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文檔簡介
數控銑削編程與加工項目四孔系的加工項目任務如圖4.1所示,已知毛坯規(guī)格為80mm×80mm×30mm的45鋼,毛坯六面已加工,要求編制固定板的零件孔加工程序并完成零件的加工。
圖4.1固定板零件圖相關知識一、孔加工的工藝1.點孔點孔用于鉆孔加工之前,由中心鉆來完成。由于麻花鉆的橫刃具有一定的長度,引鉆時不易定心,加工時鉆頭旋轉軸線不穩(wěn)定,因此利用中心鉆在平面上先預鉆一個凹坑,便于鉆頭鉆入時定心。由于中心鉆的直徑較小,加工時主軸轉速應不得低于1000r/min。2.鉆孔鉆孔是用鉆頭在工件實體材料上加工孔的方法。麻花鉆是鉆孔最常用的刀具,一般用高速鋼制造。鉆孔精度一般可達到IT10~11級,表面粗糙度Ra為50~12.5,鉆孔直徑范圍為0.1~100mm,鉆孔深度變化范圍也很大,廣泛應用于孔的粗加工,也可作為不重要孔的最終加工。3.擴孔它的剛性及導向性好。擴孔加工精度一般可達到IT9~10級,表面粗糙度Ra為6.3~3.2。擴孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴大,可作為要求不高孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預加工。常用于直徑在10~100mm范圍內的孔加工。一般工件的擴孔是用麻花鉆,對于精度要求較高或產生批量較大時應用擴孔鉆,擴孔加工余量為0.4~0.5mm。、4.鉸孔鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。鉸孔精度等級可達到IT7~8級,表面粗糙度Ra為1.6~0.8,適用于孔的半精加工及精加工。鉸刀是定尺寸刀具,有6~12個切削刃,剛性和導向性比擴孔鉆更好,適合加工中小直徑孔。相關知識5.鏜孔鏜孔是利用鏜刀對工件上已有尺寸較大孔的加工,特別適合加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求較高的孔系。鏜孔加工精度等級可達到IT7級,表面粗糙度為Ra1.6~0.8,應用于高精度加工場合。鏜孔時,要求鏜刀和鏜桿必須具有足夠的剛性;鏜刀加緊牢固,裝卸和調整方便;具有可靠的斷屑和排屑措施,確保切削順利折斷和排除,精鏜孔的余量一般單邊小于0.4mm。6.銑孔在加工單件產品或模具上某些不常用的孔徑的孔時,為節(jié)約定型刀具成本,利用銑刀進行銑削加工。銑孔也適合于加工尺寸較大孔,對于高進度機床,銑孔可以代替銑削或鏜削。注意:對于位置精度要求較高的孔系加工,特別要注意孔加工順序的安排,安排不當時,就可能將沿坐標軸的反向間隙帶入,直接影響位置精度。相關知識FANUC系統(tǒng)的換刀指令為M06,選刀指令為T。方法一:選刀和換刀同時進行N10G28Z0返回參考點N11M06T02選擇T02號刀并換刀方法二:選刀和換刀分開進行N10G01X-Y-Z-T02切削過程中選擇T02號刀…N15G28Z0M06返回參考點并換T02號刀…N18G01X-Y-Z-T03切削過程中選擇T03號刀二、換刀程序三、加工中心刀具長度補償的設定
對于加工中心等多刀加工時,每一把刀對應一個刀具長度補正地址。通常將某一把刀作為基準刀具,如圖4.2所示,如以A為基準設定工件坐標系時,則H01=0,分別測得各刀具到工件基準面的距離,則H02=A-B、H03=A-C,求得的補正值分別輸入到圖3.8所示的界面即可。圖4.2基準刀對刀時刀具長度補償的設定相關知識數控系統(tǒng)為簡化編程,通常采用帶有參數的指令代碼完成一系列典型的加工動作,這些指令稱為固定循環(huán)指令。1.固定循環(huán)指令簡介常用固定循環(huán)指令完成的功能有:鉆孔、攻螺紋和鏜孔等,如圖4.3所示。這些循環(huán)常包括以下幾個基本操作動作:(1)在XY平面定位(2)快速移動到R平面(3)孔的切削加工(4)孔底的動作(5)返回到R平面(6)返回到起始點相關知識四、固定循環(huán)指令
圖4.3固定循環(huán)的基本動作相關知識固定循環(huán)指令格式:G90/G91G98/G99G73-G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K–說明:(1)G90/G91——絕對坐標編程或增量坐標編程。(2)G98——返回起始點,G99——返回R平面。(3)G73~G89——孔加工方式,如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、鏜孔加工等。(4)X、Y——孔的位置坐標,Z——孔底坐標。(5)R——安全面(R面)的坐標。增量方式時,為起始點到R面的增量距離;在絕對方式時,為R面的絕對坐標;(6)Q——每次切削深度。在G73、G83方式中,Q為每次加工深度;在G76、G87方式中,Q為刀具偏移量,Q始終是增量值,且用正值表示,與G91無關。(7)P——孔底的暫停時間,用整數表示,單位為ms。(8)F——切削進給速度;(9)K——規(guī)定重復加工次數。沒有指定K時,系統(tǒng)默認1,如果指定為K0,則只存儲孔加工數據,不進行孔加工。
