某工程鋼筋閃光對(duì)焊施工質(zhì)量控制方案

閃光對(duì)焊施工質(zhì)量控制方案一、工程概況***大廈集商業(yè)辦公和住宅為一體，工程主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、片筏基礎(chǔ)，建筑地上17層，地下1層，建筑總面積22593平方米，建筑總高度為62.9米，該建筑地下室為車庫(kù)和設(shè)備用庫(kù)，地上1-4層為裙房，４層以上為標(biāo)準(zhǔn)層。本工程對(duì)平面結(jié)構(gòu)中大直徑鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接。二、工序過(guò)程流程及質(zhì)量控制點(diǎn)操作人員資質(zhì)鑒定1、工序過(guò)程控制流程示意圖操作人員資質(zhì)鑒定材料質(zhì)量合格證、復(fù)試報(bào)告單檢查專職質(zhì)檢員材料質(zhì)量合格證、復(fù)試報(bào)告單檢查班組人員材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備階段班組人員材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備階段班組人員班組人員閃光對(duì)焊技術(shù)交底技術(shù)人員編制技術(shù)交底閃光對(duì)焊技術(shù)交底技術(shù)人員編制技術(shù)交底自檢預(yù)檢專職檢自檢預(yù)檢專職檢技術(shù)復(fù)核分項(xiàng)評(píng)定試驗(yàn)不合格返工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、班組電渣壓力焊技術(shù)人員、質(zhì)檢員、班組電渣壓力焊隱蔽工程分項(xiàng)工程評(píng)定隱蔽工程分項(xiàng)工程評(píng)定施工過(guò)程監(jiān)控記錄特殊過(guò)程能力鑒定記錄質(zhì)量證明資料質(zhì)量事故處理記錄技術(shù)人員、質(zhì)檢員、資料員資料整理技術(shù)人員、質(zhì)檢員、資料員資料整理2、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)工作見(jiàn)證1材料質(zhì)量材料出廠合格證2操作人員資質(zhì)資質(zhì)證書3保證項(xiàng)目試驗(yàn)報(bào)告、分項(xiàng)評(píng)評(píng)定4基本項(xiàng)目分項(xiàng)工程評(píng)定5焊接檢查檢查記錄、監(jiān)控記記錄三、施工準(zhǔn)備1.材料、勞動(dòng)力及主要機(jī)具設(shè)備1.1鋼筋：鋼筋級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)要求，由出廠證明書和復(fù)試報(bào)告單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求。1.2主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)（UN－100）及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷等。1.3勞動(dòng)力：6人；焊工：2人。2、作業(yè)條件：2.1焊工必須持有有效的上崗證書。2.2冷卻水、對(duì)焊機(jī)及配套裝置應(yīng)符合要求。2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5％小于8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器技術(shù)的措施，大于或等于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)由安全防護(hù)設(shè)施和防火措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。四、操作工藝1、工藝流程:檢查設(shè)備----選擇焊接工藝及參數(shù)----試焊、作模擬試件----送件----確定焊接參數(shù)----焊接----質(zhì)量檢驗(yàn)。1.1連續(xù)閃光對(duì)焊的工藝過(guò)程：閉合電路----閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）----連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）----帶電頂鍛----無(wú)電頂鍛。1.2預(yù)熱閃光焊工藝流程：閉合電路----斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面不斷交替接觸和分開）----連續(xù)閃光加熱到熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）----帶電頂鍛----無(wú)電頂鍛。1.3閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流程：閉合電路----一次閃光閃平端頭（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）----斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）----二次連續(xù)閃光加熱到熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）----帶電頂鍛----無(wú)電頂鍛。2.焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。本焊機(jī)焊接容量為100KVA，則連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑為Φ16。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面部平整時(shí)，應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。3.焊接參數(shù)選擇見(jiàn)下表。項(xiàng)次名稱參數(shù)1調(diào)伸長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋為0.755～1.25d、Ⅱ級(jí)～Ⅲ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d2閃光留置連續(xù)閃光焊為兩鋼鋼筋切斷嚴(yán)重重壓份部分之之和另加8mmm，預(yù)熱閃閃光焊8～10mm3閃光速度開始時(shí)近于零，而而后約1mmm/s，終止時(shí)達(dá)1.5～2mm/ss4預(yù)熱留置對(duì)預(yù)熱閃光焊為44～7mm，閃光－預(yù)預(yù)熱－閃光焊焊為2～7mm（直徑大的的鋼筋取大值值）5預(yù)熱頻率Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋1～2次//s6頂鍛留量4～6.5mm7頂鍛速度頂鍛開始0.1ss應(yīng)將鋼筋壓壓縮2～3mm，斷電后6mmm/s4.檢查電源對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地上鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必須處于安全狀態(tài)。5.試焊，作班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。6.對(duì)焊焊接操作6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操縱桿使鋼筋兩端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化，并將熔化的金屬顆粒向外噴射形成火花閃光，再徐徐不斷的移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面輕微交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，即應(yīng)轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光漢焊接。6.3閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱閃光和頂鍛過(guò)程。