某房建樁基工程監(jiān)理質(zhì)量控制措施

樁基工程監(jiān)理實施細則第一條總則1、本細則依據(jù)**市XXX樓、XXX樓、XXX等工程樁基施工圖以及現(xiàn)行有關規(guī)范要求編制。2、本細則適用于本工程的樁基工程施工階段的監(jiān)理。3、根據(jù)該工程的地質(zhì)鉆探資料和設計圖紙，本工程采用機械鉆孔泥漿護壁灌注樁，孔深由原地面起計，最大深度約為26.5米。4、樁端支承于中風化巖層，單樁豎向極限承載力分別為3300~6600KN，要求樁端嵌入該層內(nèi)不少于500mm。5、樁身混凝土保護層厚度為50mm，孔底沉渣厚度≤50mm(XXXXX、XXXX樓工程的孔底沉渣厚度≤100mm)。6、樁基工程施工前，監(jiān)理工程師必須具有下列資料。1）施工區(qū)域內(nèi)建筑物場地的工程地質(zhì)勘察報告。施工時如發(fā)現(xiàn)實際情況與工程地質(zhì)勘察報告不符時，應立即報設計院進行處理。2）樁基的施工圖紙及圖紙會審紀要，并要求有關部門提供原有的地下管線和其它障礙物的資料。3）施工組織設計或施工方案。4）必要的試驗資料。7、樁基工程所使用的材料、制品等的品種、規(guī)格、標號和濃度，應符合設計要求。8、樁基工程施工，必須在完成準備工作及所需施工機械設備和管線安裝妥善，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，報監(jiān)理工程師檢查認可后，方可開始。9、樁基工程施工的軸線定位點和水準基點，經(jīng)承包人復核后，除應妥善保護、并經(jīng)常復測外，還應為監(jiān)理工程師的隨時檢查提供一切便利條件。10、水準點不得少于2個，必須妥善保護到工程竣工，直至移交給業(yè)主。11、樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。12、樁基工程施工中，每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師進行中間驗收合格后，方能進行下一道工序的施工。第二條一般規(guī)定1、樁基軸線應從基準線引出，并向監(jiān)理工程師報驗、認可。2、單排樁基軸線的位置的允許偏差不得大于10mm。3、施工過程中承包人應對樁基軸線作系統(tǒng)檢查，每10天不少于1次?？刂茦稇准颖Ｗo，移動時，承包人應先檢查其正確性，并做好記錄。所有控制樁設置或移動后重新設置均應經(jīng)監(jiān)理工程師認可。4、為保證樁的垂直度，要求每鉆孔2m深度須校核樁中心位置及垂直度一次。5、縱向鋼筋的接頭應優(yōu)先采用焊接，d≥25的鋼筋允許采用搭接，搭接長度為35d，接口應按GB50204－92規(guī)定錯開。6、所有加勁箍筋均采用雙面搭接焊縫，焊縫長度應按GB50204－92規(guī)定執(zhí)行。7、鋼筋籠外側應設混凝土墊塊，或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。保護層厚度為70。8、承包人必須對每一樁做好一切施工記錄。第三條施工準備1、灌注樁施工應具備下列資料：(1)建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；(2)樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要；(3)建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物和障礙物等的調(diào)查資料；(4)主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；(5)經(jīng)總監(jiān)理工程師批準的樁基工程的施工組織設計或施工方案；(6)水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；(7)有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。2、施工組織設計應結合工程特點，有針對性地制定相應質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容：(1)施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置，還應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)；(2)確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；(3)施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；(4)機械設備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應計劃；(5)樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、文物和環(huán)境保護等方面應按有關規(guī)定執(zhí)行；(6)保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（夏、雨季）施工的技術措施。(7)電源供應方式及施工用電負荷供應計劃。3、成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。