機(jī)械制造基礎(chǔ)課件第六章：機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定內(nèi)容回顧：1.機(jī)械制造工藝方法表2.1材料去除法的分類(lèi)第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

2.生產(chǎn)類(lèi)型表2.2生產(chǎn)類(lèi)型的劃分第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

表2.3各種生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)和要求生產(chǎn)類(lèi)型特點(diǎn)和要求單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量少中等大量加工對(duì)象經(jīng)常變換周期性變換固定不變機(jī)床設(shè)備和布置采用萬(wàn)能設(shè)備按機(jī)群布置采用萬(wàn)能和專(zhuān)用設(shè)備，按工藝路線布置或流水線廣泛采用專(zhuān)用設(shè)備和自動(dòng)生產(chǎn)線夾具非必要時(shí)不采用專(zhuān)用夾具和特種工具廣泛使用專(zhuān)用夾具和特種工具廣泛使用高效能專(zhuān)用夾具和特種工具刀具和量具一般刀具和量具專(zhuān)用刀具和量具高效能專(zhuān)用刀具和量具安裝方法劃線找正部分劃線找正不需劃線找正工作性質(zhì)根據(jù)測(cè)量進(jìn)行試切加工用調(diào)整法加工，有時(shí)還可組織成組加工使用調(diào)整法自動(dòng)化加工零件互換性鉗工試配普遍應(yīng)用互換性，同時(shí)保留某些試配全部互換，某些精度較高的配合件用配磨、配研、分組選擇裝配，不需要試配毛坯制造木模造型和自由鍛造金屬模造型和模鍛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等高效率毛坯制造方法工人技術(shù)要求高中等一般工藝規(guī)程要求只編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片除有較詳細(xì)的工藝過(guò)程卡外，對(duì)重要零件的關(guān)鍵工序需有詳細(xì)說(shuō)明的工序操作卡詳細(xì)編制工藝規(guī)程和各種工藝文件生產(chǎn)效率低中高成本高中低第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定3.機(jī)械加工工藝過(guò)程圖2.3階梯軸

第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定表2.4單件生產(chǎn)階梯軸表2.5大批量生產(chǎn)階梯軸

的工藝過(guò)程的工藝過(guò)程第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

圖2.4多工位加工工位1-裝卸工件；工位2-預(yù)鉆孔；工位3-鉆孔；工位4-擴(kuò)孔；工位5-粗鉸；工位6-精鉸

第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

圖2.5復(fù)合工步第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

圖2.6多次走刀第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定4.基準(zhǔn)圖2.7箱體簡(jiǎn)圖

第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖2.8工序基準(zhǔn)

圖2.9定位基準(zhǔn)

圖2.10測(cè)量基準(zhǔn)第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖2.11齒輪加工余量的確定本章要點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)分析第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定6.1概述6.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程及其作用

圖6-1工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程和工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝過(guò)程

采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程的工藝文件。

工藝規(guī)程的作用

連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)和進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定表5-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片工藝規(guī)程形式（工藝過(guò)程卡、工序卡、工藝卡）

第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定表5-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定表5-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定機(jī)械加工工藝規(guī)程作用：

（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；

（2）是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)；

（3）是新建或擴(kuò)建工廠、車(chē)間的基本技術(shù)文件。6.1.2制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和步驟1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2）工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車(chē)間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況

制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

1．閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2．工藝審查

審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。3．熟悉或確定毛坯

確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)表6-4。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定表6-4各類(lèi)毛坯的特點(diǎn)及適用范圍

毛坯種類(lèi)制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類(lèi)型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級(jí)以下13級(jí)以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜較簡(jiǎn)單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類(lèi)型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定4.選擇定位基準(zhǔn)（見(jiàn)6.3節(jié)）5.擬定加工路線（見(jiàn)6.3節(jié)）6.確定滿(mǎn)足各工序要求的工藝裝備包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿(mǎn)足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見(jiàn)6.4節(jié)）確定切削用量確定時(shí)間定額（見(jiàn)6.4.3節(jié)）編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）評(píng)價(jià)工藝路線

