高速銑實習(xí)報告

高速銑實習(xí)報告實習(xí)內(nèi)容：A:數(shù)控機床

1B.數(shù)控機床—運行原理

2C:我司加工中心設(shè)備精度3D:加工中心加工基本步驟4E:刀具種類5F:刀具材質(zhì)與鍍層9G:刀具夾持種類11H:切削液15I:工件夾持方式16J:品質(zhì)工作與高速銑19什么是數(shù)控機床：采用數(shù)字信息控制的機床，凡是利用代碼的數(shù)字將刀具移動軌跡記錄在介質(zhì)上，然后送入數(shù)控裝置，經(jīng)譯碼運算控制機床的刀具與工件的相對運動，加工出所需要的工件的一類機床稱為數(shù)控機床。數(shù)控機床工作原理：1.編制零件的加工程序，作為數(shù)控機床的工作指令，將加工程序送到數(shù)控裝置。2.由數(shù)控裝置控制機床主傳動的變速，起停，進(jìn)給運動的方向，速度，位移量，以及其他（如刀具選擇交換，工件的夾緊與松開，冷卻和潤滑的開關(guān)等）動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序，軌跡和參數(shù)有條不紊地工作，從而加工出符合要求的零件。A:關(guān)于數(shù)控機床：1B.數(shù)控機床—運行原理：2我司數(shù)控銑床分為:1.牧野V33I---加工精度為（+/-0.002mm)2.米克郎HEM800--加工精度為（+/-0.005mm)3.北京精雕S400—加工精度為(+/-0.01mm)3.科挺C600--加工精度為(+/-0.01mm)C:我司加工中心設(shè)備精度：3米克郎HEM800牧野V33I加工中心加工步驟：1.按照圖紙和工藝卡：對照物料長寬高等尺寸是否正確，以及確認(rèn)物料外觀是否異常。（以及模具號，物料號，圖紙尺寸等是否正確）2.架模:對工件進(jìn)行裝夾，然后使用量表掃平X,Y,Z方向的垂直度，平行度。3.尋邊：確認(rèn)工件裝夾完畢后，使用尋邊器校準(zhǔn)X,Y坐標(biāo)軸。4.對刀:根據(jù)不同的工件外形尋找合適的對刀面，確定Z軸零點位置。5.輸入加工程序：根據(jù)現(xiàn)場加工條件，適當(dāng)?shù)男薷募庸こ绦颍ㄐ薷某绦虻毒呔幪枺毒咔鍐?，以及是否有子程序遺漏）6.加工過程：按照加工程序逐條加工工件。7.完工檢驗：在機檢查工件尺寸，清洗金屬屑，去油污，填寫自檢尺寸記錄。D:加工中心加工步驟:4E:刀具種類：5端銑刀球刀圓鼻刀銑刀是一種多刃口的圓形刀具，銑削的原理是應(yīng)用銑刀之多刃旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削作用，所以雖然刀具切入工件甚深，但是每一刃切削量并不多，所以每一刃所切削的厚度很薄，所以加工面很好，刀具壽命很長。我司高速銑所使用的刀具分成三類：1.端銑刀（Endmill)2.球刀（Ball-noneCutter)3.圓鼻刀（ToroidalCutter)6端銑刀之外形如上圖，銑刀之外緣及底面均有銑齒構(gòu)成切刀，所以可以用來銑削工件的垂直面以及平面。端銑刀適用加工于2D形狀工件。優(yōu)點：端銑刀加工2D工件時，由于接觸的只是工件外緣以及底面，所以切削效率較高。缺點：1.端銑刀刃口為一尖點，所以刀口較為脆弱。端銑刀使用壽命較為不穩(wěn)定。2.端銑刀加工3D工件時，刀具在切削過程中與工件接觸的只有刃口尖點，所以極容易崩壞刃口，所以這個過程必須降低切削轉(zhuǎn)速，切削深度等。所以加工效率降低。平面垂直面刃口R=0E:刀具種類：7球刀之外形如上圖，底部刀刃為一球形的銑刀。優(yōu)點:適用于3D工件加工，球刀沒有尖點的刀刃，其刀刃幾何形狀為R角，所以刀刃更加強壯，不易崩壞，使用壽命更強，且更穩(wěn)定。缺點:1.在銑削3D工件過程中，實際切削位置隨著工件形狀而發(fā)生變化。導(dǎo)致切削速度隨著切削位置而不斷變化。2.