光電沖壓產(chǎn)品基礎(chǔ)知識(shí)-20150917

制作:方超

光電沖壓產(chǎn)品基礎(chǔ)知識(shí)一.沖壓概述二.沖壓工藝簡(jiǎn)介三.五金模具基礎(chǔ)知識(shí)四.常用冷軋鋼金屬特性五.產(chǎn)品公差設(shè)定簡(jiǎn)述六.問(wèn)題討論目錄一.冷沖壓概述4/48二.沖壓工藝簡(jiǎn)介*生產(chǎn)制程：產(chǎn)品制造必須經(jīng)過(guò)的三大工藝:沖壓>清洗>包裝A.沖壓:(連續(xù)模沖制)160T沖床高速?zèng)_床沖壓車間5/48*生產(chǎn)制程：產(chǎn)品制造必須經(jīng)過(guò)的三大工藝:沖壓>清洗>包裝例如:15”,17”的生產(chǎn)工序A.沖壓:(共7個(gè)工序)第一工序沖孔,下料第二工序沖孔,壓凸第三工序沖孔,抽牙第四工序攻牙第五工序成形第六工序沖視窗孔第七工序壓毛邊沖壓制程簡(jiǎn)介6/48第一工序沖孔,下料第二工序沖孔,壓凸第三工序沖孔,抽牙第四工序攻牙第五工序成形第六工序沖視窗孔第七工序壓毛邊沖壓基本工序切斷

將板料的一部分與另一部分沿敞開輪廓分離落料

沿封閉線沖切板料，沖下來(lái)的部分為工件沖孔

沿封閉曲線沖切板料，沖下來(lái)的部分為廢料彎曲

將板料彎成一定角度或一定形狀拉深

把平板料變成任意形狀的空心件翻孔

把工件上有孔的邊緣翻出豎立邊緣7/48附1間隙簡(jiǎn)圖對(duì)斷面質(zhì)量的影響正常

上下裂紋重合，光亮帶大，塌角，毛刺，錐度小，表面平整。過(guò)大上下裂紋不重合，撒裂拉斷，斷面粗，光亮帶小，塌角，毛刺，錐度大.過(guò)小上下裂紋不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大.不均間隙過(guò)小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙過(guò)大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征.沖裁間隙對(duì)沖壓的影響

下表圖中R表示塌角(圓角帶)，C為光亮帶，M為斷裂帶，a為孔邊緣飛邊斜度.8/48附29/48附3毛邊和倒角之間的關(guān)系①毛邊的形成是發(fā)生在材料塑性變形快要完成而剪斷開始之前;隨著凸模的運(yùn)動(dòng),變形區(qū)材料硬化加劇,至使材料開始在刃口側(cè)面產(chǎn)生裂紋,由于凸模的擠入使材料不但產(chǎn)生剪切變形,而且會(huì)產(chǎn)生彎曲和拉伸變形,故在此時(shí)毛邊產(chǎn)生了;一般正常的毛邊量為0.03-0.05mm.如圖A②倒角由于產(chǎn)品的某些部位不可有毛邊,而需采取此道加工動(dòng)作;正常的倒角規(guī)格為C0.1-0.2(圖B);如果倒角過(guò)大,多余的材料無(wú)處可跑,則易產(chǎn)生擠料(圖C),使的此處尺寸變異,制程難已控制.如下圖A,B

:

圖A圖B圖C10/48B.清洗:(共十三個(gè)工序)超聲波熱脫脂1超聲波熱脫脂2熱脫脂水洗水洗表面調(diào)整水洗水洗皮膜純水洗純水洗烘乾熱純水清洗制程簡(jiǎn)介11/48C.包裝:從清洗線出來(lái)的產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)無(wú)塵室的檢驗(yàn)后,才能進(jìn)行包裝.包裝制程簡(jiǎn)介12/48檢查外觀貼Mylar檢查牙孔裝箱潔凈室全檢項(xiàng)目工程模(時(shí)間:天)連續(xù)模(時(shí)間:天)備注1.開模檢討(客戶及內(nèi)部)11開模檢討2.模具設(shè)計(jì)351.客戶端了解重點(diǎn)的實(shí)配尺寸,毛邊的方向和與其配合的對(duì)手件的狀況,另外了解實(shí)際產(chǎn)品的狀況.2.內(nèi)部主要是確定產(chǎn)品沖制的工程數(shù)和每工程的沖制內(nèi)容.3.購(gòu)料114.備料加工225.熱處理336.研磨117.線切割448.組裝模具339.試模(T0)2310.送樣(T1)22TOTAL22(工作日)25(工作日)新品開發(fā)過(guò)程主要包括兩大部分：模具制造部分和試模送樣部分.三.五金模具基礎(chǔ)知識(shí)模具設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程根據(jù)模具不同的作用分為：1復(fù)合模2下料模3連續(xù)模4折彎模