固定循環(huán)指令撤消格式:G80注意:撤消固定循環(huán)指令除G80外,還有G00、G01、G02、G03等01組G代碼。相關知識2.高速深孔往復排屑鉆孔循環(huán)指令G73編程指令:G73X-Y-Z–R-Q-F-(G90、G91及G98、G99省略,后同)說明:(1)G73孔加工動作如圖2.4.4所示。鉆頭通過Z軸方向的間斷進給,有利于斷屑與排屑,適用于深孔加工。(2)Q為每次的鉆孔深度,到達點Z的最后一次鉆孔深度是若干個Q之后的剩余量,它小于或等于Q。
(3)d是退刀距離,由系統(tǒng)內部參數設定。圖4.4高速深孔往復排屑鉆孔循環(huán)指令G73相關知識圖4.5鉆孔循環(huán)指令G81與锪孔循環(huán)指令G823.深孔往復排屑鉆孔循環(huán)指令G83編程指令:G83X-Y-Z–R-Q-F-說明:與G73指令略有不同的是每次鉆頭間歇進給后退回到點R平面,排屑更徹底。4.鉆孔循環(huán)指令G81與锪孔循環(huán)指令G82編程指令:G81X-Y-Z–R-F-G82X-Y-Z–R-P-F-說明:孔加工的動作如圖4.5所示。G82指令與G81指令比較,不同之處是G82指令在孔底有暫停,故適用于锪孔或鏜階梯孔;而G81指令用于一般的鉆孔、中心鉆點鉆中心孔。相關知識5.正轉攻右旋螺紋指令G84與反轉攻左旋螺紋指令G74編程指令:G84(G74)X-Y-Z–R-F-說明:(1)孔加工動作如圖4.6所示。G84指令主軸在孔底反轉,返回到R點平面后主軸恢復正轉。(2)G74指令主軸在孔底正轉,返回到R點平面后主軸恢復反轉。(3)進給速度F值根據主軸轉速S與螺紋導程P(單線螺紋時為螺距)來計算(F=S×P),在攻螺紋期間進給倍率無效且不能使進給停止,即使按下進給保持按鈕,加工也不停止,直至完成該固定循環(huán)后才停止進給。相關知識
4.6正轉攻右旋螺紋指令G84相關知識6.精鏜孔循環(huán)指令G85與精鏜階梯孔循環(huán)指令G89編程指令:G85X-Y-Z–R-F-G89X-Y-Z–R-P-F-說明:孔加工的動作如圖4.7所示。這兩種孔加工方式,刀具是以切削進給的方式加工到孔底,然后又以切削進給方式返回到R點平面,因此適用于精鏜孔等情況。G89在孔底有暫停,所以適宜精鏜階梯孔。4.7精鏜孔循環(huán)指令G85與精鏜階梯孔循環(huán)指令G89相關知識7.精鏜孔循環(huán)指令G76與反精鏜孔循環(huán)指令G87編程指令:G76X-Y-Z–R-Q-P-F-G87X-Y-Z–R-Q-P-F-說明:(1)孔加工動作如圖4.8所示。這兩種指令只能用于有主軸定向停止(主軸準停)的加工中心上。(2)在G76指令中,刀具從上往下鏜孔切削,切削完畢后定向停止,并在定向的反方向偏移一個q(一般取0.5~1mm)后返回(2.4.9)。(3)在G87指令中,刀具首先定向停止,并在定向的反方向偏移一個q(一般取精加工單邊余量0.5~1mm),到孔底后由下往上進行鏜孔切削。在G87指令中,點Z平面在點R平面的上方,所以沒有G99狀態(tài)。
相關知識圖4.8精鏜孔循環(huán)指令G76相關知識
圖4.9主軸定向停止8.鏜孔循環(huán)指令G86與G88編程指令:G86X-Y-Z–R-F-G88X-Y-Z–R-P-F-說明:(1)孔加工動作如圖4.10所示。G86指令在鏜孔結束返回時是快速移動,所以鏜刀刀尖在孔壁會劃出一條螺旋線,對孔壁質量要求較高的場合不適用此指令。(2)G88指令在鏜孔到底后主軸停止,返回必須通過手動方式,此時可使刀具作微量的水平移動(刀尖離開孔壁)后沿軸向上升,手動結束后按循環(huán)啟動繼續(xù)執(zhí)行。相關知識圖4.10鏜孔循環(huán)指令G86與G88相關知識1.零件結構及技術要求分析(1)零件毛坯六面已加工,需加工四個M8螺孔和一個φ16mm的光孔。(2)孔較深且加工精度要求較高。項目實施一、制定零件加工工藝2.零件加工工藝及工裝分析(1)工件用平口虎鉗裝夾,工件應放在虎口鉗中間,底面墊鐵墊實,上面至少露出10mm,以免鉗口干涉。工件中間有一通孔,墊鐵放置要合適,以免鉆削到墊鐵。(2)加工方法:φ16mm光孔加工采用鉆中心孔——鉆底孔——鉸孔;M8螺孔加工采用鉆中心孔——鉆底孔——鉆螺孔。(3)刀具選擇:φ3mm中心鉆、φ6.5mm麻花鉆、φ8mm絲錐、φ15.8mm麻花鉆、φ16mm鉸刀。項目實施表4.4固定板數控加工工序卡數控加工工序卡片工序號工序內容單位零件名稱零件圖號材料夾具名稱使用設備固定板2-4-145#鋼平口虎鉗加工中心工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速(r.min-1)進給速度(mm.min-1)刀具長度補償備注1打中心孔1-5T01Φ3中心鉆2000100H012鉆孔1-5T02Φ6.5麻花鉆80080H023攻螺紋2-4T03Φ8絲錐200150H034擴孔1T04Φ15.8麻花鉆30050H045鉸孔1T05Φ16鉸刀8015H05編制審核批準第頁共頁項目實施3.數控加工工序卡二、編制數控加工程序選取圖4.1所示的工件上表面中心為編程原點。表4.5FANUC0iM數控加工程序順序號程序注釋N10O0008