球刀在銑削較為平坦區(qū)域時，與工件接觸的位置只有底部刀刃，球刀底部刀刃切削速度低，此時不僅加工質(zhì)量較低，且加工效率也很低。球刀適宜加工外圓、內(nèi)凹圓與曲面刃口R角E:刀具種類：8球刀之外形如上圖，外形與端銑刀類似，均有平坦的底部設(shè)計，所不同的是圓鼻刀的底部帶有R角的刀刃而不是尖點的刀刃。1.特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計使圓鼻刀的壽命長于端銑刀。2.精加工時，相對于球刀而言，圓鼻刀不僅有可以擁有球刀的優(yōu)點，而且可以選擇更大的刀間距，提升加工效率。3.相對球刀而言，其切削速度不會隨著與工件接觸位置的不同而產(chǎn)生巨大的變化。所以圓鼻刀所加工的工件質(zhì)量更為穩(wěn)定。（但是由于其平坦的底部結(jié)構(gòu)設(shè)計，不適用于凸圓和凹圓的加工）圓鼻刀加工外R類形狀工件，曲面等刃口R角E:銑床刀具種類：9F:刀具材質(zhì)與鍍層：刀具材質(zhì)：一般刀具材質(zhì)可分為以下幾種：高速鋼，硬質(zhì)合金，瓷金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具。我司使用刀具大部分為硬質(zhì)合金。該材料硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。10鍍層：涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的一般刀具鍍層厚度在2~5um,鍍層有以下性能：1.在溫度不斷增高情況下，仍可以保持相當(dāng)?shù)挠捕取?.穩(wěn)定和化學(xué)性能，不會與工件材料發(fā)生作用。3.熱傳導(dǎo)能力低。4.與刀具材質(zhì)結(jié)合性良好，不會發(fā)生剝離和裂開。鍍層對刀具的重要性：鍍層可以強化刀具材料的硬度，韌性，耐磨性以及熱傳導(dǎo)性。具有鍍層的刀具的使用壽命是一般刀具的10倍，可以提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用，提高經(jīng)濟(jì)效益。F:刀具材質(zhì)與鍍層：11G:刀具夾持種類：刀具夾持方式一般分為:1.側(cè)固式2.筒夾式3.油壓式4.牙固式5.熱縮式而我司主要使用的是筒夾式，熱縮式，二種刀具夾持方式。筒夾式熱縮式12筒夾式筒夾式：這種是常用銑刀夾持方式，只需要更換筒夾就可以變換不同的夾持范圍，經(jīng)濟(jì)效益很明顯，但是該種夾持方式夾持力不好，進(jìn)而導(dǎo)致夾持后刀具同心度偏擺，導(dǎo)致加工過程存在0.02mm的加工誤差。后續(xù)本文會敘述筒夾式方式的缺點。G:刀具夾持種類：13熱縮式夾持：利用刀柄(特殊不銹鋼）和刀具（硬質(zhì)合金）的熱脹冷縮系數(shù)之差，來強力且高精度夾緊刀具的夾持方式。使用時必須將結(jié)合處加熱使之張開，讓后將銑刀放入，待其冷卻收縮夾緊刀具，這種夾持方式夾持力量很大，而且其可以將刀具刀柄完全夾持，只露出加工部位，所以其加工穩(wěn)定性更好，熱縮式夾持的刀具同心度偏擺誤差可達(dá)0.005mm,因此熱縮式相對于其他夾持方式更適合精加工。熱縮式G:刀具夾持種類：熱縮式優(yōu)越性:1.刀具突出最短：相對于筒夾式，該夾具沒有夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單，超細(xì)，長形狀可以將刀具突出長度設(shè)置最短，進(jìn)而得到強力穩(wěn)定的夾持力（夾持力是筒夾式的3倍），使高速進(jìn)給過程中無顫動，保持高精度。（無筒夾式配合所產(chǎn)生的累計誤差）2.特殊的結(jié)構(gòu):相對于筒夾式，該夾具體積細(xì)長，刀柄更不易與工件工裝產(chǎn)生干涉。3.高精度：相對于筒夾式，該夾具沒有緊固部件（螺母，筒夾等）。