第三部分機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注

制圖基礎(chǔ)培訓(xùn)

尺寸標(biāo)注部分

Trainingofmechanical

drawing2014.9.25Version01零件圖的尺寸標(biāo)注

標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測量，并有利于裝配。

在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。（一）標(biāo)注尺寸的基本要求正確：完全：要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)。清晰：尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。合理：標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求。一、尺寸標(biāo)注的基本規(guī)則與要求⒉以毫米為單位，如采用其它單位時(shí)，則必須注明單位名稱。⒊圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸。⒋每個(gè)尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上。⒌尺寸配置合理⑴功能尺寸應(yīng)直接注出。⑵同一要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標(biāo)注。如孔的直徑和深度、槽的深度和寬度等。⑶盡量避免在不可見的輪廓線上標(biāo)注尺寸。（二）標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則⒈尺寸數(shù)值為零件的真實(shí)大小，與繪圖比例及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇

尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上較大的加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對稱平面、重要的平面和軸肩。1、尺寸基準(zhǔn)的種類

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：

從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。D—寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C—長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B—高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)F---工藝基準(zhǔn)2、尺寸基準(zhǔn)的選擇

選擇原則：

應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三方基準(zhǔn)：

任何一個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。

主輔基準(zhǔn)：零件的某個(gè)方向可能會有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。B—高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C—長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D—寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E—高度方向輔助基準(zhǔn)本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。二、標(biāo)注尺寸的基本原則

重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出

零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。錯誤標(biāo)注形式正確標(biāo)注形式其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸鏈的封閉環(huán)將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)：不注寫尺寸

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸三、零件上常見孔的標(biāo)注尺寸錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個(gè)孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑，錐銷孔通常是兩零件裝在一起加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5，

精加工深度為10。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個(gè)孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個(gè)公稱直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度10，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型尺寸標(biāo)注方法

將組合體分解為若干個(gè)基本體和簡單體，在形體分析的基礎(chǔ)上標(biāo)注三類尺寸。⑴定形尺寸確定各基本體形狀和大小的尺寸。⑵定位尺寸確定各基本體之間相對位置的尺寸。

要標(biāo)注定位尺寸，必須先選定尺寸基準(zhǔn)。零件有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)。一、基本方法形體分析法⑶總體尺寸零件長、寬、高三個(gè)方向的最大尺寸。

總體尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，這時(shí)需作調(diào)整，以免出現(xiàn)多余尺寸。

通常以零件的底面、端面、對稱面和軸線作為基準(zhǔn)。301020302010（28.5）25143025143025S25二、一些常見形體的定形尺寸⑴一組孔的定位尺寸⑶立方體的定位尺寸⑵圓柱體的定位尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑶基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑵三、一些常見形體的定位尺寸常見幾種平板的尺寸標(biāo)注R840302520×16403016注意：不能在相貫線上直接注尺寸！753030405045°100851051907518068559011090

形體分析。

標(biāo)注總體尺寸。

逐個(gè)標(biāo)注每一基本形體的定形、定位尺寸?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)4×1216例1：五、標(biāo)注示例：RRRRRR1、應(yīng)盡量標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。好！不好！六、尺寸的清晰布置2、同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的視圖上。好！不好！4×4×AAA－AAA4×RAAA－AAA4×R3、相互平行的尺寸，應(yīng)按大小順序排列，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外。好！不好！4、內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖的兩側(cè)。好！不好！5、尺寸應(yīng)盡可能標(biāo)注在反映基本形體形狀特征較明顯、位置特征較清楚的視圖上不容易測量

容易測量不容易測量

容易測量

考慮測量的方便與可能槽配合標(biāo)注錯誤標(biāo)注正確

關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)1.5×45°⑶標(biāo)注線性尺寸時(shí)尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。⒊尺寸數(shù)字⑴一般應(yīng)注在尺寸線的上方，也可注在尺寸線的中斷處。

水平方向字頭向上，垂直方向字頭向左。101.5×45°16203589尺寸數(shù)字?jǐn)?shù)字高度3.5毫米尺寸線這些間距＞7毫米最好不超過10毫米。尺寸界線超出箭頭約2毫米尺寸界線8989891610中心線斷開30°1616161616161616⑵線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)按上圖所示方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍

內(nèi)標(biāo)注尺寸，無法避免時(shí)應(yīng)引出標(biāo)注。⑶尺寸數(shù)字不可被任

何圖線所通過，否則必須將該圖線斷開。（四）角度、直徑、半徑尺寸的標(biāo)注。⒈角度尺寸⑴尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點(diǎn)。尺寸界線沿徑向引出。⑵角度數(shù)字一律水平寫。5°90°60°25°S10101010555⒉直徑尺寸⑴標(biāo)注直徑尺寸時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號。⑵標(biāo)注球面直徑時(shí)，應(yīng)在符號前加注符號S。20R10⒊半徑尺寸⑴標(biāo)注半徑尺寸時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號R。⑶標(biāo)注球面半徑時(shí)，應(yīng)在符號R前加注

符號S。R9R7R6R5R3R6R10⑵應(yīng)標(biāo)注在是圓弧的視圖上?！立椽M小部位尺寸35532●●●●335531、表面粗糙度的符號和代號注法⑴表面粗糙度符號不去除材料符號去除材料符號基本符號表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430⑵

