空心墩施工作業(yè)指導書

空心墩施工作業(yè)指導書1.0明確空心橋墩施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準，標準和指導空心墩作業(yè)。2.0《大路橋涵施工技術標準》《大路工程質(zhì)量檢驗評定標準》3.0適用范圍及條件適用于大路橋梁空心橋墩施工。施工工藝流程施工工藝流程根底清理→綁扎下實體段鋼筋→立下實體段模板→下實體段澆筑→墩體循環(huán)〕→搭設上實體段底部支架及模板→安裝上實體段鋼筋→澆筑上實體段混凝土→撤除模板及支架。施工工藝流程圖空心墩施工工藝如圖4-1所示施工方案1.模板體系空心墩墩身施工可承受整體定型鋼模、翻模、爬模、滑模等方法施工。整體定型鋼模板，澆筑墩身混凝土。整體定型鋼模最為常見、工藝簡潔、可操作性強。整體定型模板施工過程中，先澆筑完的混凝土在拆模時，保存最上一節(jié)模板〔可適當增加穩(wěn)定措施〕，再在該模板上安裝下一節(jié)段的模板，連續(xù)澆筑下一節(jié)混凝土，如此循環(huán)直至封頂。由于模板統(tǒng)一，且均承受大型鋼模，模板接縫較簡潔處理，澆筑的墩身外觀用于空心墩數(shù)量較多、墩身高度不太高且墩身為變徑構造的橋梁施工。整體定型鋼模對資源消耗量大，對機械設備及勞動力配置要求較高。翻模翻升模板一般由2～4支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。翻升模板由模板、工作平臺、提升設備組成。見附圖5-1未施工局部。中間留置一節(jié)模板抱箍墩身。翻升模板由于承受大模板施工，砼外表質(zhì)量較好。承受翻升模板施工，不需〔如塔吊等〕提升模板，設備投入較小，但相對占用垂直運輸機械資源。翻升模板上層模板以下層模板作為支承，從而要求構筑物斷面全都性要好，較適用于同徑墩身。爬升模板大模板與滑升模板工藝特點，具有大模板和滑升模板共同的優(yōu)點。爬模由爬升模板、爬架(也有無架爬模)和爬升設備三局部組成，如圖5-2所示。爬升模板的工藝原理，是以墩身作為支承主體，通過附著于已完成墩身上的對運動，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。機械的吊運，削減了施工中垂直運輸機械的吊運工作量。在自爬的模板上懸掛腳手架可省去施工過程中的外腳手架。由于爬模是逐層分塊安裝，垂直度和平坦度易于調(diào)整掌握，可避開施工誤差截面施工。但相對于翻模、滑模材料用量較大，現(xiàn)場施工強度較高。(4)(4)滑模施工是現(xiàn)澆砼工程的一種機械化程度較高、施工速度快、現(xiàn)場場地占用成型施工工藝?；Ｒ话阌赡０逑到y(tǒng)〔包括內(nèi)外模板及其圍囹〕、平臺系統(tǒng)〔操作平臺、吊腳架〕、提升架及提升系統(tǒng)〔支撐桿、千斤頂、掌握系統(tǒng)〕及施工掌握系統(tǒng)組成。在千斤頂?shù)淖饔孟?，帶動模板或滑框沿著剛成型的混凝土外表或模板外表滑動，混凝土由模板的上口分層向套槽?nèi)澆灌，每層一般不超過30cm厚，當模板在千斤頂?shù)淖饔孟?，帶動模板或滑框沿著剛成型的混凝土外表或模板外表滑動，混凝土由模板的上口分層向套槽?nèi)澆灌，每層一般不超過30cm厚，當模板內(nèi)最下層的混凝土到達肯定強度后，模板套槽依靠提升機具的作用，沿著已澆灌的混凝土外表滑動或是滑框沿著模板外外表滑動，向上再滑動約樣如此連續(xù)循環(huán)作業(yè)，直到到達設計高度，完成整個施工。30cm左右，這才能到達比較光滑。提升系統(tǒng)及施工掌握系統(tǒng)要求比較高。同時滑模施工過程中2、模板加工外模模板面板承受平坦鋼板，橫向加勁肋及連接法蘭承受 14mm以上厚的鋼帶，豎肋、抱箍承受型鋼加工而成，依據(jù)承受的模板方案，確定模板分節(jié)高度。嚴格掌握加工質(zhì)量，做到外表平坦，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝便利，接縫承受企口縫確保嚴密不漏漿。內(nèi)?？招亩諆?nèi)模可小塊鋼?