武漢地區(qū)矩形頂管施工技術(shù)規(guī)程

DB4201/TDB4201/T湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)武漢地區(qū)矩形頂管法施工技術(shù)規(guī)定條文說明1總則1.0.1矩形頂管施工在武漢地區(qū)運用的越來越廣泛，施工技術(shù)逐漸成熟，但是目前尚無相關(guān)施工規(guī)范對矩形頂管施工給與統(tǒng)一的指導(dǎo)及明確的質(zhì)量目標(biāo)，因此制定本規(guī)程是非常迫切的。1.0.2此條說明本規(guī)程只針對矩形頂管施工，未將圓形頂管施工等歸納至本規(guī)程1.0.3矩形頂管施工往往應(yīng)用于截面尺寸較大的工程，針對武漢地區(qū)的工程水文地質(zhì)條件等因素合理選擇施工設(shè)備及工藝。2術(shù)語2.1.5導(dǎo)軌也可稱為軌道2.1.12土壓平衡式矩形頂管外形尺寸為矩形斷面，一種全斷面切削土體，通過螺旋機出土，并以螺旋機攪拌土產(chǎn)生的土體壓力來平衡水土壓力的頂管施工方法。3基本規(guī)定3.2本條要求對矩形頂管施工經(jīng)過的沿線周邊環(huán)境了解清楚，便于采取有效的保護措施。由于頂管工程屬于地下工程，存在諸多不可預(yù)見的狀況，同時施工不可避免的會產(chǎn)生地面隆起、沉降，影響周邊建構(gòu)筑物或管線，須采取監(jiān)測措施。3.3本條規(guī)定頂管施工所需主要原材料等必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時要有檢驗和驗收程序。3.4本條說明了矩形頂管施工主要適用于粘土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)砂土、砂質(zhì)粉土等軟土地層，碎石、砂卵石層不適用。3.6本條針對施工中測量系統(tǒng)的建立做了說明，須建立地面及地下測量系統(tǒng)，保證頂管機從安裝到頂進完成期間管道軸線復(fù)合設(shè)計規(guī)范要求。由于鉛錘測量軸線誤差太大，會嚴(yán)重影響頂管施工精度，所以地下測量系統(tǒng)不得使用鉛錘法放線。4施工準(zhǔn)備4.1一般規(guī)定4.1.1施工場地平面布置圖應(yīng)根據(jù)施工內(nèi)容、施工組織部署進行規(guī)劃，施工臨時設(shè)施如堆土場，管片存放場，機械設(shè)備放置區(qū)域，辦公室等需提前規(guī)劃好區(qū)域。頂管施工一般24小時連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場還應(yīng)配備照明、發(fā)電機等備用電源。4.1.3施工工序進行交接檢制度，對工程質(zhì)量的全過程控制，并有驗收記錄，須滿足相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1頂管與周邊環(huán)境之間存在相互影響和相互制約的關(guān)系，所以必須查明周邊環(huán)境的情況，并采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。4.2.2施工前應(yīng)進行交樁手續(xù)，并建立平面高程測量網(wǎng)，并委托第三方進行復(fù)核。4.2.3-4.2.4此條說明頂管施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，在進行圖紙會審，設(shè)計交底后，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后按方案實施。對于施工中存在危險性較大的分部分項工程，必須編制專項的施工方案，必要時經(jīng)專家論證，施工、監(jiān)理、建設(shè)單位審批后方可實施。4.3頂管機選型頂管機對地層的適應(yīng)性是決定工程能否順利完工的關(guān)鍵，此條簡要說明頂管機選型要遵循的基本原則，同時需考慮工藝、環(huán)境、工期、經(jīng)濟性等條件。4.4頂管始發(fā)前準(zhǔn)備根據(jù)頂管施工工藝，在進行頂管始發(fā)前，需進行準(zhǔn)備工作，此條簡要列出主要內(nèi)容及施工中人材機的安排部署。中繼間在長距離頂進過程中設(shè)置，后靠背應(yīng)滿足強度穩(wěn)定性要求。4.5施工作業(yè)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場滿足“四通一平”的要求，即：通水、通電、通路、通網(wǎng)、場地平整，具備進場施工條件。已采取措施保障現(xiàn)場安全文明施工，作業(yè)前已完成設(shè)備、材料報驗等手續(xù)。5管節(jié)生產(chǎn)與驗收5.1一般規(guī)定5.1.1管節(jié)生產(chǎn)工藝不同，涉及到的模具功能不同，本條明確鋼模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)各工況進行設(shè)計，給出了一定的自由空間。5.2主要材料5.2.1鋼筋工程1鋼筋進場進行抽樣檢驗，由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小做出統(tǒng)一規(guī)定。