鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題的分析研究

綱要混凝土是一種非均質(zhì)脆性資料，由骨料、水泥石以及此中的氣體和水構(gòu)成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，因?yàn)楦鳂淤Y料變形不一致，相互拘束而產(chǎn)生初始應(yīng)力，造成在混凝土內(nèi)出現(xiàn)微裂痕。這種微細(xì)裂痕的散布不規(guī)則且不連結(jié)，在荷載或應(yīng)力作用下，裂痕開始擴(kuò)展，并漸漸相互貫穿，進(jìn)而出現(xiàn)較大的肉眼可見的裂痕，稱為宏觀裂痕，即往常所說的裂痕。鋼筋混凝土工程是現(xiàn)代建筑常有的工程工程，在建筑結(jié)構(gòu)中起主要作用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂后，其性能的改變嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的長久安全和持久運(yùn)行，直接影響整個工程的質(zhì)量與使用壽命。本文剖析了混凝土結(jié)構(gòu)裂痕產(chǎn)生的原由，并究其原由提出了預(yù)防舉措和辦理方法。要點(diǎn)詞混凝土結(jié)構(gòu)；裂痕成因；預(yù)防舉措；辦理方法第1章緒論鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂痕研究的意義和目的跟著我國公民經(jīng)濟(jì)的高速增添,促進(jìn)了建筑業(yè)的快速、連續(xù)的發(fā)展?；炷烈蚱淙〔膶挿?價錢便宜,抗壓強(qiáng)度高,可澆注成各樣形狀,并且耐火性好,不簡單風(fēng)化,且保養(yǎng)花費(fèi)低,成為此刻世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最寬泛的建筑資料之一。而跟著商品混凝土的出生，因?yàn)槠涫┕し奖憧旖?，性能穩(wěn)固，質(zhì)量靠譜，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，同時又可減少噪音，保護(hù)環(huán)境等綜合長處，更是把混凝土推向了一個巔峰。可是,大批的工程和實(shí)踐理論剖析表示,鋼筋混凝土構(gòu)件基本上都是帶裂痕工作的，不過有些裂痕很細(xì)，甚至肉眼看不見（縫寬<0.5mm>,一般對結(jié)構(gòu)的使用無大的危害,同意其存在。有些裂痕在使用荷載或外界物理及化學(xué)因素作用下,不停產(chǎn)生和發(fā)展惹起混凝土碳化、保護(hù)層剝落及鋼筋銹蝕,使鋼筋混凝土強(qiáng)度和剛度遇到削弱,持久性降低,嚴(yán)重時甚至發(fā)生垮塌事故,危害結(jié)構(gòu)的正常使用,一定加以控制,所以研究商品混凝土裂痕產(chǎn)生的原由及預(yù)防舉措是特別重要而急迫的。開裂發(fā)生的原由可能是原資料的選用與配合比的選擇不妥、施工方法和舉措有誤、建筑物所處的條件影響以及結(jié)構(gòu)不合理等?；炷了a(chǎn)生的溫度縮短、干燥縮短、不均勻沉降、結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中等都可能會致使混凝土開裂。在實(shí)際工程中,常常是各樣要素多重作用惹起混凝土開裂。寬度小于或等于的裂痕往常對使用無大的危害,叫做無害裂痕,而結(jié)構(gòu)物的有害裂痕不單會降低力學(xué)性能和承載力,并且直接影響結(jié)構(gòu)持久性,縮短使用壽命。施工中應(yīng)采取舉措使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂痕,或減少裂痕的數(shù)目和寬度,特別是防止出現(xiàn)有害裂痕。國內(nèi)外對裂痕寬度都有相應(yīng)的規(guī)定,如我國的CCES01-2004《混凝土結(jié)構(gòu)持久性設(shè)計(jì)與施工指南》,對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最大同意裂痕寬度就明確規(guī)定干濕交替和凍融環(huán)境下的一般構(gòu)件為。水中和土中環(huán)境下為?；炷烈?yàn)楦鳂涌s短惹起的開裂問題向來是混凝土結(jié)構(gòu)物裂痕控制的要點(diǎn)和難點(diǎn)。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀[1]各國學(xué)者依據(jù)各自的實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的開裂機(jī)理主要有以下三種看法：粘結(jié)——滑移法；無滑移法；綜合理論；其綜合考慮了以上兩種破壞機(jī)理對混凝土破壞的準(zhǔn)則的研究。而對破壞準(zhǔn)則的研究，迄今為止國內(nèi)外學(xué)者提出的破壞準(zhǔn)則也不下幾十個，他們的根源能夠分紅三類：一類是借用古典強(qiáng)度理論的看法和計(jì)算式；二是以混凝土多軸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)資料為基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)回歸式；三是以包絡(luò)面的會合形式特色為依照的純數(shù)學(xué)推導(dǎo)式。從整體上來看，強(qiáng)度理論準(zhǔn)則中參數(shù)過少的不太合用描繪混凝土的實(shí)質(zhì)破壞包絡(luò)面，亦即不可以適應(yīng)于寬泛的應(yīng)力范圍；但參數(shù)過多，可能略微提升模擬曲面的精美程度，但對于材性失散的混凝土來說，也不必定能真實(shí)提升計(jì)算正確程度的成效。對混凝土裂痕寬度的計(jì)算模式主要有；我國設(shè)計(jì)規(guī)范中的計(jì)算公式和方法；美國規(guī)范對裂痕的計(jì)算公式和方法；模式規(guī)范CEBFIPM90中的計(jì)算方法：鑒于有限元研究方法；直接確立最大裂痕的寬度等幾種方法。對形成裂痕大小的影響要素好多，一般說來主要有外界荷載及形式，配筋率及形式，鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，混凝土的形狀尺寸，粒徑大小等都對混凝土裂痕產(chǎn)生、發(fā)展有較大的影響?；炷潦芰Φ牟灰粯樱押郛a(chǎn)生的數(shù)目和表現(xiàn)形式也不一樣，依照不一樣的分類標(biāo)準(zhǔn)，裂痕能夠有以下幾種分類方法：(1＞依照裂痕的大小不一樣能夠分為：微觀裂痕和宏觀裂痕；(2＞按裂痕出現(xiàn)的時間早晚能夠分為：早期裂痕和后期裂痕；(3＞按裂痕的危害程度能夠分為：有害裂痕和無害裂痕；(4＞按裂痕運(yùn)動狀況分：愈合裂痕、閉合裂痕、運(yùn)動裂痕、穩(wěn)固裂痕和不穩(wěn)固裂痕。常有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的危害[2]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是多組分復(fù)合資料，在各樣條件變化和各樣資料變形不一致的狀況下,微觀裂痕的產(chǎn)生幾乎是不行防止的，這種細(xì)微裂痕假如不擴(kuò)展或在必定范圍內(nèi)擴(kuò)展的話，它對一般的工業(yè)與民用建筑的正常使用是不會造成危害的，有害與無害的界線由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。對鋼筋混凝土，特別是有充分結(jié)構(gòu)配筋的鋼筋混凝土出現(xiàn)必定程度的裂痕，不會快速致使破壞，不過限制裂縫寬度的問題，使其達(dá)不到有害程度。但實(shí)質(zhì)使用過程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下或是進(jìn)一步溫差和干縮的狀況下，細(xì)微裂痕會開始展開并相互貫通，進(jìn)而發(fā)展成較大裂痕,對結(jié)構(gòu)造成極大的影響，形成危害。常有危害有：(1＞影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力；(2＞惹起鋼筋銹蝕，使保護(hù)層崩落；(3＞影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用；(4＞降低結(jié)構(gòu)剛度，影響建筑物的整體性；(5＞影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的持久性能和使用壽命；(6＞影響建筑物的雅觀；(7＞裂痕大的可能使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件完全報廢、造成工程返工、資料浪費(fèi)、延緩工期以及較大的經(jīng)濟(jì)損失。第2章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的種類及成因[3]實(shí)質(zhì)上,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的成因復(fù)雜而眾多,甚至多種要素相互影響,但每一條裂痕均有其產(chǎn)生的一種或幾種原由。