某市政空心板小橋實施施工組織設計

施工組織設計—小型橋梁施工組織設計一、工程概況新建××市××渠××路橋位于××市xx總廠西的××渠上，與××渠正交。設計標準荷載標準為公路-Ⅱ級，地震設防烈度：7度。橋梁單孔跨度為10.0m，共4跨，總長40.0m。上部構造為簡支板體系，雙幅橋結構，每幅橋由6塊中板、1塊邊板共7塊預制混凝土空心板組成，板厚0.45m，中板寬1.25m，邊板底寬1.490m，兩幅橋中間接縫寬20mm，橋面凈寬17.5m，兩側各有0.25m寬的鋼筋混凝土護輪，總寬18.0m。橋面鋪裝層上層為50mm厚C40混凝土磨耗層，下層為120mm厚C40防水混凝土，用墩臺墊石形成橋面橫坡，雙向2.0%。全橋共分1聯(lián)，兩端橋臺設置60型伸縮裝置一道，空心板與橋臺（墩）蓋梁處采用GJZ200×200×49mm板式橡膠支座。下部結構采用鋼筋混凝土墩（臺）蓋梁及單排雙柱式鉆孔灌注樁基礎。橋臺樁基直徑1.1m，深25.0m；橋墩上部接柱直徑1.0m，下部樁基直徑1.1m，深28.0m，并在入土處設系梁。兩端橋臺設橋頭搭板，搭板長度各為5.0m，搭板以外以不大于3%的坡與現(xiàn)狀路面順接。橋臺外側順水流方向設置漿砌石擋土墻。二、施工總布置1、場內、外交通本工程交通便利，利用現(xiàn)有公路即可到達施工現(xiàn)場；場內道路可結合施工場地平整進行修整，具體安排可結合施工場地進行適時調整，以方便物料及機械設備進出為原則。2、生活、生產(chǎn)輔助設施根據(jù)現(xiàn)場參觀情況，本工程的項目經(jīng)理部設在化肥廠西、生活區(qū)及施工倉庫、鋼木加工廠、機械修配廠、發(fā)電機房、砂石料場、砼攪拌站等生產(chǎn)及生活設施均布置在各橋施工現(xiàn)場空閑地帶。3、施工用電根據(jù)本工程施工條件，施工用電按全自備發(fā)電考慮。計劃選用50kw柴油移動式發(fā)電機組1臺，另配30kw發(fā)電機2臺備用，即可滿足施工用電要求。4、通訊及交通配備移動電話兩部，客貨汽車1輛，以方便與外部聯(lián)系，并滿足物資運輸要求。5、生產(chǎn)和生活用水施工及生活用水利用附近村莊機井解決。6、施工現(xiàn)場照明在施工現(xiàn)場周圍布設照明燈具和警示燈，以保證行人及車輛安全和夜間施工照明需要。三、施工進度計劃確保在計劃工期內完成全部工程內容。開工日期為2009年4月29日，完工期為2009年8月30日。具體安排如下：1、進場后著手場地平整、搭臨建、配電設備的安裝調試、輔道及筑島土方、排水管涵及施工放線等工作，5月14日完成。2、5月11日至5月31日完成空心板預制。3、5月15日至5月30日完成鉆孔灌注樁混凝土。4、5月21日至5月27日完成系梁、接柱施工。5、5月28日至6月20日完成帽梁、枕梁及擋塊施工。6、6月20日至6月30日完成漿砌石擋土墻施工。7、6月30日至7月10日完成橋頭回填、橋頭搭板的施工。8、7月10日至7月15日完成空心板安裝。9、7月16日至7月20日完成鉸縫施工。10、7月21日至7月28日完成橋面鋪裝。11、7月29日至8月10日完成欄扶安裝。12、8月11日至8月19日完成磨耗層及伸縮縫施工。

13、8月20日至8月30日完成臨建拆除、場地清理并退場。四、施工方案(一)施工導流施工前結合筑島土方在上游修筑5m寬輔道一條，輔道及筑島下部埋設直徑1m砼導流涵管進行導流。輔道及筑島內外邊坡1：2，填筑用土料就近取用，履帶拖拉機壓實。待主體工程完工后，將其拆除。(二)總體施工方案本工程施工順序為拆除舊橋—筑島—鉆孔灌注樁—系梁—接柱—蓋梁—空心板安裝