6.4保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或馬蹄形則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120nm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7.質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂紋、焊包不均等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。1.3對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。同一班組內(nèi)，由同一焊工參數(shù)完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。如同一臺(tái)班較少時(shí)，一周之內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算；若仍不足300個(gè)接頭，亦按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2.基本項(xiàng)目：鋼筋對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：2.1接頭部位不得有橫向裂紋。2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。2.3接頭處的彎折角不大于4度。2.4焊包均勻。2.5接頭處的鋼筋軸線偏移，不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)部大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品。不合格品經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。六、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。七、質(zhì)量通病及糾正措施在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，參照下表找出原因，及時(shí)消除。項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈、并并產(chǎn)生強(qiáng)烈的的爆炸聲1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表表面的氧化物物2.提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未未焊透或夾渣渣1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時(shí)的的燒化速度3.確保帶電頂鍛過(guò)程程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過(guò)程過(guò)分分強(qiáng)烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量量和頂鍛壓力力5焊接金屬過(guò)熱或熱熱影響區(qū)過(guò)熱熱1.減少預(yù)熱程度2.加快燒化速度，縮縮短焊接時(shí)間間3.避免過(guò)多帶電頂鍛鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫硫、磷含量，若若不符合規(guī)定定，應(yīng)更換鋼鋼筋2.采取低頻預(yù)熱方法法，增加預(yù)熱熱程度7鋼筋表面微熔及燒燒傷1.清除鋼筋被夾部位位的鐵銹和油油污2.清除電極內(nèi)表面的的氧化物3.改進(jìn)電進(jìn)槽口形狀狀，增大接觸觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏偏移1.正確調(diào)節(jié)電極位置置2.修理電極鉗口或更更換已變形的的電極3.切除或矯直鋼筋的的彎頭八、質(zhì)量記錄本工程應(yīng)具有如下的質(zhì)量記錄：1.鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。2.鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。3.鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。九、安全措施1.機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)牢固，并保持水平位置。對(duì)移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)必須楔緊行走輪。2.對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在有防雨棚的地方，并有可靠的接地。3.作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后方可施焊。4.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。5.斷路器的接觸點(diǎn)、電極須定期檢查，二次電路全部連接螺栓須定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6.焊接較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，必須有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員的指揮，不得任意推拉，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員在焊接時(shí)要格外小心，防止火花燙傷。7.閃光區(qū)須設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。8.焊接時(shí)設(shè)置的工作臺(tái)必須和焊口保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)焊接材料長(zhǎng)度決定。9.操作中，嚴(yán)禁用手直接清除焊口附近的雜物，同時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)必須立即停機(jī)檢查。10.作業(yè)后，鋼筋成品必須堆放整齊，清理干凈場(chǎng)地，不得任意堆放，切斷電源，鎖好電閘箱，并用鋼絲刷清除焊口間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。11.閃光對(duì)焊機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行操作，加強(qiáng)日常的維修、檢查及保養(yǎng)工作，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12.搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意附近是否有無(wú)障礙物，架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)過(guò)程中碰撞電線或發(fā)生觸電事故。13.鋼筋必須及時(shí)清理，成品堆放要整齊，并做好標(biāo)識(shí)，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明必須加網(wǎng)罩。14.在雷雨時(shí)，必須停止露天作業(yè)，防止雷擊鋼筋傷人。15.夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明設(shè)施和足夠的照度，以保證作業(yè)機(jī)械、作業(yè)人員和行人的安全。16.上下班必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。17.電機(jī)設(shè)備必須有保護(hù)接地、接零。18.焊工應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還必須保持干燥和清潔。19.施工電纜嚴(yán)禁掉皮、漏電，并用木桿架空、固定。20電機(jī)設(shè)備均懸掛安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按其執(zhí)行。21.設(shè)備必須作到一機(jī)一閘一開關(guān)。22