某屋頂鋼結構工程施工組織設計懸挑鋼桁架m高

第一章編制依據1.1屋頂桁架鋼結構工程設計圖紙1.2鋼結構工程深化的施工圖紙1.3現行國家施工規(guī)范、標準及規(guī)程《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《鋼結構工程質量檢驗及評定標準》（GB50221-2001）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》（GB/T1228～GB/T1231）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）《建筑工程質量檢驗評定標準》（JBJ301-88）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001，J1999-2001）《建筑工程施工現場供電安全規(guī)范》（GB501994-93）《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建筑安裝工程安全技術規(guī)范》《建筑安裝工人安全操作規(guī)范》第二章工程概況2.1工程簡介工程名稱：*******************8屋頂鋼結構工程建設單位：監(jiān)理單位：設計單位：深化設計：施工單位：建設地點：2.2工程特點本工程為混凝土框架與鋼桁架、輕鋼框架梁混合結構，為屋頂鋼結構工程，鋼結構起裝飾作用，屋頂桁架鋼結構為懸挑結構，鋼桁架下弦標高為67.0m，鋼桁架上弦標高為70.0m，桁架一端與混凝土柱牛腿以及柱上預埋件相連接，另一端懸空，輕鋼框架梁與鋼桁架相連接，其間有鋼短柱、鋼次梁等使整個框架形成空間穩(wěn)定體系。該工程中鋼結構包括鋼桁架：HJ1、HJ1a、HJ1b、HJ2；鋼梁：GL1、GL2、GL3；鋼柱：GFG。鋼構件截均為熱軋H型鋼和焊接H型鋼截面，截面規(guī)格為H300*195×6×8、HN248*124*5*8、HN200*100*5.5*8。(具體見附件：吊裝構件清單)本工程所有鋼構件均采用Q235B級鋼材，其材質符合《碳素結構鋼》GB700的要求。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85，鋼材有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%，鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。焊條的型號應與主體金屬相匹配，本工程材質為Q235鋼，采用E43XX型焊條，并符合《碳鋼焊條》T5117的規(guī)定。自動及半自動焊采用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑，質量要求符合JGJ81-91標準。普通螺栓（鍍鋅），應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782，為A級、B級和C級。高強螺栓采用8.8級大六角頭螺栓高強度螺栓（鍍鋅），其性能應符合國家標準《合金結構鋼技術條件》（GB3077-82）的規(guī)定。每個高強螺栓的預應力P為：M16，P=80KN，M20，P=125KN。2.3現場施工方法及測量重點1.根據本工程結構的特點，我司決定對大跨度鋼桁架（HJ2）用卷揚機整體提升,對桁架（HJ1）、其他鋼構件采用塔吊吊裝的施工方法。2.施工測量測量工作是本工程安裝質量控制最重要的工作之一，保證鋼架位置及鋼架矢高的準確性，是本工程安裝工作的基礎，控制鋼架下撓值是施工中的重點，要高度重視，精心施測，測量工作要貫穿于施工過程始終。第三章施工部署3.1組織機構的設置3.1.1組織機構圖要保證屋頂鋼結構工程能夠順利進行，首先要從組織機構的合理，相應配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉。故本著“服從設計、尊重監(jiān)理、服務甲方”的原則，從加工廠、現場兩個方面進行宏觀控制與管理，從而確保整個工程的順利實施。3.1.2安裝分部組織機構圖項目經理項目經理施工員資料員安全員材料員質檢員安裝隊長起吊指揮電氣焊金屬切割3.1.3各管理部門職責及分工1.項目經理部主要崗位職責（1）項目經理a.組織編制項目質量計劃，使整個項目按照ISO9001標準體系運作。b.主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標和方針。c.確定項目部組織機構配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。d.及時、適當地作出項目管理決策，其主要內容包括投標報價決策、分包選擇決策、重大技術方案決策、合同簽訂及變更決策等。e.與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決隨機出現的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。（2）項目副經理a.在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。b.組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織與施工方案，并解決各方面的技術質量問題。c.與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。d.組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。e.在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。f.動態(tài)管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。g.負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無重大安全事故。h.施工協調，解決各部門在施工過程的矛盾。i.具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完成。2.項目管理各部門職責（1）綜合管理部a.編制項目總計劃、生產計劃。b.對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。c.負責工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。d.負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理。e.負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。f.負責與業(yè)主的各項工程報表管理及經營計劃業(yè)務聯系。g.負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結工程款。（2）施工管理部a.編制施工規(guī)劃，做好準備工作。b.對現場施工活動實施全方位、全過程的動態(tài)管理。c.組織好各道工序銜接、交接工作。d.實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。e.協調各分包商的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。f.有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。（3）生產供應部a.負責加工制作項目質量計劃的編制和實施。b.熟悉承包合同，明確制作項目的內容和任務范圍。c.掌握制作項目的技術質量標準、驗收規(guī)范。d.起草技術質量協議，編制制作項目制作要領書，負責設計聯絡和技術交底。e.編制制品綜合進度計劃和制品表。f.定期與業(yè)主或施工隊協調制作項目進度，及時調整不合實際的進度計劃，以確保制品及時供應。g.提出不合格制品的處理方案。h.參加制作項目的服務。i.進行圖紙自審，參加設計交底和圖紙會審，協助項目經理解決會審中的技術問題，負責《設計交底/圖紙會審問題清單》的匯總。j.負責《設計交底/圖紙會審紀要》的整理和收集。k.編制制作項目的《制作要領書》。l.