某凈水廠進廠總管工程施工組織設計

一、工程概況(一)工程概述工程名稱：前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)--前鋒路進廠總管及臨時道路工程建設單位：廣州市xx區(qū)基本建設投資管理辦公室設計單位：廣州市xx工程設計研究院監(jiān)理單位：廣東xx工程監(jiān)理有限公司施工單位：廣東xx建設工程有限公司(二)項目位置、工程特點前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)工程包括前鋒路進廠總管及臨時道路工程，施工地點位于番禺區(qū)前鋒路與前鋒凈水廠之間路段。施工主要項目含前鋒路進廠總管的主管管徑d2800，全長約2872m。臨時道路工程約為5m×1383m，管涵一個（直徑1.2m），箱涵三個（3m×1.8m）。具體施工內(nèi)容包括：明挖施工、泥水加壓平衡頂管施工、管道基礎處理、污水管道安裝敷設、新建工作井、接收井、檢查井、溝槽回填、路面修復（含管涵、箱涵、路基、路面、邊坡防護、排水）等。其中，前鋒路進廠總管工程進廠主干管為主管管徑d2800，全長約2872m，北接清河東路污水主干管，往南經(jīng)前鋒路、新村大街、進廠沙石路，最終排往前鋒凈水廠廠區(qū)新建配水井，沿線轉(zhuǎn)輸并收集的范圍包括市橋、沙灣、石基、石樓、亞運村區(qū)域。污水管經(jīng)石基涌為明挖施工，管材采用直縫卷焊鋼管；其他路段污水管均采用泥水加壓平衡頂管施工，頂管段的管材采用F型Ⅲ級鋼筋混凝土圓管。臨時道路工程是為配合番禺區(qū)前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)工程進廠總管工程而實施的道路擴寬工程，在原有前鋒南路西南側擴寬5.0米砼路面，作為管線維護保養(yǎng)的通道，路線為西北與東南走向，起點為清河東路，終點為前鋒南路西六街，全長1387米。主要工程數(shù)量量表序號名稱單位數(shù)量備注前鋒路進廠總管1D2800F型Ⅲ級級鋼筋砼管米2824頂管施工2D2820*16直直縫焊接鋼管管米86頂管施工3D2020*144直縫焊接鋼鋼管米27明挖4d800Ⅱ級鋼筋砼砼管米95頂管施工5工作井座20W15改為事故排排放井6接收井座147檢查井座18φ500水泥攪拌樁樁米266158φ500高壓旋噴樁樁米10353臨時道路工程1C35水泥混凝土土25cm平方米805526%水泥石屑穩(wěn)定層220cm平方米712634%水泥石屑穩(wěn)定層220cm平方米80004C15砼硬路肩225cm平方米6945邊坡防護米7586邊坡排水溝米75873*1.8箱涵米13.4共三段箱涵（三）工期要求本工程的合同工期為200日歷天。（四）工程質(zhì)量目標合格，爭創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程。（五）安全、文明施工目標爭創(chuàng)廣州市安全生產(chǎn)、文民明施工優(yōu)良樣板工程。二、編制依據(jù)1、《前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)前鋒路進廠總管工程施工圖設計（第二次）》2、《前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)前鋒路進廠總管工程道路工程施工圖設計》3、《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44-91）4、《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-87）5、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）6、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）7、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）8、《頂進施工法用鋼筋混凝土管》（JC/T640-1996）9、《建筑地基處理技術規(guī)范》10、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）11、《城市地下管線探測技術規(guī)程》（CJJ61-2003）12、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）13、《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）14、《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）15、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）16、《頂管施工技術及驗收規(guī)范(試行)》17、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208—2002)18、現(xiàn)行的法律、法規(guī)和其他施工規(guī)范19、本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理體系文件的有關要求。三、人員組織架構為確保優(yōu)質(zhì)、高效地在合同規(guī)定期限內(nèi)完成本合同施工任務，我司在本單位范圍內(nèi)抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質(zhì)高的技術管理人員，按項目法組建項目經(jīng)理部，全面負責本合同工程的施工組織管理工作。安排素質(zhì)高、業(yè)績好、曾擔任類似工程建設的專業(yè)化施工隊伍，負責本合同工程的施工。本工程成立的項目經(jīng)理部具體見施工組織管理機構圖(如下圖)。工程項目管理人員名冊序號姓名性別年齡學歷崗位職務專業(yè)技術職務1張堅平男32本科項目經(jīng)理工程師2鄧永祥男26大專安全主任工程師3羅樹彬男28中專安全員技術員4米建華男45大專技術負責人高級工程師5何進文男28大專質(zhì)檢員技術員6馮卓賢男22大專施工員助理工程師7王明智男50大專材料員助理工程師8鄭淑明男40大專預算員助理工程師9吳顯智男30本科資料員工程師項目經(jīng)理張堅平安全主任:鄧永祥項目經(jīng)理張堅平安全主任:鄧永祥施工員馮卓賢技術負責人:米建華安全員羅樹彬質(zhì)檢員何進文預算員鄭淑明資料員吳顯智材料員王明智頂管班長1陳貴祥頂管班長2劉小平木工班長潘華新鐵工班長潘華新泥工班長潘華新雜工班長潘華新電工班長陳占鋒四、施工總平面布置1、施工便道及場內(nèi)運輸?shù)缆罚撼浞掷迷械胤降缆?，修建各工點與地方道路聯(lián)絡便道。臨時道路布設按現(xiàn)場情況沿道路線布置。2、臨時供電：本工程的臨時用電采用發(fā)電機移動配電。因安裝范圍廣，照明用電擬在村鎮(zhèn)租賃房屋內(nèi)取用，主要施工機械采用一臺柴油發(fā)電機作移動供應，而頂管機械自帶大功率發(fā)電機，用電電壓均為380/220V。使用的絕緣導線不小于500V，按照現(xiàn)場施工工作面進行移動供電。3、臨時供水：施工用水采用從臨時接駁點接入，以供使用。沿生活區(qū)布置D50硬塑料給水管道提供生活用水，沿主要道路布置兩條D50的硬塑料管提供施工用水。4、生活辦公房屋：按建設文明工地要求，選擇在附近村鎮(zhèn)租賃樓房予以解決，甲方、監(jiān)理工程師用房按有關標準進行配置。5、生產(chǎn)場所（料場、倉庫、設備、機具等）：按工期、地方條件及工程實際需要考慮。6、具體情況見施工總平面布置圖。五、施工準備（一）技術準備1、由本公司技術部門組織參與本項目的有關人員認真學習圖紙，并進行自審，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。2、由公司技術部門明確施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序，提出針對性的預防措施。3、制訂技術、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利和后勤服務等一系列的管理制度。同時根據(jù)工程特點有針對性的編制各工序作業(yè)指導書。4、組織施工人員學習驗收規(guī)范和質(zhì)量檢評標準，進一步強化質(zhì)量管理措施。5、按施工組織設計的施工進度計劃和施工預算的工料分析，編制材料用量計劃，作好材料的備料、供料，按計劃進場及其保管工作。（二）施工測量放樣在開工前，根據(jù)設計規(guī)定和施工要求，對路線走向、交點位置、控制點按規(guī)范復測，建立測量控制網(wǎng)，并做好記錄。（三）施工協(xié)調(diào)配合工作我司將辦好開工以及工程開工之前需申辦或配合申辦的一切手續(xù)，并加強與各主辦單位及協(xié)助單位、相關部門的聯(lián)系工作，為工程的順利進行提供有利條件。（四）機械材料的進場準備我司將按機械材料使用計劃，分期、分批進駐施工場地。