某送電線路工程液壓連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.工程概況1.1本工程導(dǎo)、地線的連接均采用液壓方式，本工序?yàn)榧芫€施工中重要的隱蔽工程，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1.2本工程導(dǎo)線采用LGJ-400/35鋼芯鋁絞線，地線采用GJ-80鋼絞線，導(dǎo)線直線接續(xù)方式為鋼芯搭接；普通地線接續(xù)方式為對(duì)接。導(dǎo)、地線的有關(guān)參數(shù)見(jiàn)表1.1。表1.1導(dǎo)地線主要參數(shù)表線型計(jì)算總截面積（mmm2）絞線結(jié)構(gòu)（股數(shù)//直徑）計(jì)算外徑（mm）計(jì)算拉斷力（N）彈性模量（N/mm2）線膨脹系數(shù)（1/℃）計(jì)算重量（kg/km）鋁鋼LGJ-400//35425.2448/3.227/2.526.821039006500020.5×10－－61349GJ-8079.397/3.8011.410082018130011.5×10－－6630.41.3本工程采用YQ-2000型液壓鉗，壓模規(guī)格見(jiàn)表1.2。配套液壓裝置CGB－J型超高壓液壓泵，其額定壓力為80Mpa，動(dòng)力裝置為4馬力汽油發(fā)動(dòng)機(jī)。表1.2導(dǎo)地線壓接管與鋼模配置一覽表導(dǎo)地線規(guī)格耐張管直線管補(bǔ)修管鋁管模鋼管模鋁管模鋼管模鋁管模LGJ-400//354516452245GJ-8024242.本工程接續(xù)管及耐張線夾的標(biāo)稱尺寸2.1導(dǎo)線接續(xù)管及耐張線夾的標(biāo)稱尺寸JYD—400/35導(dǎo)線接續(xù)管如圖2-1所示，標(biāo)稱尺寸見(jiàn)表2.1。表2.1JYD—400/35導(dǎo)線接續(xù)管標(biāo)稱尺寸表型號(hào)適用導(dǎo)線主要尺寸（mm）型號(hào)導(dǎo)線外徑（mm）D1D2LL1d1d2單重JYD—400//35LGJ—400//3526.82452254010028.513.01.8圖2—1JYD—400/35導(dǎo)線接續(xù)管圖NY—400/35.1導(dǎo)線耐張線夾如圖2-2示，標(biāo)稱尺寸見(jiàn)表2.2。表2.2NY—400/35.1導(dǎo)線耐張線夾標(biāo)稱尺寸表型號(hào)適用導(dǎo)線主要尺寸（mm）型號(hào)外徑D1D2D3L1L2L3RNY—400/335.1LGJ—400//3526.824516205637828013圖2—2NY—400/35.1導(dǎo)線耐張線夾圖2.2GJ－80地線接續(xù)管及耐張線夾的標(biāo)稱尺寸JY—80G型地線接續(xù)管見(jiàn)圖2-3，標(biāo)稱尺寸見(jiàn)表2.3。表2.3JY—80G型地線接續(xù)管標(biāo)稱尺寸表型號(hào)適用鋼絞線主要尺寸（mm）DφLJY—80GGJ—802412.2290圖2—3JY－80G地線接續(xù)管圖NY－80.1G型地線耐張線夾見(jiàn)圖2-4，標(biāo)稱尺寸見(jiàn)表2.4。表2.4NY—80.1G型地線接續(xù)管標(biāo)稱尺寸表型號(hào)適用鋼絞線主要尺寸（mm）D1D2L1L2LRNY—80.1GGJ—8024181707729012圖2—4NY—80.1G地線耐張線夾圖3.作業(yè)前準(zhǔn)備及作業(yè)應(yīng)具備的條件3.1作業(yè)前準(zhǔn)備液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn)檢查本工程所用的導(dǎo)、地線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定；對(duì)本工程所使用的耐張線夾、接續(xù)管、補(bǔ)修管進(jìn)行檢查，其受壓部分的內(nèi)外徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查應(yīng)符合GB2314-85有關(guān)規(guī)定，用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其尺寸、公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證施工作業(yè)的正常進(jìn)行，油壓表經(jīng)過(guò)校核、檢測(cè)；檢驗(yàn)所用壓模尺寸是否與導(dǎo)、地線的液壓管型相匹配；檢查液壓機(jī)是否有足夠的與所用壓模相匹配的出力。清洗對(duì)使用的導(dǎo)、地線接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝；清洗后，各種規(guī)格的接續(xù)管、耐張線夾應(yīng)分類(lèi)存放，并掛標(biāo)志牌。3.2作業(yè)應(yīng)具備的條件必須具備3.1所述條件；作業(yè)所需設(shè)備、工器具及計(jì)量器具已配備齊全，能夠滿足施工操作；作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，由本工程液壓操作工本人壓接的試件的握著力經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.3作業(yè)人員的資格液壓操作人員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)，并考試合格，持有操作許可證；應(yīng)熟練操作液壓機(jī)械，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。