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂痕產(chǎn)生的原由主要分為三個：(1＞因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的實(shí)質(zhì)工作狀態(tài)與設(shè)計(jì)模型的差別而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力惹起的裂痕；(2＞由外面荷載惹起的裂痕縫隙，按慣例計(jì)算的各樣荷載而惹起的；(3＞由溫度差、縮短、膨脹、不均勻沉降等要素產(chǎn)生的變形應(yīng)力而惹起的裂痕，施工中能夠采納舉措防止。(4＞大概積混凝土結(jié)構(gòu)中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化開釋的水化熱能產(chǎn)生很大的溫度變化和縮短作用，是致使大概積混凝土裂痕的主要原由。也可依據(jù)要素的不一樣分為混凝土自己原由和外面原由兩大類。在此,我們就按此分類說說常有裂痕的成因?；炷烈蜃约禾卣鳟a(chǎn)生裂痕縮短裂痕縮短裂痕顧名思義其產(chǎn)生原由就是混凝土硬化后水份蒸發(fā)體積縮短。從理論上講，當(dāng)混凝土在無任何拘束而處于自由縮短時，不會產(chǎn)生裂痕，而實(shí)質(zhì)工程中，混凝土老是遇到各樣拘束的，如兩頭的拘束、內(nèi)部配制鋼筋的拘束等。因?yàn)榛炷量s短過程中遇到拘束，因此內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生縮短裂痕。一般來講，混凝土遇到的拘束越大，其產(chǎn)生的縮短裂痕越多或越寬。因?yàn)榛炷馏w積縮短是因?yàn)樗菡舭l(fā)、干燥致使的，因此縮短裂痕也往常稱為干縮裂痕。因?yàn)榛炷林械乃菡舭l(fā)往常狀況下主要在混凝土澆搗后的硬化過程中和硬化早期一個月左右時間內(nèi)達(dá)成的，特別在硬化過程中水份蒸發(fā)速率相對較大；因此，相應(yīng)地縮短裂痕出現(xiàn)的時間一般在混凝土澆搗后的硬化過程中和硬化早期一個月左右的時間內(nèi)，往常狀況下，混凝土拆模時縮短裂痕就已基本形成，有時不過因?yàn)榱押厶?xì)、太窄不易被覺察，以后跟著混凝土水份的進(jìn)一步蒸發(fā)，其縮短裂痕漸漸變粗，或許因?yàn)楫a(chǎn)生滲漏等狀況，才被覺察。一般狀況下，幾個月此后，混凝土體內(nèi)剩余水份蒸發(fā)已基本達(dá)成，混凝土內(nèi)濕度與環(huán)境濕度基本趨于一致，因此縮短裂痕的寬度發(fā)展也趨于停止，處于相對穩(wěn)固狀況。自然，以后還將跟著環(huán)境濕度和溫度的變化而略有變化，當(dāng)環(huán)境濕度變大時，混凝土將汲取空氣中的水份，而縮短裂痕變窄些，反之當(dāng)環(huán)境濕度變小時，混凝土縮短裂痕將變寬些。此外，還跟著環(huán)境溫度變化，混凝土也將產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，因此縮短裂痕也會跟著環(huán)境溫度的高升而變窄些，反之，跟著環(huán)境溫度的降低而變寬些。這種變化可分為：早期體積變化、硬化過程的體積變化、硬化后的體積變化。假如混凝土的體積變化遇到束約,且混凝土自己抵擋這種變形的抗拉性能過低時,就會產(chǎn)生開裂。能夠說,混凝土自己縮短是其固有的物理特征,而由此類原由產(chǎn)生的縮短裂痕,占常有裂痕的絕大多半。干燥縮短因?yàn)樗嗷炷恋拿撍稍?其長度或體積會有所減少,稱干燥縮短?；炷恋母稍锟s短主假如因?yàn)樗嗍母煽s惹起的。水泥石的縮短比混凝土大,約為一般混凝土的1d的齡期為基準(zhǔn)，相對濕度70%左右的環(huán)境下，最后的縮短變形為左右。影響其干縮變形的主要原由可分為內(nèi)外雙方面原由:內(nèi)因波及單方水泥用量、用水量、水灰比、骨料(品種和單方用量>以及構(gòu)件大小(厚度>。外因則波及環(huán)境相對濕度、干燥時間等?；炷磷约嚎s短所謂自己縮短,是指在外面無水分供給時,水泥漿的骨架形成后,陪伴著水泥水化反響的逐漸達(dá)成,水泥漿中的水被耗費(fèi),會形成彎液面而發(fā)生負(fù)壓,出現(xiàn)的縮短現(xiàn)象。水化縮短水泥和水反響后生成物體積,會比反響前水泥和水的體積減小。水化反響的同時,絕對體積也會減少,即產(chǎn)生水化縮短。其產(chǎn)生的機(jī)理為：(1>大概積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，在施工過程中，由水泥水化過程中開釋出大批水化熱量，因?yàn)榛炷馏w積大，熱量發(fā)散不易，造成溫升較大，進(jìn)而致使混凝土體積增大。當(dāng)這種變形不受拘束時，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不會產(chǎn)生應(yīng)力。但實(shí)質(zhì)上這種變形必定會遇到拘束，拘束有兩種。一是混凝土與外面環(huán)境溫度差別惹起的拘束；另一種是因?yàn)閮?nèi)部的條件而不一樣產(chǎn)生的拘束，以上兩種拘束產(chǎn)生的應(yīng)力為溫度應(yīng)力。（2＞其次，濕度變化惹起的混凝土內(nèi)部各單元體之間相互拘束，產(chǎn)生的應(yīng)力為干縮應(yīng)力。因?yàn)闈穸葌鲗?dǎo)率遠(yuǎn)小于熱度傳導(dǎo)率＜約為1/1600），所以，它主要產(chǎn)生在混凝土表面鄰近：此外，混凝土自己體積變形不可以自由伸縮所產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為自己體積變形應(yīng)力；還有地基不均勻沉降、模板走樣也會產(chǎn)生相應(yīng)的變形應(yīng)力。在以上非結(jié)構(gòu)荷載的作用下所產(chǎn)生的應(yīng)力中，主假如溫度應(yīng)力和變形應(yīng)力。對于大概積混凝土結(jié)構(gòu)施工中，當(dāng)混凝土澆筑體的界限無拘束時＜如底、頂板頂面），在早期水化熱的溫度快速高升階段，因?yàn)榛炷羶?nèi)、外散熱條件不一樣，形成溫度梯度，表面受拉，內(nèi)部受壓。當(dāng)拉應(yīng)力超出混凝土抗拉強(qiáng)度時，混凝土表面就產(chǎn)生裂痕。在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差惹起的變形加上混凝土的體積縮短變形，遇到地基和結(jié)構(gòu)界限條件的拘束時，在澆筑體的中央斷面產(chǎn)生了內(nèi)部拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超出混凝土抗拉強(qiáng)度時，混凝土整個截面就產(chǎn)生了貫串裂痕。（3＞現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁、板產(chǎn)生裂痕的原由，綜合概括起來能夠分為兩大類：一是因?yàn)樵O(shè)計(jì)失誤、實(shí)質(zhì)施工不妥等原由致使的結(jié)構(gòu)性裂痕；二是因?yàn)榛炷磷约旱目s短和溫差作用所產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂痕。有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)及大批的工程實(shí)踐表示，一般工程中結(jié)構(gòu)性裂痕約占20％，大多半為縮短和溫差裂痕約占80％，這些非結(jié)構(gòu)性裂痕能夠經(jīng)過設(shè)計(jì)和施工階段采納相應(yīng)的技術(shù)舉措進(jìn)行預(yù)防，進(jìn)而將其控制在現(xiàn)行規(guī)范所同意的范圍以內(nèi)。從大批的工程實(shí)踐中我們能夠發(fā)現(xiàn)，建筑結(jié)構(gòu)中混凝土的縮短和溫差裂痕所出現(xiàn)的地點(diǎn)與構(gòu)件部位和形狀關(guān)系的規(guī)律基真同樣或近似。干濕引起的體積變化硬化后混凝土結(jié)構(gòu)固然是穩(wěn)固的,但在水中或許高濕度的地方,會因?yàn)槲a(chǎn)生膨脹,稱之為濕潤膨脹。影響其膨脹率的主要原由有:混凝土中單方用水量、水泥用量、水灰比、骨料以及構(gòu)件的大?。ê穸龋?、混凝土浸水前的干燥狀態(tài)以及水中寄存限期等。溫度應(yīng)力裂痕溫度應(yīng)力裂痕產(chǎn)生的主要原由是因?yàn)榛炷翝仓螅e聚在內(nèi)部的水泥水化熱不易發(fā)散，造成混凝土的內(nèi)部溫度高升，而混凝土表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。假如在混凝土表面鄰近存在較大的溫度梯度，就會惹起較大的表面拉應(yīng)力，此時混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，假如溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超出此時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂痕。