設(shè)備培訓(xùn)-機泵

操作工設(shè)備知識

培訓(xùn)中國石化青島煉化公司孟劍2007.7培訓(xùn)目的正確操作、合理決策維護保養(yǎng)、分析診斷一、石油化工企業(yè)的特點1、高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒；2、主要設(shè)備、關(guān)鍵機組多系大型、高速、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動化水平較高的設(shè)備和機器。3、連續(xù)化生產(chǎn)、自動化控制水平很高的流程型工業(yè)。所以說，設(shè)備管理是石化企業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)，往往一臺設(shè)備、一處管線、一塊儀表、甚至一個電子器件損壞，都有可能造成單元、裝置乃至全廠停產(chǎn)，帶來很大的效益損失，甚至火災(zāi)、爆炸，人身傷亡事故?。?！

正因為如此，各國各企業(yè)、各團體都在加強設(shè)備管理的投入、研究、開發(fā)工作，不斷開發(fā)出先進的管理手段、管理工具、檢維修技術(shù)，形成了一門“現(xiàn)代設(shè)備管理”的新型學(xué)科。如：歐洲-設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology)美國-預(yù)防維修（PreventiveMaintenance)

生產(chǎn)維修（PM,ProductiveMaintenance)日本-全員生產(chǎn)維修（TPM，TotalProductiveMaintenance)RBI-RiskBasedInspectionRCM-ReliabilityCenteredMaintenanceCMS-ConditionMonitoringSystem-狀態(tài)檢測系統(tǒng)等都體現(xiàn)了對設(shè)備進行綜合管理的思想二、石油化工設(shè)備的的分類1、機械設(shè)備：轉(zhuǎn)動機械設(shè)備驅(qū)動機風(fēng)機壓縮機泵類2、壓力容器：壓力容器釜類反應(yīng)器罐類塔類3、換熱設(shè)備:換熱設(shè)備加熱器冷卻器冷凝器熱交換器廢熱鍋爐4、管式工業(yè)爐:5、工業(yè)鍋爐及輔助設(shè)備管式工業(yè)爐裂解爐制氫爐轉(zhuǎn)化爐加熱爐焦化爐6、常壓及低壓儲罐

7、輔助及其他設(shè)備：

噴射抽吸設(shè)備、混合攪拌設(shè)備、分離設(shè)備、起

重輸送設(shè)備、冷凍設(shè)備等等。

8、管線、閥門、安全閥、管件等等。

9、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件、建筑物。

以上是對石化設(shè)備概略的劃分，具體到各個裝置，有其固有的設(shè)備特點與不同。三、分類介紹1、泵：能抽吸液體、輸送介質(zhì)并使其增加壓力、速度的機器統(tǒng)稱為泵。它是一種能量轉(zhuǎn)換機器，把原動機的電能、機械能、熱能等能量轉(zhuǎn)化為輸送介質(zhì)的能量，使其流速和壓力增加。

在石油化工裝置中泵應(yīng)用極為廣泛，幾乎每種液體介質(zhì)/產(chǎn)品/原料都需要用泵來輸送，因而我們稱它為裝置的心臟。2、泵的種類：泵其他類型泵容積式泵葉片式泵旋渦泵混流泵軸流泵離心泵回轉(zhuǎn)泵往復(fù)泵電磁泵水輪泵酸泵噴射泵柱塞泵隔膜泵凸輪泵滑片泵螺桿泵齒輪泵偏心轉(zhuǎn)子泵羅茨泵擺線轉(zhuǎn)子泵軸向柱塞泵徑向柱塞泵三轉(zhuǎn)子泵其他分類方法：用途—工業(yè)用泵、農(nóng)業(yè)用泵工業(yè)用泵—化工流程泵、石油用泵、電站用泵介質(zhì)---清水泵、污水泵、液態(tài)烴泵工作壓力---低壓泵、中壓泵、高壓泵、超高壓泵煉化企業(yè)最常用的有：單級離心泵、多級離心泵、懸臂泵、雙支撐泵、鍋爐水泵、隔膜泵、柱塞泵、螺桿泵、高速泵、齒輪泵。3、普通離心泵3.1離心泵在石油化工企業(yè)中應(yīng)用最為廣泛，典型幾種結(jié)構(gòu)如圖：單級雙吸式離心泵多級離心泵3.2離心泵的工作原理離心泵開泵前，打開泵入口閥門，泵體內(nèi)即充滿液體，當(dāng)泵葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪的葉片驅(qū)使流體一起轉(zhuǎn)動，使流體產(chǎn)生離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴壓器、蝸殼送入排除管。流體從葉輪獲取能量，使壓力能和速度能增加，當(dāng)一個葉輪不能滿足流體足夠能量時，可用多級葉輪串聯(lián)，獲得較高能量（揚程）。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形成了真空，入口管的流體經(jīng)泵吸入室進入了葉輪中心，這樣葉輪不停的旋轉(zhuǎn)，流體就不斷地被吸入和排出，將流體送到管道或容器中。見下圖。離心泵的工作過程，就是在葉輪轉(zhuǎn)動時將機械能傳給葉輪內(nèi)的流體，使其轉(zhuǎn)換為流體的流動能，當(dāng)流體經(jīng)過擴壓器時，由于流道截面擴大，流速減慢，使一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，流體的壓力就升高了。所以流體在泵中經(jīng)過兩次能量轉(zhuǎn)換，即從機械能轉(zhuǎn)換為流體動能，該動能部分地由轉(zhuǎn)換為壓力能，從而泵就完成了輸送流體的任務(wù)。3.3離心泵的主要參數(shù)：3.3.1揚程泵的作用是從吸入液面吸入液體，，將其輸送到排出液面。此排出液面與吸入液面的壓力差加上兩個液面的垂直距離叫做泵的實際揚程，ha泵的總揚程除了實際揚程外還要加上速度頭、管路管件摩擦損失水頭?？捎孟率奖硎荆篐=ha+hv+hfH---總揚程ha—實際揚程，ha=[(pd-ps)/pg]+(hd-hs)pd—作用于排出液面的凈壓力（表壓），MPaps--作用于吸入液面的凈壓力（表壓），MPahd—從泵中心到排出液面的垂直距離，m;hs--從泵中心到吸入液面的垂直距離，m;hv—排出殘余速度頭，m，hv=vd2/2ghf—管路的摩擦損失水頭，m。見下圖。3.3.2

如下圖：3.3.3軸向力平衡裝置：一般小型泵平衡力可以通過葉輪上開平衡孔、采用雙吸葉輪、葉輪背部直葉片等方式解決。對于大型、多級泵一般采用平衡盤、平衡鼓、推力軸瓦等方式消除軸向力。如下圖：3.3.4機械密封裝置：

石油化工離心泵軸密封裝置有多種，如：填料密封、機械密封、干漆密封、流體動壓密封、磁流體密封等等。對于易燃易爆、有毒介質(zhì)場合，使用價格合理、性能可靠的機械密封較多。如下圖：1—動環(huán)2—動環(huán)密封圈3—彈簧4—彈簧座5—緊固螺釘6—靜環(huán)7—靜環(huán)密封圈8—防轉(zhuǎn)銷釘下一步咱們專門講機械密封3.3.4石油化工離心泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1—泵體2—吸入罐3—泵入口過濾器4—吸入管5—入口切斷閥6—入口壓力表

7—出口壓力表8—出口切斷閥9—出口單向閥10—出口管11—孔板流量計

12—排出罐4、離心泵的裝置特性與工況調(diào)節(jié)在石油化工生產(chǎn)中，泵與管路管件、塔、容器組成一個輸送系統(tǒng)。在此輸送系統(tǒng)中，要遵守質(zhì)量守恒和能量守恒定律，這樣才能穩(wěn)定工作。若泵與管路的工況發(fā)生變化，都會引起整個系統(tǒng)工作參數(shù)變化。4.1管路特性：見圖

管路中流量與克服液體流經(jīng)管路時流動損失所需能頭之間關(guān)系見下式，H=hp+kQ2Hp—靜揚程k—管路特性系數(shù)Q—流量4.2裝置特性—工作點，見圖

離心泵是串聯(lián)在管路中工作的，泵所提供的能頭H與管路裝置所需要的能頭應(yīng)相等；泵所排出的流量與管路中輸送的流量應(yīng)相等，這樣泵就處于穩(wěn)定狀態(tài)。4.3離心泵的并聯(lián)工作：見圖4-3兩性能相同的泵的并聯(lián)特性在正常生產(chǎn)操作中，兩泵在切換，流量不足，以及開二一備組合中，經(jīng)常遇到兩泵并聯(lián)的情況。單臺泵H-Q曲線如圖，工作點為M2；并聯(lián)后的總流量等于兩臺在同一揚程下的流量相加；QI+II=QI+QII，HI=HII=HI+II；并聯(lián)后的總性能曲線等于兩臺泵性能曲線在同一揚程下的對應(yīng)流量疊加而成（H-Q）I+II。4.4離心泵工況的調(diào)節(jié)：4.4.1出口管路節(jié)流調(diào)節(jié)這是使管路特性變化、實際操作中最常用、最簡單的辦法。即在排出管上安裝調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)增大或關(guān)小閥門開度時，就改變了管路的局部阻力系數(shù)，泵性能曲線不變的情況下，工作點就發(fā)生了變化達到調(diào)節(jié)流量的目的。見圖

出口節(jié)流調(diào)節(jié)4.4.2旁路調(diào)節(jié)，見圖

旁路調(diào)節(jié)在泵出口管上設(shè)有旁路與吸液罐相連，旁路口裝有調(diào)節(jié)閥，使排出液體的一部分返回到吸液罐，以此來調(diào)節(jié)排液量。該方法操作簡單，但經(jīng)濟性差。4.4.3改變工作轉(zhuǎn)速，見圖

