回轉窯測量與調整

大家好07:12:1507:12:15筒體輪帶托輪擋輪密封裝置傳動裝置附屬設備

回轉窯的結構07:12:15是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應的托輪上。1、筒體07:12:15回轉窯筒體規(guī)模（t/d）窯規(guī)格（m）熱端鋼板厚(mm)燒成帶鋼板厚(mm)輪帶下鋼板厚(mm)輪帶兩側過渡板厚(mm)齒輪兩側板厚(mm)其他鋼板厚度(mm)40004.7*74453255/95/5545/65/45452840004.75*74503070/75/7035/38/35352550004.8*72503275/80/7542/55/42422807:12:15新型干法窯規(guī)格φ3.2×50φ3.3×50φ3.5×54φ4×60φ4.3×6410001200150025003500φ4.8×74φ5.0×74φ5.6×87φ6.0×95單位：米50006000800010000單位：噸/天07:12:15托輪之間的筒體會產(chǎn)生軸向彎曲。支撐輪帶下筒體變形最大，而離開輪帶中心距離越大筒體徑向變形越??；窯口護鐵07:12:15窯頭護鐵板窯頭冷風套07:12:15輪帶托輪托輪軸輪帶是一個堅固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。2、輪帶（又稱滾圈）07:12:15托輪通過軸承支撐在窯的基礎上，軸承安裝在水泥墩上3、托輪07:12:15托輪其直徑一般為輪帶的1/4，寬比輪帶寬50~100mm，為什么？考慮冷窯和熱窯時輪帶的位置不同，同時移動輪帶使托輪整個表面受到均勻的磨損，否則會留下溝紋，無法正常工作。07:12:15托輪為使托輪磨損均勻：窯體每班上下移動1次，每次移動幅度約50mm上下移動可通過：托輪的傾斜液壓擋輪完成。止動擋輪筒體07:12:151、液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側的平面上。2、作用：及時指出窯體在托輪上的運轉位置是不否合理，并限制或控制窯體軸向竄動。4、液壓擋輪07:12:15目的：保證窯的旋轉和調節(jié)窯的轉數(shù)小齒輪大齒輪聯(lián)軸器主減速機主電機附屬減速機附屬電機聯(lián)軸器5傳動裝置07:12:156、附屬減速機、電機當窯出現(xiàn)故障或檢修時，為保證窯筒體溫度均勻，避免筒體變形需緩慢旋轉窯（0.1~0.2轉/分種），需設置附屬電機和減速機。07:12:15回轉窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有密封裝置，否則會漏風和漏料。缺點是氣動裝置系統(tǒng)復雜，而且需要安裝專用的小型空壓機，單獨供氣，造價較高，維護工作量大。7密封裝置07:12:15彈簧杠桿式主要由煙室上的固定環(huán)和一周若干塊隨窯回轉的活動扇形板來實現(xiàn).間隙可以調到小至0.5mm優(yōu)點:運動件比較輕巧靈活，便于調整，密封效果不錯。缺點：零件必須加工精確，安裝調整仔細。07:12:15薄片式密封密封要求具有足夠大的摩擦表面，密封性好，同時對窯的彎曲偏擺等具有很大的適應性。此外零件加工、更換和找正都較方便1mm厚07:12:15燒成帶的軸流風機：利于窯皮的形成，保護筒體8輔助設備07:12:15傳感器筒體溫度傳感器；用來測定窯傳動力矩的電流表或功率表；窯縱向高位或地位的傳感器，用于控制液壓擋輪。窯頭強電控制站07:12:15窯頭罩07:12:15

物料喂入回轉窯后，由于筒體具有一定的斜度，并以一定的速度回轉，物料就會由窯尾向窯頭運動。(1)、物料在窯內是如何向前運動的？返回回轉窯內物料的運動07:12:15（2）、物料在窯內的運動速度怎樣計算？（3）、物料的運動速度與哪些因素有關？返回07:12:15vm與窯徑、轉速、傾斜度、物料的物理性質及操作條件有關：Di↑vm↑;返回

轉速越快，vm↑;由于入窯物料已大部分分解，預燒良好，且燒成帶長度大大增加，一般帶分解爐的回轉窯的斜度仍取3.5~4%,窯速增加到3.5r/min左右。07:12:16

