建筑工程質量通病與控制

建筑工程質量通病與控制(kòngzhì)

（施工篇）精品資料一.術語(shùyǔ)建筑工程質量通?。?/p>

建筑工程完工后易發(fā)生的、常見的、影響使用功能和外觀(wàiguān)質量的缺陷。建筑工程質量通病控制：

對建筑工程質量通病從設計、材料、施工、管理等方面進行的綜合有效防治方法、措施和要求。二.基本要求1.建設單位不得隨意壓縮建筑工程建設的合理期；2.在建筑工程設計中，應采取控制質量通病的相應措施，并將通病控制的措施和技術要求向相關單位進行設計交底。精品資料3.施工單位應認真按照規(guī)范、規(guī)程和設計文件認真編制施工組織設計，包括建筑工程質量通病控制(kòngzhì)方案和施工措施，精心施工。4.監(jiān)理(jiānlǐ)單位應對施工單位提交的《施工組織設計》進行審查，，并將質量通病控制方案和施工措施列入《監(jiān)理(jiānlǐ)規(guī)劃》和《監(jiān)理(jiānlǐ)細則》。5.工程質量監(jiān)督機構應將建筑工程質量通病控制列入監(jiān)督重點。6.進場建筑材料要具備材料出廠合格證、檢測報告，施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的材料進場需復驗的要具備復驗報告。精品資料三.地基基礎工程(gōngchéng)3.1地基基礎產(chǎn)生(chǎnshēng)較大沉降、不均勻沉降1施工前，應編制詳細的施工組織設計方案，并按規(guī)定程序審批。2施工機械必須鑒定合格，計量設備應經(jīng)計量標定且能保證正常工作，主要工種施工人員應持證上崗。3施工中采用的鋼材、水泥、砂子、外加劑、預制構件等材料應有出廠合格證，進場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。精品資料4采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。設計(shèjì)等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。試驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根(處)。5樁基(地基處理)工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量措施保證；當以持力層控制時，預制樁、沉管灌注樁等應嚴格控制壓力值(電流值、錘擊數(shù))，來確保進入持力層和進入持力層深度，鉆孔(人工挖孔)灌注樁應對持力層巖(土)性質進行鑒別驗收，在清孔，孔底沉渣(虛土)厚度滿足(mǎnzú)設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。精品資料6樁基(地基處理)施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散(xiāosàn)和被擾動土體強度的恢復。7樁基(地基(dìjī)處理)工程驗收前，按規(guī)范和相關文件規(guī)定進行樁身質量(地基(dìjī)強度)、承載力檢驗。檢驗結果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由設計單位核算出具處理方案進行加固處理。精品資料3.2樁身質量(zhìliàng)(地基處理強度)不符合要求1樁基施工時應嚴格監(jiān)測，垂直偏差(piānchā)應小于0.5%；采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度的一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身(管)傾斜時，應及時予以清除或處理。2對預制樁進場檢驗結果有懷疑時，應進行破損和抗彎試驗(管樁，同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進場300節(jié)必須各抽一節(jié)做破損檢驗和見證取樣抗彎驗)，對樁身開裂等超過規(guī)定的不合格樁不應使用。精品資料3灌注樁混凝土澆筑(jiāozhù)1)澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位0.5-1.0m以上，確有困難時，應高于樁頂設計標高少于2m，混凝土澆筑測量樁頂標高，當混凝土充盈系數(shù)異常(yìcháng)(1.0小于或大于1.3)時，應分析原因并采取措施進行處理。2)在有承壓水的地區(qū)，應采用坍落度小、初凝時間短的混凝土，混凝土的澆筑標高應考慮承壓水頭的不利影響。3)鋼筋籠應焊接牢固，并采用保護塊(水下混凝土每2-3m設立一層,每層3-4塊)、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。精品資料4沉管灌注樁1)預制樁尖的強度和配筋應符合要求，拔管之前，先測量孔內(nèi)深度(shēndù)，以防預制樁尖進入樁管。2)嚴格控制拔管速度，一般土層1-1.2m/min，軟土地區(qū)0.6-0.8m/min，在地質(dìzhì)軟硬層分界處，可采用停震反插。3)復打樁復打拔管后，應清除管壁泥土；反插時，反插深度不應大于活瓣樁尖的2/3或不大于0.5-1.0m。精品資料5鉆孔(zuànkǒnɡ)灌注樁1)護筒底部應安放(ānfàng)在不透水層并保證穩(wěn)定。2)泥漿護壁鉆孔樁在鉆進過程中及清孔前，應在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿性能，泥漿比重一般為1.1-1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重鉆孔時，應為1.3-1.5；在鉆進過程中應保證護筒內(nèi)的水頭高度高于地下水位1-2m以上。3)成孔后應采用井徑儀和和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數(shù)量均不少于總樁數(shù)的10%；擠擴樁成孔后，應采用井徑儀全數(shù)檢查擴徑尺寸。精品資料4)泥漿護壁鉆孔樁二次清孔后2h內(nèi)(嵌入遇水軟化、膨脹巖中的樁基0.5h內(nèi))必須澆筑混凝土，否則(fǒuzé)應重新清孔；混凝土澆筑前應對導管連接密封性進行水壓試驗，澆筑過程中導管埋深應控制在1-6m，每次拆除導管長度不應大于5m，在每次拔管和拆除導管前，應測量導管內(nèi)外的混凝土標高。精品資料6人工(réngōng)挖孔樁1)采用磚砌護壁時，不應干碼堆砌，砌體、砌筑質量及砂漿(shājiāng)試塊的留置應符合砌體驗收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿(shājiāng)填實。2)持力層為泥巖等遇水軟化巖土層時，驗孔后應采用高于樁身強度一個等級或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。3)混凝土澆筑前應對孔中積水排除干凈，混凝土澆筑時，應采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的1.5倍，當孔中積水或層間水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。精品資料7水泥(shuǐní)攪拌樁1)施工前對局部泥炭土、有機質土、暗塘(浜)進行挖除換土，對松散(sōngsǎn)填土區(qū)宜采取壓實處理措施。2)計量(壓力、灰漿泵入量、深度等)器具應經(jīng)標定并保證正常工作。3)施工中保證供漿的連續(xù)性，控制水灰比、噴漿壓力(0.4-0.6Mpa)、噴漿提升速度(0.3-0.5m/min)和每米每次的噴漿量并專人記錄；因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復時提升噴漿。