5.隔膜泵/柱塞泵（如圖）往復(fù)式泵適用于小流量高揚程的工作條件，活塞往復(fù)一次完成一個工作循環(huán)。單缸理論流量：Q=iASni----氣缸數(shù)A----氣缸截面積S----氣缸行程n----轉(zhuǎn)速/每分鐘往復(fù)次數(shù)一般活塞泵做成雙作用結(jié)構(gòu)，柱塞泵及隔膜泵做成單作用結(jié)構(gòu)，一般有單缸及多缸結(jié)構(gòu)。往復(fù)泵的操作1適用范圍往復(fù)式柱塞泵和往復(fù)式單隔膜/雙隔膜泵。2啟動前的準(zhǔn)備工作2.1電機經(jīng)解體檢修后應(yīng)經(jīng)過4小時單機試運，單試準(zhǔn)備及試運步驟參見《青島煉化公司轉(zhuǎn)動設(shè)備試運方案》相關(guān)內(nèi)容。2.2檢查泵及電機緊固件，地腳螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認(rèn)整體安裝符合啟動條件。2.3與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器及管線、急冷線等公用工程管線投用正常，各靜密封點無泄漏。2.4與泵相連的工藝管線及設(shè)備的閥門、法蘭等有無泄漏。2.5用油清洗齒輪箱、軸承箱等部位，排盡臟油，確定干凈無雜物后，按三級過濾要求加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)1/2～2/3處。檢查擋油環(huán)或油封是否完好，擋油環(huán)有無松動。2.6根據(jù)情況確定對泵頭是否需要清洗，確定干凈無雜物后，泵頭內(nèi)加滿規(guī)定牌號的液壓機械油，液壓隔膜式往復(fù)泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體。往復(fù)泵的操作2.7檢查清洗泵入口過濾器和冷卻水過濾器。2.8檢查泵進、出口壓力表是否安裝良好，壓力表量程應(yīng)按操作壓力的2～3倍選取。壓力表要求必須有警戒線，壓力表必需經(jīng)過檢定合格并加鉛封或合格證后方可投用。有隔離油的壓力表要檢查隔離油是否裝好。2.9確認(rèn)泵出口安全閥已投用。2.10檢查軸封情況，確認(rèn)壓蓋是否完好、有無松動。2.11確認(rèn)隔膜真空報警裝置投用（如果有）。2.12關(guān)閉泵體排凝閥及放空閥。2.13把柱塞行程調(diào)至“0”刻度。2.14手動盤車2～3圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，無卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲。往復(fù)泵的操作啟動3.1聯(lián)系電工送電。3.2再次盤車，要求無卡澀現(xiàn)象，泵各部正常。3.3準(zhǔn)備開泵前聯(lián)系中控室，確認(rèn)是否具備開泵條件。3.4全開泵入口閥及出口旁路閥（如果有）。3.5按啟動電鈕啟動泵。3.6觀察壓力表，逐漸打開出口閥和關(guān)小出口旁路閥，注意出口壓力變化，直至全關(guān)旁路閥，全開出口閥。(若無旁路閥，則在開泵前全開出口閥)。3.7根據(jù)需要的操作流量逐步調(diào)大行程，并觀察出口壓力變化。3.8運行期間，認(rèn)真檢查電機、齒輪箱等各部位溫度、振動、噪音有無異常情況。密切注意泵出口壓力，如果出口壓力上升應(yīng)立即停泵，聯(lián)系儀表檢查行程。注：計量泵不設(shè)流量計量裝置，一般采用泵入口罐檢尺的辦法或出口收集量體積法對泵的打量進行標(biāo)定。日常維護4.1檢查泵出入口管線、附屬閥門、法蘭及其他附屬部件有無泄漏，有無異常振動和聲音。4.2檢查曲軸箱潤滑油油位、油溫、油質(zhì)。液位不足時按三級過濾的要求及時補足，潤滑油變質(zhì)時及時換油。4.3檢查泵出口壓力和電流是否正常。4.4檢查柱塞填料有無泄漏。4.5檢查電機溫度是否正常，有無異常聲音。4.6檢查流量，保持在要求的范圍內(nèi)，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)行程。4.7檢查電機的振動是否正常，要求表示振動的振幅值≯60μm。4.8檢查電機的軸承運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常，要求電機軸承溫度≯70℃。4.9認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，并做好運行記錄。4.10做好泵區(qū)設(shè)備衛(wèi)生和規(guī)格化工作，冬季防凍防凝工作。4.11備用泵每班盤車一次，每次540度（一圈半），做好各項備用工作，如加（換）油等工作，使之處于隨時可以啟動狀態(tài)。停泵5.1停泵后正常備用5.1.1將行程調(diào)至“0”刻度。5.1.2按停泵按鈕停泵，關(guān)閉泵入口閥。5.1.3剛停泵后，應(yīng)注意電機溫度的回升（特別是較大的電機或夏季），必要時可用壓縮風(fēng)膠帶吹風(fēng)冷卻。5.1.4停泵后一小時，應(yīng)盤車一次。5.2停泵后解體檢修5.2.1按正常步驟停泵。5.2.2通知電工停電，關(guān)閉泵出口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)（排泵時應(yīng)嚴(yán)格控制放空閥開度，防止著火或燙傷人員）。5.2.3待泵體冷卻后，停冷卻水、密封沖洗水。5.2.4處理完畢后交付維修人員修理。5.3長期停泵5.3.1按正常步驟停泵。5.3.2通知電工停電，關(guān)閉泵出口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。5.3.3對泵體進行蒸汽吹掃，將泵內(nèi)存油掃到污油線，泵體吹掃干凈后，關(guān)閉蒸汽掃線閥。5.3.4待泵體冷卻后，停冷卻水、密封沖洗水。5.3.5將泵內(nèi)存水排盡，確認(rèn)泵出入口閥門、掃線閥、退油閥已關(guān)死。5.4冬季做好防凍凝工作。緊急停泵6.1遇到以下情況時應(yīng)緊急停泵：6.1.1泵入口過濾器差壓過濾器差壓大而造成泵抽空。6.1.2泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動。6.1.3電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象。6.1.4軸封嚴(yán)重泄漏。6.1.5泵抽空處理無效。6.1.6電機過熱，冒煙、著火、爆炸等意外情況。6.2緊急停泵步驟：6.2.1按停泵按鈕停泵，關(guān)閉出、入口閥。6.2.2迅速啟動備用泵。6.2.3其余按正常開停泵步驟。7切換泵7.1做好備用泵開泵前的準(zhǔn)備。7.2準(zhǔn)備切換泵之前聯(lián)系中控室，確認(rèn)是否具備切換條件。7.3按開泵步驟啟動備用泵，當(dāng)備用泵運行穩(wěn)定后逐漸調(diào)大行程，同時將原運行泵的行程調(diào)小，直至達到工藝要求，注意切換過程中應(yīng)做到平穩(wěn)，避免操作波動。7.4當(dāng)備用泵出口壓力和流量正常后，按停泵步驟停原運行泵。8注意事項8.1啟動前安裝好聯(lián)軸器防護罩。8.2盤不動車和轉(zhuǎn)動出現(xiàn)輕重不均勻不能啟動8.3齒輪箱無潤滑油或油位過低不能啟動。8.4檢查隔膜狀況，如真空表為正壓時不能啟動。8.5往復(fù)泵在運轉(zhuǎn)中禁止關(guān)閉排出閥。故障現(xiàn)象原因處理方法1、泵沒有量入口閥關(guān)閉打開入口閥入口管線堵塞清洗過濾器，檢查入口管線入口管線或抽吸室內(nèi)有空氣排氣行程調(diào)節(jié)機構(gòu)損壞聯(lián)系鉗工檢查修理行程開關(guān)沒有調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)行程開關(guān)出入口單向閥故障修理單向閥2、泵流量不足吸入或排出單向閥泄漏聯(lián)系鉗工檢查修理填料泄漏聯(lián)系修理抽吸室內(nèi)存有氣體充分排凈氣體返回閥不嚴(yán)關(guān)嚴(yán)或更換返回閥安全閥漏檢查并修理安全閥3、流量不穩(wěn)吸放或排出閥損壞聯(lián)系鉗工檢查修理入口流量波動檢查入口流量或入口罐液面4、設(shè)備零件過熱傳動機構(gòu)油箱中潤滑油量過多保證合適的油位潤滑油有雜質(zhì)更換潤滑油填料過緊調(diào)整填料壓蓋5、泵在運轉(zhuǎn)中有噪音和振動油中有空氣排出空氣活塞螺母松動或活塞環(huán)損壞檢修活塞組件泵內(nèi)吸進固體物質(zhì)檢修泵缸連接件松動擰緊6、軸功率過大排出管有堵塞現(xiàn)象清理排出管路填料太緊適當(dāng)放松活塞組與泵缸間隙太小檢查調(diào)整潤滑不良檢查潤滑部位，加足潤滑油（脂）6.螺桿泵（如圖6-1）螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送流體的。它是一種容積式泵。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時吸入腔一端的密封線連續(xù)的向排出端作軸向移動，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻的沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。螺桿泵的特性是流量和壓力脈動小，噪音小，使用壽命長，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可設(shè)計成單螺桿、雙螺桿、三螺桿、五螺桿泵。螺桿泵/齒輪泵操作全開泵入口閥、泵出口調(diào)壓閥，稍開出口排凝閥排出氣體后關(guān)閉閥門，使液體充滿進出口管線及泵體，觀察靜壓時軸封有無泄露情況。注意：潤滑油泵啟動前還必須參照各主機操作規(guī)程完成主機啟動前對潤滑油系統(tǒng)的檢查。

