砼工藝指導書

--10-砼工藝指導書一、混凝土攪拌2次，雨天應隨時抽測。二、攪拌混凝土應承受強制式攪拌機，計量器具應定期檢定。攪拌機經大修、中修或遷移至的地點后，應對計量器具重進展檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進展校核。偏差應符合以下規(guī)定〔按重量計：膠凝材料〔水泥、礦物摻合料等〕為+1%；外加劑為+1%；粗、細骨料為+2%；拌合用水為+1%。再投入外加劑，并攪拌均勻。應依據(jù)具體狀況制定嚴格的投放制度，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準等作出具體的規(guī)定。五、自全部材料裝入攪拌機開頭攪拌起，至開頭卸料時止，連續(xù)攪拌混凝土的最短時間應經試驗確定。表1規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考。表1 攪拌機容器〔L〕≤攪拌機容器〔L〕≤500＞500<301.52.5混凝土塌落度〔mm〕30~701.01.5>701.01.52min；42次。2/3。在下過30min，最長不應超過混凝土的初凝時間。否則，應將攪拌筒徹底清洗后才能重拌和混凝土。二、混凝土運輸一、混凝土宜承受內壁平坦光滑、不吸水、不滲漏的運輸設備進展運輸。當長距離運輸混凝土時，宜承受攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜承受混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸或澆筑中斷30min及以上時間再行攪拌混凝土時，必需再次清洗攪拌筒。二、混凝土運輸設備的運輸力量應適應混凝土分散速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進展。運輸過程中，應確保混凝土不發(fā)生離析、漏對混凝土進展二次攪拌，但不得再次加水。三、承受混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土時，運輸過程中宜以2~4r/min20~30s后應清洗干凈?！睯GJ/T10〕的規(guī)定進展施工外，還應符合以下規(guī)定：1、泵送施工應依據(jù)施工進度安排，加強組織和調度安排，確保連續(xù)均勻供料。2、混凝土泵的運輸力量應與攪拌機械的供給力量相適應。3、混凝土泵的型號可依據(jù)工程狀況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。損失。4、混凝土泵的位臵應靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。當泵送下料3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或將下料口處積存的混凝土推向遠處。5、配臵輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭，輸送管應平順，內壁光滑，接口不得漏漿。615m。除出口處吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。712°。860min1/2在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等狀況下，應實行特別措施，防止混凝土坍落度損失過大。9、泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土協(xié)作比一樣但粗骨料減50%的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內應具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。1045min，或混凝土消滅離析現(xiàn)象時，以將管中混凝土去除，并清洗泵機。五、混凝土在倒裝、安排或傾注時，應承受滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具關心進展。當承受木制關心器具時，應內襯鐵皮。六、運輸混凝土過程中，應盡量削減混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間?；炷?表2 混凝土拌和物運輸時間限值〔min〕氣溫T〔℃〕無攪拌運輸有攪拌運輸20<T≤30306010<T≤2045755≤T≤106090七、為了避開日曬、雨淋和嚴寒氣候對混凝土質量的影響，防止局部混凝土溫度上升，需要時應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。三、混凝土澆筑一、澆筑混凝土前，應做好如下預備工作：1、制定澆筑工藝，明確構造分段分塊的間隔澆筑挨次〔盡量削減后澆帶或連接縫〕和鋼筋的混凝土保護層厚度的掌握措施。2、依據(jù)構造截面尺寸大小爭論確定必要的降溫防裂措施。3、將根底上松動的巖塊及雜物、泥塊去除干凈，并實行防、排水措施，按有關規(guī)定填寫檢查記錄。對枯燥的非黏性土基面，應用水潮濕；對未風化的巖石，應用水清洗，但其外表不得積水。4、認真檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位臵、的質量保證率。4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不〔宜為工字形或錐形〕應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當承受0.4。5、對于橋梁、隧道或大體積混凝土構造，應在不同季節(jié)選用有代表性構造參數(shù)的合理掌握措施。二、澆筑混凝土應符合以下一般規(guī)定：130℃。應避開模板的局部氣溫不超過40℃。宜盡可能安排在黃昏澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。2、在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可實行場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避開澆筑有較大暴露面積的構件。3、澆筑重要工程的混凝土時，應定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并依據(jù)環(huán)境參數(shù)變化準時調整養(yǎng)護條件。4、混凝土應分層進展?jié)仓?，不得隨便留臵施工縫。其分層厚度〔指搗實后厚度〕應依據(jù)攪拌機的攪拌力量、運輸條件、澆筑速度、振搗力量和構造4400mm600mm。表3 混凝土的澆筑層厚度外表振動