N20G17G40G49G80安全指令N30M06T01換1號中心鉆N40G54G90G00X0Y0建立加工坐標系,設定加工原點N50G43H01Z100建立1號刀具長度補償N60M03S2000
N70G99G81X0Y0Z-3R5F100打中心孔1N80X-30Y30打中心孔2N90X30Y30打中心孔3N100X-30Y-30打中心孔4項目實施N110X30Y-30打中心孔5N120G80取消鉆孔循環(huán)N130G00Z100
N140G28G91Z0自動回參考點N150M06T02換2號φ6.5麻花鉆N160G43H02Z100建立2號刀具長度補償N170M03S800
N180G99G83X0Y0Z-35R2Q2F80鉆孔1N190X-30Y30鉆孔2N200X30Y30鉆孔3N210X-30Y-30鉆孔4N220X30Y-30鉆孔5N230G80
N240G00G49Z100
N250G28G91Z0
N260M06T03換3號φ8絲錐項目實施N270G43H03Z100
N280M08S200
N290G99G84X-30Y30Z-35R10F150攻孔2N300X30Y30攻孔3N310X-30Y-30攻孔4N320X30Y-30攻孔5N330G80
N340G00G49Z100
N350G28G91Z0
N360M06T04換4號φ15.8擴孔鉆N370G43H04Z100
N380M03S300
N390G99G81Z-35R5F50擴孔1N400G80
N410G00G49Z100
N420G28G91Z0
N430M06T05換5號φ16鉸刀項目實施N440G43H05Z100
N450M03S80
N460G99G81Z-35R5F15鉸孔1N470G80
N480G00G49Z100
N490M05
N500M30
FANNUC0iM系統(tǒng)孔加工固定循環(huán)的注意事項:1.使用固定循環(huán)前必須用M03、M04指令使主軸旋轉。2.固定循環(huán)方式中,G43、G44長度補償作用仍起作用。3.孔加工參數Q(q)、P必須在固定循環(huán)被執(zhí)行的程序段中被指定,否則指令的Q(q)、P值無效。項目實施4.在執(zhí)行含有主軸控制的固定循環(huán)(如G74、G76、G84等)過程中,刀具開始切削進給時,主軸有可能還沒有到達指令轉速。這種情況下,需要在孔加工操作之間加入G04暫停指令。5.如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指定了一個M代碼,M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時被同時執(zhí)行,M指令執(zhí)行完畢的信號在Z軸返回R點或初始點后被發(fā)出。使用K參數指令重復執(zhí)行固定循環(huán)時,同一程序段中的M代碼在首次執(zhí)行固定循環(huán)時被執(zhí)行。6.單程序段開關置上位時,固定循環(huán)執(zhí)行完X、Y軸定位,快速進給到R點及從孔底返回(到R點或到初始點)后,都會停止。也就是說需要按循環(huán)啟動按鈕3次才能完成一個孔的加工。3次停止中,前面的兩次是處于進給保持狀態(tài),后面的一次是處于停止狀態(tài)。7.重復次數K不是一個模態(tài)的值,它只在需要重復的時候給出。進給速度F則是一個模態(tài)的值,即使固定循環(huán)取消后它任然會保持。項目實施1.選擇機床、數控系統(tǒng)并開機。2.機床各軸回參考點。3.安裝工件。4.安裝刀具并對刀。5.輸入加工程序,并檢查調試。6.手動移動刀具退至距離工件較遠處。7.自動加工。8.測量工件,優(yōu)化程序,對工件進行誤差與質量分析。FANUC0i系統(tǒng)數控銑床的基本加工同前述,這里僅討論刀具補償參數的設置。項目實施三、FANUC0iM系統(tǒng)加工中心的加工拓展知識1.螺紋插補指令格式:G331Z-K-S-G332Z-K-S-
說明:G331/G332進行不帶補償夾具的螺紋切削,G331加工螺紋,G332退刀
2.暫停指令指令格式:G4F-(S-)說明:F表示暫停時間單位為s,S表示暫停主軸轉數。SIEMENS802DM系統(tǒng)的基本編程3.SIEMENS802D系統(tǒng)孔加工循環(huán)SIEMENS802DM系統(tǒng)中可以使用以下循環(huán):CYCLE81鉆孔,中心鉆孔CYCLE82中心鉆孔CYCLE83深度鉆孔CYCLE84剛性攻絲CYCLE840帶補償卡盤攻絲CYCLE85鉸孔1(鏜孔1)CYCLE86鏜孔(鏜孔2)CYCLE87鉸孔2(鏜孔3)CYCLE88鏜孔時可以停止1(鏜孔4)CYCLE89鏜孔時可以停止2(鏜孔5)拓展知識DPReal最后鉆孔深度(絕對)DPRReal相當于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)