4．施工方法4.1鋁股割線“定位印記”的確定割線前，應(yīng)通過(guò)測(cè)量確定各種接續(xù)管、耐張線夾在導(dǎo)、地線上的位置及鋁股割線位置。NY-400/35.1耐張線夾的定位印記確定如圖4-1所示，參考值見(jiàn)表4.1（表中l(wèi)值為參考值，施工中應(yīng)按鋼錨實(shí)際量?。１?.1耐張壓接鋁股割線長(zhǎng)度表耐張線夾型號(hào)適用線型割線長(zhǎng)度LNY-400/335.1LGJ-400//351251－鋼芯2－鋁股3－鋁管P－綁線N－割線點(diǎn)圖4-1NY-400/35.1耐張線夾割線印記圖JYD-400/35接續(xù)管的定位印記確定如圖4-2所示，參考值見(jiàn)表4.2表4.2直線接續(xù)鋁股割線長(zhǎng)度表耐張線夾型號(hào)適用導(dǎo)地線割線長(zhǎng)度LJYD-400//35LGJ-400//351201－鋼芯2－鋁股P－綁線N－割線點(diǎn)圖4-2JYD-400/35接續(xù)管割線印記圖清洗、除氧化膜a.清洗導(dǎo)、地線鋼絞線地線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長(zhǎng)度應(yīng)不小于穿管長(zhǎng)的1.5倍。導(dǎo)線及良導(dǎo)體地線（LHAGJ-150/25）的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。b.涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜，操作程序如下：涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；用鋼絲刷沿導(dǎo)線的軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。c.用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂少量801電力脂），再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。d.連接前，應(yīng)檢查壓接管型號(hào)及內(nèi)外徑尺寸，外觀檢查壓接管表面，應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、沙眼、氣泡等嚴(yán)重缺陷。切割鋁股自鋼芯鋁（鋁合金）絞線端頭O向內(nèi)量l20mm處以綁線P綁扎一道；自O(shè)點(diǎn)向內(nèi)量ON=lmm畫(huà)鋁股割線印記；用手鋸切斷外層及中層鋁股，切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。割線后鋼芯露出長(zhǎng)度為l。4.2穿管NY-400/35.1耐張線夾穿管順序如圖4-3所示。圖4-3耐張線夾穿管示意圖1－鋼芯2－耐張鋼錨3－鋁股4－鋁管5－引流板a.套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先行套入。b.穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿入時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭抵鋼錨管底；鋼錨管口與鋁股割線處間距應(yīng)為15mm，見(jiàn)圖4—3（a）。c.穿鋁管：鋼錨壓好后，經(jīng)檢查壓后尺寸不大于本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)給出的推薦值，即將鋼錨穿入鋁管，如圖4—3（b）。i.NY-400/35.1穿鋁管要求：在鋁管上自管口量取205mm、330mm，分別在鋁管上劃出印記A、B（分別作為兩側(cè)的起壓印記），同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量205mm，劃一定位印記C（在鋁線上劃定位印記C，應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后進(jìn)行）。最后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口露出定位印記C為止。JYD-400/35搭接式接續(xù)管的穿管操作程序見(jiàn)圖4－4：圖4－4搭接式接續(xù)管的穿管1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管a.套鋁管：將清洗過(guò)的鋁管，自導(dǎo)線的一端先套入。b.穿鋼管：使鋼芯呈散而扁的形狀，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接），直至穿至兩端各露出10mm為止。c.穿鋁管：見(jiàn)圖4－4。兩端印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。JY-150/25HG型對(duì)接接續(xù)管穿管順序如圖4－5所示。圖4－5對(duì)接式接續(xù)管的穿管1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管除穿鋼管外，其他步驟的操作方法同。穿鋼管操作程序如下：將已剝露的鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)）向鋼管的兩端穿入，穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩邊的預(yù)留長(zhǎng)度相等即可。