電泳培訓資料

陰極電泳培訓資料目錄1、電泳涂料發(fā)展介紹2、電泳工藝管理

2-1、汽車涂裝生產線工藝

2-2、電泳涂料的日常管理

2-3、涂裝品質的日常管理

2-4、電泳設備運轉狀態(tài)

2-5、電泳槽特殊情況下的管理與對策

2-6、細菌問題

2-7、LineCED常見問題、原因及對策1.1電泳涂裝的發(fā)展過程1809年，俄國化學家列斯首先發(fā)現(xiàn)了膠體粒子在電場作用下產生電泳的現(xiàn)象。1960年，英國的卜內門公司與里蘭公司共同研制成功陽極電泳涂料。1963年，福特公司建立了世界上第一條完整的電泳涂裝線。1969年，美國在電泳涂裝線上成功引入超濾技術。1971年，第一代陰極電泳漆在通用汽車公司投入使用。1976年，第二代陰極電泳漆在通用公司成功應用。日本和英國1977年由美國引進技術后，其汽車涂裝從78-79年向陰極電泳涂裝轉化。80年代中期，日、美、德等開發(fā)厚膜型陰極電泳涂料。90年代末，順應環(huán)保法規(guī)要求的無鉛電泳涂料相繼投入應用2000-2010年,節(jié)能減排與電泳技術的提升,相繼推出高泳透力電泳涂料2010-現(xiàn)在,進一步節(jié)能減排、與新工藝的配套（新型前處理、中上涂新工藝），推出超高泳透力、高外觀等系列的電泳涂料。1.3電泳涂裝的優(yōu)勢

完全自動化→高效率、

能節(jié)省人力涂膜均一性→高經濟性、重現(xiàn)性好通過調整電壓、可以取得目標的涂裝膜厚?！?/p>

高泳透力

能均一地涂著于被涂物表面、使工件的內腔、焊縫、邊緣等處的防銹性顯著提高?；馂牡奈ｋU性極低→是水分散涂料、溶劑含量極低

*但也要注意在電泳槽中產生的氫氣（陰極）、氧氣（陽極）為易燃氣體

高裝飾性→膜厚均一、涂面平滑、不易發(fā)生流痕、痱子等現(xiàn)象

○環(huán)保性 →溶剤含量低、配方中不含鉛、鉻等有害重金屬 →采用UF和RO裝置，可大大減少廢水處理，減少浪費。○

涂料利用率高

通過使用UF系統(tǒng)可以高效回收涂料，涂料的有效利用率可高于95%以上。1.4電泳涂裝的局限性○電泳涂膜的耐候性（黃變）較差，在戶外使用時需涂面涂；○對掛具的管理要求較嚴，要確保被涂物良好導電；○僅適用于具有導電性的被涂物底漆。如木材、塑料、布等無導電性的物件不能采用該涂裝方法；○具有下列結構的的被涂物不宜采用電泳涂裝，但改進后有可能采用電泳涂裝

→能帶出較多污物、污水進電泳槽的結構；→能帶出較多電泳漆槽液，多次水洗后仍積液的結構；→在水中不能全浸沒的結構；○由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝；○不能耐高溫的被涂物，也不能采用電泳涂裝；○對顏色有限定要求的涂裝也不宜采用電泳涂裝，變化涂膜的顏色須分槽涂裝；○對小批生產的場合也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液容易老化；1.7電泳涂裝的機理電泳涂裝過程伴隨著四種化學物理作用●電解----在具有離子導電性的溶液中陽極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽極，陽離子吸往陰極，并產生化學反應。在陽極產生金屬溶解，或者水的電解，釋放出氧氣等，在陰極水電解釋放出氫氣。●電泳----膠體溶液在電場的作用下，帶正（負）電荷膠體粒子向陰（陽）極泳動的現(xiàn)象。膠體溶液中的物質不是分子或離子形態(tài)，而是分散在液體中的溶質，該物質較大，10-7～10-9m程度，不會沉淀，而是分散狀態(tài)。●電沉積----帶正（負）電荷的膠體粒子（樹脂包裹顏料），電泳到高堿（酸）性的陰（陽）極，被中和成不再溶解于水中的高分子涂膜?！耠姖B----在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端（陰極和陽極）通電后，低濃度的溶媒向高濃度側移行現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積在被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場的持續(xù)作用下，涂膜內部所含的水分從涂膜中滲透出來移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。1.5電泳涂裝的分類根據被涂物的極性和電泳涂料的種類，電泳涂裝法可分為兩種：—AED：AnodicElectroDeposition的縮寫，被涂物為陽極，所采用的電泳涂料是陰離子型（帶負電荷）?！狢ED：CathodicElectroDeposition的縮寫，被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽離子型（帶正電荷）。