負責生產過程中技術問題（包括材料代用）的協調和處理。在工程實施過程中，負責變更增加的處理。（4）技術支持部a.主要負責專項技術支持工作。b.編制特殊工藝、施工方案，確保時施工質量。c.對特殊工藝方案組織進行評審。d.對特殊工藝方案所采取的措施進行交底。3.2安裝勞動力計劃本工程現場人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術工種。根據本工程實際情況，還需在現場配備足量的安裝人員。具體人員的安排如下：現場勞動力計劃表工種分類現場安裝階段2009年9月221日-2009年10月21日項目領導層1人項目管理層2人測量員2人焊工3人電工1人機械維修1人后勤人員1人工長1人技術員2人起重工3人安裝工8人普工2人現場人數總計：27人3.3材料進場計劃材料訂貨及加工至現場時間為：目前材料訂貨和加工已經完成，2009年9月20日材料陸續(xù)進場（根據現場進度情況及時調整）。3.4主要施工機械設備配備能力及計劃設備名稱型號及額定功率性能、生產能力數量16t汽車吊16噸160t.m型塔吊吊140t.m型塔吊吊1卷揚機2噸4千斤頂2t2t8絲杠//若干倒鏈2t2t20套直流電焊機AX-32026Kw4電熱焊條保溫筒TRB系列1角向砂輪機JB1193-7712空氣壓縮機XF2007.51噴漆機6c1超聲波探傷儀USL-32、UUM2檢測1磁粉探傷儀DCT-E檢測1激光經緯儀J2-JD、J22-JC檢測、校正4照明設備1000瓦1000瓦10對講機摩托羅拉通話43.5施工準備3.5.1組織準備工作（1）組織有施工經驗的項目管理人員，調配施工經驗豐富、年輕力壯的施工人員進行施工。（2）成立現場指揮部，專人負責與土建的協調工作。（3）遵照施工流程，合理安排施工人員施工工序。（4）做好制作、運輸與安裝之間的協調，確保不窩工。（5）組織好施工機具和安裝材料，確保及時到達施工現場。3.5.2現場準備工作（1）根據施工現場平面，按公司要求搭設臨時設施及各種標志銘牌。（2）根據施工平面布置圖與總包落實運輸路線，堆放場地及施工用水、用電來源。（3）根據施工程序要求，建立臨時設施，合理調配設備、充分做好施工前的準備工作。（4）根據總包施工進度，安排合理的材料進場時間，做好結構移交和精度復測。3.5.3技術準備（1）認真熟悉圖紙及有關資料，根據圖紙資料的要求及GB50205－2001規(guī)范的相關內容向施工班組作好技術交底，使全體施工人員明確設計意圖和技術要求，合理組織施工。（2）開工前進行圖紙交底會審。并做好會審記錄分發(fā)至有關部門。（3）項目負責人組織編制施工方案及施工作業(yè)指導書。（4）協調各專業(yè)圖紙相配合的關系。3.5.4卸貨、清點、檢查、堆放儲存（1）甲方應負責施工區(qū)域內的臨時道路鋪設管理及維修工作，要保證貨車的?？浚嚭偷踯嚨男凶呗肪€，提供結構堆放和保溫材料堆放的場地，使卸貨、理貨正常進行。（2）注意成品和半成品材料的看護，小型構件及保溫棉等不能雨淋的材料應歸類進庫，并做好記錄。（3）所有材料到施工現場必須逐件清點，并做好記錄。由專業(yè)人員對廠家提供材質證明書及制作質量檢查報告進行核實。3.6施工進度計劃及保證措施3.6.1施工進度計劃(附后)3.6.2工期保證措施1）鋼桁架制作工期保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：1、項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。2、保證鋼架材料根據施工進度及時進場，輔助材料提前準備到位。3、生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。4、各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產原材料。5、各質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。2）鋼桁架安裝工期保證措施1、采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態(tài)管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度的實現。3、嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。3.7安全措施本工程最大特點是高空懸挑作業(yè)時間長，因此安全工作應作為本工程的重中之重。根據吊裝的順序，在現場從B、C、D、K、L、M與2、4、5、7、8、9方向均設置生命線。生命線用直徑為8毫米的多股鋼絲，在鋼砼柱上設短鋼柱以作生命線的固定點。短鋼柱高：1。3米。（見附圖）工人登高前，需配備帶有雙扣的安全帶，并將雙扣同時扣入生命線上。在安裝懸挑桁架HJ1時，在不影響吊裝的前提下，設置安全網做為安全防護。3.8安全目標堅決落實公司“安全第一，預防為主”的方針和安全為了生產，生產必須安全的規(guī)定，全面實行“預控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生率控制在1.2‰以內。杜絕任何火災事故的發(fā)生，將火災事故次數控制為0。安全隱患整改率100％。3.9文明施工目標在吊裝施工中，對臨邊處設置臨時護欄或生命線。嚴禁往高空拋物，在吊裝時，在中庭下應設置警戒線，與吊裝無關的人員嚴禁進入吊裝區(qū)。對當日工作應做到工完料盡。不得隨意丟棄工具、螺絲、帽等。第四章鋼桁架加工、制作方法及技術措施4.1本工程加加工制作特點點本工程鋼桁架構件件為焊接H型鋼、熱軋H型鋼。構件件間的連接采采用高強螺栓栓。結構主要要用材采用Q235B鋼。編號構件類型材質構件尺寸1焊接H型鋼Q235BH300×1955×6×82熱軋H型鋼Q235BHN248×1224×5×88、HN2000×100××5.5×884.2鋼結構加工工通用工藝鋼結構通用制作工工藝措施鋼材矯正編號鋼材矯正1對要進行加工的鋼鋼材，應在加加工前檢查其其有無對制作作有害的變形形（如局部下下繞，彎曲等等）。根據實實際情況采用用機械冷矯正正或用加熱（線線加熱，點加加熱）矯正。當當采用熱矯正正時，應注意意其熱校正加加熱溫度不超超過820℃，矯正過程程中嚴禁用水水冷卻。2碳素結構鋼在環(huán)境境溫度低于-16℃、低合金結結構鋼在環(huán)境境溫度低于-12℃時不應進行行冷矯正。3矯正后的鋼材表面面，不應有明明顯的凹面或或損傷，劃痕痕深度不得大大于0.5mm，且不應大大于該鋼材厚厚度負允許偏偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許許偏差應符合合《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）7.3.5條款的規(guī)定。4.2.1.2放放樣編號放樣1放樣、切割、制作作、驗收所用用的鋼卷尺，經經緯儀等測量量工具必須經經市、部級以以上計量單位位檢驗合格。測測量應以一把把經檢驗合格格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2所有構件應按照細細化設計圖紙紙及制造工藝藝的要求，進進行手工1：1放大樣或計計算機的模擬擬放樣，核定定所有構件的的幾何尺寸。如如發(fā)現差錯需需要更改，必必須取得原設設計單位簽具具的設計更改改通知單，不不得擅自修改改，放樣檢驗驗合格后，按按工藝要求制制作必要的角角度、槽口、制制作樣板和胎胎架樣板。3劃線公差要求：基準線，孔距位置置---允許偏差≤0.5mmm零件外形尺寸----允許偏差≤0.5mmm4劃線后應標明基準準線、中心線線和檢驗控制制點。作記號號時不得使用用鑿子一類的的工具，少量量的樣沖標記記其深度應不不大于0.5mm，鋼板上不不應留下任何何永久性的劃劃線痕跡。原材料對接對接要求板材對接對接焊縫等級：一一級，對接坡坡口形式如下下圖所示：坡口加工采用半自自動火焰切割割加工，并打打磨露出良好好金屬光澤，所所有切割缺陷陷應修整合格格后方允許進進行組裝焊接接；組裝對接接錯邊不應大大于t/10且≤2mm；。對接焊焊縫焊后24小時進行100%UUT檢測，焊接接質量等級一一級。型鋼對接需要焊透，并進行行探傷。接長長段大于≥500mm，且錯開附附近的節(jié)點板板及孔群100mm。焊縫視安安裝情況而定定是否磨平。板制鋼梁原則上由由整塊板下料料。若允許對對接，則在梁梁的上下翼板板在梁端1/3范圍內避免免對接。