自鋁管兩端沿軸線向內(nèi)各量L/2-（l/2+7)（l為鋼管壓前長(zhǎng)度）（實(shí)際長(zhǎng)度約為210mm），分別劃印記N1，作為起壓印記。鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管操作程序見(jiàn)圖4－6圖4－6地線接續(xù)管的穿管1－地線；2－接續(xù)管a用鋼尺測(cè)量接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)L；b用鋼尺自鋼絞線端頭向內(nèi)量L/2，并畫(huà)出印記。c將兩段鋼絞線的端頭分別向管口穿入，穿管時(shí)順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩線管在管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩側(cè)A點(diǎn)印記均與管口重合。地線耐張管的穿管操作程序見(jiàn)圖4－7：將鋼絞線端頭自管口穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線端頭露出管底5mm為止。圖4－7地線耐張線夾的穿管1—地線；2—鋼絞線耐張管；l—鋼管長(zhǎng)度4.3液壓操作一般規(guī)定液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)志，不得錯(cuò)放。液壓機(jī)的鋼體應(yīng)垂直地平面，并放置平穩(wěn)。被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后裝模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或地線與待壓管保持水平狀態(tài)，其軸線與壓鉗水平軸線相重合，以減小液壓管受壓后可能產(chǎn)生的彎曲。液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊20mm。各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止使用或修復(fù)后再用。當(dāng)液壓管壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。液壓管壓完后因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。GJ－80地線鋼管壓后，均應(yīng)涂富鋅漆以防生銹。本工程的施工規(guī)定本工程耐張線夾引流板偏轉(zhuǎn)方向規(guī)定如下：一般耐張塔、終端塔邊相引流板一律向下，中相引流板一律向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)。地線引流板朝下。4.3.3液壓操作工藝a.JYD-400/35搭接式接續(xù)管的鋼管和鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖4－8。圖4－8JYD-400/35搭接式接續(xù)管的施壓順序1－鋼芯；2－鋼管；3－鋁線；4－鋁管i.鋼管第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口兩端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。ii.鋁管首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模自N1向管口端施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。b.NY－400/35.1耐張線夾的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖4—8：圖4—8導(dǎo)線耐張線夾的施壓順序1－鋼芯；2－鋼錨；3－鋁線；4－鋁管；5－引流板（1）鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖5—2(a)，自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓；（2）鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖5—2(b)。，當(dāng)鋼錨壓完后，自管口向底端量L處畫(huà)上第一處印記N（即鋁線端頭），自管口向底端量L+l+15mm處畫(huà)上第二處印記，即鋼錨凹槽處的起壓印記。自印記N處向管口連續(xù)施壓，然后再返回在第二印記處反向施壓，所壓長(zhǎng)度不小于60mm。c.地線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖4—9。第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。圖4—9地線接續(xù)管的施壓順序圖d.地線耐張線夾的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖4—10。第一模自U型環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端施壓。圖4—10地線耐張鋼錨的施壓順序e.與導(dǎo)線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖4—11。