某廠房鋼煙囪制作安裝施工方案

鋼煙囪施工方案編制：2008年9月16日目錄1編制目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22適用范圍┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23依據文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2406子項鋼煙囪概況┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄－25鋼煙囪安裝要點及難點┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36先決條件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37施工質量保證措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄38操作流程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄89施工工藝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄810成品保護措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2011施工安全技術措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2012施工機具及材料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄231.編制目的本方案為中國先進研究堆****子項鋼煙囪的制造安裝而編制。2適用范圍本方案適用于中國先進研究堆項目鋼煙囪的制造安裝。3依據文件1）《核安全二、三級鋼制壓力容器制造、檢驗及驗收技術條件》（Q/ZYY063-2001）；2）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）；3）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231—98）；4）《涂裝通用技術條件》（JB/T5000.12—1998）；5）《壓水堆核電廠核島機械設備制造規(guī)范》（EJ/T1012—96）；6）《核電廠物項包裝、運輸、裝卸、接收、儲存和維護要求》（EJ/T564—91）；7）《壓力容器用鋼板》（GB6654-1996）8）《中國先進研究堆〈CARR〉焊接工藝評定通用規(guī)程》（Q/ZYY066-2001）9）《中國先進研究堆〈CARR〉用碳鋼和低合金鋼焊接技術條件》（Q/ZYY065-2001）10）《中國先進研究堆〈CARR〉核安全二、三級設備用產品焊接見證件的設置和檢驗規(guī)程》（Q/ZYY067-2001）11）《中國先進研究堆〈CARR〉產品焊縫滲透檢驗規(guī)程及檢驗驗收標準》（Q/ZYY058-2001）12）《中國先進研究堆〈CARR〉核安全二、三級設備用產品焊縫射線檢驗規(guī)程及檢驗驗收標準》（Q/ZYY061-2001）13）《核電廠質量保證安全規(guī)定》（HAF0400—1991）；14）《核電廠物項制造中的質量保證》（HAF0400—1991）；15）施工圖紙，設計變更、洽商；16）鋼煙囪技術規(guī)格書。4鋼煙囪概況本工程為中國先進研究堆****工程核島廠房通風系統(tǒng)的主要設施鋼煙囪的制造及安裝工程。煙囪為鋼制結構，由底座、筒體、抱箍、平臺、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成，焊接為一體。煙囪底座基礎安裝標高為+22.150m，通過地腳螺栓固定在反應堆廠房側墻風道間頂部。在+34.000m標高，煙囪設有一個橫向支撐，用安裝在抱箍上的承壓塊對煙囪筒體進行導向支撐。抱箍焊接固定在反應堆廠房側墻伸出梁上。在筒體標高+40.000m處有一個平臺，在筒體標高+58.500m有一個檢修斗。筒體上有爬梯，可從反應堆廠房頂通過爬梯上到平臺和檢修斗。煙囪的制造按設備施工圖及技術規(guī)格書規(guī)定的要求進行制造，且遵照Q/ZYY063-2001《核安全二、三級鋼制壓力容器制造、檢驗及驗收技術條件》執(zhí)行。筒體材料為16MnR，板厚分別為10mm、12mm（上、下錐段）16mm、20mm（直管段），其它部件材料為Q235A。鋼煙囪的制造分為兩段，長度分別為13020mm（下段），24830mm（上段），重量分別為15000Kg(吊裝重量)，21255Kg(吊裝重量)。5鋼煙囪安裝要點及難點5.1鋼煙囪安裝完畢后要求筒體與水平面的鉛垂度誤差小于35mm。筒體全長378500mm，若保證其與水平面的鉛垂度誤差，筒體制造時的直線度應首先保證，另外筒體與底座的垂直度也應保證，這樣在安裝時才能控制筒體與水平面的垂直度。5.2抱箍上各承壓塊與通體的間隙為2mm。若保證此技術要求，首先筒體（20mm厚筒節(jié)）及其上的環(huán)型結構在制造時應保證橢圓度，抱箍在制造時保證其橢圓度。其次在安裝時整體調整抱箍與筒體的間隙使之均衡，最后可通過調整承壓塊的厚度尺寸來保證最終的2mm間隙。6先決條件6.1鋼煙囪制造的先決條件所有材料（包括焊材）具有質量證明文件，主要材料復驗合格，筒體材料100%超聲波檢測合格。