二建市政講義3-城市橋梁工程-吳若晗

2K312000城市橋梁工程一、結構與材料——概述+1、預應力混凝土連續(xù)梁：預應力張拉施工質量事故預防措施二、下部結構施工+2、鉆孔灌注樁：施工質量事故預防措施+3、（重力式）墩臺：大體積混凝土澆筑質量檢驗三、上部結構施工四、管涵和箱涵施工2K312010城市橋梁工程結構與材料一、結構2K312011城市橋梁結構組成與類型二、材料2K312012&2K312015混凝土強度及配比&鋼筋混凝土施工技術

2K312013&2K312014預應力材料要求&預應力混凝土施工技術一、橋梁的定義橋梁是道路路線遇到江河湖泊、山谷深溝以及其他線路(鐵路或公路)等障礙時，為了保持道路的連續(xù)性而專門建造的人工構造物。橋梁既要保證橋上的交通運行，也要保證橋下水流的宣泄、船只的通航或車輛的通行。2K312011城市橋梁結構組成與類型二、橋梁基本組成A、五大部件（受力部分）1、橋跨結構：跨越障礙的主要承載結構，也叫上部結構2、橋墩和橋臺(通稱墩臺)：支承橋跨結構并將恒載和車輛等活載傳至地基的構筑物，也叫下部結構。設置在橋兩端的稱為橋臺，它除了上述作用外，還與路堤相銜接，抵御路堤土壓力；防止路堤填土的滑坡和塌落。3、墩臺基礎：橋墩和橋臺中使全部荷載傳至地基的部分。4、支座系統(tǒng)：橋跨與墩臺交接處的傳力裝置，既要承載，又要保證一定的變位

B、五小部件（服務部分）注意選擇題1、橋面鋪裝2、排水防水系統(tǒng)3、欄桿4、伸縮縫5、燈光照明二、常用術語（注意選擇題）橫向：1、凈跨徑：相鄰兩個橋墩（或橋臺）間的凈距。

【拱式橋】每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離2、總跨徑：凈跨徑之和3、計算跨徑：橋跨結構相鄰兩個支座中心間的距離

【拱式橋】兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離4、橋梁全長：橋梁兩端兩個橋臺的側墻或八字墻后端點之間的距離，簡稱橋長縱向：1、橋梁高度：橋面與低水位之間的高差/橋面與橋下路面間的距離2、橋下凈空高度：設計洪水位、計算通航水位或橋下路面至橋跨結構最下緣之間的距離【拱式橋】3、計算矢高：拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心的垂直距離4、矢跨比：計算矢高與計算跨徑之比。

反映拱橋受力特性的重要指標★涵洞：宣泄路堤下水流的構筑物。

歸類：多孔跨徑全長＜8m

單孔跨徑＜5m的泄水構造物。三、橋梁分類（主要掌握受力分類與材料分類及其對應）受力分類材料分類梁式橋（彎矩最大，抗彎材料）拱式橋（受壓為主，墩臺水平推力抵彎，圬工材料）剛架橋（梁部受彎，柱腳平力，可降高度，鋼筋砼剛結易裂）懸索橋（懸索承重，跨高比較大）組合體系橋（代表斜拉橋）圬工橋（磚、石、砼）鋼筋混凝土橋預應力混凝土橋鋼橋鋼-混凝土結合梁橋木橋按用途：公路橋、鐵路橋、人行橋……按長度和跨徑：特大橋、大橋、中橋、小橋按跨越障礙物：跨河橋、立交橋、高架橋……按行車道位置：上承式、下承式、中承式返回A鋼筋施工一、一般規(guī)定1、鋼筋級別、種類、直徑應按設計和國家標準采用；★需要代換時，應由原設計單位作變更設計。（留意案例）2、鋼筋進場應抽樣進行力學性能檢驗，澆筑混凝土前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收3、預制構件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB300熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。2K312012&2K312015鋼筋混凝土施工技術（含混凝土強度和配比）二、鋼筋加工1、調直：優(yōu)選機械方法調直。冷拉法調直時冷拉率控制：

HPB300≤2%，HRB335、HRB400≤1%2、下料：前檢查、后掛牌3、彎制：彎制、彎鉤符合規(guī)范

宜常溫彎制，不宜加熱；

從中部向兩端彎制，彎鉤一次完成。4、保護：防污染、防損傷三、鋼筋連接1、接頭方式（1）機械連接：①適用于HRB335和HRB400宜用方式②最小保護層厚度≥20mm（2）焊接：①優(yōu)選閃光對焊

②鋼筋&鋼筋網(wǎng)片：宜用電阻點焊

③鋼筋&鋼板T形連接：宜用埋弧壓力焊或電弧焊（3）綁扎：①適用：a普通砼b鋼筋直徑≤22mmc非受拉構件主筋

②接頭搭接長度范圍內箍筋間距

a、受拉：＜5d且≤100mm

b、受壓：＜10d且≤200mm2、接頭設置（1）少設接頭；任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；區(qū)段內接頭截面面積占總截面積百分率合規(guī)（2）接頭位置：應設在受力較小區(qū)段，不宜位于最大彎矩處；