4、施工前業(yè)主或監(jiān)理工程師應組織設計單位進行設計交底，組織承包人進行圖紙會審，設計交底及會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。5、樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，本工程施工場地均為松散砂地面，地表下層尚有較厚淤泥層，施工前必須有計劃地鋪設好臨時施工便道，以保證施工機械正常作業(yè)。第四條泥漿護壁機械鉆孔灌注樁1、泥漿的制備和處理(1)本工程為松散砂地，故均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越上層進行配合比設計。膨潤土泥漿可按表4.1的性能指標制備。制備泥漿的性能指標表4.1項次項目性能指標檢驗方法l比重1.1～1.155泥漿比重計2粘度10～2550000／700000漏斗法3含砂率＜6％4膠體率＞95％量杯法5失水量＜30mL／30mmin失水量儀6泥皮厚度1～3mm／30miin失水量儀7靜切力1min20～330mg/ccm210min50～1000mg／cm2靜切力計8穩(wěn)定性＜O.03g／cmm29PH值7～9PH試紙(2)泥漿護壁應符合下列規(guī)定：a.施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；b.在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；c.澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25；含砂率8％；粘度≤28s；d.在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的上層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。(3)廢棄的泥漿、碴應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。2、正反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工(1)鉆孔機具及工藝的選擇，應根據(jù)樁型設備性能、鉆孔深度、土層情況，泥漿排放及處理等條件綜合確定。(2)泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒應按下列規(guī)定設置：a.護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；b.護筒一般用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設1～2個溢漿孔；c.護筒的埋設深度不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；d.受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。(3)在松軟上層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。(4)為了保證鉆孔的垂直度，鉆機設置的導向裝置應利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應加設扶正器。(5)鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再行鉆進。(6)鉆孔達到設計深度、灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指標應符合總則第5點規(guī)定。(7)成孔質(zhì)量的控制：a、成孔的控制深度必須保證樁孔進入設計持力層的深度；b、持力層巖樣必須滿足地勘單位提供的巖樣要求；c、巖層進尺速度：正循環(huán)鉆孔時，進尺速度應控制在100mm/h左右，反循環(huán)鉆孔時進尺速度可適當提高，一般以試成孔時的經(jīng)驗數(shù)據(jù)為控制速度。d、灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表4.2的要求。灌注樁施工允許偏差表4.2成孔方法樁徑偏差(mm))垂直度允許偏差((％)樁位允許偏差(mmm)單樁、條形樁基沿沿垂直軸線方方向和群樁基基礎中的邊樁樁條形樁基沿軸線方方向和群樁基基礎中間樁泥漿護壁機械鉆孔孔灌注樁d/≤1000mm－0.1d且≤－501d/6且不大于1100d/4且不大于1150d>1000mmm－50100＋0.011H150＋0.011H(8)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查成孔質(zhì)量合格后，應立即進行第一次清孔（渣）工作，待孔底沉渣厚度接近于設計要求值時，應立即吊放鋼筋籠。3、鋼筋籠制安鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋籠的制作允許偏差見表4.3鋼筋籠的制作允許偏差表4.3項次項目允許偏差(mm))1主筋間距±102箍筋間距或螺旋螺螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50(2)主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；(3)加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作；(4)搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定；(5)鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為±20mm第五條水下混凝土的澆注1、鋼筋籠吊裝完畢，應立即進行第二次清孔，在清孔的同時，要進行做好澆注砼的準備工作，在整個清孔過程中，監(jiān)理工程師應旁站檢查清孔質(zhì)量，以確保沉渣厚度符合設計要求，當清孔完成，應立即拆除清孔設備，并及時吊裝澆筑混凝土的導管，且混凝土泵車已就位等待卸料，各項工序已按要求完成、并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應立即澆注水下混凝土。