某工程基礎(chǔ)模板安拆分項技術(shù)交底

交底內(nèi)容：一一、模板制作作二、模板安安裝及拆除三、質(zhì)量要要求四、成品保保護(hù)五、安全要要求一、模板制作1、模板必須采用22.5cm木木板及多層復(fù)復(fù)合板，木板板內(nèi)側(cè)刨凈面面，板縫應(yīng)小小于1.5mmm，采用紙紙膠帶封死，防防止?jié)仓r漏漏漿。將制作作好的模板按按構(gòu)件部位編編號、分類墊墊好堆放。2、模板制作時，應(yīng)應(yīng)保證構(gòu)件的的幾何尺寸，防防止大小不一一，高低不平平直。3、梁的大頭柱如高高度不夠長,不得采用兩兩個接頭,而且接頭應(yīng)應(yīng)保護(hù)足夠的的強度.4、制作模板時,應(yīng)應(yīng)考慮模板拆拆除、卸安裝裝方便，提高高模板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率。5.制作模板時，應(yīng)考考慮板材和方方材使用率，不不大材小用，長長材不短用，在在保證質(zhì)量的的前提下，提提高木材的利利用率。二、模板安裝及拆拆除：1.安裝模板應(yīng)按制作作時的編號，根根據(jù)已給出的的軸線、位置置放逐個進(jìn)行行安裝。2.模板安裝應(yīng)保證構(gòu)構(gòu)件的幾何尺尺寸和位置的的正確性，并并有足夠的剛剛度、穩(wěn)定性性。能可靠的的承受砼的側(cè)側(cè)壓力和自重重以及施工中中產(chǎn)生的荷載載。3.獨立柱基、條基、柱柱、墻、梁模模板的鋼筋綁綁扎完畢，綁綁好鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊。4.安裝獨立柱基、條條基、柱模板板：⑴按放線位置在柱邊邊距地面5~8cm處的主主筋上焊接水水平支桿，從從四面頂住模模板，以防位位移。⑵獨立柱基、條基、柱柱模板按預(yù)先先拼好的塊數(shù)數(shù)進(jìn)行安裝，模模板安裝完后后，在安裝柱柱箍，柱箍間間距以柱斷面面大小面定，一一般為40~60ccm。⑶安裝柱模的拉桿或或斜撐。柱模模每邊的二根根拉桿固定于于事先預(yù)埋在在樓板內(nèi)的鋼鋼筋環(huán)上，用用花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)校正模板板垂直度，拉拉桿與地面夾夾角為45o，預(yù)埋的鋼鋼筋環(huán)與柱距距離為3/4柱高。⑷將獨立柱基、條基基、柱模內(nèi)清清理干凈，封封閉清理口，辦辦理柱模預(yù)檢檢。⑸模板安裝就位前，為為防止根部脹脹模，在每次次澆筑基礎(chǔ)或或梁板砼時，均均在柱四周用用8Φ25（L=400mmm）鋼筋插插在砼內(nèi)，冒冒出300mmm作固定信信的豎向模板板。為防止商商品砼沖力大大、側(cè)壓力及及模板接縫漏漏漿降低砼質(zhì)質(zhì)量，污染下下部結(jié)構(gòu)，在在所有模板接接縫處及模板板與柱接頭處處均用5×10單面膠海綿綿條；為防止止柱模下部漏漏漿，柱模支支好后，用1：2水泥砂漿堵堵嚴(yán)下部空隙隙在模板下口口用砂漿找平平，20mmm厚，80mmm寬，以防模模板下口跑漿漿。5.安裝墻模板：⑴安裝置線安裝門洞洞模板，下預(yù)預(yù)埋件，把預(yù)預(yù)先拼裝好的的一面模板按按位置線就位位，然后安裝裝拉桿或斜撐撐，塑料套管管和穿墻螺栓栓。⑵清掃掃墻內(nèi)雜物，再再安另一側(cè)模模板，調(diào)整斜斜撐，使模板板垂直后，擰擰緊穿墻螺栓栓。⑶模板安裝完，檢查查螺栓是否緊緊固，模板拼拼縫及下口是是否嚴(yán)密。6.安裝梁模板⑴柱子拆模在砼上彈彈出軸線和水水平線。⑵安裝梁支柱，地面面必須夯實，支支柱下墊通長長腳手板。梁梁支柱間距為為600mmm，支柱上面面墊10cmm×10cm方木木，支柱雙向向加剪刀撐和和水平拉桿，距距地面50ccm設(shè)一道，以以上每隔2MM設(shè)一道。⑶按設(shè)計高度支柱標(biāo)標(biāo)高，安裝梁梁底板，拉線線找直，梁的的跨度≥4m時，梁底底板按設(shè)計要要求起拱，設(shè)設(shè)計無要求，起起拱高度為全全跨長度的1/10000~3/11000。⑷綁扎梁鋼筋，檢查查合格后清除除梁內(nèi)雜物，安安裝側(cè)模板，安安裝后校正梁梁中線、標(biāo)高高、斷面尺寸寸。⑸從邊跨一側(cè)起安裝裝龍骨和支柱柱，每排支柱柱上一般用110cm方木木，支柱處墊墊通長腳手板板。⑹模板的板帶間距不不應(yīng)過大，一一般在5000mm左右，豎豎向支柱間應(yīng)應(yīng)采用水平剪剪刀撐位住，保保證支柱的穩(wěn)穩(wěn)定性和整體體剛度。7.支撐下面嚴(yán)禁用磚磚墊，應(yīng)用木木板和木楔子子墊牢。8.模板支撐完畢后，必必須經(jīng)技術(shù)人人員檢查質(zhì)量量，合格后方方可進(jìn)行下道道工序。