調(diào)味料作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：香辛料調(diào)味料作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：jxczy002-2023香辛料調(diào)味料作業(yè)文件第a版戴聰審核:江西省祥櫥實業(yè)jiangxiprovincexiangchuindustrialco。，ltd。2023年1月10日公布 2023年2月10日實施香辛料調(diào)味料生產(chǎn)操作規(guī)程一、目的為對香辛料調(diào)味料生產(chǎn)工程實施有效掌握,確保直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進展，使各工序按規(guī)定的工序程序進展正確操作，特制定本操作規(guī)程。二、適用范圍適用于“祥櫥“牌胡椒粉、黑胡椒粉、生姜粉、八角粉、五香粉、花椒粉、孜然粉、蒜香粉、鮮辣粉、咖喱粉、辣椒面等香辛料調(diào)味品生產(chǎn)的全過程.三、職責1、生產(chǎn)部負責香辛料調(diào)味料的生產(chǎn)打算,生產(chǎn)車間負責香辛料調(diào)味料生產(chǎn)的實際操作及現(xiàn)場治理；2、質(zhì)檢部負責對工藝及參數(shù)進展確定，并對實施狀況進展監(jiān)視和檢查.四、作業(yè)內(nèi)容1原輔料規(guī)格及要求1.1所選購的原輔料必需符相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)規(guī)定，優(yōu)先選購已實施生產(chǎn)許可證治理的產(chǎn)品作為本公司的生產(chǎn)原輔材料；1。2選購進廠的原輔材料必需按各種產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程要求驗收；1。3選購原輔料時必需向?qū)Ψ剿魅∮嘘P(guān)有效的合格證書,并抽檢合格后才可進廠，不符合規(guī)定要求的拒絕入廠。2工藝流程圖見圖1香辛料調(diào)味品生產(chǎn)工藝流程圖1注：打﹡為關(guān)鍵掌握點 3分選選擇籽粒飽滿、風(fēng)味正常的原料，剔除其中的雜質(zhì)、霉爛及未成熟的顆粒。4粉碎4.1選用萬能粉碎機粉碎，原料粉碎要求到達120目。4。2設(shè)備要求1要求表1攪拌混合5。1技術(shù)要求及工藝參數(shù)5.1.1分品種嚴格按配方要求準確稱量投料；5.1。2物料按多到少的挨次參加攪拌機;5.1.3物料每料要攪拌時間不少于30分鐘;5。1。4更換品種要清掃干凈攪拌機、布袋、料倉，且通知下道工序；5。1。5需過篩物品要過篩〔含異物和結(jié)塊物料)；5.1.6投料時不得帶入繩子、合格證、塑料袋碎片進物料中;2。7工作開頭前，攪拌機及用具按規(guī)定用75﹪酒精的進展消毒，然后才能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn).工作完畢后,攪拌機、用具、工作臺面要徹底清掃干凈,并用75﹪酒精的進展消毒；5.1.8此作業(yè)區(qū)屬于清潔作業(yè)區(qū).5。2.設(shè)備要求2要求表2定量包裝6。1技術(shù)要求及工藝參數(shù)6.1.1開機前，要對工作環(huán)境和設(shè)備、用具消毒；6。1。2包裝過程中，要嚴密監(jiān)視重量差異，每30分鐘最少要稱重一次，且準時調(diào)整重量；6。1。3包裝過程中，下料口的大物料、異物等要去除且棄去；6.1.4更換品種時，要與下道工序連接；6.1.5工作完畢后，攪拌機、用具、工作臺面要徹底清掃干凈，直接與物料接觸的設(shè)備及工器具必需按規(guī)定用75﹪酒精的進展消毒;6。