某工業(yè)廠區(qū)抗震加固工程監(jiān)理細(xì)則

監(jiān)理實施細(xì)則碳纖維布加固監(jiān)理細(xì)則坑式靜壓樁加固監(jiān)理細(xì)則石灰樁加固監(jiān)理細(xì)則本工程項目位于**河南分公司老廠區(qū)內(nèi)，涉及氧化鋁、水電廠、電解廠、碳素、熱力等分廠，需加固的廠房建于1958年—2000年。本加固工程施工環(huán)境復(fù)雜，所加固的項目不能夠停產(chǎn)，所以施工與生產(chǎn)交叉造成施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面控制較為困難。每個項目均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際條件進(jìn)行控制。本加固工程組成如下表：序號項目名稱結(jié)構(gòu)形式加固內(nèi)容加固目標(biāo)抗震等級設(shè)防烈度建成年份1AO原料堆廠房排架排架柱外包砼；鋼鋼屋架增加角角鋼，防腐；；吊車梁粘貼貼碳纖維；地地基基礎(chǔ)采用用靜壓樁；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限限再延長15-20年（下同）三級7度19622AO一期格子磨廠房排架排架柱外包砼，新新增柱間支撐撐；屋面梁粘粘貼碳纖維；；天窗架加檁檁條，檁托拉拉條；地基基基礎(chǔ)采用靜壓壓樁15年三級7度19623AO二期格子磨廠房排架部分排架柱粘貼碳碳纖維，梁柱柱節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加強、防腐腐；地基基礎(chǔ)礎(chǔ)采用靜壓樁樁25-30年三級7度4AO收塵室廠房框架柱外包砼，框架梁梁采用水泥砂砂漿面層進(jìn)行行耐久性修復(fù)復(fù)；15-20年三級7度5AO過濾儲槽地基基礎(chǔ)采用靜壓壓樁10年六十年代6AO堿粉倉庫排架排架柱外包角鋼；；屋架粘貼碳碳纖維；屋架架與屋面板節(jié)節(jié)點采用角鋼鋼加固；裂縫縫的屋面板采采用環(huán)氧樹脂脂封閉；15-20年三級7度19627AO配料槽框架基礎(chǔ)框架柱外包砼；環(huán)梁粘粘貼碳纖維15-20年三級7度8AO精液廠房框架柱外包砼；薄腹梁梁粘貼碳纖維維；柱與屋面面梁節(jié)點、鋼鋼結(jié)構(gòu)加強、防防腐；未加固固的框架梁進(jìn)進(jìn)行耐久性修修復(fù)；15-20年三級7度9AO燒結(jié)種分氫氧化鋁鋁過濾廠房排架框架部分底層框架柱外外包砼；其它它未加固的底底層梁、柱采采用水泥砂漿漿進(jìn)行耐久性性修復(fù)；屋架架粘貼碳纖維維；20年三級7度10AO鎵回收過濾車間排架排架柱上端10000㎜范圍粘貼貼碳纖維；薄薄腹梁粘貼碳碳纖維；梁、柱柱節(jié)點安裝鋼鋼拉桿裝置；；地基基礎(chǔ)采采用靜壓樁；；20年三級7度11煅燒煙囪焙燒煙囪成型煙囪煙囪采用鋼筋砼套套加固；煙囪囪爬梯和檢修修平臺防腐處處理；基礎(chǔ)地地基采用靜壓壓樁煅燒1958、焙燒11959為10-15年煅燒1970、成型1967為15-20年7度195819701959196712陽極配電室磚混地基采用石灰樁，承承重墻裂縫修修補剩余設(shè)計使用年限限為35年7度199483配電室磚混地基采用石灰樁；；上部結(jié)構(gòu)采采用嵌筋加固固產(chǎn)生裂縫的的承重墻；剩余設(shè)計使用年限限為30年7度1999凈化配電室磚混地基采用靜壓樁；；上部結(jié)構(gòu)采采用嵌筋加固固產(chǎn)生裂縫的的承重墻；剩余設(shè)計使用年限限為42年7度200013電解廠120m煙煙囪煙囪采用鋼筋砼套套加固；煙囪囪爬梯和檢修修平臺金屬構(gòu)構(gòu)件防腐處理理15-20年7度14電解廠一、二車間間廠房排架廠房砼屋架屋蓋換換成鋼結(jié)構(gòu)屋屋蓋、吊車梁梁采用碳纖維維加固鋼結(jié)構(gòu)屋蓋設(shè)計使使用年限50年，吊車梁梁為15年三級7度195815水電廠新加壓站及及配電室排架地基采用石灰樁，增增加柱間支撐撐；屋面梁增增加支撐系桿桿、貼碳纖維維；天窗增檁檁條、拉條、系系桿，檁托；；新增構(gòu)造柱柱墻體嵌筋加加固；剩余設(shè)計使用年限限為30年二級7度198616水電廠取水泵房排架柱外包砼，貼碳纖纖維；屋面梁梁貼碳纖維；；增設(shè)屋蓋支支撐系桿；剩余設(shè)計使用年限限為32年二級7度198717熱力廠汽機(jī)廠房排架基礎(chǔ)采用靜壓樁；；排架柱外包包砼；砼屋面面梁貼碳纖維維；排架柱與與屋面梁節(jié)點點增設(shè)鋼套箍箍及鋼拉桿；；15-20年7度六十年代18熱力廠（120mm）1#煙囪2#煙囪煙囪采用鋼筋砼外外套加固；爬爬梯和檢修平平臺等金屬構(gòu)構(gòu)件防腐處理理；1#35年2#15年7度1988195819AO二蒸發(fā)廠房框架基礎(chǔ)采用靜壓樁；；柱外包砼貼貼碳纖維；鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐處處理；剩余設(shè)計使用年限限為15年三級7度196520AO第一、二赤泥沉降降槽基礎(chǔ)采用靜壓樁；；10年7度六十年代21AO熟料倉筒倉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用靜壓樁；；筒倉壁下部部貼碳纖維；；倉頂房更換換圍護(hù)墻體；；剩余設(shè)計使用年限限為27年7度198222AO氧化鋁大倉筒倉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用靜壓樁；；筒倉框架及及筒倉外壁貼貼碳纖維；鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐；；剩余設(shè)計使用年限限為15年7度196523AO氧化鋁大倉筒倉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用靜壓樁；；筒倉框架及及筒倉外壁貼貼碳纖維；鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐；；剩余設(shè)計使用年限限為30年7度1982碳纖維布加固監(jiān)理細(xì)則一、監(jiān)理控制要點：采用粘貼碳纖維材料加固的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)，并應(yīng)有加固方案和施工技術(shù)措施。施工必須按照下列工序進(jìn)行：=1\*GB3①施工準(zhǔn)備；=2\*GB3②砼表面處理；=3\*GB3③配制并涂刷底層膠；=4\*GB3④配制找平材料并對不平整處進(jìn)行找平處理；=5\*GB3⑤配制并涂刷浸漬膠或粘貼膠；=6\*GB3⑥粘貼碳纖維片材；=7\*GB3⑦表面防護(hù)。施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠要求的使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用適用于低溫環(huán)境的配套膠或采取升溫措施。施工時應(yīng)考慮環(huán)境溫度對膠固化的不利影響。在進(jìn)行砼表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。膠配制時，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的配比稱量并置于潔凈干燥的容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度確定膠每次拌和量，并按要求嚴(yán)格控制使用時間。二、監(jiān)理工作控制流程材料進(jìn)場檢查：=1\*GB3①碳纖維布：采用300g/m2碳纖維布，抗拉強度不小于3400Mpa，彈性模量大于2.4×105Mpa。=2\*GB3②粘結(jié)材料：粘結(jié)材料為碳纖維配套用膠，分為修補膠、底層膠和浸漬膠三種。=3\*GB3③在施工前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維布和配套膠的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗報告，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合要求。并應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送有相關(guān)資質(zhì)的試驗機(jī)構(gòu)做復(fù)試，復(fù)試合格后方可正式開始施工。應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)程和規(guī)范；應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件砼的實際情況，審查施工方案和施工計劃；應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠、施工機(jī)具等按施工方案做施工前的檢查工作；表面處理=1\*GB3①應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化砼，露出砼結(jié)構(gòu)層，并用修補膠封閉找平。=2\*GB3②對砼裂縫應(yīng)采用結(jié)構(gòu)膠封閉處理；=3\*GB3③被粘貼的砼表面應(yīng)打磨平整，除去表層灰塵、油污等雜質(zhì)，直至完全露出砼結(jié)構(gòu)表面，轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧壯，半徑不應(yīng)小于20mm；=4\*GB3④砼表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。