所有焊接工藝評定試驗完成。參與本工程的焊工經考試合格，并具有相應項目的合格證。工藝技術文件經批準。本工程所有施工人員應接受過技術交底。本工程中的所有計量工具經檢測合格，所有施工設備準備就緒。6.2鋼煙囪安裝的先決條件所有出廠質量證明文件齊全?；A驗收合格，且現(xiàn)場具備安裝條件。吊裝方案經批準。安裝用工機具、輔助材料準備就緒。7施工質量保證措施7.1工程質量保證體系模式該工程自投標起，將嚴格按公司依據GB/T19001—2000idtISO9001:2000標準制定的《質量管理手冊》及管理程序規(guī)定，實施質量檢查與監(jiān)督，同時嚴格按照公司《壓力容器制造/組焊質量保證手冊》及各項管理制度和工藝規(guī)程進行工作，對如下要素實施管理：管理職責；質量體系；合同評審；文件資料控制；采購控制、提供產品的控制；產品標識和可追溯性；過程控制；檢驗和試驗；檢驗測量和試驗設備的控制；檢驗和試驗狀態(tài)；不合格品的控制；糾正和預防措施；搬運、貯存、包裝防護和交付；質量記錄的控制；內部質量審查；培訓；統(tǒng)計技術等。公司強調質量管理以預防為主，對內實施嚴格的質量控制，對外實行質量保證，按照GB/T19001—2000idtISO9001:2000的質量模式把過程質量控制與最終質量檢驗結合起來，在該工程中建立以項目經理為中心的工程質量保證體系，項目經理為工程質量的第一責任人。其質量保證體系如下圖所示,質量管理體系職責分配見附表。鋼煙囪設備制造、安裝、調試工程施工質量控制體系項目經理檢驗責任工程師工藝責任工程師項目經理檢驗責任工程師工藝責任工程師無損檢驗責任工程師焊接責任工程師材料責任工程師綜合施工隊7.2質量管理實施7.2.1質量管理組織項目部成立以項目經理為首的質量管理組織，設立質量安全部，主要負責項目部的質量管理工作，掌握質量動態(tài)，驗證特種作業(yè)人員及特殊管理人員的資質，監(jiān)督、檢查項目部的各項施工活動的質量情況，對施工過程工藝紀律進行監(jiān)督，隨時進行質量信息收集、分析，提出不符合項報告，對糾正后的不符合項進行核定，必要時采取糾正、預防措施的，驗證糾正預防措施的實施效果，審核質量文件與壓力容器質保手冊及相關國家法律、規(guī)范、標準的符合性的符合性，。7.2.2專業(yè)質量責任工程師的職能各專業(yè)的責任工程師，對貫徹本專業(yè)的技術意圖負責。負責監(jiān)督本專業(yè)施工的全過程，對本專業(yè)的不符合項擬定處理方案，總工程師批準后貫徹執(zhí)行。7.2.3質量控制檢驗項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據施工方案確定的步驟，編制工程檢驗計劃，檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行。7.2.4三檢一評制度認真做好“三檢一評”（自檢、互檢、專業(yè)檢查、質量評定）工作，分部分項工程質量評定由施工隊組織，做到與施工進度同步，單位工程在中交前由項目部會同業(yè)主或監(jiān)理單位聯(lián)合審評。7.2.5技術交底制度制定施工前交底卡制度為施工人員、檢驗人員提供工作依據、工作標準和工作程序。7.2.6質量管理要點狠抓質量通病，著重抓工作中的隨意性。對壓力容器主體焊縫焊接工程重點抓焊工資質、焊接工藝紀律、焊縫內外部質量，對主體結構安裝的直線度、橢圓度、棱角度的尺寸精度；7.2.7抓好原材料管理嚴格按照《容規(guī)》及項目部材料管理規(guī)定，嚴格控制原材料的采購、入場驗收、發(fā)放和使用管理，確保原材料符合設計及相關材料標準規(guī)定。7.2.8實行質量否決權7.2.8.1違犯程序的施工被認為是忽視質量的行為；7.2.8.2質量與進度發(fā)生矛盾時，堅決服從質量；7．3質量控制施工中必須對施工全過程進行質量控制，嚴抓關鍵點和關鍵工序的質量檢驗，從而達到使施工質量達到符合設計或合同規(guī)定的要求，讓用戶滿意?？刂埔匾挥[表見下表所示。質量控制要素一覽表序號質量要素名稱要求級別序號質量要素名稱要求級別1施工工藝方案評審審●6焊工技能培訓和資資格●2圖紙會審○7計量器具控制●3材質證明書●8隱蔽工程確認●4材料設備保管、標標記及可追溯溯性○9內外部工序交接卡卡會鑒●5特殊崗位上崗證●10工程總結及質量回回訪○注：●為保保證要素○為基本要素素7.3.1施工準備7.3.1.1根據合同及施工圖要求，編制施工組織設計，施工方案、跟蹤。7.3.1.2施工前做到堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工技術交底，確保施工人員充分理解施工要求。7.3.1.3特殊工種應按規(guī)定進行培訓，取得相應資格，持證上崗。7.3.2施工過程控制7.3.2.1施工中嚴把施工程序關、操作規(guī)程關、原材料關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。7.3.2.2控制工作環(huán)境，如焊接工程環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接技術要求，否則不能施焊；防腐油漆工程必須保證在晴朗干燥的天氣施工。7.3.2.3質量控制點對壓力容器現(xiàn)場組焊施工，按照技術部編制的制造卡對各施工工序和施工步驟的實施檢查放行，在關鍵控制點，只有得到有關人員的確認后方可進入下一個環(huán)節(jié)的施工。