1.6此作業(yè)區(qū)屬于清潔作業(yè)區(qū).6。2設(shè)備要求應(yīng)符合表3要求表36.3凈含量及允差應(yīng)符合國家技術(shù)監(jiān)視局令第43號〔1995)：定量包裝商品計量監(jiān)視規(guī)定。7噴碼7。1技術(shù)要求及工藝參數(shù)7。1。1按生產(chǎn)通知單領(lǐng)取相應(yīng)品名、數(shù)量的包裝袋，做到品名、規(guī)格與要求相符，且辦好出庫手續(xù)；37。1。2噴碼過程中，要逐個檢查，保證無漏碼、重碼包裝袋流入下道工序;7。1。3噴碼要噴在要求的位置，字體、字數(shù)要符合要求,字的大小要與包裝相配,大包裝噴大點字，小包裝噴小點字，且要求噴印范圍內(nèi)噴完全；7.1.4噴碼機噴出的字要清楚、齊全,否則清理噴頭；7.1.5需要擦碼的外袋,要擦干凈；7.1。6噴印時間要按要求準確噴??；7。1。7對不合格外袋,要收集好，并上報。7。2設(shè)備要求應(yīng)符合表4要求表4封口技術(shù)要求及工藝參數(shù)8.1。1要調(diào)整好封口溫度、速度，保證無未封牢口、封皺和封口處粘去袋面塑料等現(xiàn)象；8.1。2將裝有香辛料調(diào)味料的復(fù)合塑袋用自動封口機密封；8.1.3塑料袋封口應(yīng)平坦均勻，不斷裂，不穿孔；8。1.4封口線應(yīng)無氣泡。8。2設(shè)備要求應(yīng)符合表5要求表5裝箱技術(shù)要求及工藝參數(shù)9.1.1包裝袋要無粉塵;9.1。2裝箱時應(yīng)準確計數(shù)，檢查包裝與封口質(zhì)量；9。1.3封口應(yīng)平坦、結(jié)實；9.1。4每箱需放一張合格證，并敲好生產(chǎn)批號；4篇二：〔調(diào)味料)生產(chǎn)加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書受控編號：hc-jsc-2023-a/0生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2023年2月1日批準 2023年2月1日執(zhí)行固態(tài)調(diào)味料生產(chǎn)加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書一、原料處理〔分揀、干洗〕1、將所需原材料由車間外投料口投入車間，原料放到分揀臺上進展認真分揀,將不符合要求的原料、雜質(zhì)、異物去掉。2、檢查干洗機無特別后，啟動干洗機運轉(zhuǎn)。3、運轉(zhuǎn)后檢查除塵機的風(fēng)量是否到達要求，需風(fēng)量減小時將調(diào)整旋紐向左旋轉(zhuǎn)并拉大干洗機側(cè)面的進風(fēng)口，需風(fēng)量減小時將調(diào)整旋紐向右旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉或縮小時風(fēng)口。4、調(diào)好風(fēng)機風(fēng)量后，將分揀好的原料放置于干洗機進料口處，由干洗機進料口均勻投料，保持機器正常工作狀態(tài)，到達運行平穩(wěn)牢靠。5、把干洗好的原料送入烘干殺菌車間。6、工作完畢后準時關(guān)閉電源,去除機內(nèi)剩余物料，并檢查有無零件損壞磨損，保持機器完好，保障工作正常狀況。以上規(guī)定，每違反一項對當班或主要責任人罰款10元。二、粉碎1、檢查粉碎機工作是否正常，有無漏電現(xiàn)象，有問題準時報告，確保安全.2、首先檢查物料的標準度，然后開啟電源，進入粉碎狀態(tài)。