啟動3.1聯(lián)系電工送電。3.2再次盤車，要求無卡澀現(xiàn)象，泵各部正常。3.3準(zhǔn)備開泵前聯(lián)系中控室，確認(rèn)是否具備開泵條件。3.4按啟動電鈕啟動機泵。密切監(jiān)視電流指示和泵出口壓力指示的變化；檢查端面密封的泄漏情況，察聽機泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機泵的振動情況和各運轉(zhuǎn)點的溫度上升情況，若發(fā)現(xiàn)電流超負(fù)荷或機泵有雜音不正常，應(yīng)立即停泵查找原因。3.5出口管路上高點(壓力表引線處等)排空后關(guān)閉。日常維護4.1檢查密封有無泄漏，密封端面溫度是否正常。檢查油封有無漏油。密封漏損不超過下列要求：4.1.1機械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重油5滴/min；4.1.2軟填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重油10滴/min。4.2檢查泵潤滑油是否變質(zhì)，潤滑油液面是否正常，潤滑油液面低時應(yīng)嚴(yán)格按照三級過濾的要求添加合格潤滑油到軸承箱視窗的1/2～2/3處。檢查電機的潤滑脂是否變質(zhì)。4.3檢查泵和電機的振動是否正常，要求表示振動的振幅值≯60μm。4.4檢查泵和電機的軸承運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常，要求滾動軸承溫度≯65℃，滑動軸承溫度≯70℃，電機軸承溫度≯70℃。4.5檢查電機電流是否穩(wěn)定，有無超電流的現(xiàn)象。4.6檢查泵出口壓力是否穩(wěn)定。泵有無不正常的聲音。4.7檢查泵的附屬管線、閥門、法蘭、壓力表管嘴有無不良振動，有無泄漏。4.8檢查泵的壓力表紅線、鉛封（或合格證）是否齊全。4.9備用泵每班盤車一次，每次540度（一圈半），做好各項備用工作，檢查備用泵啟動旋鈕是否在“自動”位置。4.10認(rèn)真記錄泵的運行情況，如實填寫泵的運行參數(shù)。4.11做好泵區(qū)設(shè)備衛(wèi)生和規(guī)格化工作，冬季防凍防凝工作。停泵5.1泵的停運應(yīng)在確認(rèn)主機系統(tǒng)確實不需要供油或在另一臺油泵正在正常供油后實施。5.2停泵后正常備用5.2.1按停泵按鈕停泵。5.2.2剛停泵后，應(yīng)注意電機溫度的回升（特別是較大的電機或夏季），必要時可用壓縮風(fēng)膠帶吹風(fēng)冷卻。5.2.3停泵后一小時，應(yīng)盤車一次。5.3停泵后解體檢修5.3.1按正常步驟停泵。5.3.2通知電工停電，關(guān)閉泵出入口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。5.3.3待泵體冷卻后，停冷卻水、密封沖洗水。5.3.4處理完畢后交付維修人員修理。5.4長期停泵5.4.1按正常步驟停泵。5.4.2通知電工停電，關(guān)閉泵出入口閥，進行油封。5.4.3定期檢查油封，必要時重新進行油封。5.5冬季做好防凍凝工作。6緊急停泵6.1遇到以下情況時應(yīng)緊急停泵：6.1.1泵入口過濾器差壓過濾器差壓大而造成泵抽空。6.1.2泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動。6.1.3電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象。6.1.4軸封嚴(yán)重泄漏。6.1.5泵抽空處理無效。6.1.6電機過熱，冒煙、著火、爆炸等意外情況。6.2緊急停泵步驟：6.2.1按停泵按鈕停泵，關(guān)閉出、入口閥。6.2.2迅速啟動備用泵。6.2.3其余按正常開停泵步驟。切換泵7.1潤滑油泵切換應(yīng)時刻注意主機的供油壓力和運行工況，一般在原泵運行工況正常條件下不推薦油泵切換。7.2對循環(huán)機組，應(yīng)先提高潤滑油總管的壓力設(shè)定值，以防止切換時潤滑油壓下降過大而引起跳機。7.3正常操作時的備用泵出入口閥全開，啟動旋鈕處于“自動”位置。做好備用泵啟動前的各項準(zhǔn)備工作。7.4準(zhǔn)備切換泵之前聯(lián)系中控室，確認(rèn)是否具備切換條件。7.5將備用泵改到手動狀態(tài)，按啟動按鈕，啟動備用泵。7.6待油壓穩(wěn)定后停原運行泵。并立即將泵啟動旋鈕切至“自動”位置。7.7若原運行泵需要檢修，待系統(tǒng)油壓穩(wěn)定后關(guān)出入口閥，停電。期間注意運行泵的運行狀況。8注意事項8.1啟動前安裝好聯(lián)軸器防護罩。8.2盤不動車和轉(zhuǎn)動出現(xiàn)輕重不均勻不能啟動8.3泵出入口未打開不能啟動。8.4滑油泵各部都靠吸入的油料潤滑，所以不能長期空轉(zhuǎn)和用來抽注煤柴油等粘度小的油料。用來抽注粘度較大的油料時，應(yīng)該注意油溫不可過低，否則粘度大的油料不容易進入泵內(nèi)，使泵得不到足夠的潤滑。8.5工作完畢需停泵時，可全開排出閥門或保持工作時閥門的開啟度停泵，不允許關(guān)閉排除閥后停泵。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法泵不吸油泵內(nèi)未灌油啟動前必須灌油吸入管路堵塞清除吸入管路雜物吸入管或軸封機構(gòu)漏氣檢修泵反轉(zhuǎn)改變電機轉(zhuǎn)向間隙過大調(diào)整油溫過低，粘度過大加熱安全閥卡住檢修吸入高度超過允許吸入真空高度降低吸入高度流量不足吸入管或軸封機構(gòu)漏氣檢修回流閥未關(guān)緊關(guān)緊回流閥泵轉(zhuǎn)速不夠提高轉(zhuǎn)速間隙偏大調(diào)整過濾器網(wǎng)面積過小增加濾網(wǎng)面積螺桿與泵套磨損磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件所需功率過大排出管路堵塞或排出閥門關(guān)閉清理排出管，打開排出閥泵內(nèi)間隙過小調(diào)整間隙泵與電動機軸心線不正校正軸心線所輸油料粘度過大加熱所輸油料夾有砂子、金屬碎屑，使齒面磨傷或齒輪的二段側(cè)面和止推板內(nèi)面顯著摩擦進行清理、檢查或拆換泵在運轉(zhuǎn)中有雜音油中有空氣排除空氣泵轉(zhuǎn)速太高減低轉(zhuǎn)速泵內(nèi)間隙太小調(diào)整間隙齒面已磨損或咬毛檢修或更換主動軸或被動軸不同心，軸已彎曲檢修滾動軸承已損壞更換壓力表指針波動大吸入管路漏氣檢修吸入管路安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉調(diào)整安全閥或降低工作壓力機械密封泄漏嚴(yán)重裝配位置不對重新按要求安裝密封壓蓋未壓平調(diào)整動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷研磨密封面或更換7.齒輪泵（見圖7-1）5.特殊類型泵（高速泵等）6.多級高壓泵

四.泵用機械密封介紹AnExampleofaCompleteSeal

一個完整密封的例子O-RingO型圈Shaft軸MatingRing配合環(huán)PrimaryRing補償環(huán)SnapRing卡環(huán)Anti-XRing擋環(huán)Disk推環(huán)Retainer傳動套泵用密封的分類我公司常用的機械密封有：單端面機械密封雙端面機械密封串聯(lián)機械密封干氣密封填料密封共五類BasicMechanicalSeal

