某小區(qū)柱基及筏板基礎(chǔ)專項施工方案

某樓基礎(chǔ)(含地下室)工程施工方案某有限公司項目部目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc193013446"一、工程概況：2HYPERLINK\l"_Toc193013447"二、管井降排水2HYPERLINK\l"_Toc193013448"三、基礎(chǔ)（含地下室）施工工序3HYPERLINK\l"_Toc193013449"四、施工組織、進度計劃4HYPERLINK\l"_Toc193013450"五、基礎(chǔ)（含地下室）施工5HYPERLINK\l"_Toc193013451"(一)機械土方開挖5HYPERLINK\l"_Toc193013452"(二)粗礫墊層施工5HYPERLINK\l"_Toc193013453"(三)基礎(chǔ)（含地下室）混凝土施工8HYPERLINK\l"_Toc193013454"(四)模板工程施工9HYPERLINK\l"_Toc193013455"(五)鋼筋工程14HYPERLINK\l"_Toc193013456"(六)找平層、防水層、保護層15HYPERLINK\l"_Toc193013457"(七)地下室地面施工18HYPERLINK\l"_Toc193013458"六、施工現(xiàn)場布置18工程概況：某小區(qū)S2＃樓（酒店），位于集團公司對面，框架六層（含地下一層），建筑面積8251m2,建筑高度22.65米，地下室層高3.9米，設(shè)防烈度為6度，地下室部分防水等級為二級，防水砼抗?jié)B等級為S6，防水設(shè)防做法為外加劑防水砼。地基基礎(chǔ)較復(fù)雜，地下水位高，為加強施工管理控制，保證施工安全和質(zhì)量，編制如下施工方案。管井降排水根據(jù)工程地質(zhì)資料和現(xiàn)場已打管井實測，地下水位為-6.8～-7.7米，設(shè)計基礎(chǔ)持力層應(yīng)挖到第二層土下，中砂層標(biāo)高為-7.0～-7.4米，大約基礎(chǔ)要超深1.2～1.6米，需用粗礫砂回填到-5.8米（局部回填到柱基墊層以下）。自然地坪大約為-2.5米，那么需要挖土深度為5米左右。地下水位需要降到－9.0米以下，方能滿足基礎(chǔ)墊層、砼底板施工。經(jīng)過有關(guān)部門根據(jù)地質(zhì)報告決定分布降水管井7眼（附管井布置圖），待降水管網(wǎng)布置完畢開機降水后，測定地下水流量和降水高程能否滿足建筑工程施工；否則增加降水管井?dāng)?shù)量。自基礎(chǔ)挖土方到基礎(chǔ)（外圍）土方回填前不得停止降水。在管井降水和基礎(chǔ)施工的同時，注意觀測G4＃樓基礎(chǔ)沉降狀況，有無影響。（管井降水布置圖詳見附圖1）基礎(chǔ)（含地下室）施工工序管井降水管井降水機械挖土方粗礫砂墊層基礎(chǔ)砼墊層KZ(到板下)剪力墻（到-1.75m）砼澆筑柱基底板砼澆筑找平層防水層保護層地下室磚基礎(chǔ)防水層找平層滲水層地下室、地面砼墊層準(zhǔn)備一層主體施工-0.05m梁板-1.75m剪力墻砼澆筑剪力墻外找平層防水層砂漿保護層砌磚保護墻剪力墻外回填土管道預(yù)留預(yù)埋施工組織、進度計劃根據(jù)工程實際，工期緊、工程量大，計劃采用晝夜加班施工。木工兩個班組共50人；瓦工40人，施工高峰相應(yīng)增加；鋼筋工20人?；A(chǔ)工程（含地下室）施工進度計劃：序號施工工序天數(shù)起止日期備注1機械挖土52砂墊層2至-5.80m3砼底板墊層2至-5.70m4底板下防水保護層層35砼底板剪力墻澆筑筑6至-4.85m6砼剪力墻柱澆筑5剪力墻至1.755m7地下室回填碎石粗粗砂等44.7-4.108地下室墊層砼地面面34.11-4.113至-3.9m9地下室外防水砂漿漿保護層等（7）不影響總工期，穿穿插施工10地下剪力墻頂板現(xiàn)現(xiàn)澆8-1.75至-00.05m11室外回填夯實整平平212塔吊基礎(chǔ)施工、安安裝塔機工期合計40基礎(chǔ)（含地下室）施工機械土方開挖基礎(chǔ)內(nèi)的第一層雜填土和第二層粉土應(yīng)全部清除，根據(jù)地質(zhì)報告土方挖掘深度大概為5.0米深（基礎(chǔ)正式開挖前，在建筑物一角選點測試需實際挖土深度）。計劃采用30型挖掘機一次挖到基底標(biāo)高，或者兩層挖到基底，為了便于挖掘運輸，第一層挖土深度為1～1.5米，第二層挖到中砂層深約為3.5～4.0米，自卸車外運，人工配合。土方挖到基礎(chǔ)外300～500mm寬作為工作面。挖土?xí)r嚴(yán)格控制按1：8放坡，防止塌方，隨時觀察土質(zhì)及測量坡度?；A(chǔ)土方挖完后，灰粉撒出邊線，經(jīng)設(shè)計和有關(guān)部門驗收后進行下步工序施工。粗礫墊層施工基礎(chǔ)雜填土及粉土挖除后，-5.8米以下，大約到-7.5米之間，設(shè)計要求用粗礫砂回填并夯實至-5.8米標(biāo)高，分層厚度為200～300mm，墊層頂面每邊超出基礎(chǔ)底邊300mm，按寬：高＝1：2向下向外延伸加寬。鋪筑粗砂礫時應(yīng)設(shè)置水平木樁或在基礎(chǔ)周邊側(cè)壁測出控制點。