某新建監(jiān)獄犯人綜合樓泵房及室外管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章、工程概況一、建筑概況本工程為**監(jiān)獄新建犯人綜合樓泵房及室外管網(wǎng)工程，建筑面積為3162平方米，本工程占地面積為1053.97平方米，地上三層，層高為3.6M，建筑物總高度為12.45平方米。1、墻體做法工程外墻為370mm磚墻，外貼50mm擠塑板保溫；內(nèi)墻為240、120mm實(shí)心磚墻。2、屋面保溫做法保溫層為100mm厚的苯板鋪貼。3、防水做法本工程屋面防水層均為SBS卷材。4、防潮做法水平防潮層采用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%硅質(zhì)密實(shí)劑抹25mm厚，設(shè)置于地面下-0.06m處，垂直防潮層采用在±0.000下墻體兩側(cè)用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%硅質(zhì)密實(shí)劑抹20mm厚。二、結(jié)構(gòu)概況1、基礎(chǔ)本工程采用超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C25。2、主體本工程為磚混結(jié)構(gòu)。本工程墻體所用紅磚強(qiáng)度等級為Mu10，±0.000以下為M10水泥砂漿；一～二層為M10混合砂漿；三層為M7.5混合砂漿。三、裝飾概況1、樓地面工程樓地面做法：門廳、樓梯間、走廊地面采用理石，其它房間采用防滑地磚。2、門窗工程外窗均為三玻平開塑鋼窗，內(nèi)門為平開實(shí)木門，外門為不銹鋼門。3、內(nèi)墻面、天棚裝飾內(nèi)墻面和天棚均用白色乳膠漆裝飾，其中衛(wèi)生間、淋浴間墻面為面磚天棚為PVC條板吊頂。4、外墻裝飾為外墻面磚。第二章、工程施工總目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。本工程質(zhì)量管理按國際標(biāo)準(zhǔn)《ISO-9001-2000質(zhì)量保證體系》實(shí)行工程質(zhì)量管理。我公司為ISO-9001-2000國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證通過單位，已建立健全質(zhì)量保證體系，經(jīng)多年來的有效運(yùn)行，已達(dá)到強(qiáng)化質(zhì)量過程控制，本工程施工管理將采用我公司認(rèn)證通過ISO-9001-2000國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全過程管理，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工人組全面復(fù)蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量控制，以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗(yàn)收達(dá)標(biāo)成優(yōu)。分部工程確保主體、屋面防水、門窗、裝飾達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，杜絕衛(wèi)生間、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達(dá)到95分以上。二、工期目標(biāo)本工程投標(biāo)工期111天，暫按2006年8月12日開工，2006年11月30日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙、冬季施工。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵措施，確保111天完成整個工程。三、安全目標(biāo)本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。6‰以內(nèi)，工程施工力保市級安全標(biāo)化工地。四、文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。五、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料3項(xiàng)。六、社會經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)實(shí)施科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化作業(yè)程度，提高勞動生產(chǎn)率，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量合格結(jié)構(gòu)及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場管理科技進(jìn)步效益率8‰。七、主要材料供應(yīng)目標(biāo)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，原則是：1、滿足月施工進(jìn)度，尤其是高峰期的用量需求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓。2、適度提前貯備：水泥、砂石料、周轉(zhuǎn)材料、水泥爐渣空心砌塊、防水卷材與粘結(jié)劑、瓷磚、涂料等3～10天；鋼材10～15天。3、大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：水泥1.5%、鋼筋3%、砂與碎石2%、水泥爐渣空心砌塊1%、瓷磚1%、防水卷材1%、涂料3%、乳膠漆3%、鋼筋2.5%、PVC管等3%、配線1.5%。4、選擇質(zhì)優(yōu)價宜產(chǎn)品，保持固定的廠(場)家。5據(jù)施工進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整月計(jì)劃。第三章、施工組織與部署一、施工組織1.工程施工采取項(xiàng)目法施工，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。2.項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師土建工程水電安裝施工技術(shù)組質(zhì)檢組安全組材料組機(jī)電設(shè)備組后勤組鋼筋班木工班混凝土班瓦工班基礎(chǔ)班防水施工水電安裝機(jī)電班二、施工部署1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機(jī)具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細(xì)”字組織現(xiàn)場施工。2.工程施工特點(diǎn)工程基礎(chǔ)為超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ)，主體為磚混結(jié)構(gòu)。建筑為地上3層、建筑面積為3162平方米。工期緊111天；質(zhì)量要求為合格；工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙、冬季。裝修相對比較簡單。3.主要分部項(xiàng)工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程；磚混結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。工程總體施工順序┌─→室內(nèi)裝修─────┐││┌──→墻體工程─→樓地面工程──┤│↓基礎(chǔ)工程─→主體結(jié)構(gòu)─→屋面工程─→外裝修─→附屬工程│↑└────────水電安裝──────────┘第四章、施工總體安排一、基礎(chǔ)工程本工程屬于超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ)?；娱_挖時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得超挖，基坑周圍超載不得超過設(shè)計(jì)荷載限制條件；在采用機(jī)械開挖基坑時，在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時必須預(yù)留一定厚度的土層使用人工挖掘，預(yù)留土層厚度視施工水平而定。二.主體結(jié)構(gòu)本工程主體屬于三層磚混結(jié)構(gòu)。三、砌體工程砌體工程是本工程的主導(dǎo)工序，應(yīng)在施工前做好準(zhǔn)備，同時應(yīng)按抗震的規(guī)定，設(shè)置馬牙槎及拉結(jié)筋。墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋，墻體砌筑后進(jìn)行澆筑。四、屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模模板后方可進(jìn)行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。五、室內(nèi)外裝修內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)完成后由上向下進(jìn)行，樓梯段內(nèi)粉刷及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進(jìn)行。六、水電安裝水電預(yù)埋與土建主體同時進(jìn)行，水電安裝在室內(nèi)進(jìn)行裝修時即可開始穿插進(jìn)行水電安裝工程。第五章、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計(jì)劃一、開工前工作順序圖施工圖學(xué)習(xí)、會審審施工作業(yè)準(zhǔn)備編制施工圖預(yù)算及及工料分析簽定工程合同編制單位工程施工工組織設(shè)計(jì)提出構(gòu)配件加工計(jì)計(jì)劃落實(shí)加工工頂貨編制施工技術(shù)交底底單、作業(yè)指指導(dǎo)書編制安全文明施工工交底單完善實(shí)施現(xiàn)場三通通一平施工現(xiàn)場準(zhǔn)備定位放線、抄平現(xiàn)場材料分期分批批復(fù)試進(jìn)場施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場場、安裝、調(diào)調(diào)試按計(jì)劃組織構(gòu)、配配件復(fù)試進(jìn)場場按形象進(jìn)度計(jì)劃組組織勞動力進(jìn)進(jìn)場開工申請報告辦理理二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會審。(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。(3)編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實(shí)施，施工組織設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量計(jì)劃報公司總工程師審批，勞力計(jì)劃報公司勞務(wù)辦備案，材料計(jì)劃報公司建材辦備案，進(jìn)度及機(jī)具計(jì)劃報公司施工計(jì)劃科備案。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進(jìn)行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進(jìn)場計(jì)劃，成品、半成品采購進(jìn)場計(jì)劃。(3)三材及水電主進(jìn)場材計(jì)劃報送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗(yàn)復(fù)試。(4)機(jī)具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。3.勞動組織準(zhǔn)備1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。(2)組織施工人員進(jìn)場。(3)做好進(jìn)場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)進(jìn)行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點(diǎn)。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。(4)組織各項(xiàng)材料進(jìn)場并做好材料試驗(yàn)。三、各項(xiàng)資源計(jì)劃1.勞動力計(jì)劃（見附表）

