某高速公路瀝青砼上面層工程作業(yè)指導(dǎo)書

某高速公路路面工程上面層施工作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ032－94)、《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ036－98)、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ052－2000)、《安徽省廬江～銅陵高速公路路面工程施工招標(biāo)文件》，為保證工程質(zhì)量，對(duì)于某高速公路瀝青路面4cmAK-13A抗滑表層施工提出如下指導(dǎo)意見(jiàn)。（實(shí)際級(jí)配為美國(guó)Superpave組成配比）一、材料1、瀝青1.1現(xiàn)場(chǎng)改性瀝青基質(zhì)瀝青基質(zhì)瀝青采用韓國(guó)SK-70重交瀝青現(xiàn)場(chǎng)講行SBS改性，基質(zhì)瀝青技術(shù)要求應(yīng)符的規(guī)定。改性劑SBS改性劑采用星型結(jié)構(gòu)，對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)的改性劑都必須檢查其質(zhì)保書和出廠證明并檢查改性劑是否有團(tuán)塊現(xiàn)象，貯存過(guò)程中必須確保改性劑不受潮或雨淋。改性瀝青加工質(zhì)量控制(l)控制改性劑的摻入量改性劑的摻入量不得低于5%。(2)控制加工細(xì)度改性瀝青加工后，SBS顆粒的粒徑尺寸須小于10μm(顯微鏡下)，加工細(xì)度主要是通過(guò)調(diào)整膠體磨固定和轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤間的間隙和控制研磨的時(shí)間來(lái)達(dá)到，施工前，經(jīng)過(guò)試加工并對(duì)加工后的改性瀝青進(jìn)行檢測(cè)，確保改性瀝青的各指標(biāo)符合招標(biāo)文件要求，工藝參數(shù)一旦確定，不得隨意改變。(3)控制加工的溫度SBS細(xì)小顆粒在175℃左右更易與基質(zhì)瀝青進(jìn)行混融，故加工時(shí)，基質(zhì)瀝青加熱溫度為140～160℃，到加工罐中升溫至175℃左右進(jìn)行研磨；若溫度過(guò)高，則基質(zhì)瀝青老化過(guò)快，若溫度過(guò)低，則改性劑和基質(zhì)瀝青混融不均。(4)加工的均勻性改性劑在投入過(guò)程中要均勻、連續(xù)；加工后的改性瀝青要放入儲(chǔ)存罐中攪拌至少半個(gè)小時(shí)，確保改性劑和基質(zhì)瀝青充分混融后，方可投入使用，禁止加工后的改性瀝青直接投入拌和樓使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。(5)改性瀝青加工要有專人負(fù)責(zé)改性瀝青質(zhì)量的好壞對(duì)改性瀝青混合料的質(zhì)量影響很大，故改性瀝青的加工要有專人負(fù)責(zé)，要派專職監(jiān)理人員對(duì)加工各道工序進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，著重控制改性劑的摻入量、每罐的流量、研磨時(shí)間和質(zhì)量檢測(cè)等。1.2成品SBS改性瀝青運(yùn)輸利用船舶及貯存罐車運(yùn)輸改性瀝青時(shí)，瀝青溫度必須維持160～180℃恒溫，運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)，可能發(fā)生降溫時(shí)，應(yīng)配置預(yù)熱設(shè)備，使改性瀝青在運(yùn)輸過(guò)程中，維持160－180℃恒溫。貯存改性瀝青應(yīng)貯存在具備預(yù)熱設(shè)施(熱媒體或高壓蒸汽加熱方式)的貯存罐內(nèi)。另外，改性瀝青專用貯存罐宜配置攪拌設(shè)備，否則設(shè)置貯存罐至出口配管的循環(huán)泵設(shè)施，并且利用循環(huán)泵設(shè)施按一定周期混合均勻。貯存罐貯存在貯存罐時(shí)，根據(jù)貯存時(shí)間和到達(dá)使用現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸時(shí)間，決定的溫度管理及攪拌循環(huán)順序如下：(1)貯存溫度：維持170～180℃。(2)具備攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌1日1回約1小時(shí)。(3)具備循環(huán)泵設(shè)施時(shí)。在不出庫(kù)的時(shí)間，啟動(dòng)循環(huán)泵1日1回約4小時(shí)。(4)貯存時(shí)間不得超過(guò)保質(zhì)期，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)己經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用。1.3改性瀝青的檢測(cè)(1)SBS改性瀝青各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定：(2)改性瀝青性能整套檢驗(yàn)由指揮部委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，各施工單位和駐地監(jiān)理組工地實(shí)驗(yàn)室對(duì)針入度、針入度指數(shù)、延度、軟化點(diǎn)、彈性恢復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，中心試驗(yàn)室除上述檢測(cè)項(xiàng)目外，還應(yīng)檢驗(yàn)老化后的質(zhì)量損失、針入度比、延度、并留樣備檢。(3)試驗(yàn)頻率為施工單位、監(jiān)理駐地辦、中心試驗(yàn)室按100T為基準(zhǔn)頻率安排自檢、抽檢(非強(qiáng)制性檢測(cè)項(xiàng)目可按500T檢測(cè)1次)。每批瀝青留樣備檢。