上、下下翼板與腹板板三者的對接接焊縫不設在在同一截面上上，應相互錯錯開200mm以上，與加加勁板的孔群群應錯開100mm以上，且分分別對接后才才能組裝成型型。切割和刨削加工1）切割工具的選用用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機機剪板機t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前應清除母母材表面的油油污、鐵銹和和潮氣；切割割后氣割表面面應光滑無裂裂紋，熔渣和和氣測物應除除去，剪切邊邊應打磨。3）氣割的公差度要要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬寬度±1.0mmm零件板：寬寬度±1.0mmm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm4）放樣切割流程施工技術交底下料工場細部設計圖紙編套料圖施工技術交底下料工場細部設計圖紙編套料圖校對畫零件草圖送制造車間編制數控程序制作樣板手工下料數控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數控切割型鋼數據專用機床切割鋼板下料計算機放樣4.2.1.5坡坡口加工1）構件的坡口加工工，采用自動動（半自動）火火焰切割機或或銑邊機加工工。坡口形式式應符合焊接接標準圖要求求。2）坡口面應無裂紋紋、夾渣、分分層等缺陷。坡坡口加工后，坡坡口面的割渣渣、毛刺等應應清除干凈，并并應除銹露出出良好金屬光光澤。除銹采采用砂輪打磨磨及拋丸。3）坡口加工的允許許偏差應符合合下表的規(guī)定定：項目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm4.2.1.6焊焊接與矯正1）組裝前先檢查組組裝用零件的的編號、材質質、尺寸、數數量和加工精精度等是否符符合圖紙和工工藝要求，確確認后才能進進行裝配。2）組裝用的平臺和和胎架應符合合構件裝配的的精度要求，并并具有足夠的的強度和剛度度，經驗收后后才能使用。3）構件組裝要按照照工藝流程進進行，板制BH型鋼四條縱縱焊縫處30mm范圍以內的的鐵銹、油污污等應清理干干凈。勁板的的裝配處應將將松散的氧化化皮清理干凈凈。4）對于在組裝后無無法進行涂裝裝的隱蔽面，應應事先清理表表面并刷上油油漆。5）構件組裝完畢后后應進行自檢檢和互檢，準準確無誤后再再提交專檢人人員驗收，若若在檢驗中發(fā)發(fā)現問題，應應及時向上反反映，待處理理方法確定后后進行修理和和矯正。6）構件組裝精度目次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙ee長度△Le≤1.5L：±5.03對接接頭錯位ee≤T/10且≤3..04對接接頭的間隙ee（無襯墊板板時）-1.0≤e≤11.05根部開口間隙△αα（背部加襯襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤≤2.0手工焊、半自動氣氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯位eBt≥Ct時：Bt≤20e≤Ctt/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct時：Bt≤20e≤Btt/4；Bt＞20e≤5.07組合BH的外形-2.0≤△b≤≤+2.0-2.0≤△h≤≤+2.08焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤++2.09型鋼錯位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/1100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤≤2mm7）矯正矯正方法矯正措施機械矯正一般應在常溫下用用機械設備進進行，如鋼板板的不平度可可采用七輥矯矯平機校平，H梁的焊后角角變形矯正可可采用翼緣矯矯正機，但矯矯正后的鋼材材，表面上不不應有嚴重的的凹陷凹痕及及其他損傷。火焰矯正火焰矯正是材料的的被加熱溫度度約為850℃（Q345材料），冷冷卻時不可用用水激冷。熱熱加工時在赤赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進行，溫溫度下降到800℃之前結束加加工，避開藍藍脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正正時應注意不不能損傷母材材。4.2.1.7制制孔1）高強度螺栓孔、普普通螺栓孔的的加工采用數數孔鉆床加工工；項目允許偏差孔壁表面粗糙度RRaⅠ類孔≤12.5μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差差φ10~180~+0.18φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25Ⅱ類孔允許偏差直徑0~+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤22.0同組螺栓孔孔距允允許偏差≤500±1.0501~12000±1.5相臨兩組的端孔間間距允許偏差差≤500±1.5501~12000±2.01201~30000±2.5＞3000±3.0說明：1、在節(jié)點點中連接板與與一根桿件相相連的所有螺螺栓孔為一組組；2、對接接頭在拼接接板一側的螺螺栓孔為一組組；4.3H型鋼制加加工制作工藝藝4.3.1熱軋HH型鋼的制作作1）H型鋼構件加工示意意圖2）熱軋H型鋼梁的的加工注意事事項熱軋H型鋼梁加工注意事事項型鋼加工流水線測測量精度必須須與校驗過的的尺寸一致根據排版圖，對HH鋼進行外觀觀檢查；對圖紙上有起拱要要求的鋼梁，對對起拱高度進進行計算，確確定是否要用用機械或火工工的方法進行行起拱在型鋼加工流水線線上進行鉆孔孔、切割、開開坡口以及各各類通孔加工工。我公司擁擁有國內最先先進的鉆孔、切切割、開坡口口流水線，這這些設備可確確保各類機加加工精度對部分有摩擦面要要求的端部進進行噴砂處理理，要求達到到圖紙要求；；深化的過程中，要要特別注意坡坡口的角度及及方向4.3.2焊接HH型鋼的制作作1）焊接H鋼梁制作作工藝流程連接板、勁板圈圓編制工藝文件涂裝連接板、勁板圈圓編制工藝文件涂裝焊接、檢驗構件定長、鉆孔、開坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運翼腹板下料原材料進廠矯正、檢驗主體檢驗檢驗切割、下料數控鉆孔BH拼裝檢驗2）焊接H鋼梁制作作工藝序號工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數數控等離子、數數控火焰及數數控直條切割割機進行加工工；2）型鋼的翼板、腹腹板采用直條條切割機兩面面同時垂直下下料，對不規(guī)規(guī)則件采用數數控切割機進進行下料；3）H型鋼的翼板、腹板板其長度放50mm，寬度不放放余量，準備備車間下料時時按工藝要求求加放余量；；2BH型鋼組立1）型鋼的組立可采采用H型鋼流水線線組立機或人人工胎架進行行組立，定位位焊采用氣保保焊，其中，起起始焊點距離離端頭距離為為20mm，當零件長長度較短，其其長度在200mm以下時，定定位焊點分為為兩點，分布布位置為距離離端頭20mm。2）H型鋼在進行組立點點焊時不允許許有電弧擦傷傷，點焊咬邊邊在1mm以內；3BH型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應應在H型鋼的兩端端頭設置“T”形引弧板及及引出板，引引弧板及引出出板長度應大大于或等于150mm，寬度應應大于或等于于100mm，焊縫引引出長度應大大于或等于60mm。引弧板板及引出板要要用氣割切除除，嚴禁錘擊擊去除；4BH型鋼的矯正1）當翼板厚度在228mm以下時，可可采用H型鋼翼緣矯矯正機進行矯矯正；2）當翼板厚度在555mm以下時，可可采用十字柱柱流水線矯正正機進行矯正正；3）當翼板厚度≥555mm，采用合理理焊接工藝順順序輔以手工工火焰矯正；；矯正后的表表面，不應有有明顯的凹面面或損傷，劃劃痕深度不得得大于0.5mm。