四、工程施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期111天，工程進(jìn)度詳見進(jìn)度計(jì)劃。五、施工現(xiàn)場總平面布置1、工地一周設(shè)臨時圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電量150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按Φ50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場設(shè)一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計(jì)算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計(jì)算，考慮1臺塔吊35kw，2臺井架5kw，2臺砼攪拌機(jī)16kw，2臺電焊機(jī)30kw，照明15kw，經(jīng)計(jì)算施工用量總?cè)萘咳?50Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。3.2.施工用水量計(jì)算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)，裝修時需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑Φ50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑Φ50自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。4.施工現(xiàn)場設(shè)臨時廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。第六章、主要工程施工方法一、施工測量與沉降觀測1、施工測量(1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)?？刂戚S線用J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測后設(shè)置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。(3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S3水準(zhǔn)儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。2、沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準(zhǔn)點(diǎn)要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用S1水準(zhǔn)儀，3m銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測，從觀測點(diǎn)穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。水準(zhǔn)點(diǎn)沉降點(diǎn)要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。3、施工測量的精度度和技術(shù)要求求(1)定位基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)測量的技術(shù)術(shù)要求要滿足足，紅線點(diǎn)位位中誤差不超超過5cm的要求求。(2)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的技術(shù)要求求按其測角精精度不大于±20"，測邊精度度不大于1/100000。(3)±0.000標(biāo)高的引測測精度和樓層層標(biāo)高的測設(shè)設(shè)精度往返兩兩次的高差誤誤差不超過±20mm，每每層不大于±3mm，總高高度不大于(3H/110000))。(4)垂直度控制制的精度以滿滿足層間垂直直度不超過33mm，全高高不超過100mm的要求求。(5)沉降觀測的的精度和技術(shù)術(shù)要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定定執(zhí)行及設(shè)計(jì)計(jì)的要求，沉沉降觀測閉合合差值不得大大于2mm，若超超過應(yīng)重新觀觀測。(6)分劃軸線開開間尺寸，應(yīng)應(yīng)采用總長度度尺寸進(jìn)行復(fù)復(fù)核，以盡量量減少分劃尺尺寸積累誤差差。(7)經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼卷卷尺等檢測工工具，經(jīng)核驗(yàn)驗(yàn)精度符合要要求后方可使使用。(8)測量儀器及及測量人員應(yīng)應(yīng)相對固定，不不宜經(jīng)常更換換。(9)每次測量必必須做好記錄錄，作為原始始資料妥善保保存二、垂直運(yùn)輸施工工機(jī)械的選用用由于工程工期緊、質(zhì)質(zhì)量高、為磚磚混結(jié)構(gòu)主體體，施工材料料垂直運(yùn)輸是是本工程施工工需要解決的的重要環(huán)節(jié)，在在主體施工階階段，模板、鋼鋼材、鋼管扣扣件、砼的輸輸送量占全部部垂直運(yùn)輸?shù)牡?0%左右，故主主體施工垂直直運(yùn)輸機(jī)械采采用一臺塔吊吊、1臺外井架的的組合?；A(chǔ)礎(chǔ)施工前塔吊吊就進(jìn)場安裝裝，基礎(chǔ)施工工的鋼筋、砼砼運(yùn)輸也用塔塔吊來完成。裝裝修時主要由由一臺外井架架來完成垂直直運(yùn)輸。1、塔吊本工程選用一臺QQT40R336塔吊，具體體布置位置見見施工現(xiàn)場平平面圖。由于建筑最高點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高20.115M，考慮慮室內(nèi)外高差差因素塔吊最最大需要起吊吊高度按255M計(jì)算，并并考慮起吊吊吊鉤等塔吊安安裝高度為336m。QT-40塔吊固固定使用最大大起重高度為為36m，故本本工程采用QT-40塔吊固定使使用(無須附墻)。QT-40塔吊主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)序號技術(shù)性能QT40塔吊1起重力矩40T—m2固定使用最大起重重高度36m3臂長36m4塔吊中距建筑物距距離4m5功率356臂端起重量1.11T/366m2、外井架本工程采用1臺角角鋼外井架配配合塔吊使用用，井架配1臺1噸卷揚(yáng)機(jī)牽牽引、提升吊吊籃。外井架安裝高度330M能滿足足工程要求。3、塔吊與井架的配配合工程施工時井架作作為塔吊完成成運(yùn)輸?shù)妮o助助，裝修時垂垂直運(yùn)輸主要要由塔吊來完完成。為了使塔吊與外井井架在工程施施工中不互相相干涉、影響響，本工程施施工時，QT-40塔吊一次性性安裝至高度度36m，這樣樣與外井架就就不會“打架”，互相影響。三、基礎(chǔ)工程1、基坑開挖本工程基礎(chǔ)土方大大開挖采用機(jī)機(jī)械開挖、人人工修整挖土土，明溝排水水與挖土相結(jié)結(jié)合的施工方方法，挖出土土方原則上考考慮場地及后后期回填就近近堆放，多余余土方外運(yùn)至至業(yè)主指定棄棄土地點(diǎn)。工程土方開挖采用用1臺EX-2000(0.778m3)反鏟挖掘機(jī)機(jī)坑頂反鏟開開挖，挖出土土方用5臺8T自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸就近回填填場地、堆放放后期回填所所用土，多余余土方用自卸卸汽車運(yùn)至業(yè)業(yè)主指定棄土土地點(diǎn)?；A(chǔ)底部土方須留留20cm用人人工清底至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高以防防止超挖及地地基擾動，基基坑工作面每每邊0.5mm；挖土基坑坑邊坡留設(shè)：：按1:0.667，清底及邊邊坡修整由人人工手工操作作進(jìn)行。土方開挖應(yīng)采用排排水溝、擋水水土堤做好地地面排水，避避免地面水流流入基坑內(nèi)浸浸泡地基。清槽時在基坑邊開開挖250×2550mm排水水溝，在四角角挖積水坑φ500×4000mm深，用用水泵排除基基坑積水。土方開挖后根據(jù)圖圖紙要求對照照地質(zhì)勘察報報告，開挖至至持力層，基基坑開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高及時時通知甲方、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部部門驗(yàn)槽。對土質(zhì)不符處及時時會同業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)部門提出出處理意見。2、樁基礎(chǔ)本工程設(shè)計(jì)為超流流態(tài)混凝土灌灌注樁基礎(chǔ)。（1）工藝原理超流態(tài)混凝土灌注注樁是利用長長螺旋鉆機(jī)鉆鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，停鉆后后在提鉆的同同時通過設(shè)在在內(nèi)管鉆頭上上的混凝土孔孔，壓灌超流流態(tài)混凝土，壓壓灌至設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高后，移移開鉆桿將鋼鋼筋籠壓入樁樁體。在壓灌灌混凝土到樁樁頂時，灌入入的混凝土要要超出樁頂550cm，以以保證樁頂混混凝土強(qiáng)度。（2）施工工藝①工藝流程平整場地→樁位放放樣→組裝設(shè)備→安放鋼護(hù)筒→鉆孔機(jī)就位→鉆至設(shè)計(jì)深深度停止鉆進(jìn)進(jìn)→邊提升鉆桿桿邊用混凝土土泵經(jīng)由內(nèi)腔腔向孔內(nèi)泵注注超流態(tài)混凝凝土→提出鉆桿放放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護(hù)措措施。②施工方法準(zhǔn)備工作巖土工程勘察報告告；樁基工程施工圖紙紙及圖紙會審審記錄；建筑場地和鄰近區(qū)區(qū)域內(nèi)地下管管線、地下構(gòu)構(gòu)筑物、相鄰鄰危房等必須須調(diào)查清楚，以以便采取相應(yīng)應(yīng)的加固和保保護(hù)措施，進(jìn)進(jìn)而保證樁基基順利施工；；超流態(tài)混凝土灌注注樁施工采用用螺旋鉆孔機(jī)機(jī)，其性能資資料可參考說說明書；樁基工程中所用的的原材料必須須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只只有經(jīng)過復(fù)驗(yàn)驗(yàn)且復(fù)驗(yàn)合格格的原材料才才允許使用。