彩印企業(yè)物料分析及其庫存控制研究

江蘇大學學士論文江蘇大學學士論文JIANGSUUNIVERSITY本科畢業(yè)論文彩印企業(yè)物料分析及其庫存控制研究Colorprintingcompanymaterialanalysisandstudyontheinventorycontrol學院名稱：管理學院專業(yè)班級：物流管理0802學生姓名：指導教師姓名：指導教師職稱：講師2011年6月

彩印企業(yè)物料分析及其庫存控制研究專業(yè)班級：物流0802學生姓名：鄧淵指導教師：羅建強職稱：講師摘要隨著經濟的飛速發(fā)展，庫存控制的變得越來越重要，而庫存的數(shù)據(jù)量也越來越大。物料分析及庫存控制在每個企業(yè)當中都是十分重要的環(huán)節(jié),它們關系到企業(yè)的生產、交貨以及物料的采購。庫存控制這個問題在國內外也已經做過很多研究。本文主要給大家介紹幾種常用的庫存控制理論，比如ABC分析法、MRP等。然后結合實際企業(yè)情況及數(shù)據(jù)，先對生產所需物料進行了分類，分成相關性和獨立性兩大類，并且分別使用了不同的方法對其進行管理，從而達到降低成本、改善庫存的目的。并且對運用后的實際效益做了分析，更好地掌握了理論在實際中的運用。通過對企業(yè)庫存的實際分析，可以看出物料的主次關系，所以在管理和采購上使用不同的方法可以更有效地管理庫存，進一步提高企業(yè)效益，使企業(yè)獲得更好的發(fā)展。關鍵詞：庫存控制ABC分析法MRP定期訂貨法定量訂貨法ColorprintingcompanymaterialanalysisandstudyontheinventorycontrolAbstractWiththerapiddevelopmentofeconomy，inventorycontrolisbecomingmoreandmoreimportant，inventorydatavolumeisalsogrowing。Materialanalysisandinventorycontrolareveryimportantlinksineachenterprise，theyarerelatedtotheproduction,deliveryandmaterialpurchasing。Theproblemsofinventorycontrolathomeandabroadhavedonealotofresearch。Thispapermainlyintroduceseveralcommonlyusedinventorycontroltheory，suchastheABCanalysismethod、EconomicOrderQuantityandsoon。Thencombinedwiththesituationanddataoftheenterprises，classifythematerials，dividedintocorrelationandindependenceintwocategories，andusingadifferentapproachtoitsmanagement，soastoachievethepurposeofreducingthecost,improvinginventory。Thenweanalysisthebenefitafterusingthetheory，andmasterthetheoryinpracticalusebetter。Basedontheanalysisofenterpriseinventory，theprimaryandthesecondarymaterialcanbeseen，sothemanagementandprocurementusingdifferentmethodcanbemoreeffectiveinventorymanagement,improveenterpriseefficiency,causestheenterprisetoobtainbetterdevelopment.KeywordsInventorycontrol、ABCanalysismethod、MRP、Periodicorderingmethod、Quantitativemethod目錄第一章緒論 11.1研究背景 11.2研究的目的及意義 11.2.1研究目的 11.2.2研究意義 11.3國內外相關研究述 21.3.1國內相關研究綜述 21.3.2國外相關研究綜述 31.3.3研究評述 41.4研究內容及框架 41.4.1研究內容 41.4.2研究框架 5第二章庫存管理與控制理論 62.1獨立性需求庫存管理模型 62.1.1ABC分析法 62.1.2定期訂貨法 72.1.3定量訂貨法 82.2相關性需求庫存管理模型 82.2.1物料需求計劃(MRP) 92.2.2準時生產方式(JIT) 10第三章 彩印企業(yè)實際描述 133.1企業(yè)庫存現(xiàn)狀描述 133.2企業(yè)庫存實際數(shù)據(jù)分析 133.3企業(yè)庫存問題的提出 15第四章 理論在企業(yè)中的實際應用 174.1需求分類 174.2獨立性物料控制方法 174.2.1物料分類 174.2.2物料控制決策 174.3相關性物料控制方法 18第五章結果分析 21結論 21致謝 22參考文獻 23第一章緒論1.1研究背景隨著我國經濟的飛速發(fā)展，各種類型規(guī)模的公司企業(yè)迅速崛起，許多從事生產和經營管理的企業(yè)都有自己生產和銷售的產品，而這些產品都需要儲存在倉庫中，對于每個企業(yè)來說，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，產品數(shù)量的急劇增加，所生產產品的種類也會不斷地更新與發(fā)展，有關產品的各種信息量也會成倍增長。