軸套類零件的加工畢業(yè)論文內(nèi)容

PAGEPAGE25軸類零件的數(shù)控車削加工李東仁機(jī)電工程系數(shù)控技術(shù)0801班指導(dǎo)老師：孫明江【摘要】數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字量編程實(shí)現(xiàn)控制機(jī)械或其他設(shè)備自動工作的

技術(shù)。世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢表明，制造業(yè)是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石而機(jī)械制造技術(shù)是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的重要保障。在當(dāng)今世界上，高度發(fā)展的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技水平的重要標(biāo)志，成為一個(gè)國家在競爭激烈的國際市場上獲勝的關(guān)鍵因素。在經(jīng)濟(jì)全球化的過程中，隨著勞動和資源密集型產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國家的轉(zhuǎn)移，我國真在逐步成為世界的重要基地。但是，由于我國工業(yè)進(jìn)程起步較晚，與國際先進(jìn)水平相比，制造業(yè)和制造技術(shù)還存在著階段性的差跕，因此我們必須加強(qiáng)對制造技術(shù)的研究，大膽的進(jìn)?技術(shù)革新，同時(shí)積極引進(jìn)和消化外來技術(shù)和理念，盡快形成我國自主創(chuàng)新和跨越式發(fā)展的先進(jìn)技術(shù)體系。使我過的制造業(yè)立?不敗之地。機(jī)械加工技術(shù)在我國在我國現(xiàn)代的形式下還?持續(xù)一段時(shí)間。機(jī)械犠緥的工藝是現(xiàn)代加工技術(shù)的核?部分。所以研究機(jī)械加工工藝具有一定的實(shí)用性?近年來，由于在機(jī)械制造領(lǐng)域采用了微電子、傳感技術(shù)、機(jī)電一體化技?等，使機(jī)械制造技術(shù)取得了長足的發(fā)展。精密和超精?加工、柔性化和自動化制造、高速高效切削、智能化控制是機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的主要方向?！娟P(guān)鍵詞】常用工程材料加工切削用量刀具材料切削速度蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書畢業(yè)（論文）課題：軸類零件的數(shù)控車削加工設(shè)計(jì)零件圖：設(shè)計(jì)要求：圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公寸公差為±0.01mm，角度公差為±0.1°，材料為45#鋼。毛坯尺寸為φ66mmx100mm。生產(chǎn)綱領(lǐng)：批量30件。設(shè)計(jì)步驟與方法：數(shù)控技術(shù)概述;零件工藝分析;確定毛坯;工件夾具;工藝路線擬定;機(jī)床設(shè)備選擇；刀具選擇；確定切削三要素；數(shù)學(xué)處理；數(shù)控程序設(shè)計(jì)及程序卡；工件仿真驗(yàn)證；設(shè)計(jì)總結(jié)；參考文獻(xiàn)。六安職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告書2011年3月15日姓名李東仁專業(yè)和年級數(shù)控技術(shù)0801學(xué)制3年畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目軸類零件數(shù)控車削加工畢業(yè)論文課題綜述或畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書軸類零件的數(shù)控車削加工，在中國的歷史上有了很長的歷史了，現(xiàn)在研究關(guān)于軸類零件的加工仍然有很重要的價(jià)值。我國現(xiàn)在處于發(fā)展中，發(fā)展工業(yè)，離不開軸類的應(yīng)用和加工工藝。所以現(xiàn)階段研究軸類零件的數(shù)控車削加工的工藝對我國的工業(yè)發(fā)展有著很重要的貢獻(xiàn)，還有著很高的實(shí)用價(jià)值。對以后的就業(yè)有著很大的幫助。軸類零件在目前的市場上用處是最多的也是要求較高的，研究軸類零件的數(shù)控車削加工。我國在合金加工的方面仍然存在著一定不足之處，加工工藝相對發(fā)達(dá)國家仍然有一定的差距，在研究合金的加工的加工過程中我們應(yīng)盡量大膽的創(chuàng)新，沖破傳統(tǒng)工藝的束縛對我國的合金加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新。發(fā)展有中國特色的合金加工工藝，促進(jìn)我國合金技術(shù)加工的發(fā)展，積極推動我國工業(yè)的發(fā)展，隨著機(jī)械性能成數(shù)最級的提高，其價(jià)格成倍地下降；隨著網(wǎng)絡(luò)通訊的普及化、信息處理的智能化、多媒體技術(shù)的實(shí)用化；數(shù)控技術(shù)的普及應(yīng)用越來越廣泛，越來越深入，數(shù)控技術(shù)正向著開放、集成、智能和標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展設(shè)計(jì)內(nèi)容第一章：數(shù)控技術(shù)概述：數(shù)控機(jī)床的基本概況