2、水下混凝土的配合比應符合下列規(guī)定：(1)水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；(2)水下混凝土的含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應＜40mm，有條件時可采用二級配；(3)為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。3、導管的構造和使用應符合下列規(guī)定：(1)導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。(2)導管不得有裂縫、砂眼、變形等缺陷。(3)導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角形加勁鈑或設置錐形法蘭護罩。在淤泥層及其界面范圍內(nèi)，導管提升速度≯0.5m/min，其他部位可提高到0.6m/min。(4)導管使用前應試拼裝、試壓。試水壓力為0.6~1.0MPa。4、使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。5、澆注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：(1)開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm。樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離；(2)應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；(3)導管埋深宜為2~6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；(4)水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；(5)控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。(6)成樁后的砼充盈系數(shù)應>1以上。7、樁身混凝土必須留有試件，直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3塊。第六條樁基工程質(zhì)量檢查1、灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪制及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查，也是質(zhì)量監(jiān)理的重點。2、混凝土攪制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；3、鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；4、在灌注混凝土前，應嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范及有關施工質(zhì)量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應質(zhì)量檢查記錄。5、成樁樁位檢查，除應按設計要求和本條有關的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，樁基工程的驗收應待樁灌注完畢后進行。（2）當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應在灌注樁施工完畢后，監(jiān)理工程師應進行中間驗收，待全部樁澆注完工，再開挖到設計標高時，監(jiān)理工程師應再作檢驗。（3）樁位的實際位置和偏差應繪成成樁竣工圖，并由承包人、設計人、監(jiān)理工程師簽字認證。第七條灌注樁事故分析與處理1、灌注樁事故常見形式：(1)孔壁坍塌，其原因很多，但不外乎護壁不力，操作碰撞，土質(zhì)不好等三方面。其危害性極大，使孔底沉渣增多變厚、使單樁混凝土方量激增，充盈系數(shù)變大、使樁端與持力層不接觸，降低樁端阻力、使樁側土體變松軟，降低樁側摩擦力，形成一個“軟墊子”、一個“軟套子”。(2)樁身縮頸、夾泥和斷樁，其原因更多，其中最主要的一種原因就是灌注混凝土過程中孔壁局部坍塌和內(nèi)擠。這種事故使樁的完整性大受損害，樁身的強度和承載能力都降低。(3)混凝土導管漏水，使?jié)补嗟幕炷翑鄶嗬m(xù)續(xù)地被水稀釋而嚴重離析。(4)混凝土導管堵塞，其主要原因是隔水塞制作粗糙，導管內(nèi)壁不平直，變形過大，使隔水塞受阻卡住。其后果是已澆好的混凝土面上易重新積存沉渣，處理堵管需要時間，新混凝土與澆混凝土之間存在夾泥，易致斷樁。(5)樁身蜂窩、麻面、露筋，其主要原因有二：其一，作為受彎構件的水平承載樁布筋過密，筋間凈距過?。