LY-MES工作總結匯報

蘭州卷煙廠生產執(zhí)行系統(tǒng)（LY-MES）蘭州卷煙廠信息中心工作總結報告內容提要項目實施的背景及意義項目實現(xiàn)的目標項目總體構思項目實施步驟項目實施效果存在不足及經驗體會展望及致謝內容提要

項目實施的背景及意義卷煙企業(yè)信息化架構蘭州煙廠易地技改項目實施的背景及意義卷煙企業(yè)信息化架構蘭州煙廠易地技改蘭州卷煙廠從2003年開始易地遷廠的技改工程

“蘭州卷煙廠生產執(zhí)行系統(tǒng)（LY-MES）”是易地技改工程中信息化建設的重點項目

項目實現(xiàn)的目標管理目標總體目標通過蘭州卷煙廠生產執(zhí)行系統(tǒng)的實施，為進一步建立現(xiàn)代企業(yè)生產管理思想、理念打下基礎，促進企業(yè)管理水平的提高；使蘭州卷煙廠的生產管理業(yè)務信息化、自動化、數(shù)字化。通過蘭州卷煙廠生產執(zhí)行系統(tǒng)項目的建設，推動生產管理管理的科學化，帶動生產的現(xiàn)代化，實現(xiàn)工廠生產"數(shù)字化"，為建立"數(shù)字化工廠"，提高企業(yè)的市場競爭力打基礎。

技術目標項目實現(xiàn)的目標管理目標總體目標通過蘭州卷煙廠生產執(zhí)行系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)企業(yè)生產過程，組織、管理和決策的最優(yōu)化，使計劃、生產、調度、資源分配等管理更加科學、準確。實現(xiàn)企業(yè)生產過程的快速反應與敏捷制造，最終與管理系統(tǒng)、生產自動化系統(tǒng)集成；實現(xiàn)工廠生產自動化、連續(xù)化均衡生產；實現(xiàn)企業(yè)生產過程中的產品生產交貨期的精確計劃，最終與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、生產自動化系統(tǒng)集成，實現(xiàn)對客戶的產品交貨期的精確計劃；實現(xiàn)產品質量的可追溯性；實現(xiàn)生產過程產量、消耗、質量、設備等的全面可視和可控管理。技術目標項目實現(xiàn)的目標管理目標總體目標蘭州卷煙廠生產執(zhí)行系統(tǒng)的技術目標是：符合行業(yè)、國家和國際有關技術要求和管理規(guī)范；實現(xiàn)MES系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性和高效性；實現(xiàn)與現(xiàn)有計劃、業(yè)務系統(tǒng)的集成；實現(xiàn)與自動化生產設備的集成；實現(xiàn)系統(tǒng)的可塑性；實現(xiàn)系統(tǒng)的可擴展性。技術目標項目總體構思總體構思項目實施步驟總體集成規(guī)范的制定

概要方案設計系統(tǒng)開發(fā)、組態(tài)

系統(tǒng)實施

系統(tǒng)分模塊投用系統(tǒng)試運行為了更好體現(xiàn)“總體規(guī)范，分步實現(xiàn)”的原則，在易地技改信息化建設初期，項目組就在蘭州卷煙廠召開了由制絲、物流、ERP、動力能源、工業(yè)電視等系統(tǒng)供應商參加的集成協(xié)調會。會議確定了生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與其它系統(tǒng)的功能界點、流程集成方式及信息交互規(guī)則，為生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與其它相關系統(tǒng)的順利實施及平滑集成打下了基礎。

需求調研和分析項目實施步驟總體集成規(guī)范的制定

概要方案設計系統(tǒng)開發(fā)、組態(tài)

系統(tǒng)實施

系統(tǒng)分模塊投用系統(tǒng)試運行基于生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的先進管理理念，結合蘭州卷煙廠的生產管理實際需要，2004年10月至2005年元月項目組進行了為期三個月的詳細需求調研及分析。需求調研分為數(shù)據(jù)、集成、流程、報告、人員、質量、設備、數(shù)采、排產、物料、規(guī)范等專題小組，主要包括對易地改造前企業(yè)管理業(yè)務的調研及改造后工藝流程的調研。由于生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在我國應用還處于初步階段，為了使需求調研取得良好的效果，項目組在調研之前首先對企業(yè)領導、主管及關鍵業(yè)務人員進行了生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）基本理念培訓，指導后續(xù)需求的正確挖掘。2005年元月《蘭州卷煙廠生產執(zhí)行系統(tǒng)（LY_MES）需求分析報告》通過了蘭州卷煙廠各業(yè)務部門的評審，為項目需求分析設計提供了重要的材料，為概要設計打下了堅實的基礎。需求調研和分析項目實施步驟總體集成規(guī)范的制定

概要方案設計系統(tǒng)開發(fā)、組態(tài)

系統(tǒng)實施

系統(tǒng)分模塊投用系統(tǒng)試運行根據(jù)需求分析的內容，基于對蘭州卷煙廠現(xiàn)狀的分析和整個系統(tǒng)建設目標的考慮，項目組采用了國際上先進的生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）開發(fā)平臺——SIMATICIT作為LY-MES的開發(fā)平臺，并選用微軟公司的.NET作為前臺開發(fā)工具，采用C/S和B/S相結合的方式構建系統(tǒng)的體系架構。項目組對LY-MES的技術實現(xiàn)、功能模塊劃分及功能與需求的對照、數(shù)據(jù)庫的架構做了總體的設計，2005年6月項目組完成了《LY_MES系統(tǒng)概要設計報告_V1.01》并通過了蘭州卷煙廠各業(yè)務部門的評審。

