模具技工教育訓(xùn)練講義

模具技工教育訓(xùn)練項目一、沖壓基本概念二、模具的維護(hù)及保養(yǎng)三、生產(chǎn)安全講解四、架模規(guī)範(fàn)沖壓基本概念三,沖壓模具結(jié)構(gòu)簡介:課程內(nèi)容：一,沖床及產(chǎn)品的簡單認(rèn)識:二,常用沖壓術(shù)語介紹:四,新產(chǎn)品開發(fā)流程：沖床及產(chǎn)品的簡單認(rèn)識:1.沖床定義;用成對的工具[模具]間放置加工材料,使工具進(jìn)行關(guān)聯(lián)運動,以工具對加工材料加強(qiáng)壓力,進(jìn)行加工成型的機(jī)械,叫做沖床.沖壓定義；所謂沖壓就是利用沖床通過模具把原材料加工為產(chǎn)品的過程2.現(xiàn)有沖床的型號:直軸式鋼架精密沖床45、60噸;氣動式高速沖床40噸;齒輪機(jī)10噸氣壓式40高噸

速沖床直軸式鋼60架噸精密沖床齒輪機(jī)10噸沖床及產(chǎn)品的簡單認(rèn)識:4.素材:未經(jīng)過加工的材料沖壓常用的材料有銅材、不銹鋼、馬口鐵、碳素鋼、洋白板、度鋅鋼板、冷軋鋼板、鋁材等…….其中鋁材及度鋅板最已劃傷生產(chǎn)時應(yīng)特別小心常用沖壓術(shù)語介紹沖裁:利用沖模使部分材料或工序與另一部分材料,工序件或廢料分離的一種沖壓工序.落料:將材料沿封閉論廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件.沖孔:將廢料沿封閉論廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工序件上獲得需要的孔.彎曲:利用壓力使材料產(chǎn)生朔性變形,從而被彎曲成有一定曲率，一定角度的形狀的衝壓工序.常用沖壓術(shù)語介紹成形:依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和呎寸的衝壓工序的統(tǒng)稱.翻孔:沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種衝壓工序.單工序模:在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的衝模.復(fù)合模:壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的衝模.連續(xù)模:具有兩個或更多工位的衝模,材料隨壓力機(jī)行程逐步送進(jìn)一工位,從而使衝件逐步成形.在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的不良名詞刮傷:尖銳物體滑過而成的〔溝狀或線狀〕壓傷:凹凸不平的現(xiàn)象〔模具里有廢料或異物殘渣〕指紋:汗?jié)n，指紋有異物殘渣毛邊:剪切材料時在材料邊上所形成的尖銳．線狀物體變形:和應(yīng)有的形狀不符，不符合品質(zhì)的要求漏沖孔:沖制產(chǎn)品時應(yīng)該有的孔沒有沖油泡:生產(chǎn)時模具加油過多引起的拉裂:在折彎或打凸時產(chǎn)品不該有缺口的地方裂開了尺寸不良:沖制后產(chǎn)品尺寸達(dá)不到品質(zhì)基準(zhǔn)書的要求缺料:產(chǎn)品缺角(一般都是下料時沒有放到位引起的)模板的作用墊角:加大閉模高度,支撐模具,落料.上模座:支撐模具,彈簧定位孔,與下模座配合道正模具(利用滾珠或外導(dǎo)柱).上夾板:又名上固定板,主要作用:固定衝子、彈簧、導(dǎo)柱等上脫背板:增加強(qiáng)度,阻擋脫板上的入子.脫料板：起衝頭導(dǎo)向、壓料及脫料作用.模板的作用下模板:工作部分成型下料,凹模.注:須保護(hù)刀口部位.下墊板:落料,定位模具,固定彈簧,衝子等,一般用內(nèi)導(dǎo)柱.(輔助導(dǎo)柱)下模座:落料,支撐模具,與上模座配合導(dǎo)正模具.下脫背板:用於下模板和下墊板之間,起增加強(qiáng)度的作用,(較為少用)模具結(jié)構(gòu)介紹：1.按工藝分:沖裁模,彎曲模,拉伸模,成形模,脹形模,縮口模,翻邊模.

