電火花加工原理

在電極與工件之間加印一定電壓的同時,在其間隙中注入加工液。電弧柱的產生,導致電流流動,產生的高溫開始融解工件。加工液工件電極電火花加工原理使電極與工件接近,使加印的電壓擊穿其之間的油絕緣層,產生電流,獲得電弧火花。電弧產生的大量熱量也使電弧周圍的油瞬時氣化而劇烈膨脹,產生的爆炸現象炸飛了電弧熱所融化的工件碎屑。放電結束,電流中止,電極與工件冷卻,絕緣層恢復,工件上留下剛才的加工層。放電參數VONOFFITT無負荷電壓放電電壓ON：脈衝寬度OFF：休止時間在一般放電加工中,是使用液體介質(工作液)中進行。

電火花加工液目前,多采用石油產物作為液體介質(工作液)

液體介質(工作液)主要作用壓縮放電信道-使放電能量高度集中在極少區(qū)域內加速電極間隙的冷卻

加速排除電蝕廢棄物

有助加強電極表面之覆蓋效應

石油產物主要特性

密度(15oC)[g/cm3]引火點

(PM)[oC]粘度40oC[mm2/s]添加劑

三菱推獎加工液EDF-K2密度(15oC)=0.77[g/cm3]引火點(PM)=83[oC]粘度40oC=2.2[mm2/s]石油產物

三菱推獎加工液EDF-K2密度(15oC)=0.77[g/cm3]引火點(PM)=83[oC]黏度40oC=2.2[mm2/s]液體介質(工作液)比較。

電火花加工液目前,多采用石油產物作為工作液石油產物主要特性

密度

當密度過大時,加工所產生的金屬廢棄物會懸浮在工作液中,但當這些金屬廢棄物長時間在懸浮而不沉降時,會使工作液混濁,嚴重的會導致在加工時產生電弧現象或二次放電.影響加工穩(wěn)定性

引火點/閃點

當工作液與空氣接觸時,會產生蒸發(fā)現象,變化成工作液蒸氣,但當工作液蒸氣與空氣達到一定份量并與火源接觸時,便會出現瞬間爆炸現象.這現象出現時的溫度便是工作液的引火點/閃點

引火點/閃點較高時,表示穩(wěn)定性較好,而工作液的壽命也較長

三菱建議用加工液EDM-F1密度(15oC)=0.762[g/cm3]引火點(PM)=82[oC]黏度40oC=1.62[mm2/s]三菱建議用加工液EDM-H1密度(15oC)=0.786[g/cm3]引火點(PM)=103[oC]黏度40oC=2.2~3.1[mm2/s]石油產物

3) 粘度

粘度是指一種液體流動的阻力 工作液粘度高時,有助于限制放電信道的擴展,集中放電的能量,加強蝕除的效果 但其流動的阻力亦相對較大,呈現粘附性,對加工廢棄物的排除不利,小能量加工更為明顯

當粘度高時,有利提高加工速度,是應用大面積加工上較普遍.

當粘度低時,有利排除加工廢棄物,是應用小面積或一般加工上較普遍.4) 添加劑 在油中添加活化劑(如:硫,重油,四氯化炭)/添加劑(如:石墨粉末,鋁粉末,硅粉末)都能夠有效地提高加工效率.

工作液A:2umRy工作液B:2umRy電火花加工液石油產物液體介質(工作液)比較。石油產物主要特性大面積加工

粉末加工原理 Ｓ（面積

）Ｃ(靜電容量

）=ε?―

ｄ（距離

）εd油＋粉末＞εd油ε油＋粉末＜ε油油＋粉末加工油中加工電極電極工件工件CC電火花加工液(導電率)粉末添加劑

大面積加工粉末加工原理（油）（大面積Ｓ~□５０以上、表面粗度１０μｍ以下）精加工加工電流少↓距離ｄ減少↓Ｃ（絶縁性）量増大↓有效放電率減少加工表面不平均電火花加工液Ｓ（面積）Ｃ(靜電容量）=ε?―

ｄ（距離）粉末添加劑

大面積加工（油＋粉末）(大面積Ｓ~□５０以上、表面粗度１０μｍ以下)精加工加工電流少

↓粉末添加距離ｄ増加導電率（導電性）ε減少

↓Ｃ（絶縁性）減少

↓

有效放電率増大

加工表面平均電火花加工液Ｓ（面積）Ｃ(靜電容量）=ε?―

ｄ（距離）粉末添加劑

粉末裝置規(guī)格EA8粉末裝置：I）機床標準油箱容量200LII）粉末所需之份量500g至1kgIII）每次加入石墨粉後，可加工使用150至200小時。IV)當每次添加粉末後，只可使用粉末加工，直至粉末失效後，將粉末過濾走。粉末外置缸加工使用特點當平時只需用油加工時，只需將工件裝在工作臺上加工便可。工作缸油缸粉末外置油缸粉末加工缸當需用粉末加工時，將粉末加工缸裝上，便可用粉末加工，如加工完不需粉末加工，可將粉末