實際驗收時，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進場檢驗做出了具體規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行；若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進場驗收未作出具體規(guī)定，則在進場驗收時按照下列情況確定：（1）對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進場量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)劃分為多個出廠檢驗批進行抽樣檢驗。（2）對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進場量小于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)作為一個檢驗批進行抽樣檢驗。（3）對不同時間進場的同批鋼筋，且無法判斷同時出廠時，應(yīng)按不同的批次進行抽樣檢驗。2考慮鋼筋試件抽出的隨機性，每批抽取的試件應(yīng)在不同的成型鋼筋上抽取。5.2.2混凝土工程（1）水泥進場時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合格證檢查其品種、代號、強度等級等，并有序的進行存放，以免造成混合錯批。（2）混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量要求和檢驗方法應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52。（3）考慮資源節(jié)省的發(fā)展趨勢，混凝土攪拌用水采用飲用水之外的水源時，應(yīng)對其成分進行檢驗，并應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的要求。5.3管節(jié)生產(chǎn)5.3.1模具設(shè)計與制造管節(jié)結(jié)構(gòu)尺寸確認后，應(yīng)對管節(jié)模具進行針對性的設(shè)計與制造，設(shè)計除考慮模具應(yīng)有的剛度、精度及耐久性外，還應(yīng)充分考慮管節(jié)生產(chǎn)各工況下操作的可操作性、簡便性及易安裝性等利于操作的功能要求。5.3.2模具組裝與調(diào)校1為確保管節(jié)外觀形象，模具組裝前應(yīng)對各組構(gòu)件清理、打磨、涂刷脫模劑等操作，且每節(jié)管節(jié)制作前均應(yīng)進行清理作業(yè)。2模具安裝過程中，承口鋼套環(huán)安裝要點：（1）鋼套環(huán)安放到位后，觀察鋼套環(huán)與底托盤之間間隙，若周圈均能貼合緊密則此鋼環(huán)能夠正常使用；若有且僅有一處間隙為8mm以內(nèi)，其余部位均能貼合緊密，該鋼環(huán)亦能夠正常使用；若有一處間隙超過8mm或者有幾處間隙相加超過8mm，則此鋼環(huán)尺寸偏大，應(yīng)該更換鋼環(huán)，該鋼環(huán)應(yīng)予以返工處理。（2）鋼套環(huán)安裝時，發(fā)現(xiàn)鋼套環(huán)下落不到位時應(yīng)分析原因。若是混凝土殘渣阻礙鋼套環(huán)，則適當(dāng)?shù)跗痄撎篆h(huán)，將殘渣清理干凈即可。若是鋼套環(huán)銑邊一端不平整，有些地方?jīng)]法安放到位，未到位部位高差超過4mm則更換符合要求的鋼套環(huán)，該不合格鋼套環(huán)予以返工處理。（3）遇水膨脹膠條安裝在距承口鋼環(huán)上端60mm、45mm處，鋼套環(huán)內(nèi)側(cè)各焊一圈φ6圓鋼，并在兩鋼圈內(nèi)側(cè)及膨脹橡膠條一側(cè)涂刷膠水，待膠水涂布2min后粘貼10mm×10mm遇水膨脹橡膠條，要求遇水膨脹橡膠條與鋼套環(huán)貼合緊密，且兩圈圓鋼將遇水膨脹橡膠條卡緊，牢固可靠。若在裝外模時發(fā)現(xiàn)膨脹膠條有脫落現(xiàn)象，及時重新粘貼。5.3.3鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作過程中鋼筋連接應(yīng)執(zhí)行《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接機驗收規(guī)程》JGJ18，箍筋加密區(qū)及保護層要求應(yīng)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010。（2）鋼筋籠安裝時底部應(yīng)安放塑料保護層卡，下落到位后，適當(dāng)調(diào)整鋼筋籠中心位置，確保內(nèi)外保護層距離一致。5.3.4砼澆筑與養(yǎng)護養(yǎng)護條件對于混凝土強度的增長有重要影響，在施工過程中，應(yīng)根據(jù)原材料、配合比、澆筑部位和季節(jié)等具體影響，制定合理的養(yǎng)護技術(shù)方案，采取有效的養(yǎng)護措施，保證混凝土強度正常增長。養(yǎng)護方案應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。5.3.5管節(jié)脫模為保證脫模期間插口鋼環(huán)的精度，拆模期間應(yīng)采用人工配合起重設(shè)備進行拆模吊裝，且吊裝過程中應(yīng)保證吊繩的垂直度。