項目AEDCED主體基料（樹脂）陰離子型聚合物，常用的都是含羧基的合成樹脂，以聚丁二烯樹脂為代表。陽離子型聚合物，最常用是以氨改性的環(huán)氧樹脂（含胺基NH2的合成樹脂）固化劑無封閉異氰酸酯樹脂中和劑無機堿或有機胺，如KOH，一乙醇胺、三乙醇胺，三乙胺等有機酸，如甲酸、乙酸，乳酸等槽液堿性（水溶性～分散體）弱酸性（水溶性～乳液）涂膜酸性堿性性能1、采用的是陰離子型樹脂，含有羧基，羥基，醚鍵等親水基團，影響漆膜的耐水、耐堿、耐腐蝕性；1、采用的是陽離子型樹脂，在合成樹脂大分子主鏈上帶有堿性的胺基，它具有抑制腐蝕的作用。2、被涂工件是陽極，在電泳過程中，金屬及表面處理膜因氧化而溶解滲透入漆膜中，玷污漆膜，使產品在邊緣部分容易銹蝕，因此漆膜的防腐蝕性能不夠理想。2、被涂工件是陰極，主要是水的電解及樹脂的沉積，被涂金屬及表面處理膜不易離子化而溶解出，所以可以得到一個不易受玷污，且防腐性良好的涂膜，可對多種金屬基材進行涂裝。1.6陰極電泳涂裝的機理陽離子水溶、水不溶原理1.6陰極電泳涂裝的機理

●陰極（被涂物）

2H2O+2e-→2OH-＋H2↑R-NH+OH-→R-N↓＋H2O

（水溶性）（水不溶性）●陽極（極板）

2H2O→4H+＋4e-＋O2↑

陰極電泳涂裝機理陽極被涂物（＋）整流器（－）1.7陰極電泳固化的機理固化反應－OH－OH基體樹脂＋NHCOOR＋ROOCHN封閉劑固化樹脂OH－OH－反應基烘干熱(固化觸媒)(NCO封閉物)-OOCHNNHCOO-＋ROH封閉溶劑脫離架橋構造1.8關西電泳涂料開發(fā)經過及未來第Ⅰ代第Ⅱ代第Ⅲ代第Ⅳ代第Ⅴ代第Ⅵ代第Ⅷ代開發(fā)方向涂膜性能涂膜性能、作業(yè)性、表觀附加特殊功能新技術地球環(huán)境地球環(huán)境類別AEDCEDCEDCEDCEDCEDCED特點EL7000EL9000EL9400No2000GT-10LB-20LFLB-600初期的CED高泳透性防銹性良好的槽液穩(wěn)定性防銹鋼板適應性高泳透性防銹性良好的槽液穩(wěn)定性新防銹鋼板應性低溫固化性中厚膜高泳透性低溫固化性提高低加熱減量高防銹性防銹鋼板適應性環(huán)境適合化節(jié)省資源節(jié)省能源低成本高性能超高泳透力良好的外觀節(jié)省資源節(jié)省能源高性能特殊技術厚膜型HB-2000賦于厚膜適應性高外觀防銹鋼板適應性端面防銹型EL9700端面防銹性良好無鉛化薄膜、高抗針孔耐石擊無鉛化薄膜型耐石擊高耐久性湖南關西產品HS-88HS-88-3HB-2000HB-2000LBKT-10LB-20LFNT-100CHG-350ELZ-800HT-80001.9新一代薄膜超高電泳涂料的特點ＣＥＤ無鉛型環(huán)保品質生產經濟型