涂刷底層樹脂=1\*GB3①應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層膠；=2\*GB3②應(yīng)采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于砼表面，宜在底膠表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工；粘貼碳纖維片材=1\*GB3①按設(shè)計要求尺寸檢查碳纖維布裁剪情況；=2\*GB3②檢查浸漬膠是否按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，=3\*GB3③均勻涂刷浸漬膠后，將碳纖維布用手壓貼于需粘貼的位置，采用專用滾筒刷順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。多層施工時重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬膠指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層施工。本道工序非常重要，重點檢查是否有氣泡和粘貼不牢的部位，如有則馬上返工處理。=4\*GB3④應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂刷浸漬膠，并同時拍撒細(xì)砂，待膠固化后抹20mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層表面噴涂TN-LG型防火涂料，厚度為25mm。=5\*GB3⑤碳纖維施工的環(huán)境溫度不得大于60℃。如有存在大于60℃施工環(huán)境，則要求設(shè)計單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況變更設(shè)計。檢驗及驗收=1\*GB3①在碳纖維加固前及加固過程中，施工單位應(yīng)按監(jiān)理程序進(jìn)行報驗，監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。=2\*GB3②碳纖維粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。=3\*GB3③碳纖維片材與砼之間的粘貼質(zhì)量，可用小錘輕敲或手壓碳纖維片材表面的方法檢查?？傆行д迟N面積不應(yīng)小于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2時，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補。當(dāng)空鼓面積大于10000m2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。=4\*GB3④施工完畢后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)程要求對碳纖維粘貼質(zhì)量進(jìn)行粘貼強度檢驗。施工安全和注意事項：=1\*GB3①碳纖維為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的保護(hù)措施。=2\*GB3②施工過程中應(yīng)避免碳纖維布彎折。=3\*GB3③碳纖維配套膠應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。=4\*GB3④膠的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。=5\*GB3⑤現(xiàn)場施工人員及監(jiān)理人員均應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。三、監(jiān)理控制目標(biāo)值序號項目控制目標(biāo)檢驗方法1原材料具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)產(chǎn)品性能檢測測報告，碳纖纖維及膠粘劑劑符合CECS1146：2003表要求檢查質(zhì)量證明文件件，取樣復(fù)試試2表面處理符合CECS146：：2003第5.3條要求：打打磨平整，對對棱角處圓化化處理現(xiàn)場檢查3碳纖維粘貼施工符合CECS146：：2003第5.6條要求：嚴(yán)嚴(yán)格按配比配配膠并充分?jǐn)嚁嚢枨覠o雜質(zhì)質(zhì)混入，涂膠膠均勻無褶皺皺，膠充分浸浸漬碳纖維，均均勻壓實無氣氣泡現(xiàn)場檢查，小錘敲敲，指壓4施工質(zhì)量檢查符合CECS146：：2003第條：總有效效粘貼面積≥95%，搭接長度≥100mmm現(xiàn)場量測5涂刷底膠符合CECS146：：2003第5.4條：