內(nèi)模吊裝前，應(yīng)觀察內(nèi)模周圈與混凝土間距，確保周圈間距基本一致，緩慢均勻起吊，以免造成產(chǎn)品頂部飛邊。5.3.6鋼套環(huán)制作鋼套環(huán)制作精度直接影響管節(jié)拼裝精度，因此鋼套環(huán)預(yù)制后應(yīng)進行逐環(huán)驗收，尺寸不合格時應(yīng)進行返工處理。5.4管節(jié)貯存與運輸管節(jié)在預(yù)制場存貯時，考慮運輸裝車便利性，可采用水平堆放，堆放時管節(jié)之間均勻鋪設(shè)墊木，且管節(jié)堆放高度不宜超過兩層。管節(jié)在施工場地存貯時，考慮場地大小因素，可采用翻身樹立堆放，堆放時應(yīng)確保管節(jié)穩(wěn)定性，且周邊設(shè)置警戒區(qū)域。5.5現(xiàn)場管節(jié)驗收管節(jié)驗收應(yīng)分進行現(xiàn)場進場驗收、下井前驗收及拼裝后驗收進行逐節(jié)驗收。6頂管機始發(fā)與接收6.1一般規(guī)定6.1.2始發(fā)時達到使用強度的管節(jié)數(shù)量不宜小于總管節(jié)數(shù)量的70%，充分保證頂管頂進需求，避免頂進中因為管節(jié)不足導(dǎo)致停機，增加頂管的風(fēng)險。6.1.3頂管管節(jié)一般平放于堅實的地面，宜選用緩沖橡膠材料下墊，不宜多層疊放，避免損壞管節(jié)承插口。6.1.5為確保洞門鑿除施工安全和頂管進出洞施工安全，洞門加固體施工完成后對洞門范圍內(nèi)的加固體進行抽芯檢測，確保洞門加固質(zhì)量和洞門破除后結(jié)構(gòu)安全。6.1.7止水簾布、壓板與頂管機外殼密貼。如圖1所示。圖1洞門止水裝置示意6.2地基加固處理6.2.2為保證起重機吊裝過程地基承載力滿足設(shè)計要求，避免由于地基承載力不足造成起重機整體傾覆，對起重機站位區(qū)域采取相應(yīng)的地基加固措施，鑿除樁頭薄弱段，并鋪設(shè)細沙和鋼箱。6.2.5加固完成后應(yīng)對加固體進行檢驗，加固體28天后無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于0.9MPa。6.3地下水控制6.3.4基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井進行集水明排，并在基坑外設(shè)置連通的截水溝。（1）截水溝：基坑頂外側(cè)設(shè)置截水溝截斷外界地表水、雨水，基坑開挖面內(nèi)以集水明排排除坑內(nèi)滲出的地下水。（2）集水明排：在基坑的四周設(shè)置排水明溝，基坑對角2處設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵排除基坑以外。（3）水泵：每個集水井內(nèi)放置1臺高壓潛水水泵，保證及時排出坑內(nèi)積水，確保基坑穩(wěn)定（現(xiàn)場另備1臺高壓潛水水泵，防止因水泵故障中斷基坑排水）。（4）排水注意事項1）根據(jù)開挖分段進展情況，排水溝及集水井要隨開挖隨施工，并隨基坑開挖深度的加深同步進行保證基坑內(nèi)有水隨時能抽到地面。2）排水泵接電嚴(yán)格按照施工臨時用電規(guī)范要求操作，嚴(yán)禁無證操作、違章操作，以免造成觸電事故。3）排水溝內(nèi)淤泥、雜物要安排專人及時清理，以免水泵抽水時堵泵燒壞水泵。4）如基坑內(nèi)部分水無法匯入主排水溝，可采用小溝引流的方法引至主排水溝再匯入集水井。6.4頂管機始發(fā)6.4.2起重設(shè)備驗收主要包括以下內(nèi)容：（1）起重機超高和力矩限制器有效齊全，吊鉤均有保險裝置；合格證、準(zhǔn)用證等設(shè)備安全技術(shù)檔案齊全；（2）起重鋼絲繩無磨損，斷絲不超標(biāo)，滑輪符合規(guī)定；（3）司機、指揮等操作人員持證上崗，熟悉施工工藝技術(shù)；（4）機組運行正常，無異響，無劇烈振動，無超溫現(xiàn)象。6.4.2頂管機正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊前對吊車各部件進行詳細檢查，包括各傳動部分，如發(fā)動機、變速箱、軸承等部位，有無發(fā)熱、噪聲、振動與漏油等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查各轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況，注意油溫及油量。檢查各表計的靈敏度及可靠性、準(zhǔn)確性。鋼絲繩狀況、安全防護狀況等均做認真檢查，確信滿足使用要求后方可進行下一步工作。分別進行空載試車、靜載試驗及動載試驗，滿足要求后進行吊裝作業(yè)。6.4.3洞門圍護結(jié)構(gòu)破除后，在頂管機進入加固區(qū)時，特別注意刀盤在穿越加固層時的切削性能。在確定頂進設(shè)備運轉(zhuǎn)情況良好后，應(yīng)迅速將機頭頂進洞圈內(nèi)，以防止洞口中的加固土體坍塌，由于正面為全斷面的水泥土，為保護刀盤，頂進速度應(yīng)盡量放慢，使刀盤和周邊刀能對水泥土進行徹底的切削。頂管機完全進入洞門后，需檢查洞口止水裝置是否有損壞，如有損壞應(yīng)立即整修，確保泥水、漿液的不外漏。