這種裂痕一般產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。表面裂痕易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促進(jìn)裂痕進(jìn)一步展開。其形成過程能夠分為以下三個階段：（1＞早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約需30天。這個階段有兩個特色，一是混凝土彈性模量的急巨變化，二是水泥放出大批的水化熱。因?yàn)閺椥阅Ａ康淖兓@一期間在混凝土內(nèi)形成了剩余應(yīng)力。（2＞中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)固溫度時止，這個過程時間中，溫度應(yīng)力主假如因?yàn)榛炷恋睦鋮s和外界氣溫的變化所惹起，這些應(yīng)力與早期形成的剩余應(yīng)力相疊加，在這個期間混凝土的彈性模量變化不大。（3＞后期：混凝土完整冷卻此后的運(yùn)行期間。溫度應(yīng)力主假如由外界氣溫變化所惹起的，這些應(yīng)力與前兩種的剩余應(yīng)力相疊加。（4＞依據(jù)溫度應(yīng)力惹起的原由可分為兩類：一是自生應(yīng)力：界限上沒有任何拘束或完整靜止的結(jié)構(gòu)，假如內(nèi)部溫度是非線性散布的，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)自己相互拘束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力的。比如，橋梁墩身、結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在結(jié)構(gòu)中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。二是拘束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的所有或部分界限遇到外界的拘束，不可以自由變形而惹起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。這兩種溫度應(yīng)力常常與混凝土的干縮所惹起的應(yīng)力相互共同作用。要依據(jù)已知的溫度正確剖析出溫度應(yīng)力的散布、大小是一項(xiàng)比較煩雜的工作。在大多半的狀況下，是需要依賴模型實(shí)驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?；炷两Y(jié)構(gòu)的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的廢弛，計(jì)算溫度應(yīng)力時，一定考慮徐變產(chǎn)生的影響，詳細(xì)計(jì)算這里就不再細(xì)述。塑性縮短裂痕塑性縮短裂痕產(chǎn)生的主要原由是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)過快造成的。這種裂痕多在表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則、長短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超出50mm。產(chǎn)生的原由主假如混凝土澆注后3—4小時左右表面沒有被覆蓋，特別是平板結(jié)構(gòu)在酷熱或狂風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或許是基礎(chǔ)、模板吸水過快，以及混凝土自己的水化熱高等原由造成混凝土產(chǎn)生急劇縮短，此時混凝土強(qiáng)度趨近于零，不可以抵擋這種變形應(yīng)力而致使開裂?；炷林姓舭l(fā)和汲取水分的速度越快，塑性縮短裂痕越簡單產(chǎn)生，而商品混凝土因?yàn)闉榱酥憧杀眯浴⒘鲃有?、出機(jī)時混凝土的塌落度和砂率比一般混凝土大好多，早期強(qiáng)度低所以其水分特別簡單消散，表面簡單形成裂痕。塑性沉降裂痕塑性沉降裂痕產(chǎn)生的主要原由是因?yàn)榛炷凉橇铣两禃r遇到阻擋＜如鋼筋、模板）而產(chǎn)生的。這種裂痕大多出此刻混凝土澆注后0.5小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消逝水光時立刻產(chǎn)生，沿著梁及板上邊鋼筋的走向出現(xiàn)，主假如混凝土塌落度大、沉陷過高所致。此外在施工過程中假如模板綁扎的不好、模板沉陷、挪動時也會出現(xiàn)此類裂痕?；炷潦芡饨缬绊懏a(chǎn)生裂痕化學(xué)反響影響產(chǎn)生的裂痕堿骨料反響裂痕和鋼筋銹蝕惹起的裂痕是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常有的因?yàn)榛瘜W(xué)反響而惹起的裂痕?；炷涟韬秃髸a(chǎn)生一些堿性離子．這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反響并汲取四周環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂痕一般出此刻混凝土結(jié)構(gòu)使用期間．一旦出現(xiàn)很難挽救，因此應(yīng)在施工中采納有效措越進(jìn)行預(yù)防。因?yàn)榛炷翝仓?、振搗不良或許是鋼筋保護(hù)層較薄,有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,銹蝕的鋼筋體積膨脹,致使混凝土脹裂,此種種類的裂痕多為縱向裂痕,沿鋼筋的地點(diǎn)出現(xiàn)。鋼筋在混凝土中腐化是電化學(xué)(原電池＞的反響過程。決定鋼筋腐化反響的基本要素是電位差、水和氧缺一不行，實(shí)質(zhì)腐化速度大多不是受制于氧的供給。cl一是鋼筋腐化反響的最激烈的活化劑，cl-能破壞鋼筋表面鈍化膜進(jìn)而引起腐化，也能增高溶液導(dǎo)電性、增大電位差、加快腐化反響。所以當(dāng)混凝土中摻有氯鹽或摻入cl-時就簡單引起鋼筋銹蝕,現(xiàn)實(shí)工程中的鋼筋銹蝕病害大多因因?yàn)榇恕；炷林袖摻畋韺痈蜩F銹后,體積可增添幾倍,擠壓其外側(cè)混凝土并使之產(chǎn)生垂直于徑向脹壓力的拉應(yīng)力,拉應(yīng)力超出混凝土的承耐能力就將在混凝土的保護(hù)層上引起出順沿鋼筋的縱向裂痕。裂痕出現(xiàn)后,外面的水、氣(氧＞可沿縫浸透并進(jìn)一步加快腐化,如是發(fā)展下去,裂痕將更增寬、延長,甚至混凝土保護(hù)層大片破碎剝落。鋼筋截面可跟著銹蝕發(fā)展而相應(yīng)減小,細(xì)徑鋼筋甚至可被銹斷并對工程結(jié)構(gòu)的安全性、持久性造成惡劣的影響。結(jié)構(gòu)受荷裂痕結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂痕的要素好多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂痕。如：拆模過早或方法不妥、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時的墊塊或吊點(diǎn)地點(diǎn)不妥、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等等均可能產(chǎn)生裂痕。而最常有的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下常常出現(xiàn)不一樣程度的裂痕。一般鋼筋混凝土構(gòu)件在蒙受了3。％—40%的設(shè)計(jì)荷載時，便可能出現(xiàn)裂痕，肉眼一般不可以察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載常常在設(shè)計(jì)荷載的1．5倍以上。所以在一般狀況下鋼筋混凝土構(gòu)件是同意帶裂痕工作的(這種裂痕有的文件稱之為無害裂痕＞。在鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中，分別不一樣狀況規(guī)定裂痕的最大寬度為 0．2mm—0.3mm，對那些寬度超出規(guī)范規(guī)定的裂痕，以及不一樣意開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂痕，則應(yīng)以為有害，需加以仔細(xì)剖析，謹(jǐn)慎辦理。施工工藝及流程造成的裂痕施工過程是一個特別復(fù)雜的過程，其形成裂痕的環(huán)節(jié)也比許多。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆注、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中,若施工工藝不合理,施工質(zhì)量劣質(zhì),可能產(chǎn)生各樣形式的裂痕,特別是修長薄壁結(jié)構(gòu)更簡單出現(xiàn)裂痕。裂痕出現(xiàn)的部位和走向、裂痕寬度因產(chǎn)生原由此異,比較典型且常有的以下:(1＞鋼筋混凝土保護(hù)層過厚,或亂踩綁扎的上層鋼筋,使蒙受負(fù)彎矩的鋼筋保護(hù)層加厚,致使構(gòu)件的有效高度減小,形成與受力鋼筋垂直方向的裂痕。