面對龐大的產品信息量，如何有效地管理庫存產品，對這些企業(yè)來說是非常重要的，庫存管理的重點是銷售信息能否及時反饋，從而確保企業(yè)運行效益。而庫存管理又涉及入庫、出庫的產品、經辦人員及客戶等方方面面的因素，如何管理這些信息數(shù)據(jù)，是一項復雜的系統(tǒng)工程，充分考驗著倉庫管理員的工作能力，工作量的繁重是可想而知的，所以這就需要由庫存管理系統(tǒng)來提高庫存管理工作的效率，這對信息的規(guī)范管理、科學統(tǒng)計和快速查詢，減少管理方面的工作量，同時對于調動廣大員工的工作積極性，提高企業(yè)的生產效率，都具有十分重要的現(xiàn)實意義。1.2研究的目的及意義1.2.1研究目的在保證企業(yè)生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉。因為存在倉庫中的貨物實際上就是一筆筆巨大的資金，所以必須使庫存量合適，庫存量過大，增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平；庫存量過小，造成生產系統(tǒng)原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨（生產）成本提高；影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。1.2.2研究意義進行庫存管理的意義就在于：它能確保物暢其流，促使企業(yè)經營活動繁榮興旺。不論什么企業(yè)，都要儲備一些物資。以生產為主的企業(yè)，不儲備一定的物資，不能維持其連續(xù)生產。實行庫存管理有如下優(yōu)點：（1）有利于資金周轉。因為在某些特殊情況下，可以做到將庫存需要的投資額規(guī)定為零。為此可使經營活動更為靈活，把用于建立原材料、制成品、商品等常備庫存所需要占用的資金轉為經營其他項目，這就有可能使經營活動向更新、更高的階段發(fā)展。（2）促使生產管理更為合理。這是因為庫存管理工作的目標之一就是必需的物資，即在需要時，按需要量供應。目前生產管理較為混亂的主要原因在于一些急需的物資不能及時供應，要從根本上杜絕此類現(xiàn)象，就要認真搞好庫存管理。（3）有利于順利地進行運輸管理，也有助于有效地開展倉庫管理工作。通過庫存管理，可將原來零零散散放置的物料整理得井然有序，可使企業(yè)的生產環(huán)境整潔一新，實現(xiàn)文明生產。廢舊物料堆放整齊、報廢的設備及時運走，工廠的空地整潔干凈，這樣的環(huán)境，自然令人感到心情舒暢。此外。還可以把經常動用的物料以及危險性物料分片保管，以保證工廠的安全生產。所以，庫存管理工作的好壞，對改善企業(yè)生產環(huán)境將起著舉足輕重的作用。1.3國內外相關研究述1.3.1國內相關研究綜述對于庫存控制國內諸多學者進行過研究，蔣國飛、吳滄浦通過離散化問題的狀態(tài)和決策空間，提出用Q學習算法來求解運籌學中一類典型的有連續(xù)狀態(tài)和決策空間的庫存控制問題，同時針對決策空間離散化后可行控制數(shù)目較大的情況，提出了一種新的探索策略，來對控制和探索之間的沖突進行有效的折衷。Q學習算法是Watkins提出的求解信息不完全馬爾可夫決策問題的一種強化學習方法[1]。吳美麗、張茜將ABC分析法和XYZ分析法結合起來，構建出了一個ABC-XYZ分析矩陣，在此基礎上，根據(jù)物料的需求特性和庫存價值提出了企業(yè)物料管理方法，為企業(yè)更好地實施物料控制提供借鑒作用[2]。張扣留，李艷，吉衛(wèi)喜針對制造企業(yè)在供應鏈環(huán)境下管理和優(yōu)化庫存問題，提出了綜合考慮物料數(shù)量、占用金額等要素，對物料進行ABC分類后，采用基于供應鏈的供應商管理庫存VMI、定期訂貨、定量訂貨及優(yōu)化安全庫存等庫存控制策略。降低了庫存成本，提高了企業(yè)的競爭優(yōu)勢和管理水平[3]。張晴、金榮學基于對幾種先進的生產管理思想中的庫存控制方法分析比較，提出生產企業(yè)結合自身的生產特點選擇適合企業(yè)內外環(huán)境的庫存控制方法和手段，不僅可以應對生產過程中出現(xiàn)的種種不確定性問題對庫存控制的影響，而且對于提高企業(yè)的經濟效益十分重要[4]。周敏基于對傳統(tǒng)庫存管理及其牛鞭效應的研究，提出了供應鏈管理中的VMI庫存控制策略。實踐表明供應商管理用戶庫存（VMI）與傳統(tǒng)庫存管理模式相比,減少了大量不必要的庫存成本,為企業(yè)獲得了更大的利潤空間[5]。蘇潔基于對供應鏈環(huán)境下企業(yè)庫存存在的問題研究，提出了供應鏈環(huán)境下庫存控制的策略：①共擔風險策略②降低在途庫存③加強合作，實現(xiàn)信息共享④聯(lián)合庫存管理⑤采用延遲策略，這些都能有效地解決問題[6]。宋國防、俞杰、齊二石結合數(shù)理統(tǒng)計的方法提出了一種基于MRPⅡ的庫存控制模型，既能運用MRPⅠ的主生產計劃和物料清單文件來產生最終物料的數(shù)量和提前期，又利用數(shù)理統(tǒng)計的方法來確定最合理的訂購批量和訂購時間[7]。