回轉窯的斜率與窯的轉數(shù)和填充率有關?；剞D窯的斜率β↑vm↑

物料的填充率應越大，窯的轉數(shù)應越大。填充系數(shù)：窯內物料的體積占筒體容積的百分比。用下式表示，即07:12:16

物料的休止角α↑vm↓

物料的粘度越大，流動性困難，則vm↓

易燒性好的物料，在窯內煅燒時間短，則vm↑07:12:16回轉窯內的傳熱：

燒成帶的傳熱方式有哪些？火焰表層物料，窯襯和窯皮與其接觸的物料。前者傳遞的熱量約占整個燒成帶傳熱的90%，后者約占10%。要提高該帶的傳熱速率，須設法提高火焰對窯襯和物料的輻射熱。返回07:12:16輻射熱的計算計算出輻射熱量較難，可定性分析（1）火焰的黑度火焰的黑度可視為凈氣體黑度與固體粒子黑度的疊加，顆粒越大（即面積越大）火焰黑度越大。（2）火焰的溫度（3）窯襯與物料的平均溫度07:12:16Φ5.0×74m回轉窯技術參數(shù)

設備名稱：回轉窯

用

途：6000t/d熟料生產(chǎn)線的水泥熟料煅燒

規(guī)

格：Φ5.0×74m（筒體內徑×長度）

型

式：單傳動、單液壓擋輪

窯支承：3檔

斜

度：4%（正弦）

轉

速：主傳動：0.35~4r/min

輔助傳動：

7.58r/h

總

重：約885t07:12:16主電動機：

型

號：ZSN4-450-092

功

率：710kW

電樞電壓：660V

轉

速：1000r/min

調速范圍：87.5~1000r/min

防護等級：IP44

絕緣等級：F級

起動力矩：2.5倍

定子測溫元件（與主電機裝配在一起）

測速發(fā)電機（與主電機裝配在一起）07:12:16主減速器(集中潤滑，潤滑裝置帶PLC控制柜)

型

號：JH800C-28

中心距：

1760mm

速

比：

28

07:12:16開式齒輪傳動裝置

型

式：單傳動

速

比：9.33

主要包括：

——大齒圈：1件（兩半組合）

——小齒輪：1件

大齒輪齒表面硬度：不低于220HB

小齒輪齒表面硬度：不低于280HB07:12:16

規(guī)

格：

模數(shù)×齒數(shù)×齒寬

大齒圈：

40×196×600

小齒輪：

40×21×650

小齒輪軸承：

GB/T288-94

材

質：

大齒圈：ZG42CrMo

小齒輪：34CrNi3Mo

小齒輪軸：35CrMo07:12:16窯筒體材

質：

２０g

跨距（從窯頭起m）6－25－30－13

輪帶Ⅰ下鋼板厚度mm、過渡鋼板厚度mm、筒體鋼板厚度mm75，50,32

輪帶Ⅱ下鋼板厚度mm、過渡鋼板厚度mm、筒體鋼板厚度mm80，55，28

輪帶Ⅲ下鋼板厚度mm、過渡鋼板厚度mm、筒體鋼板厚度mm75，50，2807:12:16輪帶下墊板及擋塊

材

質：Q235-A窯口護板及螺栓螺母

護板材質：ZG40Cr25Ni20

螺栓螺母材質：2Cr25Ni20窯尾護板及螺栓螺母

護板材質：ZG35Cr24Ni7SiN

螺栓螺母材質：4Cr22Ni4N07:12:16

輪

帶

數(shù)