所以該夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了人為導(dǎo)致的加工誤差。所有人都可以高精度的安裝刀具。而且熱縮式夾具不給切削液滲入的間隙，提高加工精度。4.提高刀具壽命：相對于其他夾具，熱縮式良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計，高而穩(wěn)定的夾持力使刀具不易顫抖，進(jìn)而提高了刀具使用壽命。G:刀具夾持種類：14H:切削液：切削液又稱冷卻劑或切削潤滑劑，切削液有以下優(yōu)點：1.減少刀具與工件之間的摩擦阻力。2.降低切削溫度。3.沖除切削屑離開切削區(qū)。4.降低刀具損壞風(fēng)險。15I:工件夾持方式—精密虎鉗：油壓虎鉗精密虎鉗分成兩種:1.倍力虎鉗，2.油壓虎鉗。（我司常用的是油壓虎鉗）工作原理：虎鉗有兩個鉗口：一個是固定鉗口，一個是活動鉗口。固定鉗口為工件以基準(zhǔn)尋邊，架模時，以固定鉗口為基準(zhǔn)，以油壓倍力，把活動鉗口壓緊使工件固定進(jìn)行加工，不但可以保證平行度，而且可以保證垂直度，壓縮加工時間，提高加工效率。16磁力平臺磁力平臺工作原理：利用磁力平臺的磁力吸住工件的夾持工件的方式。優(yōu)點：1.磁力平臺固定在設(shè)備平臺上，只需要矯正磁力平臺平行度，以及垂直度，只需要對所加工工件進(jìn)行掃平確認(rèn)動作。2.夾持動作很方便，難度小。缺點：夾持力太小，加工過程需要使用擋板輔助夾持。I:工件夾持方式—磁力平臺：17EROWAErowa夾具結(jié)構(gòu)組成:1夾持用的底座，定位片（含定位螺絲）,拉桿和夾持工件的托盤體。Erowa夾具的優(yōu)越性：1.提高生產(chǎn)效率；夾具系統(tǒng)接口標(biāo)準(zhǔn)化，不必對加工件進(jìn)行校正平行度，垂直度。2.定位精度高：可達(dá)到2um3.降低待機時間：提高生產(chǎn)效益。I:工件夾持方式—EROWA：18J：品質(zhì)工作與高速銑：品質(zhì)工作遇到的問題1:產(chǎn)品尺寸公差帶太小,產(chǎn)品尺寸始終不能達(dá)到合格范圍內(nèi)；有關(guān)模具加工（高速銑）原因可能是;1.機臺加工水平跟不上，機臺加工精度太低。2.刀具選擇有問題，刀具本身容易磨損，加工一段時間后，開始磨損。3.刀具夾持不合理：如果選擇筒夾式，刀具偏擺大，有顫抖，加工誤差大4.刀具切削速度不合理，切削速度太快，很容易過切。品質(zhì)工作遇到的問題2:產(chǎn)品表面粗糙度不合格;有關(guān)模具加工（高速銑）原因可能是;1.刀具的夾持不合理，使用筒夾式加工，粗糙度難以保證。2.機臺穩(wěn)定性不好，機臺的顫抖，影響加工面的質(zhì)量。3.刀具選擇不合理，使用相應(yīng)級別的精沖刀，才能保證產(chǎn)品表面粗糙度要求。4.刀具切削速度太快，難以保證成型面質(zhì)量。5.刀距不合理，影響加工面粗糙度。6.刀具類型不合理，不同的加工面，需要使用適宜的刀具。19品質(zhì)工作遇到的問題3:產(chǎn)品表面有臺階，或者產(chǎn)品拐角出本身是90度直角，加工成了R角；有關(guān)模具加工（高速銑）原因可能是;1.模具型腔內(nèi)清角不徹底，或者沒有清角，產(chǎn)品形狀加工成了R角。2.清角過程中，刀具選擇不合理，導(dǎo)致模具過切，形成臺階。3.清角刀具拼接角度不合理，形成加工過切，形成臺階。品質(zhì)工作遇到的問題4:模具芯子存在毛刺，飛邊：有關(guān)模具加工（高速銑）原因可能是：芯子在高速銑加工后，未經(jīng)清理芯子毛刺。20J：品質(zhì)工作與高速銑：品質(zhì)工作遇到的問題5：產(chǎn)品輪廓度加工不合格，導(dǎo)致產(chǎn)品在和客戶端對配過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題：有關(guān)模具