表1重交通道路石油瀝青技術(shù)要求(AH-70)技術(shù)指標(biāo)要求試驗(yàn)方法針入度(25℃，100g，5s)，(0..lmm)60～70JTJT06604延度(15℃，55cm/min)，(不小于cm))150JTJT06605軟化點(diǎn)(環(huán)球法))，(℃℃)47～54JTJT06606溶解度(三氯乙烯烯)，(不小于%)99.0JTJT06607閃點(diǎn)(COC)(不小小于℃)230JTJT06609蠟含量(蒸餾法))(不大于%)2.0JTJT0661560℃動(dòng)力粘度(不不小于Pa..s)180JTJT06620薄膜烘箱試驗(yàn)(163，5h)質(zhì)量損失((不大于%)0.6JTJT06609針入度比((不小于%)60JTJT06604延度(15℃)(不小于cm))80JTJT06605表2SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)要求試驗(yàn)方法針入度(25℃，100g，5s)，0.1mmm40～60JTJT06604針入度指數(shù)PI-0.2～+1..0JTJT06604延度(5℃，5ccm/minn)，(不小于cm))35JTJT06605軟化點(diǎn)(環(huán)球法))，(不小于℃)65～75JTJT06606溶解度(三氯乙烯烯)，(不小于%)99JTJT06607閃點(diǎn)(不小于℃)230JTJT06609離析，軟化點(diǎn)差，(不大于℃)2.5JTJT06615彈性恢復(fù)(25℃℃)，(不小于%)70JTJT0660360℃動(dòng)力粘度，(不小于Pa..s)800JTJT06620135℃運(yùn)動(dòng)粘度度，(不大于Pa..s)3JTJT06620旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)質(zhì)量損失，(不大于%)0.6JTJT06609針入度比，(不小于%)70JTJT06604延度(5℃)，(不小于cm))20JTJT066052、粗集料(l)抗滑表層粗集料采用玄武巖碎石。要求采用反擊式破碎機(jī)加工成近似立方體形狀、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性的碎石。(2)粗集料的粒徑規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。表3抗滑表層礦料級(jí)配范圍及瀝青用量表級(jí)配范圍篩孔(方孔篩)((mm)通過(guò)質(zhì)量百分率((%)16.010013.295～1009.570～804.7542～532.3628～391.1817～260.610～190.37～160.155～110.0754～7瀝青用量(%)4.5～6.0(3)集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，項(xiàng)目部和駐地辦要派專人常駐石料加工廠專職控制石料質(zhì)量，每大按照規(guī)定頻率對(duì)石料進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)理人員對(duì)發(fā)出的集料給予簽字認(rèn)可。嚴(yán)禁不合格料進(jìn)入施廠現(xiàn)場(chǎng)。拌和站料場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人收料，收料人員憑石料工廠監(jiān)理人員鑒認(rèn)的發(fā)貨單收料，并做好收科記錄。檢測(cè)頻率為施工單位每500T自檢一次，監(jiān)理駐地辦每2500抽檢一次，中心試驗(yàn)室每10000T抽檢一次。表4瀝青抗滑表層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法壓碎值不大于(%)15T0316-20000洛杉礬磨耗損失不大于于(%)25T0317-20000視密度不不小于(t/m3))2.5T0304-20000吸水率不大于(%)l.5T0305-19994粘附性不小于于(級(jí))4級(jí)JTJ052-22000T06166堅(jiān)固性(不大大于%)12T0314-20000細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量量不大大于(%)10T0312-20000水洗法＜0.0775mm顆粒粒含量不大于(%)1.0T0310-20000軟石含量不大于于(%)1.0T0320-2000O磨光值(不小于于BPN)42T0321-19994石料沖擊值不大于(%)28T0322-200003、細(xì)集科(1)細(xì)集料采用機(jī)制砂，石質(zhì)采用石灰?guī)r，細(xì)集料的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表5、6的規(guī)定。(2)細(xì)集料應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募?jí)配。(3)檢測(cè)頻率為施工單位每100T自檢一次，監(jiān)理駐地辦每500T抽檢一次，中心試驗(yàn)室每5000T抽檢一次。表5抗滑表層用細(xì)集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑(mm))通過(guò)下列篩孔的質(zhì)質(zhì)量百分率((%)4.752.360.60.075S160～310090～10020～500～10表6抗滑表層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法視密度不小小于(t/m3)2.5T0328-20000堅(jiān)固性(＞0.33mm部分)不大于(%)12T0340-19994砂當(dāng)量不小于(%)65T0334-19994棱角性不小于(%)45T0344-200004、填料(1)填料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥。二、施工機(jī)械1、拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量(以質(zhì)量計(jì))分批配料的間歇式拌和機(jī)，應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)整配合比與操作運(yùn)轉(zhuǎn)的功能，具有自記設(shè)備并裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉(cāng)和二次除塵裝置。