接頭末端至鋼筋彎起點距離≥10d（3）鋼筋分不清受拉、受壓的，按受拉處理3、鋼筋骨架制作和組裝、鋼筋網(wǎng)片電阻點焊：略4、保護層（c）保護層厚度必須滿足設計，設計無具體說明時的規(guī)定：（1）普通鋼筋和預應力直筋c≥d，后張法直筋c≥R管道★（2）受拉區(qū)主筋c＞50mm時，保護層內設鋼筋網(wǎng)

≥Ф6@≤100

（3）鋼筋與模板之間設墊塊可保證保護層厚度（4）鋼筋機械連接的保護層厚度？一、原材料1、原材料質量：符合國家標準（P41）2、常用的外加劑：減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝上用的速凝劑等3、原材料計量骨料含水率：每一工作班至少檢測一次，雨期加檢4、抗壓強度（測定）（P41）邊長150mm立方體標準試件，同齡期一組3塊；

C60及以上高強混凝土且方量較少，≥10組試件，方差未知法評定。B混凝土施工實體：原材料-攪拌-運輸-澆筑-養(yǎng)護

措施：模板、支架★5、配合比設計步驟（P41）1、初步配合比設計：查表、計算理論計算2、試驗室配合比設計：根據(jù)施工條件的差異、材料質量調整區(qū)域微調3、基準配合比設計：強度密度驗證，確定每立方米材料用量試配修正4、施工配合比設計：實測含水率調整現(xiàn)場調整

首次使用的施工配合比應開盤鑒定二、攪拌（1）重要參數(shù)——攪拌時間：材料全裝完開拌至開始卸料止攪拌機類型攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm）＜30≥30最短攪拌時間（min）強制式≤400（小）1.51≤1500（大）2.51.5（2）★坍落度檢測：①每一工作班或單元結構物至少兩次

②應在攪拌點和澆筑點分別隨機取樣檢測（原則上）③攪拌機出料至澆筑入?！?5min，可僅攪拌點檢測（例外）④攪拌點與澆筑點測值不同，評定時以澆筑點為準（矛盾處理）三、運輸（1）運力滿足凝結和澆筑速度要求（2）運輸過程出現(xiàn)分層、離析，應二次快速攪拌（3）運輸過程嚴禁向混凝土拌合物中加水（4）泵送砼應保證泵連續(xù)工作，泵送間歇≤15min四、澆筑（1）澆筑前檢查：模板支架-承載力（強度）、剛度、穩(wěn)定性模具

鋼筋、預埋件-位置、規(guī)格隱蔽項目

原混凝土面澆筑，接面鑿毛，濕潤但不積水成品（2）澆筑量適當，大方量澆筑，應事先制定澆筑方案（3）運輸、澆筑、間歇全用時≤混凝土初凝時間；同一施工段應連續(xù)澆筑，分層澆筑應在底層初凝前澆完上層。（4）振搗時間：混凝土表面浮漿、無氣泡、不沉落五、養(yǎng)護（1）養(yǎng)護方式：（一般情況）收漿后覆蓋、灑水養(yǎng)護；（2）養(yǎng)護時間：①（普通、礦渣）硅酸鹽水泥混凝土：≥7d②加緩凝型外加劑、抗?jié)B、高強混凝土：≥14d（3）養(yǎng)護溫度：≥5℃，否則須保溫，且不得灑水（特殊情況）（一）制作與安裝（1）模板：與砼接觸平整、接縫嚴密；鋼框膠合板模板面板錯縫布置（2）地基：①預壓合格并記錄，有足夠承載力；

②立柱底端須放置墊板或砼墊塊；（防刺入破壞）

③防水浸泡，冬期防凍脹（3）支架、拱架：①通行孔兩邊加護樁，夜間設警示燈；河中支架應設沖撞防護設施

②隨安隨支撐，多層支架要橫（墊板）平豎（立柱）直，上下（立柱）

同（中）心；★③支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連；④支、拱架安裝檢驗合格后方可安裝模板；墩臺模板底部應與基礎預埋件連接牢固；模板安裝過程中，須設防傾覆設施⑤裝完澆前須檢查、驗收⑥危險性較大的應編制專項方案并進行專家論證

具體標準留到安全部分一起講六、措施：模板、支架和拱架★（二）拆除（1）模板拆除砼強度標準①承重模板、支架：砼強度可承受自重及疊加荷載②非承重側模：砼強度可保證結構棱角不損壞，宜≥2.5MPa③芯模、孔道內模：砼強度可保證結構表面不塌陷和開裂★（2）拆卸順序：