機械密封的基本構(gòu)成SeatorMatingRingFaceorPrimaryRingSpringorSpringForceCompactmultiplespringsOptimisedfacedesignTypicalpusherseal-lowemissiondutiesOptimisedcoolingflow雙端面機械密封串聯(lián)機械密封五.機械密封輔助系統(tǒng)介紹1單密封默認(rèn)方案2.潔凈介質(zhì)，通用設(shè)備常用3.高揚程泵，算沖洗量，定孔板尺寸，喉套間隙4.易汽化介質(zhì)，或產(chǎn)生摩擦熱較多的高PV值場合用多孔沖洗5.沖洗壓力高于密封腔0.1~0.2MPa6.輕烴用多孔自沖洗，氮氣背冷1.用于立式泵，高揚程泵2.常和PLAN1,11,12（過濾器）,21,22（過濾器換熱器）,31（旋液分離器）,41（旋液分離器，換熱器）一起使用1.空冷換熱器2.防止介質(zhì)氣化，滿足輔助密封圈溫度范圍。防高于150℃結(jié)焦或聚合，改善潤滑性能。3.注意降溫不要導(dǎo)致晶體析出或變高黏度4.先開換熱器冷卻水，后開車。1.80以上熱水和烴類介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)方案（統(tǒng)計情況：泵送介質(zhì)溫度219℃，密封腔平均溫度50℃，備用泵密封腔平均溫度38℃）2.只需小換熱器3.換熱器不結(jié)垢4.高凝固點和高黏度介質(zhì)慎用（易導(dǎo)致凝固或黏度變高），宜用PLAN215.溫度為176~260℃的非閃蒸烴類6.溫度高于60℃的閃蒸烴類1.重密度顆粒雜質(zhì)2.應(yīng)采用喉套阻擋含顆粒介質(zhì)3.不能用于泥漿1.用于顆粒雜質(zhì)（堿，胺，易結(jié)晶流體）工況2.防氣蝕抽空3.外沖洗應(yīng)連續(xù),包括啟動停車4.沖洗液與介質(zhì)相容5.應(yīng)與小間隙喉套配合使用6.成本高,只冷卻不用327.煉油廠的油漿泵，塔底泵，用100℃蠟油或柴油沖洗8.適用于單端面密封的高溫泵，易結(jié)晶、含固體顆粒或腐蝕性介質(zhì)泵9.對水介質(zhì)，3000r/min，沖洗量3~30L/min（與軸徑有關(guān)），對易揮發(fā)介質(zhì)或溫度較高介質(zhì)，可適當(dāng)再選大一些10.沖洗壓力高于密封腔0.1~0.2MPa11.濃硫酸，用柴油或C4~C9混合物1.用于非聚合流體,飽和蒸汽壓高于封液,不允許漏向大氣2.不用于重流體,臟流體,易聚合流體3.溫升8℃（水，柴油），16℃（礦物油）4.用于堿，胺，易結(jié)晶流體，用清水作緩沖流體使泄漏出的顆粒溶于清水中（代替PLAN62或PLAN32）。5.溫度高于260的工況可以考慮使用（或PLAN53）6.內(nèi)側(cè)用非接觸式密封，用于甲烷，氨水，丙烷，及其它高飽和蒸汽壓烴類，具有較高的可靠性。Plan52機械密封沖洗系統(tǒng)由具有緩沖液的串聯(lián)密封組成，內(nèi)側(cè)密封為主密封，外側(cè)密封作為備用安全密封，當(dāng)主密封失效后，備用安全密封接替主密封工作并觸發(fā)壓力報警信號，緩沖液包含在密封罐中，密封罐為無壓串聯(lián)密封的外側(cè)密封提供緩沖液，根據(jù)API682標(biāo)準(zhǔn)，密封罐的容積最小為20升，當(dāng)正常運行時，循環(huán)液通過固定在軸套(集裝式密封)或軸(非集裝式密封)上的內(nèi)部泵送環(huán)強制循環(huán)來維持，密封罐與排氣系統(tǒng)(通常為火炬)相連，這樣密封罐就可以連續(xù)向排氣系統(tǒng)排氣，使得緩沖罐的壓力與大氣壓力接近，并且低于密封腔壓力，內(nèi)側(cè)密封將泄漏到緩沖液中。由于緩沖罐的壓力低于密封腔壓力，不能為內(nèi)側(cè)密封提供沖洗，所以內(nèi)側(cè)主密封的沖洗通常采用plan11方案，即由被密封介質(zhì)直接沖洗內(nèi)側(cè)密封，在plan11中介質(zhì)從泵的出口經(jīng)過孔板通向密封腔，對密封進行冷卻、沖洗，同時將密封腔中的氣體排出。對于清潔介質(zhì)，它是經(jīng)常使用的方案。一般情況下，機械密封按照在外周有較高壓力流體的方式布置，被密封壓力作用于補償環(huán)與非補償環(huán)的外徑。為了監(jiān)視內(nèi)側(cè)密封的運行狀況，密封罐上裝有壓力報警指示裝置，操作人員可通過密封罐的壓力變化來判斷內(nèi)側(cè)密封的泄漏情況以及是否失效。為了帶走外側(cè)密封運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的摩擦熱，在密封罐內(nèi)還設(shè)有冷卻水盤管。另外，由于在運轉(zhuǎn)過程中總會有少量的緩沖液泄漏到大氣中，所以密封罐上還設(shè)有液位報警指示裝置，提醒操作維護人員及時補液。1.1.2使用場所（1）易揮發(fā)的烴類介質(zhì)。（2）有當(dāng)?shù)匾?guī)范或條例所指的危險物。（3）高濃度的H2S。由于Plan52機械密封沖洗系統(tǒng)的主密封通常采用由被密封介質(zhì)直接沖洗的plan11方案，所以Plan52不宜在臟的或者易結(jié)晶的介質(zhì)中使用。流程說明

第一道主密封必須采用自沖洗方案（一般為plan11或plan13），其作用在前面已經(jīng)敘述。第二道安全密封采用循環(huán)緩沖液沖洗，稱之plan52，為了阻止密封罐內(nèi)沉淀的顆粒帶入機械密封，緩沖液從密封罐離底部一定距離的位置流出，進入安全密封的密封腔中對密封端面進行沖洗、冷卻后，通過泵送環(huán)泵送回密封罐中，從而維持緩沖液的循環(huán)、冷卻。由于密封液是依靠重力進入密封腔中，所以密封罐的安裝高度要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，通常罐底部至密封壓蓋中心線的垂直距離為0.45～0.6m。從主密封漏出的泄漏氣通過密封罐上的放空閥去火炬系統(tǒng)，罐的底部和進、出安全密封的管線低點均設(shè)有排污閥。罐的上部備有注油用的閥門。循環(huán)水從罐的底部進入，經(jīng)過盤管對密封液冷卻后，由罐底部出來返回循環(huán)水系統(tǒng)。1.1.4投用前的準(zhǔn)備工作（1）拆開沖洗管線與泵體相連的接頭，封好泵體接管管嘴，防止雜物進入。用干凈的風(fēng)將過濾器后的管段吹掃干凈，然后立即回裝。（2）冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。（3）沖洗線等管路連接正確。（4）密封罐用油清洗干凈后排凈，并裝上合格的規(guī)定牌號的密封油至合適液位，泄壓放火炬線排氣。（5）檢驗檢查密封罐上的壓力、液位等報警指示裝置是否好用。（6）密封罐冷卻水線、，沖洗線等密封接頭有無漏點。（7）所有檢查完畢后，用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，方可啟泵。操作步驟（1）沖洗液排污和低點排凝等閥門關(guān)閉。（2）泄壓放火炬閥打開，壓力指示正常，以防主密封承受反壓，損壞機械密封。（3）投用密封罐壓力、液位等報警指示裝置，一旦液位報警則及時補充緩沖液，如果壓力持續(xù)超高，則需換泵處理機械密封。（4）密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動狀態(tài)。（5）灌泵，即可啟泵，檢查密封等泄漏狀況，無問題后，密封即正常投用。1.1.6注意事項（1）泵運行后，泄壓放火炬閥不能關(guān)閉，管線要暢通。（2）啟泵前，一定要先投用密封系統(tǒng)。（3）密封罐壓力一旦超高，及時切換泵，查找原因。1.用于臟的磨蝕性或易聚合介質(zhì),不允許漏向大氣2.介質(zhì)允許少量污染3.封液壓力高于介質(zhì)至少1.5bar（一般0.4MPa)4.泵壓力波動或高于35bar用差壓調(diào)節(jié)器（設(shè)置值：1.4~1.6BAR）5.用于富胺液介質(zhì)（含H2S)6.可以用于溫度高于260℃的工況（PLAN52不能勝任的情況）