7.3.3工程標識和可追溯性該工程施工準備階段，施工過程和竣工后的工程標識，應確保在標識清晰、正確，保證工程的可追溯性。標識不清的材料禁止使用，施工過程中無標識或標識不清，下道工序有權拒絕施工，檢驗人員有權拒絕驗收檢查。7.3.4預制及安裝過程7.3.4.1設控制點的工序必須有明確的技術交底卡及相應的施工記錄；7.3.4.2各責任工程師須按質量控制要點一覽表的控制點對工程進行監(jiān)督和控制；.3材料分割的標記移植由分割者進行，材料檢驗員進行具體監(jiān)控，使用過程中應具有追溯性；7.3.4.4所有使用的計量器具必須在有效的周檢期內。7.3.5質量檢查和檢驗7.3.5.1質量檢驗員執(zhí)行對施工過程的檢查并做出檢驗記錄；7.3.5.2過程中質量檢驗形式可分為質檢員實測實量和班組實測實量質檢員在場確認兩種形式；7.3.5.3堅持首件必檢，巡回抽檢。7.3.5.4所有控制點的確認需要施工班組創(chuàng)造條件時，施工班組應提供必要的監(jiān)檢條件。施工材料質量控制7.3.6.1項目部物資部是材料質量控制的主管部門，負責提供潛在供應商并收集供應商的質量信息，同時配合技術部、質保部對供應商進行評價，對材料的采購，供應商的選擇應從評價合格的供應商清單中選擇，對施工器材采購計劃的編制、實施采購、組織入場驗收、保管、發(fā)放、回收及質量的檢驗和試驗。7.3.6.2凡進貨的材料須有原材質證明書，驗收時應核對標記和數量。7.3.6.3材料檢驗和試驗應符合相應的標準規(guī)范。7.4質量活動計劃7.4.1單項工程開工前編制過程控制文件，施工中各質量控制點由檢驗員及責任工程師進行檢查、驗證并執(zhí)行對控制點的簽字放行。7.4.2認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部技術質量辦公室組織，做到與施工進度同步。7.4.3加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題，及時作出改進和確保質量符合設計和規(guī)范的規(guī)定，尤其是焊接質量，要及時反映焊接內部質量和外觀質量狀況。7.4.4加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，對定額工日實行優(yōu)質估價的考核辦法。7.5質量預控對策與驗證、審核安裝工程必須做到全面控制過程，重點控制工序質量，具體措施：7.5.1工序交接有檢查，質量預檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙記錄材料配件有證書，設計變更有手續(xù)，質量處理有驗證，領用有審批，成品保護的措施。7.5.2要做到：行使質檢有否決（施工過程中如發(fā)現(xiàn)質量異常、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應適量予以否決）7.5.3質量文件有檔案（凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、設計變更記錄、竣工等，按規(guī)范要求都應編目建檔）8操作流程鋼煙囪制造安裝總體操作流程如下：9施工工藝9.1制作工藝鋼煙囪的整體制作工藝鋼煙囪的制作分為兩段（上段與下段）。上段長為24830mm，包括6000mm長10mm厚錐體、16830mm長12mm厚錐體、2000mm長16mm厚圓筒體、24000mm長直爬梯、檢修斗、平臺。下段長13020mm，包括2000mm長16mm厚圓筒體、2000mm長20mm厚圓筒體、9020mm長12mm厚錐體。其中上段平臺預制成兩片，吊裝前在現(xiàn)場安裝到上段上。9.1.1鋼煙囪筒節(jié)制作工藝本工程中鋼煙囪的筒節(jié)共21節(jié)，其中δ=10mm，4節(jié)，圓錐形；δ=12mm，14節(jié)（，圓錐形；δ=16mm，2節(jié)，圓筒形；δ=20mm，1節(jié)，圓筒形。每一筒節(jié)的加工制作均按下述工序進行：材料檢驗—放樣、劃線—檢查—切割—檢查—坡口加工—卷制成筒體—焊接—無損檢測—存放筒節(jié)焊接時，為防止焊接變形，必要時可在筒節(jié)內側加設弧形加強板。9.1.2鋼煙囪筒體制作工藝鋼煙囪每一筒節(jié)焊接成型并檢驗合格后，由3-4個筒節(jié)豎直組對焊接成一長段，放倒后組對焊接成整段。筒節(jié)在組對焊接成長段及長段組對焊接成整段時，段節(jié)的上下兩個口均需加設十字撐，保證其足夠的剛性。9.1.3抱箍制作工藝抱箍結構為圓環(huán)形箱式斷面結構。直徑為φ3860/φ3200，高355mm。上蓋板厚20mm,下蓋板厚為40mm，內環(huán)板厚40mm，外環(huán)板厚25mm，隔板厚25mm。抱箍制作工序為：下蓋板預制成一體—上蓋板預制成一體—內、外環(huán)板卷制成型—內環(huán)板安裝在下蓋板上—安裝隔板—安裝外環(huán)板—隔板與內、外環(huán)板焊接—安裝上蓋板—焊接由于抱箍的橢圓度、平面度要求較高，抱箍的組對焊接應在平臺上進行。抱箍的組對尺寸要求較高，具體尺寸精度見相應制造卡。上下蓋板在預制過程中的焊接及抱箍的整體焊接，應采用合理的焊接工藝，并由多名焊工對稱施焊，且在焊接過程中隨時監(jiān)測抱箍的橢圓度及平面度，必要時采取加固措施，控制焊接變形。9.1.4底座制作工藝底座直徑為φ2470/φ1700，底板及蓋板厚度為40mm，肋板厚度為25mm。