數(shù)控（numericalcontrol,NC）機(jī)床，顧名思義，是一類由數(shù)字程序?qū)崿F(xiàn)控制的機(jī)床。與人工操作的普通機(jī)床相比，它具有適應(yīng)范圍廣、自動化程度高、柔性強(qiáng)、操作者勞動強(qiáng)度低、易于組成自動生產(chǎn)系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床也就是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。

1952年，美國PARSON公司與麻省理工學(xué)院（MIT）合作，研制出世界上第一臺數(shù)控機(jī)床。從此機(jī)床行業(yè)，乃至整個(gè)制造業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。在機(jī)床行業(yè)，由于采用了數(shù)控技術(shù)，許多過去在普通機(jī)床上無法完成的工藝內(nèi)容得以完成，大量普通機(jī)床為數(shù)控機(jī)床所代替，這就極大地促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展。對于整個(gè)制造業(yè)，由于大量引用數(shù)控機(jī)床，使得產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，新產(chǎn)品開發(fā)周期明顯縮短，滿足了廣大消費(fèi)者求新和追求個(gè)性化的要求，從而形成了制造業(yè)與市場相互促進(jìn)的發(fā)展趨勢。一段時(shí)期內(nèi)機(jī)床行業(yè)在技術(shù)發(fā)展上曾被視為“夕陽工業(yè)”，如今再度受到全世界的高度重視。在這一歷史轉(zhuǎn)變中，數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展功不可沒。此外，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，還帶動了眾多相關(guān)產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的發(fā)展。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。因此，對機(jī)械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。在機(jī)床行業(yè)，由于采用了數(shù)控技術(shù)，許多過去在普通機(jī)床上無法完成的工藝內(nèi)容得以完成，大量普通機(jī)床為數(shù)控機(jī)床所代替，這就極大地促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展。目前數(shù)控機(jī)床已經(jīng)遍布軍工、航空航天、汽車、造船、機(jī)車車輛、機(jī)床、建筑、通用機(jī)械、紡織、輕工、電子等幾乎所有制造行業(yè)。

綜上所述，數(shù)控機(jī)床在促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高人類生存質(zhì)量和創(chuàng)造新的就業(yè)機(jī)會等方面，起著非常重要的作用。

數(shù)控機(jī)床是一種高效能自動加工機(jī)床，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有如下一些優(yōu)點(diǎn)：易于加工異型復(fù)雜零件；提高生產(chǎn)率；可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，多機(jī)看管；可以大大減少專用工裝卡具，并有利于提高刀具使用壽命；提高零件的加工精度，易于保證加工質(zhì)量，一致性好；工件加工周期短，效率高；可以大大減少在制品的數(shù)量；可以大大減輕工人勞動強(qiáng)度，減少所需工人數(shù)量等。

一般來說，數(shù)控機(jī)床可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車削中心幾類。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對立式加工中心主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)，故以下介紹一些加工中心的應(yīng)用和發(fā)展情況。