隨著信息技術的發(fā)展，在庫存管理中信息技術的運用也越來越普遍。葉青、熊茂華將基于WEB的ERP與SCM的集成信息系統(tǒng)不斷地完善，利用了先進的企業(yè)生產管理理念，尤其是采用基于Web的C/S與B/S混合結構的多層分布式信息平臺，實現(xiàn)了企業(yè)管理層與生產底層的知識集成和融合、知識共享和應用、知識進化和增值，達到了供應鏈計劃的物流、資金流和信息流統(tǒng)一的目的。實際應用表明，使企業(yè)不同部門之間的信息集成、交互和共享起到了較好的作用[8]。張成，袁冰，王杰，武超，胡僑丹在對當前制造企業(yè)中的庫存管理現(xiàn)狀進行深入調查的基礎上，提出了一種立體倉庫管理系統(tǒng)，并對制造業(yè)物料編碼模型、編碼方案和貨位的虛實耦合編碼技術進行了深入探討。在CIMS系統(tǒng)的基礎上，對采購、零部件、成品、銷售等實現(xiàn)了真正的數(shù)字化綜合管理，在實際應用中，收到了很好的效果[9]。舒文從成本控制方面切入，探討了企業(yè)庫存成本控制的有效途徑，并提出了具體措施及需注意的方面[10]。1.3.2國外相關研究綜述國外學者也有相關的研究，Ben-TalAharon，GolanyBoaz，ShternShimrit以最大限度的減少供應鏈整體成本為目的，在可控范圍內，選擇了Rubust優(yōu)化法，仿真研究表明，不僅是整體成本最小，還有效地控制了牛鞭效應[11]。Muckstadt和Thomas分析了當所有的庫存點都采取(S-1，S)策略時，相似的供應鏈系統(tǒng)的多級庫存控制模型，其中當零售商或分銷中心的庫存量為零時，該庫存點采用加急訂單的方式來縮短訂貨時間[12]。Moinzadeh和Aggawal在Mninzadeh和Schmidi的單階段庫存模型的基礎上，研究了具有加急訂單處理機制的供應鏈系統(tǒng)的多級庫存模型[13].1.3.3研究評述國內外的學者在庫存控制方面所做的貢獻非常巨大，為研究提供了很大幫助。盡管已經提出了許多相關的理論，但是在實際的企業(yè)操作過程中不可能有一套一成不變理論直接按部就班到實踐中，然而，由于庫存控制的重要性，所以不得不尋找最優(yōu)的方式管理庫存，是生產能夠順暢，又不至于積壓過多資金。庫存管理工作的好壞，對改善企業(yè)生產環(huán)境將起著舉足輕重的作用，這就需要對企業(yè)遇到的具體問題進行具體分析，找到問題的關鍵點，運用科學的方法去解決問題，使企業(yè)的利益達到最大化。1.4研究內容及框架1.4.1研究內容傳統(tǒng)的狹義觀點認為，庫存控制主要是針對倉庫的物料進行盤點、數(shù)據(jù)處理、保管、發(fā)放等，通過執(zhí)行防腐、溫濕度控制等手段，達到使保管的實物庫存保持最佳狀態(tài)的目的。這只是庫存控制的一種表現(xiàn)形式，或者可以定義為實物庫存控制。那么，如何從廣義的角度去理解庫存控制呢？庫存控制應該是為了達到公司的財務運營目標，特別是現(xiàn)金流運作，通過優(yōu)化整個需求與供應鏈管理流程（SupplyChainManagementProcesses，DSCMP），合理設置ERP控制策略，并輔之以相應的信息處理手段、工具，從而實現(xiàn)在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。從這個意義上講，實物庫存控制僅僅是實現(xiàn)公司財務目標的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環(huán)節(jié)；從組織功能的角度講，實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責任，而廣義的庫存控制應該是整個需求與供應鏈管理部門，乃至整個公司的責任。文章主要先介紹了幾種常用的庫存控制理論，然后本文引用實際的企業(yè)數(shù)據(jù)，合理運用這些理論，將這些理論運用到實際中，然后對結果進行分析討論，找出其中的不足之處，為將來的研究找出方向。1.4.2研究框架按照上述內容，本文研究邏輯如下圖所示。研究背景研究背景研究理論運用理論解決實際問題分析結論企業(yè)實際情況圖1論文研究邏輯第二章庫存管理與控制理論2.1獨立性需求庫存管理模型2.1.1ABC分析法ABC分類法是由意大利經濟學家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究個人收入的分布狀態(tài)時，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關系用圖表示出來，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，帕累托法被不斷應用于管理的各個方面。1951年，管理學家戴克（H．F．Dickie）將其應用于庫存管理，命名為ABC法。1951年～1956年，約瑟夫·朱蘭將ABC法引入質量管理，用于質量問題的分析，被稱為排列圖。1963年，彼得·德魯克（P．F．Drucker）將這一方法推廣到全部社會現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應用的管理方法。