某工程主體混凝土施工技術(shù)交底

工程名稱交底項(xiàng)目施工單位交底日期年月日接受人交底人質(zhì)量技術(shù)交底記錄工程名稱交底項(xiàng)目施工單位交底日期年月日一、作業(yè)條件及準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：1、本工程全部部采用商品砼砼施工2、模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)標(biāo)高、尺寸等等符合設(shè)計(jì)要要求，模板縫縫隙超過(guò)規(guī)定定時(shí)，要堵塞塞嚴(yán)密，并辦辦完預(yù)檢手續(xù)續(xù)。3、辦完鋼筋隱檢手續(xù)續(xù)，注意檢查查支鐵、墊塊塊，以保證保保護(hù)層厚度。核核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞、水電預(yù)預(yù)埋管線、盒盒（槽）的位位置、數(shù)量及及固定情況。4、主要機(jī)具：吊斗斗、手推車、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。5、檢查模板下口、洞洞口及角模處處拼接是否嚴(yán)嚴(yán)密，邊角柱柱加固是否可可靠，各種連連接件是否牢牢固。檢查并并清理模板內(nèi)內(nèi)殘留雜物，用用水沖凈。木木模，常溫時(shí)時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。二、操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備 →混凝土運(yùn)運(yùn)輸 → 混凝土澆筑筑、振搗 → 拆模、養(yǎng)護(hù)護(hù)2、墻體及柱澆筑混凝凝土前，在底底部接槎處先先澆筑5cmm厚與墻體混混凝土成份相相同的水泥砂砂漿或減石子子混凝土，用用鐵鍬均勻入入模，不應(yīng)用用吊斗直接灌灌入模內(nèi)。第第一層混凝土土澆筑高度控控制在50ccm左右，以以后每次澆筑筑高度不應(yīng)超超過(guò)1m；分層澆澆筑、振搗?；旎炷料铝宵c(diǎn)點(diǎn)應(yīng)分散布置置。墻體連續(xù)續(xù)進(jìn)行澆筑，間間隔時(shí)間不超超過(guò)2h，墻體混凝土土的施工縫宜宜設(shè)在門洞過(guò)過(guò)梁跨中1/3區(qū)段3、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開(kāi)開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。澆筑應(yīng)連續(xù)施工工，如必須間間歇，其間歇歇時(shí)間應(yīng)盡量量縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土凝結(jié)之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)應(yīng)按所用水泥泥品種、氣溫溫及混凝土凝凝結(jié)條件確定定，一般超過(guò)過(guò)2h應(yīng)按施工工縫處理。施施工縫位置：：宜沿次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍內(nèi)內(nèi)。施工縫的的表面應(yīng)與梁梁軸線或板面面垂直，不得得留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢5、在繼續(xù)澆筑混凝土土前，施工縫縫混凝土表面面應(yīng)鑿毛，剔剔除浮動(dòng)石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿，然后繼繼續(xù)澆筑混凝凝土，應(yīng)細(xì)致致操作振實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。6、澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來(lái)回振搗搗，厚板時(shí)可用插入式式振搗器順澆澆筑方向托拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長(zhǎng)木抹抹子抹平。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土?xí)r不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土7、對(duì)大模板工程，每每層澆筑高度度第一層不應(yīng)應(yīng)超過(guò)50ccm，以后每每次不超過(guò)llm，若留施施工縫應(yīng)垂直直留在內(nèi)外墻墻交接處及流流水段分界處處，設(shè)鉛絲網(wǎng)網(wǎng)或堵頭模板板，繼續(xù)施工工前，必須將將接合處清理理干凈，澆水水濕潤(rùn)，然后后再澆筑混凝凝土8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好振搗時(shí)插入式式振搗器移動(dòng)動(dòng)間距不宜大大于振搗器作作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)應(yīng)小于50ccm，門洞口口兩側(cè)構(gòu)造柱柱要振搗密實(shí)實(shí)，不得漏振振。每一振點(diǎn)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間間，以表面呈呈現(xiàn)浮漿和不不再沉落為達(dá)達(dá)到要求，避避免碰撞鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋管、外墻板板空腔防水構(gòu)構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位，各有關(guān)關(guān)工種相互配配合進(jìn)行處理理。9、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密密時(shí)，澆筑此此處混凝土?xí)r時(shí)宜用小粒徑徑石子同強(qiáng)度度等級(jí)的混凝凝土澆筑，并并用工程名稱交底項(xiàng)目施工單位交底日期年月日小直徑振搗棒振搗搗10、輕骨料密度輕，故故振搗時(shí)易造成砂漿漿下沉，輕骨骨料上浮。插插入式器要快快插慢拔，插點(diǎn)要均勻勻排列，逐點(diǎn)點(diǎn)移動(dòng)，不應(yīng)大于振振動(dòng)作用半徑徑（一般為330～40cm）的的1倍，插入深深度不應(yīng)超過(guò)過(guò)澆筑高度。振振動(dòng)時(shí)間不宜宜過(guò)長(zhǎng)，防止止分層離析?；旎炷帘砻嬗糜霉ぞ邔⑼饴堵遁p骨料壓入入砂漿中，然然后將表面用用木抹子抹平平11、樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)用用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平12、各部位澆筑完后后，應(yīng)隨時(shí)將將伸出的搭接接鋼筋整理到到位，用木抹子按按標(biāo)高線將表表面混凝土找找平13、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土有足足夠的潤(rùn)濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期期一般不少于于7晝夜。二、質(zhì)量要求：1、墻、柱垂垂直度及平整整度均不大于4mm.，板平整度度不超過(guò)4mm2、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)實(shí)；不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷三、應(yīng)注意的質(zhì)量量問(wèn)題1、澆注混凝土?xí)r不得得踩踏鋼筋，尤其負(fù)彎距距筋及懸挑構(gòu)構(gòu)件上部受力力鋼筋，不得得碰動(dòng)鋼筋、埋埋件，防止移移位。2、蜂窩：原因是混凝凝土一次下料料過(guò)厚，振搗搗不實(shí)或漏振振，模板有縫縫隙使水泥漿漿流失，鋼筋筋較密而混凝凝土坍落度過(guò)過(guò)小或石子過(guò)過(guò)大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出而造成成。3、露筋：原因是鋼筋筋墊塊位移、間間距過(guò)大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板、造造成露筋，或或梁、板底部部振搗不實(shí)，也也可能出現(xiàn)露露筋4、麻面：拆模過(guò)早或或模板表面漏漏刷隔離劑或或模板濕潤(rùn)不不夠，構(gòu)件表表面混凝土易易粘附在模板板上造成麻面面脫皮5、孔洞：原因是鋼筋筋較密的部位位混凝