（五）現(xiàn)場準備查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案，并對障礙物進行清除。在進出市區(qū)道路口安排洗車槽，設洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。（六）資源的準備按照施工組織設計的施工進度計劃和施工預算的工料分析，編制材料用量計劃，作好材料的備料、供料，按計劃進場及其保管工作。根據(jù)施工組織設計中的施工程序和施工進度計劃要求，確定各階段勞動力的需要量，并從公司的勞務中心選擇高素質(zhì)的施工班組，對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。依照施工組織設計中確定的施工方法，為需進場的機械設備做進場準備工作。為保證施工機械能正常運轉(zhuǎn)，應進行相應的保養(yǎng)和調(diào)試運轉(zhuǎn)。（七）測量準備設立場地測量控制網(wǎng)，利用場地控制網(wǎng)控制和校正管線的軸線、標高等，確保工程質(zhì)量。各坐標控制樁和水平基準點樁采用保護措施。修建臨時建筑（或租賃當?shù)孛窬訕牵?，作好后勤工作安排，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，解決工人食、住、醫(yī)、工作等問題。充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。（八）主要機械進場計劃序號設備名稱規(guī)格、功率及容量量單位數(shù)量備注1推土機TY220臺2各機械設備隨施工工進度進場2平地機PY200l1臺13壓路機YZ18臺24挖掘機PC200臺45長臂挖掘機15m臺16汽車吊機80輛17泥水平衡頂管設備備NPD-A28000套18水泥攪拌樁機SJB50臺59高壓旋噴樁機MGJ-50(單單管)臺210平板振動器ZW70/ZW335臺511插入式振動器ZN50/ZN770臺812全站儀TCRM11022套113經(jīng)緯儀JL/JL-2臺214水準儀DSZ2臺2（九）人員投入計劃為使工程能順利、有序地進行施工，必須合理地使用各工種穿插進行施工，要做到有條無紊必須先制定合理、科學的勞動力使用計劃。結合本工程的特點，經(jīng)過詳細的考慮編制出本工程的勞動力使用計劃，見下表：序號工種人數(shù)備注1管理人員162土方組203道路組204鋼筋組155砼工組156管道組257機修組58測量組49材料組410雜工組15注：人員的投入根根據(jù)現(xiàn)場實際際進度靈活增增減。(十)資金使用計劃為保證工程的順利進行，我公司將在資金上給予積極支持和配合保證工程款的合理使用，做到?？顚Ｓ茫こ藤Y金不足還可將調(diào)動公司部分可以調(diào)動的資金支持本工程，為本工程按期完成服務。一）資金使用計劃圖表時間月計劃百分比(%%)累計計劃百分比((%)備注第一個月1515第二個月2035第三個月2560第四個月2080第五個月1090第六個月595第七個月5100二）資金使用保證措施1、科學編制資源資金使用計劃，合理確定工程造價的總目標值和各階段目標值，使資金使用計劃做到有據(jù)可依，同時也為資金的籌集和協(xié)調(diào)打下基礎。2、正確對施工項目的資金使用和進度控制作出預測，消除不必要的資金浪費。3、避免在施工過程中由于缺乏依據(jù)而進行輕率判斷所造成資金的損失，減少盲目性，增加自覺性，使現(xiàn)有資金充分發(fā)揮作用。4、對脫離實際的工程造價目標值和資金使用計劃，需在科學評估的前提下，允許修訂和修改，最大限度地節(jié)約投資、提高投資效益。5、按項目的不同和項目劃分資金的使用，進而做到合理分配，主次分明，盡可能減少資金占用和利息支付。6、定期對資金的投資和使用進行偏差分析，及時糾正，使資金使用計劃在較大范圍內(nèi)具有一定的指導作用。7、適當運用表格法進行偏差分析，同時可以運用計算機進行輔助管理，提交投資控制的工作效率。8、充分運用組織、經(jīng)濟、技術、合同四個方面的措施糾正偏差，使資金的運用達到預定良好的效果，并進一步取得造價控制的主動權。9、從主動控制角度出發(fā)，加強日常的合同管理，落實合同規(guī)定的責任，盡量避免索賠事件的發(fā)生，造成資金使用效率降低。10、在項目部設立專職的財務負責本項目資金的專項管理，嚴禁資金調(diào)運其他無關工程。六、分部分項施工方案(一)攪拌樁、旋噴樁施工本工程的管道基礎采用水泥攪拌樁作復合地基處理，攪拌樁樁徑D=500mm，采用四攪四噴工藝，要求攪拌軸提升速度小于0.8m/min，攪拌軸垂直度達到99%，樁平面偏差不大于50mm；水泥采用32.5R級普通硅酸鹽水泥，參考用量50kg/m，水灰比0.5。在不同的路段，地質(zhì)變化較大，故攪拌樁有效樁長4～12m不等，施工要求鉆入粘土或中密砂層1米以上。沉井地基基礎地基承載力特征值要求不少于100kPa，沉井基礎位于淤泥層時采用φ500水泥攪拌樁進行處理。在高壓線限制范圍內(nèi)、橋下限高范圍、以及場地狹窄或是交通要道地方，水泥攪拌樁不能實施，則改為單管旋噴樁，樁長、樁距不變。單管旋噴樁成樁直徑為0.5米，采用32.5R級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8~1.0，工作壓力大于20MPa，提升速度為20cm/min，樁身強度不低于1.5MPa,承載力特征值均要達80~100kPa。工作井（接收井）進出洞口設置φ500單管高壓旋噴樁三排，咬入工作井壁板150mm，三排@350*350mm，深度要求達到管道基礎以下密實土層1.5米以上，管口頂1.0米以上空鉆。水泥攪拌樁、單管高壓旋噴樁的成樁質(zhì)量檢測參照《建筑地基處理技術規(guī)范》。一）水泥攪拌樁施工1、水泥攪拌樁施工工藝場地平整攪拌樁機就位放樁位原材料抽驗合格觀察工作電流配制水泥漿對中、校核垂直度預攪下沉樁長復核觀察刻度尺樁機移位校核樁長樁頭坐漿漿泵送漿二次噴漿提升攪拌下沉場地平整攪拌樁機就位放樁位原材料抽驗合格觀察工作電流配制水泥漿對中、校核垂直度預攪下沉樁長復核觀察刻度尺樁機移位校核樁長樁頭坐漿漿泵送漿二次噴漿提升攪拌下沉一次噴漿提升（1）施工準備及場地平整1）施工機械進場的便道應修好；2）供電設施應齊全。在沒有外接電源的施工現(xiàn)場，應配備柴油發(fā)電機；3）查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產(chǎn)；4）場地平整。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓1～2遍。（2）施工放樣首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標示出樁位。本工程管道基礎的攪拌樁共布置三排，樁心縱向間距700mm,橫向間距1000mm，呈梅花型。（3）原材料1）水泥（固化劑）質(zhì)量是關鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求，本工程攪拌樁水泥采用32.5R級普通硅酸鹽水泥。水泥進場之前，必須抽樣做安定性、膠砂強度等指標試驗，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。2）施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源應做水質(zhì)分析，檢驗合格后才準使用。3、樁機安裝就位水泥攪拌樁樁機安裝完畢后（組裝過程這里不在闡述），應進行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點：（1）鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求；（2）輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞；（3）水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；（4）發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通；（5）粗略調(diào)整樁機機身的豎直度，步驟如下：1）調(diào)整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；2）調(diào)整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；3）縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。4、試樁在工程位置大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于５根），匯總試樁結果應得到下列要求及相關技術參數(shù):（1）滿足設計水泥用量的各種技術參數(shù),如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等；（2）確定攪拌均勻的必要步驟及程序；（3）了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術措施。