—橋面鋪裝—欄扶安裝，空心板的預制與下部工程作業(yè)平行進行。(三)下部構造施工方案1、鉆孔灌注樁橋基礎為鉆孔灌注樁基礎，樁徑1000mm，邊墩灌注樁深20m，中墩灌注樁深30m。根據(jù)橋梁地質情況，擬采用回旋鉆造孔。(1)施工平臺與護筒埋設①施工平臺采用筑島法，筑島高度高于最高施工水位0.5-1.0m。平整場地、測量放樣以確定樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后進行護筒埋設。②護筒埋設護筒采用鋼護筒，其內徑大于樁徑30cm，采用挖坑埋設法，定位保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，并保證護筒高度高出地面0.3m，護筒準確就位后，其四周回填粘質土，必須分層夯實，做到密實、不漏水，以保證孔不坍塌且不使外部水進入。(2)鉆孔①鉆機就位鉆機安裝時底座要平穩(wěn)，校調使其鉆頭對準樁位中心，并確保鉆桿垂直度后，將鉆機用纜風繩固定。②泥漿鉆孔前確定泥漿沉淀池位置及尺寸并開挖，備足符合制作泥漿（泥漿性能指標符合JGJ94-94表的規(guī)定）的優(yōu)質粘土，鉆孔過程中隨時添加，以確保泥漿質量。③鉆孔采用減壓鉆進法鉆孔，鉆孔前先檢查鉆頭及機身是否穩(wěn)固，以保證開孔的孔位必須準確，開鉆時掌握低速慢進，確保井口質量，待鉆頭全部進入地層后加速鉆進，鉆孔過程中隨時檢查中心位置和垂直度，并經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，分析地質變化，以掌握進尺速度，保證成孔質量。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，并填寫鉆孔施工記錄。當鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。遇坍孔等事故時，視具體情況采取措施。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。④清孔鉆孔達到深度后，及時交監(jiān)理工程師驗收，驗收后進行清孔。清孔采用二次清孔，即終孔后清一次孔，放置鋼筋籠前清一次孔。清孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即進行鋼筋籠的放置。(3)鋼筋籠鋼筋籠主筋采用雙面焊，下料后綁扎成型，定位鋼筋與主筋點焊，鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求錯開布置。骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不少于4處，骨架頂端設置吊環(huán)。為加強鋼筋籠在起吊、入孔過程中的剛度，避免發(fā)生彎折、扭曲現(xiàn)象，在骨架內側設置4根長6m的杉桿，在入孔后將其拆除。鋼筋籠入孔采用汽車起重機吊放，放置時對準孔位，并在孔四周設置4根導向管，吊直扶正，緩緩下放，注意避免碰撞孔壁。放置鋼筋籠到設計高程后，調整鋼筋籠中心位置，使其與樁孔中心一致，最后將鋼筋籠固定在井盤上。(4)灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用導管灌注法施工。清孔質量合格、鋼筋籠準確定位后，平整現(xiàn)場作業(yè)面，用汽車起重機將導管準確放置于孔中心位置，導管出料口離孔底保持30cm。采用350L攪拌機拌制混凝土，機動翻斗車運輸至工作面處儲料斗中，汽車起重機吊裝通過30cm導管注入。首批混凝土灌注前，首先灌少量水泥砂漿，首批混凝土灌注時儲料斗中的混凝土儲料量應使導管初次埋深不小于1m，灌注應連續(xù)進行，導管埋置深度宜控制在2-6m，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注過程中，經(jīng)常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，灌注混凝土完成時，灌注的樁頂標高應比設計高程高出0.5-1.0m，以保證混凝土強度。灌注混凝土期間，配備相應設備，以保持井孔水頭和及時處理可能出現(xiàn)的故障。樁身混凝土強度達到規(guī)范要求后，人工破除樁頭多余部分，然后進行無破損檢測。2、系梁(1)基坑開挖用人工配合挖掘機進行開挖，基底用人工平整，實測基底承載力，在能夠滿足承重的條件下，用水泥砂漿、磚抹底模作為系梁的底模。(2)鋼筋制安鋼筋制作采用人、機相結合的施工方法，嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范下料成型，加工完成后掛牌排列整齊，并標明具體型號、尺寸、數(shù)量、使用部位以便安裝。