量：（輪帶Ⅰ、輪帶Ⅱ、輪帶Ⅲ各1件）

材

質：ZG35Mn

型

式：浮動式

結

構：實體結構，斷面為矩形

尺

寸：直徑×寬度（從窯頭算起，依次為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）

Ⅰ：Φ6140×750

Ⅱ：Φ6200×1030

Ⅲ：Φ6140×800（一側帶錐面）

重

量：Ⅰ：46800kg、Ⅱ：68300kg、

Ⅲ：51800kg07:12:16支承裝置（Ⅰ）

——托輪：2件

尺

寸：直徑×寬度Φ1800×850

材

質：ZG42CrMo重

量：2x11800Kg

——軸：2件材

質：35CrMo襯瓦處軸徑：φ560

——軸承座及軸瓦：4套

軸

承

座：材

質：HT200球面瓦瓦襯：ZCuAl10Fe3支承裝置（Ⅱ）——托輪：2件

尺

寸：直徑×寬度Φ2100×1100

材

質：ZG42CrMo重

量：2x21100Kg

——軸：2件材

質：35CrMo

襯瓦處軸徑：φ670

——軸承座及軸瓦：4套

軸

承

座：材

質：HT200球面瓦瓦襯：ZcuAl10Fe307:12:16帶擋輪的支承裝置（Ⅲ）——托

輪：2件

尺

寸：直徑×寬度

Φ1800×850

材

質：ZG42CrMo重

量：2x11800Kg

——軸：2件材

質：35CrMo襯瓦處軸徑：φ560

——軸承座及軸瓦：4套

軸

承

座：材

質：HT200球面瓦瓦襯：ZCuAl10Fe3回轉窯托輪受力分析07:12:16托輪和輪帶的受力分析07:12:1607:12:16回轉窯機械設備管理技術規(guī)范一、正確的托輪空間幾何位置二、盡可能小的筒體直線度偏差三、準確的小齒輪與大齒圈的頂間隙四、筒體前后不掛碰五、托輪推力板受力適當六、輪帶與墊板間隙不超標七、輪帶與擋鐵受力適當，間隙均勻八、托輪與輪帶接觸面盡可能大九、液壓擋輪工作壓力適當十、保證托輪軸表面的光潔度07:12:16技術規(guī)范的具體技術指標和數(shù)據(jù)如何觀察、檢測回轉窯運轉中是否達到規(guī)范要求違反規(guī)范要求會發(fā)生什么現(xiàn)象和影響怎么做可以達到規(guī)范要求07:12:16一、正確的托輪空間幾何位置

兩托輪中心點和筒體中心點在同一垂直面內的連線為等邊三角形，α=30°±0.5°α越大，托輪受力越大

α越小，輪帶變形量越大，筒體運轉越不穩(wěn)定

07:12:16托輪空間幾何位置的測量

打開托輪瓦座的側端蓋，作托輪軸中心孔中心點的垂線，到底座上做標記點，直接測量兩標記點的距離，與圖紙尺寸做對比或直接測量托輪和輪帶直徑（減去輪帶的頂間隙偏差），計算出托輪軸中心點到筒體中心點的距離，用三角函數(shù)計算α。07:12:16托輪空間幾何位置的影響和作用是回轉窯運行的基礎，回轉窯調整的對象為回轉窯調整提供理論依據(jù)改善托輪的受力情況07:12:16托輪空間幾何位置的調整

托輪調整時：

α＜30°向外撤托輪座頂絲

α＞30°向內進托輪座頂絲07:12:16二、盡可能小的筒體直線度偏差

筒體直線度分為：水平直線度和垂直直線度筒體直線度偏差：水平直線度偏差＜10mm

垂直直線度偏差＜15mm07:12:16回轉窯筒體直線度的測量筒體測量法：在回轉窯鑲砌耐火磚前（或剝掉一部分耐火磚），在筒體內選取幾點，進行水平直線度和垂直直線度的測量方法。優(yōu)點：簡單、直接缺點：必須停窯檢修時測量，需要剝掉耐火磚，受筒體變形影響不夠準確輪帶測量法：測量輪帶的水平直線度和垂直直線度的方法優(yōu)點：技術成熟，測量準確（輪帶變形量?。?，冷態(tài)熱態(tài)均可測量缺點：水平直線度測量時較麻煩。

07:12:16筒體軸線水平直線度的測量

用經(jīng)緯儀建立一個垂直基準面，在測量平臺上用標尺讀取到各檔輪帶側方中心點的距離，消除輪帶厚度、墊板厚度、輪帶直徑等的影響因素，根據(jù)幾何計算，可以得到筒體垂直直線度的偏差07:12:16筒體軸線垂直直線度（斜率）的測量

用水平儀和塔尺建立一個水平基準面，由帶支座的標尺讀取各檔位于輪帶正下方最低點相對于水平基準面的高度差，消除輪帶厚度、墊板厚度、輪帶直徑等的影響因素，除以兩輪帶讀取點的水平距離，即為回轉窯筒體的斜率，根據(jù)計算，可以得到筒體水平直線度的偏差。07:12:16筒體直線度對回轉窯運行的影響和作用筒體是窯系統(tǒng)重要部件，運行和承載的主要工具，高溫，重載，磨損，振動的直接對象，筒體的直線度決定了回轉窯能否長期、穩(wěn)定運轉，如果損壞，檢修時間和費用極大。為回轉窯調整提供重要依據(jù)改善系統(tǒng)內各個部分的受力情況07:12:16筒體直線度偏差的調整水平直線度偏差的調整：托輪調整垂直直線度偏差的調整：托輪位置的調整，托輪座外撤和內進托輪高度的調整，在托輪座下加減調整墊07:12:16三、準確的小齒輪與大齒圈的頂間隙

齒頂間隙：

0.25*M+3mm07:12:16小齒輪與大齒圈頂間隙測量

將大齒圈8等分，分別測量大齒輪頂間隙和小齒輪頂間隙變化較大的部分要重點測量調整時以頂間隙最小值為準

07:12:16頂間隙的影響和作用

頂間隙小，會使傳動裝置產(chǎn)生嚴重后果：劇烈振動傳遞效率降低齒輪輪齒損壞（磨損、斷齒等）頂間隙大：振動局部磨損嚴重，形成臺階斷齒07:12:16小齒輪與大齒圈頂間隙的調整托輪調整：

1、內進或外撤托輪座，調整筒體的空間位置

2、在托輪瓦座下加減調整墊，改變筒體空間位置傳動裝置調整：傳動裝置（小齒輪、減速機、電機、附傳裝置等）的平移，增大或減小頂間隙的大小07:12:16四、筒體前后不掛碰