Plan53機械密封沖洗系統(tǒng)由具有隔離液的串聯(lián)密封或雙端面密封組成，密封罐在有一定壓力（一般高于被密封介質(zhì)壓力的10%）的條件下工作，其壓力的來源以及隔離液的冷卻等方式不同，根據(jù)API682-2標(biāo)準(zhǔn)，Plan53機械密封沖洗系統(tǒng)又分為Plan53A、Plan53B和Plan53C三種。Plan53A外接壓力源、內(nèi)置盤管冷卻、并設(shè)有壓力、液位等報警指示裝置；Plan53B的壓力由內(nèi)置充氣的皮囊提供，采用翅片管直接散熱或水冷器方式冷卻隔離液；Plan53C的壓力由增壓活塞提供，活塞下部與泄壓襯套后備密封介質(zhì)相連。有的增壓活塞與冷卻器設(shè)計為一體，有的增壓活塞與冷卻器分為兩體。一體設(shè)計的沖洗系統(tǒng)，隔離液在泵送環(huán)的作用下，進入壓力活塞的上部，通過平衡活塞兩邊的面積不同，來自動實現(xiàn)循環(huán)隔離液的增壓，增壓后的密封液從下部循環(huán)進入密封腔對密封端面進行冷卻、沖洗，壓力活塞缸體外側(cè)夾套內(nèi)設(shè)盤管冷卻隔離液；分體設(shè)計的沖洗系統(tǒng)，隔離液在泵送環(huán)的作用下，進入冷卻器冷卻，然后循環(huán)進入密封腔對密封端面進行冷卻、沖洗，在返回密封腔的管線上接一支管到壓力活塞的上部，來實現(xiàn)對隔離液自動增壓。對于Plan53來說，如果采用雙端面密封方式，即面對面的方式，兩個密封面的沖洗、冷卻均由隔離液來提供。如果采用串聯(lián)密封的方式，內(nèi)側(cè)密封必須能承受反壓，且需要采用自沖洗方案（一般為plan11或plan13）。使用場所：烴的揮發(fā)速度有限制，一般指液態(tài)烴等介質(zhì)。有當(dāng)?shù)匾?guī)范或條例所指的危險物。高濃度的H2S。臟的或者易結(jié)晶的介質(zhì)。1.2.3流程說明根據(jù)方案的不同，plan53的流程略有不同，基本類似plan52。需配備壓力、液位報警。1.2.4投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線與泵體相連的接頭，封好泵體接管管嘴，防止雜物進入。用干凈的風(fēng)將過濾器后的管段吹掃干凈，然后立即回裝。冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。沖洗線等管路連接正確。密封罐用油清洗干凈后排凈，并裝上合格的規(guī)定牌號的密封油至合適液位，泄壓放火炬線排氣。檢驗檢查密封罐上的壓力、液位等報警指示裝置是否好用。密封罐冷卻水線、沖洗線等密封接頭有無漏點。所有檢查完畢后，用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。方可啟泵。操作步驟沖洗液排污和低點排凝等閥門關(guān)閉。密封罐或壓力活塞頂部的放空閥關(guān)閉，壓力指示正常，要求隔離液壓力高于被密封介質(zhì)0.2～0.3MPa。投用密封罐壓力、液位等報警指示裝置，一旦壓力或液位低報警則及時補充隔離液，如果不能維持壓力、液位，則需換泵處理機械密封。投用隔離液冷卻罐冷卻水。灌泵，即可啟泵，檢查密封等泄漏狀況，無問題后，密封即正常投用。注意事項泵運行后，密封罐或壓力活塞頂部的放空閥不能打開。啟泵前，一定要先投用密封系統(tǒng)。常見問題1.標(biāo)準(zhǔn)配置：低報壓力開關(guān)（設(shè)置值：泵腔壓力+0.14~0.16MPa），低液位開關(guān)，壓力表（耐壓：6.3MPa，量程6MPa）2.開車前：必須先充滿緩沖液（內(nèi)側(cè)密封應(yīng)設(shè)置靜環(huán)限位環(huán)）。3.正常工作狀態(tài)：內(nèi)側(cè)密封泄漏，進入泵送液，對泵送液有少量稀釋或污染作用。壓力表顯示值高于泵腔介質(zhì)壓力0.14~0.41MPa。4.補液：根據(jù)液位刻度線，用移動式補液泵從補液口補液。5.內(nèi)側(cè)密封失效，低液位開關(guān)報警，低報壓力開關(guān)報警，壓力表顯示值與泵腔介質(zhì)壓力接近一致。6.外側(cè)密封失效：低液位開關(guān)報警，低報壓力開關(guān)報警，壓力表顯示值低于泵腔介質(zhì)壓力值。當(dāng)介質(zhì)壓力波動或壓力高于3.5MPa時，采用帶增壓罐的plan53C。1.用于高溫,含固體物或兩者都存在的工況2.污染介質(zhì)3.封液壓力高至少1.4bar4.成本高（高于PLAN53）5.液源必須可靠，不得中斷，否則損壞密封，污染液源系統(tǒng)。6.先供液源，后開車。1.急冷流體:低壓蒸汽（高溫）,氮氣（低溫，避開水的化學(xué)反應(yīng)）,清水（常溫），通常用于有毒，易燃，氧化性，易聚合，易結(jié)晶，高黏度（堿，胺，易結(jié)晶流體）介質(zhì)。2.隔氧防焦沖泄漏。高于150℃，用蒸汽急冷防止泄漏流體結(jié)焦。3.單密封用1.布置2無壓干抑制密封2.緩沖氣吹掃泄漏，稀釋排放物。3.截止閥+10微米過濾器（清除顆粒和液體）+調(diào)壓器(至少高于大氣0.5bar，低于0.7bar)+1.5mm孔板+流量計+(FSH)+PSL+壓力表+單向閥4.CSD/CSV堵死（稀釋排放物）或接PLAN75/76（不允許向大氣排放）1.有壓雙干氣密封2.氮氣壓力高于泵腔至少1.75bar3.介質(zhì)可含固體，但不能是高黏度或易聚合4.截止閥+2~3微米過濾器（清除顆粒，液體）+調(diào)壓器(至少高于介質(zhì)1.75bar)+(孔板)+流量計+壓力表+(FSH)+低報壓力開關(guān)+單向閥5.GBD/GBV合為一個GBO接閥門，通常為關(guān)，僅用于給密封腔減壓。1.布置2無壓干抑制密封，泄露物不會凝結(jié)2.和PLAN72/71合用3.孔板+高報壓力開關(guān)（0.7bar)+閥門儲罐系統(tǒng)儲罐容積有9L、12L、20L三種規(guī)格，API682中8.5.4.3.1規(guī)定，d≤60選12L儲罐，d>60選20L儲罐。用于無壓雙密封緩沖液沖洗系統(tǒng)PLAN52，緩沖液溫升通過調(diào)節(jié)冷卻水流量控制在8~16℃,液位開關(guān)、壓力開關(guān)對密封運行狀態(tài)進行監(jiān)控。儲罐容積有9L、12L、20L三種規(guī)格，API682中8.5.4.3.1規(guī)定，d≤60選12L儲罐，d>60選20L儲罐。用于有壓雙密封阻塞液沖洗系統(tǒng)PLAN53，阻塞液液溫升通過調(diào)節(jié)冷卻水流量控制在8~16℃,液位開關(guān)、壓力開關(guān)對密封運行狀態(tài)進行監(jiān)控。換熱器系統(tǒng)換熱面積有0.2m2

、0.3m2、0.6m2、0.9m2

、1.2m2五種規(guī)格，由制造廠根據(jù)工況選擇。用于API682沖洗管路標(biāo)準(zhǔn)方案PLAN21/22/2341，盤管中介質(zhì)的溫降可以通過控制冷卻水流量進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。換熱器盤管參數(shù)最高工作壓力：5.2bar試驗壓力：8bar最大壓力降：1bar最高進口溫度：32℃最高出口溫度：49℃最大溫升：17℃1.冷卻水流量不低于8l/min。2.軸徑大于60mm，管徑為3/4″,壁厚0.095″;軸徑小于等于60mm，管徑為1/2″,壁厚0.065″。3.管程殼程均應(yīng)能完全排氣排液。4.雙支泵應(yīng)為每套機封分別配置。壓力傳輸比1：1.1，高壓腔容積4~5L，換熱面積有0.3m2

。用于API682沖洗管路標(biāo)準(zhǔn)方案PLAN53C，阻塞緩沖流體的溫降可以通過控制冷卻水流量進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。增壓器補液泵儲液箱容積2L，每次輸送量8.3ml，額定壓力6.3MPa。用于API682沖洗管路標(biāo)準(zhǔn)方案PLAN53A/B/C儲罐或增壓罐的補液。六.單機試運方案介紹6.1普通離心式機泵1適用范圍操作溫度一般低于200℃(泵體無需預(yù)熱)的普通單級懸臂式離心泵、普通雙級懸臂式離心泵、單雙級雙支撐離心泵、不帶輔助潤滑油系統(tǒng)且無最小流量限制的多級離心泵。2試運行流程由現(xiàn)場情況確定，原則采用工藝上的循環(huán)流程，否則考慮加臨時返回線及流量壓力控制措施。3試運介質(zhì)和流量一般泵試運以水作介質(zhì)，考慮到流程泵輸送的多為油品，其密度低于水，所配備的驅(qū)動機不能滿足全量打水的要求，因此，試泵須在最小流量下進行，在不超驅(qū)動機功率的前提下，可適當(dāng)?shù)募哟罅髁俊?電機單試前的檢查準(zhǔn)備工作4.1