(2＞混凝土震搗不密實(shí)、不均勻,出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞,致使鋼筋銹蝕或形成其余荷載裂痕的發(fā)源點(diǎn)。(3＞混凝土澆注過快,混凝土流動性較低在硬化前因混凝土振搗不足,硬化后沉實(shí)過大,簡單在澆注數(shù)小時后發(fā)生裂痕,即塑性縮短裂痕。(4＞混凝土攪拌、運(yùn)輸時間過長,水分蒸發(fā)過多,惹起混凝土塌落度過低,使得在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的縮短裂痕。(5＞用泵送混凝土施工時,為保證混凝土的流動性,增添水和水泥用量,或因其余原由加大了水灰比,致使混凝土凝結(jié)硬化時縮短量增添，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂痕。(6＞混凝土分層或分段澆注時,接頭部位辦理不好,易在新、舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂痕。(7＞混凝土早期受凍,使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋,或局部剝落,或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(8＞施工時模板剛度不足,在澆注混凝土?xí)r,因側(cè)向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。(9>施工時拆模過早,混凝土強(qiáng)度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂痕。原資料質(zhì)量惹起的裂痕混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑構(gòu)成?；炷了杉{資料的質(zhì)量不合格,可能致使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂痕。(1>砂石含泥量超出規(guī)定,不單降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性,還會使混凝土干燥時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂痕。砂石的級配差,或砂顆粒過細(xì),用這種資料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂痕。堿骨料反響。骨猜中含有泥性硅化物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇,水、硅反響會生成膨脹的膠質(zhì),吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力,則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂痕,在濕潤的地方較為常見。(2>拌和用水及外加劑拌和用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采納海水或含堿泉水拌制混凝土,或采納含堿的外加劑,可能對堿骨料反響有影響。第3章鋼筋混凝土裂痕的預(yù)防舉措大概積混凝土結(jié)構(gòu)的裂痕控制是指根絕有害裂痕，同時減少或防止不影響使用的混凝土表面裂痕。裂痕控制原理是：降低混凝土外面拘束與非線性降平和縮短所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，提升混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和極限拉伸，以保證混凝土抗裂的安全度要求。裂痕控制方法采納溫差與溫度應(yīng)力雙控制方法，防止結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂痕，同時調(diào)整混凝土表面濕度以防備表面干縮裂痕。結(jié)構(gòu)裂痕產(chǎn)生的主要原由是降平和縮短。任一降溫溫差包含水化熱惹起的溫差和縮短當(dāng)量溫差，又都能夠分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩鐘。前者產(chǎn)生外拘束力，它成為貫串性裂痕的主要原由；后者惹起自拘束力，形成表面裂痕；只有同時控制好這兩鐘降溫差，才能減少和防止混凝土裂痕的產(chǎn)生。一定從混凝土產(chǎn)生裂痕的幾個主要原由著手，才能有效地將裂痕控制在同意范圍內(nèi)。混凝土自己的干縮變形確是沒法完整防止的，因?yàn)樗腔炷磷约汗逃械奶卣?，而我們只有?jīng)過改良各樣影響混凝土干縮變形的要素，才能減少和減小混凝土的裂痕產(chǎn)生和寬度。一般可分為兩個控制階段：設(shè)計(jì)階段和施工階段。設(shè)計(jì)階段由設(shè)計(jì)人員對混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋的品種、規(guī)格、建筑物的結(jié)構(gòu)形式等兼顧設(shè)計(jì)，有效的進(jìn)行裂痕的控制。施工階段則采納加入外加劑的方式改良混凝土性能、降低水泥水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差、結(jié)構(gòu)中設(shè)置施工縫或變形縫、增強(qiáng)混凝土中的配筋率等舉措來減少混凝土的縮短，防備混凝土產(chǎn)生有害裂痕。對混凝土裂痕的控制方法，應(yīng)當(dāng)以預(yù)防為主，同時在施工過程做好過程控制，盡量做到按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行操作，假如發(fā)現(xiàn)細(xì)小裂痕存在，應(yīng)提早進(jìn)行辦理挽救。現(xiàn)針對現(xiàn)場實(shí)質(zhì)可能出現(xiàn)的狀況，提出以下控制舉措和建議。資料方面資料的選擇(1>水泥：依據(jù)工程條件不一樣，盡量選采納中低水化熱水泥，可使水泥在拌和過程中水化熱開釋較小，用以減少混凝土升溫，如采納礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、普硅非早強(qiáng)型水泥。充分利用混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方M混凝土中水泥用量。禁止使用平定性不合格的水泥。(2＞粗骨料：合用表面粗拙、級配優(yōu)秀、縫隙率小、無堿性反響；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等知足有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。(3＞細(xì)骨料：一般采納天然砂。宜用顆粒較粗、縫隙較小的2區(qū)砂、對運(yùn)送混凝土宜采納中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅(jiān)固指標(biāo)等應(yīng)知足有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。(4＞外摻加料：宜采納減水劑及膨脹劑等外加劑，以改良混凝土工作性能，降低用水量，減少縮短。(5＞極采納摻合料和混凝土外加劑，能夠顯然地起到降低水泥用量、降低水化熱、改良混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。(6＞正確掌握好混凝土賠償縮短技術(shù)的運(yùn)用方法。對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不一樣品種、不一樣摻量所起到的不一樣膨脹成效。應(yīng)經(jīng)過大批的實(shí)驗(yàn)確立膨脹劑的最正確摻量。(7＞鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)目的改變、代用，一定考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。(8＞鋼筋的地點(diǎn)要正確，保護(hù)層過大或過小都可能致使砼開裂，鋼筋間距過大，易惹起鋼筋之間的砼開裂。配料(1＞配合設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計(jì)量應(yīng)正確，攪拌時間應(yīng)保證；禁止任意增添水泥用量。(2＞混凝土運(yùn)輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢嚫咚龠\(yùn)行到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混淆均勻。如遇塌落度有所損失，能夠摻必定的外加劑以達(dá)到理想成效。(3＞澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適當(dāng)、不得任意留置施工縫。(4＞采納混凝土雙摻技術(shù)，即在混凝土中加入優(yōu)良粉煤灰，摻入的量一般為水泥用量的20%左右，摻入緩凝型減水劑，用量為水泥用量的1.0%左右。經(jīng)過采納雙摻技術(shù)，來減少水泥用量，進(jìn)而降低水化熱并使混凝土在常溫下延長初凝時間。