規(guī)則通過對同一類問題或項目進行排序，來認明其中少數(shù)爭議較大的。帕雷托通過長期的觀察發(fā)現(xiàn)：美國80%的人只掌握了20%的財產，而另外20%的人卻掌握了全國80%的財產，而且很多事情都符合該規(guī)律。于是他應用此規(guī)律到生產上。他的主要觀點是：通過合理分配時間和力量到A類－總數(shù)中的少數(shù)部分，你將會得到更好的結果。當然忽視B類和C類也是危險的，在帕雷托規(guī)則中，它們得到與A類相對少得多的注意。ABC分類法又稱帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是項目管理中常用的一種方法。它是根據(jù)事物在技術或經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。在ABC分析法的分析圖中，有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個長方形，一條曲線，左邊縱坐標表示頻數(shù)，右邊縱坐標表示頻率，以百分數(shù)表示。橫坐標表示影響質量的各項因素，按影響大小從左向右排列，曲線表示各種影響因素大小的累計百分數(shù)。一般地，是將曲線的累計頻率分為三級，與之相對應的因素分為三類：A類因素，發(fā)生頻率為70%~80%，是主要影響因素；B類因素，發(fā)生頻率為10%~20%，是次要影響因素；C類因素，發(fā)生頻率為0~10%，是一般影響因素。這種方法有利于人們找出主次矛盾，有針對性地采取對策。它包括以下步驟：（1）收集數(shù)據(jù)。即確定構成某一管理問題的因素，收集相應的特征數(shù)據(jù)。以庫存控制涉及的各種物資為例，如擬對庫存物品的銷售額進行分析，則應收集年銷售量、物品單價等數(shù)據(jù)。（2）計算整理。即對收集的數(shù)據(jù)進行加工，并按要求進行計算，包括計算特征數(shù)值，特征數(shù)值占總計特征數(shù)值的百分數(shù)，累計百分數(shù)；因素數(shù)目及其占總因素數(shù)目的百分數(shù)，累計百分數(shù)。（3）根據(jù)一定分類標準，進行ABC分類，列出ABC分析表。各類因素的劃分標準，并無嚴格規(guī)定。習慣上常把主要特征值的累計百分數(shù)達70%～80%的若干因素稱為A類，累計百分數(shù)在10%～20%區(qū)間的若干因素稱為B類，累計百分數(shù)在10%左右的若干因素稱C類。（4）繪制ABC分析圖。以累計因素百分數(shù)為橫坐標，累計主要特征值百分數(shù)為縱坐標，按ABC分析表所列示的對應關系，在坐標圖上取點，并聯(lián)結各點成曲線，即繪制成ABC分析圖。除利用直角坐標繪制曲線圖外，也可繪制成直方圖。根據(jù)ABC分類結果，權衡管理力量和經濟效果，制定ABC分類管理標準表，對三類對象進行有區(qū)別的管理。2.1.2定期訂貨法定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔按期進行訂貨，以補充庫存的一種庫存控制方法。其決策思路是：每隔一個固定的時間周期檢查庫存項目的儲備量。根據(jù)盤點結果與預定的目標庫存水平的差額確定每次訂購批量。這里假設需求為隨機變化，因此，每次盤點時的儲備量都是不相等的，為達到目標庫存水平Q0而需要補充的數(shù)量也隨著變化。這樣，這類系統(tǒng)的決策變量應是，檢查時間周期T、目標庫存水平Q0。Q0=(T+L)r+ZS2式中：T為訂貨周期；L為訂貨提前期；r為平均日需求量；Z為服務水平保證的供貨概率查正態(tài)分布表對應的t值。S是訂貨期加提前期內的需求變動的標準差。若給出需求的日變動標準差S0，則：S2=S0√（T+L）。依據(jù)目標庫存水平可得到每次檢查庫存后提出的訂購批量：Q=Q0－Qt式中Qt為在第t期檢查時的實有庫存量。定期訂貨法前提條件它的直接運用只適用于單一品種的情況。但是稍加處理，也可以用于幾個品種的聯(lián)合訂購。它不但適用于隨機型需求，也適用于確定型需求。對于不同的需求類型，可以導出具體的運用形式，但它們的應用原理都是相同的。適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需—般管理的B類、C類商品。2.1.3定量訂貨法所謂定量訂貨法，就是預先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨批量取經濟訂貨批量。本文有時將定量訂貨庫存控制方法稱之為（s,S)庫存控制策略。即對庫存進行連續(xù)盤點，當剩余庫存量x下降至s時，則立即進行訂貨，補貨量Q=S-s，使其庫存水平達到S，其中，s稱為訂貨點（或稱為最低庫存量），S稱為最大庫存水平。定量訂貨庫存控制方法的再訂貨點和訂貨量都是事先確定的，而且檢查時刻是連續(xù)的，需求量是可變的。定量訂貨庫存控制方法的主要缺點是它必須不斷連續(xù)核查倉庫的庫存量。并由于一種貨物的訂貨可能在任何時刻，這種情況就使之難以把若干貨物合并到同一次訂貨中，由同一供應商來供應從而產生一定的費用節(jié)省。定量訂貨庫存控制方法的主要優(yōu)點是庫存控制的手段和方法相對清晰和簡單，并且可對高價值貨物的庫存費用精確控制。