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程

回顧數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段，六代的發(fā)展歷程。第一個(gè)階段叫做NC階段，經(jīng)歷了電子管、晶體管、和小規(guī)模集成電路三代。自1970年開始小型計(jì)算機(jī)開始用于數(shù)控系統(tǒng)就進(jìn)入了第二個(gè)階段，叫做CNC階段，成為第四代數(shù)控系統(tǒng)：從1974年微處理器開始用于數(shù)控系統(tǒng)即發(fā)展到第五代。經(jīng)過十多年的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)從性能到可靠性都得到了根本性的提高。實(shí)際上從20世紀(jì)末期直到今天，在生產(chǎn)中使用的數(shù)控系統(tǒng)大部分都是第五代數(shù)控系統(tǒng)。但第五代數(shù)控系統(tǒng)以及以前各代都是一種專用封閉的系統(tǒng)，而第六代——開放式數(shù)控系統(tǒng)將代表著數(shù)控系統(tǒng)的未來發(fā)展方向，將在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。我國數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況在對內(nèi)搞活，對外開放的方針指引下，于1980年開始引進(jìn)日本就有70年代末期水平的微處理器數(shù)控系統(tǒng)和直流伺服拖動技術(shù)。并于1981年開始生產(chǎn)，到1988年又開始引進(jìn)美國的GE和DYNAPATH公司的數(shù)控系統(tǒng)和拖動技術(shù)，在上海市機(jī)床研究所和遼寧精密儀器廠組織生產(chǎn)。1985年以后，我國的數(shù)控機(jī)床的可供品種已超過300種，其中數(shù)控機(jī)床占40%，加工中心占27%，其它品種為重型機(jī)床、鏜銑床、電加工機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床等。目前我國數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家共有100多家，其中能批量生產(chǎn)的企業(yè)有42家，平均年產(chǎn)量40~50臺，幾家重點(diǎn)企業(yè)年產(chǎn)量可以達(dá)到400~700臺；數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)約50家，但生產(chǎn)具有一定批量的只有8家，生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品的企業(yè)共計(jì)300余家，產(chǎn)品品種包括八大類2000種以上。我國的數(shù)控系統(tǒng)分為三種類型，經(jīng)濟(jì)型、普及型、和高級型。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中，我國具有很大優(yōu)勢，在當(dāng)前每年數(shù)千臺經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床和電加工機(jī)床的市場上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)占據(jù)了絕大份額。在普及型數(shù)控系統(tǒng)的市場上，我們正在取得進(jìn)展。當(dāng)然，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)在市場的開拓上仍要盡更大的力量。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品大部分達(dá)到國際80年代中期水平，部分達(dá)到90年代水平，在技術(shù)上也有所突破，如高速主軸制造技術(shù)、快速進(jìn)給、快速換刀、柔性制造、快速成型制造技術(shù)等為下一代國產(chǎn)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。3.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

國際上，數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢正朝著高速度高精度化、高可靠性、多功能化、智能化、集成化、具有開放性、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)、并聯(lián)機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是50年代發(fā)展起來的新型自動化機(jī)床，較好解決了形狀復(fù)雜、精密、小批量零件的加工問題，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。由于數(shù)控機(jī)床綜合了電子計(jì)算機(jī)、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等諸方面的先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，數(shù)控機(jī)床的功能越來越強(qiáng)大。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在數(shù)控功能、數(shù)控伺服系統(tǒng)、編程方法、數(shù)控機(jī)床的檢測和監(jiān)控功能、自動調(diào)整和控制技術(shù)等方面的發(fā)展。

1.數(shù)控功能的擴(kuò)展

1）數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)和聯(lián)動軸數(shù)的增加，有的數(shù)控系統(tǒng)能同時(shí)控制幾十根軸。

2）數(shù)控系統(tǒng)中微處理器處理字長的增加，目前廣泛采用32位微處理器。

3）數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話、進(jìn)行交互式圖形編程。

4）基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使數(shù)控系統(tǒng)得到更多硬件和軟件的支持。

2.數(shù)控伺服系統(tǒng)的發(fā)展

1）交流伺服系統(tǒng)替代直流伺服系統(tǒng)。

2）前饋控制技術(shù)的發(fā)展增加了速度指令控制，使跟蹤滯后誤差減小。

3)高速電主軸和程序段超前處理技術(shù)（LOOKAHEAD）使高速小線段加工得以實(shí)現(xiàn)。

4）多種補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用如機(jī)械靜摩擦與動摩擦非線性補(bǔ)償，機(jī)床精度誤差的補(bǔ)償和切削熱膨脹誤差的補(bǔ)償。