9.拆模板時，砼強度度達(dá)到75%以上，懸臂臂構(gòu)件達(dá)到100%或在+15℃時不少于15天方可拆模模，拆模后應(yīng)應(yīng)將模板上的的灰漿清理干干凈，墊子碼碼垛堆放整齊齊。10.拆除模板時時，嚴(yán)禁用大大錘猛擊和用用撬桿猛撬，防防止破壞模板板和損壞砼棱棱角及外觀質(zhì)質(zhì)量，不應(yīng)對對樓層形成沖沖擊荷載，分分散堆放。三.質(zhì)量要求:1.模板安裝允許偏差差：見附表12.模板工程質(zhì)量控制制：見附表23.模板的安裝質(zhì)量檢檢查：模板及其支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)的材料、質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定及及設(shè)計要求：：模板及支撐撐應(yīng)有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，模模板的內(nèi)側(cè)面面要平整，接接縫嚴(yán)密，粘粘海棉條，不不得漏漿。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查各部位位構(gòu)件是否牢牢固，并整體體拉通線檢查查模板位置。在在澆筑混凝土土過程中要經(jīng)經(jīng)常檢查，如如發(fā)現(xiàn)變形、松松動等現(xiàn)象，要要及時修整加加固，安裝允允許偏差見下下附表-34.對構(gòu)件拆模強度以以及時同條件件強度試塊預(yù)預(yù)留（見下表表）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)砼強度達(dá)1.0Mpa留置同條件1.0Mpa梁、板、拱、殼≤8設(shè)計強度75%以上留置2組以上同條件拆?；炷猎噳K梁、板、拱、殼＞8設(shè)計強度100%以上懸臂構(gòu)件—設(shè)計強度100%以上留置2組以上同條件拆?；炷猎噳K5.模板拆除⑴在常溫條件下，墻墻體混凝土強強度必須大于于1.0MMpa，拆模時以以同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊抗壓強強度為準(zhǔn)。⑵拆除模板時，先拆拆除外墻外側(cè)側(cè)模板，再拆拆除內(nèi)側(cè)模板板，然后拆除除內(nèi)墻模板。拆拆模時首先拆拆穿墻對拉螺螺栓，再使模模板向后傾斜斜與墻體脫開開，如果模板板與混凝土墻墻體吸附或粘粘貼不能脫開開時，可用撬撬棍撬動模板板下口，不得得在墻上口撬撬模板，或用用大錘砸模板板。四、成品保護(hù):1.吊裝模板時輕起輕輕放，不準(zhǔn)碰碰撞防止模板板變形；2.支完模板后，應(yīng)保保持模板內(nèi)清清潔，禁止雜雜物掉入；3.應(yīng)保持鋼筋不受擾擾動；4.模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)牢固、卡緊緊，澆筑混凝凝土前應(yīng)設(shè)專專人檢查，防防止拉桿破壞壞或沒訂牢固固。五、安全要求:1.支模應(yīng)按規(guī)定的作作業(yè)程序進(jìn)行行，模板未固固定前不得進(jìn)進(jìn)行下道工序序，嚴(yán)禁在連連接件和支撐撐件上攀登上上下，嚴(yán)禁在在上下同一垂垂直面上裝、拆拆模板；2.支設(shè)高度在3.00m以上的柱柱模板四周應(yīng)應(yīng)設(shè)斜撐，并并應(yīng)設(shè)立撐作作平臺，低于于3.0m的可可使用馬凳操操作；3.支設(shè)懸挑形式的模模板是，應(yīng)有有穩(wěn)定的立足足點。支設(shè)模模板時，應(yīng)搭搭設(shè)支架或腳腳手架，拆模模高處作業(yè)，應(yīng)應(yīng)配置登高用用具或搭設(shè)支支架；4.在樓板上操作時，工工具不準(zhǔn)亂放放用完后應(yīng)放放在工具袋內(nèi)內(nèi)，以免墜落落傷人；5.拆除模板一般應(yīng)用用長撬棍，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員站在拆除的的模板上。拆拆除時應(yīng)逐塊塊拆卸，不得得成片松動和和撬落或拉倒倒；6.已拆除的模板、拉拉桿支撐等應(yīng)應(yīng)及時運走或或妥善堆放，嚴(yán)嚴(yán)防操作人員員因踏空而墜墜落。7.在混凝土墻體、板板上有預(yù)留洞洞時，應(yīng)在模模板拆除后及及時在洞上做做好安全防護(hù)護(hù)欄或?qū)㈩A(yù)留留洞封嚴(yán)。注：1、本交底未盡事宜均均執(zhí)行安全法法規(guī)、施工驗驗收規(guī)范、各各標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場場有關(guān)規(guī)定。