聯(lián)系電工確認(rèn)電機是否處于斷電狀態(tài)，如不在斷電狀態(tài)則應(yīng)斷電。斷電后拆除聯(lián)軸器。4.2檢查電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，確認(rèn)整體安裝符合試運行條件。4.3確認(rèn)電機軸承潤滑脂情況。4.4確認(rèn)所有電氣部分絕緣、靜電接地良好。4.5聯(lián)系電工、儀表檢查有關(guān)電機定子、軸承的測溫元件已校好并投用。4.6電流表安裝完畢、齊全好用，額定電流貼有警戒線。4.7盤動電機轉(zhuǎn)子，要求無偏重卡澀現(xiàn)象，無金屬碰擊聲或摩擦聲。4.8聯(lián)系電工送電。5電機單試5.1準(zhǔn)備工作完成后點動電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與泵的運轉(zhuǎn)方向一致，否則進行處理。5.2檢查電機轉(zhuǎn)向正確后啟動電機，檢查電機溫度、振動、電流、有無雜音，如有異常，立即停運電機，待查明原因后再重新單試電機。5.3檢查DCS指示燈與實際運行情況相符合(運行為綠色，停止為紅色)。5.4電機運轉(zhuǎn)正常后應(yīng)空載試運4小時，期間檢查電機運行各項參數(shù)是否正常，并按要求填寫電機單試記錄。5.5電機試運一切正常后，停運電機，停電，找正、裝聯(lián)軸器，并裝好防護罩。6試運行前的檢查準(zhǔn)備工作6.1檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認(rèn)整體安裝符合試運行條件。6.2與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器及管線、急冷線等公用工程管線已吹掃、清洗合格并投用正常，各靜密封點無泄漏。6.3與泵相連的工藝管線、設(shè)備已吹掃、清洗合格。6.4拆下出口線上的計量儀表及調(diào)節(jié)閥等，用短管接好或走旁路。6.5用油清洗軸承箱等部位，排盡臟油，確定干凈無雜物后，按三級過濾要求向泵的軸承箱內(nèi)加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)1/2～2/3處。檢查擋油環(huán)或油封是否完好，擋油環(huán)有無松動。6.6確認(rèn)泵入口管線安裝好過濾網(wǎng)。6.7檢查泵進、出口壓力表壓力表是否安裝良好，壓力表量程應(yīng)按操作壓力的2～3倍選取。壓力表要求必須有警戒線，壓力表必需經(jīng)過檢定合格并加鉛封或合格證后方可投用。有隔離油的壓力表要檢查隔離油是否裝好。6.8關(guān)閉泵體排凝閥及放空閥。6.9確認(rèn)相關(guān)容器、管線具備引液條件后引液。6.10灌泵并排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。其步驟如下：6.10.1緩慢打開泵進口閥，觀察泵密封處靜壓無泄漏后逐步開大入口閥門灌泵。6.10.2操作員站在上風(fēng)處緩慢打開泵體排凝，排凈泵內(nèi)氣體后關(guān)閉排凝。（如有專門放空管線或油罐可以向放空管線及油罐趕空氣）注意：（1）當(dāng)機械密封沖洗方案為Plan32、Plan52、Plan53、plan54、plan72時，應(yīng)先通密封緩沖液，后灌注泵。要求封油壓力比泵入口壓力大0.05～0.1MPa。封油投用前應(yīng)充分脫水，并控制封油用量不能過大，以防止泵抽空。（2）當(dāng)密封采用干氣密封時，應(yīng)先投用干氣密封系統(tǒng)，后灌注泵。（3）用工作介質(zhì)試運行，如果利用放空閥排空，則應(yīng)嚴(yán)格控制放空閥開度，以免著火和燙傷人員，泵運轉(zhuǎn)前一定要確保放空閥是關(guān)嚴(yán)的。6.11必須確認(rèn)向試運行離心泵提供介質(zhì)的儲罐或塔等設(shè)備，在試運前連通大氣或者連接壓力源，以防止離心泵抽真空，對泵及與其相連的儲罐或塔等設(shè)備造成破壞。6.12打通離心泵試運行流程。7試運行7.1聯(lián)系電工送電。7.2打開冷卻水閥、機械密封沖洗閥(如果設(shè)置了閥門)及壓力表閥，投用冷卻及密封沖洗系統(tǒng)，確保暢通并調(diào)整冷卻水及封油用量。7.3確認(rèn)泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進、出口管線的放空閥關(guān)閉。7.4確認(rèn)離心泵入口閥全開，出口閥全關(guān)。7.5手動盤車2～3圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，無卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲。7.6起動電機，當(dāng)離心泵運行穩(wěn)定、出口壓力達到規(guī)定指標(biāo)后，3分鐘內(nèi)打開出口閥，升至泵的最小流量。7.7連續(xù)運行4小時，全面檢查電流、壓力、流量、軸承溫度、振動情況及有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.8需要提量時，必須嚴(yán)格監(jiān)視電機電流，將電流控制在警戒線（額定電流）以內(nèi)，以防電機超負(fù)荷，燒毀電機。7.9操作人員應(yīng)定期檢查振動、溫度、噪音等，及時做好記錄。7.10對于參與聯(lián)鎖和具有延時停電機的泵，需進行相關(guān)試驗。8停泵8.1試運行結(jié)束后，關(guān)閉泵的出口閥，按停泵按鈕停泵。根據(jù)需要關(guān)閉泵入口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。8.2關(guān)閉與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器管線、急冷線等公用工程管線。8.3清洗入口過濾器上的雜物。8.4按規(guī)定通知停電。8.5冬季做好防凍凝工作。9緊急處理9.1遇到以下情況時應(yīng)緊急停泵：9.1.1泵入口過濾器差壓過濾器差壓大而造成泵抽空。9.1.2泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動。9.1.3電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象。9.1.4機械密封嚴(yán)重泄漏。9.1.5泵抽空處理無效。9.1.6電機過熱，冒煙、著火、爆炸等意外情況。9.1.7封油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法給封油時，有封油的泵要緊急停泵。9.2緊急停泵步驟：9.2.1按停泵按鈕停泵，關(guān)閉出口閥。9.2.2迅速啟動備用泵。9.2.3其余按正常開停泵步驟。10注意事項10.1啟動前安裝好聯(lián)軸器防護罩。10.2盤不動車和轉(zhuǎn)動出現(xiàn)輕重不均勻不能啟動。10.3軸承箱無潤滑油或油位過低不能啟動。10.4泵內(nèi)沒有充滿液體不能啟動。10.5嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動或調(diào)量。6.2高溫離心泵試運方案1適用范圍操作溫度大于等于200℃(泵體需預(yù)熱)的普通單級懸臂式離心泵、普通雙級懸臂式離心泵、單雙級雙支撐離心泵、不帶輔助潤滑油系統(tǒng)且無最小流量線的多級離心泵。2試運行流程由現(xiàn)場情況確定，原則采用工藝上的循環(huán)流程，否則考慮加臨時返回線。3試運介質(zhì)和流量一般泵試運以水作介質(zhì)，考慮到流程泵輸送的多為油品，其密度低于水，所配備的驅(qū)動機不能滿足全量打水的要求，因此，試泵須在最小流量下進行，在不超驅(qū)動機功率的前提下，可適當(dāng)?shù)募哟罅髁?。對于不能以水為介質(zhì)來試運的泵，可以以實際操作介質(zhì)來運行考核。4電機單試前的檢查準(zhǔn)備工作4.1聯(lián)系電工確認(rèn)電機是否處于斷電狀態(tài)，如不在斷電狀態(tài)則應(yīng)斷電。斷電后拆除聯(lián)軸器。4.2檢查電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，確認(rèn)整體安裝符合試運行條件。4.3檢查電機軸承潤滑脂情況。4.4確認(rèn)所有電氣部分絕緣、靜電接地良好。4.5聯(lián)系電工、儀表檢查有關(guān)電機定子、軸承的測溫元件已校好并投用。4.6電流表安裝完畢、齊全好用，額定電流貼有警戒線。4.7盤動電機轉(zhuǎn)子，要求無偏重卡澀現(xiàn)象，無金屬碰擊聲或摩擦聲。4.8聯(lián)系電工送電。5電機單試5.1準(zhǔn)備工作完成后點動電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與泵的運轉(zhuǎn)方向一致，否則進行處理。5.2檢查電機轉(zhuǎn)向正確后啟動電機，檢查電機溫度、振動、電流、有無雜音，如有異常，立即停運電機，待查明原因后再重新單試電機。5.3檢查DCS指示燈與實際運行情況相符合(運行為綠色，停止為紅色)。5.4電機運轉(zhuǎn)正常后應(yīng)空載試運4小時，期間檢查電機運行各項參數(shù)是否正常，并按要求填寫電機單試記錄。5.5電機試運一切正常后，停運電機，停電，找正、裝聯(lián)軸器，并裝好防護罩。6試運行前的檢查準(zhǔn)備工作6.1檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認(rèn)整體安裝符合試運行條件。6.2與泵相關(guān)的各種冷卻水線、泵體暖泵(預(yù)熱)線、沖洗介質(zhì)冷卻器及管線、急冷線等公用工程管線已吹掃、清洗合格并投用正常，各靜密封點無泄漏。6.3與泵相連的工藝管線、設(shè)備已吹掃、清洗合格。6.4拆下出口線上的計量儀表及調(diào)節(jié)閥等，用短管接好或走旁路。6.5用油清洗軸承箱等部位，排盡臟油，確定干凈無雜物后，按三級過濾要求向泵的軸承箱內(nèi)加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)1/2～2/3處。檢查擋油環(huán)或油封是否完好，擋油環(huán)有無松動。6.6確認(rèn)泵入口管線安裝好臨時過濾器。6.7檢查泵進、出口壓力表壓力表是否安裝良好，壓力表量程應(yīng)按操作壓力的2～3倍選取。壓力表要求必須有警戒線，壓力表必需經(jīng)過檢定合格并加鉛封或合格證后方可投用。有隔離油的壓力表要檢查隔離油是否裝好。6.8關(guān)閉泵體排凝閥及放空閥。6.9確認(rèn)相關(guān)容器、管線具備引液條件后引液。6.10灌泵并排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。其步驟如下：6.10.1緩慢打開泵入口閥，觀察泵密封處靜壓無泄漏后逐步開大入口閥門灌泵。6.10.2操作員站在上風(fēng)處緩慢打開泵體排凝，排凈泵內(nèi)氣體后關(guān)閉排凝。（如有專門放空管線或油罐可以向放空管線及油罐趕空氣）。注意：（1）當(dāng)機械密封沖洗方案為Plan32、Plan52、Plan53、plan54、plan72時，應(yīng)先通密封緩沖液，后灌注泵。要求封油壓力比泵入口壓力大0.05～0.1MPa。封油投用前應(yīng)充分脫水，并控制封油用量不能過大，以防止泵抽空。（2）當(dāng)密封采用干氣密封時，應(yīng)先投用干氣密封系統(tǒng)，后灌注泵。