其產(chǎn)量應(yīng)不小于240T/h，另配備不小于500t以上瀝青儲(chǔ)備倉(cāng)，在拌和過(guò)程中，應(yīng)逐盤打印瀝青與各種礦料的用量溫度及拌和溫度、瀝青混合料出廠溫度。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配；2、運(yùn)料設(shè)備應(yīng)配備至少16～20輛載重≥18t的自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，每輛卡車都應(yīng)配備兩層帆布篷中間夾棉被的保溫措施，其四周均應(yīng)與車輛牢固連接，在運(yùn)輸熱料和卸料過(guò)程中，不再揭開(kāi)保溫蓬。3、瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)式的，抗滑表層施工時(shí)可采用兩臺(tái)型號(hào)、性能相同的攤鋪機(jī)進(jìn)行。安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有振動(dòng)夯板或可調(diào)整振幅的振動(dòng)熨平板的組合裝置，夯板與振動(dòng)熨平板的頻率應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。4、瀝青混合料壓實(shí)宜采用下列機(jī)械：雙鋼輪雙驅(qū)動(dòng)振動(dòng)壓路機(jī)：(12t以上不少于3臺(tái))輪胎壓路機(jī)：3臺(tái)(25t以上不少于2臺(tái))三、試驗(yàn)儀器設(shè)備瀝青路面施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件，在施工前及施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和標(biāo)定以保持其完好性和精確性，以免誤導(dǎo)檢測(cè)數(shù)據(jù)。主要儀器設(shè)備如表8。表8工地試驗(yàn)室儀器設(shè)備配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1瀝青針入度儀臺(tái)12瀝青延度儀臺(tái)13軟化點(diǎn)儀臺(tái)14實(shí)驗(yàn)室用瀝青混合合料拌和機(jī)臺(tái)15馬歇爾試件擊實(shí)儀儀臺(tái)16馬歇爾試驗(yàn)儀臺(tái)17瀝青混合料抽提儀儀離心式或燃燒爐臺(tái)18大型標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔孔篩)套29路面彎沉儀臺(tái)110連續(xù)式平整度儀臺(tái)111擺式摩擦系數(shù)儀臺(tái)112路面構(gòu)造深度儀臺(tái)113集料壓碎值試驗(yàn)儀儀臺(tái)114砂當(dāng)量?jī)x臺(tái)115紅外線測(cè)溫儀臺(tái)216電子點(diǎn)溫計(jì)臺(tái)417薄膜烘箱臺(tái)118恒溫水浴臺(tái)119冰箱臺(tái)120試模個(gè)1221脫模器臺(tái)122鼓風(fēng)控溫烘箱臺(tái)123室內(nèi)鉆機(jī)臺(tái)124鉆頭外徑86mm個(gè)2～325圓柱體切割機(jī)臺(tái)1四、瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為提高瀝青面層的抗水損害能力，減少路面成型后的空隙率，結(jié)合JTJ032－94、JTJ036－98和JTJ014-97的規(guī)定，抗滑表層瀝青混凝土應(yīng)符合表9規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)準(zhǔn)；瀝青混凝土混合料的礦料間隙率(VMA)宜符合表10的要求，對(duì)于抗滑表層改性瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)通過(guò)車轍試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗車轍能力進(jìn)行檢驗(yàn)。在溫度60℃、輪壓0.7MPa的條件下進(jìn)行車轍試驗(yàn)的動(dòng)穩(wěn)定度，不應(yīng)小于3000次/mm。表9改性瀝青混合料的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)(次)兩面各75穩(wěn)定度(KN)＞7.5流值((0.1mmm)20～40空隙率(%)3瀝青飽和度(%)65～70殘留穩(wěn)定度(%)＞80凍融劈裂強(qiáng)度比TTSR(%)＞80表10VMA技術(shù)要求最大集料粒徑(mmm)13.2VMA不小于(%)13五、瀝青混合料組成設(shè)計(jì)1、改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)及高溫抗車轍能力檢驗(yàn)三部分組成。2、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵照下列步驟進(jìn)行：(1)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階a、確定各礦料的組成比例。分別用各施工段實(shí)際使用的礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)計(jì)算各礦料的用量比例，使合成的礦料級(jí)配符合建議級(jí)配的范圍。該項(xiàng)計(jì)算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行幾次，使合成礦料級(jí)配曲線基本上與要求級(jí)配范圍中值線相重合，并應(yīng)接近一條順滑的曲線。b、確定瀝青的最佳油石比。