①先支后拆，后支先拆

時間

②循環(huán)卸落，卸落量由小到大數(shù)量

③橫向同時、縱向對稱均衡卸落

空間一般

④懸臂梁從懸臂端開始順序卸落

空間特別（補充）

⑤預應力砼：a、側模：預應力張拉前

b、底模：預應力建立后預應力時間返回一、預應力材料要求（一）預應力混凝土配置與澆筑A配置★1、水泥品種及用量優(yōu)先選（普通）硅酸鹽水泥，不宜用礦渣硅酸鹽水泥禁用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥

why？水泥用量≤550kg/m3火山灰與礦渣特性：比重小、水化熱低、耐硫酸鹽侵蝕性比較好；抗凍性差，早期強度低，但后期增長明顯，需要較長時間的養(yǎng)護；需水量大，干縮也比較大；摻入火山灰與礦渣的混合料會產生徐變。2K312013&2K312014預應力材料要求&預應力混凝土施工技術2、氯含量控制禁用含氯化物的外加劑材料引入混凝土氯離子≤水泥用量的0.06%，否則須采取防銹措施防銹措施：加阻銹劑、增加保護層厚度、提高密實度B澆筑1、錨固區(qū)、鋼筋密集區(qū)應加強振搗2、振搗時要保護好鋼筋（或鋼筋管道）氯離子對鋼筋的影響水泥水化的高堿性使砼內鋼筋表面產生一層致密的鈍化膜，鈍化膜只有在高堿性環(huán)境中才是穩(wěn)定的，氯離子降低了PH值，并促進腐蝕電極的形成。（二）預應力筋進場檢驗（P37）鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋1、常規(guī)檢查：質量證明文件、包裝、標志、規(guī)格2、檢驗批：≤60t外觀檢查：逐盤檢查，外形、尺寸、表面質量3、力學檢查：≥3盤，任一端取樣（抗拉強度、彎曲、伸長率）

一項不合格報廢，雙倍復驗，仍不合格逐盤檢驗鋼絲

鋼絞線外觀檢查：逐根檢查，合格部分4、精軋螺紋鋼筋拉伸試驗：每批任取2根

一項不合格報廢，雙倍復驗，仍不合格該批不合格5、存放：防潮、防腐、防雨，室外存放不得直接堆放在地面，時間≤6個月鋼絲鋼絞線精軋螺紋鋼筋（三）預應力筋制作（通讀后掌握以下知識點）★1、預應力筋宜用砂輪鋸或切斷機切斷，禁用電弧切割2、預應力筋采用墩頭錨固時

（1）高強鋼絲宜用液壓冷鐓

（2）冷拔低碳鋼絲可用冷沖鐓粗

（3）鋼筋宜用電熱鐓粗

（4）HRB500鋼筋鐓粗后應電熱處理3、鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離≤3m，端部懸出長度≤1.5m

每支點可支承左右1.5m墩頭錨固：將鋼筋頭鐓粗后進行錨固（四）管道與孔道1、后張法預留孔道方式：①鋼管抽芯②膠管抽芯③金屬伸縮套管抽芯2、金屬波紋管的檢驗：（1）項目：證書、外觀，集中荷載下徑向剛度、抗?jié)B、抗彎滲（2）批次：同廠家同批鋼帶累計半年或50000m3、管道其他要求（1）特殊部位無設計要求，可用平滑鋼管or高密聚乙烯管，壁厚≥2mm（2）管道內橫截面積應至少為2～2.5倍預應力筋凈截面積，不足或超長時應試驗（3）預留孔道用的管道應定位鋼筋固定位置，定位鋼筋間距：鋼管≤1m，波紋管≤0.8m，膠管≤0.5m（4）存放不宜超過6個月（五）錨具、夾片和連接器1、基本要求

適用于高強度預應力筋的錨具，可用于較低強度的，只適用于低強度預應力筋的錨具，不可用于高強度2、驗收批錨具、夾片≤1000套，連接器≤500套2、外觀檢查抽取10%且≥10套——外觀質量和尺寸檢查一套不合格雙倍重檢，仍不合格，逐一檢查錄用3、硬度檢驗（針對有硬度要求）抽取5%且≥5套——多孔夾片式錨具夾片，每套≥5片，每片測3點一個不合格雙倍重檢，仍不合格，逐一檢查錄用4、靜載錨固試驗：（特）大橋，質量有疑點時，通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具組成3個預應力組件，由國家或省級質監(jiān)部門試驗，一個不合格雙倍試驗，仍有不合格，該批報廢5、預應力筋錨固后的外露長度≥30mm，錨具應用封端砼保護二、預應力張拉施工A一般規(guī)定1、方法：應力控制法張拉，以伸長值校核按設計校核，無設計時，實際伸長值與理論伸長值差控制6%內2、初應力：為控制應力的10%~15%，伸長值從初應力開始測量B先張法預應力施工1、張拉臺座：足夠強度、剛度，抗傾覆安全系數(shù)≥1.5，抗滑移安全系數(shù)≥1.3，錨板受力中心應與預應力筋合理中心一致2、預應力筋（及隔離套管）就位后，禁用電弧焊對梁體鋼筋及模板切割焊接3、放張：①時間：砼強度達到設計要求，無設計≥75%設計強度