2ds/cEQ\R（，2DS/C）2.2相關性需求庫存管理模型相關需求是指與其它需求有內在關聯(lián)的需求，根據(jù)這種相關性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型的需求。相關性需求的庫存控制方法主要是MRP(MaterialRequirementPlanning)。MRP物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊，主要用于非獨立性需求（相關性需求）性質的庫存控制。企業(yè)怎樣才能在規(guī)定的時間，規(guī)定的地點，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產計劃的要求，這是物料需求計劃所解決的。MRP起初出現(xiàn)在美國，并由美國生產與庫存管理協(xié)會倡導而發(fā)展起來的。2.2.1物料需求計劃(MRP)MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產方式。MRP的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產管理理論和實踐的變革。MRP是根據(jù)總生產進度計劃中規(guī)定的最終產品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計劃完成時，MRP系統(tǒng)可以對采購和生產進度的時間和數(shù)量加以調整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。MRP通用計算公式:凈需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計劃在途-實際在途-可用庫存MRP系統(tǒng)的運行步驟（1）根據(jù)市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產計劃和生產作業(yè)計劃，在計劃中規(guī)定生產的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產計劃必須是同現(xiàn)有生產能力相適應的計劃。（2）正確編制產品結構圖和各種物料、零件的用料明細表。（3）正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。（4）正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。（5）通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。（6）向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產車間發(fā)出生產指令。它的主要原理是，從相關需求庫存問題出發(fā)，通過制造業(yè)基本方程和制造工程網(wǎng)絡，可以闡述物料需求計劃的基本思想，由此我們把物料需求計劃的原理概括如下：物料需求計劃MRP是在產品結構與制造工藝基礎上，利用制造工程網(wǎng)絡原理，根據(jù)產品結構各層次物料的從屬與數(shù)量關系，以物料為對象，以產品完工日期為時間基準，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產數(shù)量與日期。物料需求計劃MRP原理的邏輯關系可以用下圖表示。主生產計劃主生產計劃物料需求計劃（物料分析）采購計劃訂貨日期到貨日期數(shù)量加工計劃開工日期完工日期數(shù)量庫存信息產品結構圖2MRP原理圖制造業(yè)競爭激烈的大市場中，無論是離散式還是流程式的制造業(yè)，無論是單件生產小批量多品種生產、還是標準產品大量生產的制造業(yè)，其內部管理都可能會遇到諸如原材料供應不及時或不足、在制品積壓嚴重或數(shù)量不清、生產率下降無法如期交貨、市場多變計劃調度難以適應等問題，這些問題產生的主要原因是企業(yè)對物料需求和計劃控制不力，因此，必須建立一套現(xiàn)代化企業(yè)管理技術來克服這些問題，才能使企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地。2.2.2準時生產方式(JIT)準時生產方式（Justintime，簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stocklessproduction），零庫存（zeroinventories），一個流（one-pieceflow）或者超級市場生產方式（supermarketproduction），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。在準時制生產方式倡導以前，世界汽車生產企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產方式”，即一半時間人員和設備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產線或者不開機，或者開機后就大量生產，這種模式導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的準時制采取的是多品種少批量、短周期的生產方式，實現(xiàn)了消除庫存，優(yōu)化生產物流，減少浪費目的。