3、檢查粉碎后物料的粗細度是否到達所需要求,以便調(diào)整.4、工作完畢，要關(guān)掉電源，確保安全。5、要清理粉碎機上的灰塵,保證清潔。6、清掃地面衛(wèi)生.以上規(guī)定，每違反一項罰款10元。三、調(diào) 配調(diào)配：依據(jù)比例進展配料，倒入攪拌機內(nèi)混合攪拌，攪拌時間15分鐘，使產(chǎn)品均勻，符合標準要求.四、枯燥·滅菌1、檢查微波的螺絲有無松動和電源是否接觸良好.一切正常后才可啟動.2、啟動挨次：先拉下紅色電源開關(guān),指示燈亮。按下監(jiān)控開關(guān).按下風(fēng)機開關(guān)，檢查是否正常運轉(zhuǎn)。按下排濕開關(guān)。按下運行開關(guān)，調(diào)至正常運行位置。按下調(diào)溫開關(guān),調(diào)至所需溫度位置(85—102〕依次翻開微波1、2、3開關(guān).3、運行平穩(wěn)后由微波進料口均勻進料，并檢查出料時的產(chǎn)品到達要求。4、工作完畢，首先關(guān)閉微波開關(guān)1、2、3,調(diào)底運行速度，關(guān)閉調(diào)溫開關(guān)，待機器空行二格外鐘前方可關(guān)掉電源。5、關(guān)機后去除機內(nèi)余料，檢查機器零件有無損壞、磨損,保證機器完好狀態(tài)。以上規(guī)定違反一項，罰款10元。五、包裝1、進入車間要先檢查各種包裝機是否工作正常，有無漏電現(xiàn)象,有問題即時報告。2、先開電源開關(guān)，預(yù)熱到達設(shè)定的溫度后才能開機工作。3、開機工作后要檢查定量是否準確,打碼是否正規(guī)，封口要結(jié)實，計數(shù)要認真。4、在正常工作期間,要觀看各種包裝機的工作狀態(tài)，及定量打碼的準確度,以變及處理，保證正常工作。5、工作完畢后。要關(guān)閉電源，確保安全.6、要清理包裝機上的灰塵，保證清潔.7、檢查億裝機內(nèi)部零件的潤滑是否正常。8、產(chǎn)品的稱取，裝、放要求工作人員戴經(jīng)消毒的膠質(zhì)手套，嚴禁直接接觸產(chǎn)品。9、一切包裝,稱量工作應(yīng)在包裝臺上完成，不得在其他場所進展操作。10、產(chǎn)品、包裝物不得隨便亂放，不得掉落地上，如有掉落,應(yīng)準時進展處理，嚴禁直接再行使用。11、包裝時要準時將殘次品及雜質(zhì)檢出,不得有任何雜質(zhì)殘留。12、包裝的密封、粘合要結(jié)實，嚴密整齊。13、標志及日期號碼打印要清楚、正確，日期號碼要準時更換.14、產(chǎn)品裝箱要準確、標準、按規(guī)定排列整齊.包裝外觀要清潔無污。15、合格證、標簽、防偽標志等標識，按規(guī)定位置張貼,做到整齊、美觀、正確、標準。篇三：調(diào)味包調(diào)味料干調(diào)生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書樣本目錄人工篩選kt-gy—xx01第1頁干粉料攪拌 kt-gy—xx02第2頁加熱熔解kt—gy-xx03半流體攪拌 kt-gy-xx04包裝塑封及打碼kt—gy—xx05滅菌過程kt-gy-xx06裝箱 kt-gy—xx07第3頁第4頁第5頁第6頁第7頁目的保證原材料不發(fā)霉、無異味。2.范圍原材料的選擇。3。定義：無.4.權(quán)責生產(chǎn)車間的工作人員。5。流程5.1．選擇步驟5.2．具體程序5。2。1將所購原材料按類分別放到案臺。5.2.2人工篩選挑出有異味、變色、發(fā)霉等不合格產(chǎn)品。5.2。3不合格產(chǎn)品集中保存,以備退貨。5.2.4原材料完好率經(jīng)初選后要保證在98％以上方可進下一道工序。6。相關(guān)文件6.1【不合格產(chǎn)品治理制度】附件116。