6.4.4由于矩形頂管掘進機的斷面較大，前端阻力大，實際施工中，即使管節(jié)頂進了較長距離，而每次拼裝管節(jié)或加墊塊時，主頂油缸一回縮，機頭和管節(jié)仍會一起后退20～30cm。當(dāng)頂管機和管節(jié)往后退時，機頭和前方土體間的土壓平衡受到破壞，土體面得不到穩(wěn)定支撐，易引起機頭前方的土體坍塌，若不采取一定的措施，路面和管線的沉降量將難以得到控制，所以需要采取相應(yīng)有效的止退措施。6.4.6頂管機頭逐漸靠近接收井時，應(yīng)加強測量的頻率和精度，減少軸線偏差，確保頂管機能準(zhǔn)確接收。在頂管貫通前，復(fù)測頂管所處的方位、確認頂管狀態(tài)、評估頂管接收時的姿態(tài)和擬定頂管接收時的施工軸線，及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管機在此階段的施工中始終按預(yù)定方案實施，以良好的姿態(tài)進洞，準(zhǔn)確無誤的接收到接收井的基座上。6.4.7因接收井洞門和管節(jié)間存在15cm的周邊間隙，頂管機頭進洞時容易引起水土流失，嚴(yán)重時會導(dǎo)致路面沉降、損害地下管線，為確保頂管安全順利接收，需采取以下技術(shù)措施：1在頂管到達距接收井6m后，開始停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并在以后頂進中壓漿位置逐漸后移，保證頂管進洞前形成完好的6m左右的土塞，避免在進洞過程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升。2在頂管機切口進入接收井洞口加固區(qū)域時，應(yīng)適當(dāng)減慢頂進速度，調(diào)整出土量，逐漸減小機頭正面土壓力，以確保頂管機設(shè)備完好和洞口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3頂管機切口頂進加固區(qū)時，做好接收前的準(zhǔn)備工作，配置相應(yīng)的應(yīng)急物資和設(shè)備，按照技術(shù)措施進行正常的接收施工。7管節(jié)頂進施工7.1一般規(guī)定7.1.1項目部現(xiàn)場管理人員及各班組的兼職管線保護人員，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理公司審定批準(zhǔn)的施工組織和經(jīng)管線產(chǎn)權(quán)單位認定的保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全警示標(biāo)志。7.1.3頂管施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，除作保護接零外，還應(yīng)在設(shè)備負荷線的首段處設(shè)置漏電保護裝置，開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器。即總配電箱和開關(guān)箱中分別設(shè)置漏電保護器，形成用電線路的兩極保護。頂管施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須實行TN-S三相五線制供電系統(tǒng)。電纜的型號規(guī)格要采用五芯電纜。7.1.4照明變壓器應(yīng)使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴(yán)禁使用自耦變壓器，特別潮濕環(huán)境下，電源電壓不應(yīng)大于12V。頂管施工全過程應(yīng)采取通風(fēng)措施，送風(fēng)口宜設(shè)置在距離頂管機12m~15m處，供氣量不應(yīng)小于25m3/h~30m3/h，出口空氣質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)保要求，對頂進距離較長的管道，宜采取壓縮空氣送風(fēng)。管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置有毒有害氣體檢測報警裝置，保證作業(yè)人員所處大氣環(huán)境的安全。有毒有害氣體控制指標(biāo)如下:1含氧濃度(O2):19%~21%為正常范圍;17%為報警值;小于等于12%時現(xiàn)場施工人員應(yīng)全部撤離。2甲烷濃度(CH):0~0.25%為正常范圍;0.25%~0.5%為警戒范圍;0,

5%~1%為終止作業(yè);大于等于1%要疏散作業(yè)人員,切斷電源和火種。3一氧化碳濃度(CO):35ppm為報警界限出現(xiàn)煤