用以上計(jì)算確定的礦料組成和表3推薦油石比范圍，取2個(gè)不同的油石比，用實(shí)驗(yàn)室的小型拌和機(jī)與礦質(zhì)混合料拌和成瀝青混合料，按規(guī)范規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)成型馬歇爾試件，按部標(biāo)準(zhǔn)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ052-2000)規(guī)定的方法，測(cè)定試件密度并計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標(biāo)進(jìn)行體積組成分析，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度及流值等物理力學(xué)性質(zhì)。以油石比為橫座標(biāo)，空隙率，分別將試驗(yàn)結(jié)果點(diǎn)入圖中，連成直線。從圖中求取相應(yīng)于孔隙率3%的油石比作為最佳瀝青油石比的初始值OAC。求出各項(xiàng)指標(biāo)均符合表9瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的油石比范圍OACmin～OACma如果最佳油石化初始值OAC1在OACmin與OACmax之間，則認(rèn)為是合理的；如果OAC超出OACmin和OACmax范圍，應(yīng)調(diào)整級(jí)配，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，直至各項(xiàng)指標(biāo)均能要求為止。c、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。以最佳油石比OAC用實(shí)驗(yàn)室小型拌和機(jī)制備兩組瀝青混合料馬歇爾試件，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，符合規(guī)范規(guī)定時(shí)，以上目標(biāo)配合比即可做為生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。如殘留穩(wěn)定度不符規(guī)定，重新選擇原材料進(jìn)行上述配合比設(shè)計(jì)。(2)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，使礦料合成級(jí)配接近要求級(jí)配范用的中值，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)比例以達(dá)到供料均衡。由丁不同拌和機(jī)各振動(dòng)篩孔徑不同，以及振動(dòng)篩的傾角和振動(dòng)強(qiáng)度均有差別，各相應(yīng)熱料倉(cāng)的礦料篩分結(jié)果也不相同，故每臺(tái)拌種機(jī)均需進(jìn)瀝青混合料的生產(chǎn)配合比計(jì)算。b、確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC±0.2%三個(gè)油石比行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。如果以上三個(gè)油石比的混合料試件和各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果符合表9的規(guī)定，則取OAC為生產(chǎn)配合比的最佳油石比；如果其中一個(gè)油石比試件不能符合規(guī)定，則應(yīng)再補(bǔ)做油石比相差0.2%的一組混合料試件進(jìn)行檢驗(yàn)，并取符合表9規(guī)定的中間油石比作為生產(chǎn)配合比的最佳油石比。施工用生產(chǎn)配比在最佳油石比的基礎(chǔ)上-0.3%。(3)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比應(yīng)作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括0.075mn、2.36mm、4.75mm和4.75。與最大粒徑的中間粒徑(如果4.75mm與最大粒徑之間的檔次為偶數(shù)，取中間較小一級(jí)的粒徑)四檔的篩孔通過(guò)率接近要求級(jí)配的中值。3、關(guān)于瀝青混合料馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法(1)拌制試件時(shí)需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況(2)每組試件個(gè)數(shù)統(tǒng)一采用6個(gè)，在配合比設(shè)計(jì)中，人工配制瀝青混合料制作試件宜采用替代法，施工現(xiàn)場(chǎng)采集的瀝青混合料試樣采用直接法制作。(3)試件成型溫度：不低于165～170℃，試模應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱。(4)瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：統(tǒng)一采用表干法。(5)考慮到集料吸水率對(duì)瀝青混合科性能的影響，計(jì)算瀝青混合料試件理論密度時(shí)，各檔集料的相對(duì)密度都采用表觀相對(duì)密度和毛體積密度的平均值。(6)試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。4、報(bào)批承包人推薦的混合料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交有關(guān)混合科的級(jí)配、結(jié)合料的含量、拌和溫度、穩(wěn)定度值、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等書面詳細(xì)說(shuō)明。在承包人提交推薦的混合料配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，瀝青混合料不得生產(chǎn)。六、瀝青中面層的清掃與檢查鋪筑抗滑表層前，對(duì)下表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層瀝青，施工工藝按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛行和人員踩踏，不粘車輪時(shí)才可攤鋪中面層。七、鋪筑試鋪階段1、施工開(kāi)工前，均需先做試鋪路段。