準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板””在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。準時制生產方式以準時生產為出發(fā)點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現(xiàn)場控制技術方面，準時制的基本原則是在正確的時間，生產正確數(shù)量的零件或產品，即時生產。它將傳統(tǒng)生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準時制生產現(xiàn)場控制技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理。準時生產制是一種理想的生產方式，這其中有兩個原因。一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零”庫存。實際生產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存→暴露問題→解決問題→降低庫存……，這是一個無限循環(huán)的過程。為了實現(xiàn)適時適量生產，首先需要致力于生產的同步化。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產批量。生產的同步化通過“后工序領取”這樣的方法來實現(xiàn)?！昂蠊ば蛑辉谛枰臅r間到前工序領取所需的加工品；前工序中按照被領取的數(shù)量和品種進行生產?！边@樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產的出發(fā)點，生產計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補充生產被領走的量，必向再前道工序領取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現(xiàn)同步化生產。這樣的同步化生產還需通過采取相應的設備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產品加工順序來布置設備。這樣也帶來人員配置上的不同作法：彈性配置作業(yè)人數(shù)。降低勞動費用是降低成本的一個重要方面，達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這里的關鍵在于能否將生產量減少了的生產線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。具體方法是實施獨特的設備布置，以便能夠在需求減少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目認為日本豐田汽車公司的生產方式（JIT）是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。第三章 彩印企業(yè)實際描述3.1企業(yè)庫存現(xiàn)狀描述 宜興市華威彩印廠主要經營的食品包裝袋生產，比如豆腐干、麥片等各類視食品。配備了國內領先水平的印刷裝備及其配套設施，用料精良、設計完美，從而保證了產品的質量，滿足了客戶的需求。產品的主要生產過程是=1\*GB3①分切=2\*GB3②印刷=3\*GB3③復合=4\*GB3④烘干=5\*GB3⑤制袋=6\*GB3⑥流通加工、包裝。從生產流程看它的主要庫存有，油墨、印刷薄膜、復合薄膜、膠水、溶劑、成品。一般分切和印刷同時進行，印刷組平均每天可印4～5卷薄膜，需要使用油墨及印刷薄膜；復合組可復合3～4卷（1卷薄膜可復合出4卷），需要使用膠水及復合粘合劑；復合后需經烘干24小時，然后方可進行制袋；制袋組每天可制作12～15卷薄膜，可生產15箱左右成品，四天發(fā)貨一次，一次發(fā)貨60～70箱成品，產品發(fā)往南京、蚌埠、高淳等地，送貨方式一般是自己安排貨車，或是配載。制袋組復合組分切及印刷組膠水及溶劑倉庫制袋組復合組分切及印刷組膠水及溶劑倉庫烘干室成品倉庫烘干室成品倉庫薄膜倉庫油墨倉庫薄膜倉庫油墨倉庫圖3廠區(qū)示意圖3.2企業(yè)庫存實際數(shù)據(jù)分析企業(yè)的主要生產流程是分切、印刷、復合、烘干、制袋、流通加工及包裝。分切涉及的物料是印刷薄膜，其中規(guī)格品種較多，根據(jù)訂單決定使用的種類規(guī)格。印刷使用油墨、分切好的印刷薄膜和溶劑，溶劑也是有幾種化學品按比例混合而成。復合主要用到復合薄膜及復合的膠水，膠水同樣要按比例混合，但是沒有區(qū)別，復合所用膠水都是統(tǒng)一的。由于油墨的種類繁多，所以我們將油墨數(shù)據(jù)單獨列出，詳細計算。此外，廠區(qū)還有其他物料，工人操作時帶的棉紗手套；印刷機床上的備件，比如印刷模板，刮刀用的刀片；包裝用的包材，比如包裝帶、包裝紙箱、膠帶。部分原材料庫存情況如下表所示。