某工程混凝土施工技術交底

技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要±0.000以上上混凝土施工工技術交底交底內容：泥工班班長簽字：：砼放料人員簽字：：砼下料人員簽字：：砼振搗手簽字：砼收面人員簽字：：砼覆蓋養(yǎng)護人員簽簽字：交底內容：1范圍本技術交交底針對泥工工班組進行的的專項技術交交底。一、施工準備1、作業(yè)條件（1）、澆筑混凝土層層段的模板、鋼鋼筋、頂埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經檢查符合合設計和驗收收規(guī)范的要求求，并辦完隱蔽和預驗手續(xù)。（2）、混凝土用的架架子及走道已支搭完完畢.并經檢查符合合施工和安全全要求。（3）、工長根據施工工方案對操作作班組已進行行全面施工技技術交底?；旎炷翝补嗌晟暾垥驯慌鷾?。2、機具準準備各種機械設備經安安裝、就位、維維修保養(yǎng)和試試運轉，處于于完好狀態(tài)；；電源可滿足足要求。3、對現場場操作人員的的要求：（1）、混凝土放料、下下料、振搗手手必須指定專專員，不得隨隨意更換。（2）、對混凝土放料料人員操作要求求：混凝土罐罐車到場，首首先根據小票票檢查混凝土土標號是否為為現場澆筑混混凝土標號，放料速度要根據現場澆筑速度隨時進行控制，撒落在地上的混凝土應及時用鐵鍬鍬到汽車泵內；混凝土罐車必須放完，嚴禁未放完的混凝土罐車離場；罐車離場前應把罐車溜槽內的混凝土刮干凈，整個澆筑過程放料人員不得隨意離開操作點。（3）、對混凝土下料料人員操作要要求：本工程程主體結構為為先澆筑柱后后澆筑梁板；；澆筑柱時下下料高度嚴格格控制在5000mm左右右，嚴禁將泵泵管直接對預預留洞口、板板面等下料，澆澆筑梁板時，應順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進直至完成。（4）、對振搗人員操操作要求：混混凝土振搗要要及時，振搗搗要密實、不不得漏振、采采取猛插慢撥撥方法、以防防出現蜂窩麻麻面和露筋現現象；使用振振動器時，應應使棒身盡量量垂直地、自自然地沉入混混凝土中，澆澆筑柱時振搗搗上一層時應應插入下層5～10cm，以以使兩層混凝凝土結合牢固固；操作手器應應穿膠鞋，濕濕手不得接觸觸開關，防止止觸電。（5）、收面人員操作作要求：根據據鋼筋上的標標高控制點（建建筑50cmm）拉線控制制澆筑標高，用用3m鋁合金靠靠尺刮平，要要求高度為建建筑50線下返50..5cm為標標準；對框架架柱鋼筋、預預留洞口處、外外檐挑板處等等細部必須收收平。（6）、對混凝土覆蓋蓋養(yǎng)護人員操操作要求：混混凝土覆蓋必必須完全，冬冬季覆蓋一層層塑料薄膜與與二層保溫被被，相互搭接接；夏季施工工采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護的方法進進行砼養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護7天，在養(yǎng)護期內砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。二、施工流程1、工藝流程程作業(yè)準備→柱砼澆澆筑→梁板模施工→梁、板、樓樓梯澆筑與振振搗→養(yǎng)護2、混凝土土澆筑和振搗搗的一般要求求：（1）、澆筑混凝土應應分段分層進進行，每層澆澆筑厚度，應應根據結構特特點、鋼筋疏疏密而定，一一般為振動器器作用部分長長度的1.25倍，最大不不超過50ccm。（2）、采用插入式振振搗器振搗應應快插慢拔，插點要均勻勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振振實。移動間間距不大于振振搗作用半徑徑的1.255倍(一般為3000～400mmm)。振搗上一一層時應插入入下層5～10cm，以使兩層混混凝土結合牢牢固。振搗時時，振搗棒不得得觸及鋼筋和和模板。表面面振動器(或稱平板振振動器)的移動間距距，應保證振動動器的平板覆覆蓋已振實部部分的邊緣。（3）、澆筑混凝土應應連續(xù)進行。如如必須間歇，其間歇時間間應盡量縮短短，并應在前層層混凝土初凝之之前，將次層混凝凝土澆筑完畢畢。間歇一般般超過2h應按施工縫縫處理。（4）、澆筑混凝土時應經經常觀察模板板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)現問題應應立即處理，并應在已澆澆筑的混凝土土初凝前修正正完好。3、柱的混凝凝土澆筑（1）、柱澆筑前底部部應先填5～10cm厚與與混凝土配合合比相同的減減半石子砂漿漿，柱混凝土應應分層澆筑，每每層厚度不大大于50cmm；振搗時，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件。