振搗方法無筋或配筋稀疏的構造配筋較密的構造附著式振動

澆筑層厚度〔cm〕振搗器作用局部長度的1.25倍251530注：表列規(guī)定可依據(jù)構造物和振動器型號等狀況適當調整。1.5m層擴展上升，保持水平分層。5、混凝土澆筑應連續(xù)進展。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留臵施工縫，的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。615℃。7、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，實行措施將水排解。連續(xù)澆筑混凝土時，應查明緣由，實行措施削減泌水。8、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固狀況，覺察有松動、變形、移位時應準時處理。9、澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。三、自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足以下要求：12m，以不發(fā)生離析為度；22m31m。四、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑混凝土時，一般應滿足以下要求：1、應鑿除處理層混凝土外表的水泥砂漿和松弱層。鑿除時，處理層混凝土須到達以下強度：0.5MPa；2.5MPa；10Mpa。2、經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑30cm10%。3、對于素混凝土構造或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土構造，應在施工縫處補插16mm20mm。有抗?jié)B要求的混凝土構造，施工縫宜做成凹形、凸形或設臵止水帶。4、施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。51.2MPa構造物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。五、澆筑大體積混凝土時，一般應滿足以下要求：1〔振50～100mm〕28℃。2、澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜削減，每段混凝土厚度應為1.～2.0。當橫截面面積在2002以內時，分段不宜大于2段；當橫截面面積在300m2以內時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于502。段與段間的豎向施工縫應平行于構造較小截面尺寸方向。當承受分段澆筑時，豎向施工縫應設臵模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應相互錯開。3、在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進展遮掩，避開日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或承受冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。4、在遇氣溫驟降的天氣或嚴寒季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應留意掩蓋保溫，加強養(yǎng)護。5、盡量削減澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。六、澆筑墩臺混凝土時，一般應滿足以下要求：1、對墩臺基底的處理，應符合以下規(guī)定：基底為非黏性土或干土時，應將其潤濕；基面為巖石時，應加以潤濕，并鋪一層厚20～30mm于水泥砂漿分散前澆筑第一層混凝土。23、澆筑大體積墩臺根底混凝土時，當大體積墩臺根底混凝土的平截面過澆筑。4、承受滑升模板澆筑墩臺混凝土時，應符合以下規(guī)定：1〕宜承受低流淌度或半干硬性混凝土。10～150mm的位臵為止。3〕在滑升過程中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。每整體構造的澆筑應連續(xù)進展。假設因故中途停工，應按施工縫處理。0.2～0.5Mpa。七、澆筑梁體構造混凝土時，一般應滿足以下要求：1、梁體混凝土應承受快速、穩(wěn)定、連續(xù)、牢靠的澆筑方式在全梁范圍內水平分層連續(xù)澆筑成型。每片梁的澆筑時間最長不宜超過6h。當梁的平面面積較大時，也可承受斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。梁身較高時可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先澆筑底板及腹板根部，其次澆筑腹板，最終澆筑頂板及翼板。2、在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時，應按以下方法之一進展：1〕混凝土澆筑應加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍應具有隨支架沉降而變形的可塑性。2〕澆筑前應先在支架上加臵相當于全部梁體重量的荷載，當支架充分變形后，再隨澆筑的進展?jié)u漸卸載。3〕當取得設計單位同意后，可將梁分段，并按規(guī)定挨次及要求澆筑。3、澆筑先張構件時，應避開振動器碰撞預應力筋；澆筑后張構件時，應避開振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。應常常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位臵及尺寸符合設計要求。八、在隧道、明洞、路塹等挖方作業(yè)面上澆筑混凝土時，應滿足如下一般要求：1、澆筑前，應去除坍塌的土石方和支撐材料。