立德品質提升計劃

品質提升計劃報告

---晟華科技

制定：楊文正審核：江洪萬批準：高瑩波提升改善計劃事項偏光片貼玻璃后通電黑畫面顯示發(fā)白片表面碎屑異物較多光面片混裝砂面片TAC臟污

---------------具體的措施、方案、流程和制度如何保障？偏光片貼玻璃后通電黑畫面顯示發(fā)白2015-11-163原因分析：針對電測不良驗證分析：1、黑畫面色淡是偏光片裁切角度有偏差，導致上下片配合角度過大所致。2、裁切角度偏差與貼片崗位有關，由于是薄片，按5層貼片，層數(shù)過多，固定時有個別片晃動造成片材角度貼偏，切出的小片角度就會有偏差。貼偏NG貼對基準線位OK偏光片貼玻璃后通電黑畫面顯示發(fā)白2015-11-164改善前改善后實施方法（4M1E）1.貼片時薄片貼5層，再進行裁切2.IPQC確認角度線3.PVC板多款型號共用4.貼片PVC板上沒有固定卡位，固定偏光片1.薄片貼片層數(shù)改為3層2.增加領班一起共同確認角度線，對PVC板上每一根角度線進行角度測量并記錄在角度測量記錄表上。3.采購新的PVC板做為立德專用板，每板上只測繪一種角度基準線。4.貼片PVC板上增加固定卡位，固定偏光片。確認方法培訓宣導：江洪萬執(zhí)行：楊文正、甘有明培訓宣導：江洪萬執(zhí)行：楊文正、甘有明確認者江洪萬江洪萬確認周期下批產品生產時改善對策－前、后對比偏光片貼玻璃后通電黑畫面顯示發(fā)白2015-11-1651、針對貴司產品后續(xù)貼片崗位一律要求從原來貼五層片更改為貼三層片作業(yè)；IPQC和領班負責督促員工作業(yè)，同時IPQC負責做好抽檢巡視記錄。（表格如下所示）（責任部門：品質部：楊文正完成時間：2015-10-26）切片崗位角度測量及層數(shù)確認改善措施：偏光片貼玻璃后通電黑畫面顯示發(fā)白2015-11-1662、IPQC和領班針對貴司后續(xù)訂單生產，都須一起共同確認貼片前板線角度，確保基準線OK后方可批量投產（須有實測角度記錄測試數(shù)據(jù)表）。（見下文圖片空白表格）（責任部門：品質部：楊文正完成時間：2015-10-26）IPQC首件貼片崗位空白表格IPQC貼片崗位實際檢驗記錄數(shù)據(jù)（2015-10-26）改善措施：偏光片貼玻璃后通電黑畫面顯示發(fā)白2015-11-1673、針對該款偏光片生產，我司更換新的專用PVC板（不投入其它型號生產使用），重新取新板線（新的PVC板只允許有一種型號的基準線）。（責任部門：生產部：甘有明、品質部：楊文正、采購部：莫金艷

PVC新板取線完成時間：2015-10-28改善措施：偏光片貼玻璃后通電黑畫面顯示發(fā)白2015-11-1684、針對該款偏光片生產，后續(xù)作業(yè)在PVC板上增加固定卡位來固定偏光片，以避免在貼片時產生位移，造成切割角度不良。（責任部門：生產部：甘有明、品質部：楊文正、工程部：賴超金預計完成時間：2015-10-26）貼片崗位沒有固定卡位前貼片崗位增加固定卡位后改善措施：片表面碎屑異物較多原因分析：針對片表面臟污碎屑異物清理不干凈分析：1、通過顯微鏡觀察分析，碎屑異物為我司磨邊房碎屑異物清理不干凈所致；2、異物造成的原因，是作業(yè)人員沒有按照我司標準要求按時及時清理表面及環(huán)境衛(wèi)生。3、我司要求作業(yè)人員每一個小時須清理機臺碎屑物和環(huán)境衛(wèi)生。（表格如下）磨邊房日常點檢表磨邊房換刀記錄磨邊房衛(wèi)生清潔記錄改善對策－前、后對比片表面碎屑異物較多片表面碎屑異物較多1、為了更好的改善5.0以上尺寸產品表面臟污顆粒碎屑，磨邊房正在請購除塵機清除產品表面顆粒碎屑物（除塵機預計購回安裝完成時間；11/15日），在除塵機安裝完成前，我司挑小片員工在挑片作業(yè)時同步清潔片表面碎屑異物，磨邊崗位在磨邊后全數(shù)粘塵處理，清潔片周圍碎屑，包裝入盒前包裝員工再次清潔產品四周，以保證入盒產品無異物顆粒。責任部門：采購部：莫金艷工程部：賴超金完成時間：2015-11-15除塵機安裝使用中光面片混裝砂面片原因分析經貴司反饋，我司確認分析，不良原因如下：1.經我司駐廠人員撕膜確認，不良情況屬實。2.內查我司當天生產材料G110-ACE大四方普通視角薄光面TFT片14“(27.95)/G110-ACE大四方普通視角薄光面TFT片15.6”(44.4)。3.詳查生產流程，造成此次混裝為我司打稱人員區(qū)分標示沒有標示好，再加上片的尺寸和畫線方式及厚度都相一致，不易區(qū)分以致在打稱過程中錯拿砂片混到光面盒子里，才造成混裝的操作性問題發(fā)生。改善對策－前、后對比光面片混裝砂面片改善前改善后實施方法（4M1E）1.打稱崗位標識沒有每一盒都有標識.2.一個打稱工作崗位臺.1.每盒都須有標示卡，不同型號隔開標示好,要求員工遇到沒有標示卡的產品不得進行作業(yè)，必須經QC確認產品型號及類別才能進行相關的作業(yè)；2.增設打稱崗位工作臺面，避免待包裝作業(yè)產品堆積。確認方法培訓宣導：江洪萬執(zhí)行：楊文正、甘有明培訓宣導：江洪萬執(zhí)行：楊文正、甘有明確認者江洪萬江洪萬確認周期下批產品生產時光面片混裝砂面片改善措施：1、在打稱崗位待打稱的片每盒都須有機種型號標示卡，不同型號須隔開標示好，以免混亂。（責任部門：品質部：甘有明完成時間：2015-10-29）每盒待打稱都需有標識卡（客戶、型號、生產日期）標識清楚光面片混裝砂面片2、在包裝打稱過程中要求包裝打稱臺面只存放一種產品型號，其余產品存放在待打稱包裝區(qū)，以免造成包裝混料錯誤；同時增加一個打稱崗位工作臺，不同型號分開打包，避免因堆積多款不同型號而產生作業(yè)錯拿混片。（責任部門：生產部：甘有明完成時間：2015-11-06）改善措施：待打稱工作區(qū)域打稱工作區(qū)域打稱工作臺面操作現(xiàn)場TAC臟污原因分析：