放張前拆除限位模板

②順序：按設計，無設計分階段、對稱、交錯放張C后張法預應力施工一、管道安裝1、管道應留壓漿孔和溢漿孔；

★曲線孔道波峰部位留排氣孔，最低部位留排水孔2、管道不得堵塞，安裝后鄰近焊接作業(yè)，應保護管道二、預應力筋安裝1、先穿束后澆筑——定時抽動、轉動預應力筋防鋼筋提前固定2、先澆筑后穿束——澆筑后立即疏通管道防管道堵塞3、蒸汽養(yǎng)護混凝土期間不得裝入預應力筋★4、預應力筋在以下情況，須防銹措施環(huán)境濕度＜40%40%~70%大于70%或鹽分過大穿束至灌漿完成時間（超過）20d15d7d5、預應力筋鄰近電焊作業(yè)，應保護預應力筋★★6、張拉：①時間：砼強度達到設計要求，無設計≥75%設計強度，張拉前拆除限位模板

★②張拉端：曲線或≥25m直線筋，兩端張拉

＜25m直線筋，可一端張拉，

多束一端張拉，張拉端宜交錯布置在結構兩端③張拉前應實測孔道摩阻損失，以便確定控制應力及理論伸長值④張拉順序：按設計，無設計：分批、分階段；先中間，后上下兩側★★★

D孔道壓漿(壓漿、質檢、溫度、封口、吊移）1、張拉后及時壓漿，多跨連續(xù)的應張拉一段灌注一段，宜用水泥漿，強度按設計，無設計：≥30MPa2、壓漿后抽查密實情況，每一工作班應留≥3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，測抗壓強度評定質量3、壓漿時及壓漿后48h內，結構砼溫度≥5℃，否則應保溫；白天溫度＞35℃，應夜間作業(yè)溫度要求4、壓漿后及時澆筑封錨砼

強度按設計，無設計：≥結構砼強度80%且≥30MPa5、預制構件吊移條件：孔內水泥漿強度達到設計要求，無設計：≥75%砂漿設計強度返回一、人企因素1、預應力施工的單位應具有相應的施工資質企業(yè)有資質2、預應力張拉施工應由項目技術負責人主持領導有技術3、張拉作業(yè)人員經(jīng)培訓考核，合格上崗員工有學習二、材料因素材料包括預應力筋、錨具、夾片、管道等，須進場檢驗，質量保證?！锶C械設備因素1、張拉設備定期檢定：半年，200次取先達到條件2、配套檢定、配套使用四、方法因素施工前編制專項施工方案和作業(yè)指導書，并按規(guī)定審批2K320083預應力張拉施工質量事故預防措施五、過程控制1、下料與安裝——主材處理★①預應力筋：嚴禁使用電弧焊切割，鄰接電焊注意保護②管道：接頭嚴密，預留壓漿孔和溢漿孔，曲線管道？③錨具：錨板與預應力筋受力中心一致2、張拉與錨固①砼強度、張拉順序、重要數(shù)據(jù)實測，應逐漸加力，禁止突然加力★②“六不張拉”：a、預應力筋無出廠合格證b、預應力筋規(guī)格不符合設計c、配套件不符合設計d、砼強度不滿足設計e、交底不清f、安全設施未做好1K420103預應力張拉施工質量事故預防措施★★★

3孔道壓漿(壓漿、質檢、溫度、封口、吊移）1、張拉后及時壓漿，多跨連續(xù)的應張拉一段灌注一段，宜用水泥漿，強度按設計，無設計：≥30MPa2、壓漿后抽查密實情況，每一工作班應留≥3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，測抗壓強度評定質量3、壓漿時及壓漿后48h內，結構砼溫度≥5℃，否則應保溫；白天溫度＞35℃，應夜間作業(yè)溫度要求4、壓漿后及時澆筑封錨砼