氣泄露，施工人員應(yīng)撤離現(xiàn)場并切斷電源和火種。4硫化氫濃度(H,S):小于等于7ppm為正常范圍,10ppm為報警界限，超過此界限時,現(xiàn)場施工人員必須全部撒離。7.1.6觸變泥漿的使用不僅可以節(jié)約施工工期，提高工程質(zhì)量，而且直接影響到頂管施工的實際成本，因此觸變泥漿減阻在頂管施工過程中應(yīng)用廣泛，觸變泥漿的配比根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，通過現(xiàn)場試驗確定。7.2管節(jié)安裝7.2.1本條為強制性規(guī)定，管節(jié)吊裝必須制定吊裝專項施工方案，通過專家論證后執(zhí)行，起重設(shè)備進行報審、報驗，合格后方可使用。7.2.3本條為強制性條文，規(guī)定工程所用管節(jié)及構(gòu)（配）件等產(chǎn)品應(yīng)執(zhí)行進場驗收和復(fù)驗制，驗收合格后方可使用。7.2.5工程測量精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計文件及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026的有關(guān)規(guī)定。導(dǎo)軌支架采用鋼材制作，安裝牢固使用過程不產(chǎn)生位移，其整體剛度強度滿足施工要求，導(dǎo)軌安裝的允許偏差如下：軸線位置：±3mm；標(biāo)高0~+3mm；軌道內(nèi)距±2mm。7.2.6前后管節(jié)安裝高差及水平誤差應(yīng)≤5mm。7.3管道頂進7.3.2總頂力估算與實際施工頂進有一定的誤差，與土層情況和施工技術(shù)水平等有關(guān)。本節(jié)計算公式簡單易懂，計算結(jié)果與實際比較吻合。 7.3.3~7.3.5頂進后座由千斤頂支架、后座主頂油缸及油泵車組成。對于千斤頂支架安裝后的油缸中心位置必須與頂鐵的受力肋板部位一致，且與頂進軸線平行。安裝后的油缸中心誤差小于10mm。千斤頂油缸合力中心位置的布置可適當(dāng)向下，滿足導(dǎo)軌上管道節(jié)自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用過程中自由組合來達到調(diào)節(jié)合力中心位置的作用。后推油缸可實現(xiàn)本控和遠控，主推油缸泵可采用多電機分別提供動力，也可以使用變頻控制靈活調(diào)節(jié)后座頂進速度。7.3.6頂進過程說明：3頂管初始頂進時應(yīng)控制推進速度，不宜過快，在此過程中應(yīng)摸索推進，其相關(guān)數(shù)據(jù)為正常頂進提供依據(jù)。4頂管正常頂進時控制開挖量與出土量平衡，均衡施工，勻速推進，加強監(jiān)控測量，實行信息化施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時報告，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工參數(shù)。 5頂進過程勤測量，宜每頂進一節(jié)測量一次頂管機姿態(tài)、地面沉降和周圍環(huán)境情況，越大糾偏角約容易造成沉降超限，減小每次糾偏角度，多次小幅度糾偏；要保持頂管軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來，減小對土體的擾動。7在軟土層頂進時，土體地基承載力差，頂管機自重大，容易發(fā)生頂管機“磕頭”現(xiàn)象，因此需要將頂管機和后面管節(jié)連成整體，防止頂管機“磕頭”。8由于頂進過程（尤其初始階段）正面水土壓力遠大于頂管機及管節(jié)周圍的摩阻力，因此在千斤頂回縮時，頂管機及管節(jié)也跟隨后退，導(dǎo)致掌子面坍塌地面沉降超限和洞門止水裝置損壞，因此在油缸回縮前需采取合理可靠的止退措施，防止主頂油缸回縮時，機頭和管節(jié)一起后退。 7.3.12中繼間的允許轉(zhuǎn)角使其在頂進過程中可以糾偏，但允許轉(zhuǎn)角不宜過大，中繼間轉(zhuǎn)角偏大容易造成滲漏。7.3.14中繼間的類型有多種，組合式密封中繼間的特點是密封裝置可調(diào)節(jié)，可組合，可在常壓下對磨損的密封圈進行調(diào)換，可在各復(fù)雜地質(zhì)條件下和高水頭壓力下進行超長距離頂管。7.3.15長距離頂管第一道中繼間宜布置在頂管機后方20m~50m的位置，主要是為了頂管機在糾偏時后續(xù)的管道能及時糾偏，距離過長糾偏效果難以保證。7.3.16后續(xù)中繼間頂力則為克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力，當(dāng)?shù)谝坏乐欣^間啟用時，公式（7.1.16-1）中的F27.3.17中繼間內(nèi)封板的選擇上，需要考慮頂進及運行階段的受力情況，并根據(jù)最不利的工況確定內(nèi)封板的厚度，經(jīng)過超聲波探傷合格后，中繼間閉合處的焊縫需要進行管道內(nèi)部防腐處理。7.4土體改良及外運7.4.1在頂管機胸板和刀盤的刀臂上，設(shè)置了注漿孔，在頂管頂進時，通過這些胸板及刀盤刀臂的注漿孔注入改良劑按一定配比的改良漿液，改良了前方土體的性能（土體的可塑性及流動性及止水性），從而達到改良土體的目的，減小了掘進過程中刀盤工作時的阻力。在土壓平衡頂管機接通刀盤驅(qū)動電動機的電源后，頂管機的刀盤就開始轉(zhuǎn)動，設(shè)在每根刀排前面的刀片則開始切削土砂，同時設(shè)在刀排后的攪拌棒對泥土倉內(nèi)的土砂進行攪拌。1如果土砂中的粘粒含量在20％以上時，可以不必添加改良劑。2如果頂管機處在砂或砂礫層中且粘粒含量在15％以下時，則必須向泥土倉內(nèi)注入以改良劑為主的漿液，同時把它與被切削下來的土砂一起攪拌。只有當(dāng)泥土倉內(nèi)的泥土被改良成具有較好的塑性，流動性和止水性時，攪拌才算成功，改良劑材料的添加也才算合理。注漿改良劑的添加是通過注漿管道直接連接到切削刀盤的注漿孔，改良劑通過帶有止逆閥的注漿管道壓入刀盤切削系統(tǒng)作業(yè)空間內(nèi)。頂管機攪拌棒攪拌后可以使切削下來的土層與改良漿液更好的混合。