；虼髩K模板組合而成，如墩身為變徑構造，還需配備并配置對應的異形調(diào)整板。連接內(nèi)外模之間承受對拉連接，對拉桿承受 25mm以上粗鋼筋或精軋螺紋鋼，以確保模板穩(wěn)定、不變形。垂直運輸方案25m25m搭設塔吊，提升施工材料、小型設備等。人員上下，也可在塔吊樓梯和墩身操作平臺之間安設走行道，進入墩身施工。凝土自由下落高度大于2m施工支架、平臺方案施工支架依據(jù)模板形式，可選用落地支架平臺或模板自帶支架平臺。落地支架平臺該類支架主要應用于整體定型鋼模，局部翻模也承受該類支架。0.9m1.2m1.2m0.2m高設掃地桿，沿架子高度方向每隔4m45600.5m裝及混凝土澆注。家有關標準規(guī)定，不得有裂縫、變形、縮松等缺陷。腳手架底部位于承臺的砼上或承臺周邊的回填土上，當位于回填土上，回填土要夯實，立柱下墊木方，腳手架高度比墩身高 1m左右。腳手架搭設必需結實、無晃動現(xiàn)象，并設置爬梯，爬梯每階0.3m高，便利施工及檢查人員上下行走，爬梯及整個支架四周掛設安全密目網(wǎng)。在腳手架頂部搭設操作平臺，用于混凝土施工人員及放置小料斗。工作平臺承受槽鋼搭設在腳手架頂部并與腳手架連接結實，槽鋼面上鋪設人行步板，其寬度滿足施工要求；平臺四周用鋼筋架設護欄，鋼筋不低于1m，并掛安全網(wǎng)。為了保證腳手架穩(wěn)定，在四周設置地錨拉線，地錨2m。墩身內(nèi)架也承受鋼管支架，搭設要求與外架一樣。強穩(wěn)定性。模板自帶支架平臺方固定在墩身混凝土上，另一方作相對運動，交替向上爬升。外側設懸吊架，以便進展外模施工。施工方法及要求施工預備⑴墩身測量定位為了使墩身位置、尺寸符合設計要求，橋梁施工前，首先應對橋梁所在位置梁三角網(wǎng)掌握點為基準，按規(guī)定精度測量出墩身中心的位置。(2)對承臺上得墩身預埋鋼筋進展矯正、除銹。墩身鋼筋制作與安裝鋼筋下料、加工①鋼筋進場時應具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼和可焊性試驗。②依據(jù)設計圖紙，按鋼筋直徑、外形及下料尺寸，打算鋼筋數(shù)量。③鋼筋加工前必需調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和去除污銹應符合以下要求：A.鋼筋的外表應干凈，使用前應將外表油漬、油漆污皮、鱗銹等去除干凈。B.鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。C.承受冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Q235鋼筋的冷拉率不宜大于2HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。的規(guī)定。受力主鋼筋制作和末端彎鉤外形鋼筋安裝：①墩身鋼筋的安裝流程為：①墩身鋼筋的安裝流程為：〔循環(huán)〕→上實體端護面鋼筋→上實體段底板鋼筋網(wǎng)→墩帽、系梁鋼筋形成墩身骨架。③主筋承受雙面搭接焊，焊接長度5d，鋼筋接頭搭接局部應按標準要求預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同始終線上，預彎的方向要保持全都且保證焊接接頭不能侵入鋼筋保護層。鋼筋接頭數(shù)量要求在同一截面內(nèi)，其接頭截面積不超過配筋面50%，其接頭間距應大于鋼筋直徑的35臺相應位置的主筋上，并在用作接地的鋼筋上做好醒目標記。④箍筋應與主筋垂直圍緊，以扎絲進展綁扎。彎曲部位的應滿綁；平直局部⑤在構件的側面和底面鋼筋與模板的墊塊應至少為 4個/m2設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。結實，鋼筋位置準確。墩身模板安裝模板安裝流程為安裝下實體端外側模板→澆筑下實體端混凝土→安裝空心局部第一節(jié)段內(nèi)、〔安裝空心局部〕→安裝上實體端模板足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝便利，接縫承受契口縫確保嚴密不漏漿，并能夠屢次使用。