承包人通過(guò)合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，試驗(yàn)段開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)總監(jiān)辦審批后，按照批準(zhǔn)的施工方案，采川擬川于主體工程的材料、混合材配合比以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備和施工程序，試鋪路段長(zhǎng)度不少于300m。2、試驗(yàn)路段分試拌和試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：(1)根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。(2)通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。(3)通過(guò)試鋪確定：攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。(4)驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。(5)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制定施工進(jìn)度計(jì)劃。(6)全面檢查材料及施工質(zhì)量，認(rèn)真作好記錄分析，就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)路總結(jié)報(bào)告報(bào)批。(7)確定施工組織及管理體系、質(zhì)量保證體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。3、試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTJ032-94《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。在試鋪段的鋪筑過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)全過(guò)程參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)。4、試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)比正常施工時(shí)高(增加一倍)駐地辦按規(guī)范施工頻率100%抽檢。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，由駐地辦審查，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后，即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)之一。試驗(yàn)段完成后，規(guī)模施工前，各項(xiàng)目部須上報(bào)單位工程開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)審核批復(fù)后按程序開(kāi)展施工。5、試驗(yàn)路段如經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)即可納入主體工程，應(yīng)做合格工程計(jì)量支付。如監(jiān)理工程師驗(yàn)收不合格，承包人應(yīng)免費(fèi)清除不合格路段，重新鋪筑試驗(yàn)路。八、瀝青砼抗滑表層施工1、把好原材料質(zhì)量關(guān)(1)要注意粗集料、細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)和廠。(2)堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各種材料間應(yīng)用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜；拌和樓進(jìn)料及出料便道必須采用水泥砼或?yàn)r青砼硬化，以保證運(yùn)料車不粘泥灰上路。(3)粗集料要覆蓋。(4)細(xì)集料堆料場(chǎng)必須搭棚覆蓋，以避免集料淋濕。2、瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定(1)對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)工程師審核，報(bào)總監(jiān)辦確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。(2)每臺(tái)拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)辦確認(rèn)并批準(zhǔn)后才能進(jìn)行試拌和試鋪。3、改性瀝青混合料的拌制(l)拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。(2)嚴(yán)格掌握改性瀝青和集料的加熱溫度以及改性瀝青混合料的出廠溫度。改性瀝青混料的施工溫度控制范圍見(jiàn)表11。表11SBS改性瀝青混合料的施工溫度(℃)改性瀝青加熱溫度度180～185集料溫度190～195混合料出廠溫度11時(shí)～15時(shí)1180℃其余185℃廢棄溫度≥1955廢棄溫度≤1755混合料運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)溫溫度不低于170V攤鋪溫度不低于165～1170初壓溫度160～175復(fù)壓溫度不低于125終壓溫度不低于90(表面面溫度)(3)改性瀝青混合料隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其它原因需要短時(shí)間貯存時(shí)，其時(shí)間不宜超過(guò)12h，貯存期間溫降不應(yīng)超過(guò)10℃，并不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏。出現(xiàn)混合料降溫過(guò)多、粗細(xì)集料離析以及其它影響質(zhì)量的情況下時(shí)，應(yīng)予以廢棄并找出原因，采取糾正措施。(4)拌和樓控制室要逐盤打印改性瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度.