場地抄平、放線，組組裝設(shè)備安放鋼護(hù)筒，鉆機(jī)機(jī)就位鉆機(jī)就位對準(zhǔn)樁位位點(diǎn)后必須調(diào)調(diào)平，確保成成孔的垂直度度，結(jié)合場地地實(shí)際情況鋪鋪設(shè)枕木或鋼鋼板，使鉆機(jī)機(jī)支撐穩(wěn)定。檢測樁口標(biāo)高、確確定鉆孔深度度制作鋼筋籠，攪拌拌混凝土鋼筋籠主筋與加勁勁箍筋必須焊焊接，用Ⅱ級鋼做主筋筋時可不設(shè)彎彎鉤，用Ⅰ級鋼筋做主主筋時樁頂應(yīng)應(yīng)設(shè)彎鉤，彎彎鉤長度不小小于鋼筋直徑徑的6.255倍，鋼筋筋籠下端5000mm處主主筋宜向內(nèi)側(cè)側(cè)彎曲15～30o；樁樁身混凝土必必須留有試塊塊每個澆注臺臺班不得小于于1組，每組組3件。成孔灌注開鉆時，鉆頭對準(zhǔn)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，啟啟動鉆機(jī)下鉆鉆，下鉆速度度要平穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆鉆機(jī)傾斜錯位位；鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不不良地質(zhì)情況況或地下障礙礙物，應(yīng)立即即停鉆，并通通知建設(shè)單位位與設(shè)計(jì)單位位確定處理方方法、修改工工藝參數(shù)或重重改樁位、樁樁長等；鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底底標(biāo)高后混凝凝土泵開始壓壓注混凝土，然然后邊壓注邊邊提鉆，始終終保持泵入孔孔中混凝土量量大于鉆桿上上提體積量。安放鋼筋籠利用鉆機(jī)自備吊鉤鉤、塔吊或吊吊車將鋼筋籠籠豎直吊起，垂垂直于孔口上上方，然后扶扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠靠自重和人工工下入孔中，如如下沉阻力大大則用代自重重的振動器壓壓入，固定在在設(shè)計(jì)標(biāo)高。成樁后對混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級進(jìn)行行檢驗(yàn)3、操作要點(diǎn)1）引點(diǎn)就位鉆機(jī)就就位前對樁位位進(jìn)行復(fù)測，施施工時鉆頭對對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn)穩(wěn)固鉆機(jī)，通通過水平尺及及垂球雙向控控制螺旋鉆頭頭中心與鉆桿桿垂直度，確確保鉆機(jī)在施施工中平正，鉆鉆桿下端距地地面10～20cm，對對準(zhǔn)樁位，壓壓入土中，使使樁中心偏差差不大于規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求的10mmm;2）鉆機(jī)成孔施工過過程中要求邊邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊邊清除孔邊渣渣土，以防止提升鉆桿時土土塊掉入，鉆鉆孔過程要用用經(jīng)緯儀校正正垂直度（≤1%）；3）超流態(tài)混凝土拌拌制超流態(tài)混混凝土的原材材料必須經(jīng)過過2次復(fù)驗(yàn)合合格后方可投投入使用，水水泥宜選用硅硅酸鹽水泥和和普通硅酸鹽鹽水泥，強(qiáng)度度等級不得低低于32.55Mpa、最最小水泥用量量350Kgg/立方米、水水灰比宜為00.5～0.6、外加加劑的選用應(yīng)應(yīng)保證塌落度度達(dá)到22ccm～25cm，拌拌制投料時其其填加順序宜宜滯后于水和和水泥、石子子粒徑宜采用用5～20cm，施施工要加大水水泥用量，提提高水泥和易易性，使石子子在混凝土中中懸浮，以避避免混凝土離離析，減少鋼鋼筋籠下沉?xí)r時的粘阻力；；4）提鉆壓混凝土泵泵送施工時，要要嚴(yán)格控制鉆鉆桿提升速度度，確保提鉆鉆速度與混凝凝土澆注速度度相協(xié)調(diào)。提提鉆桿前，要要求鉆桿內(nèi)的的混凝土高度度高出地面。同同時，要計(jì)算算每盤泵入混混凝土方量（每每盤0.444立方米），施施工時，通過過混凝土泵送送對鉆桿產(chǎn)生生的上頂力，調(diào)調(diào)整提鉆速度度，保證鉆桿桿及葉片對混混凝土有一定定的擠壓作用用。5）吊放鋼筋籠鋼筋筋籠一般較長長，為防止起起吊時籠體變變形，籠體下下部應(yīng)綁附鋼鋼管（沿主筋筋通長布置，間間距為1.55米）。下放鋼鋼筋籠之前，要要做到調(diào)直、對對中；起吊時時，要合理布布置吊點(diǎn)，吊吊起鋼筋籠頭頭部的同時人人工抬起鋼筋筋籠底部，吊吊直扶穩(wěn)過程程中，至少由由2名技術(shù)人人員遠(yuǎn)距離垂垂直雙方向控控制指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁撞孔壁，確確保鋼筋籠保保護(hù)層為700mm；鋼筋筋籠依靠自重重沉入混凝土土中應(yīng)連續(xù)，如如遇下沉阻力力過大，要及及時拔出鋼筋筋籠，重新成成孔插入，鋼鋼筋下沉直至至露出地面小小于1m時，方可可在端頭以帶帶配重的振動動器振動壓入入，并用水平平儀監(jiān)控樁頂頂標(biāo)高；6）樁頂保護(hù)措施冬冬季施工時，樁樁完成后，應(yīng)應(yīng)立即覆蓋保保溫，防止混混凝土裸露在在負(fù)溫中散失失熱量，并在在7d后，方方可開槽，并并剔除樁頭超超灌混凝土至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、主要材料水泥采用普通硅酸酸鹽水泥強(qiáng)度度等級32..5Mpa；；石子為5-20cmm含泥量≤3%；砂子采采用中砂含泥泥量≤3%；鋼筋按按設(shè)計(jì)圖紙選選用。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋籠允許偏差差直徑±10mm長度±100mm主筋間距±10mmm箍筋間距±20mmm2）樁距允許偏差≤≤5cm3）有效樁長允許偏偏差≤10cm4）樁頂標(biāo)高允許偏偏差≤±5cm5）樁垂直度允許偏偏差≤樁長的1/11006）樁位偏移允許偏偏差≤樁徑的1/226、檢測成樁質(zhì)量檢查1）超流態(tài)混凝土攪攪拌應(yīng)對原材材料質(zhì)量、計(jì)計(jì)量、混凝土土配合比、外外加劑、塌落落度、混凝土土強(qiáng)度等進(jìn)行行檢查；2）鋼筋籠制作應(yīng)對對鋼筋規(guī)格，焊焊條規(guī)格、品品種，焊縫長長度，焊縫外外觀質(zhì)量、主主筋與箍筋制制作偏差等進(jìn)進(jìn)行檢查；3）施工過程中要求求對成孔中心心位置、孔深深、孔徑、垂垂直度、鋼筋筋籠安放實(shí)際際位置進(jìn)行檢檢查，并填寫寫相應(yīng)質(zhì)量檢檢查記錄；4）成樁后對混凝土土強(qiáng)度等級進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)；5）樁頭開挖時應(yīng)及及時檢查樁數(shù)數(shù)、樁位及樁樁頭外觀質(zhì)量量。質(zhì)量控制措施1、工前進(jìn)行技術(shù)交交底，明確質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；2、隨時檢查施工記記錄，對每根根樁進(jìn)行質(zhì)量量評定，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格的的樁根據(jù)實(shí)際際情況采取補(bǔ)補(bǔ)救措施；3、抽樣開挖樁體周周圍土層，檢檢查樁的外觀觀質(zhì)量和整體體性；4、所用的原材料和和混凝土強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。3、墊層層工程承臺、基礎(chǔ)梁梁下設(shè)砼墊層層。墊層施工每隔1米米設(shè)置一個標(biāo)標(biāo)高控制標(biāo)志志樁，嚴(yán)格控控制標(biāo)高，要要求墊層表面面標(biāo)高差不大大于10mmm。墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)機(jī)械振搗，表表面平整度、標(biāo)標(biāo)高采用小木木樁抄平控制制。掌握好各層高度及及各項(xiàng)材料配配合比，不得得隨意加大或或減少?；炷翂|層澆筑完完畢后，表面面用木盒抹平平。4、鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混混凝土承臺、基基礎(chǔ)梁，采用用鋼模板、鋼鋼管扣件支架架支模，鋼模模板使用回形形卡拼接，背背楞用鋼管，背背楞根據(jù)其高高度而定。模板加固采用坑邊邊鋼管扣件支支架，并在基基坑(槽)邊打入鋼管管樁作支撐點(diǎn)點(diǎn)，并用鋼管管與支架連接接起來。2)基礎(chǔ)鋼筋由場外加加工廠制作后后，運(yùn)至現(xiàn)場場并人工搬運(yùn)運(yùn)至相應(yīng)的基基坑周圍，用用塔吊運(yùn)輸至至基坑，進(jìn)行行手工綁扎。3)模板及鋼筋的具體體操作方法參參見主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集集中攪拌、澆澆筑。在砼澆筑過程中嚴(yán)嚴(yán)格把好計(jì)量量關(guān)，每一工工作臺班必須須按實(shí)做砼試試塊，同時復(fù)復(fù)核柱插筋。(4)回填土回填土質(zhì)不得含有有機(jī)物質(zhì)，粘粘性土含水量量控制在19-233%。填土用人人工分層夯填填回填，每層層厚度不大于于200mmm，每層壓實(shí)3—4遍，基槽回回填土要兩側(cè)側(cè)均勻下土，分分層夯實(shí)，回回填土夯實(shí)系系數(shù)要求0.93—0.96。四、主體結(jié)構(gòu)工程程本工程主體屬磚混混結(jié)構(gòu)模板體系(1)材料及要求求a.木楞膠合板模板：：工程主體結(jié)結(jié)構(gòu)除局部采采用木模板外外其它均采用用膠合板模板板，表面平整整、邊角方正正，拼縫嚴(yán)密密。刷隔離劑劑。b.木模板：局部補(bǔ)模模采用木模板板。c.支撐：φ48*33.5鋼管扣件支支撐。d.對拉螺絲：φ122鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必必須做抗拉試試驗(yàn)。(2)排架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆澆板排架統(tǒng)一一搭設(shè)，綜合合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺尺寸、柱截面面、梁高，現(xiàn)現(xiàn)澆板早拆模模要求，統(tǒng)一一翻樣確定，并并開出配料單單，下達(dá)作業(yè)業(yè)班組。c.排架支撐間距由計(jì)計(jì)算確定，梁梁下間距不大大于800，板下間距不不大于1000，梁下擱楞楞下用雙扣件件支托。d.底層排架局部支立立在回填土上上，回填土必須須分層夯填填填實(shí)，設(shè)50mm厚木木板墊板，墊墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)設(shè)排水溝保證證排水良好。e.排架步距1.6--1.8m，底底部設(shè)掃地桿桿，中間設(shè)剪剪刀撐。上、下下兩層排架立立柱盡可能設(shè)設(shè)置在同一位位置，以利排排架荷載傳遞遞，現(xiàn)澆板砼砼不致過早受受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預(yù)預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱?！?yàn)收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護(hù)。b.柱模采用定型十一一合膠合板加加釘50×1000木楞，模板板寬度與柱截截面相同，高高度就膠合板板模板，木楞楞間距取500-7700。