5、樁機操作（1）柱機對位后，精調(diào)樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直；（2）啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿；（3）鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束；（4）再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和；（5）攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升；（6）根據(jù)設計要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進行重復攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；（7）根據(jù)成樁試驗確定的各項技術參數(shù)來指導施工?，F(xiàn)場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。6、注意事項1、由于本工程的水泥攪拌樁空樁較多，故在攪拌樁機施工之前丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計實樁的位置及樁長。2、控制好水灰比。按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比。3、控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配。4、控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。二）高壓旋噴樁（單管）施工1、場地平整先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實。2、測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。旋噴樁鉆孔前應根據(jù)旋噴樁平面布置圖放出樁位，鉆孔平面位置偏差應≤50mm、鉆孔垂直度應≤1.5%，鉆孔深度偏差應≤150mm。3、機具就位采用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位附近，利用樁機底部步覆裝置，緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。4、鉆機鉆進該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，至設計標高后停止鉆進。5、漿液配置高壓旋噴樁的漿液，采用等級為32.5級普通硅酸鹽水泥，漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比0.8~1.0。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先先檢查高壓設設備和管路系系統(tǒng)，設備的的壓力和排量量必須滿足設設計要求。各各部位密封圈圈必須良好，各各通道和噴嘴嘴內(nèi)不得有雜雜物，并做高高壓水射水試試驗，合格后后方可噴射漿漿液。待水泥泥漿從孔口返返出后，可停停止注漿。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各各項工藝參數(shù)數(shù)都必須按照照預先設定的的要求加以控控制，注漿過過程中，需注注意檢查注漿漿流量、壓力力、旋轉(zhuǎn)提升升速度等參數(shù)數(shù)是否合乎要要求，并且做做好記錄。噴射時，先應達到到預定的噴射射壓力、噴漿漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿漿與樁端土充充分攪拌后，再再邊噴漿邊反反向勻速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升注漿管管，提升速度度為200mmm/min，直至設計計加固標高頂頂時停止噴漿漿，在樁頂原原位轉(zhuǎn)動2min，保證樁頂頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應應停止提升和和旋噴，以防防樁體中斷，同同時立即檢查查排除故障，重重新開始噴射射注漿的孔段段與前段搭接接不小于1m，防止固結結體脫節(jié)。7、沖洗噴射施工完成后，應應把注漿管等等機具設備采采用清水沖洗洗干凈，防止止凝固堵塞。管管內(nèi)、機內(nèi)不不得殘存水泥泥漿，通常把把漿液換成清清水在地面上上噴射，以便便把泥漿泵、注注漿管和軟管管內(nèi)的漿液全全部排除。8、注意事項（1）旋噴樁鋪開施工前前應做試驗，確確定實際的施施工參數(shù)及檢檢測旋噴樁的的實際成樁效效果。檢測項項目包括成樁樁質(zhì)量、成樁樁半徑、樁體體強度。（2）施工前，要求檢檢查旋噴管的的高壓水與空空氣噴射情況況，各部位密密封圈是否封封閉，合格后后方可噴射漿漿液。（3）噴射時，先應達達到預定的噴噴射壓力、噴噴漿量后再逐逐漸提升注漿漿管。中間發(fā)發(fā)生故障時，應應停止提升和和旋噴，以防防樁體中斷，同同時立即進行行檢查排除故故障。（4）旋噴樁施工時，應應注意用水量量，注意不要要向地層注入入過量的水，地地表面應設排排水溝把廢水水收集并排走走。（5）旋噴過程中，冒冒漿量控制在在10%～25%之間。（6）旋噴樁施工中難以以保證樁體直直徑時，可采采用先自下而而上噴水切割割土層后，保保持水壓讓噴噴頭回插至樁樁底，再進行行由下至上噴噴漿。通過用用高壓水兩次次切割土層以以保證樁體直直徑。（7）高壓噴射注漿完完畢后，應迅迅速拔出噴射射管。（8）施工中做好泥漿漿處理，及時時將泥漿運出出。三）攪拌樁、旋噴噴樁檢測標準準水泥深層攪拌樁成成樁后7天內(nèi)用輕便便觸探器鉆取取樁身加固土土樣，觀察攪攪拌樁均勻程程度，同時根根據(jù)輕便觸探探擊數(shù)（N10）用對比法法判斷樁身強強度，觸探擊擊數(shù)不少于15擊，檢驗樁樁數(shù)量不少于于總樁數(shù)的2%。如對某些樁體強度度有懷疑時，在成樁28d后，應用鉆機對樁身取芯樣，鉆孔直徑不宜少于108mm，制成試塊進行無側限抗壓強度試驗，用以確定樁體強度。合格標準為無側限抗壓強度不小于1.2MPa。靜載：檢測時間為為樁施工后28天，檢測數(shù)數(shù)量為1組（3點）。合格格標準為：φ1500以下管道復復合地基承載載力特征值不不低于80kPa；φ1500及以上管道道或埋深在6米以上的管管道的復合地地基承載力特特征值不低于于100kPPa。高壓旋噴樁（單管管）樁身強度度要求大于1.5MPPa，復合地基基承載力特征征值均要達到到80~100kkPa。成樁質(zhì)量量檢測參照《建建筑地基處理理技術規(guī)范》。（二）沉井施工本工程的頂管部分分要求采取機機械頂管,工作井和接接收井分開間間隔設置,即一個工作作井分別向前前、后兩邊頂頂進，接收井井從兩邊接收收的方法，頂頂管完成后，再再開挖筑砌其其余檢查井及及將工作井和和接收井改砌砌為檢查井。工工作井采用方方井，接收井井采用圓井，本本工程共含工工作井20座，接收井14座。工作井井、接收井皆皆采用沉井方方式進行施工工，沉井最大大深度為＜8.5米（不含刃刃腳及底板在在內(nèi)）。一）沉井基底及四四周地基處理理工作井和接收井進進管口及出管管口均采用ф500單管旋噴樁樁止水，最里里排樁與井壁壁咬合長度為為15cm,外面樁間搭搭接長度為35cm,,深度要求達達到管道基礎礎以下密實土土層1.5米以上，管管口頂1.0米以上空鉆鉆。沉井地基基礎地基基承載力特征征值要求不少少于100kPPa，沉井基礎礎位于淤泥層層時需采用φ500水泥攪拌樁樁進行處理，技技術要求同管管道水泥攪拌拌樁。W22、W24、W25、W26、W27、W28、W29工作井（接接收井）須先先在靠近原有有DN16550污水管一側側進行攪拌樁樁支護且樁身身強度達到100%以后方可開開始下沉。支支護采用φ500水泥攪拌樁@350，內(nèi)插50*2鋼管，管長長12m或樁底底鉆入硬質(zhì)土土層1m。二）沉井施工工藝流程程及施工方法法1、施工流程施工準備→場地平平整夯實→砂墊層→墊層→支?！壴摻睢F(xiàn)澆沉井下下半部→砼養(yǎng)生→開挖下沉→接沉井上半半部→砼養(yǎng)生→下沉到位→水下混凝土土封底→澆底板→進出口旋噴噴樁處理。2、沉井施工準備1）人工：模板工、鋼鋼筋工、砼工工、雜工、電電工。2）材料：砂墊層、模模板、方木、對對稱拉桿、鋼鋼管、輔助材材料3）機械設備：挖掘掘機、運泥車車、發(fā)電機、打打夯機、電鋸鋸、振動棒、卷卷揚機3、施工方法（1）鋪墊對沉井位置進行測測量定位，平平整場地并在在沉井制作范范圍內(nèi)鋪300cm厚砂卵卵石墊層，分分層灑水夯實實，振壓密實實。采用鋪承承墊木方法，避避免沉井砼在在灌注后，而而尚未達到一一定強度前產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降使沉井結結構開裂。