并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；沒(méi)有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。(5)拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以改性瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。間歇式拌和機(jī)每盤拌和時(shí)間不少于60s(其中干拌時(shí)間不得少于10s、濕拌時(shí)間不得少于22s)。(6)要注意目測(cè)檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白料、冒青煙和＿離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。(7)每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)；熱料倉(cāng)每天取樣1次，檢驗(yàn)礦料級(jí)配的穩(wěn)定性。油石與與設(shè)計(jì)值的允許誤差為±0.2%礦科級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差值0.075mm±1%≤2.36mm±1%≥4.75mm±0.5%同時(shí)需滿足要求級(jí)配范圍。(8)每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，每天至少連續(xù)打印1小時(shí)內(nèi)各次各個(gè)熱料的給料數(shù)，以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)級(jí)配計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比并與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。(9)每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝士物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。4、改性瀝青混合料的運(yùn)輸(l)瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止改性瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一簿層油水(柴油與水的比例可為1：3)混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。(2)從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。(3)采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料的溫度每車均要檢測(cè)，并滿足溫度控制要求。(4)瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。(5)混合料運(yùn)輸應(yīng)采用棉被覆蓋等有效保溫措施。(6)連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)中運(yùn)料車應(yīng)當(dāng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。(7)瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合本規(guī)范溫度求或己經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得攤鋪在路上。(8)運(yùn)料車應(yīng)銜接好，保證拌和室里面料飽滿，分拌器要飽滿，不要露在外面。5、改性瀝青混合料的攤鋪(1)在中面層驗(yàn)收合格后方可鋪筑抗滑表層混合料(2)抗滑表層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離一般為10～30m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道應(yīng)有5～10cm重疊，縱向接縫位置應(yīng)適當(dāng)，不能放在行車輪跡帶位置(應(yīng)放在行車道與超車道之間標(biāo)線位置，或放在行車道兩標(biāo)線中間位置)。連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是保證攤鋪質(zhì)量、提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按規(guī)定3m/min左右予以調(diào)整選擇，做到均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意加快，切忌停鋪用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。(3)用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。(4)抗滑表層攤鋪厚度采用平衡梁的高程控制方式。(5)攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料價(jià)器，并使料門開(kāi)度鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。(6)檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。(7)攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。(8)對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。6、改性瀝青混合料的壓實(shí)成型(1)混合料攤鋪后后應(yīng)立即進(jìn)行行壓實(shí)作業(yè)。