當坍塌地段的支撐不易去除時，位于澆筑斷面以外的支撐，經檢查并作記錄后，可留于坍塌體內，但澆筑斷面以內不得留有支撐。2、澆筑隧道拱圈等長筒形混凝土拱時，應視具體狀況按其長度方向分節(jié)澆筑，且分節(jié)界面應與拱的縱向軸線垂直。3、當連續(xù)澆筑拱肋或拱圈時，應自兩拱腳向拱頂對稱澆筑。當混凝土或16m416m澆筑，各分段的界面應與拱肋中心線垂直。開拱肋間的橫撐，隔板以及梁上的桿件。拱肋的分段段數(shù)、分段位臵、澆筑挨次以及間隔槽的寬度，均應符合設計要求。5、各分段內的混凝土應一次澆完。當因故中斷在接續(xù)澆筑混凝土時，舊混凝土的接合面應垂直于拱的中心線。當連續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土面應加以修鑿或鑿成階梯形〔當拱的截面厚度過大時，并與拱中心線垂直。6、預留間隔槽中的混凝土，應待各段混凝土澆完，且兩相鄰段混凝土至7d落度較小的混凝土。7、封頂時，應待兩側其他間隔槽澆完，且已澆筑混凝土溫度接近拱的設的溫度應做好記錄。8、當澆筑大跨度鋼筋混凝土拱肋時，已安裝的縱向鋼筋不應由于拱架沉拱肋全長的通長鋼筋。9、當澆筑大跨度拱肋或拱圈混凝土時，可在征得設計部門同意后，承受分層澆筑法澆筑。九、當澆筑與墻或柱〔墩〕整體連接〔不設施工縫〕的梁或板時，應待墻或柱〔墩〕的混凝土澆筑完畢并初步沉實1～1.5h的混凝土。四、混凝土振搗一、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進展振搗并使其均勻密實，振搗合振搗。混凝土較黏稠時〔如承受斗送法澆筑的混凝土布。預應力混凝土箱梁宜承受側振并輔以插入式振搗器振搗成型。二、混凝土振搗過程中，應避開重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。三、承受機械振搗混凝土時，應符合以下規(guī)定：1、承受插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于1.550～100mm，50～100mm驅除混凝土。2、外表振動器的移動距離應能掩蓋已振動局部的邊緣。3、附著式振動器的設臵間距和振動能量應通過試驗確定，并應與模板嚴密連接。4、應避開碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5、每一振點的振搗連續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不消滅氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。6、對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其他鋼筋密集部位，宜特別留意振搗。7、當承受振動臺振實時，應預先作工藝設計。四、混凝土振搗完成后，應準時修整、抹平混凝土暴露面，待定漿后在抹土的質量。五、混凝土養(yǎng)護一、混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應重點加凝土暴露面進展嚴密掩蓋〔可承受篷布、塑料布等進展掩蓋水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起掩蓋物，用抹子搓壓外表外表，直至混凝土終凝為止。二、混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于46h10℃/h60℃，最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應依據(jù)構件脫模強度要求，混凝土協(xié)作10℃/h。三、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應實行帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進展保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順當24～48h5表4 不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土

類型日平均氣溫類型日平均氣溫T〔℃〕潮濕養(yǎng)護期限〔d〕日平均氣溫T〔℃〕潮濕養(yǎng)護期限〔d〕5≤T<10215≤T<1028膠凝材≥0.4510≤T<201410≤T<2021料中摻20≤T1020≤T14有礦物5≤T<10145≤T<1021摻和料<0.4510≤T<201010≤T<201420≤T720≤T105≤T<10145≤T<1021膠凝材≥0.4510≤T<201010≤T<2014料中未20≤T720≤T10摻礦物5≤T<10105≤T<1014摻和料<0.4510≤T<20710≤T<201020≤T720≤T7

無風，無陽光直射

有風，或陽光直射注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。四、混凝土去除外表掩蓋物或拆模后，應對混凝土承受蓄水、澆水或掩蓋布、草簾等保濕材料包覆〔裹。包覆〔裹〕期間，包覆〔裹〕物應完好無損，彼此搭接完整，內外表應具有分散水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆〔裹〕保濕養(yǎng)護時間。五、混凝土承受噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。515℃。素影響〔如曝曬、氣溫驟降等〕而發(fā)生猛烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃〔截面較為簡單時，不宜超過1℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，掌握混凝土內外溫差滿足設計要求。九、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，假設天氣產生突然變化，應實行適當?shù)谋亍埠尽郴蚋魺帷蚕募尽炒胧?，防止混凝土產生過大的溫差應力。下水接觸面前實行有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應比表5規(guī)定〔至少14d75養(yǎng)護完畢后應準時回填。