某工業(yè)汽化冷卻系統(tǒng)安裝施工方案

1.編制依據(jù)1.1依據(jù)的技術(shù)文件中冶京誠設(shè)計(jì)的汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道圖；BSEE設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施工圖；設(shè)備制造廠提供的相關(guān)技術(shù)文件；我公司以往類似工程的施工資料。1.2執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ126----89工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235----97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185----93工程測量基本術(shù)語GB/T50228----96工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184----93機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231----98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236----98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275----98冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（煉鋼設(shè)備）YB9244----92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)）YB9246----92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（煉鋼設(shè)備）YBJ202----83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動和潤滑設(shè)備）YBJ207----852.工程概況2.1工程簡介寶鋼集團(tuán)浦鋼搬遷羅涇煉鋼工程本期建設(shè)二座150t轉(zhuǎn)爐，為轉(zhuǎn)爐配套設(shè)有二套150t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)施，并預(yù)留第三套轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)施的條件。汽化冷卻系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐煙氣處理的重要設(shè)施，可將轉(zhuǎn)爐排出的1700～2300℃的高溫?zé)煔饨抵?00～1000℃后，再由轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化和回收處理。在轉(zhuǎn)爐煙氣降溫的同時利用汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸氣進(jìn)行廢熱回收利用。150t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)施按照未燃法煤氣回收設(shè)計(jì)，由汽化冷卻裝置、除氧器及水箱、鍋爐給水泵、水泵用除污器、定期排污擴(kuò)容器、排氣消聲器、加藥裝置、蓄熱器等設(shè)備及汽水系統(tǒng)工藝管道組成。汽化冷卻裝置由汽化冷卻煙道、煙道非金屬補(bǔ)償器、汽包及循環(huán)水管道、高低壓循環(huán)水泵、鍋爐給水泵等組成。煙道本體按煙氣流動方向分為活動煙罩、爐口固定段、可移動段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)備和管道大部分集中在轉(zhuǎn)爐跨，位于6～8線▽＋19.5m～▽＋61.5m區(qū)間內(nèi)。該區(qū)間設(shè)備、管道密集，空間緊張，且轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)施工時與設(shè)備、結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)穿插進(jìn)行。因工序條件限制，汽化冷卻系統(tǒng)的開工時間較晚，所以工期十分緊張。汽化冷卻系統(tǒng)的施工特點(diǎn)是工期緊、任務(wù)重、施工空間狹小、多專業(yè)穿插進(jìn)行。2.2設(shè)備特點(diǎn)2.2.1設(shè)備連接方式爐口固定段和可移動段之間采用砂封連接；可移動段和中Ⅰ段之間采用非金屬補(bǔ)償器連接；中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段和噴淋塔的各段之間采用法蘭連接；活動煙罩與爐口固定段之間采用氮?dú)饷芊猓顒訜熣钟梢簤焊昨?qū)動升降，吊掛在煙道移動臺車下。2.2.2汽水系統(tǒng)循環(huán)方式活動煙罩及可移動煙道中的氧槍口、副槍口、下料口為低壓強(qiáng)制循環(huán)，爐口固定段、可移動段、末段煙道為高壓強(qiáng)制循環(huán)，中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段煙道為自然循環(huán)。2.2.3設(shè)備特點(diǎn)汽化冷卻系統(tǒng)、OG系統(tǒng)在廠房內(nèi)的主要設(shè)備具有以下特點(diǎn)，設(shè)備體積、重量較大必須在廠房結(jié)構(gòu)封閉前安裝就位，各設(shè)備與管道接口眾多，及時安裝設(shè)備可為后續(xù)工序的安裝創(chuàng)造條件，各設(shè)備均在鋼結(jié)構(gòu)平臺上固定和支撐。