對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。12.填寫(xiě)或打印工藝文件5.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定6.2零件的工藝性分析及毛坯的選擇6.2.1零件的工藝性分析1.了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求；2.審查零件圖；

（1）檢查圖樣的完整性和正確性；

（2）審查技術(shù)要求和材料選擇的合理性；

（3）審查零件機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)工藝性。第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖6-2方頭銷(xiāo)第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖6-3零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性示例第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定6.2.2毛坯的選擇

常用零件毛坯（見(jiàn)表6-4）①鑄件；②鍛件；③型材；

熱軋尺寸大、精度低

冷拉尺寸小、精度高④焊接件；⑤冷沖壓件。

形狀復(fù)雜的板材零件

使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類(lèi)零件定位的頂尖孔，用作殼體類(lèi)零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)（圖5-1）等。粗基準(zhǔn)使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定6.3機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)6.3.1定位基準(zhǔn)的選擇

工藝凸臺(tái)A向A圖6-4小刀架上的工藝凸臺(tái)第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定a）b）c）粗基準(zhǔn)的選擇◆保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)?！粲嗔烤鶆蚍峙湓瓌t——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。圖6-5粗基準(zhǔn)選擇比較第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖6-6床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2

◆便于工件裝夾原則——要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)?！舸只鶞?zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則

第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖6-7主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)的選擇◆基準(zhǔn)重合原則——選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)◆統(tǒng)一基準(zhǔn)原則——當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

圖6-9以頂面和兩銷(xiāo)孔定位

鏜孔支架圖6-8置于箱體中部的吊架支承

吊架第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：

1）軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

2）箱體類(lèi)零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

3）盤(pán)套類(lèi)零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

4）套類(lèi)零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。

采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處：

1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；

2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

★注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

◆互為基準(zhǔn)原則軸徑軸徑錐孔圖6-10主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇（圖6-10）◆自為基準(zhǔn)原則

【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工（圖6-11）圖6-11導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

圖6-13浮動(dòng)鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿◆便于裝夾原則——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。圖6-12外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨（圖6-12）【例】浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔（圖6-13）第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

圖6-14搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角R3其余倒角1×45°60±0.059.5φ20H71.63.23.23.21.64018M83.2R12710±0.1ABDC1545【例6-1】選擇圖6-14所示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。

第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定6.3.2工藝路線的擬定1.加工方法的選擇

（1）加工經(jīng)濟(jì)精度；（2）工件材料的性質(zhì)；（3）工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??；

（4）生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求；

（5）工廠或車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。

圖6-15加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高（圖6-16）在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖6-15AB段）加工經(jīng)濟(jì)精度加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代圖6-16加工精度與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

典型表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車(chē)IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車(chē)IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車(chē)IT10～11Ra2.5～12.5粗車(chē)IT12～13Ra10～80圖6-17外圓表面的典型加工工藝路線第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

圖6-18孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴(kuò)IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.25第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖6-19平面典型加工工藝路線拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導(dǎo)軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨I(mǎi)T6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨I(mǎi)T6～8Ra0.63～5半精刨I(mǎi)T8～11Ra2.5～10半精車(chē)IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨I(mǎi)T11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車(chē)IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車(chē)IT6～8Ra1.25～5粗車(chē)IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定2、加工階段的劃分

粗加工階段——主要任務(wù)是去除加工面多余的材料

半精加工階段——使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備

精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求

光整加工階段——對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求利于保證加工質(zhì)量；便于合理使用設(shè)備和安排工人；可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于組織生產(chǎn)。加工階段的劃分加工階段劃分的原因第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

利于采用高效專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，提高生產(chǎn)效率；裝夾次數(shù)減少，減少輔助時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，且一次安裝可加工多個(gè)表面，易于保證位置精度；工序數(shù)目少，減少機(jī)床數(shù)量，減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；機(jī)床設(shè)備和工藝裝備成本高，調(diào)整維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，工作量大。機(jī)床設(shè)備及工藝裝備簡(jiǎn)單，易調(diào)整；對(duì)工人技術(shù)要求較低；利于選用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間；設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)。工序集中的特點(diǎn)工序分散的特點(diǎn)3、工序集中與工序分散第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）工序集中與工序分散的應(yīng)用由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