d.柱箍間距同木楞間間距，每道木木楞處設(shè)鋼管管柱箍，柱箍箍為Φ48×3..5鋼管。柱箍箍與排架間用用短鋼管連接接，并用以校校正、固定柱柱位置；柱下下部1/3高度范圍柱柱箍加密一倍倍。e.柱模底部設(shè)置清掃掃口，砼澆筑筑前清除柱根根雜物。f.柱模支立前，先清清除柱根處雜雜物，鑿除砼砼浮漿浮渣。柱柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。g.柱模板支立保證柱柱子截面尺寸寸準(zhǔn)確，支設(shè)設(shè)牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板板模板體系。b.梁板部分施工順序序彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底底模及梁→側(cè)模板→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→支立梁另一一側(cè)模板、樓樓板模板→驗(yàn)收→綁扎樓層鋼鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。c.梁距大于8m時按按2/10000起拱，梁截截面高度大于于800mmm時，梁側(cè)模模間設(shè)一道φ12@6000對拉螺栓，用用以防止模板板側(cè)向變形，梁梁底模鋼管設(shè)設(shè)雙扣件支托托。d.梁頭與柱頭連接處處不就模數(shù)或或邊角處采用用木模填補(bǔ)、鑲鑲拼。e.梁高大于600mmm時，先立立底模及一側(cè)側(cè)側(cè)模，待梁梁鋼筋扎好后后再立另一側(cè)側(cè)模板。模板安裝允允許偏差和檢檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差責(zé)任人檢驗(yàn)方法1軸線位移3木工工長量尺檢查2標(biāo)高±2木工工長水準(zhǔn)儀3截面尺寸+4、-5木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長2m靠尺和楔形塞塞尺(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支支后拆，后支支先拆，先非非承重部分，后后承重部分的的原則，嚴(yán)禁禁用大錘和撬撬棍野蠻操作作。b.拆模過程中因故中中間停歇時，必必須將支撐系系統(tǒng)連接牢固固，不得單擺擺浮擱，拆下下的模板不得得拋扔，以防防傷人損壞，并并按指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，做到到及時清理，維維修和涂刷隔隔離劑，以備備待用。c.非承重模板拆除按按砼強(qiáng)度大于于1.2N//mm時作業(yè)，以保證砼表表面及棱角不不受損壞。承重模板拆除按設(shè)設(shè)計(jì)要求或按按施工規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。拆模遵循隔一層拆拆一層的原則則，拆模時發(fā)發(fā)現(xiàn)異常暫停停拆模，經(jīng)處處理后方可繼繼續(xù)拆模。d.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所所需砼強(qiáng)度：：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率(%)板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100e.拆除承重模板的期期限(參考值，以以試壓報告為為準(zhǔn))結(jié)構(gòu)類型砼拆模強(qiáng)度占設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的比例例(%)水泥品種硬化時晝夜平均溫溫度(°C)151015202530承重模板的拆除期期限跨度≤2m板50普硅201397543礦碴2113108752-8m的梁、板≤2懸臂構(gòu)件75普硅28241813109礦碴322821161311跨度8m以上的梁梁板；>2懸臂構(gòu)件100普硅554535282017礦碴605040282319f.承重結(jié)構(gòu)折模除滿滿足上表要求求外，還要滿滿足施工荷載載小于樓面設(shè)設(shè)計(jì)荷載，本本工程模板拆拆除采用隔層層拆除順序進(jìn)進(jìn)行(即上一層樓樓面砼達(dá)到拆拆模強(qiáng)度方可可拆除下一層層樓板的支撐撐)，以確保結(jié)結(jié)構(gòu)安全。鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必必須有出廠證證明和試驗(yàn)報報告單方可進(jìn)進(jìn)場，進(jìn)場時時按批號、規(guī)規(guī)格分批驗(yàn)收收，驗(yàn)收包括括標(biāo)牌及外觀觀檢查，并按按有關(guān)規(guī)定抽抽取試樣做力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合合格后方可使使用。鋼筋加工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接性能能不良或力學(xué)學(xué)性能顯著不不良時應(yīng)進(jìn)行行化學(xué)成份分分析或其它性性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種種和質(zhì)量都必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊焊劑的規(guī)格、牌牌號必須符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。鋼筋焊接接頭必須須按規(guī)定檢驗(yàn)驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20——22號鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：：采用50mmm見方，厚厚度同保護(hù)層層，標(biāo)號比砼砼構(gòu)件高一級級的細(xì)石砼制制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用以以與構(gòu)件鋼筋筋固定。(2)鋼筋的制作作加工工程所用鋼筋均由由公司綜合廠廠加工制作，鋼鋼筋的加工主主要由鋼筋的的除銹、調(diào)直直、接長、切切斷、彎曲、成成型等工序，均均采用加工廠廠機(jī)械化施工工。a鋼筋的除銹、調(diào)直直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)調(diào)直鋼筋采用用調(diào)直機(jī)直接接除銹、調(diào)直直；直徑8以上鋼筋的的除銹、調(diào)直直主要采用冷冷拉來解決，在在公司綜合廠廠用3T卷揚(yáng)機(jī)、滑滑車組、地錨錨、夾具等進(jìn)進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時Ⅰ級級鋼筋冷拉率率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面面達(dá)到光滑、潔潔凈，油漬、漆漆污及用錘擊擊能剝落的浮浮皮、鐵銹均均清除干凈；；鋼筋平直、無無局部彎曲。b鋼筋的接長鋼筋的加工廠接長長采用UN1-1100閃光焊機(jī)閃閃光焊對接接接長，對接接接長后作冷拉拉調(diào)整。鋼筋閃光對焊施工工鋼筋直徑Φ20以以下(含Φ20)采用連續(xù)閃閃光焊；鋼筋筋直徑Φ20以上采用閃閃光→預(yù)熱→閃光焊。對焊前應(yīng)清除鋼筋筋端頭約1550mm范圍內(nèi)的的鐵銹、污泥泥等，以免在在夾具和鋼筋筋間因接觸不不良而引起“打火”。此外，鋼鋼筋端頭有彎彎曲，應(yīng)予調(diào)調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換換焊接鋼筋的的規(guī)格和品種種時，應(yīng)先制制作對焊試件件進(jìn)行冷彎試試驗(yàn)。合格后后，才能成批批焊接。焊接參數(shù)及焊接電電流應(yīng)根據(jù)鋼鋼種特性、實(shí)實(shí)際電壓、焊焊機(jī)性能等具具體情況由操操作人員自行行修正。焊接完畢后，應(yīng)待待接頭處由白白紅色變?yōu)楹诤诩t色才能松松開夾具，平平衡取出鋼筋筋，以免引起起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取取6個試件，3個進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲曲試驗(yàn)。在同同班內(nèi)，由同同一焊工，按按同一焊接參參數(shù)完成的200個同類型接接頭作為一批批。外觀檢查接頭處不得有橫向向裂紋，與電電板接觸處不不得有明顯燒燒傷，接頭處處的彎折，不不得大于4度，接頭處處的鋼筋軸線線偏移，不得得大于1/110鋼筋直徑徑，同時不得得大于2mmm。鋼筋加工好后由項(xiàng)項(xiàng)目部派專人人驗(yàn)收，運(yùn)至至現(xiàn)場分規(guī)格格、品種掛牌牌堆放，堆放放鋼筋時鋼筋筋下面墊木保保證鋼筋離地地20cm以上上。c鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GGJ40A鋼筋切切割機(jī)機(jī)械切切割，該機(jī)械械能切割Φ40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷斷長料、后斷斷短料，做到到長短搭配，減減少和縮短鋼鋼筋頭，以節(jié)節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量量長料，防止止量料時產(chǎn)生生累計(jì)誤差，并并在工作平臺臺上標(biāo)出刻度度，以控制斷斷料長度。下料后的鋼筋按不不同的規(guī)格、尺尺寸、用途進(jìn)進(jìn)行編號，并并注明根數(shù)，分分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口口不得有馬蹄蹄形或起彎等等現(xiàn)象，鋼筋筋下料長度誤誤差不大于±10mm。d鋼筋的彎曲、成型型鋼筋的彎曲、成型型采用GW40彎曲、成型型機(jī)進(jìn)行，能能彎曲、成型型Φ40以下的鋼筋筋。鋼筋的彎曲、成型型劃線時根據(jù)據(jù)彎曲角度扣扣除彎曲調(diào)整整值。Ⅰ級鋼筋末端作1880°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑(D)不小于鋼筋筋直徑(d)的2.5倍，平直部部分不小于鋼鋼筋直徑(d)的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作900°或135°彎折時，其其圓弧彎曲直直徑(D)不小于鋼筋筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎彎折處的彎曲曲直徑(D)不小于鋼筋筋直徑(d)的5倍。