2、服從建設(shè)單位代表表、監(jiān)理和現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員監(jiān)督。附表1模板安裝允允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查層高垂直度不大于5m62m靠尺檢查大于5m82m靠尺檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查附表2模板工程質(zhì)質(zhì)量控制目標(biāo)項目檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板垂直度支模板準(zhǔn)確牢固操作工具選用適當(dāng)操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)表面平整度支模板準(zhǔn)確牢固模板拼裝牢固嚴(yán)密操作工具選用適當(dāng)操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)防止踩壓無蜂窩麻面模板內(nèi)、面清理干凈脫模劑涂刷均勻振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)無孔洞材質(zhì)合格混凝土振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)無露筋鋼筋位置正確墊塊合理均勻拆模時間按規(guī)范規(guī)定的時間安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：1.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人人員必須三證證（身份證、暫暫住證、務(wù)工工證）齊全。2.所有作業(yè)人人員必須遵守守施工現(xiàn)場的的“十注意”。“十注意”如下：①注意班前、班中檢檢查，作業(yè)環(huán)環(huán)境不安全不不作業(yè)；②注意進(jìn)入施工現(xiàn)場場，必須戴好好安全帽，系系好帽帶；③注意高處作業(yè)，必必須帶好掛牢牢安全帶，及及高處懸空作作業(yè)的防護(hù)；；④注意高處作業(yè)，不不得向下亂扔扔任何物體；；⑤注意“五口”、“五臨邊”的防護(hù)設(shè)設(shè)施，必須完完善有效；⑥注意非特種作業(yè)人人員，不得從從事特種作業(yè)業(yè)；⑦注意不得亂動電源源、施工機(jī)具具，防止傷害害事故；⑧注意高壓輸電線路路的安全防護(hù)護(hù)和設(shè)備防護(hù)護(hù)裝置的完善善，及土方滑滑坡，防止塌塌方；⑨注意直接作業(yè)區(qū)域域和涉及作業(yè)業(yè)區(qū)域的安全全事項；⑩注意發(fā)現(xiàn)不安全隱隱患問題，及及時處理或報報告。3.作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢檢查模板、支支撐等構(gòu)件是是否符合要求求，使用的鋼鋼模有無嚴(yán)重重銹蝕或變形形。4.兩人抬運材料，應(yīng)應(yīng)步伐一致；；有拐彎、上上下坡時，應(yīng)應(yīng)放慢速度，前前后照應(yīng)。傳傳遞模板及支支撐材料等，應(yīng)應(yīng)有穩(wěn)固的立立足點，上下下操作人員不不得在同一垂垂直方向上。5.使用的工具不得亂亂放，地面作作業(yè)時應(yīng)隨時時放入工具箱箱；高處作業(yè)業(yè)應(yīng)放入工具具袋內(nèi)，禁止止站在柱模及及柱模支撐系系統(tǒng)的水平桿桿件上作業(yè)。6.作業(yè)時使用的鐵釘釘，不得含在在嘴中。7.模板安裝時不宜間間歇，柱頭、搭搭頭、立柱頂頂撐、拉桿等等必須安裝牢牢固成整體后后作業(yè)人員才才允許離開。如如需中途休息息或因故暫停停作業(yè)，應(yīng)將將模板、支撐撐及木方等固固定牢靠。8.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場場不準(zhǔn)吸煙、嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)。9.成品、半成品、木木材應(yīng)堆放整整齊，不得任任意亂堆。木木材堆放高度度不得超過11.2m為宜宜。10.拆除必須滿滿足拆模時所所需混凝土強強度，經(jīng)工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人同意，不得得因拆除而影影響工程質(zhì)量量。11.拆除時應(yīng)按按照先制后拆拆的順序；先先拆非承重模模板，后拆承承重模板，后后拆承重模