5BH型鋼的端頭下料1)當H型鋼截截面高度在1m以下的規(guī)則則斷面時，采采用AMADA或Peddinnghauss型鋼加工流流水線上鋸切切下料；2）當H型鋼截面高度≥11m的規(guī)則斷面面時采用半自自動切割機進進行下料；6H型鋼的鉆孔1）對翼板寬度≤4450mm，截面高度≤1000mmm的H型鋼可利用用流水線進行行孔加工；2）對截面高度＞11000mmm的鋼梁，孔孔加工方式采采用搖臂鉆進進行加工；7BH型鋼的裝配1）零件組裝時應確確認零件厚度度和外形尺寸寸已經檢驗合合格，已無切切割毛刺和缺缺口，并應核核對零件編號號、方向和尺尺寸無，核對對待裝配的H型鋼本體的的編號、規(guī)格格等，確認局局部的補修及及彎扭變形均均已調整完畢畢；零件在組組裝時必須先先清除被焊部部位及坡口兩兩側50mm的鐵銹、熔熔渣、油漆和和水分等雜物物；2）將H型鋼本體放置在裝裝配平臺上；；根據各部件件在圖紙上的的位置尺寸，利利用石筆在鋼鋼柱本體上進進行劃線，其其位置線包括括中心線、基基準線及位置置線等，各部部件的位置線線應采用雙線線標識，定位位線條清晰、準準確，避免因因線條模糊而而造成尺寸偏偏差；4.4焊接質量控控制措施焊接質量控制內容容質量管理內容和缺缺陷關系質量管理因素常見焊接缺陷現場管理重點夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎焊接工程師○○○○◎○○○○○◎○熱處理人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機電焊機選擇○◎◎○輔機○○○○材焊材選擇◎◎○焊材管理○◎○焊材發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預熱后熱○○◎◎運條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎參數選擇◎◎◎○環(huán)風力過大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎強相關，有很大關關系○弱相關，有有一定關系□有影響埋弧焊焊接工藝1）焊前準備A．埋弧焊采用的設設備：采用臺臺灣歐淬縱向向BOX流水線或橫橫向BOX流水線中的的雙絲埋弧焊焊焊接設備、門門型埋弧焊焊焊接設備、半半自動埋弧焊焊焊接設備。B．引弧板及引出板板的設置：通常始焊和終焊處處最易產生焊焊接缺陷，例例如焊瘤、弧弧坑等，避免免這些缺陷落落在接頭的始始末端，從而而保證焊縫質質量均勻。引引弧板材質應應與母材相同同，其坡口尺尺寸形狀也應應與母材相同同。埋弧焊焊焊縫引出長度度應大于60mm，其引弧、引引出板的板寬寬不小于100mm，長度不小小于150mm；C．埋弧自動焊的打打底焊：打底底焊可以采用用CO2氣體保護焊焊，焊絲的選選擇要與母材材相匹配，焊焊完打底焊道道后，須打磨磨或刨削接頭頭根部，以保保證在無缺陷陷的清潔金屬屬上熔敷第一一道正面埋弧弧焊縫。2）焊接操作A．埋弧焊焊接前，用用鋼絲刷（鋼鋼絲刷裝于磨磨光機上）或或砂輪機清除除焊縫附近至至少20mm范圍內的的鐵銹、油污污等雜物。B．埋弧焊焊接參考考規(guī)范①H型鋼船型位置貼角角焊縫自動埋埋弧焊板厚間隙電源極性焊絲直徑電流（A）電壓（v）速度伸出長度6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-35②H型鋼船型位置熔透透焊縫自動埋埋弧焊焊接在焊接工藝上主要要采取氣保焊焊打底，埋弧弧自動焊填充充及蓋面，在在船形位置施施焊，過程中中應著重注意意以下幾點：：a.焊接順序應為：大大坡口面打底底焊一道，打打底厚度根據據板厚為10-200mm；反面碳弧氣氣刨清根后，打打底焊一道，打打底厚度根據據板厚為15-300mm，然后，填填充、蓋面；；翻身后進行行焊縫的填充充、蓋面。b.在具體的施焊過程程中，根據實實際焊縫的高高度、構件的的變形情況，加加強構件翻身身的次數，防防止扭曲變形形。4.4.3二氧化化碳氣體保護護焊焊接工藝藝1）焊接工藝及注意意事項注意事項引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜寴屪藨B(tài)保證與與正式焊接時時一致，同時時焊絲端頭距距工件表面距距離不超過55m；焊絲與與工件相碰要要產生反彈力力，焊工緊握握焊槍，克服服反彈力，不不使焊槍遠離離工件，一直直保持噴嘴到到工件表面的的恒定距離。2）始端處理a.采用引弧板b.倒倒退法或回頭頭法引弧。倒倒退法引弧就就是在焊縫始始端向前200mm左右處處引弧后立即即快速返回始始點，然后開開始向前焊接接。3）收弧與火口處理理：收弧時仍仍要保持焊槍槍噴嘴到工件件表面的距離離不變，釋放放焊槍開關。即即可停送絲、停停電、停送氣氣。然后將焊焊槍移開。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時時，最大焊腳腳長度可達77~8mm。不不同焊腳長度度時焊槍指向向位置也不同同。焊腳長小小于5mm時，焊焊槍指向跟部部；焊腳長大大于5mm時，焊焊槍指向距根根部1~2mmm處。焊接接時采用左焊焊法。采用大大電流焊接水水平角縫時，焊焊接速度要稍稍低，同時要要適當的做橫橫向擺動，焊焊接電流和電電弧電壓均稍稍高些。不可可過分的追求求一道就獲得得太大的焊腳腳。水平角縫多層焊：：1）水平角焊時，當當焊腳超過88mm時應采采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。2）當要求的焊腳更更大時，需采采用三層或三三層以上的焊焊接法，其中中第一層可按按單道焊要領領施焊，得到到6~7mmm的焊腳長度度，第二層，焊焊槍指向第一一層焊道與底底板的焊趾處處，可采用直直線焊接或小小幅擺動焊接接法。要注意意水平板一側側達到所要求求的腳長，同同時焊趾整齊齊美觀。基本操作技術1）CO2氣體保護焊焊的質量是由由焊接過程的的穩(wěn)定性決定定的，而焊接接過程的穩(wěn)定定性除通過調調節(jié)設備選擇擇合適的焊接接參數外，更更主要取決于于焊工實際操操作的技術水水平。2）操作注意事項：：a.選擇正確的持槍姿姿勢，通常手手臂都處于自自然狀態(tài)，手手腕能靈活地地帶動焊槍平平移或轉動，在在焊接過程中中能維持焊槍槍傾角不變，還還能清楚，方方便地觀察熔熔池。b.保持焊槍與焊件合合適的相對位位置，主要是是正確控制焊焊槍與焊件的的傾角和焊嘴嘴高度。c.保持焊槍勻速向前前移動，才能能獲得滿意的的焊縫，焊工工可根據焊接接電流的大小小，熔池的形形狀，焊件熔熔合情況，裝裝配間隙，鈍鈍邊大小等情情況來調整焊焊槍前移速度度。d.收弧時一定要填滿滿弧坑，并且且收弧弧長要要短，以免產產生弧坑裂紋紋。2）焊接常見缺陷及及各參數影響響規(guī)律a.CO2焊進行行T型接頭焊時時，防止缺陷陷措施：缺陷情況防止措措施焊縫形狀不規(guī)則1.盡量減少電纜的彎彎曲2.更換導電嘴3.減小焊絲伸伸出長度4.清理坡口面面5.防止磁偏吹吹焊縫寬度小1.提高電弧電壓2..選用較粗的的焊絲3.加大橫向擺擺幅4.低焊接速度度焊腳不等1.調整焊槍的角度及及指向2.增焊焊縫層層數3.提高焊接速速度焊腳不足1.增加焊接電流2..降低焊接速速度3.加大橫向擺擺幅4.增加焊縫層層數焊縫下塌1.縮小接頭間隙22.減小焊接電電流3.提高焊接速速度4.增大橫向擺擺幅熔深不足1.增加焊接電流2.調整焊槍指指向3.采用上坡焊4.避免焊槍過過分前傾角度度5.降低焊接速速度咬邊1.降低焊接V，2..平角焊焊槍槍適當指向底底板3.適當降低電電流電壓焊瘤1.增加焊接電流2.提高焊接速速度3.提高電弧電電壓4.縮短焊絲伸伸出長度5.仔細清理坡坡口面及坡口口兩側3.4.4焊接變變形控制1）焊接變形控制a.采用合理的焊接順順序控制變形形對于對接接頭、TT形接頭和十十字接頭坡口口焊接，在工工件放置條件件允許或易于于翻身的情況況下，宜采用用雙面坡口對對稱順序焊接接；對雙面非對稱坡口口焊接，宜采采用先焊深坡坡口側部分焊焊縫、后焊淺淺坡口側、最最后焊完深坡坡口側焊縫的的順序；宜采用跳焊法，避避免工件局部部加熱集中先焊中間再焊兩邊邊；先焊受力大的桿件件再焊受力小小的桿件；先焊受拉桿件再焊焊受壓桿件；；b.在節(jié)點形式、焊縫縫布置、焊接接順序確定的的情況下，宜宜采用能量密密度相對較高高的焊接方法法，并采用較較小的熱輸入入。c.宜采用反變形法控控制角變形。4.4.5焊縫檢檢驗的措施焊接完成后，應清清理表面的溶溶渣及兩側飛飛濺物，進行行焊縫檢驗，檢檢驗方法按照照DBJ088-216--95及JGJ811-20022進行。