均勻涂涂刷底膠于打打磨砼表面現(xiàn)場檢查6找平處理符合CECS146：：2003第5.5條：表面凹凹凸部位填補補平整，轉(zhuǎn)角角修理成光滑滑的圓弧現(xiàn)場檢查7表面保護(hù)符合CECS146：：2003第5.7條：保護(hù)材材料與碳纖維維布可靠粘結(jié)結(jié)現(xiàn)場檢查四、監(jiān)理工作方法及措施1、碳纖維布及配套膠進(jìn)場時施工單位應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查，內(nèi)容有材料包裝、觀感、說明書、合格證、材質(zhì)報告、檢測報告等，并進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣送檢，待結(jié)果合格后方可同意其投入使用。2、對施工過程采取巡視、平行檢驗的方法進(jìn)行監(jiān)理工作。3、砼表面處理完畢，隱蔽之前，施工單位必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，在隱蔽檢查紀(jì)錄上簽字，同意隱蔽。如不合格則需要返工整改，直至驗收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。4、碳纖維粘貼完畢后，對粘貼質(zhì)量進(jìn)行平行檢驗，合格后再施工下道工序。5、碳纖維粘結(jié)拉拔試驗前，施工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師對拉拔過程進(jìn)行旁站監(jiān)理，并填寫旁站紀(jì)錄由施工單位相關(guān)人員簽字。6、對施工過程的管理應(yīng)合理運用組織、技術(shù)、合同、經(jīng)濟(jì)等措施對施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行糾偏，一般問題先口頭通知施工單位整改，如無效果或效果不明顯，則下發(fā)監(jiān)理工程師通知單，并按照有關(guān)考核辦法進(jìn)行處理?？邮届o壓樁加固監(jiān)理細(xì)則坑式靜壓樁適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等，且地下水位較低的情況?？邮届o壓樁是采用既有建筑自重做反力，用千斤頂將樁段逐段壓入土中的托換方法。一、監(jiān)理控制要點設(shè)計樁長12.6m~15m，單樁承載力特征值300～400KN，施工時，根據(jù)現(xiàn)場試壓調(diào)整設(shè)計值。施工前先進(jìn)行建筑物的沉降觀測，施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況對建筑物持續(xù)進(jìn)行沉降觀測，以免出現(xiàn)不均勻沉降的發(fā)生。施工前要在需加固的基礎(chǔ)邊開挖1.0×1.2m2的導(dǎo)坑，至基礎(chǔ)下2m，再沿基礎(chǔ)底水平開挖1.0m。采用截面200mm×200mm，樁長每節(jié)1.2m，砼強度為C30的預(yù)制樁，進(jìn)場前檢查其合格證及相關(guān)檢測報告。壓樁施工時，先在基坑內(nèi)放入尖樁，并在樁頂上安置千斤頂及測力傳感器，再驅(qū)動千斤頂壓樁，每壓下一節(jié)樁后，再接上一節(jié)樁。樁位平面偏差不大于±20cm，樁節(jié)垂直度偏差應(yīng)小于1%的樁節(jié)長。樁尖應(yīng)達(dá)到設(shè)計持力層深度，且壓樁力達(dá)到單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍，且持續(xù)時間不應(yīng)小于5min。當(dāng)樁長及壓樁力達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行托換，托換鋼管采用φ159無縫鋼管，在托換前用C20砼填滿搗實。托換后原基礎(chǔ)下用三七灰土按設(shè)計壓實系數(shù)進(jìn)行回填，在距基礎(chǔ)底面400mm處采用膨脹砼澆筑密實，托換鋼管和靜壓樁澆筑成一體。導(dǎo)坑回填采用三七灰土分層夯實，恢復(fù)原有地坪。二、監(jiān)理工作控制流程檢查預(yù)制樁的質(zhì)量證明文件，必要時可進(jìn)行樁身破壞檢查。如有不合格批出現(xiàn)，則整批全部退場處理。檢查壓樁機(jī)具的狀態(tài)，針對不同的機(jī)具計算壓力的換算公式，確定壓力控制范圍。檢查壓樁記錄和沉降觀測記錄。保證成樁質(zhì)量和既有建筑物的安全。見證基礎(chǔ)下回填三七灰土取樣，壓實系數(shù)必須符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。見證基礎(chǔ)下膨脹砼取樣，砼強度必須符合設(shè)計規(guī)定。