底座制作工序為：底板預制成整體—蓋板預制成整體—蓋板安裝到錐段筒體上—底板安裝—肋板安裝—整體焊接底板與蓋板預制過程中的焊接及底座與錐筒體焊接應對稱同時施焊。底板上的孔應在現(xiàn)場實測地腳螺栓的位置后開。9.1.520mm厚筒體上箱式結構的制作工藝箱式結構的上、下蓋板厚25mm，外環(huán)板厚30mm，隔板厚25mm，肋板厚20mm。箱式結構的制作工序為：上、下蓋板分別預制成整體—外環(huán)板卷制成型—隔板安裝在筒體上—外環(huán)板安裝—外環(huán)板與隔板、隔板與筒體焊接—安裝上、下蓋板—安裝肋板—焊接此箱式結構與筒體安裝焊接完后，橢圓度及垂直度要求較高，因此在裝配及焊接過程中應嚴格保證尺寸精度（見制造卡）。9.1.6通用制作工藝.1放樣各構件均按1：1進行放樣，放樣所使用各種量具、工具均應預先進行檢查，檢查合格后方可使用。放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合表１的規(guī)定放樣和樣板（樣桿桿）的允許偏偏差表１項目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±０.５mm對角線差１.０mm寬度±０.５mm孔距±０.５mm加工樣板的角度±２０′號料的允許偏差應應符合表２的的規(guī)定。號料的允許偏差（mm）表２項目允許偏差零件寬度±１.０孔距±０.５通用構件連接部位位的放樣，為為保證其互換換性，應在00.5mm厚鐵皮上上進行，并做做成樣板。檢查園度的弧形樣樣板弦長8000mm，弧弧形樣板用00.5mm厚厚鐵皮制作。整批構件均應使用用同一樣板。劃劃線應根據切切割工藝及坡坡口加工工藝藝的要求預留留裕量。9.1.6.2切切割1）切割可采用火焰焰切割或機械械切割，切割割線與材料線線的允許偏差差應＜1mmm。切割截面面與鋼材表面不垂直直度應不大于于鋼板厚度的的10%，且不大于于2mm。2）氣割前應將鋼材材切割區(qū)域表表面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應清除熔渣渣和飛濺物。3）筒體扇形板、報報箍部位的所所有環(huán)形板、底底座部位的所所有環(huán)形板采采用數控切割割機切割，抱抱箍部位的直直條板采用直直條切割機切切割，其余零零件可用以數數控切割機或或手工火焰切切割。4）所有弧形零件的的坡口采用火火焰切割加工工，直條形零零件的坡口采采用刨邊機加加工。5）坡口表面不得有有裂紋、分層層、夾渣等缺缺陷。6）坡口加工時，應應用樣板控制制坡口角度和和各部分尺寸寸；7）切割作業(yè)后，應應及時清除切切口邊緣上的的熔瘤、飛濺濺物等，剪切切切割后及時時磨除切口邊邊緣的冷作硬硬化層和毛刺刺。.3標記1）材料在切割或加工工之前，應該該按JB47332-95標準的要求求，移植好一一套原始標記記（即材料的的牌號、等級級號和爐批號號）。2）原始識別標記準確確的移植到完完工容器可見見的位置，可可用追蹤到原原始標記的編編號標記進行行識別。用完完工排版圖的的方法記錄標標記，以保證證在制造過程程中每塊材料料的識別及隨隨后對完工容容器的識別。3）進行標記轉移時，應應在質量檢驗驗員的監(jiān)督下下進行標記的的轉移。4）標記應標在工件受受力最小的區(qū)區(qū)域，要避開開應力集中區(qū)區(qū)（特別是形形狀突變區(qū)）或或焊接熱影響響區(qū)。此外，標標記不得妨礙礙檢驗結果的的判定。9.1.6.4筒筒節(jié)加工1）板材下料應按照排排版圖所要求求的尺寸進行行，鋼板邊緣緣加工面應平平滑，且不得得有分層裂紋紋和夾渣等缺缺陷，當有疑疑問時應采用用著色滲透探探傷方法檢查查，有嚴重缺缺陷的應采用用電焊進行修修補后再用角角向磨光機進進行打磨加工工，直至符合合要求。2）材料切割后產生的的所有熔渣及及有害雜質應應在下一制造造工序或使用用之前用機械械方法予以清清除。3）壁板切割前，要認認真檢查板厚厚及下料尺寸寸，下料尺寸寸的偏差應符符合表6的要求。壁板下料允許偏差差mm表6測量部位環(huán)縫對接板長＜10m寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對角線之差AD-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤24）壁板彎曲加工時，為為了使之形成成圓滑的曲率率，壁板兩端端在滾圓前，必必須進行預彎彎曲，而后再再進行整張板板的卷制。卷卷制后立放在在平臺上進行行手工或機械械調校，垂直直方向用1米直線樣板檢檢查，間隙不不大于1毫米；水平方方向用弦長等等于1.2米的樣板檢查查，其間隙不不大于6毫米。5）將筒節(jié)的壁板組裝裝圓周線及十十字中心線劃劃到現(xiàn)場預制制場的平臺上上（組裝圓周周線長度為設設計內徑計算算周長加壁板板縱焊縫收縮縮量）。然后后在壁板組裝裝圓周線內側側每間隔5000mm左右右焊一個定位位止擋。筒節(jié)筒節(jié)圓楔子擋板沿組裝圓周線內側，每隔點焊一塊定位板制作平臺6）焊縫組對時，應保保證內表面齊齊平，錯口量量符合設計的的規(guī)定，點固固焊長度約為為20~50mmm，點固焊焊間隙約為200~3000mm，焊焊接材料及規(guī)規(guī)范參數與正正式焊接相同同。7）在進行縱縫焊接時時，注意在其其上下兩端分分別留出約1150mm焊焊縫暫不焊接接。等待進行行到下一步兩兩筒節(jié)間環(huán)縫縫點固后，再再將所有預留留的150mmm縱縫焊完完，其后再焊焊接環(huán)焊縫。