改良漿液注入的注漿壓力為0.15~0.3MPa。7.5頂管糾偏7.5.3糾偏主要技術(shù)措施及方法：及時糾偏和小角度糾偏；挖土糾偏和調(diào)整頂進合力方向糾偏；刀盤式頂管機糾偏時，可以采用調(diào)整挖土方法、調(diào)整頂進合力方向、改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向、在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重等措施7.6地面沉降控制7.6.1在頂進過程中，嚴(yán)格控制頂管頂進各項施工參數(shù)，合理控制頂進速度，保證連續(xù)均衡施工，避免出現(xiàn)長時間擱置情況；不斷根據(jù)反饋數(shù)據(jù)進行土壓力設(shè)定值調(diào)整，使之達到最佳狀態(tài)；嚴(yán)格控制出土量，防止欠挖或超挖。頂管機尾部后方的管節(jié)壓漿孔應(yīng)及時有效的進行同步注漿，確保能形成完整的泥漿套；同時注漿時應(yīng)“先壓后頂，邊壓邊頂”，管道內(nèi)沿線的壓漿孔應(yīng)及時進行補漿，嚴(yán)格控制注漿量及注漿壓力。進行實時監(jiān)測和信息數(shù)據(jù)化施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)報告，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工參數(shù)。經(jīng)常檢查和保養(yǎng)止退裝置和頂進油缸，避免管道后退引起地面沉降。頂管結(jié)束后應(yīng)采用水泥漿對泥漿進行注漿置換，置換次數(shù)不宜小于3次，每次時間間隔不小于24h，保證對泥漿進行充分置換，使頂管外部形成整體固化的泥漿套。8特殊地段頂管施工8.1一般規(guī)定8.1.1隨著城市建設(shè)的高速發(fā)展，對地下空間的利用也與日俱增。矩形頂管的截面形式，能充分提高結(jié)構(gòu)的有效面積，減少土地征用量，降低工程造價，適用范圍廣泛。8.1.2施工前對現(xiàn)場進行詳細踏探，踏勘時發(fā)現(xiàn)因城市建設(shè)（拆遷、新建等）與原設(shè)計圖不相符，這種情況時應(yīng)及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位及相關(guān)單位等進行溝通，制定出更具體、更有針對性，并且能符合相關(guān)各方的切實可行的施工方案。8.1.3施工頂進前對地勘資料里的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與現(xiàn)場進行核對，并對周邊環(huán)境進行踏探，滿足施工條件，再編制可行性專項施工方案。8.1.4根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實物，對實物進行加密布點監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.1.5頂管設(shè)備在下井前進行維保，調(diào)試合格后才能下入井內(nèi)，并對配套設(shè)備也要進行調(diào)試。操作員工操作工齡一般不能低于五年，具有一定的工作經(jīng)驗，掌握一定的操作要領(lǐng)，培訓(xùn)合格后上崗。8.1.6施工用電分頂管用電和照明用電，頂管用電380v，地面照明用電220v，管道內(nèi)低壓照明36v。8.2淺覆土段施工8.2.1矩形頂管機是由多軸、多切削刀盤組成的土壓平衡頂管機，只針對黏土、粉質(zhì)黏土、砂質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)黏土、砂層等土層頂進。8.2.2本條屬于強制規(guī)定，矩形頂管機不能在巖石層頂進施工。8.2.3矩形頂管機頂進距離不宜過長，一般控制在200米以內(nèi)。8.2.4矩形頂管機能在淺覆蓋土層施工，淺覆蓋土層是指大斷面，較高的頂管機而言。一般覆蓋土應(yīng)不小于3.5米或小于等于頂管機高度。8.2.5頂進過程中會產(chǎn)生實際軸線與設(shè)計軸線的偏差，應(yīng)利用土體的抗力作用及糾偏裝置進行糾偏，加泥裝置加泥進行校正，偏差控制在±10mm以內(nèi)。8.2.6由于是淺覆蓋土，頂管機外殼與土體的摩擦作用，引起頂管機背部背土造成土層流失，而造成頂進前方土體坍塌。因此在頂管機頂部增設(shè)防背土裝置，在頂部注漿，形成完整的泥漿套。減少了土體與頂管機外殼的摩擦，防止背土的發(fā)生。8.2.7為了增加矩形頂管機對更多土層的適應(yīng)性，在頂管機前方注送各種漿液對前方開挖面土體進行改良，使頂管機適應(yīng)各種土層。8.2.8由于矩形頂管機和管節(jié)重，為了控制軸線，頂管機進洞后與前三節(jié)管縱向連接；土質(zhì)特別差的地段頂管機要與后五節(jié)管連接。8.2.9頂進施工完后，為防止沒有外力作用后，管節(jié)內(nèi)橡膠圈恢復(fù)，管節(jié)脫落出鋼承口，用槽鋼對管道進行整體連接。8.2.10在頂進完工后，兩端管節(jié)均無任何保護，在沒有外力作用下，容易向外退出，因此要及時施工兩端的洞門環(huán)梁。