先基準(zhǔn)后其他——先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面

先面后孔——有兩層含義：

1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定

2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生

先主后次——也有兩層含義：

1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排

2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工

先粗后精

機(jī)械加工工序的安排第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定4、加工順序的安排

為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。熱處理和表面處理工序的安排第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序：①零件加工完畢后；②從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間前后；③重要工序前后。其他工序的安排去毛刺工序通常安排在切削加工之后。清洗工序在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。檢驗(yàn)工序的安排第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定6.3.3擬定工藝路線的示例

圖6-20壓縮機(jī)活塞桿零件圖第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定1.零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求的分析①軸頸的加工精度；

軸頸精度分2檔：高檔處為IT6級(jí)，圓度、圓柱度7級(jí)，其他部分9級(jí)。②軸向尺寸精度；③位置精度；④表面粗糙度；⑤熱處理。

2.毛坯選擇：

采用45鋼鍛造毛胚。3.定位基準(zhǔn)的選擇

（1）精基準(zhǔn)選擇；

（2）粗基準(zhǔn)選擇；4.工藝路線的擬定

第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定表6-5活塞桿機(jī)械加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)機(jī)床設(shè)備序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)機(jī)床設(shè)備1平毛坯兩端面兩端外圓銑床7精磨∮70外圓中心孔外圓磨床2打中心孔，粗車(chē)各部外圓兩端外圓普通車(chē)床8磁力探傷專(zhuān)用設(shè)備3半精車(chē)∮70、∮30、∮50、∮68及∮90外圓中心孔普通車(chē)床9精車(chē)∮68f9、∮30f9、∮65g及C、D兩端面，車(chē)螺紋M60X4中心孔普通車(chē)床4表面淬火（∮70h6處，長(zhǎng)720）10銑∮70h6外圓上2個(gè)平面至尺寸62中心孔臥式銑床5修研中心孔∮70外圓中心孔磨床11鉆∮8H7孔底孔∮30外圓和右端面立式鉆床6粗磨∮70外圓中心孔外圓磨床12手鉸∮8H7孔鉗工臺(tái)第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定6.4機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)6.4.1機(jī)床與工藝裝備的選擇1.機(jī)床的選擇原則

（1）機(jī)床的加工范圍應(yīng)與工件的外廓尺寸相適應(yīng)；

（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)；

（3）機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。2.工藝裝備的選擇

（1）夾具的選擇；

（2）刀具的選擇；

（3）量具的選擇。

加工余量——加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度◎?qū)τ诒话荼砻妫?-1）◎?qū)τ诎荼砻妫?-2）a）b）c）d）Zbab圖6-21工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中Zb——本工序余量；

a——前工序尺寸；

b——本工序尺寸。加工余量及其計(jì)算第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定6.4.2加工余量及工序尺寸的確定

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸龋?-3）式中ZS——總加工余量；

Zi——第i道工序加工余量；

n——該表面加工工序數(shù)。最大余量最小余量（6-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（6-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定最小余量構(gòu)成（圖6-22）◎采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔式中Ry——上一工序表面粗糙度；

Ha——上一工序表面缺陷層；

ea

——上一工序形位誤差；

εb——本工序裝夾誤差。（6-6）◎無(wú)心磨床磨外圓◎研磨、拋光平面RyHaeaεb圖6-22最小加工余量構(gòu)成第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定加工余量確定方法

計(jì)算法——采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。

經(jīng)驗(yàn)法——由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。

查表法——利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。需要指出的是，目前國(guó)內(nèi)各種手冊(cè)所給的余量多數(shù)為基本余量，基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點(diǎn)在應(yīng)用時(shí)需加以注意。第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計(jì)算確定。表6-9

主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱(chēng)工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動(dòng)鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——3.工序尺寸確定第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定表6-9

主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱(chēng)工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動(dòng)鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——表6-6主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動(dòng)鏜0.11007Ra0.8