壓壓實(shí)是保證瀝瀝青面層質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)，應(yīng)選擇理理的壓路機(jī)組組合方式及碾碾壓步驟。為為保證壓實(shí)度度和平整度，初初壓應(yīng)在混合合料不產(chǎn)生推推移、開(kāi)裂等等情況下盡量量在攤鋪后較較高溫度下進(jìn)進(jìn)行。初壓嚴(yán)嚴(yán)禁使用輪胎胎壓路機(jī)，以以確保面層橫橫向平整度。(2)壓路機(jī)應(yīng)以緩緩慢而均勻的的速度碾壓，壓壓路機(jī)的適宜宜碾壓速度隨隨初壓、復(fù)壓壓、終壓及壓壓路機(jī)的類型型而別，按表表12選用。表12壓路機(jī)碾壓速速度(km/h)壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪式壓路機(jī)1.5～232.5～3.552.5～3.55輪胎壓路機(jī)3.5～4.584～68振動(dòng)壓路機(jī)1.5～2(振動(dòng))5(振動(dòng))4～5(振動(dòng))4～5(振動(dòng))2～3(靜壓)5(靜壓)(3)為避免碾壓時(shí)時(shí)混合料推擠擠產(chǎn)生擁包，碾碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)驅(qū)動(dòng)輪朝向攤攤鋪機(jī)，碾壓壓路線及方向向不應(yīng)突然改改變。壓路機(jī)機(jī)起動(dòng)、停止止必須減速緩緩行，不準(zhǔn)剎剎車制動(dòng)。壓壓路機(jī)折回不不應(yīng)處在同一一橫斷面上。(4)當(dāng)天碾壓的尚尚未冷卻的瀝瀝青混凝十層層面上，不得得停放壓路機(jī)機(jī)和其它車輛輛，并防止礦礦料、油料和和雜物散落在在瀝青層面上上。(5)對(duì)初壓、復(fù)壓壓、終壓段落落設(shè)置明顯標(biāo)標(biāo)志，便于司司機(jī)辨認(rèn)，并并有專人指揮揮，初壓2遍后才能復(fù)復(fù)壓，如有輪印印增加1次初壓。對(duì)對(duì)松鋪厚度、碾碾壓順序、壓壓路機(jī)組合、碾碾壓遍數(shù)、碾碾壓速度及碾碾壓溫度應(yīng)設(shè)設(shè)專崗管理和和檢查，使面面層做到既不不漏壓也不超超壓。(6)改性瀝青混合合料的初壓應(yīng)應(yīng)符合卜列要要求：a、初壓應(yīng)緊跟在混合合料攤鋪后較較高溫度下進(jìn)進(jìn)行，并不得得產(chǎn)生推移、發(fā)發(fā)裂，壓實(shí)溫溫度應(yīng)根據(jù)改改性瀝青粘度度、壓路機(jī)類類型、氣溫、鋪鋪筑層的厚度度、混合料的的類型經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，并符符合表11的要求b、壓路機(jī)應(yīng)從標(biāo)高低低的一側(cè)向高高的一側(cè)碾壓壓。相鄰碾壓壓帶應(yīng)重疊11/3～1/2輪寬，最后后壓路中心部部分，壓完全全幅為一遍。當(dāng)當(dāng)邊緣有擋板板、路緣石、路路肩等支檔時(shí)時(shí)，應(yīng)緊靠支支擋碾壓。當(dāng)當(dāng)邊緣無(wú)支擋擋時(shí)，可用耙耙子將邊緣的的混合料稍稍稍耙高，然后后將壓路機(jī)的的外側(cè)輪伸出出邊緣10ccm以上碾壓壓。也可在邊邊緣先空出寬寬30～40cm，待待壓完第一遍遍后，將壓路路機(jī)大部分重重量位于己壓壓實(shí)過(guò)的混合合料面上再壓壓邊緣，以減減少向外推移移。c、應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)動(dòng)裝置的振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)碾壓壓2遍，其線壓壓力不宜小于于350/cm。初壓后后檢查平整度度、路拱，必必要時(shí)予以適適時(shí)修整。d、碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪輪面向攤鋪機(jī)機(jī)。碾壓路線線及碾壓方向向不應(yīng)突然改改變而導(dǎo)致混混合料產(chǎn)生推推移。壓路機(jī)機(jī)起動(dòng)、停止止必須減速緩緩慢進(jìn)行。e、對(duì)改性瀝青混合合料初壓區(qū)的的長(zhǎng)度應(yīng)縮短短，且與攤鋪鋪機(jī)的速度匹匹配，以盡快快使表面壓實(shí)實(shí)，減少熱量量散失，一般般不宜大于110～20m。(7)復(fù)壓應(yīng)緊接在在初壓后進(jìn)行行，并符合下下列要求：a、復(fù)壓宜采用重型的的輪胎壓路機(jī)機(jī)，也可采用用振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)或鋼筒壓路路機(jī)。碾壓邊邊數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓壓確定，不宜宜少于4～6遍，達(dá)到要要求的壓實(shí)度度，并無(wú)顯著著輪跡。b、當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)機(jī)時(shí)，總質(zhì)量量不宜小于222t。輪胎胎充氣壓力不不小于0.55Mpa，相相鄰碾帶應(yīng)重重疊1/3～1/2的碾壓輪寬寬度c、當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻頻率宜為355～50Hz，振振幅宜為0..3～0.8mmm，并根據(jù)混混合種類、溫溫度和層厚選選用。相鄰碾碾壓帶應(yīng)重疊疊1/3～1/2的碾壓輪寬寬度。振動(dòng)壓壓路機(jī)倒車時(shí)時(shí)先停止振動(dòng)動(dòng)，并在向另另一方向運(yùn)動(dòng)動(dòng)后再開(kāi)始振振動(dòng)，以免混混合料形成鼓鼓包。(8)終壓應(yīng)緊接在在復(fù)壓后進(jìn)行行。終壓可選選用雙輪鋼筒筒式壓路機(jī)或或關(guān)閉振動(dòng)的的振動(dòng)式壓路路機(jī)碾壓，不不宜少于2遍，并無(wú)輪輪跡。路面壓壓實(shí)成型的終終了溫度應(yīng)符符合表11的要求。(9)壓路機(jī)的碾壓壓段長(zhǎng)度以與與攤鋪速度平平衡為原則選選定，并保持持大體穩(wěn)定。壓壓路機(jī)應(yīng)由兩兩端折回的位位置階梯形緊緊隨攤鋪機(jī)向向前推進(jìn)，使使折回處不在在同一橫斷面面上。