8.3穿越建（構(gòu)）筑物的施工8.3.1穿越建（構(gòu)）筑物施工前要對建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)及管線高程進行反復(fù)核對，有重疊部分及時上報監(jiān)理、業(yè)主，能拆遷的拆遷不能拆遷的更改軸線。對可以保護建（構(gòu)）筑物采取加固保護措施。8.3.2穿越建（構(gòu)）筑物施工時，可能因為地質(zhì)或其它原因?qū)е轮苓叺乇砑敖ǎ?gòu)）筑物變形這種情況，及時采取合理的加固處理措施。8.3.3穿越建（構(gòu)）筑物頂進時，要控制頂進速度和頂力，要勻速頂進，不能時快時慢導(dǎo)致地面隆起或沉降，速度一般控制在10mm/min以內(nèi)。8.4頂進前方地下遇障礙物施工8.4.1在頂進遇障礙物時，刀盤電流扭矩不能超過總電流的60%，否則會造成機械設(shè)備損壞。8.4.2在頂進遇障礙物時，一定要確定障礙物對人體是否有害，然后再按施工方法施工。8.4.3小的障礙物從攪籠里排不出來，在停止頂進時，但刀盤要運轉(zhuǎn)，將泥倉內(nèi)可以排出泥土全部排出，慢慢將障礙物運動至攪籠口下方，再將胸板割開一個可以取出障礙物的洞口，然后焊接恢復(fù)。8.4.4對大的障礙物要清理泥倉內(nèi)障礙物時，先要對倉門進行查看，螺帽是否完好，開倉門前，要確定泥倉內(nèi)泥土已經(jīng)清空且無有害氣體，掌子面已經(jīng)加固完成，然后對障礙物進行處理。8.4.5對在泥倉內(nèi)無法處理的障礙物，采取開天窗的方法處理，在開天窗前要對四周土體進行加固處理，安全后才可以開天窗施工，取出障礙物，再用黏土回填夯實，恢復(fù)頂進。8.5特殊地層施工8.5.1在穿越砂層頂進時要采取土體改良方法，防止抱管；達到頂力小、排泥順暢效果，控制防范地下水。并要求24小時不間斷施工，要求所有管節(jié)都要有注漿孔。8.5.2在淤泥或淤泥質(zhì)等土層頂進時首先要對管道底部進行加固處理，因為頂管機和管節(jié)重，預(yù)防地基承載力不夠，造成頂管機和管節(jié)下沉或鋼承口脫落。8.5.3在側(cè)穿橋梁時，對橋墩周邊進行勘查，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時處理，并對橋梁進行布點監(jiān)測，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況對頂進的參數(shù)進行調(diào)整，達到適合該地層的頂進數(shù)據(jù)。8.5.4在頂進穿越溶洞時，首先要對地勘資料進行詳細的閱讀和了解，然后再對現(xiàn)場進行補勘，探明溶洞的形狀，再對其進行處理。8.5.5穿越河流時，要對河流進行全面了解，做出可行性專項施工方案指導(dǎo)施工。9管節(jié)注漿9.1一般規(guī)定注漿泵可選用液壓注漿泵、柱塞泵和螺桿泵。泵的壓力和流量應(yīng)能滿足頂管管徑、埋深與頂進長度的要求?？偣芤瞬捎弥睆?0mm的鋼管，支管宜采用直徑25mm的耐壓橡膠管。每個注漿孔應(yīng)設(shè)置球閥，并應(yīng)在管路上設(shè)置壓力表。9.1.2每節(jié)管節(jié)設(shè)置獨立的注漿管，一般由兩根總管連接，兩根總管一般配備兩種不同漿液，分別滿足同步注漿和沿線補漿的要求。9.1.3中間接力泵一般用于長距離頂管，路程過長導(dǎo)致遠端注漿壓力不足，影響注漿效果。中間接力泵站的作用主要有：一是運輸作用，二是承擔(dān)前面壓漿接力站管道部分的補壓漿。長距離頂管應(yīng)根據(jù)注漿泵的揚程、流量、總管管徑及泥漿粘度等計算出中間接力泵站的間距。9.1.6膨潤土其主要是以蒙脫石為主的含水粘土礦，一般選用鈉基膨潤土（蒙脫石：60%-88%

，膨脹容：25-50ml/g

，膠質(zhì)價：≥99ml/15g，2h吸水率：250—350%

，水分：≤12，濕壓強度：≥0.23（Mpa），吸藍量≥80mmol/100g

，

Na2

O≥1.28

，PH值：8.9~10），鈉基膨潤土具有膨潤性、粘結(jié)性、吸附性、催化性、觸變性、懸浮性等性質(zhì)。9.1.8保證每一處注漿管出漿端壓力高于地下水壓力，使得漿液管外的土和地下水不能回灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果（最好在每個注漿孔中設(shè)置一個單向閥）；通過現(xiàn)場試驗測量地下水位，通過計算理論注漿壓力。9.2觸變泥漿材料及配比9.2.1由于不同地質(zhì)土質(zhì)特性和成分差異較大，需要根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)提前試驗，確定合適配比，建議配比僅供試驗參考，不可不通過現(xiàn)場試驗配比直接用于施工。一般情況下，在現(xiàn)場按重量進行泥漿的配制，所用的主要材料包括：膨潤土、水、Na29.3注漿減阻9.3.1為減少土體與管道間摩阻力，在管道外壁壓注觸變泥漿，在管道四周形成一圈泥漿套以達到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)。采用注漿工藝來減小管節(jié)與土壤的摩擦阻力使得頂管距離可提高40%~70%。9.4漿液置換9.4.1頂管結(jié)束后，選用1：1的水泥漿液，通過注漿孔置換管節(jié)外壁的觸變泥漿，根據(jù)不同的水土壓力及地表監(jiān)測巡視情況，確定注漿壓力和注漿量，固結(jié)通道外土體，消除對通道今后使用過程中產(chǎn)生不均勻沉降的影響。