5）位置檢測裝置檢測精度的提高采用細(xì)分電路大大提高了檢測裝置的分辧率。

3.編程方法的發(fā)展

1）在線編程技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)前臺加工操作，后臺同時(shí)編程。

2）面向車間編程方法（WOP）的發(fā)展，即輸入加工對象的加工軌跡，數(shù)控系統(tǒng)自動生成加工程序。

3）CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造。

4．?dāng)?shù)控機(jī)床的檢測和監(jiān)控功能的增強(qiáng)

數(shù)控機(jī)床在加工過程中對刀具和工件在線檢測，發(fā)現(xiàn)工件超差，刀具磨損和破損及時(shí)反饋或報(bào)警處理。

5．自動調(diào)整控制技術(shù)的應(yīng)用

按加工要求，數(shù)控系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整工作參數(shù)，使加工過程始終達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

綜上所述，由于數(shù)控機(jī)床不斷采納科學(xué)技術(shù)發(fā)展中的各種新技術(shù)，使得其功能日趨完善，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的地位也顯得越來越重要，數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。第二章:零件工藝分析；1.零件成型組成表面；零件由圓柱面、逆圓弧、直線、內(nèi)孔和錐面幾部分組成。是數(shù)控加工可選的內(nèi)容。2.零件尺寸標(biāo)注完整、輪廓表達(dá)清晰、零件結(jié)構(gòu)合理；3.尺寸精度保證；圖形上尺寸均為IT8級，用數(shù)控車床自身精度均可保證，編程時(shí)尺寸去基本尺寸即可。4.材料的選??；選用45#鋼（熱軋），無熱處理及硬度要求，材料且學(xué)加工工藝性良好。5.各成型表面連接復(fù)雜程度中等，加工連續(xù)連續(xù)時(shí)間不長，不需用可轉(zhuǎn)為刀片，用一般硬質(zhì)合金刀即可。6．生產(chǎn)綱領(lǐng)；批量生產(chǎn)30件。第三章:確定毛坯1.毛坯尺寸的確定：由零件圖的工藝分析可得，零件圖的最大的圓柱面積為φ61mm尺寸長度為95.5。毛坯的表面不是光滑的，在加工前需要在普車上車表面，以保證圓柱表面的粗糙度。所以，確定零件的毛坯尺寸為φ66x100mm。2.毛坯材料的確定;毛坯選45#鋼（熱軋），無熱處理和硬度處理。第四章：機(jī)床設(shè)備選擇加工的零件材料是45#鋼，無熱處理和硬度的要求，選用CJK6140型號的機(jī)床既能滿足加工的要求，機(jī)床帶三爪自定心卡盤。第五章：工件夾具1.裝夾方法（采用兩次裝夾）；（一）先加工左端，裝夾右端，零件為圓柱型零件，選用三爪自定心卡盤夾持，并留有足夠的的夾持長度（20毫米），如下圖所示；一次裝夾示意圖（二）加工右端，裝夾左端，零件為圓柱型零件，選用三爪自定心卡盤夾持，左端留有足夠的長度，右端采用軸套，保證足夠的剛度，如下圖所示二次裝夾示意圖2.定位基準(zhǔn)；端面基準(zhǔn)設(shè)為左基準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)設(shè)為軸線；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者重合，以防止基準(zhǔn)不重合，影響加工精度；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先行加工。綜上所述；在普車上先平端面，加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，完成坯料；然后把工件放在數(shù)控車床上采用三爪自定心卡盤分兩次裝夾，并留有足夠的夾持長度和保證零件的剛度，依次完成加工的要求。第六章：工藝路線的擬定1．零件的加工順序；（一）先加工左端，裝夾右端，車平面，然后遵循由粗到精，從右向左（先近后遠(yuǎn)的加工原則），先孔后面的原則，加工時(shí)從右到左粗車各表面，粗車時(shí)留有精加工余量0.5mm，在加工螺紋孔時(shí)先采用φ8mm的鉆，鉆個(gè)中心孔，保證孔的垂直度，在蔥孔，最后絞孔和攻絲。