整套設(shè)備的安裝找正都要以轉(zhuǎn)爐中心為基準(zhǔn)，從可移動段上的氧槍口開始，按順序依次找正。2.3設(shè)備安裝工程量序號設(shè)備名稱單重（t）數(shù)量位置1汽化冷卻煙道2套活動煙罩6.7322爐口固定段10.5022可移動段25.8112中Ⅰ段22.6022中Ⅱ段26.8372中Ⅲ段16.1292末段15.08822汽包6023除氧器3024鍋爐給水泵2.545高壓循環(huán)泵266低壓循環(huán)泵1.267末段循環(huán)泵1.548噴淋塔及水封302水封單獨(dú)吊裝9環(huán)縫洗滌器9210脫水器36.52筒體及蝸殼11純水箱301150m312安全水箱3.施工準(zhǔn)備及資源配置3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備上述汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及OG系統(tǒng)設(shè)備，穿插在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中進(jìn)行，工期短、吊裝重量大、現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，做好以下施工技術(shù)準(zhǔn)備等工作將有效保證該設(shè)備的施工安全和安裝質(zhì)量。施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，清楚作業(yè)流程，及時與設(shè)備生產(chǎn)廠家、監(jiān)理取得溝通，在開工前編制施工方案。施工方案應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，符合現(xiàn)場的設(shè)計(jì)情況，并具備較強(qiáng)的可操作性。施工人員進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行崗前安全和技術(shù)教育、培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和其它規(guī)章制度。及時進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙自審等工作，使得施工人員能夠清楚的理解施工程序和要求，避免造成返工和資源浪費(fèi)。嚴(yán)格按照施工方案和施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。施工技術(shù)人員應(yīng)在作業(yè)前對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。按照圖紙要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)及主要尺寸。3.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件施工所需技術(shù)資料及圖紙等均已齊備；現(xiàn)場道路通暢，堅(jiān)實(shí)可靠，滿足吊車行走和設(shè)備運(yùn)輸要求；施工所需機(jī)械設(shè)備已按照方案要求配備，且驗(yàn)證合格允許投入使用；施工人員進(jìn)場，且安全、技術(shù)教育完成；鋼結(jié)構(gòu)平臺具備設(shè)備吊裝條件，即設(shè)備安裝區(qū)域鋼平臺應(yīng)安裝、連接完成，相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)支架已準(zhǔn)備就緒；設(shè)備進(jìn)場且驗(yàn)收完畢，安裝所需設(shè)備附件均如數(shù)到場。3.3施工機(jī)具配置上述汽化冷卻及OG系統(tǒng)大型設(shè)備，使用加料跨3000t.m塔吊和精煉跨350t履帶吊吊裝。中Ⅱ段煙道的翻轉(zhuǎn)和噴淋塔的豎起由200t履帶吊配合350t履帶吊進(jìn)行。3000t.m塔吊使用塔式工況66m主桿＋30m副桿，工作半徑36m時額定起重量為44.1t；350t履帶吊接塔式工況60m主桿＋30m副桿，工作半徑30m時，額定起重量43t。表1.主要施工工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1履帶吊350t1臺2履帶吊250t1臺4塔吊3000t.m1臺7鏟車8t1臺8工具車1.5t1臺9電焊機(jī)BX3-5004臺10空壓機(jī)0.9～1.6mm21臺11焊條烘箱1臺13經(jīng)緯儀J21臺14水準(zhǔn)儀S31臺17手拉葫蘆1～10t6臺18千斤頂5～32t4臺22路基板20塊3.4施工措施用料表2.施工措施用料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼板δ16mm0.5t臨時措施4工字鋼25a2t吊具5角鋼L75×61t臨時措施6角鋼L63×61t安措、支撐7鍍鋅鋼絲繩φ8mm400m安全繩11道木80根墊木12跳板100塊安裝平臺13鐵絲0.5t14白棕繩φ14～20mm200m15警戒繩200m3.5作業(yè)人員配置工種起重鉗工電焊火焊測量司機(jī)電工油工合計(jì)人數(shù)1210423412383.6施工平面布置3.6.1現(xiàn)場道路設(shè)備進(jìn)場及吊車行走道路均沿用鋼結(jié)構(gòu)吊裝所使用的道路。本方案不再重復(fù)。3.6.2設(shè)備的臨時堆放汽化冷卻煙道中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段及噴淋塔、脫水器等卸在鋼水接受跨，以免影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝；中Ⅰ段卸在加料跨內(nèi)，視情況吊至▽＋25.5m平臺擺放；其它如水泵、活動煙罩等進(jìn)設(shè)備倉庫，施工需要時再發(fā)至現(xiàn)場。