直接吹氧、加礦供氧、爐氣傳氧三種。目前生產(chǎn)中以直接吹氧為主。向爐內(nèi)直接吹氧氣，是強(qiáng)化電弧爐煉鋼過程的有效措施，吹氧的目的主要有兩個(gè)：助熔和脫碳。82.吹氧助熔作用是什么？其作用主要有以下三個(gè)：（1）吹入的氧氣可與爐料中的碳、硅、錳等元素發(fā)生氧化反應(yīng)放出大量的熱，加熱并熔化爐料；（2）可以用氧槍切割大塊爐料和處理“搭橋”，使其掉入熔池增加受熱面積，加速熔化；（3）相當(dāng)于為爐內(nèi)增加了一個(gè)活動(dòng)的熱源，在一定程度上彌補(bǔ)了電弧爐的“點(diǎn)熱源”加熱不均勻的不足，有助于爐料的熔化。83.在電弧爐煉鋼中多采用礦氧綜合氧化法，加鐵礦石的作用是什么？加礦的目的有以下三個(gè)：（1）配合吹氧對(duì)鋼液進(jìn)行脫碳；（2）利用礦石高溫下分解吸熱的特點(diǎn)控制熔池溫度；（3）增加渣中的（FeO）強(qiáng)化去磷。84.電弧爐煉鋼氧化期的主要任務(wù)是什么？（1）氧化脫碳。（2）繼續(xù)氧化鋼液中的磷。（3）去除氣體及夾雜物。（4）使鋼液均勻加熱升溫。85.有利于脫磷反應(yīng)的條件是什么？（1）增加反應(yīng)物的濃度。也就是加入石灰和礦石，來增加爐渣中FeO及CaO的濃度。（2）減少生成物的濃度。也就是增大渣量，并盡快地把磷酸鈣排出爐外，進(jìn)行流渣或扒渣操作。（3）控制較低的反應(yīng)溫度。脫磷反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，根據(jù)熱力學(xué)觀點(diǎn)，低溫有利于放熱反應(yīng)進(jìn)行。（4）設(shè)法增加鋼與渣的接觸面。所以應(yīng)加強(qiáng)攪拌，而氧化沸騰能使熔池充分?jǐn)嚢琛?6.還原期的主要任務(wù)是什么？（1）脫氧。使鋼液中溶解的氧含量下降到0.002%-0.003%的水平，同時(shí)要減少脫氧產(chǎn)物對(duì)鋼液的玷污程度。（2）脫硫。保證成品鋼的硫含量小于規(guī)格要求，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的鋼種，硫含量越低越好。（3）控制化學(xué)成分。進(jìn)行鋼液合金化的操作，保證成品鋼中所有元素的含量都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）調(diào)整溫度。確保冶煉正常進(jìn)行并有良好的澆鑄溫度。87.鋼中氧含量高對(duì)鋼的加工性能及產(chǎn)品質(zhì)量的危害作用是什么？（1）容易引起鋼錠的冒漲、皮下氣泡和疏松等冶金缺陷。（2）鋼液含氧高，澆鑄時(shí)隨溫度下降析出的氧，與鋼中硅、錳、鋁等元素作用，生成的氧化物來不及浮出，造成鋼中非金屬夾雜物增多。（3）氧降低硫在鋼中的溶解度，加劇硫的有害作用。鋼中FeS和FeO形成低熔點(diǎn)的共晶體分布于晶界，當(dāng)鋼熱加工時(shí)（一般加熱溫度1000-1300℃）低熔點(diǎn)的共晶體于940（4）鋼中含氧量高，使鋼的綜合性能（力學(xué)性能、電磁性能、抗腐蝕性能等）變壞。88.氧化期脫碳的目的是什么？氧化期脫碳的目的是作為沸騰熔池，去除鋼液氣體（氫和氮）及夾雜物的手段，以達(dá)到清潔鋼液的目的。89.為什么碳氧沸騰能夠排除氣體和夾雜物？