筒體前端不與窯頭罩和密封裝置掛蹭碰撞筒體后端不與下料簸箕伸出端和密封裝置掛蹭碰撞07:12:16筒體前后掛碰發(fā)生的現(xiàn)象

原因：

1、由于基礎下沉和筒體偏擺造成的

2、筒體表面溫度差現(xiàn)象：產(chǎn)生規(guī)律性響聲主電機電流高點和低點相差大，與筒體運轉頻率相同07:12:16筒體前后掛碰的調整1、筒體直線度測量，根據(jù)結果重新擺放托輪2、去除窯頭、窯尾的摩擦部分應急處理方法：調整托輪，改變筒體位置，減小或避免摩擦07:12:16五、托輪軸瓦推力板受力適當標準：1、推力板溫度與托輪軸表面溫度相差不超過3℃2、推力板側面有“油膜”3、調整托輪座頂絲時，能“竄動”07:12:16托輪軸瓦推力板受力不能過大的原因1、推力板受力發(fā)熱會導致軸瓦發(fā)熱2、推力板受力過大會加快軸瓦瓦邊的磨損，推力板間隙加大。3、瓦邊磨損會使托輪軸竄動量加大，進而破壞托輪瓦座密封，也會掛碰帶油勺。4、推力板受力大，說明回轉窯筒體受到的上行力或下行力一定大，會影響到液壓擋輪的正常工作。07:12:16推力板受力的調整

調整托輪座頂絲，改變推力板的受力情況07:12:16六、輪帶與墊板間隙不超標輪帶與墊板間隙不大于原始尺寸+20mm三檔墊板間隙不大于原始尺寸+10mm07:12:16輪帶與墊板冷態(tài)間隙

筒體直徑一檔墊板間隙二檔墊板間隙三檔墊板間隙Φ4.0m12mm12mm10mmΦ4.8m15mm15mm12mm07:12:16墊板尺寸和安裝數(shù)量筒體直徑：mΦ2.2——2.6Φ2.6——3.2Φ3.2——4.0Φ4.0——4.8φ4.8——6.0墊板數(shù)量2428323640寬度mm200——230200——240210——260240——280260——300厚度mm354045505507:12:16輪帶與墊板間隙測量方法直接測量：冷態(tài)時，在窯上方直接測量輪帶與墊板的間隙間接測量：測量回轉窯運轉一周輪帶和筒體的位移差量，L/π=間隙。07:12:16輪帶與墊板間隙過大的影響加速輪帶和墊板的磨損加速輪帶側面與擋鐵的磨損使輪帶和筒體的變形量增大，減少耐火磚的使用壽命輪帶集中應力大，會產(chǎn)生裂紋會產(chǎn)生振動回轉窯運行時，增加不穩(wěn)定因素，會導致重大事故的發(fā)生07:12:16輪帶與墊板間隙過大的解決方法1、加強對輪帶和墊板的潤滑2、固定墊板：及時更換（禁止在墊板上加調整墊）3、活動墊板：加調整墊07:12:16七、輪帶與擋鐵受力適當，間隙均勻

1、輪帶與擋鐵間隙為2mm（兩側之和）

2、間隙超過20mm需更換

3、運行時，輪帶與擋鐵間隙不變化07:12:16輪帶與擋鐵間隙的測量：冷態(tài)，直接測量熱態(tài)，觀察受力過大出現(xiàn)的現(xiàn)象：

1、擋鐵磨損快，間隙變大

2、有磨損掉的鐵削或薄鐵皮出現(xiàn)07:12:16輪帶與擋鐵間隙的影響

1、改變輪帶和托輪的接觸面

2、擋鐵寬度變小，承受力變小，易脫落

3、使輪帶處于不穩(wěn)定狀態(tài)

4、使輪帶內面磨損不均勻07:12:16輪帶與擋鐵間隙的作用

1、自動找正的功能

2、減少熱膨脹對輪帶的影響

3、方便觀察輪帶的受力方向07:12:16如何避免輪帶與擋鐵間隙過大1、加強對輪帶和擋鐵的潤滑2、輪帶與一側擋鐵磨損過多時，調整托輪，改變輪帶與擋鐵接觸面的方向，保持擋鐵的有效寬度3、加強輪帶與墊板的潤滑，減少輪帶與墊板的磨損，減少輪帶與筒體的滑移量，從而減少輪帶與擋鐵的磨損4、調整托輪，使輪帶與擋鐵的受力適當07:12:16