強度按設計，無設計：≥結構砼強度80%且≥30MPa5、預制構件吊移條件：孔內水泥漿強度達到設計要求，無設計：≥75%砂漿設計強度返回一、定義及一般規(guī)定1、定義：圍堰多出現(xiàn)在水利工程建設中，為建造永久性水利設施，修建的臨時性圍護結構。其作用是防止水和土等影響物進入建筑物的修建位置，以便在圍堰內施工作業(yè)?！?、高度：應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m3、性能要求：形狀尺寸、強度、穩(wěn)定性、抗?jié)B、抗沖刷2K312021各類圍堰施工要求2K312020城市橋梁下部結構施工二、圍堰分類1、土石（木材）類圍堰總體特點：①多為淺水流域：堆筑類最淺，輔以約束可略深，樁類最深②流速：整體性越好，流速可越大；土類流速較小、石類可略增大③河床滲水性均較小土圍堰水深≤1.5m，流速≤0.5m/s土袋圍堰水深≤3m，流速≤1.5m/s木樁竹條土圍堰水深1.5~7m，流速≤2m/s，能打樁、盛產竹木竹籬土圍堰竹、鉛絲籠圍堰水深≤4m，流速較大，河床難以打樁堆石土圍堰流速≤3m/s，石塊易取2、板樁、筒壁類圍堰板樁圍堰鋼板樁圍堰深水深基坑，流速較大砂、黏、碎石土河床，防水好、強度大。鋼筋混凝土板樁圍堰可作為基礎結構一部分，也可拔除周轉使用筒壁圍堰鋼套筒圍堰流速≤2m/s，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，不深的水中基礎雙壁圍堰大型河流深水基礎，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床三、不同類型圍堰施工要求1、土（袋）圍堰：宜用黏土，填土（堆碼）應自上游開始至下游合龍★2、鋼板樁圍堰：①大漂石及堅硬巖石河床不宜使用②施打前，設點控制定位；施打時，導向設備保證位置③鎖口止水防滲漏④自上游開始至下游合龍⑤可用錘擊、振動、射水等方法下沉，但黏土中不宜用射水！3、筒壁類圍堰：注意底部與河床巖層接觸面的角度或封底，防止?jié)B漏按施工方法分為：沉入樁和灌注樁，灌注樁又分鉆孔和挖孔A沉入樁基礎一、類型：鋼管、鋼筋混凝土、預應力鋼筋混凝土二、★沉樁方式及適用2K312022樁基礎施工方法與設備選擇沉樁方式宜用土質注意事項錘擊沉樁砂類土、黏性土振動沉樁密實黏土、礫石、風化巖（錘擊效果差）射水沉樁密實砂土、碎石土、砂礫的輔助手段黏土慎用，重要建筑物附近不宜使用靜力壓樁軟黏土、淤泥質土鉆孔埋樁黏土、砂土、碎石土且河床覆土較厚三、沉樁準備1、收集資料：掌握地質、水文、打樁資料2、現(xiàn)場整理：清理障礙、平整場地，滿足承載3、環(huán)保措施：降噪措施，人員密集場所不得直接進行沉樁4、重大項目試驗：大型復雜項目，應做承載、工藝試驗5、重要數(shù)據(jù)處理：貫入度應試驗后會同監(jiān)理、設計單位研究確定6、特殊情況處理：侵蝕水、腐蝕土中鋼樁應按設計防腐處理四、★沉樁技術要點1、接樁：可用焊接、法蘭連接、機械連接2、樁帽、樁身：樁帽與樁周間隙5~10mm；樁錘、（送）樁帽與樁身應同中心線，保證樁身垂直度偏差≤0.5%★3、沉樁順序：自中間向兩方或四周對稱施打【空間】；宜先深后淺、先大后小、先長后短【個體】★4、錘擊控制：一般以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔，困難時可管內助沉5、監(jiān)測：加強鄰近建筑、地下管線的觀測、監(jiān)護B鉆孔灌注樁基礎一、準備：收集資料、制定措施（環(huán)保、安全）、施工記錄二、成孔方式：泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、沉管成孔、爆破三、泥漿護壁成孔要點1、選土：泥漿宜選用高塑性黏土或膨潤土2、護筒：頂面標高宜高出地下水位1m3、泥漿性能：清孔后泥漿相對密度＜1.1，含砂率≤2%，粘度≤20Pa?s★4、環(huán)保：現(xiàn)場設泥漿池和收集設施，廢棄泥漿、鉆渣應處理不污染環(huán)境通用★5、正反循環(huán)鉆：沉渣厚度按設計或端承樁≤100mm

摩擦樁≤300mm6、沖擊鉆：開孔時應低錘密擊

驗孔并記錄：①每鉆進4~5m

②更換鉆頭前

③易縮孔處7、旋挖成孔：①每臺鉆機泥漿儲備量≥單樁體積②采用跳挖方式，保持泥漿面高度不變四、干作業(yè)成孔要點1、長螺旋鉆孔：開孔鉆速應緩，鉆進中不得反轉或提升鉆桿，壓灌結束應立即插入鋼筋籠，并及時清除殘留混凝土2、鉆孔擴底灌注：擴底部為：第一次應灌到擴底部位頂面樁頂部位：樁頂以下5m范圍，每次灌注高≤1.5m★3、人工挖孔：①孔徑：1200~2000mm，特殊3500mm

②深度：≤25m

③上下節(jié)護壁搭接：≥50mm

④拆模砼強度：＞2.5MPa隨灌隨振五、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點1、樁徑≥設計樁徑沉管灌注比套管內經(jīng)小60~80mm導管水下灌注比導管連接處外徑大100mm2、澆筑時間：鋼筋籠放入泥漿4h內必須澆筑3、樁頂標高：高出設計標高0.5~1m，確保鑿除浮漿后強度4、澆筑溫度與措施：

①保溫措施氣溫＜0℃

砼溫＜5℃

②緩凝措施氣溫＞30℃5、任何一段平均直徑與設計直徑比值≥1不得欠灌六、水下混凝土灌注導管要求1、尺寸：直徑20~30mm，節(jié)長2m2、不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓采用1.5倍靜水壓力3、導管軸線偏差≤0.5%孔深，且≤10cm4、法蘭盤接頭宜加錐形活套，螺旋絲扣接頭須防松脫裝置5、導管埋深：開灌時，導管底部至孔底距離宜300~500mm，導管首次埋深≥0.8m，灌注中，導管埋深宜2~6m。6、嚴格控制拔管速度，禁將導管拔出混凝土灌注面7、水中工作平臺：淺水——筑島法，島高出最高施工水位0.5~1m深水——固定式平臺或浮臺安全≥0.7m返回學習思路：事故預防——考慮每一個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)問題的原因，采

