化學(xué)工業(yè)過程及污染源監(jiān)察

化學(xué)工業(yè)過程與污染源監(jiān)察化學(xué)工業(yè)是對多種資源進(jìn)行化學(xué)和物理轉(zhuǎn)化和加工的生產(chǎn)部門，是我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。

生產(chǎn)規(guī)模大產(chǎn)品種類繁多生產(chǎn)方法多樣化學(xué)工業(yè)ABC總量大毒性大

腐蝕性強(qiáng)化學(xué)工業(yè)排放的污染物污染大戶一、硫酸工業(yè)過程與污染源監(jiān)察

（一）硫酸工業(yè)概況生產(chǎn)硫酸的原料主要有硫磺、硫鐵礦（主要原料）、有色金屬冶煉煙氣、硫化氫、石膏、廢硫酸和各種生產(chǎn)過程中排放的含硫排出物。就全世界范圍來講，硫磺是生產(chǎn)硫酸的主要原料。由于資源條件的限制和獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)條件，我國以硫鐵礦為生產(chǎn)硫酸的主要原料。（二）硫酸的的生產(chǎn)過程硫酸的生產(chǎn)過程以硫鐵礦為原料的接觸法硫酸生產(chǎn)過程硫鐵礦的焙燒爐氣的凈化

氣體的干燥

二氧化硫的轉(zhuǎn)化

硫鐵礦的焙燒經(jīng)過破碎和篩分的硫鐵礦或經(jīng)過干燥的硫精礦，從沸騰焙燒爐下部送入，與經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)從爐底送入的空氣進(jìn)行焙燒反映。生成的二氧化硫爐氣從沸騰爐頂部排出，送入廢熱鍋爐，礦渣從沸騰爐經(jīng)爐下部的排渣口排出。

爐氣的凈化從廢熱鍋爐出來的爐氣，還含有相當(dāng)數(shù)量的礦塵，進(jìn)入旋風(fēng)除塵和電除塵器進(jìn)行進(jìn)一步除塵。旋風(fēng)除塵和電除塵器處理下的礦塵與沸騰爐排出的礦渣一起送往堆渣場，等待進(jìn)一步處理。經(jīng)過電除塵器的爐氣，依次通過冷卻塔，洗滌塔，氣體冷凝器，第一級電除霧器和第二級電除霧器進(jìn)行凈化。

氣體的干燥

氣體流經(jīng)氣體冷凝器的管內(nèi)，冷卻水通入管間區(qū)域，從氣體中移走熱量。氣體所含的大量水分也在此冷凝，放出潛熱。從氣體冷凝器出來的氣體，通常被冷卻到40c以下，以保證干燥-吸收系統(tǒng)的水平衡。o

二氧化硫的轉(zhuǎn)化經(jīng)過干燥的氣體進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)，提升壓力后，送往轉(zhuǎn)化工序，除送入沸騰焙燒爐的空氣依靠空氣鼓風(fēng)機(jī)克服沸騰床的阻力外，整個系統(tǒng)的氣體輸送都依靠這一臺二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)。

三氧化硫的吸收從二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)出來的氣體。經(jīng)過換熱器，依次被從轉(zhuǎn)化器第三段和第一段出來的三氧化硫氣體加熱，大約在420的溫度下，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的第一段。氣體中的部分二氧化硫在釩催化劑的催化作用下，與氣體中的氧進(jìn)行反應(yīng)生成三氧化硫并放出熱量，使反應(yīng)后的氣體溫度升高。為了使未反應(yīng)的那部分二氧化硫進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，從第一段出來的氣體在換熱器內(nèi)進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入第二段，進(jìn)行二氧化硫的轉(zhuǎn)化。從第二段出來的氣體在換熱器中冷卻進(jìn)入第二段轉(zhuǎn)化。從第三段出來的氣體中，大部分二氧化硫已經(jīng)轉(zhuǎn)化為三氧化硫。

硫酸廢渣的產(chǎn)生及對綜合利用的監(jiān)察硫酸生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水及對廢水處理的監(jiān)察