承墊木采用2500cm×20cm×l6cm的枕枕木，枕木對對稱擺放，對對稱枕木中心心連線必須通通過沉井中心心，對稱的枕枕木應編上相相同的號碼，枕枕木間隔200cm擺放。鋪鋪設墊木時應應使頂面保持持在同一水平平面上，并用用水準儀找平平使高差在110mm以內(nèi)內(nèi)，墊木擺放放時要先在縱縱、橫軸中心心線上擺放兩兩組定位枕木木，然后對稱稱擺放其他枕枕木，枕木縫縫之間用砂填填平。（2）預制沉井1）按設計施作沉井井鋼刃腳，待待鋼筋綁扎好好后，在墊木木上立沉井內(nèi)內(nèi)外模和支撐撐，井壁外側側設雙排鋼腳腳手架作施工工平臺。2）鋼筋制作安裝要要求：A、受力鋼筋宜用自自動對焊機對對焊接長（焊焊口需經(jīng)檢驗驗合格）。B、側墻豎向鋼筋、底底板鋼筋接頭頭均需采用焊焊接搭接。C、鋼筋只允許在其其長度兩頭各各（1/5~11/4）L及后澆帶處處接駁。在任任一搭接截面面（焊接為35d，冷駁為42d，且不少于于500mmm）范圍內(nèi)，只只允許50%鋼筋接駁。接接駁長度：單單面焊10d；雙面焊5d；冷駁長度42d。D、鋼筋遇孔洞時應應盡量繞過，不不得截斷。如如必須截斷時時，應與孔洞洞口加固環(huán)筋筋焊接錨固。3）模板要求：A、基坑內(nèi)的雜物、積積水必須清除除干凈，必要要時地模應打打坡并設集水水井抽升排水水。B、模板要求拼縫嚴嚴密，保證不不漏漿，凹凸凸面必須符合合要求，水平平支撐不得貫貫穿結構構件件，如用穿墻墻螺栓拉結模模板，必須采采用焊接鋼板板止水環(huán)（50*500*5），鋼板與與螺栓必須滿滿焊，砼面做做30*300*20凹面，拆模模時擰去螺栓栓兩端活動拉拉桿頭，切除除螺栓，清理理干凈后，用用1∶2防水水泥砂砂漿抹平。4）模板制做完后，嚴嚴格檢查其尺尺寸，然后澆澆注砼，采用用起重機配合合吊斗運送混混凝土，砼傾傾倒高度超出出2m時設溜槽槽以防離析。澆澆注砼時一定定要分區(qū)、依依次、同步、對對稱進行，避避免砼面高低低相差懸殊，壓力不均勻而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，砼按規(guī)范要求振搗密實，不允許發(fā)生漏振和過振。（3）抽墊砼達到設計強度后后，方可進行行抽墊。抽墊墊時分區(qū)、依依次、對稱、同同步地進行，設設專人統(tǒng)一指指揮。當抽出出幾組空檔后后，即可回填填，以后每抽抽出一組即回回填一組?；靥畈牧线x用砂夾夾石并應分層層灑水充分夯夯實，其回填填高度的決定定，應使最后后分配在定位位墊木上的重重量不壓斷墊墊木及墊木下下的承壓應力力不超出原地地面極限承壓壓應力。抽墊墊過程中應在在沉井上下左左右各設測點點一個，觀察察其下沉情況況。如果在抽墊過程中中發(fā)生傾斜、回回填的砂夾石石擠出、墊木木壓斷、下沉沉量急速增加加等異?，F(xiàn)象象應及時處理理。（4）挖土下沉待沉井砼強度達到到設計強度的的70%時，拆拆除模板對井井壁進行詳細細驗收，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷要認真真處理，然后后四面彈十字字中線，從刃刃腳到頂畫出出標尺，在沉沉井頂部彈線線路中線與法法線。下沉前前認真查看地地質(zhì)鉆孔資料料，了解地質(zhì)質(zhì)分層狀況，采采取相應措施施。砼強度大于95%%時，各節(jié)沉沉井方可下沉沉。在下沉前前在沉井外壁壁涂機油，以以減少下沉時時與土的側向向摩阻力。下下沉時嚴格按按設計規(guī)定采采取不排水下下沉，視乎沉沉井的深度，必必要時候采用用長臂挖掘機機出土。下沉施工時先在中中部下挖400～50cm，并并逐漸向四周周對稱、分層層、同步地擴擴挖。沉井在在下沉過程中中隨時進行測測量，并進行行下沉系數(shù)計計算，保證下下沉速度和垂垂直度，挖土土時對稱進行行，刃腳處不不得挖土，發(fā)發(fā)生傾斜達到到5cm時立即即停止取土下下沉，進行糾糾偏。（5）接沉井下半部當?shù)谝还?jié)沉井頂距距地面0.55～1.0m時，再再在其上按照照設計預制第第二節(jié)沉井。通通常第一節(jié)沉沉井高4.5~55.0m（不含刃腳腳及底板在內(nèi)內(nèi)），沉井下下半部的高度度根據(jù)排水設設計管底標高高確定，并根根據(jù)現(xiàn)場原地地標高作相應應調(diào)整。施工時應將施工縫縫處先澆砼的的浮漿鑿除并并用高壓水沖沖刷干凈，掃掃水泥漿兩遍遍再澆砼。在每次制作接高時時，應對下臥臥層作穩(wěn)定復復核計算，并并確定確保沉沉井接高的穩(wěn)穩(wěn)定措施。當?shù)诙?jié)的沉井達達到設計強度度后繼續(xù)下沉沉。(6)沉井下沉中的的糾偏1)糾偏前，首先先摸清情況，分分析產(chǎn)生傾斜斜或位移的原原因，根據(jù)偏偏移情況、下下沉深度等有有關條件具體體分折制定糾糾偏方案，在在下沉中糾偏偏，邊沉邊糾糾。2)糾正傾斜井內(nèi)偏除土、偏壓壓重、加墊法法：在刃腳較較高的一側井井內(nèi)挖土，在在較底的一側側加支墊，隨隨著沉井的下下沉，高側刃刃腳逐漸降低低下來。井外偏挖、井頂偏偏壓或套拉法法：對入土較較深時的糾偏偏，可利用偏偏挖土與偏壓壓重或偏挖土土與側施加水水平力相結合合的糾偏方法法。在井頂水水平推力和拉拉力及控制低低側刃腳下沉沉的綜合作用用下，隨著沉沉井下沉，使使沉井的偏斜斜逐漸糾正到到容許偏差范范圍內(nèi)。3)糾正位移先偏除土，使沉井井底面中心向向墩位設計中中心傾斜，然然后在對側偏偏除土，使沉沉井恢復豎直直，如此反復復進行，使沉沉井逐步移近近設計中心。4)糾正扭轉(zhuǎn)沉井中心位置基本本符合要求，僅僅水平角扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，則在一一對角線線兩兩角偏除土，在在另外二角偏偏填土，借助助于刃腳上不不相等的土壓壓所形成的扭扭矩，使沉井井在下沉過程程中逐步糾正正其扭轉(zhuǎn)角度度。（6）沉井封底沉井下沉至設計標標高并清除沉沉淀淤泥后，應應進行沉降觀觀察，8小時內(nèi)沉降降量不大于110mm時方方可封底。本本工程沉井的的封底混凝土土厚度為1300mmm。封底采用垂直導管管法灌注水下下混凝土封底底，在井孔內(nèi)內(nèi)垂直放入多多根內(nèi)徑為2200～300mmm的鋼制導管管，導管數(shù)量量及在平面上上的布置，應應使各導管有有效灌注半徑徑互相搭接，并并蓋滿全部基基底。管底距距基底面300～40cm，在在導管頂部接接一漏斗，在在漏斗頸部安安放球塞，并并用繩索系牢牢。漏斗內(nèi)盛盛滿坍落度較較大的砼，用用砍球法灌注注砼。在灌注注砼過程中，對對于導管斷裂裂、接頭漏水水、球塞卡堵堵等常見故障障采取相應預預防措施。（7）澆筑底板澆筑底板前，先將將井內(nèi)積水抽抽干，并清理理封底砼表面面的浮漿，按按設計要求綁綁扎鋼筋澆筑筑C25混凝土，厚厚度450mm。施工采用起重機配配合吊斗運送送混凝土，插插入式振搗捧捧搗固。底板施工縫應設在在底板上500mm以上位置，除除設計要求的的施工縫外，不不得以施工理理由擅自增設設施工縫。較厚的底板、所有有的側墻應分分層澆筑，層層厚300~4400mm，循序漸進進，砼落高不不得超過2m，否則應使使用流槽或漏漏斗管。(8)沉井施工的注注意事項1)沉井下沉四周周影響區(qū)域內(nèi)內(nèi)，不宜有高高壓電線桿、地地下管道、固固定式機具設設備和永久性性建筑物。必必須設置時，應應采取安全措措施。2)空壓機的貯氣氣罐應設有安安全閥，輸氣氣管應編號，供供氣控制應由由專人負責。在在有潛水員工工作時，并應應有濾清器，進進氣口應設置置在能取得潔潔凈空氣處。3)沉井的制作高高度不宜使重重心離地太高高，以不超過過沉井短邊或或直徑的長度度為宜，一般般不應超過12m.特殊情況允允許加高但應應有可靠的計計算數(shù)據(jù)，并并采取必要的的技術措施。4)沉井的內(nèi)外腳腳手，如不能能隨同沉井下下沉時，應和和沉井的模板板、鋼筋分開開。井字架、扶扶梯等設施均均不得固定在在井壁上；防防止沉井突然然下沉時被拉倒。5)沉井井頂周圍圍應設防護欄欄桿。井內(nèi)的的水泵、水力力機械管道等等施工設施，均均應架設牢固固，以防止墜墜落。6)沉井下沉前應應把井壁上拉拉桿螺栓和圓圓釘切割掉。特特別在不排水水下沉時，應應清除井內(nèi)障障礙和插筋，以以防止割破潛潛水員的潛水水服。7)抽承墊木時，應應有專人統(tǒng)一一指揮，分區(qū)區(qū)域，按次序序進行。抽承承墊木及下沉沉時，嚴禁人人員從刃腳、底底梁和隔墻下下通過。8)采用抓斗抓土土時，井孔內(nèi)內(nèi)人員和設備備應事先撤出出，停止其他他作業(yè)。如不不能撤出時，應應采取安全措措施。9)不排水沉井，井井內(nèi)應搭設專專供潛水員使使用的浮動操操作平臺。潛潛水員的增、減減壓規(guī)定及有有關職業(yè)病的的防治，應按按照有關規(guī)定定進行。10)沉井下沉采采用加載助沉沉時，加載平平臺應經(jīng)過計計算，加載或或卸荷范圍內(nèi)內(nèi)，應停止其其他作業(yè)。11)沉井水下混混凝土封底時時，工作平臺臺應搭設牢固固，導管周圍圍應有欄桿。平平臺的荷載除除考慮人員和和機具重量外外，還應考慮慮漏斗和導管管堵塞后，裝裝滿混凝土時時的懸吊重量量。