（二）在加工右端，裝夾左端，平斷面，依次加工圓弧，直線段，錐面。先粗車加工，在精加工，粗車時(shí)留精加工余量0.5mm。2.進(jìn)給路線；（一）選CJK6140車床具有粗車循環(huán)和深孔螺紋的自動加工功能，加工時(shí)一句程序去自動完成。循環(huán)加工時(shí)，依零件外輪廓的引入段及延伸尺寸要足夠。（二）對精加工，依零件外輪廓走刀一次完成精加工的切除。（三）深孔加工走刀次數(shù)的確定。3.走刀路線圖；（一）圖a為加工左端外輪廓走刀路線圖（二）圖b為加工左端精車走刀路線圖（三）圖c為深孔圖的加工（四）圖d為深孔加工螺紋圖（五）圖e為加工右端外輪廓的走刀路線圖（六）圖f為加工右端精車路線圖（圖a）加工左端外輪廓走刀路線圖（圖b）加工左端精車走刀路線圖（圖c）深孔圖的加工（圖d）深孔加工螺紋圖（圖e）加工右端外輪廓的走刀路線圖（圖f）為加工右端精車路線圖第七章：刀具選擇1.刀具材料為硬質(zhì)合金：粗車時(shí)循環(huán)車削輪廓——取一般硬質(zhì)合金93度右偏刀，從右到左依次車輪廓，為防涉取Kr=35度取刀桿直徑D=20mmX20mm。精車輪廓時(shí)——取硬質(zhì)合金93度，右偏刀，取Kr=35度取刀桿直徑D=20mmX20mm。為保證刀尖圓角半徑Rε小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取Rε=0.15--0.2mm。打中心孔——取硬質(zhì)合金的中心鉆直徑為φ8mm的中心鉆，長度為40mm。攻絲——麻花鉆直徑為φ12mm的麻花鉆，長度為40mm。切割切削刃寬為4mm，取刀柄D=25mmX25mm。2.將以上所選定的刀具參數(shù)填入刀具卡。見下表：數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品的名稱及代號零件圖零件名稱零件軸圖號A4序號刀具號刀具規(guī)格及名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0193度硬合外圓右偏刀1粗車外表面及平端面2T0293度硬合外圓右偏刀1精車外表面3T03φ8mm的中心鉆1鉆中心孔4T04φ13mm的麻花鉆1攻絲5T05切割1切斷編制審核批準(zhǔn)頁數(shù)第八章：確定切削三要素1.被吃刀量的選擇ap：（參考文獻(xiàn)1：p221表5-7中間值）得ap=（2+6）/2=4mm由圖紙得，φmax=46mm，φmin=30mm（46-30）/2=8mm由表面粗糙度Ra1.6-6.3，得留取精加工余量ap精=0.25所以ap粗總=8-0.25=7.75mm7.75/4=2次主軸轉(zhuǎn)速：（參考文獻(xiàn)1p221表5-7，并參閱機(jī)床手冊中“主軸轉(zhuǎn)速”）該零件的加工面由圓柱、圓弧、螺紋等表面組成。因?yàn)楣ぜ牧蠟?5#中碳鋼，尺寸較小。為保證表面精度要求選取切削速度范圍為：Vc=90—110m/min。、外輪廓加工:粗加工：取Vc=（90+110）/2=100m/min考慮刀具耐用度，降20%，取Vc粗=80m/minn粗=80x1000/Πx50=560r/min精加工：Vc取中間值Vc=100m/min為保證表面粗糙度Ra，升20%。?。篤c精=120m/minn精=120x1000/Πxd均=1200x1000/3.14x40=1000r/min考慮刀具走刀，取n精=800r/min、深孔螺紋加工：（由參考文獻(xiàn)1：p221螺紋加工主軸轉(zhuǎn)速公式n=1200/p-kn=1200/3-80=320r/minf=3mm/rVf=nxf=320mm/min(3)、端面：n粗=n粗外，n精=n精外（5）、外圓段加工時(shí)：ap=4mm端面用左偏刀倒吃刀ap=1mm，f=0.25mm/r根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，填入下表：Ap（mm）N（r/min）Vc(m/mm)F(mm/r)Vf(mm/min)車削粗車356080精車0.75800120螺紋粗加工孔1.2320960精加工孔螺紋0．