如果基底深度不平，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭槎處應(yīng)注意夯實，應(yīng)按先深后淺的順序施工。工藝流程：檢驗砂礫質(zhì)量→分層鋪筑砂礫→ 灑水 → 夯實或碾壓→ 找平驗收分層鋪筑粗砂礫鋪筑砂礫的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用木樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的粗砂礫墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。粗沙礫地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。灑水：鋪筑粗沙礫在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。1、保證項目：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目：虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。允許偏差項目，檢驗方法：頂面標(biāo)高表面平整度±15，用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查 回填粗沙礫時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施。大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。在地下水位以下的粗沙礫地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層施工。6．本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。地基釬探記錄地基隱蔽驗收記錄。砂的試驗報告?；A(chǔ)（含地下室）混凝土施工基礎(chǔ)砼墊層基礎(chǔ)墊層采用C15砼100厚，水泥宜選用早強硅酸鹽水泥，中砂含泥量不大于5%，水應(yīng)用自來水和不含有害物質(zhì)的潔凈水，基礎(chǔ)底板墊層施工時應(yīng)周邊支模測平，中間設(shè)鋼筋頭或木樁水平控制，砼振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平，砼澆筑12小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護和草苫子覆蓋。砼底板、柱基柱基與砼底板同時澆筑，底板施工縫設(shè)在砼柱基頂部，即－4.85米處（J5柱基頂為－4．95米,J4為－4.9米），按設(shè)計要求設(shè)置－360×3300高通長焊接鋼板止水帶?；A(chǔ)鋼筋綁扎一定要注意，不同環(huán)境、不同部位鋼筋的保護層不一樣。澆筑方案本工程地下水位較高，防水要求高，各部位砼澆必須連續(xù)澆筑，一次成型，按照總體施工方案，可分以下幾個澆筑段落：墊層部分，C15砼100厚，工程量約130m3，安排一個作業(yè)班，在保證砼供應(yīng)及時的情況下4小時完成，墊層砼澆筑。筏板、柱基及剪力墻700高處，為第二施工段，本段為防水等級S6型防水砼，工程量約350m3，一個作業(yè)班組澆筑，約10個小時完成。地下剪力墻部分，一次性澆筑，工程量約210m3，由于澆筑難度大，施工進度慢，分兩個作業(yè)班組進行，分層澆筑連續(xù)完成。地下室XB段，可安排一個班組施工，工程量約180m3，在商品混凝土供應(yīng)及時的情況下6個小時可完成本段工程量。地下室剪力墻、框架柱等地下室基礎(chǔ)剪力墻應(yīng)一次支模澆筑砼自－4.85～－1.75米，窗臺出沿上口齊，污水井、電梯井砼一次澆筑到－3.95米，框架獨立柱計劃一次澆筑到－0.05米結(jié)構(gòu)層梁板底。各個施工段應(yīng)重點注意的問題：本工程砼采用商品混凝土，首先要保證砼及時供應(yīng)，施工前與攪拌站簽訂供貨合同。嚴(yán)把商品混凝土質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場按要求留置試件，每車必檢塌落度，嚴(yán)格控制水灰比。澆筑墊層，重點控制墊層厚度和頂標(biāo)高及平整度。筏板段澆筑，按照大體積混凝土澆筑來施工，踏步式向前推進，振不實現(xiàn)象。剪力墻段施工重點部位止水鋼板處，必須鋼板左右插棒，防止一側(cè)漏振、砼滲水。澆筑前應(yīng)先投入與砼同成份砂漿，保證不爛根。由于澆筑高度大，應(yīng)分層澆筑。XB段施工：重點控制砼澆筑厚度均勻，達到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)。在平面上設(shè)置標(biāo)點，鋼筋上抄平點的方法來控制。模板工程施工施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程，熟悉了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。