取措施，鉆孔灌注樁有幾大環(huán)節(jié)2K320081鉆孔灌注樁施工質量事故預防措施（P220）施工階段問題高發(fā)環(huán)節(jié)主要問題準備階段資料準備（地質）地勘資料誤差、缺失；設計資料誤差、缺失鉆孔階段孔質量（形狀、尺寸、位置）（主要）深度不符、直徑不符、垂直度不符灌注階段鋼筋質量問題、形態(tài)問題混凝土質量問題、形態(tài)問題事故處理灌注中斷一、資料問題探孔間距過大孔深太淺土工試驗數(shù)量不足取樣、試驗不規(guī)范樁周摩阻力和樁端承載力不足未認真研究地勘資料樁型選擇不當?shù)孛鏄烁卟磺蹇碧劫Y料地質稍復雜，應加密勘探孔，必要時補勘認真研究資料，嚴格執(zhí)行規(guī)范防止樁端落在較薄持力層發(fā)生破壞，較厚軟土（回填）層防止負摩擦設計資料二、孔深問題頂部：孔口高程誤差原因：1、勘測、計算誤差2、廢渣堆積抬高地面對策：1、全面校核①原始水準點

②孔口絕對高程2、高程換算一致3、單樁開孔前復測孔口高程孔深丈量誤差：應用丈量鉆桿法，不宜用測繩測定

取鉆桿長度+鉆頭2/3長度作為終孔界面底部：終孔標高誤差原因：1、樁端持力層判別誤差（端承樁）2、清孔泥漿質量差，孔底沉渣過厚

對策：

1.1終孔標高以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔1.2非巖石類根據(jù)地質資料結合取樣判定持力層1.3風化巖以地質資料結合鉆機受力、主動鉆桿抖動、孔口撈樣、原位取芯確定持力層2、粗粒砂石地層泥漿：①優(yōu)選泵吸反循環(huán)；②正循環(huán)時：前期采用高黏度濃漿，后期降低密度；③加大泥漿泵流量；④專人撈渣測厚三、孔徑問題原因措施孔徑誤差錯用鉆頭開孔前驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)鉆頭磨損，偏小800~1200mm樁，允許小30~50mm塌孔縮徑地層復雜砂、礫石層，鉆速≤2m/h鉆進速度過快護壁泥漿性能差控制密度、黏度、含砂率，必要時添加外加劑成孔放置時間長鋼筋骨架安裝后立即灌注混凝土★★四、垂直度問題原因：1、鉆機不平：①場地平整度和密實度差；②鉆機安裝不平整或鉆進中不均勻沉降；導致鉆孔偏斜2、鉆桿：①彎曲；②接頭間隙太大；導致鉆孔偏斜3、鉆頭翼板磨損不一→受力不均，偏離鉆進方向措施：1、鉆機不平：①壓實、平整場地；②鉆機安裝嚴格檢查鉆機平整度和主動鉆桿垂直度，鉆進中定時檢查主動鉆桿垂直度2、3、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，及時維修或更換★★四、垂直度問題原因：4、鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面，鉆壓過高→受力不均，偏離鉆進方向措施：4、①交界面或斜巖面，低速低壓鉆進②發(fā)現(xiàn)偏斜：及時回填黏土，沖平后再低速低壓鉆進

③復雜地層必要時鉆桿加設扶正器五、灌注問題A鋼筋骨架上浮原因：1、砼凝結時間太短，過早結塊，托起骨架2、清孔不力，孔內砂粒太多，浮于砼面形成密實砂層，托起骨架3、灌注至骨架底部時灌速過快措施：1、選配混凝土時注意凝結時間2、認真清孔

3、控速：灌注砼面距骨架底部1m左右時，降低灌速；砼面升到骨架底口4m以上提升導管，導管口高于固件底2m以上，恢復速度。五、灌注問題

B混凝土（一）灌注堵管原因：1、導管破漏2、導管底距孔底深度太小3、導管埋深過大4、砼配置質量差5、清孔、灌注間隔太長6、隔水栓不規(guī)范措施：1、專人檢查導管：①漏洞、裂縫②密封性③厚度④水密承壓和接頭抗拉試驗，禁用氣壓2、3、導管底至孔底0.3~0.5m，盡可能取大值；首次埋深≥1m4、重視砼和易性5、清孔后立即灌注，否則重清6、認真制作隔水栓，注意直徑和橢圓度，長≤200mm（二）混凝土質量問題問題原因措施離析、整體強度低配合比控制好配合比攪拌時間不夠掌握好攪拌時間和砼和易性水泥質量差嚴把質量關樁頂砼不密實、強度差超灌高度不夠樁徑≤1m，超灌高度≥4%樁長