8）筒體組裝錯口預防防措施a）控制筒節(jié)（體）周周長方法筒節(jié)周長控制不好好，將導致環(huán)環(huán)縫錯口量超超差，反之，周周長控制好了了、錯口量也也就能夠得到到控制，b）筒體錯口量的確確定方法確定錯口量的計算算公式是：e=S11-S2/22π式中e—一邊的錯口口量；S1、S22兩端口外周周長。保證錯口量實施的的方法是直尺尺法，直尺法法是用直尺卡卡在高的一帶帶板上，觀察察與低帶板的的間隙為預定定的錯口量。9.1.7除銹及及防腐.1筒體的防腐要要求為：內表表面：熱噴涂涂鋅，瀝青漆漆封閉；外表表面：紅丹環(huán)環(huán)氧防銹漆、環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆、環(huán)氧樹脂脂瓷漆（顏色色有業(yè)主定）。.2金屬結構表面采用用噴砂除銹法法進行處理，被被處理基體表表面無可見的的油脂、污垢垢、氧化皮、鐵鐵銹和油漆涂涂層等附著物物。.3除銹后的金屬表面面不得受潮，當當施工環(huán)境相相對濕度大于于85%，金屬表面面溫度低于露露點以上3℃時，除銹作作業(yè)應停止。.4涂漆的技術要要求1）底漆、面漆應根根據設計文件件規(guī)定或產品品說明書配套套使用，不同同廠家、不同同品種的防腐腐蝕油漆不宜宜摻和使用。2）施工環(huán)境溫度一一般在15—30℃為宜，相對對濕度低于85%，被涂覆表表面的溫度至至少應比露點點溫度高3℃，環(huán)境溫度度低于5℃時不宜涂漆漆作業(yè)，對于于滿足低溫條條件下的油漆漆產品除外。3）應將待涂刷的金金屬表面的粉粉塵及殘留物物吹掃干凈，金金屬表面且有有一定粗糙度度。4）經手動除銹后的的基體表面應應盡快涂刷，其其間隔時間越越短越好，涂涂漆要均勻，顏顏色一致，無無流掛、起皮皮、氣泡、無無針孔和破損損等現(xiàn)象。5）每涂層間隔時間間不一超過24h，對于固化化已久的涂層層應用砂紙打打磨后再涂刷刷下一道漆。6）涂漆厚度執(zhí)行設設計標準或者者油漆廠家的的說明書，按按照常規(guī)，干干膜最大厚度度不應超過1.25倍的規(guī)定干干漆層厚度。7）上段與下段筒體體對節(jié)環(huán)縫處處各留50mmm范圍不防防腐，現(xiàn)場焊焊接完成后進進行補漆。9.2焊接工藝焊接方法：根據設設計圖紙和結結構形式的要要求以及該工工程特點，焊焊接采用CO2半自動焊和焊焊條電弧焊兩兩種焊接方法法。焊接材料選用：（見見下表）焊接材料的選用焊焊接方法焊接材料母材CO2半自動焊焊條電弧焊16MnRH08Mn2SiiAJ507Q235AH08MnSiJ427Q235A+166MnRH08MnSiJ427Q235A+1Crr18Ni99---A307焊接材料管理.1焊接材料必必須具有出廠廠合格證和質質量證明書并并復驗合格。.2焊材二級庫庫和焊條烘干干室設專人管管理，負責焊焊材的貯存、保保管、烘干和和發(fā)放。.3焊接材料應按種類類、牌號、規(guī)規(guī)格、批號分分別堆放，并并有明顯標識識。.4焊條使用前前應嚴格按照照生產廠家說說明書要求進進行烘干及保保溫。烘干后后的焊條在大大氣中放置時時間超過4h應重新烘干干。.5焊工應攜帶保溫筒筒領取焊條，隨隨用隨取，焊焊條不得混裝裝。.6嚴格執(zhí)行焊材烘干干、發(fā)放、保保管制度，并并做好記錄。焊工要求.1焊工必須具備備核安全法規(guī)規(guī)HAF6003《民用核承承壓設備焊工工及焊接操作作工培訓、考考試和取證管管理辦法》所所要求的相應應項目資格。.2焊工根據操作項目目資格所示范范圍進行施焊焊。.5所有參與本工程施施工的焊工必必須接受本工工程技術人員員的技術交底底。焊接工藝評定按照Q/ZYY0666-20001《中國先進進研究堆（CARR）焊接工藝藝評定通用規(guī)規(guī)程》在產品品正式施焊前前，進行焊接接工藝評定，工工藝評定合格格后再嚴格遵遵照焊接工藝藝規(guī)程進行焊焊接施工。焊接前準備.1所有焊接用設備、儀儀表應處于正正常狀態(tài)。.2焊接前，焊工應充充分熟悉施工工圖紙及焊接接工藝規(guī)程。.3當焊接環(huán)境出現(xiàn)下下列任一情況況時，必須采采取有效防護護措施，否則則禁止施焊：：焊條電弧焊焊時風速大于于10米/秒、CO2半自動焊時時風速大于22米/秒；相對濕濕度大于90%；雨雪環(huán)境境。焊件溫度度低于0℃時，應在始始焊處1000mm范圍內內預熱到15℃以上再焊接接。.4焊接坡口應根據產產品圖紙及焊焊接工藝要求求采用機械或或氣割方法進進行加工。.5焊接坡口及20mmm范圍內應應保持平整，不不得有裂紋、分分層、夾雜等等缺陷，坡口口形式、尺寸寸及清潔度要要求應符合相相應規(guī)定。必必要時應對焊焊接坡口進行行液體滲透檢檢驗。.6焊條按規(guī)定嚴格烘烘干；焊絲將將油、銹等污污物清理干凈凈；保護氣體體CO2應保持干燥燥及要求的純純凈度。焊接工藝.1焊接時必須根據不不同的焊接位位置、焊件規(guī)規(guī)格選擇不同同的焊接工藝藝并按照焊接接工藝卡進行行施焊。.2焊件厚度≥≥30mm時，定定位焊及正式式焊接前應采采用火焰方法法將待焊區(qū)1100mm范范圍母材內進進行預熱，預預熱溫度為100～150℃。在焊接過過程中不能低低于這一溫度度。.3定位焊必須由持有有相應合格證證的焊工施焊焊，所用焊接接材料和工藝藝參數應與正正式施焊時相相當。定位焊焊縫長40～60mm，間距400～500mmm，焊腳尺寸寸不得大于設設計焊腳尺寸寸的一半，且且應距設計焊焊縫端部300mm以上。.4定位焊焊縫不得有有裂紋、夾渣渣、氣孔、焊焊瘤、焊偏、弧弧坑未填滿等等缺陷，定位位焊縫兩端應應打磨成倒角角，以利接頭頭。.5正式焊接開始前，應應復查組裝質質量、定位焊焊質量和焊接接部位的清理理情況。