ā?0mm），混凝土粗骨料就難以從籠內(nèi)擠出籠外填滿孔壁與鋼筋籠間的空隙，混凝土嚴重離析；其二，鋼筋制作不精良，段間焊接空中作業(yè)操作不規(guī)范，籠體彎曲不直，籠與孔壁間隙過大或過小，其后果是嚴重削弱樁的軸向受壓和抗彎的承載能力；用作基坑開挖支護樁時露筋不但影向觀瞻，還易生銹蝕。(6)樁頭（包括樁頭以下相當一段上部樁身）浮漿，缺失粗骨料且?guī)缀鯚o強度，其主要原因是混凝土離析。其后果是樁上段承載能力喪失，必須截除后重新灌注混凝土。(7)鋼筋籠上浮或下沉，其主要原因是導管置放和上拔過程中掛住鋼筋籠，帶動它一起上下和混凝土開始澆灌時產(chǎn)生的沖擊力。其后果是樁的承載能力嚴重削弱。2、事故原因分析、預防措施及事故后處理現(xiàn)將常見事故發(fā)生主要原因及防止措施和事故后處理措施列表于下：鉆孔灌注樁常見事故原因分析及處理事故類型主要原因防止措施事故后處理對策孔壁坍塌下落，提升搗渣筒筒和放置鋼筋筋籠時碰撞擾擾動孔壁；護護筒太短，周周圍未用粘土土塞緊；孔內(nèi)內(nèi)漿位低于土土面，或孔內(nèi)內(nèi)水位低于地地下水位，泥泥漿質(zhì)量差，易易沉淀，比重重過小；地層層條件差，流流砂、淤泥層層厚；鉆進過過快，擾動孔孔壁豎直下落、提升掏掏渣筒，小心心輕放鋼筋籠籠保護孔壁，加加強護筒固定定措施，提高高孔內(nèi)漿位高高程或水位高高程，選擇優(yōu)優(yōu)質(zhì)膨潤土泥泥漿，重復應應用，改變漿漿液比重，投投重晶石粉，控控制鉆進速度度不嚴重者，對承載載力予以折減減，嚴重者重重新布樁或補補樁樁身縮頸，夾泥和和斷樁灌注泥凝土過程中中孔壁坍塌或或內(nèi)擠；地層層條件差，流流砂、淤泥層層厚；鋼筋籠籠外混凝土離離析，充填不不緊密；混凝凝土澆注中斷斷，導管上撥撥時管口脫離離混凝土面，泥泥土擠入樁位位改變施工工藝，加加速澆注砼進進程，縮短成成孔與澆注砼砼之間的?？卓讜r間，改變變砼塌落度，摻摻外加劑；嚴嚴防導管管口口超出砼面高高程不嚴重者核算其實實際承載力；；嚴重者補樁樁，以兩根較較小直徑者代代替原來一根根直徑較大者者，等代補樁樁，補錨桿靜靜壓樁砼導管漏水，砼嚴嚴重離析砼導管接頭止水不不嚴密，砼初初灌過小，導導管埋入深度度過淺，沖洗洗液從管口侵侵入管內(nèi)，導導管上提速度度過快，沖洗洗液隨砼面浮浮漿涌入管內(nèi)內(nèi)及時更換導管管段段連接處的止止水接頭和密密封墊圈；清清除管內(nèi)殘存存砼，洗凈管管內(nèi)壁，沖洗洗已澆砼土面面，吸出沉渣渣，重新澆注注砼已出事故的樁處理理辦法同上，還還可在嚴重離離析段補壓漿漿加固砼導管堵塞隔水塞制作粗糙，導導管內(nèi)壁不平平直，變形過過大，使隔水水塞卡住改進隔水塞制作工工藝，修正導導管內(nèi)壁平直直度和外形及時處理新澆砼與與已澆者界面面的結合樁身蜂窩、麻面、露露筋樁身布筋過密，筋筋間凈距過小小，砼粗骨料料難以擠出籠籠外，砼局部部嚴重離析；；籠體制作和和焊接不直，籠籠與孔壁間隙隙過小或過大大，有的貼緊緊孔壁，保護護層缺損加強鋼筋籠制作的的質(zhì)量控制，改改變布筋方式式，可雙筋并并在一起，加加大筋間凈距距，加設籠外外導向鋼筋，使使籠對中，改改變砼坍落度度一般不作特殊處理理，嚴重者對對露筋處噴砂砂漿保護樁頭部位相當長一一樁段只見浮浮漿不見粗骨骨料，浮漿基基本無強度下段砼離析，一直直浮漿過厚，隨隨著澆注砼過過程，愈來愈愈厚，最終集集中停留在樁樁頭部位相當當深度內(nèi)注意灌注砼的每一一環(huán)節(jié)，防止止砼離析必須將浮漿段全部部清除，重新新澆注砼，及及時超灌砼，將將浮漿上擠到到引孔中來鋼筋籠上浮或下沉沉鋼筋籠定位措施不不力，受二次次清孔掏渣筒筒和導管上下下的碰撞或拖拖帶而移動，初初灌砼時沖力力使籠身上浮浮加強鋼筋籠定位措措施，設置高高程監(jiān)測器監(jiān)監(jiān)視其位置，一一有動靜，采采取復位措施施砼質(zhì)量較好者不予予處理，若為為水平承載樁樁，則要校核核內(nèi)彎短是否否超標，采取取補強措施樁底沉渣太厚，形形成懸浮吊腳腳樁泥漿比重過小，孔孔壁坍塌，清清渣力度不足足，放置鋼筋筋籠時碰撞使使土掉落用反循環(huán)法鉆孔，用用下循環(huán)法清清孔，縮短停?？讜r間，清清孔后立即澆澆注砼已成事實的厚沉渣渣可用鉆孔后后壓漿法擠密密沉渣并使改改性或外擠第八條樁的垂直靜荷載試驗1、試驗要求(1)要做荷載試驗的工程用樁，由監(jiān)理工程師指定樁位，監(jiān)理工程師至少在基樁施工開始前7天選定試樁。(2)試驗應在樁的混凝土強度達到設計等級后，才能進行。(3)試驗應按JGJ94-94【建筑樁基技術規(guī)范】和江西省建設廳的有關文件進行。承包人應向監(jiān)理工程師提交擬采用的加載裝置的詳圖請求批準。加載裝置應考慮逐漸施加荷載增量而不致使試樁震動。如批準的方法需用拉樁（錨樁），且可行的話，這些拉樁應與永久性樁同一型式和同一直徑，且設在永久性的樁位上。試樁樁頂標高在混凝土結硬以后立即確定，且在荷載試驗以前再加復核，以檢驗有無隆起現(xiàn)象，所有隆起的樁在試驗前應用千斤頂壓至原來的標高上。2、樁的破壞荷載及檢驗荷載的試驗標準樁的檢驗荷載為兩倍設計荷載。如果加載達到兩倍設計荷載后總沉降量不超過40mm，且最后一級加載引起的沉降不超過前一級加載引起的沉降的5倍，或總沉降量不超過40mm，且沉降在24h內(nèi)穩(wěn)定，則該樁可預以驗收。3、樁的荷載試驗步驟(1)每級荷載增量約為預定的最大試驗荷載的10%。(2)每級加載階段，荷載應持續(xù)到沉降穩(wěn)定。沉降觀測在開始的第一小時內(nèi)應每15分鐘記錄一次，第二小時內(nèi)每30分鐘記錄一次，以后每小時觀測一次。