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平坦嚴密，支架構造立面、平面均安裝結實。先拼裝外模板，外模板安裝完成后吊裝內(nèi)模板。用螺栓將模板連成整體，最終安裝防護欄桿和安全網(wǎng)，搭設內(nèi)外作業(yè)平臺。整體定型鋼模和翻模施工中，已澆筑局部的模板撤除時，保存一節(jié)模板投入到下一墩身上施工，重復以上操作至墩身澆筑完成。內(nèi)、外模之間對拉桿絲頭需墊平。拉桿鎖定后，穿拉桿的 PVC管與模板之間的縫隙承受生膠帶堵塞。為便于第一節(jié)段外模板的撤除，首節(jié)模板承受木楔支墊，首塊模板安裝完畢且檢查滿足要求后用高標號砂漿封底縫，待砂漿有肯定強度后可灌注混凝土。加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。上實體端施工當施工至墩頂上實體段底部時，撤除墩身內(nèi)模架，承受吊放方式安裝底模,然后綁扎鋼筋，提升、安裝外模板并澆混凝土。墩頂施工過程當中依據(jù)施工圖安裝各預埋件及預留孔。系梁、蓋梁施工：當墩身施工至系梁、蓋梁位置時，于兩墩之間搭設支架、鋪設底模、安裝鋼與墩柱砼之間的摩擦力支撐蓋梁砼重量，也可依據(jù)具體狀況進展加固。混凝土施工混凝土生產(chǎn)按施工協(xié)作比拌制混凝土。②混凝土由拌合站集中攪拌，攪拌混凝土承受強制式攪拌機。③嚴格依據(jù)施工協(xié)作比準確調(diào)配混凝土原材料。攪拌混凝土前應嚴格測定粗坍落度。過長拌和物可能產(chǎn)生離析。⑤混凝土拌和物應拌和均勻，顏色全都，不得有離析和泌水現(xiàn)象。⑥夏季時，承受拌和混凝土時加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內(nèi)預熱?；炷恋倪\輸與入模①混凝土自拌合站至澆筑現(xiàn)場承受輸送罐車運送，在運輸途中慢速攪拌；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，高速旋轉20～30s后，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后再進展喂料。②混凝土承受混凝土輸送泵泵送入模。送料過程中，應保持泵送的連續(xù)性，準時更換泵車。③如泵管深入墩身模板深度缺乏時，設置串筒，保證自由傾落高度不超過 2m，防止混凝土離析灑水、墊高或涂成白色。混凝土澆筑查，各項條件符合要求，各項預備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土?；炷潦┕ね戤吅?，必需將混凝土頂面鑿毛并清理干凈后才能進入下一節(jié)墩身施工。③混凝土澆筑時應分層進展?jié)仓?，分層厚度不超過30cm實。在澆筑完成的下層混凝土上再澆筑混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開頭逐層擴展上升，保持水平分層。④插入式振搗器振搗時，移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5倍，與側模保持50～100mm的距離，插人下層混凝土50～100mm，每一處振畢，緩緩提出。振動部位必需振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停頓下沉，不厚度。⑤在混凝土澆筑過程中，隨時觀看所設置的預埋螺栓、預留孔的位置是否移護。混凝土養(yǎng)護①混凝土帶模養(yǎng)護期間，應實行帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進展保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順當拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并連續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模。