功能:刀具按照編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達輸入的最后的鉆孔深度。圖4.11CYCLE81循環(huán)拓展知識(1)鉆孔,中心孔-CYCLE81指令格式:CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR)參數:RTPReal后退平面(絕對)(圖4.11)RFPReal參考平面(絕對)SDISReal安全間隙(無符號輸入)(2)中心鉆孔-CYCLE82指令格式:CYCLE82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)參數:RTPReal后退平面(絕對)RFPReal參考平面(絕對)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對)DPRReal相當于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)功能:刀具按照編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達輸入的最后的鉆孔深度時允許停頓時間。拓展知識(3)深孔鉆孔-CYCLE83指令格式:CYCLE83(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB,DTS,FRF,VARI)參數:RTPReal返回平面(絕對值)(圖4.12)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)FDEPReal起始鉆孔深度(絕對值)FDPRReal相當于參考平面的起始鉆孔深度(無符號輸入)DAMReal遞減量(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)DTSReal起始點處和用于排屑的停頓時間FRFReal起始鉆孔深度的進給率系數(無符號輸入)值范圍:0.001...1VARIInt加工類型:斷屑=0排屑=1拓展知識功能:刀具以編程的主軸速度和進給率開始鉆孔直至定義的最后鉆孔深度。深孔鉆削是通過多次執(zhí)行最大可定義的深度并逐步增加直至到達最后鉆孔深度來實現的。鉆頭可以在每次進給深度完以后退回到參考平面+安全間隙用于排屑,或者每次退回1mm用于斷屑。
圖4.12CYCLE83循環(huán)拓展知識(4)剛性攻絲-CYCLE84指令格式:CYCLE84(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,PIT,POSS,SST,SST1)參數:RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal螺紋深度時的停頓時間(斷屑)SDACInt循環(huán)結束后的旋轉方向,值:3,4,或5(用于M3,M4或M5)MPITReal螺距由螺紋尺寸決定(有符號),數值范圍3(用于M3)...48(用于M48);PITReal螺距由數值決定(有符號),數值范圍:0.001...2000.000mm;POSSReal循環(huán)中定位主軸的位置(以度為單位)SSTReal攻絲速度SST1Real退回速度拓展知識(5)帶補償夾具攻絲-CYCLE840指令格式:CYCLE840(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDR,SDAC,ENC,MPIT,PIT)參數:RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal螺紋深度時的停頓時間(斷屑)SDRInt退回時的旋轉方向,值:0(旋轉方向自動顛倒)3或4(用于M3或M4)SDACInt循環(huán)結束后的旋轉方向,值:3,4或5(用于M3,M4或M5)拓展知識ENCInt帶/不帶編碼器攻絲,值:0=帶編碼器,1=不帶編碼器MPITReal螺距由螺紋尺寸定義(有符號),數值范圍3(用于M3)...48(用于M48)PITReal螺距由數值定義(有符號),數值范圍:0.001...2000.000mm;功能:刀具以編程的主軸速度和進給率鉆孔,直至到達所定義的最后螺紋深度。使用此循環(huán),可以進行帶補償夾具的攻絲DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)FFRReal進給率RFFReal退回進給率