沖裁模成形彎曲模12.上承板11.上墊腳10.上模座9.上墊板8.夾板7.上脫背板6.脫料板5.下模板4.下墊板3.下模座2.下墊腳1.下承板2.按工序組合分:

復(fù)合模單工序模1.上承板

2.上墊腳

3.上模座

4.上墊板5.上夾板6.脫背板7.脫料板8.下模板9.下墊板10.下模座11.下墊腳12.下承板

連續(xù)模新產(chǎn)品開發(fā)簡易流程：客戶提供圖檔初步評估開發(fā)可行性及開模費用,產(chǎn)品單價和開模周期客戶開始開模客戶確認(rèn)開模通知單及正式開模圖檔OK1.產(chǎn)品毛邊方向確認(rèn)及公差確認(rèn)2.外觀及裝配要求確認(rèn)3.產(chǎn)品重點管控確認(rèn)打樣送樣客戶確認(rèn)量產(chǎn)回簽承認(rèn)書模具修改OKNGOK模具的維護(hù)及保養(yǎng)目的維護(hù)模具之精密度1.提高生產(chǎn)效率2.保証產(chǎn)品質(zhì)量3.延長模具壽命一、定時模面清潔1.用氣槍吹干凈公模面,母模面及槽內(nèi)的料屑.2.用醮去漬油的棉布擦拭干凈模板面,滑塊等部件.3.給模具上的復(fù)位桿,頂塊,滑塊外側(cè)等位加上潤滑油.4.給模具上的導(dǎo)柱,導(dǎo)套部位加上機(jī)油.每日保養(yǎng)一、保養(yǎng)時機(jī):工令結(jié)束下模後,由機(jī)臺操作人員將模具送交模修單位進(jìn)行細(xì)部保養(yǎng).二、定時保養(yǎng):在上機(jī)生產(chǎn)五萬到十萬次後應(yīng)將模具送模修單位進(jìn)行細(xì)部保養(yǎng).細(xì)部保養(yǎng)1.細(xì)部保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2.依照模具結(jié)構(gòu)將模板,工件逐一拆掉.3.模板清洗.a.如模板上生銹用油石及煤油將銹斑清除.b.模板上有廢屑?xì)埩粑?應(yīng)用煤油和油石拋光.4.導(dǎo)柱,導(dǎo)套,復(fù)位桿,頂針等零件的清洗.

[用去漬油清洗導(dǎo)柱,導(dǎo)套,復(fù)位桿,頂針等,如已生銹用油石拋光,再者用氣槍吹凈.]保養(yǎng)辦法5.模仁清洗a.將拆下的刀口鑲件及沖頭用磨床研磨.b.用去漬油清洗滑塊上的油污.c.用噴槍吹凈模板面及各孔內(nèi)的油污.6.組立a.依照《模具拆卸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定組立順序?qū)⒉鹣轮Ｈ手鹨唤M立起來,注墊片的歸位.b.確認(rèn)有無組立錯誤.c.確認(rèn)模面干凈後,打上防銹油.d.將公母模合並,儲放待生產(chǎn)或交生產(chǎn)單位投入生產(chǎn).

保養(yǎng)辦法沖壓安全講解安全第一預(yù)防為主目錄大綱1.沖壓安全防護(hù)措施2.沖壓安全作業(yè)規(guī)范3.安全管理方法及理念安全定義[無意外事故發(fā)生存在的隱患]叫做安全目的一、人員安全得到保障二、杜絕事故發(fā)生

三、沖床的使用得到延長四、人員技能得到提高安全的重要性及步驟1.對自己是肉體和精神傷害2.對公司的產(chǎn)能下降、制成成本提高,員工士氣影響、社會反響大…等.3.沖壓車間最重要的是〔安全〕安全分三步來落實1.加強(qiáng)人員安全意識2.消滅安全隱患3.全員工全力維護(hù)以上兩步1.機(jī)械傷害類型:

沖床、整平機(jī)、模具、機(jī)械手、叉車、工件、廢料、料帶…等.