(5＞摻合料和外加劑的控制。摻合料的質(zhì)量對混凝土裂痕有明顯的影響，目前用的摻合料主假如粉煤灰或礦粉，它們能夠提升混凝土的和易性大大改良混凝土工作性能和靠譜性，粉煤灰對混凝土的早期干縮影響很大，使用細(xì)度較粗或含碳量高的粉煤灰會大幅度增添混凝土的需水量，進(jìn)而加大混凝土的縮短致使開裂。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入減水劑，不單使混凝土工作性能有了顯然的改良，同時又減少拌和用水，節(jié)儉水泥，進(jìn)而降低了水化熱。假如泵送混凝土，同時在酷熱的夏季，為了延緩凝結(jié)時間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度降落。為了防備混凝土的初始裂痕，可摻加膨脹劑。如加入UEA或AEA膨脹劑，用量為水泥用量的14%左右，使混凝土在凝結(jié)過程中不產(chǎn)生縮短，還能夠提升混凝土自己的防水能力。配筋(1>混凝土的配筋對于縮短值起必定的拘束作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常常忽視結(jié)構(gòu)鋼筋的重要性，因此常常出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂痕。合理的配筋，特別是結(jié)構(gòu)配筋，細(xì)一點(diǎn)密一點(diǎn)能夠提升混凝土的極限拉伸，可有效防止結(jié)構(gòu)性裂痕的產(chǎn)生。(2>施工中對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)目的改變、代用，一定考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。(3>鋼筋綁扎地點(diǎn)要正確，保護(hù)層厚度要盡量正確，不要高出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)干凈，鋼筋代換一定考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。砂石率的選擇合適砂石率的選擇對控制混凝土的裂痕有踴躍作用，混凝土的干燥縮短隨砂石率的增大而增大。因?yàn)樯笆蕼p小使粗骨料含量增大，在同樣的條件下混凝土的彈性模量較高，縮短量較小，并且因?yàn)榇止橇蠈s短的拘束作用，可減少開裂的可能。使用粗骨料，盡量采納粒徑較大，級配優(yōu)秀的粗骨料，在厚大無筋或少筋的大概積混凝土中，摻總量不超出20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)儉水泥和降低水化熱的目的。[8]結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的控制舉措合理設(shè)置伸縮縫和后澆帶(1>同一資料的縮短和膨脹線性系數(shù)為必定值時，其面積越大、體形越大，那么縮短或溫差應(yīng)力惹起的變形及產(chǎn)生裂痕的可能性就越大。所以，合理設(shè)置長體形建筑的伸縮縫是控制混凝土溫差變形裂痕的一項(xiàng)有效舉措。設(shè)計(jì)人員一定嚴(yán)格履行各種規(guī)范，在其規(guī)定的最大間距內(nèi)設(shè)置伸縮縫，并應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)質(zhì)環(huán)境天氣及詳細(xì)工程結(jié)構(gòu)特色合適減小伸縮縫的間隔，以有效防備混凝土結(jié)構(gòu)的溫差裂痕。(2>后澆帶是當(dāng)建筑體形較大、高度差較大以及不規(guī)則形狀時，往常又不便設(shè)置伸縮縫，為了防備混凝土因沉降、縮短和溫差的變形產(chǎn)生裂痕，而特別澆筑的一種混凝土結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)施工圖時應(yīng)當(dāng)注意合理地點(diǎn)預(yù)留后澆帶，并明確提出施工中的注意事項(xiàng)。合適的增大板厚和構(gòu)件配筋率(1>在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋對于抵擋和控制縮短和溫差變形而產(chǎn)生的裂痕，發(fā)揮著主導(dǎo)作用?，F(xiàn)行規(guī)范中除了對混凝土構(gòu)件的縱向配筋規(guī)定了最小配筋率外，還規(guī)定當(dāng)溫度等要素對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的影響時，需要合適增添構(gòu)件的配筋率。我國一些地方夏、秋天日夜溫差很大，熱脹冷縮的不停循環(huán)是造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差裂痕的主要原由。部分工程實(shí)踐表示，常常裂痕許多的構(gòu)件，其配筋率較小，所以設(shè)計(jì)人員對此應(yīng)當(dāng)予以重視，在設(shè)計(jì)時要充分考慮工程所出地區(qū)的天氣特色和建筑物的不一樣部位<如外露構(gòu)件)，合適的增大構(gòu)件的配筋率。(2>常有的縮短和溫差裂痕與樓面板、屋面板的厚度有關(guān)，假如設(shè)計(jì)時只計(jì)算豎向荷載而未考慮溫差和縮短變形對樓板的影響，特別是對屋面板和框架平面以外板件的影響，而采納了較薄的板件，則難以防止在溫差和縮短應(yīng)力頻頻作用下使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂痕。此外，樓板厚度不夠的狀況下，施工偏差會影響到鋼筋保護(hù)層厚度和負(fù)彎矩的有效高度而產(chǎn)生裂痕。假如工程中的樓板暗埋管線比許多，也會直接影響板厚度，沿管線走向會產(chǎn)生集中應(yīng)力而致使裂痕。為此，不論計(jì)算結(jié)果怎樣，即便板件跨度較小，也應(yīng)當(dāng)采納板厚三100mm，且在溫差影響大的要點(diǎn)部位使板面負(fù)筋雙向通長。(3>建筑物兩頭樓梯間處的樓板平面剛度較小，簡單產(chǎn)生裂痕，裂痕往常平行于板的長邊并貫穿梁側(cè)。設(shè)計(jì)控制方法是加厚該處的樓板厚度，板面的負(fù)筋除了知足計(jì)算配筋要求以外，還應(yīng)配置三①8@200雙向通長鋼筋，梁雙側(cè)加設(shè)縱向結(jié)構(gòu)腰筋。樓板四大角裂痕產(chǎn)生的原由是荷載、縮短及溫差產(chǎn)生的應(yīng)力向四角迭加成為剪力聚集區(qū)而惹起的裂痕，一般呈45°角，距板角約600mm?1200mm，常為上下貫穿。設(shè)計(jì)控制方法是除了知足計(jì)算配筋要求以外，在整塊板的跨度范圍內(nèi)增設(shè)雙向①6或①8@200鋼筋網(wǎng)，且四角加密。(4>框架柱網(wǎng)外的懸挑梁板處的裂痕一般平行于板的短邊并貫穿封口梁側(cè)。產(chǎn)生的主要原由是該地點(diǎn)的構(gòu)件受外界溫差影響產(chǎn)生較大的變形應(yīng)力，因別的露梁板是溫差裂痕的多發(fā)地區(qū)。設(shè)計(jì)控制方法是在板面長度方向結(jié)構(gòu)筋①8@200通長。屋面板是縮短及溫差變形裂痕產(chǎn)生許多的地方，所以所有板的負(fù)彎矩筋不該切斷。模板工程(1>模板結(jié)構(gòu)要合理，以防備模板間的變形不一樣而致使混凝土裂痕。(2>模板和支架要有足夠的剛度，防備施工荷載<特別是動荷載)作用下模板變形過大造成開裂。(3>合理掌握拆模機(jī)遇。拆模時間不可以過早，應(yīng)保證早齡期砼不破壞或不開裂；但也不可以太晚，盡可能不要錯過砼水化熱峰值，即不要錯過最正確保養(yǎng)機(jī)遇，拆模后混凝土表面溫度不該降落15℃以上。澆筑時的控制舉措增強(qiáng)混凝土的振搗增強(qiáng)混凝土的灌溉振搗，能夠提升密實(shí)度，最好是采納兩次振搗技術(shù)，能夠大大改良混凝土的強(qiáng)度，提升抗裂性。增強(qiáng)混凝土的保養(yǎng)及測溫工作混凝土澆筑完成后，應(yīng)實(shí)時按溫控技術(shù)舉措的要求進(jìn)行保溫保養(yǎng)，保溫保養(yǎng)是大概積混凝土施工的要點(diǎn)環(huán)節(jié)，其目的主假如降低大概積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自拘束應(yīng)力；其次是降低大概積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提升混凝土塊體的抗裂能力，同時，在保養(yǎng)過程中保持優(yōu)秀的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在優(yōu)秀的環(huán)境下保養(yǎng)。詳細(xì)應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度知足溫控指標(biāo)的要求，保溫保養(yǎng)的連續(xù)時間應(yīng)依據(jù)溫度應(yīng)力加以控制、確立，保溫覆蓋層的拆掉應(yīng)分層逐漸進(jìn)行；在保溫保養(yǎng)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。