硫酸生產(chǎn)過程的尾氣及對尾氣治理的監(jiān)察

對硫酸生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的監(jiān)察

4123（三）硫酸生產(chǎn)過程的污染控制及監(jiān)察以硫鐵礦為原料制硫酸的過程是只利用其中的硫資源，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1t硫酸的排渣量約為700~800kg。我國硫鐵礦中都含有砷，焙燒過程中砷的燒出率只有40%，大部分的砷都留在燒渣中，經(jīng)過焙燒的砷部分能溶于水，屬于危險固體廢物，遇到雨水的浸泡后砷會被溶出，流入江河，污染水體。1、硫酸廢渣的產(chǎn)生及對綜合利用的監(jiān)察河北一水庫保護(hù)區(qū)現(xiàn)八米高硫酸廢渣堆目前我國大型硫酸企業(yè)大部分有詳細(xì)的綜合治理方案及規(guī)劃。有企業(yè)利用礦渣煉鐵，有的利用礦渣興建水泥廠等。治理方案和規(guī)劃從燒渣中提取金、銀、鐵.作水泥配料硫鐵礦渣磁選鐵精礦燒制磚廢催化劑的綜合利用（1）作水泥配料：在水泥生產(chǎn)中，往生料中摻加硫酸燒渣可以調(diào)整水泥成分，增加水泥強(qiáng)度。此外，由于它可以降低燒成溫度，因而可以減少燃料消耗、延長爐膛壽命。（2）燒制磚：燒渣中SiO2,Al2O3是制磚的有用成分，含量越高活性越好，與石灰化合后的膠凝性能就越好、成品磚的機(jī)械強(qiáng)度就越高。（3）從燒渣中提取金、銀、鐵：燒渣提取金、銀、鐵后，殘?jiān)汛嬖谖驳V壩內(nèi)不產(chǎn)生污染，廢水經(jīng)處理后返回系統(tǒng)循環(huán)回用，也無二次污染。（4）硫鐵礦渣磁選鐵精礦：燒渣煉鐵要求燒渣中各成分的含量：Fe>60%,S<0.3%,As<0.07%,Pb<0.1%,Zn<0.2%,P<0.2%,其摻渣量為10%左右。由于我國硫鐵礦中低品味多，成分雜，一般燒渣含F(xiàn)e40%~50%,SiO216%~20%,故燒渣質(zhì)量很少能達(dá)到上述要求，品位低已成為利用燒渣煉鐵的主要障礙，比較好的解決方法就是將硫鐵礦渣磁選成鐵精礦。（5）廢催化劑的綜合利用：在二氧化硫的轉(zhuǎn)化工序中使用的含V2O5催化劑，經(jīng)過一段時間的使用后會失活，轉(zhuǎn)化需要定期更換催化劑，其廢催化劑含有有毒的重金屬，屬于危險物，必須集中回收提取其中的貴重金屬。硫酸廢水通常具有色度大，酸度高的特點(diǎn)，其主要有害物質(zhì)是硫酸，亞硫酸，礦塵，砷以及多種重金屬離子等。（1）廢水（或廢液）的產(chǎn)生量：采用水洗凈化爐氣流程，每生產(chǎn)1t硫酸的廢水量一般為8~12m3，采用酸洗凈化爐氣流程，每生產(chǎn)1t硫酸的污酸排放量為20~100m3。（2）硫酸廢水處理：首先應(yīng)該考慮改造硫酸生產(chǎn)工藝，從開放式水洗凈化過渡到廢水部分循環(huán)、到酸化洗凈，盡量減少廢水排放量。硫酸工業(yè)廢水有害物質(zhì)中以砷的危害性最大，也最難除盡，而硫酸和氟相對毒性較小，也容易除去，所以通常皆以砷作為廢水處理的主要對象。硫酸工業(yè)廢水是一種酸性廢水，其中和作用可用NaOH，Na2CO3，NH3，石灰和電石渣等，實(shí)際生產(chǎn)中主要使用石灰，石灰價廉易得，中和反應(yīng)良好，具有脫除廢水中砷、氟以及重金屬離子的特性，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍。2、硫酸生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水及對廢水處理的監(jiān)察水洗凈化工序產(chǎn)生的廢水中含砷濃度

單位：mg/L礦含砷/%礦含硫/%20253035400.2143.2114.495.281.670.90.171.657.247.640.835.40.0535.828.623.820.417.4以硫鐵礦為原料，水洗凈化制酸，硫鐵礦含砷與廢水含砷濃度關(guān)系見下表主要方法：兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化工藝。煙氣回收的方法很多，但經(jīng)濟(jì)合理、有長期操作經(jīng)驗(yàn)的只有氨—酸法、鈉法活性炭法。氨法：能消除SO2污染，保護(hù)環(huán)境，還能生產(chǎn)有經(jīng)濟(jì)價值的亞硫酸氫銨等產(chǎn)品。3、硫酸生產(chǎn)過程的尾氣及尾氣治理的監(jiān)察低濃度SO2，煙氣回收的方法氨—酸法鈉法

活性炭兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收工藝硫酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品都是有害有毒的物質(zhì)，這些都存在潛在的污染物，一旦進(jìn)入環(huán)境必然會造成環(huán)境危難。所以在硫酸過程中應(yīng)杜絕“跑、冒、滴、漏”事件的發(fā)生。硫酸的清潔生產(chǎn)從技術(shù)角度通常可采用改變生產(chǎn)原料，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)廢物的綜合利用與治理等措施。4、對硫酸