4.施工總體安排4.1施工總體安排汽化煙道及OG系統(tǒng)設(shè)備的吊裝，按照以下順序進(jìn)行：（以一臺轉(zhuǎn)爐為例）汽化煙道中Ⅱ段→脫水器→噴淋塔及水封→除氧器→中Ⅰ段→中Ⅲ段和末段→汽包→移動臺車安裝就位后安裝移動段、爐口固定段、活動煙罩等→▽＋19.5m及▽＋40.5m平臺上水泵基礎(chǔ)完成后，安裝各臺水泵。加料跨3000t.m塔吊吊裝中Ⅰ段汽化煙道，精煉跨350t履帶吊負(fù)責(zé)安裝噴淋塔及水封、脫水器、汽包、除氧器、中Ⅱ段、中Ⅲ段和末段等設(shè)備。后期的小件設(shè)備使用廠房高跨的4＃32/5t行車負(fù)責(zé)吊裝。4.2施工組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理：汪成法項(xiàng)目副經(jīng)理：汪成法安全經(jīng)理：夏鳳田項(xiàng)目總工程師：吳民項(xiàng)目經(jīng)理：鐘華彪工程技術(shù)部：王權(quán)質(zhì)量部：岳杰安全部：江吉元經(jīng)營部：李浩辦公室：鮑德俊物資供應(yīng)部：倪昌發(fā)機(jī)電公司管理部部長：周旺根副部長：周金龍總工：榮志偉各施工作業(yè)處5.施工工藝和安裝方法5.1施工工藝汽化冷卻系統(tǒng)及OG系統(tǒng)設(shè)備吊裝后，采取可靠的固定措施，并留出調(diào)整余地，待移動段就位后，按照氧槍口的中心及標(biāo)高找正移動段，再根據(jù)各段間的接口，依次找正直至噴淋塔處。待爐口處的設(shè)備安裝完成后，方可安裝爐口固定段和活動煙罩。5.2汽化煙道中Ⅱ段吊裝中Ⅱ段煙道使用350t履帶吊和200t履帶吊抬吊，350t履帶吊使用4根鋼絲繩和帶2組滑輪的吊具，200t履帶吊掛2根鋼絲繩，離開地面1m左右時，350t履帶吊繼續(xù)提升，200t履帶吊慢慢下降，使中Ⅱ段煙道在空中完成翻轉(zhuǎn)90°的動作。摘去200t履帶吊的吊鉤，將中Ⅱ段煙道吊至安裝位置，再用3000t.m塔吊掛上鋼絲繩調(diào)整好煙道的姿態(tài)，使用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆將事前組對好的支架立起并安裝到位。將中Ⅱ段煙道放到支架上并固定牢靠后方可摘鉤。5.3噴淋塔吊裝噴淋塔同中Ⅱ段煙道一樣在空中翻轉(zhuǎn)90°成垂直狀態(tài)后吊裝就位，就位后采取臨時固定措施，留出調(diào)整余量，然后吊裝噴淋塔水封。5.4中Ⅰ段煙道吊裝中Ⅰ段煙道先用3000t.m塔吊放在▽＋25.5m平臺上，安裝時使用3000t.m塔吊和350t履帶吊抬吊，與中Ⅱ段煙道連接。其滑動支架使用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆安裝，并焊接牢固，在支架上應(yīng)留出調(diào)整余量，以便日后找正時調(diào)整。5.5除氧器吊裝除氧器所在的▽＋40.5m平臺安裝完成后，吊裝除氧器。使用350t履帶吊安裝，安裝時注意滑動支座的方向。5.6煙道中Ⅲ段和末段的吊裝煙道中Ⅲ段和末段組成整體安裝，使用350t履帶吊吊裝就位，就位后及時安裝其彈簧吊架。與噴淋塔水封暫不連接，待煙道找正完成后，調(diào)整好噴淋塔的位置和標(biāo)高再進(jìn)行連接固定。5.7汽包安裝汽包重量為60t，350t履帶吊60m主桿＋30m副桿工作半徑18m時額定起重量64t。吊裝時應(yīng)注意保護(hù)汽包設(shè)備上的易損件。汽包安裝前，其所在的▽＋56.15m平臺應(yīng)安裝、焊接完成，汽包支座按照設(shè)計(jì)尺寸就位。5.8水泵安裝兩臺轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻系統(tǒng)共有20臺水泵（不含純水泵），分別布置在▽＋19.5m及▽＋40.5m平臺上。水泵安裝時按照設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。如無明確要求，參照GB50275----98中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.施工技術(shù)要點(diǎn)6.1煙道找正必須以移動段上的氧槍口為準(zhǔn)，其縱橫向中心線極限偏差為±5mm，標(biāo)高偏差也應(yīng)控制在±5mm內(nèi)。6.2活動煙罩安裝時，在上極限位置檢查與爐口固定段的間距，對應(yīng)兩點(diǎn)間距應(yīng)基本相同，且相差不大于5mm。6.3彈簧吊架安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行預(yù)壓縮，并臨時固定，安裝時彈簧的支承面應(yīng)與受力方向垂直，同一組彈簧的受力應(yīng)一致。6.4汽包安裝時應(yīng)注意移動端支座留出熱膨脹的移動量，且支座與汽包間墊以絕熱材料。6.5在汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備保溫前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝熱膨脹指示器。6.6噴淋塔及水封在與煙道連接時還應(yīng)保證噴淋塔本體的垂直度，其偏差應(yīng)不大于1/1000。7.質(zhì)量保證措施7.1施工前按照施工方案對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使施工人員清楚作業(yè)流程，了解施工難點(diǎn)及要求。7.2施工所使用的材料、半成品必須合格，并檢查其合格證及復(fù)檢報告，做到領(lǐng)用材料的人員有記錄，使用部位有記錄，使之處于受控狀態(tài)。7.3設(shè)備就位時應(yīng)盡量保證設(shè)備靠近理論位置，減小找正調(diào)整量，為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。