（3）如果采用工作介質(zhì)試運行，則必須進行泵體預(yù)熱，其灌泵、排空及預(yù)熱步驟如下：a確認(rèn)上述檢查準(zhǔn)備工作已完成。b如果需要蒸汽預(yù)加熱泵體，則先投用蒸汽，然后操作員站在上風(fēng)處緩慢打開泵出口放空閥（此時應(yīng)嚴(yán)格控制放空閥開度，以免著火和燙傷人員），排凈泵內(nèi)氣體后關(guān)閉放空閥（如有專門放空管線或油罐可以向放空管線及油罐趕空氣）。全開泵入口閥門，控制泵體溫升速度不超過50℃/h，預(yù)熱至泵體溫度與中間介質(zhì)溫差不超過10℃，停用蒸汽。緩慢打開預(yù)熱線閥門，改用工作介質(zhì)預(yù)熱，控制溫升速度不超過50℃/h。待溫度正常后，檢查軸封靜態(tài)泄漏量，進行熱態(tài)找正。整個預(yù)熱過程應(yīng)防止泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)，每隔30分鐘盤車一次。c如果不需要中間介質(zhì)預(yù)加熱泵體，則緩慢全開泵預(yù)熱線閥門后，操作員站在上風(fēng)處緩慢打開泵出口放空閥（此時應(yīng)嚴(yán)格控制放空閥開度，以免著火和燙傷人員），排凈泵內(nèi)氣體后關(guān)閉放空閥（如有專門放空管線或油罐可以向放空管線及油罐趕空氣和冷油），關(guān)閉預(yù)熱線閥門。緩慢全開泵入口閥門，緩慢打開預(yù)熱線閥門，用工作介質(zhì)預(yù)熱，用預(yù)熱線閥門開度控制泵體溫升速度不超過50℃/h。待溫度正常后，檢查軸封靜態(tài)泄漏量，進行熱態(tài)找正。整個預(yù)熱過程應(yīng)防止泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)，每隔30分鐘盤車一次。6.11必須確認(rèn)向試運行離心泵提供介質(zhì)的儲罐或塔等設(shè)備，在試運前連通大氣或者連接壓力源，以防止離心泵抽真空，對泵及與其相連的儲罐或塔等設(shè)備造成破壞。6.12打通離心泵試運行流程。7試運行7.1聯(lián)系電工送電。7.2打開冷卻水閥、機械密封沖洗閥(如果設(shè)置了閥門)及壓力表閥，投用冷卻及密封沖洗系統(tǒng)，確保暢通并調(diào)整冷卻水及封油用量。7.3確認(rèn)泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進、出口管線的放空閥關(guān)閉。7.4確認(rèn)離心泵入口閥全開，出口閥全關(guān)。7.5關(guān)閉預(yù)熱線閥門、出入口聯(lián)通閥門。7.6手動盤車2～3圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，無卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲。7.7當(dāng)離心泵運行穩(wěn)定、出口壓力達到規(guī)定指標(biāo)后，3分鐘內(nèi)打開出口閥，升至泵的最小流量。7.8連續(xù)運行4小時，全面檢查電流、壓力、流量、軸承溫度、振動情況及有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.9需要提量時，必須嚴(yán)格監(jiān)視電機電流，將電流控制在警戒線（額定電流）以內(nèi)，以防電機超負(fù)荷，燒毀電機。7.10操作人員應(yīng)定期檢查振動、溫度、噪音等，及時做好記錄。7.11對于參與聯(lián)鎖和具有延時停電機的泵，需進行相關(guān)試驗。8停泵8.1試運行結(jié)束后，關(guān)閉泵的出口閥，按停泵按鈕停泵。根據(jù)需要關(guān)閉泵入口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。如果用工作介質(zhì)試運行且用放空閥排空，則應(yīng)嚴(yán)格控制放空閥開度，以免著火和燙傷人員，排空時操作員應(yīng)站在上風(fēng)處。8.2關(guān)閉與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器管線、急冷線等公用工程管線。如果用工作介質(zhì)試運行時，要等泵體冷卻后方可停冷卻水，期間每30分鐘盤車一次。8.3清洗入口過濾器上的雜物。8.4按規(guī)定通知停電。8.5冬季做好防凍凝工作。9緊急處理9.1遇到以下情況時應(yīng)緊急停泵：9.1.1泵入口過濾器差壓過濾器差壓大而造成泵抽空。9.1.2泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動。9.1.3電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象。9.1.4機械密封嚴(yán)重泄漏。9.1.5泵抽空處理無效。9.1.6電機過熱，冒煙、著火、爆炸等意外情況。9.1.7封油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法給封油時，有封油的泵要緊急停泵。9.2緊急停泵步驟：9.2.1按停泵按鈕停泵，關(guān)閉出口閥。9.2.2迅速啟動備用泵。9.2.3其余按正常開停泵步驟。10注意事項10.1啟動前安裝好聯(lián)軸器防護罩。10.2盤不動車和轉(zhuǎn)動出現(xiàn)輕重不均勻不能啟動。10.3軸承箱無潤滑油或油位過低不能啟動。10.4泵內(nèi)沒有充滿液體不能啟動。10.5嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動或調(diào)量。往復(fù)式泵1適用范圍往復(fù)式柱塞泵和往復(fù)式單隔膜/雙隔膜泵。2試運行流程由現(xiàn)場情況確定，原則采用工藝上的循環(huán)流程，否則考慮加臨時返回線。3試運介質(zhì)和流量試運以水作介質(zhì)4電機單試前的檢查準(zhǔn)備工作4.1聯(lián)系電工確認(rèn)電機是否處于斷電狀態(tài)，如不在斷電狀態(tài)則應(yīng)斷電。斷電后拆除聯(lián)軸器。4.2檢查電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，確認(rèn)整體安裝符合試運行條件。4.3檢查電機軸承潤滑脂情況。4.4確認(rèn)所有電氣部分絕緣、靜電接地良好。4.5聯(lián)系電工、儀表檢查有關(guān)電機定子、軸承的測溫元件已校好并投用。4.6電流表安裝完畢、齊全好用，額定電流貼有警戒線。4.7盤動電機轉(zhuǎn)子，要求無偏重卡澀現(xiàn)象，無金屬碰擊聲或摩擦聲。4.8聯(lián)系電工送電。5電機單試6試運行前的檢查準(zhǔn)備工作6.1檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認(rèn)整體安裝符合試運行條件。6.2與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器及管線、急冷線等公用工程管線已吹掃、清洗合格并投用正常，各靜密封點無泄漏。6.3與泵相連的工藝管線、設(shè)備已吹掃、清洗合格。6.4拆下出口線上的計量儀表及調(diào)節(jié)閥等，用短管接好或走旁路。按規(guī)定投用泵出口安全閥。6.5用油清洗齒輪箱、軸承箱等部位，排盡臟油，確定干凈無雜物后，按三級過濾要求加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)1/2～2/3處。檢查擋油環(huán)或油封是否完好，擋油環(huán)有無松動。6.6根據(jù)情況確定對泵頭是否需要清洗，確定干凈無雜物后，泵頭內(nèi)加滿規(guī)定牌號的液壓機械油，液壓隔膜式往復(fù)泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體。6.7確認(rèn)泵入口管線安裝好過濾網(wǎng)。6.8檢查泵進、出口壓力表壓力表是否安裝良好，壓力表量程應(yīng)按操作壓力的2～3倍選取。壓力表要求必須有警戒線，壓力表必需經(jīng)過檢定合格并加鉛封或合格證后方可投用。有隔離油的壓力表要檢查隔離油是否裝好。6.9檢查軸封情況，確認(rèn)壓蓋是否完好、有無松動。6.10確認(rèn)隔膜真空報警裝置投用。6.11關(guān)閉泵體排凝閥及放空閥。6.12確認(rèn)相關(guān)容器、管線具備引液條件后引液。6.13行程調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程應(yīng)做對零或100%的調(diào)整和測量，以消除量程漂移。6.14必須確認(rèn)向試運行往復(fù)泵提供介質(zhì)的儲罐或塔等設(shè)備，在試運前連通大氣或者連接壓力源，以防止離心泵抽真空，對泵及與其相連的儲罐或塔等設(shè)備造成破壞。6.15打通往復(fù)泵試運行流程。7試運行7.1按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票，計量泵送電。7.2確認(rèn)潤滑油、液壓機械油已加到位。7.3打開泵各壓力表閥門。7.4全開泵入口閥、出口閥。7.5手動盤車，確認(rèn)齒輪箱內(nèi)各部件運轉(zhuǎn)靈活。7.6將泵的行程設(shè)置為零。7.7起動電機，在零行程下運轉(zhuǎn)2～3分鐘。7.8將出口壓力調(diào)節(jié)到正常壓力，調(diào)節(jié)行程分別在25%、50%、75%、100%行程下分別運行，每一級行程運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15分鐘，運轉(zhuǎn)合格后方可進行下一級行程的運轉(zhuǎn)，檢查各種參數(shù)并做好記錄。7.9運行期間，認(rèn)真檢查電機、齒輪箱等各部位溫度、振動、噪音有無異常情況。密切注意泵出口壓力，如果出口壓力上升應(yīng)立即停泵，聯(lián)系儀表檢查行程。注：計量泵不設(shè)流量計量裝置，一般采用泵入口罐檢尺的辦法或出口收集量體積法對泵的打量進行標(biāo)定。8停泵8.1試運結(jié)束后將行程調(diào)節(jié)到零，按停泵按鈕停泵，關(guān)閉進、出口閥門。8.2拆除過濾器，清除臨時過濾器上的雜物。8.3按規(guī)定通知停電。8.4冬季做好防凍凝工作。9緊急處理9.1遇到以下情況時應(yīng)緊急停泵：9.1.1泵入口過濾器差壓過濾器差壓大而造成泵抽空。9.1.2泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動。9.1.3電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象。9.1.4軸封嚴(yán)重泄漏。9.1.5泵抽空處理無效。9.1.6電機過熱，冒煙、著火、爆炸等意外情況。9.2緊急停泵步驟：9.2.1按停泵按鈕停泵，關(guān)閉出、入口閥。9.2.2迅速啟動備用泵。9.2.3其余按正常開停泵步驟。10注意事項10.1啟動前安裝好聯(lián)軸器防護罩。10.2盤不動車和轉(zhuǎn)動出現(xiàn)輕重不均勻不能啟動10.3齒輪箱無潤滑油或油位過低不能啟動。10.4檢查隔膜狀況，如真空表為正壓時不能啟動。10.5往復(fù)泵在運轉(zhuǎn)中禁止關(guān)閉排出閥。磁力泵2試運行流程3試運介質(zhì)和流量4電機單試前的檢查準(zhǔn)備工作5電機單試6試運行前的檢查準(zhǔn)備工作6.1檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認(rèn)整體安裝符合試運行條件。