鋼筋安裝前，將上面泥土、浮銹清除干凈，鋼筋安裝時在現(xiàn)場綁扎成型。(3)模板支立模板支立是保證混凝土外觀質量的關鍵工序，系梁模板支立時選擇表面平整順直的鋼模板，側模組拼支立前，用角向磨光機進行打平磨光、擦凈后涂脫模劑，且模板周邊粘貼海綿條以防漏漿，然后拼裝、支立，做到側模位置準確，支立牢固。(4)混凝土澆筑鋼筋綁扎、模板支立完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后澆筑混凝土，混凝土采用攪拌機拌合，機動翻斗車運輸，人工入倉、平倉，機械振搗，澆筑過程中分層澆筑，每層厚度不超過30cm。(5)混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成12h內進行養(yǎng)生，采用覆蓋草袋灑水法。(6)基坑回填混凝土強度滿足拆模強度后，拆除模板、清理現(xiàn)場，用人工進行回填工作，層土層驗，做到密實平整。3、接柱、蓋梁(1)鋼筋制安鋼筋制作采用人、機相結合的施工方法，嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范下料成型，加工完成后掛牌排列整齊，并標明具體型號、尺寸、數(shù)量、使用部位以便安裝。鋼筋安裝前，將上面泥土、浮銹清除干凈，鋼筋安裝時在現(xiàn)場綁扎成型。(2)模板支立模板支立優(yōu)先選用定型鋼模板，需用木模板時，則在現(xiàn)場制作，木模內襯1.2mm冷軋板。用汽車起重機輔助人工進行支拆。模板在支立前，用角向磨光機將其打平磨光、擦凈后涂脫模劑，并在模板周邊粘貼海綿條以防漏漿。接柱模板支立采用拉桿三角定位法，蓋梁底模采用滿堂扣碗式支架，作業(yè)由架子工搭設臨時工作平臺輔助進行。模板安裝完成后用支撐柱和纜風繩將其固定。(3)混凝土澆筑鋼筋綁扎、模板支立完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，進行混凝土澆筑工作，混凝土由攪拌機拌合，接柱混凝土由機動翻斗車運輸至儲料斗，汽車起重機吊至工作面，通過串筒入倉；蓋梁混凝土由攪拌機拌合，機動翻斗車運輸至儲料斗，汽車起重機吊至工作面直接入倉，均采用機械振搗，防止漏振、過振，確保內實外光，澆筑過程中分層澆筑，每層厚度控制不超過30cm。(4)混凝土養(yǎng)生加水養(yǎng)生，蓋梁覆蓋草袋并灑水。(四)上部構造施工方案鋼筋混凝土空心板采用預制場集中預制的方法，其它部位混凝土在空心板吊裝完成后依次進行。1、空心板預制(1)底模用磚鋪模，水泥砂漿灌縫并抹面作為底模，保證底模順直、平整。(2)鋼筋制安鋼筋制作采用人、機相結合的施工方法，嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范下料成型，骨架焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，保證骨架鋼筋彎起位置準確，加工完成后掛牌排列整齊，并標明具體型號、尺寸、數(shù)量、使用部位以便安裝。鋼筋安裝前，將上面泥土、浮銹清除干凈，鋼筋骨架安裝在預制場綁扎成型。(3)模板支立模板支立優(yōu)先選用定型鋼模板，需用木模板時，則在現(xiàn)場制作，木模內襯1.2mm冷軋板，芯模采用充氣膠囊。模板安裝前用角向磨光機進行打平磨光，擦凈后涂脫模劑，模板周邊粘貼海綿條以防漏漿，最后進行就位及加固工作。充氣膠囊在使用前要經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時設專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應彎向內側。膠囊涂刷隔離劑，澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力保持穩(wěn)定。模板安裝完畢后，對其平面位置及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，要及時糾正。(4)混凝土澆筑澆筑混凝土時，采用攪拌機拌和，機動翻斗車運輸，人工入倉、平倉，機械振搗，施工時注意對稱平衡地進行澆筑。