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其其末端按抗震震要求作135°彎鉤，彎鉤鉤的彎曲直徑徑不小于受力力鋼筋的直徑徑且不小于箍箍筋鋼筋直徑徑的2.5倍，彎鉤平平直部分長度度不小于箍筋筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震震箍筋綁扎施施工有一定困困難，在加工工廠加工時，彎彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝裝綁扎箍筋就就位后再用小小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的的彎折處距離離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝裝、綁扎e鋼筋加工好后由項(xiàng)項(xiàng)目部派專人人驗(yàn)收，運(yùn)至至現(xiàn)場分規(guī)格格、品種掛牌牌堆放，堆放放鋼筋時鋼筋筋下面墊木保保證鋼筋離地地20cm以上上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉悉圖紙，鋼筋筋工長應(yīng)向鋼鋼筋工交底，核核對鋼配料的的料牌，核對對成品鋼筋的的形狀和尺寸寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時時，鋼筋的級級別、直徑、根根數(shù)、間距、位位置及預(yù)埋件件規(guī)格、數(shù)量量、位置符合合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類型、位位置，同截面面鋼筋數(shù)量，搭搭接長度符合合規(guī)范要求，鋼鋼筋綁扎牢固固，清潔，無無污染，受力力鋼筋保護(hù)層層設(shè)置正確無無誤。樓層鋼筋綁扎順序序：柱筋→梁下筋→板下層筋筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗(yàn)收鋼筋柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采采用電渣壓力力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置置相互錯開，同同一截面接頭頭面積不超過過50%，并且接頭頭不能設(shè)置在在箍筋加密區(qū)區(qū)，接頭位置置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋筋露出樓面部部分，用2—3個柱箍固定定，防止?jié)仓胖钇埔?。柱變截面時，鋼筋筋事先加工成成變截面，綁綁扎時放置正正確。柱鋼筋上柱鋼筋配配筋比下柱大大時，上柱鋼鋼筋按重新插插筋留設(shè)，插插筋錨入下柱柱不小于一個個錨固長度。按我4度抗震設(shè)防要求((設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求)柱箍筋端部部設(shè)135°彎鉤，平直直長度不小于于10d。135°彎鉤抗震箍箍筋綁扎施工工有一定困難難，在加工廠廠加工時，彎彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝裝綁扎箍筋就就位后再用小小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力力鋼筋，箍筋筋彎鉤疊合處處沿受力鋼筋筋錯開設(shè)置，箍箍筋與受力鋼鋼筋交叉處均均應(yīng)綁扎扎牢牢，箍筋轉(zhuǎn)角角處與鋼筋交交叉處綁扎時時相鄰扎點(diǎn)的的鐵絲扣成八八字形，防止止變形。柱子加密部位箍筋筋，要保證足足量準(zhǔn)確。梁板鋼筋梁的接頭位置必須須符合設(shè)計(jì)的的規(guī)范要求，框框架結(jié)構(gòu)中上上層筋接頭一一般設(shè)在跨中中范圍，下層層筋接頭一般般設(shè)置在支座座。同截面受拉鋼筋接接頭量不超過過25%，受壓鋼筋筋不超過50%。板、次梁、主梁交交接處，板筋筋在上，次梁梁在中，主梁梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼鋼筋在柱筋內(nèi)內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨跨筋在下側(cè)，長長跨筋在上側(cè)側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時時，雙排筋之之間加25鋼筋墊鐵，間間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交交錯設(shè)置，按按抗震要求設(shè)設(shè)135°彎鉤，彎鉤鉤平直長度不不小于10d。135°彎鉤制作安安裝同柱部分分?？蚣芄?jié)點(diǎn)鋼筋十分分稠密，鋼筋筋安裝時應(yīng)保保證梁頂面鋼鋼筋凈距不小小于30mmm，以利砼的的澆筑。砼工程(1)砼采用現(xiàn)場場攪拌，現(xiàn)場場配備兩臺3350L砼攪攪拌機(jī)，進(jìn)行行砼作業(yè)時使使用。(2)準(zhǔn)備工作::對已完成的的模板、鋼筋筋、予埋件、孔孔洞、管線等等和建設(shè)單位位、監(jiān)理、安安裝部門(主要請?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站站)共同交接和和隱蔽驗(yàn)收。(3)砼澆搗順序序：柱→梁→板。(4)施工縫留設(shè)設(shè)(工程施工可可在下列部位位留設(shè)施工縫縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個個踏步處。c.樓層：樓層原則上上不留施工縫縫，特殊情況況必須留設(shè)在在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板板順序澆筑砼砼，柱砼分層層澆筑，分層層厚度不大于于50cm。澆澆筑砼前，柱柱底部應(yīng)先澆澆一層與砼內(nèi)內(nèi)砂漿相同的的水泥砂漿以以免底部產(chǎn)生生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)應(yīng)停歇1-2小時，使砼砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑筑梁板砼，以以免柱梁接頭頭縫處的砼出出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的的保護(hù)層及雨雨蓬，樓梯結(jié)結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩矩部分鋼筋的的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動動棒振搗，現(xiàn)現(xiàn)澆板用平板板式振動器復(fù)復(fù)振。砼振搗要均均勻，做到棒棒棒相接，不不漏振，如在在澆搗時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)埋件位移移、跑模，必必須立即停止止?jié)矒v，整改改后方可繼續(xù)續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下下幾個部位，主主筋的下面鋼鋼筋密集處，模模板陽角處，柱柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到到鋼筋和模板板。f.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時后后及時養(yǎng)護(hù)，使使砼保持濕潤潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少于于7天。砌筑工程1砌筑施工工藝藝流程配備砂漿-樓地面面放線-排磚擺底-綁扎構(gòu)造柱柱鋼筋-砌塊濕潤-砌塊裝車-地面運(yùn)輸-垂直運(yùn)輸-樓面運(yùn)輸-砌筑清理-墻面澆筑構(gòu)構(gòu)造柱混凝土土2磚砌體工程施工方方法（1）砌筑前先按彈好好的控制線進(jìn)進(jìn)行擺磚撂底底，預(yù)排磚，并并考慮門窗洞洞口位置，現(xiàn)現(xiàn)場擺磚調(diào)整整合理檢查無無誤后，方可可開始砌筑。（2）砌體采用“三一一”砌法，根據(jù)據(jù)框架柱上皮皮數(shù)桿，正確確控制豎向標(biāo)標(biāo)高變化，堅(jiān)堅(jiān)持“三皮一吊，五五皮一靠，十十皮一量”，以控制砌砌體質(zhì)量，灰灰縫控制在88～12mm間,灰縫的砂砂漿飽滿度不不得低于855%。（3）砌體所采用的砂砂漿，除強(qiáng)度度滿足要求外外，還應(yīng)具有有較好的和易易性和保水性性。（4）砌體中的預(yù)留洞洞、管道、電電氣埋管和預(yù)預(yù)埋件在砌筑筑時必須預(yù)留留或預(yù)埋，不不得事后開槽槽。寬度超過過300mmm的洞口及配配電箱洞口，設(shè)設(shè)置過梁。（5）砌體中的構(gòu)造柱柱均按設(shè)計(jì)要要求留置，構(gòu)構(gòu)造柱與墻體體連接處砌成成馬牙槎，先先退后進(jìn)，四四退四進(jìn)為保保證構(gòu)造柱馬馬牙槎處混凝凝土澆筑密實(shí)實(shí)，如圖所示示，嚴(yán)格進(jìn)行行選磚，以保保證馬牙槎的的砌筑質(zhì)量能能夠左右對齊齊，上下順直直，并沿墻高高每500mmm高按圖集集和規(guī)范要求求設(shè)置拉結(jié)筋筋，每邊伸入入墻內(nèi)不少于于1m，并在在壓筋端部綁綁扎鋼絲伸出出墻外，以便便檢查。（6）填充的砌體墻與與框架柱間必必須設(shè)有可靠靠的拉結(jié)筋，沿沿柱高每5000mm設(shè)置置一道2φ6拉結(jié)筋，填填充墻與框架架柱的縫隙應(yīng)應(yīng)用砂漿填滿滿。1）砌筑前依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)施工圖的墻墻體軸線位置置，以及已成成型的框架柱柱、梁的位置置關(guān)系放出墻墻體的控制線線，并彈在兩兩側(cè)框架柱上上：按砌體墻墻身標(biāo)高控制制圖在兩側(cè)框框架柱上劃出出應(yīng)數(shù)；確保保墻身的軸線線、標(biāo)高正確確。2）砌塊砌筑砌塊砌筑前應(yīng)向砌砌筑面適量灑灑水，同時加加氣混凝土砌砌塊應(yīng)防止水水沖雨淋，其其含水率應(yīng)控控制在15％以內(nèi)。依據(jù)己繪制的砌體體砌塊排列圖圖，按圖排列列砌塊并調(diào)整整灰繼大小。砌筑時，灰縫應(yīng)橫橫平豎直，砂砂漿飽滿。水水平、豎向灰灰縫厚度不得得大于15mmm；垂直縫縫用內(nèi)外臨時時夾板夾住后后灌實(shí)。對于于個別不合模模數(shù)大于300mm的豎向向灰縫，應(yīng)用用不低于C220的細(xì)石石混凝土灌實(shí)實(shí)。砌體灰縫縫要隨砌隨用用專用工具勾勾縫。加氣混凝土砌體砌砌筑時應(yīng)上下下錯縫，搭接接長度不小于于200mmm；每日砌筑筑高度不超過過1800mmm。墻體砌筑完畢后112h以內(nèi)內(nèi)，必須對砌砌體砂漿進(jìn)行行澆水養(yǎng)護(hù)，尤尤其是外墻，防防止砂漿脫水水，強(qiáng)度不足足：養(yǎng)護(hù)時間間不少于3dd。3）預(yù)留、預(yù)埋加氣混凝土砌體中中的配電箱、消消防箱洞口、墻墻體拉結(jié)筋按按設(shè)計(jì)要求在在砌筑時必須須預(yù)留、預(yù)埋埋，不得事后后打鑿墻體。加氣混凝土填充墻墻砌體上的管管線預(yù)埋可在在加氣塊表面面開鑿水平溝溝槽，但開槽槽工作必須待待墻體強(qiáng)度穩(wěn)穩(wěn)定后再進(jìn)行行施工；同時時應(yīng)沿開槽位位置彈線，切切鋸打眼開槽槽等應(yīng)采用專專用工具、設(shè)設(shè)備進(jìn)行加工工，不得用斧斧鑿等隨意砍砍鑿。寬度超超過300mmm的洞口上上部必須設(shè)置置鋼筋混凝土土過梁。對于施工中預(yù)留的的臨時施工洞洞口部位，必必須派專人進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)砌，施施工前，先將將洞口周圍磚磚塊清理干凈凈，并灑水濕濕潤，用提高高一個強(qiáng)度等等級的砂漿補(bǔ)補(bǔ)砌嚴(yán)密，并并應(yīng)注意加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。加氣氣混凝土砌體體墻體上嚴(yán)禁禁留腳手眼。3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）組砌方法正確，砂砂漿的飽滿度度不低于855％。（2）砂漿的強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求的規(guī)定。