精鏜0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精鏜2.499.9-0.5=99.410Ra3.2

粗鏜599.4-2.4=9712Ra6.3毛坯孔100-8=92工序名稱(chēng)加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)工序尺寸及公差表面粗糙度主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過(guò)程：粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜【例6-2】第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

尺寸鏈定義在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱(chēng)為尺寸鏈★

裝配尺寸鏈——在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈★

工藝尺寸鏈——在加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

尺寸鏈的環(huán)封閉環(huán)——在零件加工過(guò)程或機(jī)器裝配過(guò)程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）——指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸

增環(huán)——該環(huán)變動(dòng)（增大或減小）引起封閉環(huán)同向變動(dòng)（增大或減?。┑沫h(huán)組成環(huán)——尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對(duì)于工藝尺寸鏈來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的

減環(huán)——該環(huán)變動(dòng)（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動(dòng)（減小或增大）的環(huán)尺寸鏈方程

——

確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關(guān)系式，其一般形式為：（6-7）第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖示尺寸鏈中，尺寸A0是加工過(guò)程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸A1和A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。其中，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。

圖6-23工藝尺寸鏈a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C工藝尺寸鏈?zhǔn)纠▓D6-23）：工件A、C面已加工好，現(xiàn)以A面定位用調(diào)整法加工B面，要求保證B、C面距離A0【例6-3】尺寸鏈方程為：第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定尺寸鏈計(jì)算方法

對(duì)式（6-8）兩邊取全微分，有：（6-8）（6-9）式中偏導(dǎo)數(shù)表示組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響的大小，稱(chēng)為誤差傳遞系數(shù)，記為ζi。式（6-9）也可以寫(xiě)成如下形式：（6-10）基本尺寸計(jì)算公式誤差與公差計(jì)算公式上述兩式為尺寸鏈特定偏差值計(jì)算公式，即誤差傳遞公式第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖6-24a所示零件，加工兩φ80H7孔，要求保證孔心距L0=300±0.02，兩孔中心連線與A面夾角α0=15°±2′。Y1的基本尺寸為160，根據(jù)幾何關(guān)系可確定X和Y2的基本尺寸分別為289.778和237.646。若加工后實(shí)測(cè)結(jié)果為：X=289.780，Y1=159.995，Y2=237.648。試確定L0和α0的偏差。【例6-4】圖6-24誤差傳遞計(jì)算示例a）b）Y1Y2AXL0α0α0L0XY1Y2第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定對(duì)L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到：用同樣的方法可求得：

X、Y1、Y2、L0和α0構(gòu)成一平面尺寸鏈（圖b）。其中L0和α0是封閉環(huán)。尺寸鏈方程為：【解】Y1Y2圖6-25誤差傳遞計(jì)算示例AXL0α0a）α0L0b）XY1Y2第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

公差極值算法

式中T0L

——極值公差；

Ti

——各組成環(huán)公差。（6-11）（6-12）（6-13）★

偏差計(jì)算公式★

公差計(jì)算公式上式表明在極端的情況下，尺寸鏈封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差與誤差傳遞系數(shù)絕對(duì)值乘積之和。第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

公差概率算法

為計(jì)算方便，作如下近似處理：令k1=k2=…=kn=k，得到近似概率算法公差計(jì)算公式（k值常取1.2～1.6）：★

各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時(shí)，公差計(jì)算公式：（6-14）式中T0Q

稱(chēng)為平方公差。★

各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時(shí)，公差計(jì)算公式：式中T0Q

稱(chēng)為統(tǒng)計(jì)公差。k為分布系數(shù)，定義如下：（6-15）（6-17）（6-16）第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定極值算法（6-18）概率算法（6-19）式中α為分布不對(duì)稱(chēng)系數(shù)，定義如下（圖6-26）圖6-26分布系數(shù)與不對(duì)稱(chēng)系數(shù)