施工人員需依據(jù)預(yù)先確立的溫控指標(biāo)的要求，來確立大概積混凝土澆筑后的保養(yǎng)舉措，如采納蓄水法保溫保養(yǎng)等。嚴(yán)格把關(guān)資料質(zhì)量和配比關(guān)系為了有效控制現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中縮短和溫差裂痕的出現(xiàn)，我們在施工階段更應(yīng)當(dāng)加倍重視，采納有效控制舉措。第一要對所采納的各樣資料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和查收，不合格資料一律禁止使用。同時，要按規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)做好混凝土配比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試配實(shí)驗(yàn)。施工時采納優(yōu)秀級砂石骨料和低熱或中熱水泥，嚴(yán)格把關(guān)砂石含泥量和外加劑的摻用量，防止使用過度粉砂，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。確實(shí)做好混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及保養(yǎng)等細(xì)節(jié)性工作(1＞混凝土的攪拌要嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行，攪拌時間一定充分，配有外加劑的更要攪拌均勻，不然可能造成同一塊板中混凝土的性質(zhì)不一樣，縮短凝結(jié)不均勻而惹起開裂。此外，使用外加劑的量一定計(jì)算正確，用法正確，要對各樣外加劑與不一樣水泥的相容性般配關(guān)系有明確表記?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑和振搗一定在初凝前達(dá)成并保證板厚，保持構(gòu)件中各樣鋼筋的正確地點(diǎn)，專人負(fù)責(zé)振搗?；炷翝仓髴?yīng)防備過早在其長進(jìn)行施工、積聚物料等活動。(2＞施工縫應(yīng)按審批合格后的施工方案預(yù)留地點(diǎn)。雨季施工應(yīng)采納防備舉措，防止任意歇工留縫。施工接茬處應(yīng)當(dāng)用鋼絲刷沖洗干凈縫口，并掃水泥漿，必需時還要在接茬處設(shè)置鋼絲網(wǎng)或采納其余可行舉措防備產(chǎn)生縮短裂痕。混凝土的保養(yǎng)對控制混凝土的縮短裂痕起著舉足輕重的作用。所以，混凝土澆筑達(dá)成后，一定掌握好保養(yǎng)時間，在規(guī)準(zhǔn)時間內(nèi)保持混凝土的濕度，控制其表面溫度，防止混凝土的內(nèi)外溫差過大而致使裂痕。重視后澆帶的施工(1＞對于后澆帶的施工，還應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)。后澆帶的相鄰板塊雙側(cè)的模板應(yīng)支撐堅(jiān)固，模板在后澆帶澆筑前不得拆掉，且一定在后澆帶補(bǔ)澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆掉支撐模板。此外，對后澆帶施工縫部位的辦理，要將施工縫雙側(cè)的舊混凝土表面鑿毛，用水完全沖洗干凈，使舊混凝土充分濕潤，再掃兩次水泥漿后方能澆筑新混凝土，混凝土初凝后一定覆蓋保養(yǎng)。后澆帶施工縫的新澆混凝土的時間應(yīng)依據(jù)工程的實(shí)質(zhì)狀況而定，一般應(yīng)距原澆混凝土的時間不小于40天，補(bǔ)澆混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度提升一級，并加入10％膨脹劑。(2＞因?yàn)榭s短和溫差變形這兩大要素所產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂痕，在一般狀況下尚不至于造成顯然的危害，但對工程質(zhì)量和建筑結(jié)構(gòu)的持久性都有必定影響，所以這些裂痕應(yīng)當(dāng)惹起我們的足夠的重視。我們應(yīng)當(dāng)在實(shí)質(zhì)工程中針對裂痕產(chǎn)生原由和簡單發(fā)生的部位，采納有效的設(shè)計(jì)控制舉措及施工技術(shù)防備舉措，從各個環(huán)節(jié)上下功夫，將非結(jié)構(gòu)性裂痕嚴(yán)格控制在國家規(guī)范同意的范圍以內(nèi)，以保證我們施工的建筑“萬年常青”。第4章鋼筋混凝土裂痕的辦理舉措混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的發(fā)生的原由很復(fù)雜也是不行防止的，混凝土裂痕的防治要點(diǎn)在于“防”，盡可能最大程度的減少混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的產(chǎn)生，而不在于“治”。在采納了上述綜合性控制舉措后，因?yàn)楦鳂釉扇钥赡苡猩僭S的混凝土裂痕發(fā)生。當(dāng)這些裂痕發(fā)生后，一定先查明裂痕產(chǎn)生的原由，辨明裂痕的種類，才能正確的選擇辦理方法。裂痕的出現(xiàn)不只會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會惹起鋼筋的銹蝕、加快混凝土的碳化、降低混凝土的持久性和抗疲憊、抗?jié)B能力。所以依據(jù)裂痕的性質(zhì)和詳細(xì)狀況我們要差別對待、實(shí)時辦理，以保證建筑物的混凝土裂痕的修理舉措主要有以下一些方法：表面修理法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防備法以及仿生自愈合法。表面修理合用于對承載力沒有影響的表面裂痕及深進(jìn)裂痕的辦理，亦使用于大面積細(xì)裂痕防滲、防漏的辦理。（1＞表面涂抹水泥沙漿。將裂痕鄰近的混凝土表面鑿毛，或沿深進(jìn)裂痕鑿成凹槽，打掃并灑水濕潤，先刷水泥凈漿1層，而后用水泥沙漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。（2＞表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷消除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面濕潤，應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)優(yōu)秀，若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥 ＜涂料）涂抹。（3＞表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前，混凝土表面應(yīng)干燥。（4＞表面鑿槽嵌補(bǔ)。沿混凝土裂痕鑿一條V形或U形深槽，V形槽用于一般裂痕的治理，U形槽用于滲水裂痕的治理。槽內(nèi)嵌水泥沙漿或環(huán)氧膠泥、聚氧乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作沙漿保護(hù)層。內(nèi)部修理法用壓漿泵將膠結(jié)資料壓入裂痕中，因?yàn)槠淠Y(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法合用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂痕修理。常用的灌漿資料有水泥和化學(xué)資料，可按裂痕的性質(zhì)、寬度、施工條件等詳細(xì)狀況采納。一般對寬度大于0.5mm的裂痕，可采納水泥灌漿，對寬度小于的裂痕，或較大的溫度縮短裂痕，宜采納化學(xué)灌漿。水泥灌漿一般用于大概積混凝土結(jié)構(gòu)的修理，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔孔距一般為1m?，鉆孔軸線與裂痕呈30。?40。斜角，孔深應(yīng)穿過裂痕面0.5m以上，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時，宜交織或呈梅花形部署；沖洗在鉆孔完成后進(jìn)行，其次序按豎向擺列自上而下逐孔沖洗；止?jié){及堵縫是縫面沖洗干凈后，在裂痕表面用水泥沙漿＜或環(huán)氧膠泥）涂抹；埋管安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，而后旋入孔中，孔口管壁四周的孔隙用舊棉絮或其余資料塞緊，并用水泥沙漿或硫酸沙漿封堵，防備冒漿或灌漿管從孔口脫出；試水是用?壓力水作滲水實(shí)驗(yàn)，采納灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂痕和管路暢達(dá)狀況，而后封閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利于粘結(jié)；灌漿應(yīng)采納425號以上的一般水泥，灌漿壓力一般為?，壓漿完成時漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實(shí)，每條裂痕應(yīng)按壓漿次序挨次進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)大批滲漏狀況時，應(yīng)立刻停止泵堵漏，而后連續(xù)壓漿?