兩托輪給輪帶的力相反（一側上行，一側下行），且作用力較大時，會出現(xiàn)輪帶與擋鐵在運行過程中，間隙不均勻。危害極大：

1、受力相反，輪帶處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，會導致托輪軸瓦發(fā)熱

2、消耗的功率加大

3、輪帶與托輪的接觸面經(jīng)常變化，輪帶和托輪磨損不均勻

4、輪帶內側磨損不均勻

5、擋鐵磨損不均勻07:12:16八、托輪與輪帶接觸面盡可能大

托輪和輪帶接觸面不小于輪帶寬度的70%07:12:16托輪與輪帶接觸面測量

觀察法：正常運行時，觀察輪帶與托輪接觸面的痕跡壓鉛絲法：正常運行時，在輪帶與托輪的接觸面壓鉛絲，觀察鉛絲實際受力范圍（較危險）

07:12:16托輪與輪帶接觸面小的影響1、輪帶和托輪不均勻磨損2、受力集中，導致輪帶和托輪裂紋、掉塊等破損現(xiàn)象發(fā)生3、不利于托輪的調整4、托輪軸瓦發(fā)熱07:12:16如何增大托輪與輪帶接觸面調整托輪座頂絲法：調整托輪座頂絲，改變托輪的位置，增大輪帶與托輪的接觸面改變托輪斜率法：在托輪座下加調整墊，改變托輪的斜率，增加輪帶與托輪的接觸面07:12:16九、液壓擋輪工作壓力適當液壓擋輪工作壓力：

Φ4.0m以下，5MPaΦ4.0m以上，7.0MPa

上行時間：8h

下行時間：8h

行程：50mm07:12:16液壓擋輪工作壓力測定

液壓擋輪工作壓力由溢流閥的開度決定。開啟油泵，調整溢流閥，當壓力表壓力達到3Mpa時，觀察液壓擋輪是否上行。如果不動作，繼續(xù)調整溢流閥，加大壓力，直到液壓擋輪上行為止，最小的上行壓力就是液壓擋輪的最小工作壓力。一般將溢流閥調整到超過最小工作壓力1Mpa，固定好溢流閥螺栓。

07:12:16液壓擋輪上下行速度

液壓擋輪的上行、下行速度由上下行流量控制開關決定，加大上行流量開關，上行速度就快，反之，速度就慢。加大下行流量開關，下行速度就快，反之，速度就慢。

07:12:16液壓擋輪工作壓力大小的影響

液壓擋輪的工作壓力是判斷回轉窯上下行力大小的標準上行力大會使筒體上竄，超過限制會破壞窯頭、窯尾、大齒輪罩的密封裝置下行力大，會使液壓擋輪的軸承損壞07:12:16液壓擋輪壓力調整

當液壓擋輪工作壓力小于3Mpa或大于7Mpa時，說明回轉窯筒體的上行力過大或下行力過大，需要調整方法是調整托輪，增大或減小筒體的受力，使液壓擋輪系統(tǒng)正常運轉。07:12:16十、保證托輪軸表面的光潔度

在任何條件下，都要保證托輪軸表面的光潔度，杜絕“拉絲”現(xiàn)象發(fā)生

07:12:16托輪軸表面“拉絲”的危害

托輪軸“拉絲”會使托輪軸瓦發(fā)熱，會使托輪的調整十分困難，無法判斷調整的效果，有時會誤導調整的方向。

07:12:16托輪軸表面“拉絲”的處理方法

如果發(fā)現(xiàn)托輪軸表面粗糙，應及時處理，一般是在回轉窯慢轉時用油石研磨，嚴重的需要更換托輪。07:12:16回轉窯測量測量內容：1、測量各檔托輪座的開檔尺寸（兩托輪軸中心間距）2、各檔托輪的斜率3、各檔托輪的直徑4、各檔輪帶的直徑5、筒體軸線垂直直線度（筒體的斜率）6、筒體軸線水平直線度7、各檔輪帶和墊板的間隙8、傳動大小齒輪的齒頂間隙07:12:16輪帶和托輪的測量1、托輪座開檔尺寸的測量打開托輪瓦座的側端蓋，作托輪軸中心孔中心點的垂線，到底座上做標記點，直接測量兩標記點的距離2、托輪斜率的測量拆除同一托輪的托輪座端蓋，用水平儀或水管連通器直接測量托輪軸中心點的高差07:12:163、托輪直徑的測量用鋼絲直接量取托輪的周長，再用鋼卷尺測量鋼絲的長度4、輪帶直徑的測量用鋼絲直接量取輪帶的周長，再用鋼卷尺測量鋼絲的長度07:12:16回轉窯筒體直線度的測量筒體測量法：在回轉窯鑲砌耐火磚前（或剝掉一部分耐火磚），在筒體內選取幾點，進行水平直線度和垂直直線度的測量方法。優(yōu)點：簡單、直接缺點：必須停窯檢修時測量，需要剝掉耐火磚，受筒體變形影響不夠準確輪帶測量法：測量輪帶的水平直線度和垂直直線度的方法優(yōu)點：技術成熟，測量準確（輪帶變形量小），冷態(tài)熱態(tài)均可測量缺點：垂直直線度測量時較麻煩。