如不不符合要求，應應修整合格后后方準施焊。.6焊接時，應在引弧弧板或坡口內內引弧，禁止止在非焊接部部位引弧，應應防止地線、焊焊鉗、電纜線線與工件打弧弧，以防止電電弧劃傷構件件表面。.7焊接過程中中應控制道間間溫度在工藝藝規(guī)程允許范范圍內，當焊焊件須預熱時時，道間溫度度不得低于這這一溫度。.8每條焊縫應盡可能能一次焊完，因因故中斷再焊焊接時，檢查查無缺陷后方方可施焊，需需要預熱的焊焊件應按規(guī)定定重新預熱。.9多層焊時，每焊完完一層應仔細細清理熔渣、氧氧化皮等，并并目視檢查，對對可能影響后后續(xù)焊道質量量的缺陷應及及時清除。各各層間焊接交交替處應錯開開50mm以上上，接弧處應應保證焊透與與熔合，焊道道銜接處應平平緩過渡。.10焊接時應嚴嚴格按照焊接接工藝規(guī)程規(guī)規(guī)定的焊接參參數施焊，嚴嚴禁超規(guī)程焊焊接。.11焊接完畢后后，應將焊縫縫表面溶渣及及兩側的飛濺濺清理干凈，并并認真做好焊焊工自檢記錄錄。.12焊縫外觀尺尺寸超出允許許正偏差的焊焊縫及超差的的咬邊必須修修磨勻順，焊焊縫外觀尺寸寸超出允許負負偏差的焊縫縫應進行補焊焊、修磨以達達到相應質量量要求。.13構件的首件件焊接質量合合格后（質量量檢測跟蹤），再再繼續(xù)焊接施施工。焊接變形控制.1焊接時盡量采用變變形較小的CO2半自動焊。.2對接焊縫在能夠滿滿足工藝要求求的情況下，采采用X型坡口，雙雙面對稱焊接接。.3雙面角焊縫盡量采采用兩名焊工工對稱從兩側側用相同的焊焊接工藝進行行施焊。.4鋼板的拼接采用適適量的預反變變形措施，來來保證鋼板的的平面度。必必要時采取剛剛性固定的方方法對構件進進行防變形固固定。.5對于雙面不對稱坡坡口焊接，宜宜采用先焊深深坡口側部分分焊縫，后焊焊淺坡口側，最最后焊完深坡坡口側焊縫的的順序。.6對于較長的焊縫，應應盡量采用多多人對稱焊接接和分段退焊焊的方法進行行焊接。宜采采用跳焊法，以以避免工件局局部集中受熱熱引起變形等等。產品試板焊接（與與設計及甲方方溝通確認是是否設置及設設置方式后再再定）。焊接質量及檢驗.1焊接前檢驗1）焊件母材、焊材材是否符合要要求，并按照照規(guī)定復驗合合格，標記是是否清楚無誤誤。2）焊接設備、儀表表、工藝裝備備完好并符合合使用要求。3）焊接坡口、接頭頭裝配及清理理符合工藝要要求。所有須須全焊透焊縫縫采用熱切割割或熱刨加工工后經磨削制制備的坡口，其其表面應用液液體滲透法進進行檢驗。缺缺陷顯示必須須按照下列的的驗收標準進進行評定。a.只有主要尺尺寸大于1..5mm的缺缺陷顯示才被被認為與缺陷陷有關。b.長度不超過25mmm的層狀缺缺陷是可以接接受的，不必必修補。長度度超過25mmm的層狀缺缺陷，其范圍圍必須用超聲聲波檢驗來確確定，并且必必須用焊接方方法進行修補補。除了超聲聲波檢驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)因滿足在產產品狀態(tài)下的的超聲波檢驗驗要求而需要要附加補焊深深度之外，補補焊深度為99mm或缺陷陷深度兩者中中的較小值。c.下列缺陷顯示是不不能被接受的的。任何長度大于4mmm的線性顯顯示；尺寸大于4mm的的圓形顯示；；在一條直線上有44個以上的缺缺陷顯示，且且缺陷邊緣的的間距小于11.5mm。4）施焊的焊工應具具備有效的資資格證。5）焊接工藝文件的的正確性。.2焊接過程中檢驗1）焊材的烘干、保保管、使用是是否符合要求求。2）焊接環(huán)境是否符合合要求。3）焊接工藝參數是是否符合焊接接工藝規(guī)程的的規(guī)定。4）焊接設備是否完好好，測量儀表表是否在檢定定周期之內。5）必要的中間無損檢檢驗。.3焊后檢驗1）外觀質量檢驗：：以目視或借借助于5倍放大鏡對對全部焊縫（爬爬梯、平臺和和檢修斗的所所有焊縫按照照GB502205-20001《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》二二級焊縫外觀觀質量標準執(zhí)執(zhí)行外觀檢查查，不做內部部無損檢驗）及及熱影響區(qū)進進行檢查，應應達到以下要要求：a．焊縫區(qū)表面，其其中包括可接接近的內表面面，不得有裂裂紋、未熔合合、未焊透、焊焊瘤、咬邊、未未填滿的弧坑坑、表面氣孔孔等缺陷。b.除了單面焊焊雙面成型焊焊縫的仰焊部部位允許≤0.5mmm的內凹外，所所有其他焊縫縫表面都不允允許存在凹坑坑（未填滿）。c.焊縫表面應應平整光潔，兩兩側與母材過過渡平緩，外外形尺寸應符符合圖紙及有有關技術條件件的規(guī)定（必必要時可進行行打磨，但應應避免把焊縫縫或母材減薄薄到低于所要要求的最小厚厚度）。除非非圖紙另有規(guī)規(guī)定，焊縫表表面余高應滿滿足下表的規(guī)規(guī)定。對接焊縫余高規(guī)定定材料名義厚度（mmm）*最大余高（mm）手工焊自動焊t≤120～1.50～3.012＜t≤250～2.5t≥250～3*注：單面焊時，指指母材厚度，雙雙面焊時，為為坡口鈍邊中中點到母材表表面厚度，兩兩側分別計算算。d.不同厚度材料對接接而成的焊接接接頭，兩個個表面之間必必須過渡平緩緩，過渡段的的斜度至少為為3：1或者按照接接頭工藝卡圖圖示執(zhí)行。e.角焊縫與母材之間間應過渡平滑滑。任何單面面連續(xù)焊的角角焊縫，如果果尺寸不足的的焊縫段總長長不超過焊縫縫全長的10%，則角焊縫縫的尺寸可以以小于規(guī)定的的尺寸，但其其差值不大于于1.5mmm。