碳氧沸騰去氣可以理解為：鋼水中碳氧生成CO氣泡，并在鋼液中上浮。在剛生成的CO氣泡中，并沒有H和N，所以，氣泡中氮和氫的分壓力為零。這時(shí)CO氣泡對(duì)于［H］、［N］就相當(dāng)于一個(gè)真空室，鋼水中［H］、［N］將不斷逸出進(jìn)入CO氣泡里，隨氣泡上浮而帶出熔池。在碳氧反應(yīng)沸騰過程中，鋼中夾雜物也能得到迅速上浮或隨CO氣泡帶出，并被爐渣所吸附，使鋼中夾雜物減少。90.電弧爐造泡沫渣的主要作用為：（1）可以采用長(zhǎng)弧操作，使電弧穩(wěn)定和屏蔽電弧，減少弧光對(duì)爐襯的熱輻射。（2）長(zhǎng)弧泡沫渣操作可以增加電爐輸入功率、提高功率因數(shù)和熱效率。使用泡沫渣使?fàn)t壁熱負(fù)荷大大降低，提高爐襯壽命。（3）降低電耗、縮短冶煉時(shí)間、提高生產(chǎn)率。（4）降低電極消耗。（5）泡沫渣具有較高的反應(yīng)能力，有利于爐內(nèi)的物理化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，特別有利于脫磷、脫硫。91.形成泡沫渣的條件基本條件有兩點(diǎn)：（1）熔渣內(nèi)要有足夠的滯留氣泡。這是泡沫渣形成的首要條件，即須向渣內(nèi)吹入足夠的氣體，或金屬熔池內(nèi)有大量氣體通過渣—鋼界面向渣中轉(zhuǎn)移，并以一個(gè)個(gè)小氣泡的形式滯留在渣內(nèi)。例如碳氧反應(yīng)產(chǎn)物CO氣泡能促使?fàn)t渣起泡。（2）要有幫助氣泡滯留和穩(wěn)定于渣中的因素。這是使泡沫渣穩(wěn)定、有較長(zhǎng)泡沫時(shí)間的必要條件，即要使?fàn)t渣中的小氣泡穩(wěn)定，不致迅速聚合成大氣泡從渣中排出而使泡沫消除。因?yàn)橄到y(tǒng)表面張力越小，表面積越易增大，所以降低爐渣的表面張力有利于爐渣發(fā)泡，泡沫渣增厚。爐渣粘度增大，增加了氣泡合并長(zhǎng)大的阻力，使氣泡不易從渣中逸出，即泡沫渣穩(wěn)定。92.還原期中影響脫硫的幾個(gè)主要因素：（1）還原渣堿度。渣中CaO是脫硫的首要條件，一般認(rèn)為堿度2.5-3.5時(shí)脫硫效果最好。（2）渣中（FeO）含量。當(dāng)（FeO）降到0.5%以下，其脫硫能力顯著提高。因此在電爐冶煉中鋼液脫氧越完全，脫硫也越有利。（3）渣中CaF。渣中加入CaF能改善還原渣的流動(dòng)性，提高硫的擴(kuò)散能力有利于脫硫。然而由于考慮對(duì)爐襯的侵蝕作用，CaF用量不宜過多。（4）渣量。適當(dāng)加入渣量可以稀釋渣中CaS濃度，對(duì)去硫有明顯效果。實(shí)際操作中，渣量控制在鋼水量的3-5%，如果渣量過大使渣層過厚，脫硫反應(yīng)就不活躍。（5）溫度。提高熔池溫度改善了鋼渣的流動(dòng)性，提高硫的擴(kuò)散能力，從而加速了脫硫過程。93.溫度對(duì)還原精煉操作有什么影響？溫度過高爐渣變稀，使白渣不穩(wěn)定容易變黃，鋼液脫氧不良且容易吸氣；同時(shí)對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，影響爐齡及增加外來夾雜物。溫度太低時(shí)，熔渣流動(dòng)性差，鋼渣間物化反應(yīng)不能順利進(jìn)行，脫氧、脫硫及鋼中夾雜物上浮等都進(jìn)行不好。