（9）質(zhì)量控制標準1）沉井制作的允許許偏差項目允許偏差（mm）平面尺寸長、寬±0.5％且不得得大于100曲線部分半徑±0.5％且不得得大于50兩對角線差對角線長的1％井壁厚度±152）沉井下沉后允許許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法軸線偏移1％H4全站儀底板高程＋40、－604水平儀垂直度0.7％H2用垂線和全站儀（三）頂管施工本工程頂管部分要要求采取機械械頂管,工作井和接接收井分開間間隔設置,即一個工作作井分別向前前、后兩邊頂頂進，接收井井從兩邊接收收的方法。進進廠主干管管管徑d2800，全長約2872m，管材采用F型Ⅲ級鋼筋混凝凝土管，另外外還有D28200*16鋼管86m，D20200*14鋼管27m，d800Ⅱ級鋼筋混凝凝土管。其中中最長一段頂頂管長度為140m（W15~WW13）。根據(jù)地質(zhì)勘察資料料、單坑頂進進長度及設計計圖紙的要求求，本工程擬擬采用型號為為NPD-AA2800的泥水加壓壓平衡頂管機機。泥水加壓平衡頂管管機的特點是是具有雙重平平衡功能，即即其全斷面的的大刀盤能自自動平衡頂進進正面土體的的土壓力，同同時，通過對對泥水室進行行泥水加壓，又又能平衡地下下水壓力。此此外，本機還還裝有主頂速速度檢測儀、傾傾斜儀等可對對頂進速度、機機頭旋轉(zhuǎn)、水水平傾角自動動進行測量。通過含水量大的土土層時可適當當增加泥漿濃濃度，在刀盤盤與前方土體體之間形成一一層泥膜，可可達到穩(wěn)定前前方土體的效效果可使頂進進面始終處于于平衡的最佳佳狀態(tài)，有效效地控制地表表沉降于10mm以內(nèi)。泥水式頂管機系統(tǒng)統(tǒng)設備主要由由1頂管機系統(tǒng)2后方頂進系系統(tǒng)3泥水輸送系系統(tǒng)4激光定位系系統(tǒng)5注漿系統(tǒng)6泥水處理系系統(tǒng)組成7電氣系統(tǒng)（泥泥水平面頂管管機施工示意意圖附后）。泥水平面頂管機施施工示意圖一）頂管機型的選選擇、施工原原理1、頂管機型的選擇根據(jù)地下土質(zhì)情況況和設計圖紙紙的要求，我我司采用NPD-AA2800型頂管機的的機械刀盤可可根據(jù)前方土土壓力的變化化自動伸縮，伸伸縮的同時進進泥量也可隨隨之變化。使使前方平衡土土壓力始終保保持定值，該該機種是目前前平衡土壓力力最準確的頂頂管機，可保保證地面沉降降量最小。2、工作原理機械式泥水平衡頂頂管機是一種種非常適合在在地下水位高高、易坍塌的的軟土中頂進進的頂管機。該該設備根據(jù)頂頂進面的土壓壓力，設定與與刀盤主軸連連為一體的平平衡油缸的平平衡壓力后，通通過可前后浮浮動切削刀盤盤和可開閉刀刀架與油缸壓壓力的自動平平衡調(diào)節(jié)，使使頂進面的土土壓力自動達達到平衡；當當?shù)侗P前的土土壓力大于設設定壓力時，溢溢流閥溢流，油油缸后縮，同同時刀盤與刀刀頭的空隙增增大，進土量量也就增加，結結果前方土壓壓力下降。反反之，當?shù)侗P盤前的土壓力力小于設定壓壓力，刀盤向向前伸，同時時刀盤與刀頭頭之間的空隙隙減小，進土土量也就減少少，結果前方方土壓力就上上升。在頂進進過程中，刀刀盤一直處于于這種前后浮浮動狀態(tài)，從從而使刀盤前前方的土壓力力保持在某一一設定值附近近。同時頂進進面為盤狀刀刀盤，從而有有效的防止了了頂進面上土土體的坍塌；；通過泥水對對泥水倉進行行加壓。防止止了地下水的的流失。即通通過調(diào)節(jié)泥水水壓力來平衡衡地下水，調(diào)調(diào)節(jié)刀盤伸縮縮來平衡壓力力。實現(xiàn)頂進進面的土壓力力和地下水的的真正平衡，有有效防止地面面的隆沉；通通過激光管光光靶顯示的機機身偏移量，調(diào)調(diào)節(jié)糾偏缸糾糾偏來保證頂頂進得直線度度和精確度。3、工藝特點機械式泥水平衡頂頂管機機頭是是由頂管機機機身、液壓系系統(tǒng)、電氣系系統(tǒng)和機內(nèi)流流體輸送系統(tǒng)統(tǒng)四部分組成成，其基本構構造及各部分分性能特點如如下：（1）頂管機機身頂管機機身是由筒筒體、隔艙壁壁、加壓圈、刀刀盤驅(qū)動裝置置、刀盤加壓壓裝置、進泥泥口開閉裝置置及糾偏裝置置所構成。1）筒體：是一個由由鋼板焊接而而成的圓筒，整整體式結構，具具有足夠的強強度以承受土土壓以及糾偏偏千斤頂?shù)耐仆屏?，以設在在中部的隔壁壁倉為界，前前方頂進面一一側成為泥水水室，后方機機械內(nèi)側為機機械師。2）隔壁倉：通過螺螺栓結合安裝裝在筒體的中中部，能防止止泥水室的泥泥水以及挖掘掘下來的砂土土流進機內(nèi)，另另外它還起著著支撐刀盤驅(qū)驅(qū)動部軸承的的作用。3）加壓圈：是一個個由鋼板焊接接、而成的圓圓筒型結構，安安裝在糾偏千千斤頂與頂進進用管支之間間，具有足夠夠的強度以承承受土壓及糾糾偏千斤頂?shù)牡耐屏Γ蝽旐斶M用管均等等的傳遞糾偏偏千斤頂推力力，在筒體尾尾部的內(nèi)側和和加壓圈的外外側裝有一種種特殊的密封封圈，可防止止漏水。4）刀盤：由刀輪和和刀架組成，位位于頂管機的的頂端，刀架架與刀架連為為一體進行旋旋轉(zhuǎn)，起著抑抑制頂進面地地土變形的作作用，其表面面裝有輔助刀刀頭及進泥口口的開口部；；刀架上裝有有用于挖掘頂頂進面地土的的刀頭，當其其相對刀輪前前后進行平行行滑動時，便便能調(diào)節(jié)進泥泥量以及進泥泥口的開閉度度。5）驅(qū)動裝置：兩臺臺電動機驅(qū)動動，轉(zhuǎn)速固定定不變，通過過轉(zhuǎn)距計可確確認驅(qū)動刀盤盤的轉(zhuǎn)距。6）刀盤加壓裝置：：經(jīng)主軸與刀刀盤相連，使使刀盤做平動動動作，并按按預先設定的的土壓平衡力力，使刀盤在在動作時始終終緊貼地土，通通過指示儀可可確認刀盤的的平動位置；；另配有刀盤盤后退極限安安全裝置，即即刀盤后退并并達到極限位位置時，限位位開關隨之啟啟動，使后方方液壓動力站站自動停機，以以停止頂進。7）進泥口開閉裝置置：通過中心心連桿把液壓壓油缸的推力力傳遞到刀架架上，自動調(diào)調(diào)節(jié)開閉進泥泥口，通過指指示儀可以確確認進泥口的的開閉度，實實行頂進速度度同步。8）糾偏千斤頂：共共8臺分成4組均等的安安裝于筒體的的環(huán)型梁架上上，通過各種種操作的配合合，使千斤頂頂既可單獨動動作也可同時時一起動作，從從而對頂進管管機進行精確確糾偏；根據(jù)據(jù)行程指示儀儀和壓力計可可分別確認千千斤頂行程和和各個動作的的壓力。（2）液壓系統(tǒng)1）機內(nèi)液壓操作盤盤液壓操作盤安裝在在頂管機后方方的頂進用管管內(nèi)，安裝有有用于各種操操作的液壓計計及土壓計，通通過手動操作作桿以及操作作盤可進行；；糾偏千斤頂頂?shù)纳炜s，刀刀盤平動，進進泥口開閉，送送水及排泥開開閉閥的開閉閉，送水壓力力調(diào)整閥及排排泥旁通閥的的開閥，土壓壓平衡力的設設定，頂進速速度同步的手手動和自動的的切換等操作作。2）機內(nèi)液壓動力站站液壓動力站安裝在在頂進用管內(nèi)內(nèi)，作為動力力源，設有：：電動機、柱柱塞泵及齒輪輪泵，通過頂頂管機控制盤盤上的按鈕可可對它進行運運轉(zhuǎn)或停止的的操作。（3）電氣系統(tǒng)1）頂管機操作控制制盤頂管機操作控制盤盤與旁通管并并行安裝在前前部的第一根根頂進用管內(nèi)內(nèi)，不在頂管管機機身內(nèi)，操操作均為按鈕鈕式，設有：：刀盤的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/停止，機內(nèi)液液壓動力站的的運轉(zhuǎn)/停止，緊急急時的頂進/停止等操作作按鈕，按下下各個運轉(zhuǎn)/停止的按鈕鈕時，指示燈燈均會點亮，此此外，控制盤盤內(nèi)還設有警警報音停止，泵泵停止，停止止鎖定，呼叫叫后方側等各各種其他的操操作按鈕。2）后方側操作盤后方側操作盤應同同工作井內(nèi)的的后方頂液壓壓操作盤以及及送水泵的操操作盤一起，設設置在后方頂頂操作人員便便于操作的位位置上，操作作為按鈕式，可可進行：后方方液壓動力站站的運轉(zhuǎn)/停止，送水水泵/中間泵/排泥泵的運運轉(zhuǎn)/停止等操作作，運轉(zhuǎn)/停止時，指指示燈均會點點亮，此外，還還設有警報音音停止及頂管管機內(nèi)呼叫等等其他按鈕。3）儀表箱儀表箱設置在頂管管機操作盤的的附近，裝有有排泥流量的的的指示儀。4）傾斜計傾斜計用于監(jiān)視頂頂管機的姿勢勢狀態(tài)，裝有有傾斜角檢測測器，可將水水平以及旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的傾斜角度度顯示于顯示示器的儀表上上。傾斜計由由傾斜角檢測測器（附信號號電源），傾傾斜角顯示器器以及連接線線所構成。（4）機內(nèi)流體輸送系系統(tǒng)機內(nèi)安裝的流體輸輸送設備由各各種閥門及配配管管道所構構成。1）壓力調(diào)整閥用于將來自泵的送送水壓力調(diào)整整到所設定的的頂進面壓力力，通過手動動操作盤進行行操作。2）旁通閥使泵排出的泥水不不經(jīng)過泥水室室而直接排回回排泥管道時時使用，例如如，頂進開始始前設定頂進進面壓力或頂頂進結束時用用于清通排泥泥管道等，該該閥通過液壓壓操作桿進行行操作。