.三.五金模具基礎(chǔ)知識(shí)模具的基本結(jié)構(gòu)1復(fù)合模：壓力機(jī)的一次行程中,在模具平面的同一坐標(biāo)位置上完成兩道以上沖壓工序的模具。2下料模：使平板坯料沿封閉的輪廓線斷裂分離（落下去的部分為工件）的一種沖裁。3連續(xù)模：在壓力機(jī)的一次沖程中，于模具平面不同工位上連續(xù)完成數(shù)道沖壓工序的模具。4折彎模:使材料產(chǎn)生塑性變形，從而形成有一定形狀、一定角度形狀的零件。根據(jù)模具不同的作用分為：1復(fù)合模2下料模3連續(xù)模4折彎模

.模具的基本結(jié)構(gòu)模具零件功能簡(jiǎn)介1.

名稱:上托板功能:將模具的上模部分通過(guò)夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設(shè)備上下運(yùn)動(dòng).2.

名稱:上墊腳功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設(shè)備,并可保證夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會(huì)影響到整個(gè)的受力狀況,從而影響到模具的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量.3.

名稱:上模座UP功能:是上模部分及外導(dǎo)柱或外導(dǎo)套的固定板.沒有上托板時(shí),還具有上托板的功能.4.

名稱:上墊板UB功能:承受夾板上沖子的作用力,保證彈簧有足夠的壓縮行程.5.

名稱:上夾板PH功能:對(duì)沖子與內(nèi)導(dǎo)柱起夾持與定位作用.6.

名稱:止擋板PPS功能:支撐脫料板上的入子.7.

名稱:脫料板PS功能:在合模時(shí)起壓料作用,在開模時(shí)起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是沖子的導(dǎo)向板.8.

名稱:下模板DIE功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板9.

名稱:下墊板LB功能:承力部件,保證下模板沖裁刃口強(qiáng)度及對(duì)下模板入子的固定與承力.10.

名稱:下模座LP功能:是下模部分及外導(dǎo)套或外導(dǎo)柱的固定模板.11.

名稱:下墊腳功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設(shè)備,下墊腳排布的位置會(huì)影響到整個(gè)模具的受力狀況,從而影響各模板的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量.12.

名稱:下托板B1功能:將模具的下部分通過(guò)夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的床臺(tái)上附11.局部設(shè)變和修改模具的關(guān)系

局部設(shè)變是在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行改動(dòng),可采用挖入塊的方式改變產(chǎn)品形狀和尺寸.

模具修改是改動(dòng)對(duì)模具結(jié)構(gòu),強(qiáng)度及壽命有影響時(shí),不得不進(jìn)行大范圍的修改,如產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定時(shí),或有可能整套模具重新制做.

局部設(shè)變時(shí)間基本在72小時(shí)內(nèi),大的模具修改在7-10個(gè)工作日內(nèi),重新制做模具另計(jì).2.如何評(píng)核廠商的開發(fā)制造能力

可以從以下幾個(gè)方面來(lái)審視:

模具設(shè)計(jì)模具材料的使用模具的加工組裝流程生產(chǎn)制造自動(dòng)化的使用狀況制程能力的實(shí)現(xiàn)及控制制程改善實(shí)施的狀況品質(zhì)管制的落實(shí)度異?；馗矆?bào)告的分析模具零件的加工及特性零件名稱材質(zhì)加工流程熱處理要求備注CNC備料熱處理研磨線割電火花上托板A3YNYN