；瘜W(xué)灌漿化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和必定的彈性恢復(fù)力，結(jié)構(gòu)整體性成效好，合用于各樣狀況下裂痕修理及堵漏、防滲辦理。灌漿資料應(yīng)依據(jù)裂痕性質(zhì)、裂痕寬度和干燥狀況采納。常用的灌漿資料有環(huán)氧樹脂漿液<能修理縫寬以下的干燥裂痕）、甲凝<能灌?的干燥細(xì)微裂痕）、丙凝<用于堵水、止漏及滲水裂痕的修理，能灌以下的細(xì)裂痕）等，環(huán)氧樹脂漿液擁有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等有點(diǎn)，應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面辦理<部署灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采納騎縫直接用灌漿嘴施噴，不另設(shè)鉆孔。結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固法當(dāng)裂痕影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采納加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行辦理。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等資料對結(jié)構(gòu)作補(bǔ)強(qiáng)加固，可扼制裂痕進(jìn)一步發(fā)展，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。（1>錨桿常用水泥沙漿或樹脂灌輸，錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝結(jié)后，錨桿成為結(jié)構(gòu)的一部分，能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力。采納預(yù)應(yīng)力錨桿，錨固作用更顯然，甚至能使混凝土彌合。（2>鋼板補(bǔ)強(qiáng)法，是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上，再用錨桿安裝固定。為了聯(lián)合密切，也便可先將鋼板固定，再灌漿充填鋼板與混凝土之間的孔隙。（3>鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)法，是在原結(jié)構(gòu)表面澆筑一層鋼筋混凝土，起到封閉裂痕，提升承載力，阻擋裂痕發(fā)展的作用。混凝土置換法混凝土置換法是辦理嚴(yán)重破壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將破壞的混凝土剔除，而后再置換入新的混凝土或其余資料。常用的置換資料有：一般混凝土或水泥沙漿、聚合物或改性聚合物混凝土或沙漿。電化學(xué)防備法電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防備法、氯鹽提取法、堿性還原法是化學(xué)防備法中常用而有效的三種方法。這種方法的長處是防備方法受環(huán)境要素的影響較小，合用鋼筋、混凝土的長久防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。仿生自愈合法仿生自愈合法是一種新的裂痕辦理方法，它模擬生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位獲得愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特別組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊>，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂痕時分泌出部分液芯纖維可使裂痕從頭愈合。第5第5章聯(lián)合實(shí)例說明鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的預(yù)防措施與辦理方法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的預(yù)防舉措實(shí)例工程簡況新鄉(xiāng)第四水廠一期工程位于紅旗區(qū)西南角，北臨道清路，占地70000平方M,屬集體工程，此中包含積淀池、清水池、廢水池、吸水井、液鋁池等多個大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4?，均為10萬m/d辦理能力規(guī)模，設(shè)計(jì)要求水池完整無滲漏。大型水池池壁高，迎水面延長M極長積淀池長寬分別為107M和26M、清水池長為40M，但池壁厚度不厚，僅在260?300毫M之間，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板壁。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術(shù)舉措不齊備或施工不妥，極易造成大面積滲漏水。工程假想(1＞為防備因地基不均勻沉降而致使水池結(jié)構(gòu)性開裂滲漏水，基礎(chǔ)地基加固采納砂墊層方法辦理。(2＞防備大概積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的縮短裂痕出現(xiàn)，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑和延長大型水池長度方向設(shè)置垂直伸縮縫。(3＞為提升現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側(cè)涂抹防水劑。(4＞在工程施工過程中，采納一些技術(shù)舉措進(jìn)一步保證現(xiàn)澆鋼砼水池的抗?jié)B性能。工程抗裂舉措基礎(chǔ)地基加固為減少基礎(chǔ)沉降，提升地基承載力，地基加固辦理采納換填法，即采納砂墊層的方法。以保證結(jié)構(gòu)沉降為柔性均勻沉降。(1＞依據(jù)地質(zhì)勘探報告水池基底標(biāo)高位于3層黑灰色粘土層，流塑，土層較差，故基礎(chǔ)挖至1層暗綠-黃色粘土層，土層性質(zhì)硬塑-可塑，中壓縮性，土層較好；以1層土層作為持力土層，其上的土層均用密實(shí)的砂墊層置換。(2＞砂墊層施工時先砌筑擋砂墻，再分層分皮＜25毫M一皮，30M長一段)鋪砂，再澆水、振搗＜平板振動機(jī))，經(jīng)過貫落度檢測合格，進(jìn)行環(huán)刀實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)合格后再進(jìn)行下一層施工。(3＞砂墊層干密度經(jīng)測試為均勻值為 1.74X103kg/m3大于設(shè)計(jì)要求的1.6X103kg/m3。優(yōu)化混凝土配合比為防備混凝土自己滲漏，采納抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 S6。因?yàn)榇蟾欧e現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)縮短裂痕，為提升混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適當(dāng)?shù)腍EA高效防水劑和設(shè)置垂直伸縮縫間距，積淀池伸縮縫間距約為 45M。(1＞HEA施工控制：HEA防水劑擁有緩凝作用，能夠延長混凝土凝結(jié)時間，且凝結(jié)時間可依據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整，對于大面積施工水池特別有益。HEA混凝土的早期強(qiáng)度及28天強(qiáng)度較基準(zhǔn)混凝土提升10%以上，特別是早期強(qiáng)度的提升，對提升工程結(jié)構(gòu)的安全性及防備混凝土早期膨脹能的損失都是有益的，因?yàn)榛炷量s短大多半發(fā)生的在早期，故HEA混凝土抗裂性能相對提升。HEA的抗?jié)B性能優(yōu)秀是因?yàn)镠EA混凝土的膨脹與強(qiáng)度發(fā)展協(xié)調(diào)，使膨脹能得以充發(fā)散揮，此外因?yàn)镠EA的優(yōu)秀減水成效，使混凝土孔隙率減小。密實(shí)度進(jìn)一步提高。HEA的活性較大，稱量偏差大會影響混凝土的強(qiáng)度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時嚴(yán)格控制稱量偏差，稱量偏差在± 1%。因?yàn)镠EA擁有與自己相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應(yīng)比一般混凝土延長30?60秒。保濕保養(yǎng)至關(guān)重要，混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋保養(yǎng)，保養(yǎng)期許多于 14天，要一直保持表面濕潤狀態(tài)，以不見白為原則。