3）送水開閉閥（液液壓操作閥）接通或切斷送水管管道和泥水室室時使用，例例如，頂進停停止或旁通裝裝置運轉(zhuǎn)時用用于切斷排泥泥管道和泥水水室以保持頂頂進面泥水壓壓力等，該閥閥在頂進中應應始終處于全全開狀態(tài)。4）排泥開閉閥（液液壓操縱閥）接通或切斷排泥管管道和泥水室室時使用，例例如，頂進停停止或旁通裝裝置運轉(zhuǎn)時用用于切斷排泥泥管道和泥水水室以保持頂頂進面泥水壓壓力等，該閥閥在頂進中應應始終處于全全開狀態(tài)。4、理論最大頂力的的驗算頂管過程是一個復復雜的力學過過程，它涉及及材料力學、巖巖土力學、流流體力學、彈彈塑性力學等等諸多學科。頂頂管的推力理理論推算如下下：頂管的推力就是頂頂管過程管道道受的阻力，包包括工具管切切土正壓力、管管壁摩擦阻力力及工具管泥泥水壓力。（1）工具管切土正壓壓力F1：與土層密密實度、土層層含水量、工工具管格柵形形態(tài)及管內(nèi)挖挖土狀況有關關。根據(jù)有關關工程統(tǒng)計資資料，軟土層層一般為200~30t/mm2，硬土層通通常在30~60t/mm2。F1=S1×K1其中F1--頂管正阻阻力(t)S1--頂管正面面積(m2)K1---頂管正正阻力系數(shù)((t/m2)F1=S1×K=3..14×（）2×20=1777.2t（2）管壁摩擦阻力FF2：管壁與土土間摩擦系數(shù)數(shù)及土壓力大大小有關。根根據(jù)有關工程程統(tǒng)計資料，有有效注漿后管管外表面綜合合摩阻力系數(shù)數(shù)一般在0.1~00.5t/mm2之間。F2=S2×K2其其中F2--管壁摩擦阻阻力(t)S2--頂管全長圓周周面積(m2)K2---摩阻力系數(shù)數(shù)(t/m2)F2=S2×K2==3.14××3.36××132×00.2=2778.5t(本工程最長一段頂頂管為132米長)（3）泥水平衡壓力FF3：在封閉的的沖泥艙內(nèi)加加泥水壓力平平衡地下水壓壓力，是防止止泥砂涌入的的重要方法。泥泥水壓力一定定要合理，壓壓力過小，大大量的泥砂涌涌入，會造成成路面破壞，壓壓力過大，會會增大主千斤斤頂負荷，嚴嚴重的可能產(chǎn)產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象象。泥水平衡壓阻力計計算如下：F3=S1×P其中F3--頂管泥水水阻力(t)S1--頂管正面積((m2)P--一頂管泥水水最大壓力((t/m2)F3=S1×P=33.14×（）2×4=35..4t在考慮最大一次頂頂進距離為132m時，頂管總阻阻力為以上三三種阻力之和和：F=F1+F2++F3=1777.2+2278.5++35.4==493t==4911kkN＜5000kkN理論計算值滿足設設計對最大頂頂力不能超過過5000kkN的要求，但但考慮到地下下工程的復雜雜性及不可預預見因素，頂頂管設備應有有較大的能力力儲備，故在在施工過程中中，宜選擇優(yōu)優(yōu)質(zhì)的觸變泥泥漿材料，充充分做好頂管管注漿的配套套工作，盡最最大可能減少少管壁摩擦阻阻力；另外當當總推力達到到設計推力的的60%時安放第一一只中繼間，以確保頂力的能力儲備。二）頂管施工流程及施施工方法1、工藝流程頂管施工工藝流程程結束結束頂管進洞中繼間安裝地面設備安裝下管、接口安裝測量放線水平頂進注漿材料準備注漿減摩頂管推進放線復核基坑構筑工作坑設備安裝出洞準備2、設備安裝（1）導軌的安裝要求求1）導軌應選用鋼質(zhì)質(zhì)材料制作，其其安裝應符合合下列規(guī)定：：2）兩導軌應順直、平平行、等高，其其縱坡應與管管道設計坡度度一致；3）導軌安裝裝的允許偏差差應為：軸線位置：3mmm頂面高程：0～++3mm兩軌內(nèi)距：±2mmm4）安裝后的導軌應牢牢固，不得在在使用中產(chǎn)生生位移，并應應經(jīng)常檢查校校核。（2）千斤頂?shù)陌惭b應符符合下列規(guī)定定：1）千斤頂宜固定在支支架上，并與與管道中心的的垂線對稱，其其合力的作用用點應在管道道中心的垂直直線上；2）其規(guī)格宜相同，當當規(guī)格不同時時，其行程應應同步，并應應將同規(guī)格的的千斤頂對稱稱布置；3）千斤頂?shù)牡挠吐窇⒙?lián)聯(lián)，每臺千斤斤頂應有進油油、退油的控控制系統(tǒng)。（3）油泵安裝和運轉(zhuǎn)應應符合下列規(guī)規(guī)定：1）油泵宜設置在千斤斤頂附近，油油管應順直、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角少；2）油泵應與千斤頂相相匹配，并應應有備用油泵泵；油泵安裝裝完畢，應進進行試運轉(zhuǎn)；；3）頂進開始時，應緩緩慢進行，待待各接觸部位位密合后，再再按正常頂進進速度頂進；；4）頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓壓突然增高，應應立即停止頂頂進，檢查原原因并經(jīng)處理理后方可繼續(xù)續(xù)頂進；5）千斤頂活塞退回時時，油壓不得得過大，速度度不得過快。（4）分塊拼裝式頂鐵的的質(zhì)量應符合合下列規(guī)定：：1）頂鐵應有足夠的剛剛度；2）頂鐵宜采用鑄鋼整整體澆鑄或采采用型鋼焊接接成型；當采采用焊接成型型時，焊縫不不得高出表面面，且不得脫脫焊；3）頂鐵的相鄰面應互互相垂直；4）同種規(guī)格的頂鐵尺尺寸應相同；；5）頂鐵上應有鎖定裝裝置；6）頂鐵單塊塊放置時應能能保持穩(wěn)定。（5）頂鐵的安裝和使用用應符合下列列規(guī)定：1）安裝后的頂鐵軸線線應與管道軸軸線平行、對對稱，頂鐵與與導軌和頂鐵鐵之間的接觸觸面不得有泥泥土、油污；；2）更換頂鐵時，應先先使用長度大大的頂鐵；頂頂鐵拼裝后應應鎖定；3）頂鐵與管口之間應應采用緩沖材材料襯墊，當當頂力接近管管節(jié)材料的允允許抗壓強度度時，管端應應增加U形或環(huán)形頂頂鐵；4）頂進時，工作人員員不得在頂鐵鐵上方及側面面停留，并應應隨時觀察頂頂鐵有無異常常跡象。（6）采用起重設備下管管時應符合下下列規(guī)定：1）正式作業(yè)業(yè)前應試吊，吊吊離地面100cm左右時時，檢查重物物捆扎情況和和制動性能，確確認安全后方方可起吊；2）下管時工工作坑內(nèi)嚴禁禁站人，當管管節(jié)距導軌小小于50cmm時，操作人人員方可近前前工作；3）嚴禁超負荷吊裝。3、測量放線頂管工程的測量工工作是整個頂頂管工程質(zhì)量量的關鍵，它它的實施好壞壞將直接影響響到管線線形形的平衡，甚甚至影響到頂頂管的順利貫貫通，因此需需精心實施，確確保準確無誤誤。（1）本工程測量包括括高程測量和和左右偏差測測量兩部分：：高程測量較較簡單，主要要在地面上把把永久性水準準點引到井邊邊砼面上，通通過5米塔尺垂直直測到井底，再再設置臨時水水準點，在管管道內(nèi)架設水水準儀測至機機頭內(nèi)標耙，即即可知道機頭頭的高程偏差差。（2）左右偏差測量可可在后座設一一臺全站儀，在在滿足通視的的條件下，直直接看機頭內(nèi)內(nèi)標靶就可以以知道左右偏偏差。（3）根據(jù)接收井預留留井間隙，考考慮到工作井井、接收井土土建施工存在在誤差，機頭頭操作也存在在誤差，我們們把管道內(nèi)導導線測量誤差差控制在±25mm。導線測量量測回數(shù)定為為一測回，必必要時增加測測回數(shù)。頂管機具具有糾偏偏功能，操作作員通過攝相相系統(tǒng)觀察激激光定位儀發(fā)發(fā)出的光束在在頂管機內(nèi)光光靶上的光點點移動來預測測頂管機偏離離頂進計劃線線的偏差值，從從而進行方向向修正。熟練練的操作員可可在頂進過程程中操作頂管管機與計劃線線之間的偏差差保持在上下下20mm、左右20mm以內(nèi)的精度度。關鍵要做做到以下幾點點：1）有嚴格的放樣復復核制度，并并做好原始記記錄。2）布設在工作井后后方的儀座必必須避免頂進進時移位和變變形，必須定定時復測并及及時調(diào)整。3）頂進糾偏必須勤勤測量、多微微調(diào)，糾偏角角度應保持在在10’－20’，不得大于1°；初始推進進階段，方向向主要是主頂頂油缸控制，因因此，一方面面要減慢主頂頂推進速度，另另一方面要不不斷調(diào)整油缸缸編組和機頭頭糾偏。4）在頂程開始前必必須制定坡度度計劃，以方方便施工和最最終符合設計計坡度要求和和質(zhì)量標準為為原則。4、壓漿方法長距離頂管施工中中，頂力控制制的關鍵是最最大限度地降降低頂進阻力力，而降低頂頂進阻力最有有效的方法是是進行注漿。注注漿使管周外外壁形成泥漿漿潤滑套，從從而降低了頂頂進時的摩阻阻力，主要做做好以下幾項項工作：（1）注漿時要遵循“先先壓后頂，隨隨頂隨壓”的程序。（2）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變變泥漿材料，對對膨潤土取樣樣測試。主要要指標為造漿漿率、失水量量和動塑比。（3）在管子上預埋壓壓漿孔，壓漿漿孔的設置有有利于漿套的的形成。（4）膨潤土的貯藏及及漿液配制、攪攪拌、膨脹時時間皆按照規(guī)規(guī)范進行，使使用前必須先先進行試驗。（5）壓漿方式要以同同步注漿為主主，補漿為輔輔。在頂進過過程中，要經(jīng)經(jīng)常檢查推進進段的漿液形形成情況。（6）壓漿設備和管路路要可靠，具具有足夠的耐耐壓和良好的的密封性能。在在注漿中設置置一個單向閥閥，使?jié){液管管外的土不能能倒灌而堵塞塞注漿孔，從從而影響注漿漿效果。