與3C1B工藝兼容性強

★良好的涂膜外觀

★高耐久性

緊湊工藝★減少材料(涂料、水資源）使用量★較低的涂裝、循環(huán)能耗★二氧化碳排放量減少節(jié)能減排

★不含重金屬或有害金屬

環(huán)境友好鉛化合物的作用固化觸媒機能防銹劑機能小知識：2.1汽車涂裝生產線工藝脫脂手工清洗熱水洗預脫脂脫脂水洗磷化表調磷化水洗DIW水洗烘干or潤濕電泳電泳UF水洗DIW水洗瀝水氣吹烘烤預烘烤烘烤前處理可能鏈條切換可能掛具切換注：上述綠色部分工藝為必備工藝過程電泳2.2電泳涂料的日常管理№槽液參數槽液性能涂膜性能1NV（固體份）電壓-膜厚外觀/膜厚2ASH（灰份）L效果Ra（表面粗糙度）3MEQ重溶性光澤（G60）4Solv.（溶劑含量）分極值硬度5pH擊穿電壓抗沖擊強度6Cond.（電導率）泳透力耐鹽霧性能☆電泳涂料的日常管理，可以分成三部分，如下表中不同顏色所示；☆電泳涂料、工藝、設備管理的最終目標：車體上合格的電泳涂膜。2.2電泳涂料的日常管理固體份：表示在涂料中的樹脂及顏料的重量比率(%)。NV過高時出現(xiàn)的問題有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。

NV過低時出現(xiàn)的問題有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降MEQ：表示涂料中的100g固體份所耗中和劑的毫克當量，是槽液的重要參數。MEQ過低出現(xiàn)的問題有：槽液穩(wěn)定性下降，U/F透過量下降。

MEQ過高出現(xiàn)的問題有：庫侖效率、膜厚、泳透力、破壞電壓下降，鍍鋅板易出現(xiàn)針孔，腐蝕涂料循環(huán)管道等設備，用U/F水洗出現(xiàn)再溶解等。PH：是氫離子的濃度指數，值越小酸性越強。

PH值過高出現(xiàn)的問題有：槽液的穩(wěn)定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞過濾，產生顆粒。

PH值過低出現(xiàn)的問題有：腐蝕涂料循環(huán)管道等設備，庫侖效率降低、破壞電壓降低，用U/F水洗出現(xiàn)

再溶解。電導率：表示相距1cm的極間(面積1cm2的陰-陽極間)的電導度(μs/cm)，值越大，導電能力越強。電導率過高出現(xiàn)的問題有：庫侖效率下降、鍍鋅板上易出現(xiàn)針孔、破壞電壓降低、產生桔皮。電導率過低出現(xiàn)的問題有：槽液穩(wěn)定性下降、膜厚分布不均勻?；曳荩罕硎竟腆w成分中顏料的重量比率(%)。ASH過高出現(xiàn)的問題有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易產生桔皮。

ASH過低出現(xiàn)的問題有：抗縮孔能力下降，泳透力下降。溶劑含量：表示槽液中有機溶劑的總重量(%)。溶劑含量過高出現(xiàn)的問題有：泳透力、破壞電壓下降，膜厚增加且分布不均勻等。溶劑含量過低出現(xiàn)的問題有：膜厚降低，涂膜產生桔皮、針孔、干斑等弊病。1.部分名稱解釋2.2電泳涂料的日常管理電壓-膜厚：在正常的槽溫下，用規(guī)定的電壓、規(guī)定的時間測得的膜厚。