2【生產(chǎn)過程質(zhì)量考核制度】附件171.目的各種粉狀原料攪拌。2.范圍各種干粉原料。3.定義：無4.權(quán)責生產(chǎn)車間的工作人員.5。流程5。1操作步驟5.2具體程序5.2。1將篩選好的各種干粉原料預(yù)備好。5。2.2裝入干粉攪拌機。5.2。3開啟干粉攪拌機攪拌均勻。5.2。4把已攪拌好的干粉料送入下一道工序。6.相關(guān)文件：6。1【生產(chǎn)過程質(zhì)量考核制度】附件171。目的液態(tài)原料攪拌。2.范圍各種液態(tài)原料。3.定義：無。4。權(quán)責生產(chǎn)車間的工作人員。5。流程5.1操作流程：5.2具體程序:5。2。1將購入的合格的各種液態(tài)原料預(yù)備好；5。2。2裝入電磁爐；5。2。3開啟電磁爐加熱熔解;5.2。4經(jīng)加熱熔解后的液態(tài)原料送入下一道工序；6.相關(guān)文件【生產(chǎn)過程質(zhì)量考核制度】附件17篇四：調(diào)味油檢測作業(yè)指導(dǎo)書云南陽光食品調(diào)味油檢測作業(yè)指導(dǎo)書2023-01-01公布2023-01-01實施云南陽光食品〔技術(shù)部〕公布ygsp-js-05(04〕—2023保密等級：三級目 錄第一章水分及揮發(fā)物測定。。。。.。。.。.。。.。。...。。..。。。。.。.。.。...。。.。.。..。。。。..。。........。.。。.。.。。.。.。.....。.。.1其次章酸價的測定。。。..........。。.。。。。.。.。。。..。。。..。.。.。....。...。。。。。。。。。。.。..。.。。...。.。.。。。。..。。。.。.。.。。..。.。。3第三章過氧化值的測定.。。....。.。.。..。.。。 。。。..。。。。.。。。.。.。.。.。。..。.。。。。.。。....。....。.。...。。。.。..。。。。..。4第一章水分及揮發(fā)物測定執(zhí)行標準：gb/t5528-2023植物油脂水分及揮發(fā)物的測定1術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標準。水分及揮發(fā)物含量：在本標準規(guī)定的103℃±2℃的條件下對樣品進展加熱，樣品損失的質(zhì)量。注：水分及揮發(fā)物含量用質(zhì)量分數(shù)表示。2原理在103℃±2℃的條件下，對測試樣品進展加熱至水分及揮發(fā)物完全散盡，測定樣品損失的質(zhì)量。3扦樣本標準不規(guī)定扦樣方法,推舉承受gb/t5524的方法。試驗室收到的樣品應(yīng)具有代表性,且在運輸和存儲過程中不應(yīng)損壞或變質(zhì)。3試樣制備按gb/t15687規(guī)定的方法執(zhí)行。4方法a儀器試驗室常用儀器，以及以下幾種4.1.1分析天平：分度值0。0001g。4。1.2碟子：陶瓷或玻璃的平底碟，直徑80-90mm，深約30mm。4.1。3溫度計：刻度范圍至少為80-110,長約100mm水銀球加固，上端具有膨脹室。4.1.4沙浴或電熱板。4。1。5枯燥器:內(nèi)含有效地枯燥劑。4。2操作步驟4.2。1試樣預(yù)備在預(yù)先枯燥并與溫度計〔4。1.3〕一起稱量的碟子〔4.1.2〕中，稱取試樣約20g，準確至0.001g.4。2.2測定將裝有測定試樣(4.2.1〕的碟子在沙浴或電熱板〔4.1.4〕上加熱至90℃，升溫速率掌握在10/min左右，邊加熱邊用溫度計攪拌。降低加熱速率觀看碟子底部氣泡的上升，掌握溫度上升至103℃±2℃，確保不超過105℃.連續(xù)攪拌至碟子底部無氣泡放出。