（7）注漿泵選擇脈動動小的螺桿泵泵，流量與頂頂進速度相應應配。（8）注漿工藝由專人人負責，質(zhì)檢檢員定期檢查查。5、進出洞技術措施施（1）頂管進出洞地基基加固措施頂管施工中的進出出洞口工作是是一項很關鍵鍵的工作，地地下水豐富且且水壓力較大大，為防止機機頭進出洞時時地下泥水的的涌入，確保保機頭進出洞洞時的安全性性和可靠性，我我們將按照設設計圖紙的要要求采用單管管高壓旋噴技技術對機頭進進出洞口土體體進行“門”式加固措施施，也就是對對所頂管道外外徑兩側和頂頂部的一定寬寬度和長度的的一定范圍內(nèi)內(nèi)的土體進行行加固，使這這一部分土體體具有一定的的牢固性，從從而使頂管機機在工具管進進、出洞時，不不發(fā)生土體塌塌方現(xiàn)象。（2）工具管出洞技術術方案待頂管設備全部安安裝調(diào)試完畢畢后，準備推推進前，采取取如下措施：：1）將工具管推進到到出洞口1mm處停止。2）為防止掘進機出出洞時產(chǎn)生叩叩頭現(xiàn)象，采采用延伸導軌軌，并將前3節(jié)頂管與機機頭做成可調(diào)調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接接。3）推進工具管，直直至洞口止水水圈能起作用用為止，靜候候3—4小時，測出出靜止土壓力力，結合理論論數(shù)據(jù)，定出出推力進土壓壓力控制系數(shù)數(shù)。4）繼續(xù)推進工具管管，在安裝第第一節(jié)管前，應應將工具與導導軌之間進行行鋼性連接，以以免在主頂縮縮回后，由于于正面土壓力力的作用將工工具管彈回。（3）工具管進洞技術術方案1）當工具管推進至至距接收井壁壁10cm處時時，停止推進進。2）在確保安全的前前提下，鑿開開洞口，并割割除內(nèi)插工字字鋼，立即將將工具管推進進至接收井。3）繼續(xù)推進，直至至推進至設計計要求為止，將將工具管與后后鋼筋砼管脫脫離。4）將工具管吊起，將將井內(nèi)雜物清清理完畢，然然后將管外壁壁與予留孔之之間間隙堵住住，并安插好好內(nèi)徑為2ccm出水管，使使水能有節(jié)制制的在管內(nèi)流流出，以免造造成土體塌方方及第一節(jié)管管沉降。（4）洞口止水裝置進、出洞止水圈安安裝在接收井井出洞砼墻上上，止水圈必必須做兩道，安安裝時要把橡橡膠止水圈用用膨脹螺絲與與壓板固定在在砼墻上。安裝位置要根據(jù)出出洞軸心位置置。由于頂管管出洞時不可可避免有一定定偏離出洞軸軸線位置，止止水圈允許機機頭有2cm的偏離軸線線位置，若機機頭偏差超過過2cm止水圈的安安裝位置必須須根據(jù)實際偏偏差進行調(diào)整整。由于機頭和尾管比比鋼筋砼管在在直徑上有大大2cm的超挖，從從而使尾管在在出來后鋼筋筋砼管與出洞洞口有2cm產(chǎn)間歇，流流砂容易從該該間歇中漏出出，由于各塊塊夾緊鋼板可可以沿徑向軸軸線調(diào)整固定定，從而可以以將該間歇封封住從而阻止止流砂。6、頂管頂進過程中中的糾偏控制制本次工程我們所采采用的泥水平平衡頂管機械械配備進口的的全自動激光光導向控制系系統(tǒng)，能夠隨隨時了解機頭頭的形態(tài)及運運動趨勢，并并按照我單位位摸索研究的的趨勢圖控制制方法進行頂頂進過程的糾糾偏。（1）一般要求1）一般在下管前和下下管頂進一次次后都應測1次，此時發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移容易易校正。正常常頂進時每頂頂進1m測1次。測量采采用激光經(jīng)緯緯儀和水準儀儀配合進行，機機頭前方有固固定光靶。測測量時將油缸缸縮回。2）當發(fā)現(xiàn)機頭有超超過10mmm/m的傾斜角或或者機頭上抬抬2cm以上時時，應停止頂頂進。空轉(zhuǎn)刀刀盤，等機頭頭下沉歸位到到正常的位置置才繼續(xù)頂進進。3）糾偏時根據(jù)激光光光靶的絕對對誤差結合機機頭的傾斜角角（可以判斷斷機頭上仰或或下斜）進行行有預見的糾糾偏。堅持“勤測、微糾糾、少糾”。糾偏油缸缸伸出的長度度差值不應超超過25mmm，一般情況況每次糾偏角角度不大于1°。如果偏差差值在1.22cm范圍內(nèi)內(nèi)，且機頭的的走±3mm/m范圍內(nèi)，則則控制盡量少少糾偏，精心心進行施工，確確保機頭以適適當?shù)那拾氚霃街鸩降姆捣祷氐捷S線上上來。4）當頂進路線上同同時有高程偏偏差和中心偏偏差時，應先先糾高程偏差差，后糾正左左右偏差。在在糾正偏差時時，如果偏差差超出了“偏差控制范范圍”立即將前者者停止，先將將后者糾正。5）在頂進過程中糾糾偏油缸應保保持伸出，以以防機頭突然然遇硬物被卡卡死，在不糾糾偏時三個糾糾偏油缸也應應同時伸出220mm。6）建立嚴格的測控控糾偏制度，每每班上班和班班中應校正2次激光，每每天校正激光光4次，當在換換管時激光標標靶信號會中中斷，操作手手應時刻注意意信號中斷前前后標靶的位位置是否一致致，出現(xiàn)不一一致時應及時時校正激光。（2）糾偏注意事項1）糾偏應在頂進過程程中進行。在在靜止狀態(tài)糾糾偏，首先糾糾偏力大，土土質(zhì)越硬糾偏偏力越大。其其次，靜止糾糾偏測點偏差差有時反而增增大，而頂進進中糾偏，糾糾偏量逐漸增增加。第三，靜靜止糾偏對第第1段鋼筋混凝凝土管會產(chǎn)生生較大的不均均勻應力。2）鋼筋混凝土管糾偏偏比較靈敏，所所以頂管的糾糾偏角不宜過過大，否則會會造成軸線較較大彎曲。3）第1節(jié)管段的質(zhì)量要好好，因為該段段承受工具管管糾偏的反復復應力。故長長距離或超長長距離頂管時時第1節(jié)管段可采采用鋼質(zhì)管段段代替鋼筋混混凝土管段。4）第1段管段的長度不宜宜過長。管段段越短越有利利于糾偏，管管段長會影響響糾偏的靈敏敏度。5）工具管糾偏的效果果滯后。因為為工具管的測測點至端面有有一定距離，糾糾偏效果至少少要頂進這一一距離后才能能得到反映。為為了及時了解解工具管端的的偏差，可通通過測點的偏偏差、工具管管第2節(jié)的斜率和和工具管的糾糾偏角推算。6）在糾偏角不變的情情況下，管道道的轉(zhuǎn)彎半徑徑基本一致。施施工中應繪制制工具管測點點的行進軌跡跡，該軌跡曲曲線能預示偏偏差的發(fā)展趨趨勢，幫助操操作人員不失失時機地改變變糾偏角，避避免產(chǎn)生軸線線過度彎曲。6）鋼筋混凝土頂管遇遇糾偏失靈，多多數(shù)的原因是是遇到了軟弱弱土層或不均均勻地層，或或者是覆蓋層層太薄，因為為糾偏需要有有一定的地基基反力。為了了避免工具管管糾偏失靈，事事先應采取措措施，例如進進行地基加固固。7、頂管質(zhì)量控制（1）混凝土管節(jié)表面應應光潔、平整整，無砂眼、氣氣泡；接口尺尺寸符合規(guī)定定；木襯墊的的厚度應與設設計頂力相適適應。（2）鋼筋混凝土管接口口在管節(jié)未進入入土層前，接接口外側應墊墊麻絲、油氈氈或木墊板，管管口內(nèi)側應留留有10～20mm的空空隙；頂緊后后兩管間的孔孔隙宜為100～15mm；（3）頂管結束后，管節(jié)節(jié)接口的內(nèi)側側間隙應按設設計規(guī)定處理理，填塞物應抹抹平，不得凸凸入管內(nèi)。（4）工具管進入土層后后的管端處理理應符合下列列規(guī)定：進入入接收坑的工工具管和管端端下部應設枕枕墊；管道兩兩端露在工作作坑中的長度度不得小于00.5m，且且不得有接口口；鋼筋混凝凝土管道端部部應及時澆筑筑混凝土基礎礎。（5）管道頂進應連續(xù)作作業(yè)。管道頂頂進過程中，遇遇下列情況時時，應暫停頂頂進，并應及及時處理；1）工具具管前方遇到到障礙；2）后背墻變形嚴重；；3）頂鐵鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)現(xiàn)象；4）管位位偏差過大且且校正無效；；5）頂力力超過管端的的允許頂力；；6）油泵泵、油路發(fā)生生異?，F(xiàn)象；；7）接縫中漏漏泥漿。（6）當管道停止頂進進時，應采取取防止管前塌塌方的措施。（7）頂管施工質(zhì)量控控制表項目允許偏差玻璃鋼夾砂管最大大偏差0.5°管道軸線偏差L≤100m50mm標高偏差L≤100m+30、-40相鄰管節(jié)錯口15接口抗?jié)B試驗應達達0.11Mpa內(nèi)腰箍不滲漏，橡橡膠止水圈不不脫出（8）頂管過程中地面面沉降控制范范圍位置管道中心線管中心線左右5米米管中心線左右100米沉降（mm）1050三）頂管特殊情況況的應急措施施由于地質(zhì)變化等客客觀原因的存存在，在頂管管施工時遇到到些意外情況況在所難免，如如土質(zhì)突然變變化、發(fā)生滲滲水現(xiàn)象、遇遇到障礙物等等，必須采取取有效的措施施來處理。1、土質(zhì)突然變硬土質(zhì)突然變硬，說說明刀盤可能能遇到鐵板砂砂等，它會造造成刀盤轉(zhuǎn)矩矩變大，這可可以通過操作作臺上刀盤電電機的電流來來判斷，此時時土倉內(nèi)加入入水或泥漿，以以減小刀盤扭扭距。2、土質(zhì)突然變軟土質(zhì)突然變軟，最最大的問題是是可能會造成成機頭突然沉沉降。為了防防止土的承載載力急劇下降降，出洞時已已把前3節(jié)管子與工工具頭聯(lián)成了了一個可調(diào)節(jié)節(jié)鋼性聯(lián)接，以以增加它們的的剛性和整體體性，從而可可避免機頭突突然沉陷。3、如果輸送管內(nèi)輸輸送出來的泥泥漿含水量偏偏大時，可把把送水管閥門門適當關小，同同時加快推進進速度，快速速通過滯水層層。