2320960切削0.055600.15切端面0.15600.15綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容并填入數(shù)控加工工藝卡片單位名稱數(shù)控0801產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖好零件軸零件軸A4工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001O1111三爪字定心卡盤CJK6140數(shù)控車床數(shù)控加工中心工號工布內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）被吃刀量（mm）備注1車端面T0120x305603手動2車外圓T0120x305603自動3粗車外輪廓T0120x305603自動4精車外輪廓T0220x305603自動5鉆中心孔T03φ8x403200.75自動6攻絲T04φ12x403200.75自動二次加工；掉頭加工右端單位名稱數(shù)控0801產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖好零件軸零件軸A4工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001O2222三爪字定心卡盤CJK6140數(shù)控車床數(shù)控加工中心工號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）被吃刀量（mm）備注1車端面T0120x305603手動2車外圓T0120x305603自動3粗車外輪廓T0125X255600.05自動4.精車外輪廓T0220x203209601.2自動第九章：數(shù)學(xué)處理1.編程原點(diǎn)處理；將編程原點(diǎn)選在圖形的最右端中心點(diǎn)處，避免基準(zhǔn)不重合時(shí)帶來的誤差，而且不需進(jìn)行尺寸鏈的換算。2.編程時(shí)尺寸處理；由于精度要求不高，編程時(shí)直接用基本尺寸處理深孔螺紋加工時(shí)處理；由于孔是螺紋孔，需要先用中心鉆個(gè)中心孔，然后早用機(jī)床尾架，用手加工螺紋。第十章；數(shù)控加工程序單O1111；N10G54G99G21;N20T0101;N30M03S600;N40G00X64Z2;N50G01Z-66.24F0.2;N60G00X66Z0;N70G01X0F0.05;N80G00X200Z100;N90M05;N100T0202;N110M03S600;N120G00X0Z1;N130G74R1;N140G74Z32Q10F0.05;N150G00X200Z100;N160M05;N170T0101;N180G00X66Z2;N190G71U2R0.5;N200P210Q300U2W2F0.15;N210G00X20;N220G01Z-62.02F0.15;N230XZ-66.24;N240G70P210Q230;N250G00X100Z200;N260M05;N270M30;掉頭裝夾左端，加工右端02222;N10G54G99G21;N20T0101;N30M03S600;N40G00X64Z2;N50G01Z-32F0.2;N60G00X66Z0;N70G01X0F0.05;N80G00X66Z2;N90G73U3W3R4;N100G73P110QU0.5W0.5F0.2;N110G00X0;N120G03X26Z-R19.4F0.15;N130G01Z-F0.2;N140X61Z-17;N150XZ-29.26;N160P110Q150;N170M05;N180M30;第十一章；設(shè)計(jì)總結(jié)分析該數(shù)控加工內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工內(nèi)容的選擇，適宜內(nèi)容；一般選取普通車床無法加工的或無法保證高精度、高效率、高柔性的既無法保證經(jīng)濟(jì)性又浪費(fèi)時(shí)間、金錢勞動力的，而且在數(shù)控機(jī)床上有足夠的加工能力時(shí)，選取數(shù)控機(jī)床加工。嚴(yán)禁內(nèi)容：長期站用機(jī)床，加工余量不穩(wěn)定，且在數(shù)控機(jī)床上無法自動調(diào)零的，一般不選用數(shù)控機(jī)床加工，在數(shù)控機(jī)床上加工不方便，效果不顯著的或要經(jīng)過多次加工的不選用數(shù)控機(jī)床加工。本設(shè)計(jì)工件精度要求為一般七級，表面粗糙度3.2MM所以既使用于數(shù)控機(jī)床加工，而對于小批量的生產(chǎn)適用于在普通機(jī)床加工，而對于成批量生產(chǎn)時(shí)，考慮到提高生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上，選擇書空機(jī)床。