影響膜厚的因素有：溶劑含量、NV、MEQ、ASH、槽溫、施工電壓、通電時間等。分極：電泳析出的濕膜的電阻值(kΩ·cm2)。

分極值過大產生的問題：膜厚降低，易產生桔皮。分極值過小產生的問題：泳透力降低，膜厚分布不勻。泳透力：測定電泳涂膜膜厚分布均勻程度的方法，主要顯示車身內腔等電場難以達到的部位的上膜能力。破壞（擊穿）電壓：一般電泳初期電流大，隨著涂膜析出，涂膜電阻增加，電流值急劇下降，在某個電壓以上電泳時，電流值過大，急劇產生H2，從而破壞析出膜，使涂膜發(fā)生顯著異常。通常將產生這種現(xiàn)象的最低電壓叫破壞電壓。

影響破壞電壓的因素有：溶劑含量、MEQ、ASH、NV、電導率、槽溫、雜離子含量、分極值、極間距、通電條件等。電泳槽液參數的管理，最重要的是NV的管理，MEQ是以NV作為基準的參照數據；確保槽液參數處于規(guī)格控制范圍內；實驗分析檢測數據準確性（可信度）確認：調整槽液參數（前/后），計算理論值（數據）和實際取樣檢測數據的誤差；槽液參數的調整，溶劑含量和MEQ需要綜合考慮UF及后沖洗系統(tǒng)及槽液本身為緩沖體系的影響；槽液更新周期的變化對槽液參數的影響，另述；槽液雜質離子高，對電導率有影響，但對槽液穩(wěn)定性及漆膜性能影響更大；DIW的水質數據，需要重點監(jiān)控和關注；2.電泳槽液參數的管理☆☆☆不同的生產線，根據不同的涂裝質量要求，產量變化情況等，可適當修改槽液管理規(guī)格，滿足其質量要求－－Line管理規(guī)格最優(yōu)化！2.2電泳涂料的日常管理2.2電泳涂料的日常管理了解電泳槽液參數變化、調整對槽液性能的影響；條件復雜時，取樣槽液，在現(xiàn)場進行調整實驗，確認性能變化數據；泳透力：一般使用定期插鋼條跟蹤槽液泳透力；SGMW線上應用的隨車泳透力裝置，也是非常有效的方式。重要的是：定期測試！重溶性/分極值：電泳濕膜外觀定期觀察－－變化情況需要經驗的積累；重溶性：在Line現(xiàn)場管理中，分為電泳槽液的重溶和UF水洗槽重溶；一般的經驗是，重溶膜厚≥4μm（10min）時，線上將出現(xiàn)嚴重漆膜重溶問題；水平面效果：目視觀察－采用標準磷化板水平、垂直掛板實驗，效果對比；前處理質量日常檢查：進電泳前車體前處理質量如何，在日常管理中非常重要。線上電泳涂膜常見問題大多來自前處理。3.電泳槽液性能的跟蹤2.2電泳涂料的日常管理4.電泳槽液參數與性能關系

槽液溶劑量MEQASH特性項目

傾向↑↓↑↓↑↓槽液特性pHーー↓↑ーー比電導度ーー↑↓↑↓電泳特性膜厚(DFT)↑↓↓↑↓↑泳透力↓↑↑↓↑↓涂裝作業(yè)性耐污染性↑↓↓↑↓↑耐再溶解性↓↑↑↓ーーL-効果ーー↓↑↓↑UF適應性

ー

ー↑↓↓↑2.2電泳涂料的日常管理特數值2.3涂裝品質的日常管理電泳漆膜性能品質監(jiān)控№項目內容油漆供應商建議頻次1電泳濕膜外觀含水量、疏松度、附著性和軟硬度每天2漆膜外觀豎直面、水平面目視（問題記錄）每天3膜厚/Ra按照指定點測量、記錄每天4光澤水平面、豎直面G60光澤測定每天5硬度指定位置，鉛筆硬度測試每天6抗沖擊強度隨線掛板測試每周7附著力指定部位，劃格法客戶協(xié)商8固化性MIBK擦拭法，指定部位測試每天9內腔膜厚插鋼條測試鋼條膜厚每周10鹽霧試驗隨線掛板→HKPLab.檢驗；每月－每年