4)水泥土攪拌樁應在成樁7d內(nèi)，按總樁數(shù)的2%，用輕便觸探檢查樁身均勻性和判斷樁身強度；成樁7d后，按總樁數(shù)的5%，開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直徑。精品資料8其它(qítā)1)樁基(地基處理)施工(shīgōng)中，應合理安排機械行走路線，避免壓壞(偏)已施工(shīgōng)的樁基等。2)表層土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性。3)承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。精品資料四.地下(dìxià)防水工程4.1防水(fánɡshuǐ)混凝土結構裂縫、滲水1)澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?)防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。3)采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。精品資料4)混凝土采用分層澆筑(jiāozhù)，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。5)防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水(jiāoshuǐ)養(yǎng)護，豎向構件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。精品資料4.2變形縫滲、漏水(lòushuǐ)1)地下工程在施工過程中，應保持(bǎochí)地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。2)金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。3)用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經(jīng)瀝青浸濕。4)埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條仔細滿焊。精品資料5)采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應防止(fángzhǐ)先期受水浸泡膨脹。6)表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥(shuǐní)布，以防滲漏。精品資料4.3后澆帶部位滲漏(shènlòu)、漏水1)底板、頂板不宜留施工(shīgōng)縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工(shīgōng)縫。2)墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。3)后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。4)后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。精品資料4.4柔性(róuxìnɡ)防水層空鼓、裂縫、滲漏水1）找平層表面應清理干凈、干燥(gānzào)，如有污物、油漬等，應洗刷干凈，曬干后方可施工。2）

柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。3）

柔性防水層前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。4）

柔性防水層的施工還應符合相關規(guī)范和操作規(guī)程的要求。5）

柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。精品資料五.砌體(qìtǐ)工程5.1砌體(qìtǐ)裂縫1填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。2框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置。3填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。精品資料4通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑(jiāozhù)完成。5砌體(qìtǐ)結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。7嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。8寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。精品資料5.2砌筑砂漿(shājiāng)飽滿度不符合規(guī)范要求1磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度(chángdù)不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。2應嚴格控制磚砌筑時的含水率。應提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：1)粘土磚、頁巖磚：10%-15%。