TΔ=α

2Amin分布中心AMAmaxXAAEIEST/2T/2φ(X)X（5-21）平均尺寸計(jì)算公式

第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定幾種常見(jiàn)誤差分布曲線的分布系數(shù)k和分布不對(duì)稱(chēng)系數(shù)α的數(shù)值見(jiàn)教材表6-7。α000-0.280.26-0.26K11.221.731.141.171.173σ3σαT/2αT/2αT/2分布特征正態(tài)分布三角分布均勻分布瑞利分布偏態(tài)分布外尺寸內(nèi)尺寸

分布曲線

表6-7幾種常見(jiàn)誤差分布曲線第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定L=30±0.05A=10±0.01DC±—TC12θ=60°±2′

L0

θCAEd

a）b）圖6-27平面尺寸鏈?zhǔn)纠?/p>

圖6-27a所示斜孔鉆模板。采用工藝孔D輔助進(jìn)行加工和測(cè)量。求孔D至斜孔中心線的距離尺寸C。已知孔D與孔D的偏移量為E=±0.01mm，θ，A值如圖示?！纠?-5】建立尺寸鏈（圖b）【解】第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定對(duì)上式求全微分，有：各組成環(huán)的誤差傳遞系數(shù)分別為：最終結(jié)果：采用極值算法C=20.981±0.016mm

采用概率算法C=20.981±0.026mm由式（6-13）：可求出：TC=0.032由式（6-17）：可求出：TC=0.052（k=1.4）第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

基本尺寸計(jì)算公式直線尺寸鏈極值算法公式（6-20）偏差計(jì)算公式公差計(jì)算公式平均尺寸計(jì)算公式（6-21）（6-22）（6-23）（6-24）第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖示工件

，以底面A定位，加工臺(tái)階面B，保證尺寸，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2?！纠?-6】尺寸鏈b）中，A0為封閉環(huán)，A1和A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈（圖6-28c）中，a0為封閉環(huán)，a1

和a2是組成環(huán)?！窘狻繋追N常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式圖6-28工藝尺寸鏈?zhǔn)纠齜)c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0ABC0.05A0.1C求解圖6-28b和圖5-28c的尺寸鏈，可得到：工序尺寸：平行度公差：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖6-29測(cè)量尺寸鏈?zhǔn)纠鼳2

若實(shí)測(cè)A2=40.30，按上述要求判為廢品，但此時(shí)如A1=50，則實(shí)際A0=9.7，仍合格，即“假?gòu)U品”。當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與計(jì)算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時(shí)，可能為假?gòu)U品。采用專(zhuān)用檢具可減小假?gòu)U品出現(xiàn)的可能性圖6-29所示零件，尺寸A0不好測(cè)量，改測(cè)尺寸A2

，試確定A2的大小和公差由新建立的尺寸鏈可解出：

A2是測(cè)量直接得到的尺寸，是組成環(huán)；A0是間接保證的，是封閉環(huán)。計(jì)算尺寸鏈可得到：【解】【例6-7】★

假?gòu)U品問(wèn)題：第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定D1

工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D2xHR1R2xH1)拉內(nèi)孔至；2)插鍵槽，保證尺寸x；試確定尺寸x的大小及公差。3)熱處理建立尺寸鏈如圖b

所示，H是間接保證的尺寸，因而是封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：4)磨內(nèi)孔至，同時(shí)保證尺寸。

a）b）圖6-30鍵槽加工尺寸鏈【解】圖6-30所示鍵槽孔加工過(guò)程如下：【例6-8】第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定D1xD2H1討論：在前例中，認(rèn)為鏜孔與磨孔同軸，實(shí)際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為φ0.05，即兩孔軸心偏心為e=±0.025。將偏心e

作為組成環(huán)加入尺寸鏈（圖6-31b）

a）b）圖6-31鍵槽加工尺寸鏈H20.0250.025R1xHR2e重新進(jìn)行計(jì)算，可得到：第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定圖6-32所示偏心零件，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.5～0.8mm。與此有關(guān)的加工過(guò)程如下：