07:12:16筒體軸線水平直線度的測量

用經(jīng)緯儀建立一個垂直基準面，在測量平臺上用標尺讀取到各檔輪帶側方中心點的距離，消除輪帶厚度、墊板厚度、輪帶直徑等的影響因素，根據(jù)幾何計算，可以得到筒體垂直直線度的偏差07:12:16筒體軸線垂直直線度（斜率）的測量

用水平儀和塔尺建立一個水平基準面，由帶支座的標尺讀取各檔位于輪帶正下方最低點相對于水平基準面的高度差，消除輪帶厚度、墊板厚度、輪帶直徑等的影響因素，除以兩輪帶讀取點的水平距離，即為回轉窯筒體的斜率，根據(jù)幾何計算，可以得到筒體水平直線度的偏差。07:12:16輪帶墊板的間隙和

傳動大小齒輪齒頂間隙的測量輪帶和墊板間隙的測量：冷態(tài)：直接測量熱態(tài)：輪帶和筒體的滑移差量大小齒輪齒頂間隙的測量：測量大齒輪頂間隙測量小齒輪頂間隙筒體均分8點測量，冷態(tài)熱態(tài)差別不大回轉窯設備事故實例07:12:1607:12:16一、2500噸生產(chǎn)線由于傳動處振動

導致停窯原因分析：

1、大小齒輪斜率不同，齒面接觸長度過小

2、大小齒輪表面磨損嚴重

3、齒頂間隙過小或過大（窯墩下沉，筒體墊板磨損）

4、無潤滑油07:12:16

解決方法：

1、調整斜率，齒面修整

2、大齒輪可翻面，小齒輪更換

3、托輪向內或向外推進，托輪座下加調整墊，小齒輪整體內進或外撤，更換窯筒體墊板。

4、按技術要求和種類加潤滑油07:12:16二、φ4.5*90m焙燒窯二檔輪帶

一側壓潰導致更換輪帶原因分析：

1、輪帶和托輪的斜率不相同，輪帶和托輪表面實際接觸長度為托輪寬度的30%，并且接觸面集中在輪帶一側。

2、機械擋輪，回轉窯筒體上下竄動困難。

3、設備管理不到位，未及時調整。

4、兩托輪受力不均07:12:16

解決方法：

1、調整托輪斜率，增大輪帶和托輪的接觸面。

2、調整托輪使筒體竄動靈活，或更換為液壓擋輪。

3、增強設備管理力度

4、回轉窯測量，調整托輪07:12:16三、2000噸生產(chǎn)線托輪軸瓦發(fā)熱抱死原因分析：

1、托輪軸瓦發(fā)熱未發(fā)現(xiàn)，或處理不及時，導致軸瓦和軸抱死。

2、軸瓦的接觸角大，瓦口間隙過小，軸瓦發(fā)熱時與軸抱死。

3、潤滑油使用不當解決方法：

1、加強巡檢，軸瓦發(fā)熱及時發(fā)現(xiàn)，及時處理

2、檢修時增大瓦口間隙，托輪軸和軸瓦接觸角一檔為35°，二檔為40°，三檔為38°。

3、調整托輪，避免發(fā)熱，使用適當?shù)臐櫥汀?7:12:16托輪軸瓦發(fā)熱的原理一、油膜的形成潤滑油在托輪軸的帶動下運動，在軸和軸瓦之間的楔形空間里，形成液體壓力，使軸和瓦不相接觸，包裹軸的潤滑油在軸表面形成“油膜”。07:12:16