10管節(jié)防水10.1一般規(guī)定10.1.1管節(jié)混凝土強度等級、防滲等級滿足《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）規(guī)范要求。10.1.2管節(jié)鋼承口焊接接縫要平整，鋼承口要打坡口，防止橡膠圈翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致滲水。10.1.3管節(jié)密封橡膠圈規(guī)格、型號滿足設(shè)計要求。橡膠圈使用天然橡膠制作，杜絕使用再生膠制作的橡膠圈。10.1.4管節(jié)使用木墊圈要具有彈性的木板、膠合板以及滿足厚度的橡膠板。10.2管節(jié)防水10.2.1管節(jié)鋼承口焊接接縫要平整；管節(jié)接口處的混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、氣孔、裂縫，缺邊掉角等現(xiàn)象，接口尺寸滿足設(shè)計要求。10.2.2密封橡膠圈材料應(yīng)符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈》GB\T21873-2008規(guī)范的要求。橡膠圈外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀致密、均勻、無裂縫、空隙或凹痕等缺陷。密封橡膠圈的斷面形狀一般為“L”形、齒形、楔形或半圓半方形。10.2.3地下水豐富的地段采用雙排密封橡膠圈和一道遇水膨脹止水條的同時還可以在內(nèi)壁向外注送泥漿保護，形成一道隔離層。10.2.4頂管段地下水要進行化驗分析水的性質(zhì)，采用不同性質(zhì)的密封橡膠圈。10.2.5緩沖木墊圈材質(zhì)一般使用富有彈性木板、膠合板以及滿足厚度的橡膠板，大小、長短、厚度根據(jù)管節(jié)確定。緩沖木墊圈彈性尤為重要，壓縮模量不大于140MPa，否則起不到緩沖的作用，保護不了管節(jié)兩端混凝土，造成管節(jié)破損。緩沖木墊圈厚度根據(jù)管節(jié)壁厚并要與設(shè)計頂力相適應(yīng)，厚度一般為10mm-30mm。10.2.6對頂進完工段要進行密封處理，一般采用聚硫密封膏和環(huán)氧樹脂處理。11頂進施工測量11.1一般規(guī)定11.1.1測量儀器作為計量儀器，必須按照《中華人民共和國計量法》的要求，在法定的有效檢定期內(nèi)。作為施工測量的主要工具，其良好的運行狀態(tài)對測量作業(yè)至關(guān)重要，所以要求對測量儀器和相關(guān)設(shè)備要加強維護保養(yǎng)，定期檢驗和檢定，確保測量成果的準(zhǔn)確可靠，作業(yè)前進行儀器設(shè)備自檢。11.1.2施工前，由建設(shè)單位組織，設(shè)計單位向施工單位提交控制測量成果資料，監(jiān)理單位應(yīng)參加交接工作。施工單位接樁后，應(yīng)對交樁成果按照原測方法和精度要求進行復(fù)測，并根據(jù)施工進度對控制網(wǎng)進行不定期維護。11.1.3施工前應(yīng)編制施工測量方案，明確測量范圍內(nèi)容方法和精度要求。11.2地面加密控制網(wǎng)11.2.1為滿足頂管施工測量，需要在現(xiàn)場進行加密控制測量，加密控制網(wǎng)以交樁控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，交轉(zhuǎn)控制網(wǎng)在交樁后應(yīng)立即進行復(fù)測，并根據(jù)要求進行不定期維護測量，確?？刂凭W(wǎng)的穩(wěn)定和統(tǒng)一。11.2.2主要針對頂管施工工程特點和工程結(jié)構(gòu)，以及頂管貫通和頂管結(jié)構(gòu)限差要求，導(dǎo)線控制網(wǎng)參考城市軌道三等精密導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)要求制定頂管施工導(dǎo)線控制網(wǎng)精度要求。11.2.6矩形頂管施工地面控制網(wǎng)在設(shè)計院交樁控制網(wǎng)基礎(chǔ)上加密，按照三、四等要求布設(shè)即可滿足施工要求。11.3聯(lián)系測量11.3.1聯(lián)系測量是將地面坐標(biāo)、方位、和高程傳遞到工作井下，為頂管施工各項測量工作提供起算數(shù)據(jù)的綜合性測量工作。聯(lián)系測量的精度直接影響著頂管施工精度，因此，聯(lián)系測量要確保精度。11.3.2每次聯(lián)系測量應(yīng)獨立進行三次，取三次平均值作為定向成果；定向測量的地下近井定向邊不少于2條，傳遞高程的地下近井高程點不少于2個。根據(jù)頂管施工長度確定施工期間是否需要進行聯(lián)系測量以增加檢核條件，但在頂管施工貫通前必須進行一次聯(lián)系測量，以增加檢核條件，提高聯(lián)系測量精度和可靠性。11.3.3地面近井點包括平面和高程近井點，地面近井點應(yīng)附和在施工加密的精密導(dǎo)線網(wǎng)上構(gòu)成附和導(dǎo)線或閉合導(dǎo)線。11.3.5一井定向是在一個工作井進行的HYPERLINK"/item/%E7%AB%96%E4%BA%95%E5%AE%9A%E5%90%91%E6%B5%8B%E9%87