7.4在施工過程中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的工序進(jìn)行操作。執(zhí)行工序的自檢和專檢制度。7.5對于汽化冷卻和OG系統(tǒng)設(shè)備上出廠前密閉的法蘭和管口，不得擅自開啟，必須打開的應(yīng)及時采取措施封閉，以確保安裝過程中無污染物進(jìn)入。7.6計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的計(jì)量器具必須保證精度的要求。定位軸線必須由測量人員給出。7.7安裝設(shè)備時應(yīng)注意設(shè)備的熱膨脹方向，并在支座安裝時留出熱膨脹余量。7.8設(shè)置支架、吊架時必須穩(wěn)定、牢固，彈簧支座或吊架必須按照設(shè)計(jì)文件的要求預(yù)壓縮。7.9設(shè)備安裝找正完成后，應(yīng)及時辦理報驗(yàn)手續(xù)，并配合監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查、復(fù)測工作。8.安全及職業(yè)健康管理8.1安全管理安全管理原則是堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，在施工過程中按照項(xiàng)目部的安全管理體系，落實(shí)各級人員的安全責(zé)任，提高全體人員的安全意識確保安全生產(chǎn)。重大危險源辨識高處作業(yè)防墜落和物體打擊；重型大型設(shè)備吊裝；起重機(jī)械鋼索及其它易損部件的使用情況；設(shè)備安裝后的防護(hù)。其它危險源詳見十七冶浦鋼項(xiàng)目經(jīng)理部編制的《煉鋼Ⅰ標(biāo)工程危險源辨識一覽表》安全技術(shù)措施施工前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷發(fā)現(xiàn)并及時消除施工過程中的事故隱患，預(yù)防和控制事故的發(fā)生。及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止惡劣天氣對施工安全造成影響。大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)。下雨天進(jìn)行焊接作業(yè)時需設(shè)置可靠的擋風(fēng)、擋雨棚，或暫時停止電焊作業(yè)。加強(qiáng)臺風(fēng)的防護(hù)措施，臺風(fēng)來臨前現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放在臨時堆場，已吊裝的設(shè)備必須采取加固措施固定。重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理，以教育為主，懲罰為輔，獎罰并舉，注重實(shí)效。施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，清除周圍易燃物，以防火災(zāi)。施工臨時用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。定期進(jìn)行安全與文明檢查評比，根據(jù)評比分?jǐn)?shù)高低給予作業(yè)處相應(yīng)的獎罰，把安全文明施工工作做好。設(shè)備運(yùn)輸、倒運(yùn)、存放必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防止變形、傾翻、倒塌。設(shè)備吊點(diǎn)必須選擇正確，確保不會損傷設(shè)備。吊裝作業(yè)使用的機(jī)械、鋼絲繩等工機(jī)具必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無損傷后方可投入使用。吊裝過程由專人負(fù)責(zé)指揮，所有參與作業(yè)的人員必須服從指揮，做好本職工作。各特殊工種人員持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝施工中不能抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。8.2職業(yè)健康管理加強(qiáng)施工人員職業(yè)健康管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動保護(hù)法規(guī)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；各工種的作業(yè)人員根據(jù)施工需要，為其配備合適的個人防護(hù)用品；在施工前對全體施工人員進(jìn)行體檢，對不宜從事高空、高溫作業(yè)的人員安排其它工作；對于油漆、電焊等產(chǎn)生粉塵、有害氣體的作業(yè)，應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，減少作業(yè)人員接觸時間，降低危害；根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，合理安排作息時間，保護(hù)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)和身體健康；對手提砂輪機(jī)、電動扳手等振動較大的工具和作業(yè)，應(yīng)安排多人輪流操作，使個人不會長時間接觸振動源，避免產(chǎn)生局部振動病；減少現(xiàn)場的噪音源，具備條件時采取消聲措施，具有噪音危害的作業(yè)前，為操作人員配備耳塞、耳罩等噪音防護(hù)用品；工地上采取撒水等手段降低揚(yáng)塵，粉塵濃度較大的作業(yè)面，為作業(yè)人員配發(fā)口罩等防護(hù)用品，密閉空間進(jìn)行作業(yè)要確保足夠的通風(fēng)；施工現(xiàn)場保證充足