2.安全裝置類型:

電源燈、速比控、運轉(zhuǎn)提示、玻璃防護(hù)罩(防護(hù)網(wǎng))、光電保護(hù)、雙鍵按鈕操作…等.

3.勞保類型:

手套、指套、耳塞、圍裙、勞保鞋…等.

安全隱患及防護(hù)類型三防護(hù)措施1.作業(yè)時須穿戴勞保、手套、指套、耳塞等.2.上機(jī)前,點檢光電保護(hù)是否靈敏且能在180度啟

保護(hù)作用.3.模具必需固定牢固.4.盡量使用雙手按按鈕操作.5.查看模具鑲塊是否有松動現(xiàn)象.6.生產(chǎn)中對落料孔時刻觀察,以免堵料.7.正(異)常停機(jī)時養(yǎng)成按下緊急停止按鈕的習(xí)慣.8.操作中,身體的任何部位或它物不能放入沖壓範(fàn)圍內(nèi).三防護(hù)措施9.不得私自調(diào)換工作崗位.10.如發(fā)現(xiàn)有安全隱患存在,要及時處理及上報.11.不能兩(多)人同時操作一臺機(jī)器.12.不能橫跨料帶.以免發(fā)生危險或拉壞材料.13.設(shè)備發(fā)現(xiàn)危險第一時間關(guān)掉電源.14.沖床電箱或周邊設(shè)備配電箱非相關(guān)人員嚴(yán)禁開啟.15.執(zhí)行力:一定要按照安全的作業(yè)方式作業(yè).

生產(chǎn)作業(yè)的安全與危害圖方便跨越料帶.危險!調(diào)整矯正機(jī)時將手伸入滾輪.危險!

生產(chǎn)作業(yè)的安全

與危害手伸進(jìn)模具內(nèi)緊急按鈕沒有按下.危險!操作齒輪機(jī)時手伸進(jìn)模具內(nèi)拿取產(chǎn)品.危險!生產(chǎn)作業(yè)的安全與危害作業(yè)時嬉笑聊天.危險!兩人同時作業(yè).危險!

生產(chǎn)中的不良作業(yè)禁止徒手拿取產(chǎn)品拿取產(chǎn)品時應(yīng)戴上手套或指套架模要領(lǐng)架模前

a、根據(jù)換模單找到相映模具,並對模具進(jìn)行外觀、工藝零件的檢查.

b、準(zhǔn)備好需要工具,如:扳手,螺絲,壓板,墊角等.

c、領(lǐng)好清潔機(jī)臺工作臺面抹布.

d、將要換的模具提前幾分鐘放于換模機(jī)臺附近.

架模中

a、用領(lǐng)好抹布,清理衝床兩工作臺面.

b、將模具上,下承板清理干淨(jìng).

c、確認(rèn)衝床是否在上死點.

e、及時地把叉車送回到規(guī)定區(qū)域.

d、用叉車把準(zhǔn)備好的模具放于衝床上.

f、將鎖模器具放臺盤構(gòu)槽內(nèi).架模中g(shù)、在寸動和街頭或校模的配合下調(diào)整模具在工作臺上的位置:

h、以寸動或校模的方式使衝床至下死點.(“6點”）1.模具的進(jìn)料方向及沖床送料方向2.模柄與滑塊型腔的對位.3.模具於沖床的平行度.4.模具落料孔一定要暢通.架模中i、下調(diào)模高控制碼表數(shù)高於模具閉合高度.(0.5mm左右)j、鎖模具,並使衝床處于上死點.k、清理模具內(nèi)鐵屑及雜物.l、如有加墊角一定要先確認(rèn)墊角高度是否一致.(用卡呎測量)m、調(diào)整送料機(jī)使導(dǎo)料板與模具浮升銷的料槽在同一水平線為佳.n、根據(jù)模具排樣步驟調(diào)整送料長度.o、切刀