經貴司反饋，我司確認分析，不良原因如下：1.偏光片的結構是由保護膜、感應膠、TAC、PVA、TAC、感應膠、半透膜、保護膜等疊加在一起構成，而保護膜與TAC層臟污的形成是偏光片生產工藝流程上管控疏忽，導致保護膜與TAC貼合時形成臟污現(xiàn)象。2.我司IQC來料檢驗，在撕摸檢驗外觀不良未發(fā)現(xiàn)TAC臟污不良。3.挑小片環(huán)節(jié)從外觀挑選，在不撕摸的情況下難以挑出TAC臟污不良。4.OQC檢驗在撕摸抽檢3%情況下，存在漏檢現(xiàn)象，導致不良流向客戶處。

改善前改善后實施方法（4M1E）1.來料不同尺寸批次從不同包裝里面抽取5PCS撕膜檢驗2.IPQC挑大片首件撕膜外觀檢驗1PCS撕膜檢驗3.OQC撕膜檢驗按3%的比例撕膜檢驗1.來料不同尺寸批次從不同包裝里面抽檢20PCS撕膜檢驗。2.IPQC挑大片首件撕膜外觀檢驗5PCS，并記錄數(shù)據(jù)。3.OQC后續(xù)撕膜檢驗按5%檢驗并記錄到報表上。確認方法培訓宣導：江洪萬執(zhí)行：楊文正、甘有明培訓宣導：江洪萬執(zhí)行：楊文正、甘有明確認者江洪萬江洪萬確認周期下批產品生產時改善對策－前、后對比TAC臟污TAC臟污1、加強原材料來料的不同尺寸批次檢驗，從多個包裝袋內抽檢20PCS撕膜檢驗，并記錄好數(shù)據(jù)（表格如下所示）（責任部門：品質部：楊文正完成時間：2015-10-29）改善措施：原材料來料檢驗記錄2、挑大片崗位每次投產前撕膜檢驗外觀(要求撕膜檢驗5PCS，并記錄數(shù)據(jù)）。（如下表格）（責任部門：品質部：楊文正完成時間：2015-10-29）改善措施：IPQC挑大片首件實際檢驗記錄數(shù)據(jù)（2015-10-29）TAC臟污改善效果驗證針對偏光片貼玻璃后通電黑畫面顯示發(fā)白不良問題1.薄片貼片層數(shù)改為貼3層；2.增加領班一起共同確認角度線，對PVC板上每一根角度線進行角度測量并記錄在角度測量記錄上；3.采購新的PVC板作為立德專用板，每板上只測繪一種角度基準線；4.貼片PVC板上增加固定卡位，固定偏光片。

通過上述改善實施，品質部從10月28日到11月16日跟進產線改善實施情況，截止目前沒有發(fā)現(xiàn)產線切割角度偏差的不良現(xiàn)象；同時，客戶端也沒有反饋切割角度偏差不良。針對片表面碎屑異物較多不良問題1.磨邊房增加除塵機，磨邊后的產品過除塵機除塵。現(xiàn)在除塵機已經正式投入使用中，對比人工除塵，除塵機除塵效果較好；目前已要求駐廠員跟進從今天開始出貨到貴司的偏光片投產改善情況。針對光面片混裝砂面片不良問題1.每盒都須有標示卡，不同型號隔開標示好,要求員工遇到沒有標示卡的產品不得進行作業(yè)，必須經QC確認產品型號及類別才能進行相關的作業(yè)；2.增設打稱崗位工作臺面，避免待包裝作業(yè)產品堆積。

通過上述改善，品質部從10月29日到11月16日負責跟進生產改善效果，截止目前沒有發(fā)現(xiàn)產線和客戶端有混裝不良現(xiàn)象。針對偏光片