（3）允許偏差項(xiàng)目軸線位移：10mmm；每層垂垂直度：5mmm；表面平平整度：5mmm；水平灰灰縫平直度：：（5m以內(nèi)）：3mmm；水平灰灰縫厚度（110皮累計(jì)計(jì)）：±5mm。五、裝飾工程1、門窗工程木門(1)木質(zhì)門制作作木質(zhì)門在加工場制制作，木材事事先加工、干干燥，含水率率控制在9%以內(nèi)，材質(zhì)質(zhì)符合設(shè)計(jì)要要求。(2)門框安裝門框的安裝標(biāo)高，以以墻上彈＋550cm的平平線為依據(jù)，用用木楔將框臨臨時固定在口口洞內(nèi)，為保保證相鄰的窗窗框的順平和和墻面交圈，在在墻上拉小線線找直、找平平。并用水平平尺將水平線線引入洞內(nèi)做做為立框時的的標(biāo)高。再用用線墜校正吊吊直。木門每塊木磚釘22個10cm長的的釘子，并將將釘帽砸扁釘釘入不外露(木磚砌墻時時埋入，事先先刷柏油防腐腐)。(3)木門扇的安安裝先確定門的開啟方方向及小五金金型號和安裝裝位置。對開開的裁口方向向，以開啟方方向的右扇為為蓋口扇。檢查門口是否有竄竄角及各部尺尺寸是否與圖圖示尺寸吻合合，檢查門口高高度應(yīng)量門的的兩側(cè)。檢查查門口寬度量量門口的上、中中、下三點(diǎn)，并并在扇的相應(yīng)應(yīng)部位定點(diǎn)畫畫線。塑鋼窗(1)施工操作工工藝將不同型號、規(guī)格格的鋁合金門門窗搬到相應(yīng)應(yīng)的洞口旁豎豎放。當(dāng)有保保護(hù)膜脫落時時，應(yīng)補(bǔ)貼保保護(hù)膜，并在在框上下邊劃劃中線。在窗的上框及邊框框上安裝固定定片，其安裝裝應(yīng)符合下列列要求：檢查門窗框上下邊邊的位置及其其內(nèi)外朝向，并并確認(rèn)無誤后后，再安固定定片。安裝時時應(yīng)先采用直直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔孔，然后將十十字槽盤端頭頭自攻螺釘M4×20擰入，嚴(yán)嚴(yán)禁直接錘擊擊釘入。固定片的位置應(yīng)距距窗角、中豎豎框、中橫框框150～200mm，固定片之之間的間距應(yīng)應(yīng)不大于6000mm。不得將將固定片直接接裝在中橫框框、中豎框的的擋頭上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及窗窗扇的開啟方方向，確定窗窗框的安裝位位置，并把窗窗框裝入洞口口，并使其上上下框中線與與洞口中線對對齊。安裝時時應(yīng)采取防止止窗變形的措措施。窗的上上下框中線與與洞口中線對對齊后，窗的的上下框四角角及中橫框的的對稱位置用用木楔臨時固固定。當(dāng)下框框長度大于00.9m時，其其中間也用木木楔塞緊。然然后調(diào)整垂直直度。水平度度及直角度。當(dāng)門窗與墻體固定定時，應(yīng)先固固定上框，后后固定邊框。固固定方法如下下：混凝土墻洞口采用用射釘或塑料料膨脹螺釘固固定。磚墻洞口采用塑料料膨脹螺釘或或水泥釘固定定，并不得固固定在磚縫上上。設(shè)有預(yù)埋埋鐵件的洞口口應(yīng)采取焊接接的方法固定定，也可先在在預(yù)埋件上按按緊固件規(guī)格格打基孔，然然后用緊固件件固定。設(shè)有防腐木磚的墻墻面，采用木木螺釘把固定定片固定在防防腐木磚上。窗下框與墻體的固固定可將固定定片直接伸入入墻體預(yù)留孔孔內(nèi)，并用砂砂漿填實(shí)。(2)成品保護(hù)護(hù)窗在安裝過程中，應(yīng)應(yīng)及時清除其其表面的水泥泥砂漿。已安裝窗框、扇的的洞口，不得得再作運(yùn)料通通道。嚴(yán)禁在窗框扇上支支腳手架、懸懸掛重物;外角手架不不得壓在窗框框、扇上，并并嚴(yán)禁蹬踩窗窗框扇或窗撐撐。應(yīng)防止利器劃傷窗窗表面，并應(yīng)應(yīng)防止電、汽汽焊火花燒傷傷面層。立體交叉作業(yè)時，窗窗嚴(yán)禁碰撞。2、樓地面工程一、施工準(zhǔn)備：1.1材料準(zhǔn)備備1.1.13000*3000防滑地磚。水泥：P.S332.5礦渣硅酸鹽鹽水泥;砂；中砂。干硬性砂漿：1：：3水泥砂漿。1.2工具準(zhǔn)備備鐵抹子、大木杠、中中木杠、小木木杠、窄手托托車、噴壺、橡橡皮錐子、鑿鑿子、合金鑿鑿子、合金扁扁鑿子、方尺尺、水平尺、切切割機(jī)、小型型臺式砂輪。1.3作業(yè)準(zhǔn)備備墻面基層已完成，沿沿墻四周已彈彈出建筑50水平標(biāo)高線線，并校核無無誤。穿過樓地面的豎管管已安裝完，套套管出地面高高度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，管洞洞堵塞嚴(yán)密。鋪貼前做好選磚工工作，外觀有有裂縫、掉角角、劃痕及其其他缺陷的磚磚挑出。地面墊層（含走管管布線）已經(jīng)經(jīng)施工完畢，并并驗(yàn)收合格。根據(jù)施工大樣圖，做做出樣板間，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可大面積積施工。二、操作工藝2.1基層清理理:在墊層表面面上的塵土、雜雜物清理干凈凈。2.2灑水濕潤潤：在清理干干凈的基層上上提前一天用用噴壺將地面面基層均勻?yàn)⑺槐椤?.3排磚：根根據(jù)排磚方案案，本工程衛(wèi)衛(wèi)生間地面貼貼300*3300㎜防滑地磚磚。2.4彈線找規(guī)規(guī)矩：按照排排磚方案確定定的內(nèi)容及原原則進(jìn)行彈線線、找規(guī)矩，并并跟據(jù)樓層建建筑50控制線在衛(wèi)衛(wèi)生間內(nèi)墻上上彈出面層標(biāo)標(biāo)高控制線。彈彈線完畢后自自查，然后報報項(xiàng)目部質(zhì)檢檢人員及相關(guān)關(guān)管理人員檢檢查，在報監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，核核實(shí)無誤后方方可進(jìn)行鋪貼貼施工。注意意預(yù)留圈邊位位置。2.5鋪水泥砂砂漿：施工前前先在基層上上用界面劑掃掃毛一遍，隨隨即鋪上干硬硬性水泥砂漿漿，用木抹子子攤平鋪實(shí)，小小木杠刮平。水水泥砂漿一定定要攤鋪密實(shí)實(shí)，放置產(chǎn)生生空鼓和不均均勻沉陷，可可用一塊地磚磚干放上去，然然后壓實(shí)找平平，削高補(bǔ)低低，每攤一排排就鋪一排磚磚。3、屋面工程1）苯板保溫層施工工：①苯板板的密度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。②基層應(yīng)干凈、干燥燥，當(dāng)屋面工工程趕在雨期期施工時，應(yīng)應(yīng)避開雨施工工。③嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分分兩層鋪設(shè)，板板與板之間的的縫隙用膠帶帶封堵。④上下兩層板縫應(yīng)錯錯開１／２寬寬鋪設(shè)，操作作人員應(yīng)從一一端推向另一一端施工，盡盡量避免或減減少在已鋪完完的保溫板上上踩踏，造成成保溫板破碎碎，影響保溫溫效果。⑤鋪設(shè)時遇有鐵棱掉掉角，破碎不不齊時。應(yīng)鋸鋸齊拼接。⑥苯板鋪完后應(yīng)及時時進(jìn)行上部的的爐渣砼層施施工，并及時時做找平層，以以免遇雨天，雨雨水滲入保溫溫層內(nèi)。2）找平層：①找平層應(yīng)以水泥砂砂漿抹平壓光光，基層與突突出屋面的結(jié)結(jié)構(gòu)（如女兒兒墻、天窗、變變形縫、煙囪囪、管道、旗旗桿等）相連連的陰陽角；；基層與檐口口、天溝、排排水口、溝脊脊的邊緣相連連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)抹成光滑的的圓弧形，其其半徑一般為為50mm。把分格格縫作為排氣氣道使用，排排氣出口留在在泛水的位置置。②基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)且且具有一定的的強(qiáng)度，清潔潔干凈，表面面無浮土、砂砂粒等污物，殘殘留的砂漿塊塊或突起物應(yīng)應(yīng)以鏟刀削平平。③伸出屋面的管道、及及連接件應(yīng)安安裝牢固，接接縫嚴(yán)密，若若有鐵銹、油油污應(yīng)以鋼絲絲刷、砂紙溶溶劑等予以清清理干凈。3）柔性防水層施工工①涂布底膠目的，清理基層灰灰塵，隔絕基基層潮氣，增增強(qiáng)卷材和基基層的粘結(jié)能能力。用長把刷把稀釋過過的氯丁膠或或?yàn)r青涂料均均勻的涂刷在在干凈和干燥燥的基層表面面上，復(fù)雜部部位用油漆刷刷刷涂，要求求不露白，涂涂刷均勻。干干燥4小時以上至至不粘腳后方方可進(jìn)行下道道工序。②附加層底膠涂布作業(yè)完成成后，先在復(fù)復(fù)雜部位鋪貼貼一層附加層層，附加層寬寬度為5000mm。③防水層：卷材的配配置—應(yīng)將卷材順順長方向進(jìn)行行配置，使卷卷材長向與流流水方向垂直直，卷材搭接接要順流水坡坡方向，不應(yīng)應(yīng)成逆向?；鶎痈稍锖?，涂刷刷基層處理劑劑。用長把排排刷把冷底子子油涂刷在干干凈干燥的基基層表面上，復(fù)復(fù)雜部位用油油漆刷刷涂，要要求不露白，涂涂刷均勻。干干燥4h以上至不粘粘腳后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。在立面與與平面交接處處做附加層處處理。附加層層寬度一般為為500mm。在基層上彈出基準(zhǔn)準(zhǔn)線，把卷材材試鋪定位。用用高壓噴燈于于卷材和基層層的夾角處均均勻加熱，待待卷材表面熔熔化后把成卷卷的卷材向前前滾鋪使其粘粘結(jié)在基層表表面上。卷材的搭接寬度為為長邊不小于于100mm，短邊不不小于1500mm，搭接縫縫的邊緣以溢溢出熱熔的改改性瀝青為宜宜。然后用噴燈均勻熱熱熔卷材搭接接縫用小抹子子把邊抹好，搭接熔接接粘結(jié)后在用用火焰及抹子子在接縫邊緣緣上均勻地加加熱抹壓一遍遍。鋪貼平面和立面的的卷材防水層層。采用外防防外貼法施工工時，在鋪平平面與立面相相連的卷材，應(yīng)應(yīng)先鋪貼平面面，然后由下下向上鋪貼，并并使卷材緊貼貼陰角，不應(yīng)應(yīng)空鼓。在永永久性保護(hù)墻墻上滿粘卷材材，粘貼要牢牢固。4、室內(nèi)裝修基層清理：清除表表面雜物，鑿鑿除砂漿、砼砼浮渣、澆水水沖洗、濕潤。施工準(zhǔn)備：內(nèi)墻采用滿堂腳手手架。水泥經(jīng)試驗(yàn)合格方方可使用，黃黃砂經(jīng)驗(yàn)收合合格、過撒篩篩。內(nèi)墻面混合砂漿、水水泥砂漿粉刷刷內(nèi)墻混合砂漿粉刷刷，平頂水泥泥砂漿粉刷，外外墻白水泥、白白屑粉刷。，內(nèi)內(nèi)墻、平頂內(nèi)內(nèi)墻涂料，外外墻刷外墻涂涂料。1.內(nèi)粉先做好樣樣品間，以確確定符合要求求，方可全面面展開。2.抹灰嚴(yán)格執(zhí)行行塌餅、沖筋筋，包護(hù)角分分層進(jìn)行的順順序，天棚抹抹灰必須在板板下刷素水泥泥漿一道，(內(nèi)滲水重的的3—5%8011膠)，板下如有有油膩，用水水加10%火堿清清洗。3.墻面砂漿粉刷a.吊直、套方、打規(guī)規(guī)矩灰餅：根根據(jù)基層表面面平整垂直情情況，確定抹抹灰層厚度小小于7mm，墻面面凹度較大時時要分層操作作。用線錘、方方尺、拉通線等方方法貼灰餅，灰灰餅用1:3水泥砂漿做做成5cm見方，水水平距離約為為1.2-1..5m左右。b.墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)標(biāo)筋)：根據(jù)灰餅餅用與抹灰層層相同的1:3水泥砂漿沖沖筋(標(biāo)筋)，沖筋的根根數(shù)根據(jù)房間間的高度來決決定，筋寬約約為5cm左右。c護(hù)角：根據(jù)灰餅和和沖筋首先把把門窗口角和和墻面、柱面面陽角抹出水水泥護(hù)角，用用1:3水泥砂漿打打底，待砂漿漿銷干后再用用水泥膏砂漿漿抹成小圓角角，其高度不不應(yīng)低于2mm，每側(cè)寬度度不小于500mm。在抹抹水泥護(hù)角的的同時，用砂砂漿分兩遍抹抹好門窗口邊邊底子灰。d.窗臺：先將窗臺基基層清理干凈凈，把碰壞的的和松動的磚磚重新修復(fù)好好。用水澆透透，然后用細(xì)細(xì)石砼鋪實(shí)，厚厚度不薄于22.5cm。