4、在頂管施工過程程中，如果出出現(xiàn)異常的偏偏差趨勢，必必須在第一時時間內(nèi)就停下下來，分析原原因，找出對對策再繼續(xù)頂頂進，切不可可盲目行動。操操作人員必須須嚴格遵守這這一條規(guī)定：：無論何種情情況，發(fā)現(xiàn)頂頂進異常一律律停下來，并并且及時向技技術負責人如如實匯報情況況，以便分析析原因，找準準對策。5、在頂進過程中，局局部土層可能能含有淺層氣氣體，對泥水水頂管來說只只針對在工作作坑內(nèi)而言。根根據(jù)我們的經(jīng)經(jīng)驗，在一般般頂管中部存存在，對頂進進質(zhì)量不會造造成影響，主主要是此類氣氣體一般都為為有機物氣體體，有害、易易燃，需做好好防毒、防火火工作。由于于機頭為密封封結構，加上上頂進擠壓使使機頭周圍土土體密實，土土層中的氣體體一般會向周周圍土體擴散散，有害氣體體只是少量進進入管道內(nèi)。為為防止有害氣氣體傷人，我我們需在管道道內(nèi)布置大氣氣測試儀，隨隨時檢測各種種氣體含量，并并設自動警報報器（和地上上指揮中心連連通），一旦旦發(fā)生險情，及及時有序地疏疏散作業(yè)人員員，采取通風風等措施。必必要時，配備備防毒面具。6、建立意外情況立立即報告制度度。即當意外外情況發(fā)生時時，當班人員員必須采用任任何可采用的的有效通訊方方式，盡快地地與地面指揮揮中心取得聯(lián)聯(lián)系，以便及及時采取行之之有效的措施施。7、在管道施工過程程中，應采取取專用和多功功能測試儀器器對管道內(nèi)的的空氣進行檢檢測，正常情情況下每班檢檢測一次，并并做好記錄。當當檢測的結果果超出上述兩兩個極限中的的任意一項，就就應立即采取取措施，加強強通風和跟蹤蹤檢測，保證證管道內(nèi)有足足夠的新鮮空空氣。8、管道內(nèi)采用非易易燃材料組成成，保證管道道接口的完好好性，以防有有害氣體介入入。9、保證管道內(nèi)的通通訊暢通，做做到有專人值值班和守護，確確保管道內(nèi)與與地面間的聯(lián)聯(lián)絡。10、根據(jù)防化要要求分別在管管道內(nèi)和工作作井上處設置置氧氣急救裝裝置，以防不不測。11、一般情況下下，管道內(nèi)禁禁止使用明火火，應事先按按規(guī)定辦理申報手續(xù)，經(jīng)經(jīng)項目經(jīng)理和和總工程師共共同簽字和專專用檢測儀器器測定確認沒沒有隱患后，才才能動用明火火。動用明火火時，必須做做好監(jiān)護工作作。12、關于沼氣等等有害氣體，關關鍵在于預防防。如一旦遇遇到有害氣體體大于規(guī)定濃濃度時，就針針對不同情況況立即采取措措施，包括以以下幾點：（1）啟動備用通風系統(tǒng)統(tǒng)加強管道內(nèi)內(nèi)通風，減小小管道內(nèi)有害氣氣體的濃度。（2）采用注漿堵漏，防防止有害氣體體繼續(xù)介入。（3）采用施打?qū)夤芎秃腿珰鈮旱却氪胧┘右越鉀Q決。（四）臨時道路工工程本工程的臨時道路路工程是為了了配合番禺區(qū)區(qū)前鋒凈水廠廠二期工程廠廠外收集系統(tǒng)統(tǒng)工程進廠總總管工程而實實施的道路擴擴寬工程，在在原有前鋒南南路西南側擴擴寬5.0米砼路面，作作為管線維護護保養(yǎng)的通道道，路線為西西北與東南走走向，起點為為清河東路，終終點為前鋒南南路西六街，全全長1387米。因該路段路基多為為農(nóng)田地帶，全全路段路基采采用50cm換填土處理理。填土要求求回填堅土，分分層碾壓，每每層厚度不得得大于30cm，填方填土土深度在0~80范圍內(nèi)壓實實度要求達到到96%，深度大于80cm的填土壓實實度要求達到到94%，挖方回填填時深度在0~30ccm范圍內(nèi)壓實實度要求達到到96%。路面采用混凝土路路面，具體結結構層由上至至下分別為：：C35混凝土25cm、6%水泥石屑穩(wěn)穩(wěn)定層20cm、4%水泥石屑穩(wěn)穩(wěn)定層20cm。由于道路擴寬，原原有過路涵洞洞需按原截面面相應擴寬加加長。在K0+4777新增直徑1.2mⅡ級鋼筋砼管管涵一個，在在K0+8334、K0+9996、K1+1445處分別新增增箱涵一個，斷斷面尺寸3*1.88m。一）箱涵工程1、施工準備現(xiàn)澆頂板施工前，施施工所用的設設備如：支架架、模板、澆澆灌砼的起吊吊設備等配齊齊檢修完好，施施工所用的材材料如：砂、碎碎石、水泥、鋼鋼筋等材料按按計劃進齊，并并完成各種材材料試驗、砼砼配合比設計計。2、支架安裝支架采用滿堂式，支支架布置應進進行荷載計算算，荷載應考考慮支架、模模板、鋼筋、砼砼等，驗算剛剛度、穩(wěn)定性性。3、模板安裝模板由底模、側模模組成。底模模用大塊鋼模模板，以保證證底板有足夠夠的剛度，不不易變形，側側模用鋼模板板。拼裝時注注意接縫緊密密，相鄰兩模模板表面高低低差不大于1mm，拼縫間用用填料填補，防防止漏漿。拼拼裝完成后，模模板內(nèi)側涂刷刷脫模劑。以以保證混凝土土表面光滑平平整。模板安安裝前，測出出頂板的中心心點及邊線，在在邊線處用小小角鋼或短鋼鋼筋固定模板板下邊緣，以以便使模板精精確就位，砼砼施工時模板板不移動。4、鋼筋安裝按設計圖紙安裝求求頂板鋼筋，板板底要用按照照保護層厚度度預制的小方方塊（10#水泥砂漿）將將鋼筋骨架墊墊起來，以免免露筋，確保保鋼筋保護層層厚度。5、砼澆注底板為外露部分，施施工中要考慮慮美觀，各種種接縫要緊密密不漏漿，采采用清潔的砼砼脫模劑，不不得使用廢機機油。分次澆澆灌砼施工縫縫要鑿毛清潔潔干凈，并增增加接槎鋼筋筋。采用插入式振動棒棒振搗，振搗搗時，振動棒棒垂直插入，快快入慢出，插插入混凝土中中的深度不超超過30cm，其移動間間距不大于振振動棒作用半半徑的1.5倍，即45~600cm。振搗時插插點均勻，成成行或錯交式式前進，以免免過振或漏振振，振棒振動動時間約20~300s，每一次振振動完畢后，邊邊振邊徐拔出出振動棒。振振搗時注意不不碰松模板或或使鋼筋移位位。6、砼養(yǎng)護砼澆注完畢后及時時澆水養(yǎng)護，待待砼強度達到到80%以上方可拆拆除支架、模模板。7、鋼筋砼箱施工工工藝鋼筋砼箱涵施工工工藝圖開挖基坑開挖基坑鋪砂墊層綁扎底、側層鋼筋骨架立側模澆筑底板砼澆筑側板砼養(yǎng)生、拆模澆筑頂板混凝土安裝支架、頂板底模施工準備測量放樣地基處理二）路基工程1、施工準備（1）開工前認真進行施施工測量，包包括導線點、界界樁、水準點點復測和補點點；橫斷面檢檢查與補測；；恢復中線和和固定主要控控制樁；逐樁樁進行路基放放樣，訂出界界樁、堤腳、暫暫頂、邊溝、護護坡道等位置置。并在施工工范圍外設控控制樁，邊坡坡放樣及機械械施工控制標標志。（2）場地清理包括路基基用地范圍內(nèi)內(nèi)地上建筑、設設施、文物的的清理（保護護），地表植植被清理，好好土的集中堆堆放，以及填填方段填土前前地表面的整整平壓實。（3）做好施工臨時排水水設施，如路路塹開挖前在在上方做截水水溝，路堤填填方前原地面面排水，但不不得流入農(nóng)田田等造成破壞壞，要結合永永久性排水設設施進行。2、路基填方（換填）施工（1）填方施工1）土層攤鋪采用自卸卸汽車定點卸卸土，推土機機初平，（上上層精平）邊邊角，障礙點點人工配合（控控制邊線標高高）的方式，按按照試驗所給給松鋪厚度進進行攤鋪。每每層碾壓前應應檢查松鋪厚厚度、平整度度、含水量、邊邊線、中線，合合格方可碾壓壓。2）碾壓采用18t振振動壓路機進進行。第一遍遍靜壓，然后后先慢后快，由由弱到強，應應由邊部到中中央，由低處處到高處縱向向進退式進行行。橫向重疊疊0.4m，相鄰區(qū)段段縱向重疊11.2m，應達到無無漏壓，無死死角，確保碾碾壓均勻。（2）檢驗壓實度每一壓實層均應按按檢驗標準檢檢測壓實度，合合格后方可填填筑其上一層層。否則應采采取措施進行行補壓，到合合格時為準。具體標準：填方填填土深度在0~80ccm范圍內(nèi)壓實實度要求達到到96%，深度大于80cm的填土壓實實度要求達到到94%，挖方回填填時深度在0~30ccm范圍內(nèi)壓實實度要求達到到96%。三）路面基層本工程路面結構層層為基層6%水泥石屑穩(wěn)穩(wěn)定層20cm，底基層4%水泥石屑穩(wěn)穩(wěn)定層20cm。在路床達到設計要要求的重型擊擊實最大干密密度要求值以以上后方可進進行路面工程程的施工。施工順序根根據(jù)管、井施施工進度及路路基成型情況況，采用平行行交叉作業(yè)，路面水泥穩(wěn)穩(wěn)定石屑結構構層的施工采采用穩(wěn)定土拌拌和機路拌法法施工。施工工要點如下：：（1）水泥石粉基層施工工前，先進行行道路基層碾碾壓至設計密密實度，在現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程檢驗合格后后才可進行基基層碾壓。（2）在路基上恢復中線，直直線段每15～20m設一樁，平平面曲線每10～15m設一樁，并并在兩側路肩肩邊緣外指示示樁上用明顯顯標記標出水水泥穩(wěn)定碎石石邊緣的設計計高程。（3）嚴格控制水泥劑量量符合設計配配合比要求，石石屑料徑和級級配必須滿足足規(guī)范要求，集集料配料必須須準確。雨季季施工時，采采取措施保護護集料免受雨雨淋。（4）攤鋪機可一次完成成攤鋪、初步步搗實和整平平三道工序，施施工時應專人人專機操作，保保證攤鋪質(zhì)量量。（5）穩(wěn)定土攤