外觀檢查編號焊縫外觀檢查措施施1所有焊縫需由焊接接工長100％進行目視視外觀檢查，并并記錄成表2焊縫表面嚴禁有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤、焊穿、弧弧坑、氣孔等等缺陷3對焊道尺寸，焊腳腳尺寸，焊喉喉進行檢查4焊縫外形尺寸應符符合現行國家家標準《鋼結結構焊縫外形形尺寸》的規(guī)規(guī)定5焊接接頭外形缺陷陷分級應符合合現行國家標標準《焊接質量保證，鋼鋼熔化焊接頭頭的要求和缺缺陷分級》的的規(guī)定2）無損檢測在完成焊接24小小時之后，對對焊縫進行探探傷檢驗（如如下表），其其檢驗方法需需按照JGJ811-20022《建筑鋼結結構焊接規(guī)程程》和GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結果分級級》規(guī)定焊縫外觀缺陷允許許偏差符合以以下規(guī)定焊縫質量等級檢查項目允許偏差(mm))圖例一級二級三級裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內允允許直徑≤0.4t,且≤3.0氣孔2個表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤00.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤≤0.5t;連續(xù)長度≤100.00,且焊縫兩側側咬邊總長≤≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1..0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.055t,且≤0.5缺口深度0.1tt,且≤1.0每1000.0焊縫縫不超過1處根部收縮不允許≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0長度不限未焊滿不允許≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每1000.0焊縫縫內缺陷總長長≤25.0焊縫邊緣不直度ff在任意300mmm焊縫長度內內≤2.0在任意300mmm焊縫長度內內≤3.0電弧擦傷不允許允許存在個別擦傷傷4.5鋼結構涂裝裝及運輸方案案鋼結構涂裝工藝4.5.1.1鋼鋼結構表面處處理表面處理的主要內內容主要包括括節(jié)點的噴砂砂；H型鋼構件及及其他構件的的拋丸和噴砂砂；鋼板的拋拋丸或噴砂等等；表面處理措施處理前處理好構件上的結結構缺陷，這這些結構缺陷陷在涂層的使使用中將導致致涂層的提前前失效；鋼構構件除銹要徹徹底，鋼板邊邊緣棱角及焊焊縫區(qū)，要研研磨圓滑，質質量達不到工工藝要求不得得涂裝；處理常用的方法有手動動動力工具、氣氣動或電動動動力工具和噴噴射水表面處處理；處理后清除金屬圖層表面面的灰塵等余余物；鋼構件件應無機械損損傷和不超過過規(guī)范GB502205，DBJ-2216-955的變形；焊焊接件的焊縫縫應平整，不不允許有焊瘤瘤和焊接飛濺濺物；安裝焊焊縫接口處，各各留出50mm用膠布貼封封，暫不涂裝裝；鋼結構油漆涂裝工工藝編號涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬擬采取無氣噴噴涂的方式，在在小面積的情情況下采用刷刷涂施工。施工過程中中要注意：第第一道底漆禁禁止用輥涂方方式施工。2預涂在每一遍通涂之前前，必須對焊焊逢、邊角和和不宜噴涂的的小部件進行行預涂。預涂涂使用通涂的的同類油漆并并用扁刷或圓圓刷進行施工工。在預涂的的同時，用相相應的工具或或設備對構件件進行保護3涂裝順序按設計要求的順序序進行施工。即即先涂底漆、再再涂中間漆、最最后涂面漆。4.6.1.33防腐涂裝質質量保證措施施編號涂裝要求涂裝質量保證措施施1環(huán)境涂裝前，除了底材材或前道涂層層的表面要清清潔、干燥外外，還要注意意底材溫度要要高于露點溫溫度3℃以上；此外外，應在相對對濕度低于85％的情況下下可以進行施施工。除銹合格后應進行行涂刷防銹底底漆，相對濕濕度不大于65％時，除銹銹后應在8小時內涂裝裝完底漆，相相對濕度為65－85％，應在除除銹后4小時內完成成底漆涂裝。2間隔時間一道漆涂裝完畢后后，在進行下下道漆涂裝之之前，一定要要確認是否已已達到規(guī)定的的涂裝間隔時時間，否則就就不能進行涂涂裝。如果在在過了最長涂涂裝間隔時間間以后再進行行涂裝，則應應該用細砂紙紙將前道漆打打毛后，并清清除塵土、雜雜質以后再進進行涂裝。4涂層膜厚檢測施工各道油漆時，要要注意漆膜均均勻，并達到到規(guī)定的漆膜膜厚度，以保保證涂層質量量及保證年限限。5檢測方法油漆噴涂后馬上用用濕膜測厚儀儀垂直按入濕濕膜直至接觸觸到底材，然然后取出測厚厚儀讀取數值值。6膜厚控制原則噴涂應均勻，完工工后的干膜厚厚度應達到2個85％7外觀檢驗涂層均勻，無起泡泡、流掛、龜龜裂、干噴和和摻雜物現象象構件出廠前涂漆部部位涂裝要求求：作為鋼結構制作內內容的重要部部分，構件的的表面處理質質量是保證工工程后期穩(wěn)定定實用，有效效減少工程維維護成本的重重要保證。其其質量控制方方面主要有編號質量控制表面處理質量控制制措施1鋼結構構件在涂刷刷防銹蝕涂料料前必須將構件表面的的毛刺、鐵銹銹、油污及附附著物清除干干凈,使鋼材的表表面露出銀灰灰色，除銹方方法采用噴砂砂或拋丸除銹銹，除銹質量量等級室內鋼鋼結構要求達達到《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》的的標準；2底漆的漆膜厚度與涂裝時間除銹后的構件，應應在4小時內涂上上第一道油漆漆，以免表面面返銹。檢查查指標為拋丸丸后的構件的的存放時間。漆漆膜干透后應應用可靠的干干膜測厚儀，測測出干膜厚度度并做出記錄錄。測量時應應在構件兩端端及中間取點點，漆膜面積積≤10m2時，應不少少于3點；＞10m2時，每4m2測一點，且且不少于4點，所測點90%以上應達到到規(guī)定的漆膜膜厚度，最小小厚度值應不不小于規(guī)定值值的85%。檢查指標標為漆膜厚度度的合格標準準。3不能涂裝部位地腳螺檢與地板；；與砼直接接接觸的部位；；封閉的空心心截面內壁；；現場焊縫兩兩側50mm內；高強螺螺栓摩擦結合合面不得涂漆漆，摩擦面范范圍最外側孔孔70mm以內；方管管內封閉區(qū)，連連接樓板的焊焊接工字梁的的上翼緣表面面。4運輸保護已制造完成的鋼材材加工制作成成品出廠前應應按要求進行行保護或包裝裝。5補漆作業(yè)與現場涂涂裝要求對于在運輸過程中中，因捆扎，摩摩擦等原因造造成的構件表表面漆層破壞壞部位，在卸卸車后應及時時對其手工打打磨并用相同同底漆進行修修補。現場涂涂裝因條件較較差，質量管管理方面需更更加嚴格和規(guī)規(guī)范。4.5.2鋼結構構運輸4.5.2.1運運輸分類為適應公路運輸的的要求，工廠廠制作完成后后主要有以下下幾種構件形形態(tài)：編號構件運輸分類1第一類構件單個在2.8×33.2×166米尺寸限制制范圍內的單單根構件（包包括梁、柱等等）2第二類構件主要包括節(jié)點連接接耳板、需要要工廠代加工工的現場定位位靠板、制作作范圍內的螺螺栓和需有制制作廠提供的的油漆等其他他材料4.5.2.2構構件運輸包裝裝方案編號運輸方式適用類型注意事項及示意圖圖1包裝箱包裝第二類構件適用于外形尺寸較較小、重量較較輕、易散失失的構件，如如連接件、螺螺栓或標準件件等；包裝依據安裝順序序、分單元配配套進行包裝裝；裝箱構件在箱內應應排列整齊、緊緊湊、穩(wěn)妥牢牢固，不得串串動，必要時時應將構件固固定于箱內，以以防在運輸和和裝卸時滑動動和沖撞，箱箱的充滿度不不得小于80%。2捆裝第一類構件適用于H型鋼梁、H型鋼柱等，每每捆重量不宜宜大于20噸4.5.2.3構構件運輸方案案1）出貨要領及出貨貨計劃：根據工程的情況以以及要求,我司結合自自身的實際情情況,制定本運輸輸方案，確保保順利、安全全地運輸構件件。1）出貨要領及出貨貨計劃：出貨要領要領內容貨物起運地鋼構工廠目的地施工現場品名成品鋼結構類型H型鋼梁和鋼柱捆扎要求跟據業(yè)主及工藝的的要求，結合合裝車要求進進行捆扎汽車運輸計劃提前一周提供出貨貨清單，根據據鋼結構出運運清單量安排排車輛，一般般在下午兩、三三點鐘到達工工廠裝貨地點點裝車，按每每車20噸核算，每每批擬發(fā)運12車構件。汽車運輸計劃根據我公司的有關關捆扎管理規(guī)規(guī)定進行裝車車捆扎及捆扎扎后的檢驗超長、超寬件按國國家交通管理理規(guī)定辦理相相關運行手續(xù)續(xù)，并進行開開道運輸保證證貨物安全運運輸到現場；；由現場拼裝作業(yè)組組安排卸貨人人員、吊機、卸卸貨場地，配配合送貨車輛輛在到達施工工現場后盡快快卸貨2）運輸過程中的質質量保證措施施編號運輸過程中的質量量保證措施1裝載要求a.