2)灰砂磚：8%-12%。

3)輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%。

4)加氣混凝土砌塊：≤15%。

5)粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。

6)混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。精品資料3施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水(fánɡshuǐ)墻面的洞口應采用防水(fánɡshuǐ)微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水(fánɡshuǐ)砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。精品資料5.3砌體標高、軸線等幾何(jǐhé)尺寸偏差1砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理(jiānlǐ)驗收。2裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。3室內(nèi)尺寸允許偏差應為符合下列規(guī)定：

1)凈高度為±18mm。

2)室內(nèi)與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。

3)樓板水平度：5mm/2m。精品資料六.混凝土結構(jiégòu)工程6.1混凝土現(xiàn)澆樓板(lóubǎn)開裂1模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。2現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調(diào)整，每盤材料要進行計量(重量)。3嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。精品資料4現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋(gāngjīn)網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋(gāngjīn)之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋(gāngjīn)網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。5樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠(kěkào)的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。6現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。7施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。精品資料8應在混凝土澆筑完畢(wánbì)后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：1)根據(jù)氣候條件(tiáojiàn)，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2)用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。4)對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。3)日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。精品資料9混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用(suǒyònɡ)水泥品種確定：1)采用硅酸鹽水泥(shuǐní)、普通硅酸鹽水泥(shuǐní)拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d。2)對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。10現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。精品資料6.2混凝土保護層偏差(piānchā)1梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應按要求(yāoqiú)綁扎固定。2當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用φ6分布筋時不大于500mm，當采用φ8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬蹬可用φ10鋼筋制作；當200mm≤h≤300mm時，馬蹬應用φ12鋼筋制做；當h＞300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。精品資料6.3混凝土構件的軸線(zhóuxiàn)、標高等幾何尺寸偏差1施工過程中的測量放線應由專人進行(jìnxíng)，各種測量儀器應定期校驗。2主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復核。3模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。4嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每2延長米內(nèi)設置一處。精品資料5樓(地)面水平結構構件施工完成(wánchéng)后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。6模板統(tǒng)一使用(shǐyòng)硬質木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7根據(jù)混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓8模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。精品資料七.樓地面(dìmiàn)工程7.1水泥(shuǐní)樓地面起砂、空鼓、裂縫1澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。2嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。3水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。精品資料4掌握和控制(kòngzhì)壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。5地面面層24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于5℃時，應采用防凍施工(shīgōng)措施。精品資料7.2樓梯踏步(tàbù)陽角開裂或脫落1)踏步抹面(或抹底糙)前，應將基層(jīcéng)清理干凈，并充分灑水濕潤。2)抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。3)砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10mm之內(nèi)。4)踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。5)抹面(或底糙)完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為7-14d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。精品資料7.3踏步(tàbù)尺寸不一致1樓梯結構施工階段，踏步、模板(múbǎn)應用木模板(múbǎn)制作，尺寸一致。4面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。2計算樓梯平臺處結構標高與建標高差值，經(jīng)此差值控制地面面層厚度。3統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構層施工時調(diào)整結構尺寸。精品資料7.4廚、衛(wèi)間樓地面(dìmiàn)滲漏水1上下水管等預留洞口座標位置應正確(zhèngquè)，洞口形狀上大下小。2PVC管道穿過樓面，宜采用預埋接口配件的方法。3現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。精品資料4防水層施工前應先將樓板四周(sìzhōu)清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5地面找平層朝地漏方向(fāngxiàng)的排水坡度為1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm。6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。7煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。精品資料7.5底層地面(dìmiàn)沉陷1地面基土回填應分層夯實(hānɡshí)，分層厚度應符合規(guī)范要求。2回填土內(nèi)不得含有有機物及腐質土。3回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求。當設計無要求時，壓實系數(shù)不應小于0.9。精品資料八.裝飾裝修(zhuāngxiū)工程8.1外墻空鼓、開裂(kāiliè)、滲漏1基層處理1)混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂漿補平。2)粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，前提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。3)混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結力。4)外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。精品資料5)不同(bùtónɡ)材料基體交接處，必須鋪設抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。2外墻抹灰(mòhuī)1)刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應超過10mm。2)外墻抹灰用砂含泥量應低于2%，細度模數(shù)不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。3)混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為1∶3水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為1∶1∶6防水混合砂漿。精品資料4)每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行；兩層間的間距時間不應少于2-7d，達到(dádào)冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5)抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體(jītǐ)的深度不應小于25mm，其他基體(jītǐ)的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。