標準磷化板→HKPLab.檢驗；

2.4電泳涂裝設備管理烘烤固化系統(tǒng)電泳槽轉移備用系統(tǒng)UF設備及軸封系統(tǒng)電泳后沖洗系統(tǒng)熱交換溫控系統(tǒng)原漆助劑補加系統(tǒng)陽極及極液循環(huán)系統(tǒng)DIW制備及補加清洗循環(huán)及過濾系統(tǒng)整流電源及通電系統(tǒng)掛具及輸送系統(tǒng)磷化后水洗系統(tǒng)前處理電泳涂裝設備較復雜，但按照其功能，可以進行如下系統(tǒng)分類：整流電源及通電方式：電源規(guī)格；脈動電壓；通電方式；鏈速；通電時間（全浸通電時間）；施工電壓；車體流動電位；循環(huán)及過濾系統(tǒng)：槽液流速，循環(huán)及噴淋管路壓力；過濾袋材質、規(guī)格、壓差管理；壓力表維修校正；DIW制備及補加系統(tǒng)：DIW洗槽管理規(guī)格、更換頻次；DIW流量分配；細菌測試控制；陽極及極液循環(huán)系統(tǒng)：陽極罩溢流檢查；通電時陽極罩峰值電流；極液管理規(guī)格；陽極罩極液流量，透明度；細菌防止管理；原漆及助劑補加系統(tǒng)：補加方式、管路；原漆儲存周期管理；污染防止；儲存條件；加料頻次及計劃；2.4電泳涂裝設備管理熱交換溫控系統(tǒng)：換熱介質溫度；溫度探頭位置；槽液溫度校正；滿負荷生產時溫度波動范圍；電泳后沖洗系統(tǒng)：槽液管理規(guī)格；噴淋壓力；噴嘴檢查；細菌管理；槽液溫度；UF設備及軸封：UF設備型式；清洗材料及流量記錄；過濾器壓差管理；膜管進出口壓差管理；UF濾液參數測定，濾液流向；軸封液壓力；軸封泵最大輸出壓力；電泳槽轉移備用系統(tǒng)：轉移槽容量、清洗材料及確實方式；循環(huán)量及溫控能力；烘烤固化系統(tǒng)：烘爐加熱方式；熱風循環(huán)方式；各段溫度設定及時間；鏈速or通過時間；廢氣處理量（廢氣燃燒處理系統(tǒng)）；鏈條油品材質；車體溫度分布數據；2.4電泳涂裝設備管理2.4電泳涂裝設備管理設備日常維護需要特別關注的是：1、超濾系統(tǒng)關注附件11、12頁2、陽極系統(tǒng)每周停產使用雙氧水殺菌（≤1%濃度），目前我們約為1000ppm。循環(huán)4小時后排放清洗液。3、純水洗槽：每周酸洗（F-3A）,后雙氧水殺菌。①電泳槽溫度失控（異常升溫）；②電泳槽主循環(huán)短暫停止；③電泳線長期休假不生產；④產量異常低下（超低更新周期）；2.5電泳槽特殊情況下管理與對策①電泳槽溫度失控（異常升溫）☆☆☆電泳槽液溫度過高，會使槽液穩(wěn)定性急劇下降！

KPJ系無鉛電泳槽液上限溫度，一般≤35℃

電泳槽溫度與時間關系：

３５℃→（3日～4日）

３３℃→(7日～14日)

最壞的狀態(tài);

４０℃→6hrs～12hrs….非常危險的狀態(tài)

!