（2）、夜間澆筑混凝凝土時，混凝凝土振搗人員員必須配備充充足的照明設設備，保證振搗人人員能夠看清清混凝土的振振搗情況。（3）、柱混凝土應一一次澆筑完畢畢，留施工縫時時應留在主梁梁下面。（4）、澆筑完后，應應及時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑筑（1）、梁、板應同時時澆筑，澆筑時，應應順次梁方向向，先將梁的的混凝土分層層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向向另一端作成成階梯形向前前推進，當起始點的的混凝土達到到板底位置時時，再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著階梯形形不斷延伸，梁板混凝土土澆筑連續(xù)向向前推進直至至完成。（2）、澆筑柱梁交叉處處的混凝土時時，鋼筋較密密集，宜用小小直徑振動棒棒從梁的上部部鋼筋較稀處處插入梁端振振搗。（3）、澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并用鐵插尺尺檢查混凝土土厚度，振搗完畢后后用長木抹子子抹平。施工工縫處或有預預埋件及插筋筋處用木抹子子找平。澆筑筑板混凝土時時不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土。（4）、施工縫位置：：宜沿次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應應留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍內。施工工縫的表面應應與梁軸線或或板面垂直，不得留斜搓搓。施工縫宜宜用木板或鋼鋼絲網擋牢。（5）、施工縫處須待待已澆筑混凝凝土的抗壓強強度不小于11.2MPaa時，才允許繼續(xù)續(xù)澆筑。在繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，施工縫混凝凝土表面應鑿鑿毛，剔除浮浮動石子和混混凝土軟弱層層，并用水沖沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、樓梯梯混凝土澆筑筑（1）、樓梯段混凝土土自下而上澆澆筑，先振實底板板混凝土，達到踏步位位置時再與踏踏步混凝土一一起澆搗，不斷連續(xù)向向上推進，并隨時用木木抹子(或塑料抹子子)將踏步上表表面抹平。（2）、施工縫位置：：樓梯砼宜連續(xù)澆筑筑，多層樓梯梯的施工縫應應留置在樓梯梯段1/3的部位。6、混凝土土試塊留置（1）、按照規(guī)范規(guī)定定的試塊取樣樣要求做標養(yǎng)養(yǎng)試塊的取樣樣。100mm3試塊4組，每增加加100m3混凝土增加1組試塊，以以此類推。三、成品保護1、澆筑筑混凝土時，防防止踩踏樓板板、樓梯彎起起負筋、碰到到插筋和預埋埋鐵件，保證證鋼筋和預埋埋鐵件位置正正確。2、不得得用重物沖擊擊模板，不在梁或樓樓梯踏步側模模板上踩踏，應搭設跳板板，保持模板的的牢固和嚴密密。3、已澆澆筑樓板、樓樓梯踏步的上上表面混凝土土要加以保護護，必須在混凝凝土強度達到到1.2MPPa以后，方準在面上上進行操作及及安裝結構用用的支架和模模板。4、在澆澆筑混凝土時時，要對已經完完成的成品進進行保護，對澆筑上層層混凝土時流流下的水泥漿漿要派專人及及時清理干凈凈，灑落的混凝凝土也要隨時時清理干凈。四、應注意的質量量問題1、蜂窩：原因是混混凝土一次下下料過厚，振搗不實或或漏振，模板有縫隙隙使水泥漿流流失，鋼筋較密而而混凝土坍落落度過小或石石子過大，柱、墻根部部模板有縫隙隙，以致混凝土土中的砂漿從從下部涌出。2、露筋筋：原因是鋼鋼筋墊塊位移移、間距過大大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板造成露筋，或梁、板底底部振搗不實實，也可能出現現露筋。3、孔洞洞：原因是鋼鋼筋較密的部部位混凝土被被卡，未經振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。4、縫隙隙與夾渣層：施工縫處雜雜物清理不凈凈或未澆底漿漿振搗不實等等原因，易造成縫隙隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面面尺寸偏差過過大，主要原因是是柱接頭模板板剛度差、支支撐不牢固或或支此部位模模板時未認真真控制斷面尺尺寸。6、雨期期施工應有防防雨措施，及及時對已澆筑筑混凝土的部部位進行遮蓋蓋，避免雨淋淋、沖刷、降降低強度；下下大雨時，應應停止露天作作業(yè)。五、安全措施1、