樁徑＞1m，超灌高度≥5%樁長浮漿太多大體積樁，樁頂10m內調整配合比：增大碎石含量，減少浮漿孔內砼面測定不準灌注最后階段，應用硬桿筒式取樣法測定孔內砼面★（三）樁身混凝土夾渣或段樁原因：1、初灌量不夠，造成埋管深度太小或根本沒埋管2、灌注中拔管拔出砼面3、砼凝結時間過短或灌注時間過長，上部砼結塊→夾渣4、孔內懸浮砂粒太多，→夾渣甚至堵管措施：1、初灌首次埋深≥1m，一般埋深2~6m2、拔管專人指揮，砼面確定：理論灌入量結合重錘實測取低值，保證埋深≥1m3、單樁灌注時間≤1.5倍砼初凝時間4、認真清孔六、灌注中斷原因：多種因素處理：1、拔管、吊起鋼筋骨架，重新鉆孔、安鋼筋、清孔、灌注——開灌不久2、拔管，清理積存砼、檢查導管，重新安裝導管、隔水栓，初灌、繼續(xù)灌注——砼初凝時間內能完成3、拔管、鋼筋骨架，待砼強度達到C15、同級鉆頭重鉆、去浮漿；φ500鉆頭鉆進樁中心300~500mm→接口處理，新樁灌注程序灌注——砼達到一定量且已過初凝返回2K312023承臺、墩臺、蓋梁施工技術一、承臺施工1、承臺施工前應檢查基樁位置。2、基坑無水澆筑鋼筋混凝土承臺，設計無要求，基底應澆筑10cm厚混凝土墊層。3、基坑有水應排除，不積水。設計無要求，基底可鋪10cm厚碎石，并澆筑5~10cm厚混凝土墊層。4、承臺混凝土宜連續(xù)澆筑成型。分層澆筑時，接縫應按施工縫處理。5、★水中高樁承臺套箱法施工：①套箱支承可靠②箱體嚴密、箱底與基樁縫隙堵嚴③箱頂高于施工期最高水位④套箱就位及時澆筑水下混凝土封底檢查前序工作無水墊層有水墊層澆筑套箱施工墩臺（柱）柱式+蓋梁砌體重力式預制混凝土現(xiàn)澆混凝土二、墩臺、蓋梁施工技術（一）重力式墩臺A砌體①基面潔凈，測量放線，位置準確②砌筑塊料清潔、濕潤③坐漿法分層錯縫砌筑④鑲面石抗壓達標，從曲線或角部開始B現(xiàn)澆1、界面處理：基礎面鑿毛、除污銹2、分層分塊澆筑（專題）（二）柱式墩臺1、界面處理：基礎面鑿毛、除污銹2、模板、支架：考慮風力★預制混凝土管做柱身外模：①基礎面采用凹槽接頭，深度≥50mm②外模設斜撐，保證澆筑穩(wěn)定③管節(jié)用四根豎方木四周綁牢，防止撞擊錯位；接縫用水泥砂漿密封3、澆筑：一次連續(xù)澆筑鋼管混凝土墩柱應采用微膨脹混凝土（三）蓋梁1、模板、支架：整體組裝模板、快裝組合支架，減少占路繁忙路段2、澆筑：懸臂梁自懸臂端開始3、預應力拆模：底模拆除強度符合設計，設計無要求須孔道壓漿強度達標★★★專題——重力式墩臺暨大體積混凝土澆筑質量控制及驗收：一、主要質量問題：裂縫1、裂縫類型：（1）表面裂縫：危害較小，影響外觀（2）深層裂縫：部分切斷結構，對耐久性產生危害（3）貫穿裂縫：切斷結構，可能破壞整體性和穩(wěn)定性，最嚴重

表面裂縫→深層裂縫→貫穿裂縫逐步發(fā)展★★★專題——重力式墩臺暨大體積混凝土澆筑質量控制及驗收：一、主要質量問題：裂縫★★2、裂縫成因：（1）水泥水化熱影響——內部溫度升高

混凝土越厚，水泥用量越大，內部溫度越高（2）外界氣溫變化的影響——外界氣溫驟降（3）內外約束條件的影響——內熱外冷，內壓外拉，超過抗拉強度→裂縫（4）混凝土收縮變形——失水收縮，表面收縮＞內部收縮→裂縫（5）混凝土沉陷裂縫——支架變形、過早拆模★★★專題——重力式墩臺暨大體積混凝土澆筑質量控制及驗收：★二、大體積混凝土施工施工方案內容：（1）材料要求和配合比設計（2）支模架搭拆安全、穩(wěn)定措施（3）混凝土攪拌、運輸、澆筑方案，重點分層分塊澆搗（4）溫度控制：測、降溫措施（5）養(yǎng)護措施★★★專題——重力式墩臺暨大體積混凝土澆筑質量控制及驗收：三、質量控制主要措施：關鍵是澆筑中溫度和內外溫差控制★★1、優(yōu)化混凝土配合比（1）選用低水化熱水泥（2）降低水泥用量——充分利用中后期強度（3）嚴控級配及含泥量——優(yōu)化結構（4）添加緩凝、減水外加劑——改善砼性能（5）控制坍落度——120±20mm★★★專題——重力式墩臺暨大體積混凝土澆筑質量控制及驗收：★★★2、澆搗措施——分層、分塊（1）分塊澆筑①縫：平行短邊，鄰層錯縫②分塊：水平面積200㎡≤2塊，300㎡≤3塊，單塊面積≥50㎡（2）分層澆筑：①全面分層：層厚1.5~2m，沿長邊推進；適于平面尺寸不太大②分段分層：適于單位時間內砼供應量少，長（面）厚比較大，分段方法適用分塊澆筑規(guī)定③斜面分層：適于長度大大超過厚度3倍明挖基礎澆筑首層砼：防止基礎面吸水、滲水影響砼強度★★★專題——重力式墩臺暨大體積混凝土澆筑質量控制及驗收：★★★3、養(yǎng)護措施——適宜溫度、濕度（1）砼中心&砼表面&室外最低溫差值＜20℃，特殊放寬25~30℃（2）內降溫：預埋水管，通冷卻水（最常用）；投毛石法。剛澆筑完就進行（3）外保溫：外露砼表面積模板外側覆蓋保溫材料★（4）養(yǎng)護時間：①（普通）硅酸鹽水泥：14d②其他水泥：21d③高溫期：濕養(yǎng)≥28d