表1原材料數(shù)據(jù)種類數(shù)量價格進貨間隔印刷薄膜40～50(卷)800（元/卷）20（天）油墨40～50（桶）待定30（天）復合薄膜100（卷）400（元/卷）10（天）膠水及粘合劑70～80（桶）350（元/桶）30(天）溶劑2～3（桶）1800（元/桶）60（天）棉紗手套100（副）1（元/副）30（天）刀片1（盒）1300（元/盒）90（天）模板3（套）3200（元/套）30（天）包材（紙箱）3000（只）3（元/只）150（天）表2油墨數(shù)據(jù)編號（里印）顏色包裝元/公斤GB101桃紅（R）18KG61.00GB103原紅色（R）18KG46.00GB103原紅色（F）18KG43.00GB103原紅色18KG31.00GB104大紅（R）18KG46.00GB104大紅（F）18KG43.00GB104大紅18KG31.00GB106金紅18KG31.00GB202原黃色（R）18KG33.00GB202原黃色（F）18KG30.00GB204橙（R）18KG35.00GB204橙18KG30.00GB205透明黃（R）18KG40.00GB301綠墨（R）18KG36.00GB401原色藍（R）18KG37.00GB402群青（R）18KG44.00GB403紺藍（R）18KG46.00GB405紫（R）18KG50.00GB501特濃白（R）20KG26.00GB501白（R）20KG25.00GB601黑墨（R）18KG32.00GB701調金油（R）18KG26.00GB702金墨18KG44.00GB703銀墨18KG46.00GB沖淡劑18KG24.00注：R-蒸煮級、F-水煮級、無標記-輕包裝經過長時間觀察及調查，白色油墨占進貨量的40%，綠、紅、黃色占40%，藍色占2%，黑色占3%，其他顏色占15%，經過計算大概每次進貨成本在30000元左右。3.3企業(yè)庫存問題的提出經過在車間的實習工作發(fā)現(xiàn)倉庫中遺留較多印刷薄膜、復合薄膜，因為薄膜的種類、規(guī)格都不同，比如印刷薄膜有食品用雙向拉伸尼龍薄膜15um×620mm×6000m、15um×640mm×6000m、15um×900mm×6000m，聚酯薄膜12um×720mm×6000m等,復合薄膜有PE7.5um×370mm×2000m、6.2um×330mm×2000m，CPP5.2um×320mm×2000m等。因為客戶需求的量并不是特別大，供貨周期短，每單可能只生產五六卷，所以導致有些原材料一直用不到而積壓在倉庫中。有時印刷組印好的成品等待復合，而適合復合用規(guī)格的PE、CPP卻沒有存貨，導致復合組停止生產，制袋組可以用烘干室的半成品繼續(xù)生產，但是一般只夠1～2天的量，而且復合好的薄膜要經過24小時烘干才能使用，這樣會導致生產停滯，印刷組產品積壓，等PE、CPP到貨，復合組、制袋組可能要加班生產，又要增加成本。而且經常會出現(xiàn)一種情況，下午要發(fā)貨，上午還在生產該批產品，往往幾個小時前完成生產，有時甚至貨車在等產品打包。當然溶劑和膠水也有很多品種，它們的使用是按比例混合的，和生產量有關，所以基本每天的使用量可控制，很少會出現(xiàn)因膠水和溶劑缺貨而生產停滯的現(xiàn)象。第四章 理論在企業(yè)中的實際應用4.1需求分類在生產中首先是油墨和印刷薄膜一起使用，所以油墨和薄膜具有相關性。在復合中，是將復印好的薄膜和復合薄膜復合在一起，中間需要膠水，所以它們也具有相關性。當生產全部結束后，包裝時候用的包材，也可以通過訂單計算出具體數(shù)值，所以，包材也是相關性需求。而溶劑在各臺機床上都有使用，而它的用量比較固定，受訂單的影響非常小。機床上所使用的備件也不受訂單數(shù)量的影響，模板是根據(jù)不同的產品種類而決定的，刮刀刀片和棉紗手套都有固定的使用壽命，與訂單無關。所以它們是獨立性需求物料。4.2獨立性物料控制方法4.2.1物料分類要對庫存進行有效地管理和控制，首先要對存貨進行分類。常用的存貨分類方法有ABC分類法和CVA管理法。ABC分類法又稱重點管理法或ABC分析法（ABCanalysis）。它是一種從名目眾多、錯綜復雜的客觀事物或經濟現(xiàn)象中，通過分析，找出主次，分類排隊，并根據(jù)其不同情況分別加以管理的方法。除了貨幣質量指標外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂購提前期、缺貨成本等指標將庫存進行分類。通過分類，管理者就能為每一類的庫存品種制定不同的管理策略，實施不同的控制。利用ABC分析法具體分類如下表所示。表3ABC分類法種類年使用量使用金額占用比例累計比例分類模板36（套）38400（元）53.48%53.48%A溶劑15（桶）27000（元）37.60%91.08%B刀片4（盒）5200（元）7.24%98.32%C棉紗手套1200（副）1200（元）1.68%100%合計93400（元）100%100%4.2.2物料控制決策A類貨物需要進行重點管理，現(xiàn)場管理要更加嚴格，應放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準確，要經常進行檢查和盤點，預測時要更加仔細。而實際上模板雖然只是備件，但是生產必須用到模板，根據(jù)不同的產品種類選擇模板，如果接收到新品種的訂單，必須提前下制版訂單，所以必須進行重點管理。B類貨物進行次重點管理。現(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點周期可以比A類要長一些。溶劑為B類貨物，溶劑種類很多，比如乙酯、異丙醇、正丙酯等，使用時按要求以一定比例混合，但是溶劑的包裝都是桶裝，每桶180KG，所以很少會出現(xiàn)缺貨的情形。