※即使需要手動給冷凍機循環(huán)中加冰、也一定要采取冷卻對應槽液高溫，容易導致：①乳液樹脂析出；②顏料沉降產生顆粒；③槽液參數失衡，性能下降；④膜厚異常，涂膜外觀異常。2.5電泳槽特殊情況下管理與對策②電泳槽主循環(huán)短暫停止；循環(huán)短暫停止后，就會引發(fā)顔料沉淀、產生渣子、顆粒而影響涂膜；一般1H內的停止不會產生不良后果。假如循環(huán)攪拌停止１小時以上時、生產前需做如下的

再攪拌；

1H:需在正式生產前循環(huán)攪拌2hrs→4hrs 2H: 需循環(huán)攪拌6hrs→12hrs 3H: 需循環(huán)攪拌12hrs→24hrs因主循環(huán)暫停產生顆粒時的對策:為了除去顆粒實施連續(xù)的循環(huán)攪拌和用過濾器過濾是有効的

（注意：假如過濾裝置堵塞時、需即刻更換新品）２５μ以上濾袋的過濾効果在這種條件下效果不是很好。推薦使用１０μ的精密過濾；ASH值可通過添加F-1(Pigment)色漿來補充修正。2.5電泳槽特殊情況下管理與對策③電泳線長期休假不生產；為了防止溶劑揮發(fā)可降低槽液溫度

Std.28℃→25～26℃為了防止顏料沉淀開啟所有的泵，和配管系統(tǒng)的循環(huán)水洗區(qū)也間歇式噴淋、實施常時攪拌。

防止干燥、產生顆粒廢棄水洗液和濾液時，需與涂料廠家商量。連休中也要定期的點檢①涂料溫度②涂料循環(huán)③槽液液位水平

作好記錄。修理和施工時盡量防止污染、渣子混入。為了防止涂料泄露、關閉全部的下排閥門涂裝線再次運轉前、根據涂料廠家的浴管理補加添加劑等實施涂料的調整。2.5電泳槽特殊情況下管理與對策④產量異常低下（超低T.O.）；分類T.O/月UF濾液的返回UF水洗區(qū)超低速T.O0~0.08返回ED主槽（輔槽）定期DIW更新低速T.O0.08~0.2返回UF#1水洗區(qū)UF#1→ED槽中速T.O0.2~(0.5)返回最終UF水洗區(qū)濾液置換（定常運轉）低速T.O.生產時的對策；

a.新鮮UF濾液的移送

目的：防止溶劑的揮發(fā)；超低速T.O.生產時,UF水洗區(qū)從最初就只投入DIW

而不加入新鮮UF濾液。如果后沖洗槽NV在目標值以上時、補充適當的DIW;

多余部分直接排放。（批量式水洗液更新）

b.添加劑

目的：保持涂料穩(wěn)定性；超低速以及低速T.O.生產時、為了保持涂料品質

把添加劑F-3A和添加劑F-3E投入主槽中表面流速最快的地方。

投入量依照涂料廠家根據浴管理檢測結果予以聯(lián)絡的數量。

2.5電泳槽特殊情況下管理與對策2.5電泳槽特殊情況下管理與對策④產量異常低下（超低T.O.）；c.NV管理

超低速、低速T.O生產時、為了保持膜厚需把溶剤量維持在目標值。

此時、在通過涂料補給使NV從下限徐々上升。

推薦管理方法、最小限度添加溶剤來達到預期的効果。

d.溫度管理

不運轉時涂料浴溫保持在25-26℃、把溶劑的揮發(fā)控制在最小限至關

重要。此時可減少溶劑的添加量。

生產時恢復至27-28℃、生產前的溫度管理（溫度上昇）很必要。

e.排氣鼓風機的管理為了防止槽中溶劑的揮發(fā)停止排氣的鼓風機將很有效。ｆ．其他

電泳槽上部用塑料布罩起、關閉電泳間的門、再把UF水洗系統(tǒng)實施間歇性噴淋可有效防止溶劑的揮發(fā)。

2.6細菌問題細菌：對生產線設備正常運轉，電泳涂料和涂裝涂膜品質有破壞作用的細菌?？梢妴栴}細菌：細菌在陽極液循環(huán)系統(tǒng)生長，可堵塞極液循環(huán)；在DIW洗槽可堵塞過濾及噴淋管道；UF洗槽中繁殖可導致水平面顆粒增加；在電泳槽中產生菌絲可導致電泳濕膜附著產生涂膜弊??；影響槽液參數的細菌：厭氧型嗜酸菌！使電泳槽液MEQ下降，中和劑耗量大幅度上升。如果不及時補加中和劑，將導致槽液穩(wěn)定性下降，嚴重時導致無法進行電泳涂裝，槽液報廢！2.6細菌問題影響槽液參數性能的細菌：