數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容選擇合適的數(shù)控車床加工的零件，確定工序內(nèi)容；分析被加工零件的圖紙，明確具體的加工內(nèi)容與要求；確定零件的加工方案，指定加工路線；加工工序的設(shè)計(jì)；數(shù)控加工工序的調(diào)整。數(shù)控車削加工工藝的分析零件圖工藝分析：該零件表面由圓住、圓錐、逆、順圓弧及螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求。尺寸精度要求：該圖上尺寸精度為IT7級，可以用數(shù)控車削加工工藝得到。形位精度：保證定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。表面粗糙度要求一般為R3.2~6.3UM之間，本零件設(shè)為5.3。確定在車床上的裝夾方式。選擇自定義三爪卡盤夾緊工件，盡量做到一次裝夾中能把零件上所有特征加工出來，保證零件的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合以減少誤差。各個(gè)表面的加工順序進(jìn)刀路線，應(yīng)按照先粗后精，先進(jìn)后遠(yuǎn)，內(nèi)外交叉，基面先行，易磨損的加工表面先行的加工原則。刀具、夾具及切削用量的選擇：T01、T02、T03、T04左右粗精偏刀93度，T05切斷槽刀、T06羅紋刀60、T07GB/T4459鉆孔刀，夾具的選擇：單位小批量生產(chǎn)優(yōu)先選用組合刀具，可調(diào)夾具。進(jìn)給量：粗車時(shí)F=0.3~0.8mm/r精車時(shí)F=0.1~0.3mm/r切斷時(shí)F=0.05~0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/d車羅紋n小于1200/p關(guān)于坯料的下料方案的提出及處理單坯料：在單件小批量生產(chǎn)中，為方便裝夾采用此方案左端留出夾持端次方案在普通車床上先車外圓后車端面。多坯料：在大批量生產(chǎn)中應(yīng)將4根50X140的棒料同時(shí)安裝此方案應(yīng)在數(shù)控車床上完成。為考慮經(jīng)濟(jì)效益節(jié)省加工工時(shí)，保持工件表面質(zhì)量精度，應(yīng)采用方案二。數(shù)控工藝的制訂過程。工藝措施選擇理由：根據(jù)圖樣給定的尺寸，沒有特別的精度要求，使用中等精度車床，為符合加工要求，要保留10mm的左夾持端有適當(dāng)?shù)挠嗔俊＜庸ぢ肪€設(shè)定選擇；方案一、最后加工螺紋時(shí)不能保證工件的剛度，精度不高；方案二雖然加工出來的工件表面叫好符合要求，但要采用2次裝夾，各個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)不能夠統(tǒng)一。方案三保證了工件的剛度，編程容易，加工簡單省工時(shí)所以選擇方案三。工序劃分原則使用說明：由于本加工內(nèi)容不多，按安裝次數(shù)劃分工序，既以一次安裝完成，用量值處理：根據(jù)〈數(shù)控加工工藝與裝備〉等參考文獻(xiàn)中的表格中的數(shù)據(jù)較理想，實(shí)際當(dāng)中無法達(dá)到應(yīng)選取降低10%。夾具選用處理：由于本零件為對稱軸類零件，采用三爪自定心卡盤，裝夾方便。編程時(shí)有關(guān)數(shù)據(jù)及指令的選擇：關(guān)于本次設(shè)計(jì)過程中遇到的難題與解決途徑：由于本加工零件為軸類零件，裝夾時(shí)左端留10mm裝夾余量，為防止軸向竄動，在另端設(shè)一輔助支撐；由于深度較大，車削時(shí)很難保證精度，在編程時(shí)先用G92指令，而不能用G93切削；加工路線中加工順序應(yīng)遵循先平端面，先粗后精，從右到左的加工原則由于螺紋易損壞，應(yīng)后加工，以保證精度；各用量的選擇要根據(jù)〈〈數(shù)控加工工藝裝備〉〉〈〈數(shù)控加工工藝與編程〉〉中常常常常參考文獻(xiàn)表格中參數(shù)降低10%總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：在加工短軸時(shí)，由于裝夾不便，在用三爪自定心卡盤夾持時(shí)，為了保證精度要在右端用頂尖固定，在裝夾時(shí)是否可以找到加工方法更簡潔更經(jīng)濟(jì)的方案。