鋼結構運輸時，按按安裝順序進進行配套發(fā)運運；b.汽車裝載不超過行行駛證中核定定的載質量；；c.裝載時保證均衡平平穩(wěn)、捆扎牢牢固；d.運輸構件時，根據據構件規(guī)格、重重量選用汽車車。大型貨運運汽車載物高高度從地面起起控制在4米內，寬度度不超出廂，長長度前端不超超出車身，后后端不超出車車身2米；e.鋼結構長度未超出出車廂后欄板板時，不準將將欄板平放或或放下；f.鋼結構的體積超過過規(guī)定時，須須經有關部門門批準后才能能裝車；2加固a.加固材料：通常使使用的加固材材料有：支架架、墊木、擋擋木、方木、鋼鋼絲繩、鋼絲絲繩夾頭、緊緊線器、導鏈鏈等；b.加固車時，鋼絲繩繩（φ10~φ18）拉牢，形形式應為八字字形、倒八字字形，交叉捆捆綁或下壓式式捆綁。3注意事項a.在運輸過程中，由由我公司派專專人負責汽車車裝運，對裝裝卸的質量作作全面的負責責與監(jiān)控，發(fā)發(fā)現問題及時時解決并及時時反饋給公司司總部，以便便作出第一時時間的處理；；b.鋼結構裝載與加固固的基本要求求是必須能夠夠經受正常的的汽車運輸中中所產生的各各種力的作用用，以便保證證鋼結構在運運輸的全過程程中不致發(fā)生生移動、滾動動和墜落等情情況；4.5.2.4運運輸中成品保保護工程生產過程中，制制作、運輸等等均需制定詳詳細的成品、半半成品保護措措施，防止變變形及表面油油漆破壞等，因因此制定以下下成品保護措措施。序號成品保護措施1成品必須堆放在車車間中的指定定位置2成品在放置時，在在構件下安置置一定數量的的墊木，禁止止構件直接與與地面接觸，并采取一定的防止止滑動和滾動動措施，如放放置止滑塊等等；構件與構構件需要重疊疊放置的時候候，在構件間間放置墊木或或橡膠墊以防防止構件間碰碰撞。3構件放置好后，在在其四周放置置警示標志，防防止工廠其它它吊裝作業(yè)時時碰傷。4成品的吊裝作業(yè)中中，捆綁點均均需加軟墊，以以避免損傷成成品表面和破破壞油漆。5構件與構件間必須須放置一定的的墊木、橡膠膠墊等緩沖物物，防止運輸輸過程中構件件因碰撞而損損壞。6之間放置橡膠墊之之類的緩沖物物7在整個運輸過程中中為避免涂層層損壞，在綁綁扎或固定處處用軟性材料料襯墊保護8散件按同類型集中中堆放，并用用鋼框架、墊墊木和鋼絲繩繩進行綁扎固固定，桿件與與綁扎用鋼絲絲繩4.5.2.5構構件現場交驗驗構件運輸原則上以以滿足安裝需需要為主，本本工程構件運運輸計劃按招招標文件安裝裝計劃為主，具具體按實際調調整為保證該該項目施工工工期、安裝順順序，使產品品數量質量達達到安裝現場場的要求。特特制定本交貨貨及驗收標準準。鋼結構產品運抵到到安裝地后根根據發(fā)貨清單單及有關質量量標準進行產產品的交貨及及驗收；派專人在安裝地負負責交貨及驗驗收工作；交貨工作由我公司司和定做方的的專職人員共共同進行交貨貨及驗收工作作；包裝件（箱包裝、捆捆包裝、框架架包裝）開箱箱清點時由雙雙方人員一起起進行；交貨：依據“產品品發(fā)貨清單”和圖紙逐件件清點，核對對產品的名稱稱、標記、數數量、規(guī)格等等內容；交貨產品在名稱、標標記、數量、規(guī)規(guī)格等和發(fā)貨貨清單相符并并雙方確認，然然后辦理交接接手續(xù)。第五章現場施施工方法及技技術措施5.1現場安裝總總體思路5.1.1現場安安裝總體思路路概述序號內容1本工程鋼結構施工工主要為H型鋼桁架、H型鋼梁、H型鋼柱安裝,單支鋼構件件噸位較小。H型桁架最重重為HJ2整段重約1.66t,其它桁架重重約1.05t,鋼柱鋼梁重重量均不超過過0.5t。2本工程施工機械：：采用1臺16T（QY-16型）汽車吊吊做為現場鋼鋼結構卸貨施施工機械，負負責將到場鋼鋼構件從運貨貨卡車上吊至至+5.4000標高樓層上上。3HJ2需分2段制制作運輸，第第一段長9m，重0.87t，第二段長8.1m，重0.83t,2段在現場拼拼裝好后整段段吊裝，其余余所有鋼構件件均在車間整整段加工，整整段運輸，現現場整段吊裝裝。4現場鋼結構安裝從從立面高度方方向上分為+67.0000m和+70.0000m標高鋼結構,立面上首先先吊裝鋼桁架架之后吊裝桁桁架間+67.0000m鋼梁以及鋼鋼梁間次梁,之后吊裝鋼鋼柱,最后吊裝+70.0000m標高鋼桁架架間鋼梁以及及鋼梁間次梁梁;從平面方向向上分為四個個角落鋼結構構吊裝與中間間部分鋼結構構吊裝。5鋼結構的吊裝采取取由四個角向向中間吊裝的的順序吊裝,每吊好兩支支桁架立即安安裝上與桁架架相連接的鋼鋼梁,使之盡早在在局部形成空空間穩(wěn)定體系系。6臨時材料放置點布布置在施工區(qū)區(qū)域附近+5.4000m樓層上,材料進場需需按照施工進進度提前3天進場;構件到場后后使用1臺16T汽車吊將到到場構件從運運貨汽車上卸卸下來吊到大大樓西南角靠靠近大樓西側側道路的+5.4000m標高樓層上,之后利用小小型平板車使使用人工將構構件倒運到安安裝區(qū)域下方方的十字形通通道上。5.2吊裝機械的的選擇5.2.1塔吊現現場布置(1)塔吊現場布布置說明:現場總包方方設有兩臺塔塔吊，一臺60t.m型塔吊吊和一臺40t.m型塔吊吊，60t.m型塔吊吊臂長50m,布置在1軸線外鍘3.5m與L軸、M軸中間位置,40t..m臂長40m，布置在11軸線外鍘3.5m與D軸、C軸中間偏D軸3.5m位置。(2)塔吊布置圖圖如下:工(3)塔吊機械性性能60t.m型塔吊吊起重性能（50m臂最大起重重量3.18t）：40t.m型塔吊吊起重性能（40m臂最大起重量量3.58t）：5.2.2QYY-16型汽車吊的的選?。?）QY-16型汽車車吊的選?。海阂勒障嚓P吊吊機參數表可可選用1臺16T汽車吊作為為該項目鋼結結構卸貨倒運運機械，負責責將到場的鋼鋼構件從貨車車上卸下吊裝裝到大樓西南南方向+5.4000m高樓層上,16T汽車起重參參數如下：QY-16型汽車車吊工作半徑m9.07m臂長12.48m臂長長15.89m臂長長19.3m臂長22.71m臂長長22.71+7mm臂長起重量T起重量T起重量T起重量T起重量T起重量T67.778.076.254.894.1275.736.015.574.343.65284.424.74.843.883.251.938.54.24.353.693.081.8993.793.933.52.921.859.53.433.573.342.781.81103.123.253.182.641.77112.62.732.822.41.7（2）汽車吊起吊能力力分析該項目中到場貨物物鋼結構中最最重鋼構件為為HJ1、HJ1b,由規(guī)格為H300××195×66×8,HHN248××124×55×8的H型鋼組合而而成,長7.8m,重1.08t；該項目中中最長鋼構件件為GL1,規(guī)格為H300××195×66×8,長11.3m,重0.47t,QY--16汽車吊在起起重半徑為11m，臂長為22.711m時起吊高度度為19.9m,起吊重量為2.4T,構件起重高高度為+5.4000m，吊機距離離樓層約為6～8m，所起吊構構件最重為1.08t，因此所選16T汽車吊符合合吊裝使用要要求。5.2.3吊裝索索具的選擇根據起吊構件的重重量、外型尺尺寸、安裝位位置、起吊方方法對索具進進行受力分析析。其中手拉拉葫蘆、卡扣扣、吊鉤等起起重工具的額額定承載力必必須大于實際際受力，并適適當留有余富富量。起吊繩繩安全系數必必須大于5，捆綁繩安安全系數必須須大于8，纜風繩安安全系數必須須大于3.5且每支桁架架纜風繩的設設置數量不少少于4根。鋼梁吊吊裝鋼絲繩選選用Φ14鋼絲繩。5.3鋼構件塔吊吊起重量分析析5.3.1鋼構件件起重噸位分分析對具有代表性位置置及重量的單單支鋼構件噸噸位及塔吊起起重量進行分分析如下：名稱鋼梁位置規(guī)格（mm）鋼梁長度（m）單支鋼梁重量到塔吊中心距離（m）所使用塔吊塔吊起重量（T）備注HJ17/M-LH300*1955*6*8HN248*1224*5*887．81．0845．360t.m1.17整段吊裝7/B-C28.540t.m1.62HJ1a4/B-CH300*1955*6*8HN248*1224*5*887．51．0538.160t.m1.48整段吊裝8/M-L37.740t.m1.10HJ1bC/2-4H300*1955*6*8HN248*1224*5*887．81．0832.760t.m1.80整段吊裝L/8-1032.240t.m1.37HJ24/D-KH300*1955*6*8HN248*1224*5*8817．11．