對施工人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，加強隊伍的技術(shù)素質(zhì)。認(rèn)真核對設(shè)計變更與圖紙會審，結(jié)合施工圖查找變更內(nèi)容。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況要配置兩層模板，即地下室頂板一層（包含防水剪力墻）及+6.600米一層（包含+4.80米夾層）鋼管120T頂絲3000支管附件4萬個模板材100m3模板9500m2止水螺栓4000支螺帽10000個勞動力準(zhǔn)備由于地下室工程較為復(fù)雜，四周為5m防水剪力墻，地下室模板工程量，約5000m2，計劃安排木工50人。中小型機械設(shè)備準(zhǔn)備圓盤鋸2臺電刨2臺電焊機3臺手電鉆10臺砂輪機1臺施工布置及施工方法柱基及筏板施工本工程設(shè)計為獨立砼柱基，柱基之間的300厚防水筏板，外圍為250厚防水剪力墻，柱基模板采用吊模式施工，外圍鋼模板配鋼管使用，焊接一定數(shù)量的馬凳支撐鋼模板，外側(cè)以鋼管進行加固，使用鋼筋與鋼模焊接連結(jié)筏板鋼筋形成整體來固定柱基模板位置。外側(cè)剪力墻上返部分采用木模板吊模式施工，根據(jù)筏板厚度及軸線尺寸，焊接模板支撐筋及模板定位筋，用5＊7落葉松方木配置鋼管，進行模板加固。電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板施工（見圖示）木膠板模板木膠板模板鋼板止水帶的安裝設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)外墻底板上500㎜的水平施工縫設(shè)有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入施工縫以下混凝土內(nèi)。鋼板止水帶厚δ=3mm，按每節(jié)長L=6m下料，在基礎(chǔ)外墻底板上500㎜施工縫處通長設(shè)置，居墻厚中間安裝，鋼板止水帶保持水平，不能斷開。鋼板止水帶采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。鋼板止水帶加固采用φ6做對撐，點焊在墻豎向鋼筋上。（詳見圖）3厚鋼板止水帶300高￠3厚鋼板止水帶300高￠6鋼筋對撐電焊加固外墻施工縫鋼板止水帶安裝示意圖外墻防水剪力墻模板施工外墻防水剪力墻采用15厚腹膜木膠板配置5*7落葉松方木，￠48鋼管，￠12防水對拉螺栓進行模板施工。根據(jù)軸線尺寸及獨立柱間尺寸進行模板拼裝，防水螺栓中間加焊止水片，兩端（墻厚1/2減1cm處）焊接鋼筋撐頭，套厚1cm塑料嵌塊，模板拼裝后對拉螺栓與木方、鋼管架體形成對拉，第一道螺栓采用筏板上返部分未割除的螺栓固定模板底部，第二道距混凝土面上返30cm，第三道距第二道40cm，第四道距第三道50cm，往上均以50cm間距控制，架體鋼管與方木間距不宜超過15cm，模板拆除后，鑿出塑料嵌塊，割除多余部分螺栓，作防腐防銹處理，用同標(biāo)號防水砂漿填實，外側(cè)防水剪力墻施工至－1.75處（窗口下平）。（詳見圖）頂板模板及框架柱施工待地下室部分建筑做法施工完畢后，進行頂板模板與框架柱施工，與外側(cè)－1.75m以上剪力墻同步進行。外側(cè)防水墻根據(jù)圖紙尺寸預(yù)留窗口，地下室頂板施工要求鋼管支撐穩(wěn)定，具有一定的承載力，模板尺寸正確、表面平整、拼縫密實。留設(shè)一處頂板模板暫不施工（預(yù)備地下室拆模材料搬運）。梁板架體支撐體系參照以往施工的類似工程，對該工程模板支撐體系形成規(guī)范操作：梁底立桿鋼管間距1200㎜設(shè)置，板底立桿鋼管間距1500㎜設(shè)置，離地200㎜貫通設(shè)置掃地桿，大橫桿第一道離地1700㎜設(shè)置，第一道以上大橫桿均為1500㎜設(shè)置，沿主梁跨方向連續(xù)設(shè)施剪刀撐。（詳見附圖）鋼筋工程材料及主要機具：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：厚度同保護層用塑料卡、拉筋、支撐筋。主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。工藝流程：鋼筋綁扎：套柱箍筋→ 搭接綁扎豎向受力筋→ 畫箍筋間距線→ 綁箍筋 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)混凝土強度等級C30 ，任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。