表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)算【例6-9】【解】R2R1H1H0b)圖6-32滲碳層深度尺寸換算a)A1）精車(chē)A面，保證直徑；3）精磨A面保證直徑尺寸，同時(shí)保證規(guī)定的滲碳層深度。D2H0H12）滲碳處理，控制滲碳層深度H1；試確定H1的數(shù)值。建立尺寸鏈，如圖b,在該尺寸鏈中，H0

是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：D1第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定工序尺寸圖表法

當(dāng)零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且工序（測(cè)量）基準(zhǔn)需多次轉(zhuǎn)換時(shí)，尺寸鏈建立和計(jì)算比較困難，采用圖表法可較好解決這個(gè)問(wèn)題圖6-33所示零件有關(guān)軸向尺寸加工過(guò)程如下：【例6-10】31.69±0.316±0.127.07±0.07ⅠⅡⅢⅣ圖6-33圖表法示例零件4）靠火花磨削Ⅱ面，控制余量Z7=0.1±0.02，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸6±0.1試確定各工序尺寸及公差。1）以Ⅳ面定位，粗車(chē)Ⅰ面，保證Ⅰ、Ⅳ面距離尺寸A1，粗車(chē)Ⅲ面，保證Ⅰ、Ⅲ面距離尺寸A2；2）以Ⅰ面定位，精車(chē)Ⅱ面，保證Ⅰ、Ⅱ面距離尺寸A3，粗車(chē)Ⅳ面，保證Ⅱ、Ⅳ面距離尺寸A4；3）以Ⅱ面定位，精車(chē)Ⅰ面，保證Ⅰ、Ⅱ面距離尺寸A5，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸31.69±0.31；精車(chē)Ⅲ面，保證設(shè)計(jì)尺寸A6=27.07±0.07；第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定Z6Z4Z7Z5ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5A6R1R21.畫(huà)尺寸聯(lián)系圖

1）畫(huà)零件簡(jiǎn)圖，加工面編號(hào)，向下引線2）按加工順序和規(guī)定符號(hào)自上而下標(biāo)出工序尺寸和余量——用帶圓點(diǎn)的箭線表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓點(diǎn)表示測(cè)量基準(zhǔn)；余量按入體原則標(biāo)注。3）在最下方畫(huà)出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸，兩邊均為圓點(diǎn)。4）工序尺寸為設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，用方框框出，以示區(qū)別。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點(diǎn)的箭線表示。圖6-34尺寸聯(lián)系圖【解】第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖6-36工藝尺寸鏈A5R2A4b）2.用追蹤法查找工藝尺寸鏈A6ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4圖6-35尺寸鏈追蹤Z5

結(jié)果尺寸（間接保證的設(shè)計(jì)尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環(huán)沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點(diǎn)向上折，繼續(xù)向上追蹤…直至兩追蹤線交于一點(diǎn)，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定3.初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)加工精度或生產(chǎn)實(shí)際情況給出±0.5±0.3±0.1±0.3±0.07±0.02±0.1±0.31±0.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注初擬修正后ZiminZiMAiMAiA6ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定4.校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差

校核結(jié)果尺寸鏈，若超差，減小組成環(huán)公差（首先壓縮公共環(huán)公差）±0.23±0.08工序公差余量公差最小余量平均余量ZiminZiM±0.02ⅠⅡⅢⅣ初擬修正后±0.5±0.3±0.1±0.3A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4±0.1±0.07A6±0.1±0.31A5R1Z7a）A5R2A4b）第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定工序公差余量公差最小余量平均余量ZiminZiMA6ⅠⅡⅢⅣ初擬修正后±0.5±0.3±0.1±0.3±0.1±0.07±0.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4±0.1±0.31±0.23±0.02A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）±0.55±0.8310.30.30.480.851.83±0.185.計(jì)算余量公差和平均余量

根據(jù)余量尺寸鏈計(jì)算±0.020.080.1第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）25.593426.7平均余量平均尺寸ZiMAiMⅠⅡⅢⅣ0.480.851.8327.07A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4631.690.1A66.16.18A5R1Z7a）A5R2A4b）6.計(jì)算中間工序平均尺寸