6.2與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器及管線、急冷線等公用工程管線已吹掃、清洗合格并投用正常，各靜密封點無泄漏。6.3與泵相連的工藝管線、設(shè)備已吹掃、清洗合格。6.4拆下出口線上的計量儀表及調(diào)節(jié)閥等，用短管接好或走旁路。6.5用油清洗軸承箱等部位，排盡臟油，確定干凈無雜物后，按三級過濾要求向泵的軸承箱內(nèi)加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)1/2～2/3處。檢查擋油環(huán)或油封是否完好，擋油環(huán)有無松動。6.6確認(rèn)泵入口管線安裝好過濾網(wǎng)。6.7檢查泵進、出口壓力表壓力表是否安裝良好，壓力表量程應(yīng)按操作壓力的2～3倍選取。壓力表要求必須有警戒線，壓力表必需經(jīng)過檢定合格并加鉛封或合格證后方可投用。有隔離油的壓力表要檢查隔離油是否裝好。6.8關(guān)閉泵體排凝閥及放空閥。6.9確認(rèn)相關(guān)容器、管線具備引液條件后引液。6.10灌泵并排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。其步驟如下：6.10.1緩慢打開泵進口閥灌泵。6.10.2操作員站在上風(fēng)處緩慢打開泵體排凝，排凈泵內(nèi)氣體后關(guān)閉排凝。（如有專門放空管線或油罐可以向放空管線及油罐趕空氣）注意：用工作介質(zhì)試運行，如果利用放空閥排空，則應(yīng)嚴(yán)格控制放空閥開度，以免著火和燙傷人員，泵運轉(zhuǎn)前一定要確保放空閥是關(guān)嚴(yán)的。6.11必須確認(rèn)向試運行離心泵提供介質(zhì)的儲罐或塔等設(shè)備，在試運前連通大氣或者連接壓力源，以防止離心泵抽真空，對泵及與其相連的儲罐或塔等設(shè)備造成破壞。6.12打通磁力泵試運行流程。注意：磁力泵忌諱介質(zhì)內(nèi)含磁性硬質(zhì)顆粒，因此要求泵出入口管線必須徹底清掃干凈，并在入口進行較高精度過慮，否則磁性硬質(zhì)顆粒在內(nèi)磁鋼上堆積而將隔套磨穿。7試運行7.1聯(lián)系電工送電。7.2打開冷卻水閥、壓力表閥，投用冷卻系統(tǒng)，確保暢通并調(diào)整冷卻水。7.3確認(rèn)泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進、出口管線的放空閥關(guān)閉。7.4確認(rèn)磁力泵入口閥全開，出口閥全關(guān)。7.5手動盤車2～3圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，無卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲。7.6當(dāng)離心泵運行穩(wěn)定、出口壓力達到規(guī)定指標(biāo)后，2分鐘內(nèi)打開出口閥，升至泵的最小流量。7.7連續(xù)運行4小時，全面檢查電流、壓力、流量、軸承溫度、振動情況及有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.8需要提量時，必須嚴(yán)格監(jiān)視電機電流，將電流控制在警戒線（額定電流）以內(nèi)，以防電機超負(fù)荷，燒毀電機。7.9操作人員應(yīng)定期檢查振動、溫度、噪音等，及時做好記錄。7.10對于參與聯(lián)鎖和具有延時停電機的泵，需進行相關(guān)試驗。8停泵8.1試運行結(jié)束后，關(guān)閉泵的出口閥，按停泵按鈕停泵。根據(jù)需要關(guān)閉泵入口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。8.2關(guān)閉與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器管線、急冷線等公用工程管線。8.3清洗入口過濾器上的雜物。8.4按規(guī)定通知停電。8.5如果使用工作介質(zhì)試運行，且工作介質(zhì)易發(fā)生結(jié)晶或凝固，則停泵后應(yīng)用合適的液體吹掃、清洗泵體。8.6冬季做好防凍凝工作。9緊急處理9.1遇到以下情況時應(yīng)緊急停泵：9.1.1泵入口過濾器差壓過濾器差壓大而造成泵抽空。9.1.2泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動。9.1.3電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象。9.1.4泵抽空處理無效。9.1.5電機過熱，冒煙、著火、爆炸等意外情況。9.1.6當(dāng)泵密封罩發(fā)熱且持續(xù)升高。9.2緊急停泵步驟：9.2.1按停泵按鈕停泵，關(guān)閉出口閥。9.2.2迅速啟動備用泵。9.2.3其余按正常開停泵步驟。10注意事項10.1啟動前安裝好聯(lián)軸器防護罩。10.2盤不動車和轉(zhuǎn)動出現(xiàn)輕重不均勻不能啟動。10.3軸承箱無潤滑油或油位過低不能啟動。10.4泵內(nèi)沒有充滿液體不能啟動。10.5嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動或調(diào)量。10.6不允許使用蒸汽吹掃泵內(nèi)磁和外磁轉(zhuǎn)子。10.7應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)，造成磁性聯(lián)軸器退磁。10.8防止干摩擦，以避免滑動軸承和隔離套燒壞。10.8.1嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。10.8.2嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。10.8.3在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min。10.9磁力泵輸送的介質(zhì)不允許含有鐵磁雜質(zhì)。10.10磁力泵在正常操作下，不會隨時間推移而老化,但當(dāng)泵過載,堵轉(zhuǎn)或操作溫度高于磁鋼許用溫度時就會發(fā)生退磁。因此磁力泵必須在正常操作下運行。液下泵與離心泵基本一樣空冷風(fēng)機2電機單試前的檢查準(zhǔn)備工作3電機單試與前面相同4試運前的準(zhǔn)備工作4.1風(fēng)機安裝好，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范要求。4.2機座及各部連接螺栓齊全，緊固無松動。4.3葉片與風(fēng)筒之間的間隙符合規(guī)定，葉片安裝合格。4.4檢查皮帶松緊程度是否合適，有無裂痕、氣孔等質(zhì)量問題，若有問題應(yīng)及時更換。4.5傳動皮帶、葉片的防護罩安裝是否齊全、合格且葉片與防護網(wǎng)之間要有足夠的間隙。4.6風(fēng)機軸承（箱）加入規(guī)定的潤滑脂（油）。4.7有變頻裝置的電機變頻信號置于需要的值。4.8聯(lián)系電工送電。4.9消防用具及檢修工具齊全，記錄紙備好，現(xiàn)場清潔。5試運行5.1盤動風(fēng)機2～3圈，檢查無卡澀和偏重現(xiàn)象。5.2將風(fēng)機葉片安裝角調(diào)至最小角，按啟動按鈕啟動風(fēng)機。注意啟動時人不要對著葉輪葉片，以免物體飛出傷人。觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)聲音、振動、皮帶傳動情況（若是皮帶傳動）是否正常。5.3空負(fù)荷運轉(zhuǎn)30分鐘后，將風(fēng)機葉片安裝角調(diào)至最大安裝角連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。5.4有變頻系統(tǒng)的電機投用電機變頻系統(tǒng)。5.5檢查記錄如下情況：5.5.1檢查記錄電機電流、風(fēng)機軸承溫度、電機軸承溫度。5.5.2檢查記錄風(fēng)機葉片安裝角度。檢查葉片、機座、防護網(wǎng)等部件連接緊固情況。5.5.4檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)有無雜音，測量風(fēng)機軸承箱振動值(石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)SHS01003-2004中的B級驗收）。檢查風(fēng)機軸承的潤滑情況。5.5.6檢查皮帶傳動情況。注：試機過程如出現(xiàn)故障，應(yīng)停機處理，然后再試。對于葉片角度不可調(diào)的風(fēng)機，其葉片角度按設(shè)計要求安裝，不存在調(diào)整角度的問題。5試運行5.1盤動風(fēng)機2～3圈，檢查無卡澀和偏重現(xiàn)象。5.2將風(fēng)機葉片安裝角調(diào)至最小角，按啟動按鈕啟動風(fēng)機。注意啟動時人不要對著葉輪葉片，以免物體飛出傷人。觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)聲音、振動、皮帶傳動情況（若是皮帶傳動）是否正常。5.3空負(fù)荷運轉(zhuǎn)30分鐘后，將風(fēng)機葉片安裝角調(diào)至最大安裝角連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。5.4有變頻系統(tǒng)的電機投用電機變頻系統(tǒng)。5.5檢查記錄如下情況：5.5.1檢查記錄電機電流、風(fēng)機軸承溫度、電機軸承溫度。5.5.2檢查記錄風(fēng)機葉片安裝角度。檢查葉片、機座、防護網(wǎng)等部件連接緊固情況。5.5.4檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)有無雜音，測量風(fēng)機軸承箱振動值(石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)SHS01003-2004中的B級驗收）。檢查風(fēng)機軸承的潤滑情況。5.5.6檢查皮帶傳動情況。注：試機過程如出現(xiàn)故障，應(yīng)停機處理，然后再試。對于葉片角度不可調(diào)的風(fēng)機，其葉片角度按設(shè)計要求安裝，不存在調(diào)整角度的問題。6停運按停機按鈕停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)。7緊急處理7.1試運行期間如發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動應(yīng)立即停風(fēng)機檢查。7.2試運行期間出現(xiàn)電流、溫度異常上升現(xiàn)象應(yīng)立即停風(fēng)機檢查。8注意事項8.1風(fēng)機全部安裝完畢，經(jīng)檢驗無誤后才能試運。8.2葉片角度可調(diào)的風(fēng)機，應(yīng)將葉片調(diào)至規(guī)定的最小角度啟動。8.3風(fēng)機運行中嚴(yán)格控制電流，不得超過額定電流值。8.4風(fēng)機運行中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫度不得超過65℃。引鼓風(fēng)機

2電機單試前的檢查準(zhǔn)備工作3電機單試與前面相同4試運前的準(zhǔn)備工作4.1風(fēng)機安裝好，安裝質(zhì)量符合