二、油膜的破壞油膜被破壞，軸瓦就會發(fā)熱，原因：

1、壓力過大，超過潤滑油的耐壓極限

2、推力板受力發(fā)熱，或其他原因造成油溫升高，潤滑油粘性下降，失去潤滑作用，軸瓦發(fā)熱。

3、瓦口過小或銅瓦刮研方法不對，在托輪軸和軸瓦之間沒有形成楔形空間，無法形成油膜

4、托輪軸表面粗糙或軸拉絲嚴重（軸和軸瓦相當于點接觸），不利于油膜的形成

5、錯位重研現(xiàn)象07:12:16解決方法：1、選用托輪專用潤滑油，抗水化，抗氧化，閃電高，抗壓能力強。2、做好防護措施（夏季安裝隔熱罩，疏通冷卻水路，降低冷卻水溫度等），避免潤滑油溫度過高。3、正確的軸瓦刮研方法4、杜絕軸瓦拉絲現(xiàn)象的發(fā)生5、調整托輪，減小推力板受力，減小推力板磨損，避免重研現(xiàn)象的發(fā)生。07:12:16托輪軸瓦發(fā)熱應急處理1、發(fā)現(xiàn)托輪軸表面溫升，油膜變薄時，加入空壓機風冷卻（較干凈，灰塵少）。2、當托輪軸表面溫度超過65℃，還在升溫時，加入一次水（無雜質，溫度低），同時盡可能多的放出潤滑油（有的廠使用油泵加快放油）3、經(jīng)過一段時間約20分鐘，觀察軸表面溫度降至水溫后，撤水，如果軸表面不升溫，補足潤滑油，正常運行；如果軸表面繼續(xù)升溫，繼續(xù)加水。如此循環(huán)，直至軸表面溫度正常。（有的廠加水超過10天）07:12:164、當發(fā)現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱時，軸表面溫度較高（有時會超過100℃），先降低窯速，加入涼的潤滑油，當軸表面溫度降至80℃以下時，再加水冷卻。5、在加水冷卻時，必須同時加入少量的潤滑油，避免托輪軸發(fā)生“拉絲”現(xiàn)象。6、觀察輪帶與托輪的接觸情況，觀察軸端擋板與軸瓦側面的接觸情況，進行托輪的調整。07:12:16關于回轉窯托輪管理的建議設置托輪巡檢工一名，不斷的對托輪軸表面溫度和油膜情況進行觀察。在各檔托輪附近，準備空壓機風管和一次水水管輪帶和托輪接觸面不理想，托輪軸端擋板與軸瓦側面受力較大的情況下要進行調整。托輪調整由一人負責，調整前后要做好記錄使用托輪專用潤滑油準備好應急處理方案07:12:16四、托輪、輪帶表面剝落原因分析：

1、制造缺陷

2、托輪與輪帶接觸面小，受力集中。

3、兩托輪受力不均，一側過大。07:12:16

解決方法：

1、選用材質好的托輪

2、調整托輪斜率，增大輪帶和托輪的接觸面。

3、回轉窯測量，調整托輪使兩托輪受力均勻07:12:16五、2500噸生產(chǎn)線液壓擋輪

軸承損壞原因分析：

1、回轉窯筒體下行力過大

2、液壓擋輪軸承潤滑油不足

3、液壓擋輪工作壓力過大

4、擋輪與輪帶接觸面過小，壓力集中。07:12:16解決方法：

1、調整托輪，減小回轉窯下行力

2、加強潤滑管理，在擋輪上方加裝隔熱罩，防止?jié)櫥瓦^熱，上層軸承得不到有效潤滑。

3、調整液壓擋輪液壓站的上行壓力，不超過7.5MPa，回轉窯托輪浸水潤滑，減小擋輪上行時的摩擦力。

4、檢修時加工擋輪的表面，增加接觸面積。07:12:16六、冬季回轉窯托輪“翻瓦”原因分析：

1、潤滑油粘稠，運動阻力大，導致“翻瓦”。

2、轉窯前沒有對軸瓦進行加熱

3、壓瓦螺栓松動或螺栓擰進的深度不夠07:12:16解決方法：

1、冬季使用粘度低的潤滑油

2、氣溫較低時，在轉窯前要對托輪座進行加熱

3、檢修時壓瓦螺栓要緊固好，并做好螺栓放退措施注意事項：氣溫在0℃以下時，如果停窯檢修，球面座內的冷卻水不要停，必須停水時，用壓縮空氣降球面座內水吹出，防止球面座凍裂。07:12:16七、擋鐵脫落，輪帶竄出原因分析：

1、輪帶受力過大，擋鐵磨損快，當擋鐵受到的壓力大于焊接強度時，擋鐵脫落。

2、輪帶和墊板之間的間隙過大，擋鐵加速磨損

3、擋鐵的焊接強度不夠07:12:16解決方法：

1、調整托輪，減小輪帶的受力。

2、擋鐵與輪帶接觸面加強潤滑，減少擋鐵的磨損。

3、輪帶和墊板之間的間隙過大時，及時更換墊板。

4、擋鐵要三面焊接，焊縫高度不低于10mm，焊接方法選用二氧化碳保護焊。07:12:16八、墊板脫落、開焊原因分析：

1、墊板焊接不牢固，焊接形式不正確

2、墊板的安裝形式不正確

3、墊板上擋鐵受力過大，導致墊板脫落07:12:16解決方法：

1、墊板焊接時焊縫高度不小于10mm，焊接方法選用二氧化碳保護焊，墊板焊接方法是，一端滿焊，一端斷焊。

2、墊板與筒體的安裝形式有：焊接、鉚接、沉頭螺栓連接、浮放墊板（活動墊板）。

3、調整托輪，減小擋鐵和墊板的受力07:12:16九、回轉窯主電機電流過高原因分析：

1、來料多，煅燒等工藝原因

2、托輪軸瓦發(fā)熱，或軸瓦潤滑不良（短時間電流升高）

3、傳動系統(tǒng)（減速機、大小齒輪等）潤滑不好

4、筒體掛曾窯頭、窯尾密封裝置（很有規(guī)律的高低起伏）解決方法：

1、穩(wěn)定操作

2、立即檢查托輪托輪軸，如果發(fā)熱，立即處理。

3、檢查潤滑系統(tǒng)