當延長潮濕養(yǎng)護時間。十二、混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的構造進展溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并依據(jù)的內外溫差。十三、混凝土養(yǎng)護期間，應對混凝土的養(yǎng)護過程作具體記錄，并建立嚴格的崗位責任制。六、混凝土拆模一、混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合以下規(guī)定：12.5MPa損時，方可撤除。構造類型構造跨度到達混凝土設計強度的百分率〔%〕拱>8100梁>81002、底模應在混凝土強度符合表構造類型構造跨度到達混凝土設計強度的百分率〔%〕拱>8100梁>81003、芯?；蝾A留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞外表不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可撤除?！灿伤嗨療嵋稹乘B(yǎng)護?；炷羶炔块_頭降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模?；炷僚c環(huán)境之間的溫差大于20℃〔預應力箱梁和截面較為簡單時，溫差大于15℃〕時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風枯燥季節(jié)，應實行逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。三、拆模宜按立模挨次逆向進展，不得損傷混凝土，并削減模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。8m時，應按設計要求的程序及措施進展。六、撤除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。七、拆模后的混凝土構造應在混凝土到達100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。七、混凝土缺陷處理一、混凝土拆模后，如外表有粗糙、不平坦、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺和業(yè)主，不得自行處理。二、當混凝土外表缺陷經分析不危及構造或構件的使用性能和耐久性能時，可承受經有關部門批準的技術方案進展修補處理。結合，在填充、養(yǎng)護和枯燥后，全部填充物應結實、無收縮開裂或產生及標準的要求，修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。四、除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土外表不允許粉刷。八、質量檢驗一、混凝土原材料進場后，應按《鐵路混凝土工程施工技術指南》附錄K的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規(guī)格、數(shù)量以及物組成、礦物摻合料種類和數(shù)量等資料，并對水泥供給商供給的上述資料進展確認，按規(guī)定取樣復驗。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定去除出場。二、混凝土施工過程中，應按《鐵路混凝土工程施工技術指南》附錄K要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌合水等主要原材料的品質進展日常批量抽檢。三、在攪拌和澆筑混凝土過程中，應按《鐵路混凝土工程施工技術指南》K混凝土協(xié)作比要求和《鐵路混凝土工程施工技術指南》相關規(guī)定要求。+20mm，水膠比+0.021/43/4符合以下規(guī)定：1、混凝土拌合物應拌合均勻，顏色全都，不得有離析和泌水現(xiàn)象；20.8%；35%。四、在混凝土施工過程中，應按《鐵路混凝土工程施工技術指南》附錄M和附錄N設計和施工要求。1〔TB10425〕的有關規(guī)定，預應力混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、噴射混凝土試件28d56d?；炷聊途眯缘臋z驗評定應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》〔鐵建設[2023]160〕56d。2、對用于施工過程掌握的現(xiàn)場混凝土試件，應依據(jù)不同要求從同一盤混養(yǎng)護。3、對用于強度評定和耐久性抽檢的現(xiàn)場混凝土試件，應依據(jù)不同要求從驗。五、在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材工要求。施工技術指南》附錄P1、應用肉眼或放大鏡觀看實體混凝土構造外表是否存在非外力裂縫。當0.20mm。2、當對實體混凝土強度有疑問時，可依據(jù)《鐵路工程構造混凝土強度檢TB10426-202356d值或規(guī)定的數(shù)值。當不滿足要求時，可用鉆芯取樣法進展校核。3、承受鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場混凝土保護層的實際厚度，要求土保護層鑿開實測。4、當對實體混凝土耐久性有疑問時，可依據(jù)《鐵路工程構造混凝土強度〔TB10426-2023〕對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體構造上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣，測定實體混凝土的電通量。七、鋼筋保護層厚度檢驗的構造部位和構件數(shù)量，應符合以下要求：1、鋼筋保護層厚度檢驗的構造部位應有建設、監(jiān)理、施工等各方依據(jù)構造構件的重要性共同選定。225有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類構件所占比例均不宜小于50%。對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進展檢驗。13、可承受非破損或局部破損的方法檢驗鋼筋的混凝土保護層厚度，也可承受非破損方法并用局部破損方法進展校準。