次次日再刷摻水水重10%的801膠素水泥漿漿一道，緊跟跟抹砂漿面層層，壓實(shí)壓光光，澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)2-3d，下口要求求平直，不得得有毛刺。e.抹底灰：在抹抹灰前一天用用水把墻面澆澆透，然后在在墻面濕潤的的情況下，先先刷801膠水泥漿一一道，隨刷隨隨打底，底采采用12厚砂漿打底底，每遍厚度度在5-7mm，分分層分遍抹。f.抹面層灰：：待底層灰約約六、七成干干時開始抹，面面層灰應(yīng)壓實(shí)實(shí)抹光。5、衛(wèi)生間瓷磚墻面面(1)工藝流程基層處理→找規(guī)矩矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫(2)基層處理1)混凝土墻面：首先先將凸出墻面面的混凝土鑿鑿平，然后進(jìn)進(jìn)行清掃沖洗洗。對用鋼模模板施工的光光滑混凝土墻墻面，應(yīng)進(jìn)行行“毛化處理”：①在拆模后，用斬斧斧將其表面斬斬毛，再用硬硬鋼絲刷滿刷刷一遍，將其其表面塵土、污污垢清除干凈凈。②先將表面塵土、污污垢清除干凈凈，然后用10%的堿水或洗洗滌劑將墻面面上的油污刷刷掉，用自來來水將清洗液液沖凈。晾干干后，把摻有有水重20%的801膠的1：1水泥砂漿，用用掃帚均勻甩甩到墻面上，使使光滑的混凝凝土墻面形成成毛面。甩漿漿凝固后，要要澆水養(yǎng)護(hù)，直直至手掰不動動為止。2)磚墻體：先堵好腳腳手洞，鑿去去凸出墻面的的梁、柱混凝凝土及多余的的砂漿，然后后把墻面、磚磚縫中殘存的的散狀砂漿、污污垢及灰塵等等清掃干凈。抹抹灰前，應(yīng)對對基底澆水，進(jìn)進(jìn)行充分濕潤潤。(3)找規(guī)矩、貼貼灰餅沖筋：：墻面及四角角找規(guī)矩時，豎豎向必須從頂頂層用大線錘錘吊全高垂直直，并在墻面面的陰陽角、門門窗兩側(cè)以及及凸出墻面的的柱、垛等部部位，根據(jù)垂垂直線，分層層設(shè)點(diǎn)或以每每一步腳手架架設(shè)點(diǎn)，用1：3水泥砂漿貼貼50mm×50mm灰餅餅。橫向根據(jù)據(jù)垂直線，以以門窗口上下下標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，拉水平交交圈通線，找找直套方，貼貼好門窗口處處灰餅。山墻墻及邊角處，每每隔1.2～1.5m貼一一個灰餅，然然后用1：3水泥砂漿抹抹豎向或橫向向沖筋，作為為基層抹灰的的厚度依據(jù)。(4)基層抹灰：：厚度一般為為15mm，用1：3水泥砂漿分分二遍抹成。第第一遍抹灰厚厚約6～7mm，用鐵鐵抹子壓實(shí)，待待稍干后，即即可進(jìn)行第二二遍抹灰。第第二遍抹灰應(yīng)應(yīng)按沖筋抹滿滿，用靠尺刮刮平，低凹處處補(bǔ)足，然后后用木抹子搓搓毛，終凝后后注意保養(yǎng)?；鶎幽ɑ覒?yīng)按按高級抹灰質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查查表面平整、立立面垂直、陰陰陽角方正，不不符合要求的的應(yīng)返工修整整，發(fā)現(xiàn)空殼殼裂紋現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)返工重抹。(5)彈線排磚：：按粘貼面積積計(jì)算縱橫皮皮數(shù)，水平控控制線以室內(nèi)內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水水平線為依據(jù)據(jù)，根據(jù)瓷磚磚規(guī)格尺寸，每每隔5～10皮彈一道線線，有墻裙的的應(yīng)把墻裙上上口線彈出。垂垂直控制線根根據(jù)水平控制制線套方，每每隔1m左右彈一一條。如用壓壓頂條、陰陽陽三角條等配配件時，應(yīng)將將鑲邊位置預(yù)預(yù)先分配好，然然后分尺寸、劃劃皮數(shù)，進(jìn)行行預(yù)排。瓷磚磚排列方法一一般為二種，一一種是橫豎都都在一直線上上，俗稱直線線排列；另一一種是豎縫錯錯開半磚，俗俗稱騎縫排列列。瓷磚接縫縫寬度，如設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時時，規(guī)格大于于200mmm×200mmm一般為3mmm，規(guī)格小于于200mmm×200mmm，一般為1..5mm。預(yù)預(yù)排時，應(yīng)注注意除排列方方法中必要的的1/2磚外，同一一墻面不得有有一排以上非非整磚，并將將非整磚排在在次要部位。如如粘貼面內(nèi)有有水池、臉盆盆、鏡框，必必須分別從其其中心往兩邊邊排磚。預(yù)排排后，根據(jù)垂垂直、水平控控制線，在墻墻面彈出瓷磚磚縱橫網(wǎng)格線線。(6)浸磚：挑選選規(guī)格、顏色色一致的瓷磚磚，放在水中中浸泡2h，直至不泛泛泡為止，取取出晾干或擦擦凈備用。(7)粘貼1)粘貼控制瓷磚：根根據(jù)瓷磚和粘粘結(jié)層的厚度度以及墻面的的彈線，在兩兩端陰角、門門邊或陽角以以及長墻每隔隔2m左右先豎豎向貼一行瓷瓷磚，并用托托線板找直靠靠平，作為瓷瓷磚粘貼垂直直與平整的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2)墊底尺板：根據(jù)最最下一皮瓷磚磚下口水平線線，墊好底尺尺板，并應(yīng)墊墊實(shí)擺穩(wěn)。如如不用底尺板板，也可按下下口水平線釘釘一木條，使使第一皮瓷磚磚座在木條上上。3)粘貼瓷磚：粘貼砂砂漿一般為1：1水泥砂漿，用用擠灰法粘貼貼。粘貼時，先先在兩端最下下皮控制瓷磚磚上口外表掛掛線，然后在在瓷磚的背面面披上3～4mm厚度的的砂漿，緊靠靠底尺板表面面貼，垂直以以認(rèn)定瓷磚一一側(cè)，對準(zhǔn)墻墻上所彈的垂垂線。貼上墻墻的瓷磚，用用鋼抹子木柄柄輕敲磚面，使使瓷磚面附線線平整，粘結(jié)結(jié)牢固。另外外，粘貼時如如采用摻801膠水泥漿或或其他膠粘劑劑，可以抹一一行(或數(shù)行)貼一行(或數(shù)行)，粘結(jié)層厚厚度一般為2～3mm，涂抹抹工具最好把把鋼抹子一邊邊做成鋸齒形形，使操作既既省力又使粘粘結(jié)砂漿或膠膠泥厚度抹得得均勻。貼上上墻的瓷磚應(yīng)應(yīng)用手輕壓或或用橡皮錘輕輕敲，使瓷磚磚面附線并與與基層粘結(jié)牢牢固。粘貼順順序：一般先先貼大面，后后貼陰陽角，并并由下而上逐逐排進(jìn)行，貼貼至上口必須須平直成一線線，上口如無無壓條，應(yīng)用用一面圓瓷磚磚。遇到突出出的管線、燈燈具、衛(wèi)生設(shè)設(shè)備的支架等等，應(yīng)用整磚磚套割吻合，不不得用非整磚磚拼湊粘貼。粘粘貼瓷磚時，應(yīng)應(yīng)隨時用托線線板檢查平整整方直，如有有粘貼不實(shí)或或缺灰情況，應(yīng)應(yīng)取下重貼。(8)擦縫瓷磚粘貼完畢，應(yīng)應(yīng)將瓷磚表面面擦洗干凈，然然后把毛刷蘸蘸同色水泥漿漿涂縫，用布布將縫內(nèi)素漿漿擦勻擦實(shí)，將將磚面揩擦干干凈。6、外墻裝修外墻裝修基層外墻面裝修面施工工時整個立面面從上到下掛掛通線貼餅、沖沖筋，保證整整個立面平整整、過渡平滑滑、線條流暢暢。外墻面磚飾面施工部準(zhǔn)備：選磚磚，剔除外型型歪斜、缺凌凌、缺角、裂裂縫、顏色不不一均勻的面面磚。面磚不同規(guī)格分別別堆放并送試試檢室做抗凍凍，極冷極熱熱，吸水率試試驗(yàn)?；鶎犹幚恚呵鍜呋鶎颖砻娴碾s雜質(zhì)油污，光光滑面要鑿毛毛。找平層要澆水濕潤潤，否則找平平層的砂漿會會疏松脫殼。當(dāng)基層與基體偏差差較大時，找找平層應(yīng)分遍遍進(jìn)行。涂沫應(yīng)平整，表面面要粗糙。面磚施工方法：按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)規(guī)格，顏色一一致的面磚，在在清水中浸泡泡2-3小時陰干備備用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)統(tǒng)一彈線分格格，排磚要求求橫縫與旋臉臉或窗臺一平平，陽角窗口口，主立面均均為整磚，并并在底子灰上上彈上垂直線線水平線。彈彈出面磚線、灰灰縫線。鋪貼：面層反面鋪鋪一層1:0.5水泥砂漿鋪鋪貼，鋪貼嚴(yán)嚴(yán)格按照墻面面已彈出的面面磚尺寸線、灰灰縫線，找直直、找平，輕輕輕敲擊。面磚大角處(陽角角)采用切角法法施工，切角角后(切45度角)對拼，保證證陽角平直、方方正、美觀。勾縫：面磚鋪貼完完養(yǎng)護(hù)1-2天即可進(jìn)行行勾縫，用1:1水泥砂漿勾勾縫，縱橫縫縫交接良好勻勻勻。施工中中嚴(yán)禁用擦縫縫代替勾縫。養(yǎng)護(hù)：勾縫2天后后及時噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7、腳手架工程1.本工程外墻腳手架架采用鋼管扣扣件式排架，采采用外墻雙排排鋼管腳手架架。2.室內(nèi)腳手架采用鋼鋼管扣件式滿滿堂腳手架，滿滿堂腳手在主主體結(jié)構(gòu)排架架部分已述從從略。3外墻腳手架采用雙雙排立柱，立立柱間距1..5m，架寬寬1.5m，步步距1.6mm，架子離墻墻0.3m，選選用Φ48×3..5普通建筑用用鋼管、普通通建筑用鑄鐵鐵扣件搭設(shè)。4.架子地基(如回填填土上)設(shè)1:1砂石墊層300cm厚，鋪鋪50mm厚木木板墊板，并并設(shè)排水明溝溝，保證排水水良好。5.架子設(shè)掃地桿，剪剪刀撐按9×9m格網(wǎng)通長長設(shè)置，斜撐撐與地面夾欠欠留在45—60度，縱向剪剪力撐鋼管應(yīng)應(yīng)采用對接扣扣連接，橫向向剪力撐每隔隔15米設(shè)一道，在在非封閉腳手手處必須設(shè)置置橫向剪力撐撐。6.架子與墻體結(jié)構(gòu)縱縱向每隔一層層拉結(jié)一道，橫橫向每10mm左右拉結(jié)一一道，可與框框架柱拉結(jié)，采采用剛性連接接。7.架子設(shè)滿掛安全網(wǎng)網(wǎng)，操作面滿滿鋪腳手板，四四周用密眼安安全網(wǎng)連續(xù)封封閉。8.腳手架操作層必須須有180mmm高檔腳板板和高1.22m的護(hù)身欄(兩道水平鋼鋼管緊貼外立立桿側(cè)，用扣扣件扣牢)。9.腳手架使用荷載不不大于2KN/mm2，施工中嚴(yán)嚴(yán)禁超栽。10.搭設(shè)腳手架架，每完成一一步都要及時時核正立柱的的垂直度和大大小橫桿的標(biāo)標(biāo)高和水平度度使腳手架的的步距橫距上上下始終保持持一致。11.腳手架必須須由架子工專專門搭設(shè)，搭搭設(shè)后必須經(jīng)經(jīng)安全等驗(yàn)收收合格后方可可使用。12.腳手架的拆拆除拆除順序由上而下下，不能上下下同時作業(yè)，連連墻桿必須與與腳手架同步步拆除，嚴(yán)禁禁連接桿拆數(shù)數(shù)層或再拆腳腳手架分段拆拆除高度不應(yīng)應(yīng)大于2步。拆除前全面檢查腳腳手架的扣件件連接點(diǎn)連接接桿，支撐是是否符合要求求。補(bǔ)充完善施工組織織設(shè)計(jì)中腳手手架拆除順序序和有關(guān)部門門人員檢查驗(yàn)驗(yàn)收，項(xiàng)目總總工批準(zhǔn)后才才能拆除。拆除前，由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、安全全員、施工員員對拆除架子子工進(jìn)行拆除除技術(shù)交底。拆除前將腳手架上上雜物和地面面障礙物清理理干凈。拆除時要設(shè)置警戒戒區(qū)，專人看看管監(jiān)督，嚴(yán)嚴(yán)禁人員進(jìn)入入?yún)^(qū)域。9、水電安裝1、安裝工藝流程編制安裝施工計(jì)劃劃→前期施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→人員及機(jī)具具進(jìn)點(diǎn)→加工件制作→配合土建預(yù)預(yù)埋管道及接接地網(wǎng)→給排水系統(tǒng)統(tǒng)及電氣設(shè)備備安裝→水壓試驗(yàn)及及電氣部分通通電試驗(yàn)→管道油漆保保溫→整體驗(yàn)收及及竣工移交。2、水系統(tǒng)施工給排水安裝工藝流流程：材料及及設(shè)備檢驗(yàn)→配合土建預(yù)預(yù)埋、預(yù)留→測量定位放放線、支吊架架制安→管道安裝→管道水壓、灌灌水通球試驗(yàn)驗(yàn)→衛(wèi)生器具安安裝、盛水試試驗(yàn)。