6623.160t.m2.67整段吊裝8/D-K22.940t.m2.17GL1臂長范圍內H300*1955*6*811．30．474060t.m/40t..m1.00整段吊裝GL2臂長范圍內HN248*1224*5*887．90．214060t.m/40t..m1.00整段吊裝GL3臂長范圍內HN200*1000*5.55*83．80．094060t.m/40t..m1.00整段吊裝GFG臂長范圍內HN248*1224*5*882．80．084060t.m/40t..m1.00整段吊裝說明：由以上分析析除5-7軸間6榀HJ2未使用塔吊吊吊裝外其余余鋼桁架及鋼鋼梁均在塔吊吊起重副度及及起重噸位范范圍內，現場場塔吊可滿足足吊裝使用要要求。5.4鋼結構現場場施工準備為保證吊裝工序按按期實施，采采取構件制造造、與現場準準備同期實施施、構件運輸輸與結構吊裝裝同步進行的的施工方法。原原則上，運輸輸進場的構件件做到及時吊吊裝，以減少少構件在現場場堆放的時間間，使吊裝機機械充分利用用作業(yè)平面，以以提高吊裝作作業(yè)速度。5.4.1鋼結構構吊裝前的準準備工作（1）吊裝前的清理工工作：清除預埋鋼板表面面及周圍的混混凝土、油污污垃圾等。對對錨栓連接的的砼基礎面重重新鑿毛并清清除干凈。（2）軸線水準點的交交接及復測對提供的定位軸線線，會同建設設單位、監(jiān)理理單位、總包包單位及其它它有關單位一一起對定位軸軸線進行交接接驗線，做好好記錄，對定定位軸線進行行標記，并做做好保護。將水準點測設到附附近混凝土柱柱上不宜損壞壞的地方，保保持視線暢通通，同時應對對水準點加以以保護。復測完成后，測放放鋼柱的軸線線位置與標高高。（3）劃出安裝縱橫十十字線為了在安裝桁架時時控制桁架的的軸線位置，吊吊裝前在混凝凝土柱頂上劃劃出縱橫軸線線，以便吊裝裝桁架時使用用經緯議對桁桁架位置加以以定位。（4）生命線支架的準準備與拉設準備好固定生命線線所用的支架架以及生命線線。（5）吊籃式掛梯的準準備準備好不同厚度的的鐵斜墊、吊吊裝鋼柱用的的臨時爬梯、操操作平臺等。（6）2噸拉力級電動卷揚揚機的準備吊裝HJJ2時由于桁架架整榀重量在在1.66t左右,5-7軸6榀HJ2在吊裝位置置重量接近或或大于塔吊起起重噸位,計劃采用在HJ2兩側上方固固定一個支架架,將圈楊機固固定在土建樓樓層上使用卷卷楊機通過定定滑輪將HJ2整體提升的的方法吊裝5-7軸6榀HJ2。開始吊裝裝之前需準備備2臺JM2t型慢速電動動卷楊機，該該卷楊機體積積小、重量輕輕、使用轉移移方便，可滿滿足本工程吊吊裝使用要求求。5.4.2鋼構件件進場驗收（1）鋼構件、材料驗驗收的主要目目的是將清點點構件的數量量并將可能存存在缺陷的構構件在地面進進行處理，使使得存在問題題質量的構件件不進入安裝裝流程。（2）鋼構件進場后，按按貨運單檢查查所到構件的的數量及編號號是否相符，發(fā)發(fā)現問題應及及時在回單上上說明并反饋饋制作工廠，以以便工廠更換換補齊構件。（3）按設計圖紙、規(guī)規(guī)范、制作廠廠質檢報告單單，對構件的的數量進行驗驗收檢查，做做好檢查記錄錄。（4）為使不合格構件件能在廠內及及時修改，確確保施工進度度，也可直接接進場檢查。主主要檢查構件件外形尺寸，螺螺孔大小和間間距等。檢查查用計量器具具和標準應事事先統(tǒng)一。經經核對無誤，并并對構件質量量檢查合格后后，方可確認認簽字，并做做好驗收記錄錄。（5）現場構件驗收主主要是焊縫質質量、構件外外觀和尺寸檢檢查，質量控控制主要在構構件制作工廠廠。構件進場場的驗收及修修補內容如下下表所示：序列類型驗收內容驗收工具、方法補修方法1焊縫構件表面外觀目測焊接修補2現場焊接剖口方向向參照設計圖紙現場修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測補焊5焊縫錯邊、氣孔、夾夾渣目測焊接修補6多余外露的焊接襯襯墊板目測切除7節(jié)點焊縫封閉目測補焊8構件的外形及尺寸寸構件長度鋼卷尺丈量制作工廠控制9構件表面平直度靠尺檢查制作工程控制10構件運輸過程變形形參照設計圖紙變形修正11預留孔大小、數量量參照設計圖紙補開孔12螺栓孔數量、間距距參照設計圖紙絞孔修正13連接摩擦面目測小型機械補除銹14表面污染目測清潔處理5.4.3構件堆堆放次序及原原則序號層次、順序及規(guī)則則1構件堆放按照鋼柱柱、鋼梁、支支撐等分類進進行堆放。2構件堆放時應按照照便于安裝的的順序進行堆堆放，即先安安裝的構件堆堆放在上層或或便于吊裝的的地方。3構件堆放時要注意意把構件的編編號或者標識識路在外面或或便于查看的的方向。4各段鋼結構施工時時，同時進行行穿插著其它它工序的施工工，在鋼構件件、材料進場場時間和堆放放場地布置時時應兼顧各方方。5所有鋼構件堆放場場地均按現場場實際情況進進行安排，按按規(guī)范規(guī)定進進行平整和支支墊，不得直直接置于地上上，要墊高200mm以上，以便便減少構件堆堆放變形；鋼鋼構件堆放場場地按照施工工區(qū)作業(yè)進展展情況分階段段布置調整。6每堆構件和構件處處，應留一定定距離，供構構件預檢及裝裝卸操作用，每每隔一定堆數數，還應留出出裝卸機械翻翻堆用的空地地。7螺栓應采用防水包包裝，并將其其放在托板上上以便于運輸輸。存放時根根據尺寸和高高度分組存放放。只有在使使用時才打開開包裝。5.4.4鋼結構構構件標識構件編號本工程構件類型和和規(guī)格各異，為為了保證加工工工廠及現場場兩者之間的的統(tǒng)一，構件件在出廠前應應對每一構件件進行編號。在在安裝中根據據編號進行逐逐一安裝到位位。以免吊裝裝錯誤。才能能保證鋼結構構構件安裝有有條不紊的進進行。（5.5鋼結構的安安裝5.5.1鋼結構構安裝施工工工藝流程現場鋼結構的安裝裝順序為：鋼鋼結構預埋件件上連接板焊焊接HJ1aHJ1bGL2GGFGGL33HHJ1GL2GGFGGL33GL1HHJ2GL33鋼梁外包鋁鋁板。5.5.2鋼梁吊吊裝主要方法法及措施（1）在吊裝第一榀鋼鋼桁架時在鋼鋼桁架懸挑出出一端上下弦弦桿上各綁上上一支鋼絲繩繩，待桁架一一端與混凝土土柱連接板用用高強螺栓連連好后將鋼絲絲繩一端通過過棕繩后動葫葫蘆拉牢固定定在2軸、10軸線混凝土土柱可梁上使使之不能平面面內晃動。（2）鋼絲繩（1）該項目鋼結構主主要使用現場場布置的一臺臺60t.m塔吊和和一臺40t.m塔吊進進行吊裝。5-7軸6榀HJ2長17.1m,,重1.66t,采用在HJ1端頭固定定定滑輪支架,在1-3/1軸與10/1--11軸混凝土樓樓面上各固定定一臺拉力為為2t級慢速輕型型圈楊機通過過鋼索與定滑滑輪支架對HJ2進行垂直提提升。定滑輪輪支架與圈楊楊機布置圖如如下：卷楊機與起吊HJJ支架布置圖圖注：1、卷楊機為2t級級電控慢速卷卷揚機，長*寬*高=12000*10000*550mmm,每個重0.6T;;2、HJ2兩側混凝土土樓層上各布布置1臺卷楊機，卷卷揚幾通過鋼鋼絲繩和卡環(huán)環(huán)固定在板上上，并通過HJ1上固定的定定滑輪支架對對中間一榀重重約1.66T的HJ2進行整體提提升,提升至+70.0000m標高安裝位位置3、吊吊裝HJ2僅使用兩臺臺卷楊機,每吊裝好一一榀桁架后將將2臺卷楊機固固定在新的一一榀桁架兩側側.2）吊裝采取后退式式吊裝。（3）吊點的選擇：對對于鋼梁吊裝裝，起吊鋼梁梁長度小于15米時采用兩兩點綁扎和單單機吊裝，起起吊鋼梁長度度為15米～30米時采用四四點綁扎單機機吊裝，起吊吊鋼梁長度為為30米～40米時采用四四點綁扎雙機機抬吊。（4）吊機站位選擇：：吊機站位處處的起吊能力力必須保證滿滿足構件的吊吊裝。（5）吊裝構件本體的的驗算：構件件本體吊裝前前，應對本體體構件從強度度、穩(wěn)定性等等方面進行施施工驗算，確確保本體吊裝裝切實可行。5.5.3鋼桁架架的吊裝1、吊裝工藝流程下一區(qū)域桁架安裝下一區(qū)域桁架安裝纜風繩固定設桁架拼裝連接點復核檢查復核合格合格不合格矯正修補不合格調正桁架初步固定跨中垂直度、軸線位移、標高調整進行側向加固及拉設生命線鋼梁安裝5.5.5鋼桁架架吊裝過程示示意圖本工程涉及鋼構件件較多，其中中HJ1(HHJ1a、HJ1b)共16榀、HJ2共8榀、其他鋼鋼構件共84根。針對鋼鋼構件數量多多吊裝難度大大的情況，綜綜合分析采用用與現場塔吊吊相結合辦法法吊裝，鋼結結構吊裝過程程示意圖如下下：第一步：開始吊裝L軸上第一榀鋼桁架HJ1b，選用塔吊吊裝，吊裝好后立即用拉索加以固定。第一步：開始吊裝L軸上第一榀鋼桁架HJ1b，選用塔吊吊裝，吊裝好后立即用拉索加以固定。第二步：吊裝4軸上第一榀鋼桁架HJ1a，選用塔吊吊裝，吊裝好后立即用拉索加以固定。第二步：吊裝4軸上第一榀鋼桁架HJ1a，選用塔吊吊裝，吊裝好后立即用拉索加以固定。