在攤鋪鋪機(jī)連續(xù)攤鋪鋪的過(guò)程中，壓壓路機(jī)不得隨隨意停頓。(10多為避免壓路路機(jī)碾壓過(guò)程程中有瀝青混混合料沾輪現(xiàn)現(xiàn)象，各種壓壓路機(jī)必須配配有霧狀白動(dòng)動(dòng)噴水降溫設(shè)設(shè)施，嚴(yán)禁向向壓路機(jī)輪灑灑水、柴油或或潑水降溫。(11)壓路機(jī)不得得在未碾壓成成型或冷卻的的路段上轉(zhuǎn)向向、制動(dòng)或停停留。同時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有效措措施，防止油油料、潤(rùn)滑油油、汽油或其其它雜質(zhì)在壓壓路機(jī)操作或或停放期間落落在路面上。(12)在沿著緣石石或壓路機(jī)壓壓不到的其它它地方，應(yīng)采采川振動(dòng)夯板板、熱的手夯夯或機(jī)夯把混混料充分壓實(shí)實(shí)。己經(jīng)完成成碾壓的路面面，不得修補(bǔ)補(bǔ)表皮。(13)待攤鋪層表表而溫度低于于50℃后，方可開(kāi)開(kāi)放交通。7、施工接縫處理(l)縱向施丁縫。采采用兩臺(tái)攤鋪鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)聯(lián)合攤鋪方式式的縱向接縫縫應(yīng)采用斜接接縫。在前己己攤鋪混合料料部分留下110～20cm寬暫暫不碾壓作為為后高程基準(zhǔn)準(zhǔn)面，并有55～10cm左右右的攤鋪層重重疊，以熱接接縫形式在最最后作跨接縫縫碾壓以消縫縫跡。如果兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)相相隔距離較短短，也可做一一次碾壓。上上下層縱縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15ccm以上。(2)橫向施工縫。上上面層應(yīng)采用用垂直的平接接縫。平接縫縫應(yīng)粘結(jié)緊密密，壓實(shí)充分分，連接平順順。須用3mm直尺檢查平平整度，確定定除去層厚不不足的混合料料的端部位置置。接縫施工工時(shí)接縫處應(yīng)應(yīng)保證干燥而而干凈，并在在端部均勻?yàn)⒄硨佑?，再再鋪筑新混合合料接頭。不不得在接頭污污染、有水或或潮濕的情況況下鋪筑混合合料。8、當(dāng)氣溫低于100℃時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行改性瀝青青混合料路面面施工。9、注意中央分隔帶帶處路面的壓壓實(shí)，保證壓壓實(shí)度。10、施工階段的的質(zhì)量管理(1)原材料的質(zhì)量量檢查：包括括改性瀝青、粗粗集料、細(xì)集集料、填料(2)瀝青拌和樓的的上料速度、集集料加熱溫度度、改性瀝青青加熱溫度、嚴(yán)嚴(yán)格控制各種種原材料計(jì)量量。(3)混合料的質(zhì)量量檢查：油石石比、礦料級(jí)級(jí)配、穩(wěn)定度度、流值、空空隙率；混合合料出廠溫度度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)溫度、碾壓壓溫度、碾壓壓終了溫度；；混合料拌和和均勻性(無(wú)花白料、無(wú)無(wú)老化現(xiàn)象))。(4)面層質(zhì)量檢查查：構(gòu)造深度度、摩擦系數(shù)數(shù)、厚度、平平整度、寬度度、高程、橫橫坡度、偏位位、攤鋪的均均勻性。(5)外觀檢測(cè)：攤攤鋪、碾壓后后的面層應(yīng)無(wú)無(wú)離析、無(wú)拉拉紋、無(wú)泛油油現(xiàn)象。壓實(shí)度采用雙控指指標(biāo)，要求馬馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密密度的壓實(shí)度度不小于977%，面層實(shí)實(shí)測(cè)空隙率應(yīng)應(yīng)控制在7%%以內(nèi)。滲水水系數(shù)應(yīng)作為為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，施施工單位自檢檢和駐地辦抽抽檢，可按取取芯壓實(shí)度檢檢驗(yàn)頻率隨機(jī)機(jī)選點(diǎn)。滲透透系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建議不大于于10ml//min拌和樓應(yīng)每日逐盤盤打印數(shù)據(jù)，以以控制礦料級(jí)級(jí)配及瀝青用用量，打印數(shù)數(shù)據(jù)于每日完完工后上報(bào)監(jiān)監(jiān)理組，并由由監(jiān)理組試驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理工程師師當(dāng)日簽認(rèn)，作作為質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)資料歸檔。表13瀝青混凝土抗抗滑表層施工工階段的質(zhì)量量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目承包人檢查頻率質(zhì)量要求或允許差差試驗(yàn)方法駐地辦抽檢頻率外觀隨時(shí)表面平整、密實(shí)，不不得有輪跡、裂裂縫、推擠、油丁、油油包、離析、花花白料現(xiàn)象目測(cè)隨時(shí)接縫隨時(shí)緊密、平整、順直直、無(wú)跳車目測(cè)、3m直尺隨時(shí)施工溫度1拌和場(chǎng)出場(chǎng)溫度2運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度3攤鋪溫度每車料1次11～15時(shí)1880℃，其余1855℃。超過(guò)195，低于1775廢棄不低于170℃不低于165－1170℃水銀溫度計(jì)或熱電電偶插入式溫度測(cè)定每四車檢測(cè)1次并記錄4初壓溫度5復(fù)壓溫度6碾壓終了溫度每碾壓段2次(每次3點(diǎn))160－165℃℃不低于I35℃不低于90℃(表表面)每碾壓段落一次(每次3點(diǎn))礦料級(jí)配：與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比級(jí)配設(shè)計(jì)值值的差≤0.075mm≤2.36mm≤4.75