當混凝土達到拆模強度后，拆除模板，并用拉毛器對有二期砼澆筑部位進行拉毛，并及時進行混凝土封頭澆筑。(5)養(yǎng)生混凝土澆筑完成后12h內對其進行覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。2、空心板安裝空心板強度符合設計要求后進行安裝，安裝時采用汽車起重機與平板掛車配合進行，吊裝完成后及時進行鋼板固定聯(lián)結工作。3、橋面結構施工橋面結構施工包括：鉸縫混凝土施工、橋面鋪裝混凝土施工、橋面連續(xù)施工、護輪帶及欄桿制安。

(1)測量放樣將控制線引上橋面，確定各結構物的平面位置，用水準儀測量各塊空心板頂面實際高程，以保證鋪裝層厚度及欄桿標高。(2)鉸縫混凝土澆筑①清理空心板上及鉸縫內的雜物，在企口縫底部用少量高標號砂漿封底，避免鉸縫混凝土漏漿。②把混凝土運至現(xiàn)場，先用振搗棒振搗至密實后用人工整平，并清除多余混凝土。③澆筑完畢后進行養(yǎng)生。④鉸縫結束后板底勾縫，以達到美觀的要求。(3)橋面鋪裝、橋面連續(xù)結構護輪帶預制安裝完成后進行橋面鋪裝工作，清理橋面上的雜物，綁扎橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)，正確制作連續(xù)縫鋼筋，控制標高并固定，混凝土均勻鋪設，鋪設的高度略高于橋面標高，采用平板振搗器振搗密實，之后進行表面處理，待具一定強度后進行覆蓋草袋灑水養(yǎng)生（當氣溫低于5℃時，僅覆蓋保溫，不向混凝土面灑水）。(4)護輪帶、欄桿制安護輪帶在預制場預制。護輪帶采取砌筑底模、支側模的方法預制完成。預制完成后雙膠輪車運輸至工作面進行安裝。護輪帶安裝時預先定位放線，焊接固定，保證順直、平整。進行欄桿安裝時，要保證全橋對直、校平、豎直后用水泥砂漿填縫固定。4、橋頭搭板(1)用人工配合推土機進行開挖，最后人工進行清底，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后進行灰土回填。(2)土方回填本工程灰土由實驗室試驗確定回填參數(shù)，回填過程中嚴格按參數(shù)控制。(3)混凝土澆筑回填完成清基后將下料鋼筋按圖紙要求綁扎成型，支側模后澆筑混凝土，混凝土由攪拌機拌合、機動翻斗車運輸、人工平倉、機械振搗完成澆筑工作，并進行養(yǎng)生。五、各分項工程的施工順序1、鉆孔灌注樁筑島—測量放樣、護筒埋設及挖泥漿池—鉆機就—位鉆孔至設計標高—清孔—鋼筋籠定位—安放導管—灌注水下混凝土—破樁頭—無破損檢測。2、系梁測量放樣—基坑開挖—鋼筋綁扎—模板支立—澆筑混凝土—養(yǎng)生—拆?！靥?。3、接柱搭腳手架—焊接鋼筋—鋼筋綁扎—模板支立—澆筑混凝土—養(yǎng)生。4、蓋梁地基加固—支架布置—鋪設底?！摻罱壴獋饶ＶЯⅰ獫仓炷痢B(yǎng)生—拆底模、支架。5、空心板預制基底處理—鋪底模—鋼筋綁扎—側模支立—澆筑混凝土—芯模固定—澆筑混凝土

養(yǎng)生—拆芯模側?！炷练忸^。6、空心板安裝蓋梁上放出位置線—安裝支座、鋼套管、瀝青膏—汽車起重機裝車—平板車運輸—汽車起重機吊裝就位—驗收。7、鉸縫混凝土基面清理—封底—鋼筋綁扎—澆筑混凝土—養(yǎng)生。8、橋面鋪裝、橋面連續(xù)混凝土基面清理—鋼筋網(wǎng)、連續(xù)鋼筋安裝—澆筑混凝土—養(yǎng)生。9、橋頭搭板測量放線—土方開挖—土方回填—鋼筋綁扎—側模支立—澆筑混凝土—養(yǎng)生。六、施工組織機構、機械設備及勞動力安排(一)施工組織機構為對該工程進行卓有成效的施工組織管理，擬成立精干高效，運轉自如的“2009年冀州市冀午渠長安路橋新建工程項目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部的職能，按照合同規(guī)定對所承擔施工任務按計劃進行有序的施工組織，對整個工程工期和工程質量進行有效控制，橫向負責對外與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位、地方政府及兄弟施工單位保持經(jīng)常的聯(lián)系，建立良好的關系，保證有一個良好的外部施工條件；縱向對項目經(jīng)理部有關部門、各施工隊、各施工段進行有效和及時的指揮調度、協(xié)調，以確保對工程進度、工程質量和工程成本的有效控制。