其壓接方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。圖4—11引流管的施壓順序1－鋁線2－引流管壓接型補(bǔ)修管：液壓部位及操作順序如圖4－12。圖4－12補(bǔ)修管的施壓順序１－鋁線；2－補(bǔ)修管；3－插條根據(jù)導(dǎo)線損傷情況，確定補(bǔ)修部位，并在補(bǔ)修范圍內(nèi)做好清潔處理工作；以損傷處為中心，向兩側(cè)各量1/2補(bǔ)修管長(zhǎng)并畫(huà)印記A。將補(bǔ)修管套在損傷處，插上“插板”，使補(bǔ)修管在兩端印記之間；按圖12所示壓接順序進(jìn)行壓接；進(jìn)行管體修整，在管口處涂紅油。4.4數(shù)據(jù)檢測(cè)各種4.4數(shù)據(jù)檢測(cè)液壓管壓后對(duì)邊距S的最大允許值為：S=0.866×（0.993D）+0.2mm式中：S—壓后對(duì)邊距mm；D—管外徑mm三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。各型號(hào)壓接管壓接后，不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。各壓接管施工后經(jīng)檢查合格后，填寫(xiě)記錄，液壓人員在管的指定部位打上本人的鋼印。5.液壓作業(yè)的見(jiàn)證點(diǎn)及控制程序5.1見(jiàn)證點(diǎn)：導(dǎo)地線的清洗及定定位印跡的測(cè)測(cè)量；各種管型壓后對(duì)邊邊尺寸。5.2控制程序?qū)У鼐€的清洗必須須由操作者本本人完成，定定位印跡必須須按本作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)規(guī)定量量取，施工隊(duì)隊(duì)質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)復(fù)核定位印及及尺寸。液壓操作必須通知知監(jiān)理，由監(jiān)監(jiān)理旁站監(jiān)督督，并在記錄錄上簽字認(rèn)可可。6.操作及質(zhì)檢人員職職責(zé)6.1操作人員負(fù)責(zé)按本作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)及規(guī)范的的各種規(guī)定進(jìn)進(jìn)行操作，不不得減少操作作程序及顛倒倒操作順序；；對(duì)所進(jìn)行的操作質(zhì)質(zhì)量負(fù)全部責(zé)責(zé)任。6.2質(zhì)量檢查人人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作作人員操作，并并隨時(shí)糾正操操作人員的不不良操作方法法；負(fù)責(zé)復(fù)核操作中的的各種尺寸；；對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確確與真實(shí)負(fù)責(zé)責(zé)。7.質(zhì)量要求7.1試件應(yīng)符合合下列規(guī)定：：按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和和《架空送電電線路導(dǎo)線及及避雷線液壓壓施工工藝規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定，每種型式式的試件必須須制作三組，制制作試件必須須使用本工程程實(shí)際使用的的導(dǎo)地線、液液壓管和鋼模模。制作尺寸寸見(jiàn)下圖：各試件與試件的有有效間距不小小于被連接導(dǎo)導(dǎo)地線外徑的的100倍，制作的的試件如下圖圖所示：試件握著力均不應(yīng)應(yīng)小于下表規(guī)規(guī)定：導(dǎo)地線型號(hào)握著強(qiáng)度不小于（N）LGJ-400//3598705GJ-80957797.2各種管型壓壓后對(duì)邊尺寸寸最大允許值值見(jiàn)表7.2，壓后尺寸寸的檢測(cè)要求求見(jiàn)4.4。表7.2各管型型壓接前后尺尺寸對(duì)照表壓接管型號(hào)適用線型壓前管徑壓后對(duì)邊距鋁管鋼管鋁管鋼管內(nèi)外內(nèi)外JYD－400//35LGJ－400//3528.54513.02238.8919.12NY－400/35.1128.5458.21638.8913.96JY－80GGJ－8012.22420.84NY－80.1G12.22420.84注：跳線引流板壓壓后對(duì)邊距尺尺寸同導(dǎo)線鋁鋁管。7.3對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)進(jìn)行定期檢查查，如發(fā)現(xiàn)變變形或口徑增增大現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)報(bào)廢或修復(fù)復(fù)后使用。7.4接續(xù)管、耐張管壓壓后檢查其外外觀質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：測(cè)量壓后尺寸應(yīng)使使用精度為00.02mm的游標(biāo)卡卡尺，其允許許偏差應(yīng)符合合第4.4.1條規(guī)定；飛邊、毛刺及表面面未超過(guò)允許許的損傷應(yīng)挫挫平，并用細(xì)細(xì)砂紙磨光；；壓接后管子的彎曲曲度不得大于于2%，有明顯顯彎曲時(shí)應(yīng)校校直，校直后后嚴(yán)禁有裂紋紋，達(dá)不到規(guī)規(guī)定時(shí)應(yīng)割斷斷重接；鋼管壓后，凡鋅皮皮脫落者，不不論其是否裸裸露，均要涂涂以富鋅漆防防銹