返回一、施工方案1、應對現(xiàn)場條件和社會交通進行調研評估2、預制、吊裝方案（1）制約因素：設計、現(xiàn)場條件（2）預制方式：工廠預制or現(xiàn)場預制（3）吊裝架梁方法：起重機

or跨墩龍門吊

or穿巷式架橋機2K312031裝配式梁（板）施工技術2K312030城市橋梁上部結構施工起重機架梁法二、技術要求（一）預制與支承1、脫模、吊裝強度：混凝土—設計或≥75%設計強度

預應力孔道水泥漿—設計或≥30MPa2、支承：尺寸合格、安裝穩(wěn)固且驗收（二）吊運方案1、編制專項方案，并論證、批準2、驗算內容：受力設備、桿件，梁長≥25m預應力簡支梁須驗算裸梁穩(wěn)定性（三）技術準備1、技術安全交底2、人員培訓3、測量放線三、吊運與就位技術要求★（一）吊運1、吊點位置：按設計或計算決定2、吊環(huán)：垂直受力，吊繩與起吊構件的交角＜60°，應設置吊架或吊裝扁擔3、支承：支承位置與吊點位置應一致，并置好保險垛4、板式構件：不得吊錯板梁的上、下面（二）就位1、大梁就位應及時支撐，并與預埋橫向連接鋼板焊接固定，防傾倒2、全孔大梁裝完才能整體化3、梁板就位后應及時澆筑接縫混凝土一、支（模）架法A、固定——支架法技術要點1、搭：①地基滿足承載力要求，如不滿足→加強處理②預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形③根據(jù)梁體、支架的變形設置預拱度2、用：①防止支架不均勻下沉措施②支架底部不得浸泡，有良好的排水措施3、拆：簡便可行的落架拆模措施2K312032現(xiàn)澆預應力（鋼筋）混凝土連續(xù)梁施工技術支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁移動模架法現(xiàn)澆連續(xù)梁移動模架法現(xiàn)澆連續(xù)梁B、移動——移動模架上澆筑連續(xù)梁技術要點1、模架：①選擇：滿足尺寸要求→長度②組裝：專用設備組裝，確保質量、安全③使用：箱梁內外模板滑動就位→尺寸、高程、預拱度

誤差控制2、橋體、混凝土：①混凝土：鋼筋、預埋件、預應力筋管道設置符合設計、規(guī)范★②橋體：分段工作縫，必須設在彎矩零點附近（1/5橋跨）二、懸臂澆注法→墩頂梁段（0號塊）→墩梁臨時固結

1、從懸臂前端開始，最后→懸澆梁段

與前段混凝土連接

2、橋墩兩側懸澆應對稱平衡

→邊孔支架現(xiàn)澆梁段→主梁跨中合龍段在墩頂托架上澆筑梁段0號塊裝掛籃，向兩側對稱分段澆筑主梁至合龍前段二、懸臂澆注法（一）澆筑順序、段落及要求

澆筑順序四大部分澆筑要求支架上澆筑邊跨主梁合龍段最后澆筑中跨合龍段，形成連續(xù)梁體系（二）掛籃結構主要涉及參數(shù)規(guī)定1、質量：掛籃與梁段砼質量比0.3~0.5，特殊≤0.72、尺寸：允許變形≤20mm施工、行走抗傾覆3、安全系數(shù)：自錨固系統(tǒng)≥2斜拉、上水平限位系統(tǒng)4、掛籃安裝后應按設計荷載做載重試驗，消除非彈性變形注意選擇題安全系數(shù)：支撐反力與傾覆力的比值（三）張拉及合龍兩順序：1、縱向預應力筋張拉順序：上下、左右對稱張拉2、梁體合龍順序：先邊跨、后次跨、最后中跨★★★合龍、體系轉換、支座反力調整要點：長度：1、合龍段長度宜為2m強度：