4、停窯檢修時，檢查窯頭窯尾部分07:12:16十、托輪軸斷經(jīng)常發(fā)生在被動輪上原因分析

1、托輪軸有缺陷

2、托輪軸疲勞解決方法

1、定期探傷

2、選用設計合理，軸頸較大的托輪軸07:12:16十一、筒體裂紋原因分析：

1、筒體制造缺陷

2、筒體焊接缺陷

3、筒體直線度偏差大，應力過大導致裂紋解決方法：

1、選用鍋爐鋼板制作筒體

2、焊接后檢查、探傷

3、回轉窯測量水平直線度和垂直直線度，根據(jù)結果調整筒體，保證筒體直線度。07:12:16回轉窯各部分潤滑1、托輪軸瓦的潤滑托輪專用油2、輪帶的潤滑墊板的潤滑：高壓腳踏泵加油輪帶專用油，或摻入石墨粉的普通潤滑油擋鐵的潤滑：高壓腳踏泵加油輪帶專用油，或摻入石墨粉的普通潤滑油3、傳動系統(tǒng)的潤滑開式齒輪油07:12:16托輪調整托輪調整的目的：

1、消除托輪推力板和軸瓦側面受力過大的情況，減少軸瓦發(fā)熱的幾率。

2、改善托輪和輪帶的接觸情況

3、改善一條輪帶的兩個托輪的受力情況

4、調整筒體的上行力和下行力，改變窯筒體上下行的時間。調整液壓擋輪的壓力

5、可以改變輪帶與擋鐵的受力情況和輪帶和擋鐵的接觸方向

6、可以改變大小齒輪的齒頂間隙07:12:16回轉窯不可調1、托輪軸表面“拉絲”嚴重不可調2、托輪與輪帶接觸面過小不可調3、托輪軸瓦磨損嚴重不可調4、托輪座內進雜物不可調07:12:16托輪調整一、調整的時間大范圍調整：檢修前必須調整：1、托輪軸瓦發(fā)熱時必須調整

2、托輪推力板發(fā)熱時

3、正常運行中歇輪時07:12:16托輪調整二、調整的原則

1、多進頂絲、少后退

2、先調主動、后被動

3、先一二檔、后三檔

4、多次少量、勤觀察

5、專人調整、做記錄

6、準備充分、不慌忙07:12:16

回轉窯檢修技術要求

一、軸瓦的檢修要求

軸瓦一般是銅合金，有的使用鋅合金，采用離心鑄造的方法，以減少氣孔等缺陷的發(fā)生。

1、瓦口尺寸：如圖所示，瓦口不小于5mm，有利于潤滑油儲存，易產(chǎn)生油膜。07:12:1607:12:1607:12:162、接觸角：如上圖，接觸角不大于40°3、瓦背：瓦背要與球面座完全接觸，使軸瓦受力均勻，不易變形，也易于散熱，降低軸瓦的溫度

二、球面座由于球面座內部有循環(huán)水套，所以要求球面座與瓦座完全接觸，使球面座受力均勻，不變形，不斷裂。球面座要活動靈活，有利于托輪軸自動找正。07:12:16三、推力板推力板與軸瓦側面接觸的接觸面要有較高的光潔度，并開有儲油槽，以減少對軸瓦側面的磨損，推力板與軸瓦側面的間隙一般為6—8mm，有利于觀察調整的方向。07:12:1607:12:16四、潤滑油使用專用的托輪軸瓦潤滑油，夏季環(huán)境溫度高，選用粘度較大的潤滑油，增加抗壓能力，有利于形成油膜。冬季選用粘度較小的潤滑油，防止“翻瓦”、掛掉帶油勺等事故發(fā)生。潤滑油也要定期更換，一般每半年一次。07:12:16五、更換托輪更換托輪前要先對托輪進行測量，內容包括：托輪直徑，兩托輪軸中心點的距離，托輪的斜率，還要做輪帶的水平面標記點和垂直面標記點，便于檢修結束后復核托輪的安裝尺寸。07:12:1607:12:16

更換托輪時要按照第一、二、三條的檢修要求，安裝好托輪軸瓦、球面座和推力板。更換完畢后，要恢復托輪的斜率，調整兩托輪軸中心點的距離，檢查輪帶的水平面標記點和垂直面標記點是否與原始標記點重合，最后在回轉窯運行中對托輪進行調整，保證托輪和輪帶的接觸面，保證推