KHS郭欣 吹瓶工藝調(diào)整

KHS-PET吹瓶工藝

--WenzhouGuoXin瓶胚加熱原理圖示1加熱區(qū)吹瓶區(qū)傳送區(qū)圖示2加熱吹制傳遞瓶胚的加熱原理紅外線加熱燈管第1.2.9區(qū)的燈管功率為2500W，其它均為2000W瓶口保護板瓶胚芯軸*每個加熱燈箱配有9個紅外線燈管，每個燈管就構(gòu)成一個加熱區(qū)域

*加熱燈管由PLC自動控制其功率輸出，通過調(diào)整加熱參數(shù)，瓶胚被加熱至合適吹瓶的溫度(影響瓶子的材料分布)紅外加熱燈管反光層*一個紅外加熱燈管，功率調(diào)節(jié)器及電子模塊構(gòu)成一個自動加熱控制系統(tǒng)

*為了設置加熱工藝，紅外加熱燈管可分區(qū)單獨調(diào)節(jié)，而且，總的加熱功率也可設定9

容量不合適1)調(diào)整鑲塊墊片(冷灌裝瓶無此項)2)調(diào)整高度墊片3)查并調(diào)整高壓吹氣壓力4)調(diào)整模具溫度5)

調(diào)整拉伸桿吹氣時間(冷灌裝瓶無此項)6)調(diào)整保壓時間,可通過縮短或延長排氣時間來調(diào)整保壓時間7)調(diào)整瓶坯溫度8)調(diào)整預吹壓力，預吹壓力大時，瓶子收縮小，容量則大吹瓶過程常見問題及解決方法10同一圓周壁厚度不均1)進坯夾子是否與模具同步2)

瓶坯在加熱或運轉(zhuǎn)過程中是否會接觸到其它物體.3)

檢查拉伸桿是否對中4)

穿透爐功率不夠,導致瓶坯內(nèi)外壁溫度不均勻5)

預吹角度太早6)

預吹壓力太大7)

預吹時間太短8)

預吹流量太大9)

加熱爐內(nèi)的芯軸頭是擺動或瓶坯裝載不到位10)

檢查瓶坯是否偏心

吹瓶過程常見問題及解決方法11破瓶1)提高瓶坯溫度和爐子溫度2)

工藝調(diào)整時瓶坯不能有太熱與太冷的過渡3)

模具上是否有毛刺4)

預吹不合適,不能將瓶坯吹開,高壓氣進入時將瓶子吹破5)

瓶坯壁厚不均6)

瓶坯粘度太低7)

拉伸桿是否有毛刺、破損、或頭部太尖、太細8)

瓶坯拉伸比不合適9)

瓶坯結(jié)晶度太高吹瓶過程常見問題及解決方法12

底部偏心1)

檢查拉伸桿是否對中2)

預吹角度太早3)

預吹壓力太大4)

預吹時間太短5)

預吹流量太大6)

加熱爐內(nèi)的芯軸頭擺動大7)

瓶坯偏心8)

拉伸凸輪不合適9)

進坯夾子故障,不能正確送坯10)

拉伸桿與底模間隙太大11)

坯溫太高

吹瓶過程常見問題及解決方法2023/2/413

底部成型不飽滿

癥狀：

花瓣底部輪廓不理想，盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大，但當其嚴重時，瓶子的穩(wěn)定性就成問題了，應該知道的是由模具成型的容器完美無缺的并未多見。診斷：

由于并不是每個型腔的制品都不好，我們假定其原因不僅僅簡單地歸罪于吹瓶壓力不夠高，恐怕有問題的型腔是因為吹氣1和吹氣2的不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起南非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前物料就已經(jīng)達到了它的自然拉伸極限。

處方：1、查模具側(cè)面的高壓過濾器是否通暢，以免它影響高壓氣的供給。2、查查路閥的工作情況，以保證吹氣1和吹氣2時定位準確。3、查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件，確保正確的設定值，且內(nèi)部暢通無阻塞。4、保證吹氣1能夠要最短時間里完成，否則吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻，5、確保模具上所有的通風孔（徘氣孔）無阻塞。吹瓶過程常見問題及解決方法14底部開裂1)

降低底模溫度2)

降低瓶坯底部溫度3)

調(diào)整工藝,將底部厚度調(diào)整到合適,底部太厚和太薄都不好4)

加大出瓶口的風機功率,補充冷卻底部5)

檢查瓶坯是否過期,是否有缺陷,必要時更換另外批號的瓶坯6)

瓶坯粘度太低，或含水量太大7)

底模形狀設計不合理8)

底部水道設計不合理9)

增加冷水機的壓力和流量吹瓶過程常見問題及解決方法15

瓶頸積料的解決辦法缺陷原因采取措施瓶頸積料A:瓶坯頸部溫度太低A1:一區(qū)多開燈管A2:增加一區(qū)燈管功率B:瓶坯頸部在加熱爐內(nèi)加熱不到增加芯軸頭墊片厚度C:預吹角度太前推遲預吹角度(即加大預吹角度)D:預吹壓力太大減小預吹壓力E:拉伸桿直徑太小換直徑大的拉伸桿吹瓶過程常見問題及解決方法16

瓶子發(fā)白缺陷原因采取措施瓶子發(fā)白A:瓶坯溫度太低A1:多開燈管A2:增加燈管加熱功率A3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)A4:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)B:瓶坯溫度太高(珍珠白)B1:少開燈管B2:減小燈管加熱功率B3:加大風機功率(即爐溫開始操作變量)B4:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)C:過度拉伸(多出現(xiàn)于瓶子底角)C1:底部少開燈管C2:減小底部燈管加熱功率C3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)C4:增加燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)吹瓶過程常見問題及解決方法17分段重量不合格上段偏重下段偏輕A:預吹角度太前推遲預吹角度(即加大預吹角度)B:預吹壓力太大減小預吹壓力C:上段坯溫太低,下段坯溫太高C1:增加一二區(qū)燈管功率,降低底部燈管功率C2:多開一二區(qū)燈管,少開底部燈管D:坯溫太低D1:多開燈管或增加燈管功率D2:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)吹瓶過程常見問題及解決方法18分段重量不合格缺陷原因采取措施上段偏輕下段偏重A:預吹角度太后預吹角度提前(即減小預吹角度)B:預吹壓力太小增大預吹壓力C:上段坯溫太高,下段坯溫太低C1:減少一二區(qū)燈管功率,增加底部燈管功率C2:少開一二區(qū)燈管,多開底部燈管D:坯溫太高D1:少開燈管或減少燈管功率D2:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:增加風機功率(即爐溫開始操作變量)吹瓶過程常見問題及解決方法19凸底缺陷原因采取措施凸底A:底部太輕A1:減小預吹壓力A2:預吹角度推遲A3:底部少開燈管或降低燈管功率A4:減小風機功率或增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)B:底部冷卻不好B1:降低瓶坯溫度B2:降低瓶坯底部溫度B3:降低冷水機設定溫度B4:增加底模冷卻水流量B5:減輕底部重量C:底模形狀不好換底模(更改底模設計)吹瓶過程常見問題及解決方法20

垂直負載小缺陷原因采取措施垂直負載小A:瓶子塑料壁厚太薄瓶子變形區(qū)域少開燈管或減小燈管功率B:瓶坯溫度太低增加瓶坯溫度C:瓶坯溫度太高降低瓶坯溫度吹瓶過程常見問題及解決