6)外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。精品資料3外墻飾面(shìmiàn)磚1)飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水(jiāoshuǐ)濕潤(面干內(nèi)潮)后才進行鋪貼。2)飾面磚鋪貼應先選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)的粘結砂漿必須及時清除干凈。3)飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1∶1-1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。4)外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。精品資料4外墻飾面板1)采用(cǎiyòng)濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。2)飾面板鋪貼(干掛)時，應剔除(tīchú)有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。3)后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。4)干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。精品資料5)濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或鋼絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時(jíshí)清理縫隙外表面的膠液或漿液。6)濕做法飾面板灌漿(guàng〃jiāng)前，應用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側將縫隙堵實后，再灌1∶3干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。精品資料8.2頂棚(dǐngpéng)裂縫、脫落1.頂棚(dǐngpéng)粉刷1)對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。2)抹灰頂棚遙混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。精品資料3)混凝土的刮糙層宜采用1∶3聚合物水泥砂漿，面層(miàncénɡ)宜采用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合砂漿。4)木質(mùzhì)基層必須鋪設一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1∶1∶6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合粉面。5)混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈污物，噴水濕潤(面干內(nèi)潮)后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養(yǎng)護。精品資料2紙面石膏板吊頂1)石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊(bǎnkuài)端部應錯開。2)自螺栓間距為150-170mm，但不得大于200mm。應采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘(luódīng)頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。3)板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為8-10mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。精品資料8.3門窗變形、滲漏(shènlòu)、脫落1安裝(ānzhuāng)完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。2門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。3門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。精品資料5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾(zhuāngshì)面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。6打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性(zhōngxìng)硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。7塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。8為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2。精品資料8.4欄桿高度不夠(bùgòu)、間距過大、連接固定不夠(bùgòu)、耐久性差1金屬欄桿制作和安裝的焊縫(hànfénɡ)，應進行外觀質量檢驗，其焊縫(hànfénɡ)應飽滿可靠，嚴禁點焊。2預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：1)主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180°彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20,將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。精品資料2)主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾(zhuāngshì)部位應先清除裝飾(zhuāngshì)裝修材料(含混凝土和水泥找平層)后才能安裝后置埋件。3碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行(jìnxíng)防腐處理，除銹后應涂刷(噴涂)兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。精品資料8.5玻璃安全(ānquán)度不夠1玻璃(bōlí)欄桿1)臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。2)欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm，四邊固定不小于10mm，并用硅酮耐候膠封嚴。3)螺栓固定：每塊玻璃不小于四顆，螺栓直徑不小于8mm，且是不銹鋼或銅質螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。精品資料2屋面(wūmiàn)玻璃和地面玻璃1)支撐玻璃的結構或構架應進行(jìnxíng)專項驗收，符合設計和有關規(guī)定后，方可進行(jìnxíng)玻璃安裝。2)型材支承的屋面玻璃安裝時，應先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈。再用寬度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的雙面膠帶將玻璃臨時固定，然后在雙面膠帶的兩側，施打總寬度不宜小于6mm的硅酮結構密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封膠。3)點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與邊的距離不宜小于70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm。精品資料3玻璃板隔斷(géduàn)和門窗玻璃1)玻璃安裝時，玻璃周邊不得(bude)有缺陷。2)玻璃不得直接與各種接觸，必須設置橡膠尖支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質墊塊。3)固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8個固定點。4)采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于3mm。精品資料九.屋面(wūmiàn)工程9.1找平層起砂、起皮1水泥砂漿應用機械攪拌(jiǎobàn)，嚴格控制水灰比，攪拌(jiǎobàn)時間不應少于1.5min，隨拌隨用。2水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。3水泥攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。4施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。精品資料9.2屋面防水(fánɡshuǐ)滲漏屋面工程施工前，應編制詳細，經(jīng)監(jiān)理確認(quèrèn)后組織施工。1卷材防水層1)基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。2)防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。精品資料3)不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均(píngjūn)濕度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。4)應根據(jù)建筑物的使用(shǐyòng)環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。5)卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6)上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。精品資料7)相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開(cuòkāi)300mm以上。8)疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜(bùyí)留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9)高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。10)屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。精品資料2剛性防水(fánɡshuǐ)屋面1)剛性(ɡānɡxìnɡ)防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。2)細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋?∶3石灰砂漿。3)在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。4)在出梯間處防水層之間應設置分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。精品資料5)細石混凝土防水屋面施工(shīgōng)除應符合相關規(guī)范要求處，還應滿足以下要求：①鋼筋(gāngjīn)網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。②混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土