單個尺寸寸不足的焊縫縫長度不應超超過50mmm。f．當圖紙上無規(guī)定定時，角焊縫縫的焊角高度度取相焊件中中較薄者之厚厚度或6.55mm中較大大值。2）內部質量及無損損檢驗a.焊縫經外觀檢驗合合格后，再進進行內部無損損檢驗。b.鋼煙囪筒體、底座座、抱箍的所所有對接焊縫縫必須是全焊焊透并全熔合合的接頭。c.鋼煙囪筒體、底座座、抱箍的所所有焊縫表面面進行100%滲透探傷（PT），按照Q/ZYYY058--2001《中國先進進研究堆（CARR）產品焊縫縫滲透檢驗方方法及驗收標標準》執(zhí)行，I級為合格。d.鋼煙囪筒體體、底座、抱抱箍的所有對對接焊縫進行行射線探傷（RT），按照Q/ZYYY061--2001《中國先進進研究堆（CARR）產品焊縫縫射線檢驗方方法及驗收標標準》執(zhí)行，II級為合格。焊縫修補焊縫經無損探傷或或外觀檢驗發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格者者，應進行質質量分析并修修補。補焊工工作應滿足以以下規(guī)定：1）缺陷的清除最好好采用機械方方法，也可采采用碳弧氣刨刨進行缺陷清清除，清除后后應仔細去除除飛濺、熔渣渣及可能產生生的氧化皮，并并打磨出金屬屬光澤。2）缺陷清除后應進進行一次滲透透探傷，確保保無疑問后才才可補焊。3）補焊采用原評定定合格的焊接接工藝進行。4）從事補焊的焊工工應具有相應應的資格證書書。5）補焊后的焊縫質質量要求與原原焊縫相同。補補焊應在產品品熱處理前進進行，如果在在熱處理后補補焊，補焊后后應重新進行行熱處理。6）產品上焊縫同一一部位的補焊焊一般不應超超過兩次。焊接安全.1遵守施工現(xiàn)場焊接接安全作業(yè)、安安全用電、安安全防火管理理制度。.2焊接作業(yè)點必須遠遠離易燃、易易爆物品100m以上。.3焊接作業(yè)時時穿戴好勞動動保護用品；；清除焊渣、打打磨焊縫時應應戴防護眼鏡鏡。.4高于2米作業(yè)時必必須系安全帶帶；夜間及鋼鋼煙囪內部作作業(yè)時，行燈燈電壓應低于于36V，鋼煙囪應應良好接地。.5電焊機應安全水平平放置在硬質質地面上,在焊機的周周圍及通風口口處禁止放置置任何物品。.6電焊機外殼必須接接地良好，其其一次電源的的裝拆應由電電工進行更換換；場地移動動把線時，應應切斷電源，并并不得手持把把線爬梯登高高。.7工作結束和下班時時，必須切斷斷所有焊接設設備電源，并并仔細檢查作作業(yè)現(xiàn)場，確確認無燃燒物物時，方可離離開現(xiàn)場。焊接文件資料母材和焊材的質量量證明書及必必要時的復驗驗報告。焊接工藝評定報告告。焊接工藝規(guī)程（WWPS）。焊材保管、烘干、發(fā)發(fā)放、回收記記錄。焊工合格證抄件。產品焊縫及見證件件的焊接記錄錄。焊接修改通知單。焊后熱處理記錄（如如果有的話）。焊縫無損檢驗報告告。焊接見證件試驗報報告。補焊工藝及結果報報告。發(fā)生的不符合項處處理報告。9.3安裝工藝鋼煙囪安裝工序為為：基礎驗收收—基礎放線—吊裝前準備—吊裝抱箍—抱箍初步調調整—吊裝鋼煙囪囪下段—下段標高、垂垂直度調整—下段內部腳腳手架及操作作平臺搭設—吊裝鋼煙囪囪上段—上段垂直度度調整—上段臨時固固定—焊接—無損檢測—防腐—粗調抱箍與與筒體結構間間隙—精確測量每每一位置間隙隙值—根據實測值值承壓塊二次次加工—安裝承壓塊塊—驗收—臨時設施拆拆除—清理現(xiàn)場—交工設備就位前，應按按施工圖和有有關建筑物的的軸線或邊緣緣線及標高線線，劃定安裝裝的基準線。設備安裝后，設備備的平面位置置和標高對安安裝基準線的的允許偏差見見下表：允許偏差（mm）平面位置標高±10+20--10每一墊鐵組不應超超過5塊，放置平平墊鐵時，厚厚的放在下面面，薄的放在在中間，并應應將各墊鐵相相互用定位焊焊焊牢。每一墊鐵組應放置置整齊平穩(wěn)，接接觸良好。設設備調平后，每每組墊鐵均應應壓緊，并用用手錘逐組輕輕擊聽音檢查查。墊鐵端面面應露出設備備底面外緣，平平墊鐵宜露出出10-30mmm，斜墊鐵鐵宜露出10-50mmm。墊鐵組組深入設備底底座底面的長長度應超過設設備地腳螺栓栓的中心。鋼煙囪下段安裝時時，應先調整整標高，再調調整垂直度。鋼煙囪上段安裝時時，采用四根根纜風繩調整整垂直度，垂垂直度調整完完后，隨即沿沿四周對稱進進行點固焊，點點固焊的長度度為20-30mmm，再用馬馬板對上下兩兩段筒體進行行加固（見下下圖），馬板板在焊接完后后割除。抱箍與筒體間隙調調整時，應將將周向12處的間隙值值均調整至小小于等于57mm。再根據每一一處的間隙值值來加工承壓壓塊的厚度，最最終保證抱箍箍與筒體間隙隙值調整為2mm。在進行此項項工作時，現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境溫度度應在10-25℃之間。安裝完后煙囪筒體體對接焊縫處處內部與外部部外及安裝時時其他油漆損損傷處應進行行補漆，涂刷刷要求與廠內內相同。10成品保護措施10.1基礎預埋埋的地腳螺栓栓涂抹適量黃黃油防銹。10.2構件出廠廠前在廠內存存放時，支點點應設置合理理并支撐牢靠靠，且存放地地應遠離施工工生產區(qū)，防防止外物碰裝裝。10.3涂刷過的的表面也應防防止外物蹭損損。10.4現(xiàn)場安裝裝過程中，嚴嚴禁在非焊接接區(qū)域引弧，且且也應盡可能能減少涂刷表表面的損傷。10.5現(xiàn)場焊接接過程中采取取一定的接焊焊渣措施，減減少焊接火花花損傷涂刷表表面。10.6安裝完成成后，應立即即清理現(xiàn)場，在在未正式交給給甲方前，派派專人巡視監(jiān)監(jiān)護，防止其其他單位施工工作業(yè)對其損損傷。