檢測監(jiān)控：①電泳槽液，UF洗槽液MEQ、pH檢測，比較分析；②取樣槽液細菌測試；③中和劑補加量比較記錄；殺菌：使用HKP指定殺菌劑，按照標準方法應用殺菌；其他：①一般情況下，維持各槽液酸濃度可抑制細菌的生長速度，降低其破壞性；②關西系無鉛CED雖然電泳主槽還沒有發(fā)現(xiàn)過細菌問題，但

UF后沖洗槽出現(xiàn)過細菌問題；③取樣槽液的細菌檢測，最好在線上進行；因溫度、攪拌、時間的變化，取樣回HKP后，分析結果不一定準確；

１．Gaspinhole氣針孔問題１）現(xiàn)象在鍍鋅鋼板等上涂裝時發(fā)生的pinhole現(xiàn)象。即在電泳涂膜烘烤時有些氣孔未能填平而殘存的狀態(tài)、就像用針扎了個小孔一樣非常小的凹癟現(xiàn)象。２）原因①鍍鋅鋼板的成膜面積大。②涂裝電壓高。③涂料溫度低。３）對策①涂裝電壓下降。②涂料溫度高。→30～32（℃）③涂料中溶劑量增加涂膜的熱

flow性良好。正常涂面Gaspinhole發(fā)生（邊緣處多發(fā)）2.7常見涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法以下的不適合、屬電泳涂裝中典型的不適合現(xiàn)象、這些都是可以用充分的日常管理（設備、涂料）來防止發(fā)生的、不是電泳涂料容易發(fā)生的現(xiàn)象。２．２次流掛問題１）現(xiàn)象被涂物接口、夾縫處在烘烤時有含涂料的液體流出，成線狀斑痕的現(xiàn)象。涂料濃度高的時候，有凸感的干斑痕。２）原因①接口處水洗不良。②因Ｕ／Ｆ液流量下降，UF水洗槽固體分上升。③電泳主槽NV上升。④產量提升，UF能力未改造。３）對策①強化各水洗zone的水洗。②確保Ｕ／Ｆ濾液量。③降低浴涂料濃度。④鏈速降低。接口處液體流掛痕跡2.7常見涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法３．水滴痕跡問題１）現(xiàn)象水滴在烘烤時的附著狀態(tài)、涂膜形成凹凸、伴隨pinhole形成貝殼模樣的現(xiàn)象。２）原因①水洗～烘烤間瀝水時間不足。②烘烤前從Hunger等、落下水洗水等附著于被涂物。３）對策①延長瀝水時間。②用氣吹去除涂膜上附著水滴。水滴附著等烘烤后素材烘烤前

電泳涂膜皮膜粗糙等素材烘烤后

電泳涂膜2.7常見涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法４．干痕問題１）現(xiàn)象是指電泳出槽后，未清洗附著的涂料部分干結，經后段水洗無法洗凈、烘烤后形成異常斑痕的現(xiàn)象。２）原因①出槽～第一次水洗得時間長。②電泳出槽處附近的濕度低?！赘伞＃常Σ撷俪霾酆?、３０～６０秒以內實施Mistspray。②出槽處周圍用vinylsheet等圍起、

防止?jié)穸认陆?。析出涂膜的干痕正常涂膜（無干斑痕）2.7常見涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法５．泡痕問題１）現(xiàn)象涂料攪拌時產生的氣泡或者電泳時產生的氣泡、在電泳初期的階段附著于素