管道安裝管材要求：安裝前前按設(shè)計(jì)要求求，同現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師一一道對管件、閥閥門及其配件件進(jìn)行驗(yàn)收，并并做好驗(yàn)收記記錄。室內(nèi)給水管采用PPP-R聚丙烯管，熱熱熔連接。a室內(nèi)排水管道、管管件均采用UPVC塑料排水管管及其配件，膠膠接；采用UPVC排水管的管管件粘接連接接時，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求符合合GB/T55836.11-92及GB/T55836.22-92標(biāo)準(zhǔn)并有合合格證，膠水水應(yīng)配套供應(yīng)應(yīng)，且保證質(zhì)質(zhì)量。b室內(nèi)塑料排水管管管道坡度為0.01。配合土建進(jìn)行預(yù)埋埋、預(yù)留。1.負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)預(yù)留工作的人人員，首先要要認(rèn)真看圖，吃吃透圖紙精神神，根據(jù)圖紙紙要求，配合合土建施工進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)預(yù)留孔道，主主動做好配合合工作。凡管管道穿梁、墻墻、板須按管管道位置配合合土建預(yù)留洞洞或預(yù)埋套管管，并做好防防水處理。預(yù)預(yù)埋前應(yīng)做外外觀檢查，管管件不得有折折扁和裂縫，清清理干凈管內(nèi)內(nèi)的雜物和積積水。2.預(yù)埋件按圖擺放后后須電焊固定定或用鐵絲綁綁扎牢固，防防止在混凝土土澆搗過程中中位移。在混混凝土澆灌前前應(yīng)有專人全全面復(fù)核，并并請甲方代表表和現(xiàn)場監(jiān)理理人員復(fù)驗(yàn)，確確認(rèn)無誤后通通知土建澆灌灌混凝土，在在澆灌過程中中也應(yīng)有專人人巡回檢查。3.為了防止混凝土砂砂漿流入預(yù)埋埋管件中，應(yīng)應(yīng)在管口用軟軟性材料堵塞塞封口，或加加焊鐵板封死死。管道安裝裝完畢，所留留孔洞分二次次灌漿，以免免滲漏。4.拆模后應(yīng)及時查找找原預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞，并并及時進(jìn)行清清理，以確保保日后安裝能能順利進(jìn)行，并并做好相應(yīng)記記錄。放線定位，支、吊吊架制作及安安裝1.根據(jù)施工圖中管道道的走向進(jìn)行行現(xiàn)場測量，確確定管道位置置走向并確定定支架的形式式及數(shù)量。2.管道支、吊吊架的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：(1)位置正確，埋埋設(shè)平整牢固固。(2)與管道或設(shè)設(shè)備接觸緊密密，固定牢靠靠。(3)排列整齊，間間距合理。(4)固定于建筑筑結(jié)構(gòu)上的支支、吊架，不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。(5)磚墻和輕質(zhì)質(zhì)墻上不可用用金屬膨脹螺螺栓，而應(yīng)使使用塑料膨脹脹管。(6)支架的混凝凝土底座，中中心位置和標(biāo)標(biāo)高有偏差時時，應(yīng)用型鋼鋼件找正找平平，型鋼件與與混凝土底座座必須結(jié)合牢牢固(焊于預(yù)埋鋼鋼板或用金屬屬膨脹螺栓固固定)。3.管道支架應(yīng)在管道道安裝前埋設(shè)設(shè)。室內(nèi)所有有給水管道均均應(yīng)用卡箍固固定在墻或柱柱上，卡箍間間距不大于33米。4.管道穿越基礎(chǔ)、墻墻壁、樓板處處，均應(yīng)根據(jù)據(jù)其平面位置置和標(biāo)高，配配合土建預(yù)留留孔洞，暗管管預(yù)留墻槽。管道安裝1.給水管為PP-RR管熱熔連接接。2.排水管采用PVCC-U排水塑料管管及其配件，承承插式粘接連連接，粘接前前，應(yīng)符合如如下要求：(1)管材的管口口應(yīng)用中號板板銼銼成近150～300坡口，坡口口厚度宜為管管壁厚度的1/3～1/2，坡口長度度不小于3mm，并將殘殘屑清理干凈凈。(2)管件承插口口內(nèi)側(cè)和管材材插口外側(cè)的的粘結(jié)面，應(yīng)應(yīng)擦拭干凈。如如有油污時，應(yīng)應(yīng)用棉紗蘸丙丙酮等有機(jī)溶溶劑擦凈。(3)管材插入承承口深度，應(yīng)應(yīng)試插一次，劃劃出粘接面深深度標(biāo)記。(4)膠粘劑涂刷刷時，先涂承承口，后涂插插口。涂抹均均勻、適量，不不得漏涂。承承插口環(huán)形間間隙較大時，允允許涂刷兩道道，但須等第第一道膠結(jié)劑劑干燥后，再再涂刷第二道道。若環(huán)形間間隙過小時，允允許用砂紙綠綠略加打磨粘粘面，但應(yīng)清清除殘屑。(5)承插口連接接時，應(yīng)注意意管件方位準(zhǔn)準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)準(zhǔn)直，擠壓到到標(biāo)記深度后后保持靜待2～3min，防止止接口滑脫，預(yù)預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)點(diǎn)間誤差應(yīng)不不大于5mm。(6)膠粘接口完完成后，應(yīng)靜靜置24h固化時間后后，方可搬運(yùn)運(yùn)和安裝。夏夏天固化時間間可略短。3.排水立管穿越樓板板時應(yīng)加設(shè)防防水套管，每每層設(shè)一伸縮縮節(jié)。管道安安裝中斷時，敞敞口應(yīng)及時封封堵。4.各種管道在同一標(biāo)標(biāo)高相碰時，一一般按如下原原則處理：(1)無壓力管讓讓有壓管；(2)支管讓主管管；(3)同一類管道道時，小管讓讓大管；3、電氣工程施工電氣安裝流程：電電器材料檢查查驗(yàn)收→接地網(wǎng)連接接及導(dǎo)線保護(hù)護(hù)管預(yù)埋→設(shè)備安裝及及其導(dǎo)線連接接→燈具安裝→防雷接地安安裝→通電試驗(yàn)及及電氣整體驗(yàn)驗(yàn)收。電源部分：電源引引自市電，電電壓等級為380/2220V。電纜為聚聚氯乙烯絕緣緣聚氯乙烯護(hù)護(hù)套電力電纜纜VV22型。從開關(guān)關(guān)箱引出的配配電線路除注注明外均采用用BV-5000V-2..5mm2型銅芯導(dǎo)線線，插座回路路為BV-5000V-2××2.5mmm2+BVRR-1×2..5mm2型銅芯導(dǎo)線線，穿管暗敷敷。導(dǎo)線敷設(shè)方式：底底層穿鋼管敷敷設(shè)，樓層穿穿PVC塑料管沿墻墻、頂棚、樓面面暗敷。管線線配合：1～4根線穿φ16，5～6根線穿φ20，6根線以上分分管敷設(shè)。接地網(wǎng)及導(dǎo)線保護(hù)護(hù)管預(yù)留、預(yù)預(yù)埋:a接地網(wǎng)(線)的連連接應(yīng)采用焊焊接，焊接時時必須牢固無無虛焊，且應(yīng)應(yīng)采用搭接焊焊接，其搭接接長度必須符符合下列規(guī)定定：(1)扁鋼為其寬寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。(2)圓鋼為其直直徑的6倍。(3)圓鋼與扁鋼鋼連接時，其其長度為圓鋼鋼直徑的6倍。(4)扁鋼與鋼管管、扁鋼與角角鋼焊接時，為為了連接可靠靠，除應(yīng)在其其接觸部位兩兩側(cè)進(jìn)行焊接接外，并應(yīng)焊焊以由鋼帶彎彎成弧形(或下角形)卡子或直接接由鋼帶本身身彎成弧形與與鋼管焊接。(5)接地體連接接完畢后應(yīng)及及時請質(zhì)檢部部門進(jìn)行隱蔽蔽驗(yàn)收，并做做好記錄。b在預(yù)埋導(dǎo)線保護(hù)管管前，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查并做好施工工中質(zhì)量通病病的預(yù)防工作作，如管材不不得有折扁或或裂縫，管內(nèi)內(nèi)無雜物，處處理好管口，防防止堵塞，并并按設(shè)計(jì)要求求沿最短路線線敷設(shè)，盡量量減少彎頭。c導(dǎo)線保護(hù)管的彎曲曲處，應(yīng)用機(jī)機(jī)械彎曲，防防止施工中通通常容易出現(xiàn)現(xiàn)的管件斷面面變形、折皺皺、凹陷等質(zhì)質(zhì)量通病的發(fā)發(fā)生。管件彎彎曲時，其半半徑不小于管管外徑的10倍。d在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配配管時，應(yīng)密密切配合土建建將管子預(yù)埋埋在底筋上面面。預(yù)埋的管管子、卡具及及箱盒等應(yīng)固固定牢固，防防止?jié)矒v混凝凝土?xí)r受震移移位。箱盒必必須緊貼模板板，并用粗草草紙等墊物浸浸水后塞好，以以防砂漿進(jìn)入入。e在混凝土中預(yù)埋套套管時，套管管的兩端應(yīng)伸伸出模板各550mm。如直接接埋短管，其其伸出的兩端端必須預(yù)先套套好絲口，裝裝上管箍保護(hù)護(hù)絲口，以便便接管。所有有暗配的管子子外露的管口口應(yīng)做好臨時時封堵。f管道接續(xù)其管口應(yīng)應(yīng)平整無毛刺刺，接入箱盒盒應(yīng)帶護(hù)口.墻中同一水水平面線管不不應(yīng)超過一根根，當(dāng)超過一一根時應(yīng)錯開開標(biāo)高。第七章工期保證證措施1、工期總目標(biāo)保證111天完成整個個工程項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2006年8月12日開工，20006年11月30日竣工。如果我公司一旦中中標(biāo)，第二天天即派人進(jìn)駐駐現(xiàn)場作施工工準(zhǔn)備。2、組織措施(1)建立強(qiáng)有力力現(xiàn)場工程指指揮班子，由由項(xiàng)目經(jīng)理全全面負(fù)責(zé)，對對工程實(shí)行計(jì)計(jì)劃、組織、協(xié)協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)監(jiān)督和指揮，全全面協(xié)調(diào)工程程的生產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃安排及及前后方材料料、機(jī)械供應(yīng)應(yīng)、勞動力調(diào)調(diào)度等。(2)在項(xiàng)目經(jīng)理理的領(lǐng)導(dǎo)下，由由工程施工、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督、安安全管理、工工長等職能人人員組成，對對質(zhì)量、工期期、安全進(jìn)行行全面，全過過程組織協(xié)調(diào)調(diào)控制。(3)施工現(xiàn)場形形成統(tǒng)一指揮揮、統(tǒng)一行動動、統(tǒng)一紀(jì)律律的工作機(jī)制制，確保工期期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。(4)由于本工程程時間緊，任任務(wù)重，要求求高，難度大大，項(xiàng)目經(jīng)理理必須對工程程進(jìn)度，質(zhì)量量控制，安全全生產(chǎn)統(tǒng)籌考考慮，抓關(guān)鍵鍵，抓重點(diǎn)，抓抓主要矛盾，隨隨時掌握施工工動態(tài)及信息息，從組織上上確保進(jìn)度實(shí)實(shí)現(xiàn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工組組織設(shè)計(jì)中所所制定的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，緊緊抓關(guān)鍵線路路，層層分解解，充分運(yùn)用用經(jīng)濟(jì)杠桿對對按期保質(zhì)完完成任