為確保水分完全散盡，重復(fù)數(shù)次加熱至103℃±2℃、冷卻至90℃的步驟，將碟子和溫度計置于枯燥器中,冷卻至室溫，稱量,準確至0。001g.重復(fù)上述操作,直至連續(xù)兩次結(jié)果不超過2mg。4。2。3測定次數(shù)同一測定樣品進展兩次測定。5方法b5.1儀器試驗室常用儀器，以及以下幾種5。1。1分析天平：分度值0。001g.5。1.2玻璃容器：平底，直徑約50mm,高約20mm。5.1。3電熱枯燥箱:掌握溫度103±2。5.1.4枯燥器:內(nèi)含有效地枯燥劑。5.2操作步驟5。2.1試樣預(yù)備在預(yù)先枯燥并恒重的玻璃容器〔5.1。2〕中，依據(jù)試樣估量水分及揮發(fā)物含量，稱取5g或10g試樣，準確至0。001g。5.2.2測定將含有試樣〔5.2。1〕的玻璃容器置于103℃±2℃的電熱枯燥箱中1h，再移入枯燥器中冷卻至室溫,稱量,準確至0.001g。重復(fù)加熱、冷卻及稱量的步驟，每次復(fù)烘時間為30min，直至連續(xù)兩次稱量的差值依據(jù)測試樣品質(zhì)量的不同，分別不超過2mg或4mg。注:重復(fù)加熱后樣品的質(zhì)量增加，說明油或油脂已自動氧化，此時取最小值計算結(jié)果，或使用a法。5。2.3測定次數(shù)同一試樣樣品進展兩次測定。6結(jié)果計算水分及揮發(fā)物含量〔x〕以質(zhì)量分數(shù)表示，按式〔1〕計算：x=100(m1-m2)/〔m1—m0〕〔1〕式中：x-—水分及揮發(fā)物含量，％；m1—-加熱前碟子、溫度計和測試樣品的質(zhì)量或玻璃容器和測試樣品的質(zhì)量，單位為克〔g)；m2——加熱后碟子、溫度計和測試樣品的質(zhì)量或玻璃容器和測試樣品的質(zhì)量，單位為克(g〕；m0——碟子和溫度計的質(zhì)量或玻璃容器的質(zhì)量,單位為克〔g〕；兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值應(yīng)符合重復(fù)性〔見7.2〕的要求。計算結(jié)果保存小數(shù)點后兩位。7周密度7.1試驗室間測試關(guān)于本標準的周密度的國際試驗室試驗數(shù)據(jù)參見附錄a，對于其他的濃度范圍和測試對象來說，這些試驗數(shù)據(jù)可能是不適用的。7。2重復(fù)性在同一試驗室，同一操作者，使用一樣的儀器,承受一樣的方法，在很短的時間間隔內(nèi)，檢測同一份樣品,獲得兩個獨立的測定結(jié)果。當水分及揮發(fā)物含量約為0。3％時，兩個獨立測定結(jié)0。03%5%。7。3再現(xiàn)性在不同的試驗室，使用不同的儀器，由不同的操作者，承受一樣的測試方法，對于同一份被測樣品，獲得兩個獨立的測定結(jié)果。當水分及揮發(fā)物含量約為0.3%時，這兩個獨立測定結(jié)果確實0。15％5％。8測試報告測試報告應(yīng)說明：—-完整地識別樣品所需的全部信息；——采樣方法〔假設(shè)〕；——測定方法；——全部在本標準中未規(guī)定或視為任選的操作細節(jié)，以及其他可能影響試驗結(jié)果的大事;-—測定結(jié)果,或者；——假設(shè)進展了重復(fù)性試驗，列出結(jié)果。其次章酸價的測定執(zhí)行標準：gb/t5009.37-2023食用植物油衛(wèi)生標準的分析方法1取樣方法稱取0.5kg含油脂較多的試樣〔油脂含量少的取1.0kg〕，然后用對角線取四分之二或六分之二或依據(jù)試樣狀況取油代表性試樣，在玻璃乳缽中研碎，混合均勻后放置廣口瓶內(nèi)保存于冰箱中。2試樣處理含油脂高的試樣：稱取混合均勻的試樣50g，置于250ml具塞錐形瓶中，加50ml石油醚〔沸程：30—60度〕，放置過夜，用快速濾紙過濾后，減壓回收溶劑，得到油脂供測定酸價、過氧化值用