在各尺寸鏈中，首先找出只有一個(gè)未知數(shù)的尺寸鏈，解出此未知數(shù)。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注ZiminZiMAiMAi初擬修正后±0.23±0.02A6ⅠⅡⅢⅣ±0.5±0.3±0.1±0.3±0.1±0.07±0.08±0.55±0.8310.30.30.480.851.836.127.076.5825.593426.7A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4±0.1±0.31631.69±0.18±0.020.080.1第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定6.5數(shù)控加工工藝

形狀復(fù)雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件（如批量較小的復(fù)雜箱體類(lèi)零件）數(shù)控加工的合理選用普通機(jī)床無(wú)法加工或需使用復(fù)雜工裝才能加工的零件（如復(fù)雜輪廓面或復(fù)雜空間曲面）加工精度要求高的零件（如某些徑向尺寸和軸向尺寸精度要求均很高的軸類(lèi)零件）零件上某些尺寸難以測(cè)量和控制的情況（如具有不開(kāi)敞內(nèi)腔加工面的殼體或盒型零件）零件一次裝夾，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種操作圖6-37各類(lèi)機(jī)床適應(yīng)的加工范圍專(zhuān)用機(jī)床數(shù)控機(jī)床通用機(jī)床零件復(fù)雜程度零件批量第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定加工過(guò)程嚴(yán)格按程序指令自動(dòng)進(jìn)行——數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要求詳細(xì)、具體和完整。如工件在機(jī)床（或夾具）上裝夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀路線等，都必須在工藝設(shè)計(jì)中認(rèn)真考慮和明確規(guī)定數(shù)控加工工藝特點(diǎn)自行調(diào)整能力較差——數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)十分嚴(yán)密、準(zhǔn)確，必須注意到加工中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，如每個(gè)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定、攻絲時(shí)的排屑動(dòng)作等。程序須經(jīng)驗(yàn)證正確后，方可進(jìn)行正式加工多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個(gè)表面加工刀具（相對(duì)工件）運(yùn)動(dòng)路徑對(duì)生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃使用夾具相對(duì)簡(jiǎn)單第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定點(diǎn)位加工——通常按空程最短安排走刀路線。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃

對(duì)刀點(diǎn)234ABCD1XY對(duì)刀點(diǎn)23ABCD1XY45刀具折返點(diǎn)圖6-38孔加工路線示例a）b）第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定輪廓加工——刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)距離圖6-39內(nèi)、外圓加工路線a）外圓加工b）內(nèi)孔加工第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

形腔加工——在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短a）b）c）圖6-40型腔加工路線比較第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

高速加工——保證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻a）擺線加工b）賽車(chē)線加工圖6-41高速切削刀具路徑規(guī)劃（DELCAM公司）第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定數(shù)控加工工藝實(shí)例確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽、頂面和4-M10螺孔定位、夾緊方案：以底面、孔和零件后側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。采用孔系組合夾具，基礎(chǔ)板＋圓柱銷(xiāo)（專(zhuān)用件）＋移動(dòng)V形塊（合件），通過(guò)螺旋壓板壓緊選擇加工方法：上表面和

mm環(huán)槽采用銑削一次走刀加工；4-M10螺紋孔先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角圖6-42殼體零件簡(jiǎn)圖第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定數(shù)控加工工藝實(shí)例

加工順序銑上平面→鉆4-M10中心孔→鉆4-M10底孔→4-M10螺紋底孔倒角→4-M10攻絲→銑環(huán)槽零件坐標(biāo)系設(shè)定如圖，坐標(biāo)原點(diǎn)為孔軸線與零件上平面的交點(diǎn)工藝處理對(duì)刀點(diǎn)選在孔軸線與孔的上端面的交點(diǎn)，換刀點(diǎn)選在所定零件坐標(biāo)系（X0，Y0，Z15）點(diǎn)刀具軌跡坐標(biāo)計(jì)算4-M10螺紋孔中心坐標(biāo)計(jì)算，環(huán)槽各基點(diǎn)（J、B、C、D…）及四個(gè)圓弧的圓心坐標(biāo)計(jì)算等第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定零件