第三步：吊裝2軸線上標高在67.0米位置的GL2。第三步：吊裝2軸線上標高在67.0米位置的GL2。第四步：吊裝2軸線上鋼柱GFG和標高在70.0米位置的GL2。第四步：吊裝2軸線上鋼柱GFG和標高在70.0米位置的GL2。第五步：吊裝M軸線上鋼柱GFG和鋼梁GL2。對角鋼構件同時吊裝。第五步：吊裝M軸線上鋼柱GFG和鋼梁GL2。對角鋼構件同時吊裝。第六步：吊裝L-M軸線和2-4軸線上鋼柱GFG和鋼梁GL2。第六步：吊裝L-M軸線和2-4軸線上鋼柱GFG和鋼梁GL2。第七步：吊裝L-M軸線和4-5軸線上鋼桁架HJ1和鋼柱GFG、鋼梁GL2。吊裝好后HJ1立即用拉索加以固定。第七步：吊裝L-M軸線和4-5軸線上鋼桁架HJ1和鋼柱GFG、鋼梁GL2。吊裝好后HJ1立即用拉索加以固定。第八步：吊裝K-L軸線和2-4軸線上鋼桁架HJ1和鋼柱GFG、鋼梁GL2。吊裝好后HJ1立即用拉索加以固定。第八步：吊裝K-L軸線和2-4軸線上鋼桁架HJ1和鋼柱GFG、鋼梁GL2。吊裝好后HJ1立即用拉索加以固定。第九步：吊裝與剪力墻相連的鋼柱GFG、鋼梁GL2。第九步：吊裝與剪力墻相連的鋼柱GFG、鋼梁GL2。第十步：吊裝鋼梁GL1、GL3和鋼柱GFG。第十步：吊裝鋼梁GL1、GL3和鋼柱GFG。第十一步：采用同樣的方法吊裝完其他兩個的鋼構件。第十一步：采用同樣的方法吊裝完其他兩個的鋼構件。第十二步：吊裝D-K軸線之間的鋼桁架HJ2及與之相連的鋼梁GL3和鋼柱GFG。第十二步：吊裝D-K軸線之間的鋼桁架HJ2及與之相連的鋼梁GL3和鋼柱GFG。第十三步：在4-5軸線和7-8軸線之間搭設平臺，采用2t卷揚機將M軸線上鋼桁架HJ2整體提升至設計位置。第十三步：在4-5軸線和7-8軸線之間搭設平臺，采用2t卷揚機將M軸線上鋼桁架HJ2整體提升至設計位置。第十四步：將L、M軸線之間鋼桁架HJ2整體提升至設計位置。并用塔吊將L與M軸線之間的鋼梁鋼柱安裝就位。第十四步：將L、M軸線之間鋼桁架HJ2整體提升至設計位置。并用塔吊將L與M軸線之間的鋼梁鋼柱安裝就位。第十五步：將L軸線上鋼桁架HJ2整體提升至設計位置。并用塔吊將L軸線與上一榀HJ2之間的鋼梁鋼柱安裝就位。第十五步：將L軸線上鋼桁架HJ2整體提升至設計位置。并用塔吊將L軸線與上一榀HJ2之間的鋼梁鋼柱安裝就位。第十五步：采用同樣的方法將B和C軸線之間的鋼構件安裝就位。第十五步：采用同樣的方法將B和C軸線之間的鋼構件安裝就位。第十五步：安裝完所有鋼構件后，鋼結構整體受力將拉索拆除。第十五步：安裝完所有鋼構件后，鋼結構整體受力將拉索拆除。5.5.6吊裝構構件工況分析析分析1、鋼梁GL2計算算分析構件軸測圖構件應力比圖構件位移圖（1）鋼梁的吊裝取11.2x自重的分析析工況，因此此在吊裝時構構件的應力比比較小，因此此主要考慮鋼鋼梁吊點處的的內力、端部部和中部的變變形位移。（2）所有桿件應力均均遠小于材料料的允許應力力值，最大應應力比在0.05以內。材料料的變形均在在彈性范圍內內發(fā)生，確保保構件在吊裝裝過程中不產產生不可恢復復的變形扭曲曲。（3）通過計算分析可可知鋼梁中部部的豎向位移移最大值為-0.588mm，相對與桿桿件變形較小小，因此構件件可以直接采采用兩點吊裝裝。2、HJ2計算分析構件軸測圖構件應力比圖構件位移圖（1）桁架的吊裝取11.2x自重的分析析工況，因此此在吊裝時構構件的應力比比較小，因此此主要考慮桁桁架吊點處的的腹桿內力及及桁架中部的的變形位移。（2）所有桿件應力均均遠小于材料料的允許應力力值，最大應應力比在0.4以內。材料料的變形均在在彈性范圍內內發(fā)生，確保保構件在吊裝裝過程中不產產生不可恢復復的變形扭曲曲。（3）通過計算分析可可知桁架端部部的豎向位移移最大值為-14.009mm，相對與桿桿件變形較小小，因此構件件可以直接采采用兩點吊裝裝。3、鋼桁架HJ2計計算分析構件軸測圖構件應力比圖構件位移圖（1）桁架的吊裝取11.2x自重的分析析工況，因此此在吊裝時構構件的應力比比較小，因此此主要考慮桁桁架吊點處的的腹桿內力及及桁架中部的的變形位移。（2）所有桿件應力均均遠小于材料料的允許應力力值，最大應應力比在0.1以內。材料料的變形均在在彈性范圍內內發(fā)生，確保保構件在吊裝裝過程中不產產生不可恢復復的變形扭曲曲。（3）通過計算分析可可知桁架端部部的豎向位移移最大值為-1.633mm，相對與桿桿件變形較小小，因此構件件可以直接采采用兩點吊裝裝。4、鋼桁架HJ1計計算分析構件軸測圖構件應力比圖構件位移圖（1）桁架的吊裝取11.2x自重的分析析工況，因此此在吊裝時構構件的應力比比較小，因此此主要考慮桁桁架吊點處的的腹桿內力及及桁架中部的的變形位移。（2）所有桿件應力均均遠小于材料料的允許應力力值，最大應應力比在0.4以內。材料料的變形均在在彈性范圍內內發(fā)生，確保保構件在吊裝裝過程中不產產生不可恢復復的變形扭曲曲。（3）通過計算分析可可知桁架端部部的豎向位移移最大值為-0.8117mm，相對與桿桿件變形較小小，因此構件件可以直接采采用兩點吊裝裝。5.5.7高強螺螺栓施工本工程高強螺栓連連接采用10.9級摩擦型高高強螺栓，鋼鋼號及螺母、墊墊圈應符合現現行國家標準準《鋼結構用用高強度大六六角頭螺栓大大六角螺母.墊圈技術條條件》（GB/T11228-11231）的規(guī)定，本本工程規(guī)定：：在連接接觸觸面的處理方方法為噴砂?？箍够葡禂担海篞235B構件不小于0.45，Q345B構件不小于0.50。高強螺栓栓安裝前，構構件將采用臨臨時安裝螺栓栓進行臨時固固定，待高強強螺栓完成部部分安裝時，拆拆除臨時安裝裝螺栓，以高高強螺栓代替替。1、材料要求1）、高強度螺栓的的規(guī)格數量應應根據設計的的直徑要求，按按長度分別進進行統(tǒng)計，根根據施工實際際需要的數量量多少、施工工點位的分布布情況、構件件加工質量和和運輸損壞情情況、現場的的儲運條件、工工程難度等因因素，考慮2-5%的損耗，進進行采購。2）、高強度螺栓連連接副必須經經過以下試驗驗符合規(guī)范要要求時方可出出廠：序號要求1材料的爐號、制作作批號、化學學性能與機械械性能證明或或試驗。2螺栓的楔負荷試驗驗。3螺母的保證荷載試試驗。4螺母及墊圈的硬度度試驗。5緊固軸力系數試驗驗，緊固軸力力平均值和變變異系數。6產品規(guī)格，數量，出出廠日期，裝裝箱單。2、高強度螺栓施工工前的復驗1）、緊固軸力(預預拉力)復驗每批隨機抽取8套套連接副進行行復驗。每套套連接副只應應做一次試驗驗，不得重復復使用。緊固固軸力復驗用用軸力計進行行，緊固螺栓栓分初擰和終終擰進行，初初擰采用扭矩矩扳手，初擰擰值應控制在在預拉力(軸力)標準值的50%左右，終擰擰采用專用電電動扳手，施施擰至端部梅梅花頭擰掉，讀讀出軸力值。復復驗螺栓連接接副(8套)的緊固軸力力平均值應符符合要求，其其變異系數應應不大于10%。高強度螺栓連接副副緊固預拉力力和標準偏差差(kN)螺栓規(guī)格M16M20M22每批緊固軸力的平平均值99-120154-186191-231標準偏差10.115.719.52）、摩擦面的抗滑滑移系數試驗驗⑴、摩擦面的處理方方法制造部門應按照《鋼鋼結構高強螺螺栓連接的設設計，施工及及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）中規(guī)定和設計技術要求的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。⑵、試驗的分工摩擦面的抗滑移系系數由鋼結構構加工制作廠廠負責送樣檢檢驗，鋼構件件在加工摩擦擦面時，應同同時加工抗滑滑移系數試驗驗的試件，以以鋼構件同等等條件運到工工地，在安裝裝鋼構件前由由安裝單位進進行抗滑移系系數的送樣檢檢驗。⑶、摩擦面抗滑移系系數試驗按分部(子分部))工程劃分規(guī)規(guī)定的工程量量每2000噸為一批，不不足2000噸的可視為為一批，每批批三組試件，其其試件應采用用雙摩擦面二二栓拼接的拉拉力試件，如如下圖：抗滑移系數拼接試試件示意圖3、高強度螺栓的儲儲運與保管高強螺栓不同于普普通螺栓，其其儲運與保管管的要求比較較高，根據其其緊固原理，要要求在出廠后后到安裝前的的各個環(huán)節(jié)必必須保持高強強螺栓連接副副的出廠狀態(tài)態(tài)，在此過程程中高強螺栓栓的保管及要要求如下：序號高強螺栓保管及要要求1高強度螺栓連接副副應由制造廠廠按批配套供供應，每個包包裝箱內都必必須配套裝有有螺栓、螺母母及墊圈，包包裝箱應能滿滿足儲運的要要求，并具備備防水、密封封的功能。包包裝箱內應帶帶有