但是屬于危險品，所以庫存管理也十分重要。C類貨物只進行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些，但必須進行定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類長一些。棉紗手套和刀片屬于C類貨物，手套是每個車間都必須的，但是因為價格比較低廉，采購是數(shù)量一般足夠使用很久，所占用資金也不是很大；刀片是盒裝的，每盒長100M，使用時裁剪長度1M左右使用，所占資金較少，而且每盒可使用3個月左右，管理上只需進行一般管理。4.3相關性物料控制方法對于相關性物料，我們首先使用MRP來決定采購數(shù)量、采購時間、交貨日期等信息。它的原理是從相關需求庫存問題出發(fā)，通過制造業(yè)基本方程和制造工程網(wǎng)絡，可以闡述物料需求計劃的基本思想，由此我們把物料需求計劃的原理概括如下：物料需求計劃MRP是在產品結構與制造工藝基礎上，利用制造工程網(wǎng)絡原理，根據(jù)產品結構各層次物料的從屬與數(shù)量關系，以物料為對象，以產品完工日期為時間基準，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產數(shù)量與日期。那么我們首先就要了解產品的整個生產流程。分切：將印刷薄膜分切成合適尺寸分切：將印刷薄膜分切成合適尺寸印刷：將圖案印刷在薄膜上復合：將復合薄膜和印刷薄膜復合在一起烘干：將復合后的薄膜烘干制袋：將薄膜制成產品（包裝袋）包裝：將產品裝箱打包圖4生產流程以最近一張訂單為例，我們使用MRP的方法安排生產。訂單需求：5月10號和鳳泡腳鳳爪120g包裝袋10萬只。（1）制定生產計劃：根據(jù)訂單要求在5月10號交貨和鳳泡腳鳳爪120g包裝袋10萬只。經計算產品生產需要4天，再加上送貨到目的地1天時間，所以最遲5月5號開始生產。（2）編制產品結構圖印刷印刷油墨印刷薄膜復合復合薄膜膠水烘干制袋包裝包材發(fā)貨分切圖5產品結構圖掌握實際庫存量：符合規(guī)格印刷薄膜3卷，符合規(guī)格的復合薄膜8卷，油墨可使用兩周，膠水可使用一周，包裝紙箱50只。（3）制定采購周期和批量：表4采購周期及批量種類數(shù)量進貨間隔印刷薄膜40～50(卷)20（天）油墨40～50（桶）30（天）復合薄膜100（卷）10（天）膠水及粘合劑70～80（桶）30(天）紙箱3000（只）150（天）（4）確定原料需求量：因為要交貨10萬只包裝袋，每卷印刷薄膜可分切為2卷，長度為6000m，而產品規(guī)格為20cm，如果無缺損，每卷可生產6萬只包裝袋，所以需要2卷印刷薄膜，一天可以生產完畢。復合薄膜長度為2000m，需要12卷復合薄膜，一天可以生產完畢。烘干室烘干一天。制袋組一天也可生產和包裝完畢。機床上一般有2%損耗，預計最后可生產120000×98%×98%×98%=112943只，每只紙箱裝12000只包裝袋，需要9只紙箱。（5）發(fā)出采購通知或正產指令，由于只缺少復合薄膜，而且印刷需要一天時間，所以可以在生產開始同時發(fā)出采購通知，即5月5號開始生產并同時采購復合薄膜。此外，我們還可以使用JIT的管理方式。建立一個JIT系統(tǒng)需要一個很長的時期，它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革。實施JIT系統(tǒng)要考慮如下幾個步驟：（1）進行準備工作。實施JIT系統(tǒng)第一步就是要進行人員培訓。企業(yè)高級管理人員對JIT系統(tǒng)的支持是實施JIT的首要條件，因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領會JIT思想的實質，明確各自的職責。其次就是對工人進行培訓和激勵，使所有人員都參與JIT系統(tǒng)的建設。（2）實行全面質量管理。全面質量管理是與JIT系統(tǒng)緊密聯(lián)系的。JIT系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，需要在全面質量管理的思想指導下，才能協(xié)調一致。也只有在全面質量管理的作用下，才能在每一個環(huán)節(jié)上把好質量關，便之盡力實現(xiàn)“零缺陷”，進而實現(xiàn)“零庫存”。（3）對現(xiàn)行系統(tǒng)進行分析。在實施JIT系統(tǒng)之前，首先要對現(xiàn)行的制造系統(tǒng)進行仔細分析和解剖，找出現(xiàn)行系統(tǒng)存在的缺陷與不足，明確改進目標。（4）工藝和產品設計。運行JIT要求企業(yè)的生產工藝流程具有很強的柔性。目前一些高科技的企業(yè)成功地把JIT與柔性制造系統(tǒng)(FMS)結合在一起，產生了巨大的經濟效益。JIT要求盡可能的采用標準件以降低JIT生產系統(tǒng)的復雜性。（5）使供應商成為JIT系統(tǒng)的一部分。供應商能否及時向企業(yè)提供優(yōu)質的材料是JIT系統(tǒng)運行的條件。把企業(yè)JIT系統(tǒng)與供應商的JIT系統(tǒng)聯(lián)結在一起，使供應商成為企業(yè)JIT系統(tǒng)的一部分，將有利于保證物料供應的及時性和可靠性。（6）不斷改善。JIT生產系統(tǒng)是一個生產過程，是一個需要不斷改進