項目經(jīng)理部下設技術負責人，分管“三部、三室”和施工隊。其職能如下：工程技術部：施工技術、資料整理。機械材料部：機械管理、維修、保養(yǎng)、物資采購、保管儲運、控制發(fā)放。質檢部：質檢（內檢）測設辦公室：行政、后勤、黨群工作。試驗室：試驗安全生產(chǎn)辦公室：安全、保衛(wèi)、文明施工。施工隊按工種分為土方隊、砼隊、樁基隊。具體設置情況如下圖：(二)機械設備情況根據(jù)工程特點，進場機械設備主要為1m3挖掘機2臺，74kw推土機4臺，蛙式打夯機4臺，0.4m3砼攪拌機3臺，回旋鉆機1臺，高壓泥漿泵1臺，水下砼灌注工具1套，16T、25T汽車起重機各2臺，50kw、30kw發(fā)電機組各2臺，潛水泵10臺。(三)勞動力安排為保證工程達到優(yōu)良等級標準，結合本工程施工特點，勞力安排以技術工人為主，首先安排培訓考試合格持有上崗證的工人上崗，為工程創(chuàng)優(yōu)在人力上做好保證。七、確保工程質量量和工期的措措施(一)確保工程質量措施施確保工程質量是工工程施工的最最基本前提，也也是施工企業(yè)業(yè)的生命，沒沒有質量就沒沒有效益，就就沒有信譽。我我處承諾中標標后，質量目目標為：確保保優(yōu)良工程?！皟?yōu)質、高效”始終是我處處的宗旨和目目標，“百年大計，質質量第一”是我處一貫貫堅持的原則則，在我處全全體員工的共共同努力下，我我處近幾年所所施工的工程程項目，交工工驗收均為優(yōu)優(yōu)良工程。為確保質量目標，擬擬采取以下措措施：1、組建強有力的項項目經(jīng)理部領領導班子，選選擇技術過硬硬，有豐富施施工經(jīng)驗的人人員進行現(xiàn)場場管理和作業(yè)業(yè)。2、施工前，組織技技術人員認真真會審設計文文件，切實了了解和掌握整整個工程的要要求和技術標標準。此項工工作由工程科科負責完成，并并形成文字報報總工審批。3、根據(jù)工程的要求求和特點，組組織專業(yè)技術術人員編寫具具體實施的施施工組織設計計，并指出特特殊及重點的的工程部位的的施工方案。4、在工程施工過程程中，根據(jù)實實際情況的變變化，及時對對已制定的施施工方案與方方法予以修訂訂或變更，以以適應當前施施工的要求，并并確保其科學學性及可行性性。5、做好開工前各工工序及細目施施工的技術交交底工作，使使具體負責的的施工人員清清楚施工要求求與技術要求求，掌握各部部位、工序的的施工工藝，做做到心中有數(shù)數(shù)。6、有針對性地組織織施工人員進進行技術培訓訓，定期進行行考核，持證證上崗。7、做好工程測量、復復核工作，成成立專業(yè)測量量組，嚴格執(zhí)執(zhí)行測量放樣樣三級（施工工隊、測量組組、監(jiān)理）復復核制度，確確保測量工作作準確無誤。8、嚴把原材料的質質量關，從材材料進場、保保管到半成品品的堆放均要要做到符合規(guī)規(guī)范要求，凡凡在本工程中中使用的原材材料、成品、半半成品都必須須是經(jīng)檢驗的的合格產(chǎn)品，并并由材料科、實實驗室檢驗合合格后方可使使用。9、成立現(xiàn)場實驗室室，以確保試試驗的時效性性與準確性，各各項試驗工作作嚴格按“試驗操作規(guī)規(guī)程”執(zhí)行，實驗驗室應切實做做到嚴把質量量關，并起到到指導配合現(xiàn)現(xiàn)場施工的作作用。做好各各類資料的收收集、保存、歸歸檔等工作，保保證文件和資資料的完整性性、有效性和和可追溯性，確確保工程竣工工資料的準確確完整。10、實行三級檢查制制：即施工班班組初檢，按按驗收規(guī)范及及規(guī)定格式填填寫自檢表格格，將自檢資資料提交兼職職質檢員；施施工隊的兼職職質檢員進行行復檢，并整整理出自檢和和復檢資料，專專職質檢員進進行終檢驗收收，自檢合格格后填寫《工工程質量報驗驗單》，由監(jiān)監(jiān)理工程師進進行檢查認證證。嚴格執(zhí)行行工序之間的的交接、簽證證手續(xù)，本級級檢查不合格格的工程項目目不準呈報上上一級檢查人人員，上道工工序不檢查簽簽認，下道工工序不準進行行。11、選擇性能良好的的施工設備，絕絕不讓各種機機械設備帶病病作業(yè)。