功能:刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔深度。向內向外移動的進給率分別是參數FFR和RFF的值。圖4.13CYCLE85循環(huán)拓展知識(6)鉸孔1(鏜孔1)-CYCLE85指令格式:CYCLE85(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,FFR,RFF)參數:RTPReal退回平面(絕對值)(圖4.13)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)PRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)(7)鏜孔(鏜孔2)-CYCLE86指令格式:CYCLE86(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR,RPA,RPO,RPAP,POSS)參數:RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal到達最后鉆孔深度處的停頓時間(斷屑)拓展知識SDIRInt旋轉方向,值:3(用于M3),4(用于M4)RPAReal平面中第一軸上的返回路徑(增量,帶符號輸入)RPOReal平面中第二軸上的返回路徑(增量,帶符號輸入)RPAPReal鏜孔軸上的返回路徑(增量,帶符號輸入)POSSReal循環(huán)中定位主軸停止的位置(以度為單位)功能:此循環(huán)可以用來使用鏜桿進行鏜孔。刀具按照編程的主軸速度和進給率進行鉆孔,直至達到最后鉆孔深度。鏜孔時,一旦到達鉆孔深度,便激活了定位主軸停止功能。然后,主軸從返回平面快速回到編程的返回位置。拓展知識(8)帶停止鏜孔(鏜孔3)-CYCLE87指令格式:CYCLE87(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR)參數:RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal到達最后鉆孔深度處的停頓時間(斷屑)SDIRInt旋轉方向,值:3(用于M3),4(用于M4)功能:刀具按照編程的主軸速度和進給率進行鉆孔,直至達到最后鉆孔深度。帶停止鏜孔時,一旦到達鉆孔深度,便激活了不定位主軸停止功能M5和編程的停止。按NCSTART鍵繼續(xù)快速返回直至到達返回平面。拓展知識(9)帶停止鉆孔2(鏜孔4)-CYCLE88指令格式:CYCLE88(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR)參數:RTPReal退回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)SDIRInt旋轉方向,值:3(用于M3),4(用于M4)功能:刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔深度。帶停止鉆孔時,達最后鉆孔深度時會產生無方向M5的主軸停止和已編程的停止。按NCSTART鍵在快速移動時持續(xù)退回動作,直到到達退回平面。拓展知識(10)鉸孔2(鏜孔5)-CYCLE89指令格式:CYCLE89(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)參數:RTPReal退回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)拓展知識DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)功能:刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔深度。如果到達了最后的鉆孔深度,可以編程停頓時間。
圖4.14多孔零件拓展知識例:用SIEMENS802DM系統(tǒng)編制如圖4.14所示的多孔零件程序。分析:該零件孔尺寸精度要求較高,屬于7級精度,應采用“鉆--擴--粗鉸--精鉸”,零件在加工中心上加工使用刀具及工藝參數可參考如下表4.7所示。工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速(r.min-1)進給速度(mm.min-1)1鉆Φ3mm定位孔T01Φ3中心鉆15001002鉆孔Φ9.7mm孔T02Φ9.7麻花鉆600603鉸Φ10mm孔T03Φ10鉸刀10020表4.7刀具及工藝參數拓展知識以圖4.14零件上表面中心作為工件原點。表4.8SIEMENS802DM系統(tǒng)數控銑削加工程序拓展知識順序號程序注釋CC.MPFN10G54G90G40G17安全指令N20M6T1換1號中心鉆N30G0D2Z100建立1號刀具長度補償N40M3S1500N50Z50N60M8N70MCALLCYCLE81(5,0,3,-4,4)模態(tài)調用鉆孔循環(huán)N80G0X0Y0F100鉆第1孔拓展知識N90X-15Y-15第2孔N100Y15第3孔N110X15第4孔N120Y-15第5孔N130MCALL
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