振搗一定密實(shí)，不可以過振或漏振，采納專人專區(qū)負(fù)責(zé)制，以混凝土開始泛漿和不冒泡為原則。對于大直徑套管底部混凝土密實(shí)度，在施工過程中經(jīng)過敲擊模板聽音的方法檢查。(2＞垂直伸縮縫采納橡膠止水帶：橡膠止水帶因其延長性能極好，可隨結(jié)構(gòu)不均勻微沉降合適延長而不產(chǎn)生裂痕，也不因自然溫度差別產(chǎn)生較大的熱脹冷縮致使資料微裂痕出現(xiàn)，有效地知足了密封防水。橡膠止水帶采納埋入式地點(diǎn)居中。止水帶的寬度為30毫M,XQ-2泡沫塑料填補(bǔ)，內(nèi)外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實(shí)，基層垃圾清理干凈、干燥。該工程采納SGJL-851II型雙組分室溫固化聚硫密封膠，其對混凝土擁有優(yōu)秀的黏結(jié)力，并有廣闊的使用范圍，可在-550?110C溫度下長久使用。其最大伸長率不低于400%，恢復(fù)率不低于85%，在30C以下熱氧老化壽命長達(dá)105年以上。該雙組分派比在一般狀況下為：基膏：硫化膏=100：10，但依據(jù)氣溫變化可合適增減硫化膏用量來控制密封膠的黏結(jié)強(qiáng)度。在施工工程中，嚴(yán)格測定大氣溫度，在100：8-12之間調(diào)整配比，保證了施工質(zhì)量和密封膠的密封成效。橡膠止水帶應(yīng)分倉施工，待填充XQ-2泡沫塑料后施工另一倉。內(nèi)外防水劑(1＞池壁迎水面涂JK2050水性高效有機(jī)硅防水劑。JK2050直接噴涂在混凝土表面，浸透到混凝土表層內(nèi)5?8毫M,經(jīng)過其于混凝土的澆合固化作用完整填補(bǔ)了混凝土表面的水化熱細(xì)微裂痕在混凝土表面形成永遠(yuǎn)性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗?jié)B性能。(2＞池壁外側(cè)土0.00以下及墊層面涂刷JK-19A優(yōu)良改性氰凝，以隔斷地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)秀，耐沖洗，彈性好，抗裂性優(yōu)異，且耐化學(xué)品介質(zhì)腐化，最合適地下及室外防水涂膜。施工時每8小時涂抹一道共4至U，保證其涂膜厚度達(dá)到100口m以上。(3＞防水劑施工需要先進(jìn)行基層辦理，保證混凝土表面無孔隙、無其余附著物，而后在潔凈的表面上涂刷防水劑。其余舉措(1＞穿墻螺栓辦理：加大穿墻螺栓的止水片寬度。往常穿墻螺栓止水片寬度為40X40毫M,但在高度5M以上水池池壁中使用，滲水機(jī)率較大，經(jīng)過理論計(jì)算，決定采納75X75毫M的止水片，實(shí)踐成效特別優(yōu)秀。依據(jù)混凝土的終凝時間和強(qiáng)度發(fā)展，池壁側(cè)模拆掉規(guī)定在混凝土澆搗3天此后，以防備止水螺栓處混凝土的松動。采納微膨脹水泥漿分兩次修理穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補(bǔ)掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時后，再進(jìn)行第二次修理，以防備沙漿出現(xiàn)縮短裂痕。二次修理達(dá)成后外墻面做成凸出饅頭狀保護(hù)層。(2＞嚴(yán)格控制混凝土塌落度在120+10毫M左右；對于大型防水套管底部混凝土澆搗，采納側(cè)壁開門子模的方法，并經(jīng)過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實(shí)度，保證套管底部不滲水。(3＞與設(shè)計(jì)增強(qiáng)聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防備鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實(shí)度。(4＞增強(qiáng)施工過程中監(jiān)控力度，裝備充分施工機(jī)具和檢查人員。經(jīng)過對鋼筋混凝土水池池壁抗?jié)B舉措的研究、商討、實(shí)行，工程的整體質(zhì)量獲得了明顯的成效，所有鋼筋混凝土鋼砼水池經(jīng)盛水實(shí)驗(yàn)檢測均無滲漏，一次性經(jīng)過查收，達(dá)到了較好的水平，減少了應(yīng)修理帶來的工期遲延和人力物力的浪費(fèi)，并且累積了較豐富和全面的經(jīng)驗(yàn)，對于此后同種類結(jié)構(gòu)的修建物施工質(zhì)量供給了有效的保證。[13]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的辦理事例工程簡況某工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，高28層，平面尺寸為X,層高3.5?。在該樓的南面有一座板式樓房，高14層。兩樓之間用一座鋼結(jié)構(gòu)過街樓連為一體。在鄰近過街樓的一排柱子為鋼筋混凝土。該樓分為4個流水段施工，計(jì)劃7天1層。在施工檢查中發(fā)現(xiàn)，3?5層的部分樓板有裂痕。一般出此刻順梁、順筋部位,也有的裂痕為橫向或斜向。寬度一般在以上,有的達(dá)到,并且有少許貫串裂痕。裂痕產(chǎn)生的原由(1＞該工程3?5層施工時間為11月中旬到12月，正當(dāng)進(jìn)入冬期施工，固然舉措制定的很齊備,并層層進(jìn)行技術(shù)交底,但施工時仍存在許多破綻,比如樓板混凝土保溫覆蓋不實(shí)時,混凝土內(nèi)外溫差大,在不可以澆水保養(yǎng)的狀況下,沒有涂刷保養(yǎng)劑等,這是造成裂痕的常有原由,也是本工程裂痕的原由之一。(2＞混凝土強(qiáng)度等級偏高,膠結(jié)資料用量偏大。該工程樓板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C40，使施工中使用商品混凝土，采納P?O42.5一般硅酸鹽水泥，水泥用量為300kg/m3，并且摻加了礦粉和粉煤灰。混凝土試壓強(qiáng)度均在 40MPa以上，有的超出50MPa，甚至達(dá)到60MPa，大大高出了設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級?；炷翉?qiáng)度等級高及膠結(jié)資料用量大,是造成樓板混凝土裂痕的重要原由。(3＞本工程采納集中攪拌和泵送混凝土,為了便于泵送,要求混凝土坍落度為160mm，實(shí)質(zhì)達(dá)到180?200mm。固然對泵送有益，但也簡單造成混凝土骨料沉陷量較大和表面浮漿層較厚,級配不均勻,所以在混凝土縮短時,表層的縮短量比內(nèi)部大,因此造成裂痕。因?yàn)榛炷脸料萘枯^大,所以在梁及鋼筋兩邊緣順梁溫順筋放向出現(xiàn)裂痕。(4>布料及振搗：混凝土布料不均，在泵管的出料口處粗骨料堆積多，而遠(yuǎn)離出料口的地方則細(xì)骨料和沙漿多，致使混凝土級配不均，縮短量也出現(xiàn)差別。再加上混凝土振搗不均，局部漏振或過振，表面浮漿層局部偏厚，都是造成混凝土裂痕的要素。(5>工期緊，作業(yè)面小，地面沒有堆放物料的場所，有的資料。構(gòu)配件直接運(yùn)到施工樓層上，因此過早地施加了施工荷載。特別是在冬天混凝土強(qiáng)度增添速度遲緩，堆物過多，在缺少有效卸荷舉措的狀況下，就把數(shù)噸重的鋼柱、鋼梁吊在樓板上，因此樓板產(chǎn)生貫串裂痕。改良與預(yù)防舉措經(jīng)過對裂痕原由剖析后，要立刻采納有效舉措，防備近似狀況的發(fā)生，使工程能夠更好的進(jìn)行。主要采納以下的舉措。(1>調(diào)整混凝土配合比與攪拌站的技術(shù)負(fù)責(zé)人共同約定對混凝土的原配合比進(jìn)行了調(diào)整，減小粉煤灰的摻量，撤消礦粉的使用，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，對于坍落度較大的混凝土果斷不予使用，混凝涂得強(qiáng)度不可以超出設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的15%。(2>增強(qiáng)施工的管理力度，做到布料均勻，振搗密實(shí)，防備漏振、過振，提升混凝土的密實(shí)度。在振搗完混凝土后，其表面起碼抹壓兩遍，以增強(qiáng)其抗裂性能。(3>增強(qiáng)文明施工教育和成品保護(hù)工作，施工時安裝好走道板，禁止任意踐踏鋼筋，對于被踐踏過的鋼筋要實(shí)時進(jìn)行整修，保證鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度。(4>注意檢查樓蓋及支撐系統(tǒng)的靠譜性，保證樓蓋澆筑混凝土后支撐受力均勻，防備因個別支撐點(diǎn)不到位形成樓板下陷造成裂痕。(5>實(shí)時進(jìn)行樓板混凝土的保溫覆蓋保養(yǎng)，要邊收面邊覆蓋，以防備混凝土脫水，產(chǎn)生干裂。2(6>堅(jiān)持合理的施工程序和工期安排，嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度達(dá)到 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