需求調研和分析項目實施步驟總體集成規(guī)范的制定

概要方案設計系統(tǒng)開發(fā)、組態(tài)

系統(tǒng)實施

系統(tǒng)分模塊投用系統(tǒng)試運行概要設計完成后，項目組于2005年7月份系統(tǒng)進入組態(tài)、開發(fā)階段。在系統(tǒng)概要設計的基礎上進行細化和詳細設計，完成了《LY_MES系統(tǒng)詳細設計報告》，并按詳細設計要求進行了自主程序開發(fā)、SIMATICIT平臺的建模、配置及組態(tài)。系統(tǒng)開發(fā)采用封閉式開發(fā)方式，由北京中科久輝項目組人員及蘭州卷煙廠信息中心相關人員共同在北京開發(fā)，歷時三個月的時間。需求調研和分析項目實施步驟總體集成規(guī)范的制定

概要方案設計系統(tǒng)開發(fā)、組態(tài)

系統(tǒng)實施

系統(tǒng)分模塊投用系統(tǒng)試運行2005年11月起，項目組進入蘭州卷煙廠現(xiàn)場進行實施。主要實施工作包括：生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與制絲管控系統(tǒng)的全面集成、生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與ERP系統(tǒng)的全面集成、生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與動力能源系統(tǒng)的全面集成，整理并導入了包括全廠產品牌號、設備、材料、人員、部門、崗位、工藝段、儲柜等在內的所有基礎數(shù)據(jù)，完成并調試通過了生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的主要業(yè)務流程。需求調研和分析項目實施步驟總體集成規(guī)范的制定

概要方案設計系統(tǒng)開發(fā)、組態(tài)

系統(tǒng)實施

系統(tǒng)分模塊投用系統(tǒng)試運行為了使系統(tǒng)更符合業(yè)務的需求，在項目組提交系統(tǒng)整體測試報告的基礎上，由蘭州卷煙廠信息中心組織技術人員對系統(tǒng)進行了分模塊測試，并提出了模塊測試報告。由于生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）涉及的功能模塊眾多，業(yè)務功能繁雜，為了使最終用戶了解系統(tǒng)、掌握系統(tǒng)，幫助項目組修改完善系統(tǒng)存在的問題，自2006年5月開始項目組組織各業(yè)務部門按照“成熟一塊試用一塊”的原則對系統(tǒng)進行分模塊試用。工藝規(guī)范模塊、設備模塊、生產模塊、質量模塊分階段投入了運行，項目組也安排了技術人員進行對用戶進行一對一的培訓并收集了大量用戶反饋意見，對系統(tǒng)進行了有針對性的修改完善。需求調研和分析項目實施步驟總體集成規(guī)范的制定

概要方案設計系統(tǒng)開發(fā)、組態(tài)

系統(tǒng)實施

系統(tǒng)分模塊投用系統(tǒng)試運行從上述分模塊試用效果來看，企業(yè)相關業(yè)務人員已經掌握了生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)的使用與操作，系統(tǒng)已基本滿足蘭州卷煙廠生產管理業(yè)務需求，于是項目組決定于2006年7月20日正式上線啟用生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)。至此，生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）穩(wěn)定運行，達到合同所規(guī)定的各項技術要求，具備驗收條件。需求調研和分析項目實施功能范圍系統(tǒng)功能數(shù)據(jù)收集及模型驅動生產作業(yè)排產及調度生產標準管理生產物料跟蹤設備運行及維修管理質量檢驗與評價管理生產監(jiān)控生產作業(yè)排產與調度系統(tǒng)生產標準管理系統(tǒng)生產物料跟蹤系統(tǒng)生產監(jiān)視系統(tǒng)質量檢驗與評價管理系統(tǒng)設備運行及維修管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集模型驅動消息及呼叫報表項目實施效果企業(yè)中生產相關自動化及信息系統(tǒng)的全面集成

生產調度的及時性

實時掌握生產動態(tài)，提高生產事件反應速度

對產品的質量情況及時反饋

對生產質量以及所使用的原材料、消耗、設備等保存長時間的歷史記錄

提高生產的快速反應能力

優(yōu)化了企業(yè)組織機構，提高了調度指揮的科學性與準確性

通過信息化加強了業(yè)務職能

項目實施效果項目實施存在的不足及經驗體會

系統(tǒng)在投入使用后，也發(fā)現(xiàn)一些不足之處。主要表現(xiàn)為部分功能還需要進一步調整、改進以達到簡化操作流程和適應用戶操作習慣的需求，系統(tǒng)在人機交互方面需要進一步優(yōu)化，使界面更友好；另外系統(tǒng)運行的執(zhí)行效率還需要進一步的完善和優(yōu)化。針對這些不足，我們將會在今后的工作中繼續(xù)進行改進和完善。

不足

經驗及體會項目實施存在的不足及經驗體會

企業(yè)的重視保證系統(tǒng)順利實施

明確的用戶需求決定系統(tǒng)功能

觀念的轉變保證系統(tǒng)正常運行

各部門協(xié)作保證系統(tǒng)全面推廣

分步推進的實施策略、全面集成的技術架構

不足

經驗及體會展望與致謝

伴隨蘭州卷煙廠的高速發(fā)展，我們將加快信息化建設的步伐，全面提升企業(yè)信息化建設水平，按照國家局信息化工作會議精神，將生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）做成卷煙工業(yè)企業(yè)的支柱系統(tǒng)，實現(xiàn)“系統(tǒng)集成、資源整合、信息共享”的要求。繼續(xù)優(yōu)化完善生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES），使信息技術真正成為提升管理水平的一種手段，為蘭州卷煙廠信息化建設工作，為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。

展望

致謝展望與致謝

本項目在開發(fā)實施過程中