12、合理安排工期，適適時調整施工工進度，亦是是保證工程質質量的必要手手段之一，我們將對施施工進度合理理地進行安排排，通過網(wǎng)絡絡計劃，節(jié)點點控制，工期期中間排序等等現(xiàn)代施工管管理手段與管管理方法，在在業(yè)主要求的的工期內，合合理安排工程程進度，通過過人員、機械械的最佳配合合，來確保工工程質量，以以達到優(yōu)良高高效的目的。13、推行全面質量管管理工作，開開展群眾性QC小組活動，經(jīng)經(jīng)常分析施工工中可能出現(xiàn)現(xiàn)的質量問題題，擬定改正正措施，通過過PDCA循環(huán)達到質質量管理目標標值。14、全面推行ISOO9001質量認證體體系：在全面面質量管理的的基礎上，積積極推行ISO90001質量體系管管理模式，并并認真貫徹。15、定期開展質量評評比，質量競競賽，以提高高職工的質量量意識，調動動廣大職工的的技能操作熱熱情。(二)工期保證措施我處為確保在計劃劃工期內完成成施工任務，采采取下列措施施：1、如果我處中標，在在接到業(yè)主的的中標通知書書后，立即在在我處的有關關范圍內進行行思想動員，以以嶄新的精神神面貌投入到到本工程建設設中去。把該該工程的建設設規(guī)模、總工工期、質量要要求等貫徹到到每一個職工工中去，發(fā)揚揚我處職工吃吃苦耐勞、勇勇敢善戰(zhàn)、協(xié)協(xié)調一致的優(yōu)優(yōu)良傳統(tǒng)，使使其形成上下下一條心，在在確保工程質質量的前提下下，加速建設設本工程。2、我們將選精良設設備投入到本本工程建設中中，并將繼續(xù)續(xù)增加對該項項目建設的投入，提高施施工機械化程程度。并加強強機械設備和和機械人員的的管理，提高高設備的完好好率和利用率率。3、縮短施工前期準準備工作時間間，在當?shù)卣透骷壊坎块T協(xié)助下，盡盡量縮短前期期準備時間，在在取得監(jiān)理工工程師同意的的前提下，部部分單項工程程及早開工。4、加強工程計劃管管理和網(wǎng)絡控控制，用文字字和圖表表示示出詳細的工工程特點、施施工方法、工工藝流程、材材料設備和勞勞動力安排、施施工質量和安安全保證措施施等內容，做做到全盤考慮慮、重點突出出，確保關鍵鍵施工線路。5、制定出材料的供供應計劃，根根據(jù)現(xiàn)場施工工的進度保證證各施工段材材料的及時供供應，杜絕停停工待料的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。6、施工機械（機具具）做到統(tǒng)籌籌安排，統(tǒng)一一調配，合理理使用。做好好施工機械（機機具）的維修修、保養(yǎng)工作作，保證施工工機械的正常常運轉。7、保證計劃嚴肅性性，做好計劃劃的動態(tài)管理理，當個別工工序因特殊原原因影響施工工進度，必須須做到及時組組織人力、物物力、機具，爭爭搶工期，保保證不影響

下一工序的的施工。8、積極主動處理好好與當?shù)卣陀嘘P部門門等各方面的的關系，創(chuàng)造造良好的外部部環(huán)境，使工工程順利實施施。9、農忙季節(jié)采取必必要的經(jīng)濟手手段，保證施施工計劃的順順利實施。10、開展競賽活動，對對質量好、進進度快、無安安全事故的班班組和個人進進行表揚、獎獎勵，充分調調動廣大職工工積極性，保保證工期提前前完成。八、質量、安全保保證體系(一)質量保證體系(二)安全保證體系1、組織體系在項目經(jīng)理部設立立安全生產(chǎn)辦辦公室，在項項目經(jīng)理領導導下制定各項項措施，在各施工段設安全全小組，并設設專職安全員員，組成施工工安全保證體體系的組織機機構。

2、安全生產(chǎn)措施(1)認真貫徹“安全第一，預預防為主”的方針，嚴嚴格執(zhí)行國家家有關安全生生產(chǎn)方面的法法規(guī)、條例、標標準和本單位位有關的安全全生產(chǎn)管理制制度，保證職職工在施工生生產(chǎn)過程中的的安全與健康康。(2)建立各級、各各類人員的安安全生產(chǎn)責任任制，形成完完善的安全保保證體系，建建立健全各項項安全管理制制度，并經(jīng)常常對職工進行行安全教育。(3)嚴格執(zhí)行安安全操作