而且鋼液成分不均勻性嚴(yán)重，影響化學(xué)分析準(zhǔn)確性。94.還原溫度鋼液成分控制有什么影響？還原期溫度高低對(duì)合金元素的回收率、鋼液成分的均勻性、分析試樣的代表性均有很大影響，所以溫度控制不當(dāng)給合金化帶來困難。如熔池溫度偏高，易氧化的合金元素鋁、鈦、硼的回收率降低，硅、錳、鉻這些元素的回收率偏高，特別是含鋁、鈦鋼種的硅容易高出格。如果熔池溫度偏低，則鎢、鉬等元素回收率偏低，成分不好控制。95.還原溫度控制對(duì)澆鑄操作與鋼錠質(zhì)量有什么影響？溫度過高。在出鋼與澆鑄過程中極易吸收氣體，二次氧化嚴(yán)重，并對(duì)盛鋼桶襯和湯道等耐火材料侵蝕加劇，增加外來夾雜物。高溫澆鑄還容易出現(xiàn)冒漲、裂紋、縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)、疏松、偏析等冶金缺陷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致澆鑄事故，如盛鋼桶漏鋼、鋼錠模被熔損等。出鋼溫度過低，造成鎮(zhèn)靜時(shí)間不足，使鋼中夾雜物不能充分上浮，影響鋼的內(nèi)在質(zhì)量。過低的澆鑄溫度容易造成短錠、重皮、冷濺、縮孔和發(fā)紋等缺陷。甚至盛鋼桶水口與塞棒頭子粘住或冷鋼結(jié)底，不能進(jìn)行正常澆鑄，造成整爐鋼液報(bào)廢。96、什么是鐵碳合金狀態(tài)圖？答：：鐵碳合金狀態(tài)圖（又稱鐵碳平衡圖或稱鐵碳合金相圖），是反映鐵碳合金相轉(zhuǎn)變規(guī)律的圖解，它不僅可以表明平衡條件下任一鐵碳合金的成分、溫度與組織之間的關(guān)系，而且可以推斷其性能與成分或溫度的關(guān)系。因此鐵碳合金狀態(tài)圖是研究鋼鐵的成分、組織與性能之間關(guān)系的理論基礎(chǔ)，也是制定熱處理工藝的重要依據(jù)。鐵碳合金狀態(tài)圖中有五個(gè)基本相，相應(yīng)的有五個(gè)單相區(qū)：液相區(qū)；δ鐵素體區(qū)；奧氏體區(qū)；α鐵素體區(qū)；滲碳體“區(qū)“。還有七個(gè)兩相區(qū)，它們分別存在于相鄰兩單相區(qū)之間。在鐵碳合金狀態(tài)圖中，有不少帶有特殊性質(zhì)的點(diǎn)（簡(jiǎn)稱特性點(diǎn)）。例如：Ｃ點(diǎn)是共晶點(diǎn)；Ｊ點(diǎn)是包晶點(diǎn)；Ｓ點(diǎn)是共析點(diǎn)（Ａ１點(diǎn)）等。在鐵碳合金狀態(tài)圖中，根據(jù)鐵碳合金的含量及室溫組織不同可分為純鐵、鋼和鑄鐵三大類。各類合金的含碳量及組織分述如下：純鐵（含碳量小于0.0218％）--α鐵素體。鋼（含碳量0.0218～2.11％）又可分為三類：亞共析鋼（含碳量小于0.77％）--α鐵素體＋珠光體。共析鋼（含碳量為0.77％）--珠光體。過共析鋼（含碳量大于0.77％）--珠光體＋滲碳體。鑄鐵（含碳量2.11～6.69％）又可分為三大類：亞共晶鑄鐵（含碳量小于4.3％）--珠光體＋滲碳體＋萊氏體。共晶鑄鐵（含碳量為4.3％）--萊氏體。過共晶鑄鐵（含碳量大于4.3％）--滲碳體＋萊氏體。97、什么是鋼的臨界溫度？常用的臨界溫度有哪些？答：鋼在加熱或冷卻至某一溫度時(shí)，發(fā)生相轉(zhuǎn)變，這一轉(zhuǎn)變開始或終了溫度，稱為臨界溫度或臨界點(diǎn)。