找平層、防水層、保護層基礎(chǔ)底板上部防水層、找平層按設(shè)計要求：15厚1：2水泥砂漿保護層CTA水泥砂漿防水液15厚CTA防水凈漿層5厚15厚1：2水泥砂漿找平基礎(chǔ)防水該工程采用商品S6抗?jié)B砼、外加CTA防水液防水，防水砼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合如下規(guī)定：結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm厚；裂縫寬度不得大于0.2mm,并不得貫通；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm；材料要求：水泥：水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5MPa；在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；在受侵蝕性介質(zhì)作作用時，應(yīng)按按介質(zhì)的性質(zhì)質(zhì)選用相應(yīng)的的水泥；在受凍融作用時，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用普普通硅酸鹽水水泥，不宜采采用火山灰質(zhì)質(zhì)硅酸鹽水泥泥和粉煤灰硅硅酸鹽水泥；；不得使用過期或受受潮結(jié)塊的水水泥，并不得得將不同品種種或強度等級級的水泥混和和使用。砂：石子最大粒徑不宜宜大于40mmm，泵送時時其最大粒徑徑應(yīng)為輸送管管徑的1/4；吸水率不不應(yīng)大于1.5%；不得使用用堿活性骨料料。其他要求求應(yīng)符合《普普通砼用碎石石或卵石質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗驗方法》（JGJ533-92）的規(guī)定；；砂宜采用中砂，其其要求應(yīng)符合合《普通砼用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗方法法》（JGJ522-92）的規(guī)定。水：拌制砼所用的水，應(yīng)應(yīng)符合《砼拌拌合用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJ522-92）的規(guī)定。防水砼可根據(jù)工程程需要摻入減減水劑、膨脹脹劑、防水劑劑、密室劑、引引氣劑、復(fù)合合型外加劑等等外加劑，其其品種和摻量量應(yīng)經(jīng)試驗確確定。所有外外加劑應(yīng)符合合國家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品品級以上的質(zhì)質(zhì)量要求。防水砼可摻入一定定數(shù)量的粉煤煤灰、磨細礦礦渣粉、硅粉粉等。粉煤灰灰的級別不應(yīng)應(yīng)低于二級，產(chǎn)產(chǎn)量不宜大于于20%；硅粉摻量量不應(yīng)大于3%；其他摻合合料的產(chǎn)量應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試驗確確定。防水砼可根據(jù)工程程抗裂需要摻摻入鋼纖維或或合成纖維。每立方米防水砼中中各類材料的的總堿量不得得大于3kgg。防水施工防水砼的配合比，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：水泥用量不得少于于320kgg/m3;;;摻有活性摻摻合料時，水水泥用量不得得少于2800kg/mm3;砂率宜為35%--40%,泵送時可增增至45%；灰砂比宜為1：11.5-1::2.5;水灰比不得得大于0.55;;普通防水砼塌落度度不宜大于550mm。防防水砼采用預(yù)預(yù)拌砼時，入入泵塌落度宜宜控制在120±200mm，入泵泵前塌落度每每小時損失值值不應(yīng)大于330mm，塌塌落度總損失失值不應(yīng)大于于60mm；摻加引氣劑或引氣氣型減水劑時時，砼含氣量量應(yīng)控制在3%-5%；防水砼采用預(yù)拌砼砼時，緩凝時時間宜為6-8h。防水砼配料必須按按配合比準(zhǔn)確確稱量。計量量允許偏差不不應(yīng)大于下列列規(guī)定：水泥、水、外加劑劑、摻合料為為±1%；砂、石為±2%..使用減水劑時，減減水劑宜預(yù)溶溶成一定濃度度的溶液。防水砼拌合物必須須采用機械攪攪拌，攪拌時時間不應(yīng)小于于2min。摻加外加加劑時,應(yīng)根據(jù)外加加劑的技術(shù)要要求確定攪拌拌時間。防水砼拌合物在運運輸后如出現(xiàn)現(xiàn)離析，必須須進行二次攪攪拌。當(dāng)塌落落度損失后不不能滿足施工工要求時，應(yīng)應(yīng)加入原水灰灰比的水泥漿漿或二次摻加加減水劑進行行攪拌，嚴(yán)禁禁直接加水。防水砼必須采用高高頻機械振搗搗密室，振搗搗時間宜為10-300s，以砼泛漿漿和不冒氣泡泡為準(zhǔn)，應(yīng)避避免漏振、欠欠振和超振。摻加引氣劑或引氣氣型減水劑時時，應(yīng)采用高高頻插入式振振搗器振搗。防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑筑，以少留施施工縫。當(dāng)留留設(shè)施工縫時時，應(yīng)遵守下下列規(guī)定：墻體水平施工縫不不應(yīng)留在剪力力與彎矩最大大處或底板與與側(cè)墻的交接接處，應(yīng)留在在高出底板表表面不小于3300mm的的墻體上。拱拱墻結(jié)合的水水平施工縫，宜宜留在拱墻接接縫線以下150-3000mm處。墻墻體有預(yù)留洞洞時，施工縫縫距孔洞邊緣緣不應(yīng)小于3300mm。CTA防水：高濃縮防水劑是利用水不不能潤濕油的的原理，以