三、監(jiān)理控制目標(biāo)值四、監(jiān)理工作方法及措施序號項目控制目標(biāo)檢查方法1樁體質(zhì)量檢查采用工廠的成品樁樁時，進(jìn)場后后進(jìn)行外觀和和尺寸檢查?，F(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制時，按按鋼筋砼相關(guān)關(guān)規(guī)范檢查?，F(xiàn)場量測，檢查質(zhì)質(zhì)量證明文件件2樁位偏差樁位平面偏差不得得大于±20mm現(xiàn)場量測3承載力壓樁力達(dá)到單樁豎豎向承載力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍，且持續(xù)續(xù)時間不應(yīng)少少于5min現(xiàn)場讀測壓力表，檢檢查壓樁記錄錄4成品樁質(zhì)量：外觀觀、外形尺寸寸、強度表面平整，顏色均均勻，掉角深深度小于100mm，蜂窩窩面積小于總總面積的0.5%現(xiàn)場量測，檢查5電焊接樁：焊縫質(zhì)質(zhì)量，電焊結(jié)結(jié)束后停歇時時間大于1min現(xiàn)場檢查停歇時間間6焊條質(zhì)量相關(guān)焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求檢查相關(guān)質(zhì)量證明明文件7接樁時上下節(jié)平面面偏差小于10mm現(xiàn)場量測8接樁時接點彎曲矢矢高小于兩個樁段長度度的1/10000現(xiàn)場量測9樁頂標(biāo)高±50mm現(xiàn)場量測1、如果預(yù)制樁作為成品預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時施工單位應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查，內(nèi)容有預(yù)制構(gòu)件廠家資質(zhì)；鋼筋、水泥、石子、砂的材質(zhì)證書及復(fù)試報告；砼試塊強度報告；預(yù)制構(gòu)件合格證等相關(guān)資料。如對構(gòu)件質(zhì)量有懷疑可現(xiàn)場進(jìn)行破壞性檢驗。2、如果樁采用現(xiàn)場預(yù)制，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表報驗鋼筋、水泥、石子、砂等原材料，并經(jīng)現(xiàn)場見證取樣，復(fù)試合格后方可進(jìn)行施工。澆筑砼前應(yīng)由監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽檢查，并在隱蔽檢查紀(jì)錄上簽字，同意其隱蔽后方可進(jìn)行砼澆筑。如檢查不合格，則由施工單位返工整改，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，并經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表檢查同意后方可繼續(xù)施工。3、對靜壓樁沉樁過程及托換采取旁站檢查的方法進(jìn)行監(jiān)理工作。4、對施工過程的管理應(yīng)合理運用組織、技術(shù)、合同、經(jīng)濟(jì)等措施對施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行糾偏，一般問題先口頭通知施工單位整改，如無效果或效果不明顯，則下發(fā)監(jiān)理工程師通知單，并按照有關(guān)考核辦法進(jìn)行處理。石灰樁地基加固石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉細(xì)砂、淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土或飽和黃土等地基及基礎(chǔ)周圍土體的加固。石灰樁的主要機(jī)理是通過生石灰的吸水膨脹擠密樁周土，繼而經(jīng)過離子交換和膠凝反應(yīng)使樁間土強度提高，達(dá)到提高地基承載力和側(cè)向防水等功能。一、監(jiān)理控制要點1、石灰樁用原材料即生石灰及粉煤灰的質(zhì)量檢查；2、生石灰與粉煤灰的配合比檢查；3、石灰樁定位及樁徑、樁身檢查；4、石灰樁每延米灌灰量檢查；5、檢查施工現(xiàn)場有無地面隆起等異?，F(xiàn)象；6、檢查有無漏樁現(xiàn)象，按設(shè)計要求抽查樁位、樁距及施工紀(jì)錄，對不符合要求者采取撲救措施；7、檢查防護(hù)措施，防止石灰沖孔傷人。二、監(jiān)理工作控制流程1、施工定位放線及樁位的檢查；2、檢查施工單位人、材、機(jī)等是否按照已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備；3、石灰樁原材料檢查，生石灰中氧化鈣含量不得低于70%，含粉量不得超過10%，含水量不得大于5%，最大塊徑不得大于50mm。粉煤灰應(yīng)采用=1\*ROMANI、=