某熱風爐爐底二次灌漿施工總結(jié)

某熱風爐爐底二次灌漿施工總結(jié)【摘要】：本文主要介紹大面積熱風爐爐底二次灌漿施工的工作經(jīng)驗根大家一起進行探討、研究?！娟P鍵詞】：二次灌漿高位漏斗法灌漿壓力灌漿所謂二次灌漿，就是將爐底底座與基礎表面的空隙及地腳螺栓用細石混凝土或CGM灌漿料灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動部分不能澆固），另一作用是可以承受爐殼的負荷。一、工程要求：該工程為****型鋼有限公司3#高爐系統(tǒng)熱風爐，爐底二次灌漿層厚80mm，澆灌面積為800m2，全部采用CGM灌漿料澆灌，需用灌漿料約140T。該二次灌漿屬于大面積澆灌，需分段進行，經(jīng)與甲方多次研討后，將4個熱風爐分成4段澆灌，并分兩個階段澆灌，第一階段澆灌2#、3#熱風爐，第二階段澆灌1#、4#熱風爐，其間隙要求不大于1~1.5mm。二、原材料的要求：灌漿料采用高強無收縮灌漿料(CGM)系T2灌漿料，應具有自流性強、免振搗、超早強、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐候性好（在-40℃～400℃范圍內(nèi)安全長期使用）、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應用廣泛，澆灌24小時后達到設計使用強度。三、施工前準備：1、在熱風爐爐底安裝前，將基礎表面的鋼筋網(wǎng)（φ6.5@250）敷設完。2、每個爐殼爐底板共有10塊爐底板拼接成，按設計開45個灌漿孔，孔徑為φ50。3、在材料進場后，將原材料送實驗室檢測灌漿料的膨脹率、早強高強性、耐熱度、低堿耐蝕等；現(xiàn)場做流動性、自密實等檢驗，做法：采用[10槽鋼將一端封閉，按灌漿料產(chǎn)品使用說明進行攪拌后，灌入槽鋼內(nèi)，檢查灌漿料的流動、自密實范圍及程度；4、每個爐底安裝完畢，通過嚴格檢查符合安裝技術標準，并經(jīng)有關單位審查合格后，經(jīng)安裝隊委托要求，即可進行二次灌漿。四、灌漿的操作要點：1、基礎處理：灌漿前，清掃基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵和脫模劑等雜物。灌漿前24h，要把砼表面用水沖洗干凈并充分濕潤，澆灌前1h，應吸干積水。以保證新澆灌漿料與原混凝土結(jié)合牢固。

2、確定灌漿方式：由于熱風爐爐底灌注面積大，故采取“高位漏斗法灌漿”，即：施工中，利用提高灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設備底座（邊長超過三米）的灌漿，此時，在設備底座要布置適當排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另外還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設備的罐漿。3、支模：灌漿前，爐殼周圈100mm外周圈支設模板，其定位標高應高出爐底板上表面至少20mm，模板支設必須嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。爐底外灌漿層的上表面應略有坡度（坡度向外），以防油、水流入爐殼底座。4、灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水采用飲用水，水溫以5℃～40℃為宜，采用機械攪拌，攪拌時間一般為1～2分鐘。5、灌漿⑴、灌漿從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除爐底與砼基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。⑵、灌漿工作要連續(xù)進行，不能中斷，要一次灌完，并應盡可能縮短灌漿時間。⑶、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。⑷、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。⑸、爐底灌漿完成后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。⑹、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。⑺、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。6、養(yǎng)護灌漿完畢30分鐘內(nèi)，要立即覆蓋棉氈、草苫子并加棉被保溫養(yǎng)護（即冬季施工養(yǎng)護）。根據(jù)最近天氣情況，日最低氣溫為0～5℃，拆模時間為72小時，養(yǎng)護時間為10天。第五、灌漿方法的改進：第一階段澆灌施工完成后，待澆灌層達到設計強度要求后，對澆灌后的爐底進行了開孔檢驗爐底密實程度，檢驗后，發(fā)現(xiàn)爐底有1~3mm縫隙，達不到預期要求的效果。對澆灌過程、所采取的方式及后期的養(yǎng)護等進行研討、分析，為第二階段的澆灌做好充分的準備，改進澆灌措施，確保爐底更密實。鑒于第一階段的施工經(jīng)驗，第二階段澆灌1#、4#熱風爐爐底及爐外區(qū)域，分兩天完成。對澆灌措施做以下改進：1、原爐底開孔45個，現(xiàn)增加6~8個孔，用做密實度檢測孔，也便于澆灌過程中觀察；2、將基礎表面先用壓縮空氣清掃一遍，再用高壓水沖洗，到在澆灌前再將基礎表面的積水掃干，讓基礎表面濕潤但不得有積水。3、整理基礎表面鋼筋網(wǎng)片，變形的鋼筋重新綁扎。4、澆灌前在熱風爐外側(cè)做灌漿料的現(xiàn)場流動性的檢驗，并對灌漿料進行過篩，將灌漿料中的粗骨料曬出（曬出粗骨料的灌漿料做試塊進行送檢，做抗壓強度等試驗，經(jīng)檢驗后，強度等滿足設計要求）為采取高壓力灌漿做好準備。5、灌漿采用壓力灌漿（壓力灌漿法：施工中采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求），從爐殼一側(cè)灌入，逐孔灌實，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除爐底與砼基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。6、灌漿工作連續(xù)進行，不能中斷，一次灌完，并盡可能縮短灌漿時間。7、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用鋼筋等進行拉動導流。8、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。9、爐底灌漿完成后，要剔除的部分在灌漿層終凝前進行處理。10、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，及時處理，并嚴格控制水料比，按灌漿料產(chǎn)品說明書執(zhí)行（