關(guān)于缸蓋高壓清洗機(jī)的項(xiàng)目報(bào)告

關(guān)于缸蓋高壓清洗機(jī)的項(xiàng)目報(bào)告

目錄一、項(xiàng)目背景二、缸蓋高壓清洗機(jī)的基本參數(shù)三、缸蓋高壓清洗機(jī)的工藝布局方案一、項(xiàng)目背景

WD加工部“二次創(chuàng)業(yè)”T11階段要求缸蓋清潔度。

圖1圖2二、提高倒角質(zhì)量的方案措施

為提高噴油嘴孔倒角質(zhì)量，我們進(jìn)行了多種探索，包括：

①使用專(zhuān)用刀具在本序加工中心進(jìn)行加工。為了提高鉸噴油嘴孔的穩(wěn)定性，首先我們考慮到使用專(zhuān)用刀具在本序加工中心進(jìn)行加工。由于噴油嘴孔與缸蓋底面呈空間15度角，我們考慮使用刀具軸線與機(jī)床主軸成15度角的專(zhuān)用刀具進(jìn)行加工，但是這種刀具為了能夠在機(jī)床上固定，需要在機(jī)床主軸上打孔安裝定位塊，由于主軸精度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主軸改造實(shí)施難度較大，方案①暫時(shí)放棄；

②在其他加工中心上更換加工噴油器襯套底孔的工裝，使用普通鉸刀進(jìn)行加工。這樣不用再對(duì)機(jī)床主軸進(jìn)行改造，并且可以使用普通的鉸刀，不再使用價(jià)格昂貴的專(zhuān)用刀具。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)更換工裝，發(fā)現(xiàn)機(jī)床與工裝不匹配，需要重新設(shè)計(jì)工裝，價(jià)格在10萬(wàn)以上，方案②暫時(shí)放棄；二、提高倒角質(zhì)量的方案措施

③在臺(tái)鉆上使用鉸刀進(jìn)行加工。通過(guò)臺(tái)鉆工裝的設(shè)計(jì)制造（保證倒角角度15°±1°），并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)鉆轉(zhuǎn)速的多方面調(diào)整，噴油嘴孔震紋雖有減小，但未得到根本性解決，并且此方案需往臺(tái)鉆上搬運(yùn)缸蓋，勞動(dòng)強(qiáng)度大且易造成缸蓋磕碰傷，方案③宣布失?。虎軓姆桨涪畚覀兊玫絾l(fā)，既然用臺(tái)鉆加工仍然會(huì)有震紋產(chǎn)生，那在一定程度說(shuō)明設(shè)備原因不是產(chǎn)生震紋的主要原因，我們將研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到了刀具方面。經(jīng)研究認(rèn)為，現(xiàn)用的鉸刀有兩個(gè)切削刃（圖3），不易保證刀具的定心，由于刀具受力不均，造成刀具顫動(dòng)，產(chǎn)生圖2中的震紋。為了提高倒角的穩(wěn)定性，我們訂購(gòu)六刃鉸刀（圖4）來(lái)代替現(xiàn)用的兩刃鉸刀，通過(guò)加工試驗(yàn)，倒角的粗糙度得到了根本性解決，均在Ra1.6以?xún)?nèi)（如圖5所示），完全符合工藝要求的Ra3.2；加工過(guò)程的穩(wěn)定性提高了，角度20°±5′也能很好的通過(guò)鉸刀自身來(lái)保證。圖3圖4圖5三、提高倒角質(zhì)量所獲得的經(jīng)濟(jì)效益方案④相對(duì)方案①來(lái)說(shuō)，節(jié)省了2把專(zhuān)用刀具的費(fèi)用，每把專(zhuān)用刀具的價(jià)格為7.2萬(wàn)，共14.4萬(wàn)，又省去了改造加工中心的資金，大約5萬(wàn)，又減少了工序節(jié)拍，操作者可利用機(jī)床加工時(shí)間用手電鉆倒角，節(jié)省節(jié)拍8s。方案④相對(duì)方案②來(lái)說(shuō)，節(jié)省了設(shè)計(jì)制造新工裝的費(fèi)用，大約10萬(wàn)，又減少了工序節(jié)拍，操作者可利用機(jī)床加工時(shí)間用手電鉆倒角，節(jié)省節(jié)拍8s。通過(guò)此項(xiàng)目的開(kāi)展，不僅得到了直接的經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是，噴油嘴孔倒角質(zhì)量的提高，滿足了斯太爾發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品圖的