不需熱處理

上墊塊A3YNYN

不需熱處理

上模座A3YNYN

不需熱處理

上墊板45#YYYN

調(diào)質(zhì)HRC40

D2YYYN

HRC55承受較大沖擊的情況下用D2上夾板45#YNYY

不需熱處理

上背板45#YYYN

調(diào)質(zhì)HRC40

D2YYYN

HRC55承受較大沖擊的情況下用D2脫料板DC53或SLDYYYYY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

下模板DC53或SLDYYYYY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51YYYYY/N高溫回火3次+深冷處理，HRC62

下墊板45#YYYY/N

調(diào)質(zhì)HRC40

D2YNYY/N

HRC55承受較大沖擊的情況下用D2下模座A3YNYN

不需熱處理

下墊塊A3YNYN

不需熱處理

下托板A3YNYN

不需熱處理

沖剪沖子DC53或SLDYYYYY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51YYYY

高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品抽牙沖子DC53或SLDNYYN

高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51NYYN

高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品折彎沖子DC53或SLDYYYY/NY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51YYYY/NY/N高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品沖剪入塊DC53或SLDYYYYY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51YYYYY/N高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品折彎入塊DC53或SLDYYYY/NY/N低溫回火2次，HRC61

SKH51YYYY/NY/N高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品四.常用冷軋鋼金屬特性SUS牌號(hào)化學(xué)成分％CSiMnPSNiCrMoCuN其它奧氏體不銹鋼SUS301<0.15<1.00<2.00<0.045<0.036.0-8.016.0-18.0--------SUS304<0.08<1.00<2.00<0.045<0.038.0-10.518.0-20.0--------SUS310S<0.08<1.50<2.00<0.045<0.0319.0-22.024.0-26.0--------鐵素體不銹鋼SUS430<0.12<0.75<1.00<0.04<0.03<0.6016.0-18.0--------合金牌號(hào)化學(xué)成分％SiFeCuMnMgCrZnZr+Ti,V,ZrTi其它Al個(gè)別合計(jì)A1050<0.25<0.4<0.05<0.05<0.05--<0.05--<0.03<0.03-->99.50A1070<0.20<0.25<0.04<0.03<0.03--<0.04--<0.03<0.03-->99.70A1100Si+Fe<1.00.05-0.2<0.05----<0.1----<0.05<0.15>99.00A5052<0.25<0.4<0.10<0.102.2-2.80.15-0.35<0.10----<0.05<0.15其余AL合金牌號(hào)硬度

Hv拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呦嚓P(guān)特性厚度mm抗拉強(qiáng)度kg/mm2伸長(zhǎng)率％彎曲角度內(nèi)側(cè)半徑?jīng)_剪間隙刀口適用模具材料刀口研磨頻率(沖次/研磨)模具壽命SECC85~1000.4-0.6>27.5>34180密貼單邊5%tSLD/DC5310萬(wàn)/研磨1次100萬(wàn)0.6-1.0>361.0-1.6>371.6-2.3>38SECC材質(zhì)對(duì)比材質(zhì)AL5052SUS304SUS430SGLCSECC比重(g/cm3)2.757.97.77.857.85特性耐蝕性好無(wú)磁性導(dǎo)熱度優(yōu)良高價(jià)耐蝕性好無(wú)磁性低溫強(qiáng)度機(jī)械性能佳Cr18%,Ni8%耐蝕性好有磁性低溫強(qiáng)度機(jī)械性能佳成形性優(yōu)良Cr17%橫斷面腐蝕表面鍍鋁鋅

橫斷面腐蝕表面鍍鋅五.產(chǎn)品尺寸公差設(shè)定以目前產(chǎn)品狀況,以下項(xiàng)目均指在20寸產(chǎn)品以內(nèi)

1.在產(chǎn)品的大平面沖孔或沖壓第一工程下料,所包含尺寸可控制在±0.05mm以內(nèi).如下圖

2.板金件產(chǎn)品的成型長(zhǎng)寬尺寸,一般結(jié)構(gòu)可控制在±0.20mm以內(nèi);特殊結(jié)構(gòu)控制±0.30mm以內(nèi);如下圖.五.