表面磷化皂化作業(yè)指導書

外表磷化外表磷化—皂化作業(yè)指導書本作業(yè)指導書適適用于外表處理作業(yè)班對緊固件產(chǎn)品進展外表磷,材料經(jīng)磷化—皂化后可吸附大量潤滑油而降低磨檫,潤滑作用,〈一〉工藝關鍵點:〈一〉工藝關鍵點:1、磷化:也稱磷酸鹽處理,是將工件置于中溫鋅鈣系磷化液〔本企業(yè)所用磷化液〕中,在短時間內(nèi)工件外表形成一層淺灰色至深灰色、〈二〉工藝步驟:2:16-18,皂液中以上成份與工件外表鋅磷性厚度,在模具孔和加工材料間形成潤滑膜,可大幅度減小熱量,預防金屬燒結、熔粘等;由于在拉模和拉件間它能起到減磨介質(zhì)和塑性作用,從而提升拉拔產(chǎn)品外表光滑度和加工精度,降低拉拔工具和,對產(chǎn)品熱處理和〈二〉工藝步驟:1、磷化:工件人工預處理—除油脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗—沖洗—磷化—水洗〔80℃以上〕—枯燥—上油〔150℃以下〕22、皂化:工件人工預處理—除油脫脂—水洗—酸洗除銹—水水〈一〉預備工作洗—沖洗—磷化—水洗—皂化—枯燥二、磷化—皂化作業(yè)〈一〉預備工作1、設備檢驗:作業(yè)前對所用作業(yè)設備進展全方面檢驗,檢1、設備檢驗:作業(yè)前對所用作業(yè)設備進展全方面檢驗,檢驗作業(yè)設備是否完好,假設有問題應馬上排解。2、閱讀工藝文件和生產(chǎn)指令:接到任務后,應認真閱讀工藝文件生產(chǎn)指令,依據(jù)工藝步驟進展作業(yè)按排,并保持工藝文件和生產(chǎn)指令清潔和完整。3、原料預備:依據(jù)生產(chǎn)指令要求,依據(jù)產(chǎn)品數(shù)量多少,準3、原料預備:依據(jù)生產(chǎn)指令要求,依據(jù)產(chǎn)品數(shù)量多少,準備對應化工原料,盡可能做到化工原料不鋪張。4〈二〉、磷化作業(yè)1、除油:對產(chǎn)品外表有油產(chǎn)2、酸洗2、酸洗2.1酸洗前產(chǎn)品外表不許可有〔即不停上下活〕。盡可能縮短酸洗時酸洗后送到流淌清水槽內(nèi)清磷化槽而造成磷化液酸度過磷化槽而造成磷化液酸度過3、磷化3.13.1,磷化膜細致均勻、耐蝕耐磨性能好。首次配制時注入干凈自來水于40～50°C1體積比)比例加入濃縮液,充分攪拌均勻。連續(xù)加溫到工藝溫度入濃縮液,充分攪拌均勻。連續(xù)加溫到工藝溫度〔55～75℃〕,3.23.2反響將酸洗好工件水洗干凈后放入配制好磷化液中進展度掌握在反響分鐘,使工件外表干凈,使用過程,槽液濃度及液面會不停下,每補加濃縮液,必需檢驗總酸度TA和游離酸度FA并馬上調(diào)整,使其值在要求范圍〔游離酸度FA:1.0～2.5之間,總酸度TA:15-25之間,酸比掌握在10～15之間〕內(nèi)方可作業(yè)。調(diào)整方法是:少許數(shù)次參加濃縮液,來維持磷化液中總酸度和游離酸度平衡。〔液中總酸度和游離酸度平衡?！睩ATA。酸度檢驗方法見“三”。4、熱水洗——對不進展皂化產(chǎn)80℃以上熱水洗凈后枯燥。5、涂油——熱水洗凈枯燥后產(chǎn)品最終油封處160℃以下?！慈翟砘鳂I(yè)〈三〉皂化作業(yè)將皂粉、硬脂酸)40～50℃溫水中(1/20〔/,.,PH值7.5～8.5?！此摹登謇沓刂虚_頭進展皂化作10～25分鐘。皂化過程中應定時上下左〈四〉清理23、清理并存放好剩下化工原料,并放置到要求存放點,以備下次作業(yè)所用。三、磷化—皂化留意事項、檢驗方法及技術參數(shù)〈一〉留意事項:三、磷化—皂化留意事項、檢驗方法及技術參數(shù)〈一〉留意事項:1、磷化液、皂化液溫度晶愈粗大,溫度過高,還輕易生成白色磷酸鹽沉積,影響磷化質(zhì)量,工效低;皂化液溫度不行超出要求值上限,不然溶液輕易溢出;2、磷化液總酸度及游離酸度: 總酸度總酸度TATA15～25之間。游離酸游離酸FA。游離酸度應掌握在1.0～10～15之間。Cl含量5g/L,同時應留意油脂,有油脂時,磷化膜不均勻,消滅花斑。生產(chǎn)一個周期,待溶液澄清后,清理掉槽中沉淀物及漂移脂。4,不然接觸面上沒有磷化層或皂化膜生成。假設消滅這類狀況,工件應進展挑揀后重處理。1、磷化液酸度檢驗方法:1、磷化液酸度檢驗方法:50ml2～30.1NNaOH顏色從無色到粉色為終NaOH數(shù)為總酸度點數(shù)。顏色從黃色到藍紫色為終NaOH數(shù)為總酸度點數(shù)。2序號12345配比總酸度游離酸度處理溫度磷化時間工程〔V/V〕〔TA〕〔FA〕〔℃〕〔min〕工藝參數(shù)1:840-60顏色從黃色到藍紫色為終NaOH數(shù)為總酸度點數(shù)。2序號12345配比總酸度游離酸度處理溫度磷化時間工程〔V/V〕〔TA〕〔FA〕〔℃〕〔m