拆模后標準要求連續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。②混凝土拆模應在混凝土強度到達 2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可撤除。③混凝土去除外表掩蓋物或拆模后，應對混凝土承受蓄水、澆水或掩蓋灑水等措施進展潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時，快速承受麻布、草簾等材料將暴露面混凝土掩蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆〔裹〕。包覆〔裹〕期間，包覆〔裹〕物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)〔裹〕保濕養(yǎng)護時間。④混凝土養(yǎng)護期間應留意實行保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因素影〕而發(fā)生猛烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。保溫〔寒季〕隔熱〔夏季〕措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。預留孔及預埋件安裝排水管：管成孔，在空心廂室底部與實心段交界面中部對稱埋2通風孔：在墩身空心局部內(nèi)四周按設計要求設置通氣孔，通氣孔承受埋設內(nèi)徑Φ 的PVC管而成，通氣孔的位置依據(jù)設計圖紙確定；在通風孔四周依據(jù)設計圖紙安裝加固鋼筋。混凝土澆筑完成后，在通風孔應布設鋼筋網(wǎng)片。塔吊及施工電梯附著預埋件：塔吊及施工電梯附著預埋件依據(jù)廠家要求進展施工，承受埋設鋼板而成。預及相關規(guī)定要求，確保安全。檢查設施：如有設計要求，則依據(jù)設計圖紙要求埋設檢查設施預埋件、安裝檢查設施。①檢查梯：檢查梯由角鋼及鋼筋組成。樓梯骨架為 2道角鋼，中間焊接鋼筋作為步梯，護欄承受鋼筋焊接而成。檢查梯底部埋入下實體端混凝土，中間通過預埋鋼筋或型鋼固定在墩身內(nèi)壁上，上部與各檢查平臺連接。②檢測平臺：檢查平臺可制成鋼筋混凝土檢查平臺或型鋼檢查平臺再鋪鋼筋混凝土步板。檢測平臺通過墩身內(nèi)壁預埋的U形鋼筋或型鋼固定在墩身內(nèi)壁上。預埋鋼筋須與墩身主筋焊接在一起，加強固定。平臺護欄承受鋼筋焊制。③檢查洞門：檢查依據(jù)設計要求可以設置在墩頂或墩底。則洞門四周的墩身鋼筋須留置搭接接頭。上。檢查門要設置門板、門鎖。門口與檢查梯或檢查平臺連接。質(zhì)量掌握墩身模板允許偏差和檢驗方法表7-1 墩身模板允許偏差和檢驗方法項 柱、墻和梁

允許偏差〔mm〕±10模板標高寸軸線偏位

墩臺墩臺墩臺

±10±20810模板外表平坦預埋件中心線位置預留孔洞中心線位置縱軸的平面位置支架

+2，－525310+10，01/100030+20，－10墩身質(zhì)量驗收標準表7-2 墩身質(zhì)量驗收標準項次 檢 查 項 混凝土強度(MPa)斷面尺寸(mm)H≤30m豎直度或斜

在合格標準內(nèi)±20H/1500，20

檢查方法和頻率按標準及驗標要求吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點度(mm)

H＞30m

H/3000，

4頂面高程(mm)±104頂面高程(mm)±105軸線偏位(mm)106節(jié)段間錯臺(mm)57大面積平坦度(mm)58預埋件位置(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點尺量：每節(jié)檢查420m21尺量：每件注：H墩帽和蓋梁施工允許偏差和檢驗方法7-3墩帽或蓋梁實測工程項次 檢 查 項 目混凝土強度(MPa)斷面尺寸(mm)軸線偏位(mm)頂面高程(mm)

在合格標準內(nèi)±2010±1010

按標準要求323～5尺量：每個鋼筋安裝質(zhì)量驗收