11安全技術措施11.1安全生產產組織機構項目部成立安全生生產領導小組組，由項目經經理任組長，項項目工地總工工、生產副經經理（安全經經理）任副組組長，各施工工隊長、有關關職責組長為為成員；施工工隊成立安全全生產指揮組組，隊長任組組長，副隊長長任副組長，各各班長為成員員，施工班組組設立兼職安安全員；安全全體系網絡圖圖見附表。項目部安全生產網網絡圖項目部安全生產領導小組項目部安全生產領導小組質量安全部施工隊安全生產辦公室安全生產指揮組現(xiàn)場安全員兼職安全員現(xiàn)場防火員班（組）長11.2安全生產產責任制項目經理是安全施施工的第一責責任人，部門門負責人是負負責部門安全全施工的第一一責任人，建建立和健全以以安全生產責責任制為中心心的各項安全全管理制度是是保證安全生生產的重要組組織手段。以以規(guī)章制度為為準繩明確各各級領導及各各職能部門和和各類人員在在生產活動中中應負安全責責任，增強各各級管理人員員安全生產責責任心。使安安全管理縱向向到底，橫向向到邊，達到到專管成線，群群管成網的目目的，共同做做好安全生產產工作。在編制各專業(yè)施工工方案和施工工技術措施時時，應含有安安全保證措施施的專門內容容和要求，并并要及時向施施工人員交底底，交底要有有見證材料。11.3安全措施施安全教育與培訓.1通過安全教育育，提高廣大大職工搞好安安全生產的責責任感和自覺覺性，增強全全員安全意識識和自我保護護能力。.2思想教育增強強關心人，保保護人的群眾眾觀點，牢固固樹立“安全第一、預預防為主”的思想，認認真地執(zhí)行安安全生產的方方針、政策和和法規(guī)。.3知識教育使職職工掌握工程程概論，施工工方法、危險險區(qū)域、不安安全因素及其其防護的基本本知識和注意意事項。.4技能教育使職職工熟悉本崗崗位工種的安安全技術操作作規(guī)程，了解解設備、結構構、原理和各各種專業(yè)知識識。.5特殊工種作業(yè)業(yè)人員應經過過培訓考試取取得勞動部門門頒發(fā)的安全全技術操作證證。.6經常性地進行行安全技術操操作規(guī)程培訓訓，通過測試試符合技術等等級要求上崗崗。.7對違章作業(yè)人人員，根據其其危害情況進進行針對性的的安全教育。.8凡進入工程項項目施工的員員工，必須接接受一次進入入工地前的安安全教育，教教育內容包括括：工程概論論、特點、現(xiàn)現(xiàn)場的組織管管理、急救程程序、施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全管管理規(guī)則等內內容。施工現(xiàn)場安全管理理.1項目工程區(qū)域域內，必須設設置防火墻及及危險標志，必必要時指派專專人負責，日日夜守護。各各種防護設施施、安全標志志，未經業(yè)主主批準，不得得移動或拆除除。.2按業(yè)主指定的的通道進出廠廠，并保持施施工現(xiàn)場道路路的暢通。.3施工現(xiàn)場晚上上加班時應有有足夠的照明明，并指派維維護電工值班班維護。.4嚴格按照業(yè)主主的要求和中中華人民共和和國消防法，在在工程施工現(xiàn)現(xiàn)場建立和執(zhí)執(zhí)行防火管理理制度。對施施工工地和器器材配件庫房房要設置符合合要求的消防防栓和消防器器材，落實專專人負責管理理，并使消防防設施保持完完好的備用狀狀態(tài)。如業(yè)主主要求，要辦辦理動火手續(xù)續(xù)。.5設專人負責值值班保衛(wèi)工作作，進出廠人人員持證上班班，無關人員員不得擅自進進入工程施工工現(xiàn)場。防爆及用火安全管管理.1在工程現(xiàn)場施施工除執(zhí)行業(yè)業(yè)的有關防火火，消防安全全的有關規(guī)定定以及，還應應執(zhí)行《中華華人民共和和和國消防法》1984年5月13日發(fā)布的有關規(guī)定，現(xiàn)場消防設施設置必須符合要求，所有的消防設施必須保持完好并處于完好狀態(tài)，在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工時，在使用易燃易爆器材如氧氣、乙炔氣等時，現(xiàn)場應備有一定的干粉、泡沫等滅火器。.2施工現(xiàn)場應具具有足夠的消消防用水，滅滅火器應定期期進行檢查和和維護保養(yǎng)，以以備緊急情況況時能正常使使用.3氧氣庫與乙炔炔不得同庫存存放。.4氧氣瓶、乙炔炔氣瓶應放在在陰涼外處，防防止陽光下曝曝曬。氧氣瓶瓶與乙炔氣瓶瓶之間應留有有足夠的安全全距離，距明明火點應保持持10M以上的的距離。.5高處使用氧、乙乙炔焊或電焊焊時，氣瓶應應遠離火星落落點，火星掉掉落周圍如有有可燃物應予予以清除或采采取用不燃物物遮蓋，必要要時設專人負負責監(jiān)視。.6在業(yè)主規(guī)定的的禁火區(qū)嚴禁禁動火，如確確需動火，必必須經過業(yè)主主的批準，并并辦理動火證證方可動火，動動火時還應設設專人看火。.7電氣設施滅火火時嚴禁用水水和泡沫滅火火，應用干粉粉滅火器。.8現(xiàn)場發(fā)生意外外火災時現(xiàn)場場所有的施工工人員應立即即投入滅火，維維持好秩序，并并根據火情必必要時報警，撥撥打119火警電話。.9焊工操作時必必須按規(guī)定穿穿戴防護工作作服、絕緣鞋鞋和防護手套套。.10使用角向磨磨光機時應檢檢查設備漏電保護器和和線路絕緣情情況，砂輪片片是否有破損損裂紋，打磨磨進要戴護目目風鏡和口罩罩。.11電焊機除設設置獨立的電電源開關外，還還應對電焊機機殼進行接地地或接零保護護，其接地電電阻不