表面粗糙度符號的畫法圖例1代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對其中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且應(yīng)比圖形上其他代（符）號大1.4倍。不同位置表面代號的注法。符號的尖端必須從材料外指向表面。基本符號，表示可用任何方法獲得的表面，（單獨(dú)使用無意義）僅適用于簡化代號標(biāo)注。

表示用去除材料的方法獲得的表面。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等

表示用不去除材料的方法獲得的表面。例如：鑄、緞、沖壓、熱軋、冷軋、粉末熱金等方法。或用于保持原供應(yīng)狀況的表面。符號

意義及說明⑶

表面粗糙度符號的意義表面粗糙度高度參數(shù)值的單位是m。

只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。用去除材料的獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。3.21.6

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為

3.2m，下限值為1.6m。3.2

用不去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為

3.2m。3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。高度參數(shù)(Ra)值的注寫代號意義與說明3.2⑷高度參數(shù)(Ra)值的注寫3.21.63.2基準(zhǔn)符號畫法基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號、圓圈、連線和字母組線。

基準(zhǔn)符號用粗實(shí)線，長度2h。

基準(zhǔn)代號的圓圈用細(xì)實(shí)線繪制，直徑2h連線用細(xì)視線，長度h字母高度為h

無論基準(zhǔn)代號在圖樣中的方向如何，圓圈內(nèi)的字母都應(yīng)水平書寫。形位公差

零件的幾何精度包括尺寸精度.表面形貌精度以及形狀和位置精度.尺寸精度和表面形貌精度分別由圖樣上的尺寸極限和表面粗糙度.表面波紋度的評定參數(shù)允許值來表達(dá),而形狀和位置精度,則由形狀和位置公差來表達(dá).

形狀和位置公差在精密機(jī)械加工中扮演著越來越重要的角色.形位公差形狀和位置公差(形位公差)是實(shí)際被測要素對其理想要素的允許變動.形狀和位置公差帶(形位公差帶)是實(shí)際被測要素允許變動的區(qū)域.形位公差帶體現(xiàn)了對被測要素的設(shè)計(jì)要求,也是加工與檢驗(yàn)的依據(jù),具有形狀.大小.方向和位置等四項(xiàng)特征.形位公差和形位公差帶形狀公差是單一實(shí)際被測要素對理想被測要素的允許變動.形狀公差帶是單一實(shí)際被測要素允許變動的區(qū)域.形狀公差帶的方向和位置都是浮動的.四種:平面度,直線度,圓度,圓柱度定義與標(biāo)注平面度（Flatness）定義:實(shí)際被測要素對理想平面的允許變動.公差帶:距離為平面度公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域.Meaning定義與標(biāo)注直線度(Straightness)定義:實(shí)際被測要素(線要素)對理想直線的允許變動.公差帶:如圖所示直線度公差帶是直徑為直線度公差值的圓柱面內(nèi)的區(qū)域.根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求,直線度公差可以有幾種不同形狀的公差帶.Meaning定義與標(biāo)注圓度(Circularity/Roundness)定義:實(shí)際被測要素對理想圓的允許變動.公差帶:在同一正截面上.半徑差為圓度公差值的同心圓之間的區(qū)域.Meaning定義與標(biāo)注圓柱度(Cylindricity)定義:實(shí)際被測要素對理想圓柱的允許變動.公差帶:半徑差為圓柱度公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域.Meaning定義與標(biāo)注輪廓度公差當(dāng)輪廓度公差未標(biāo)明基準(zhǔn)時(shí),其公差帶是浮動的,屬于形狀公差;當(dāng)輪廓度公差標(biāo)明基準(zhǔn)時(shí),其公差帶是固定的,屬于位置公差.定義與標(biāo)注線輪廓度(Profileofaline)定義(無基準(zhǔn)):實(shí)際被測要素對理想輪廓線的允許變動.公差帶(無基準(zhǔn)):距離為線輪廓度公差值,對理想輪廓線對稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域.定義(有基準(zhǔn)):實(shí)際被測要素對具有確定位置的理想輪廓線的允許變動.公差帶(有基準(zhǔn)):距離為線輪廓度公差值,對具有確定位置的理想輪廓線對稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域.Meaning定義與標(biāo)注面輪廓度(Profileofasurface)定義(無基準(zhǔn)):實(shí)際被測要素對理想輪廓面的允許變動.公差帶(無基準(zhǔn)):距離為線輪廓度公差值,對理想輪廓面對稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域.定義(有基準(zhǔn)):實(shí)際被測要素對具有確定位置的理想輪廓面的允許變動.公差帶(有基準(zhǔn)):距離為線輪廓度公差值,對具有確定位置的理想輪廓面對稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域.Meaning定義與標(biāo)注定向公差定向公差:是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對具有確定方向的理想被測要素的允許變動.理想被測要素的方向由基準(zhǔn)及理論正確尺寸(角度)確定.

當(dāng)理論正確角度為0時(shí),稱為平行度公差;

當(dāng)理論正確角度為90時(shí),稱為垂直度公差;

當(dāng)理論正確角度為其它任意角度時(shí),稱為傾斜度(角度)公差.定義與標(biāo)注平行度(Parallelism)公差帶:當(dāng)以平面為基準(zhǔn)時(shí)(如圖),公差帶是距離為平行度公差值,平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域.Meaning定義與標(biāo)注垂直度(Perpendicularity)公差帶:當(dāng)以平面為基準(zhǔn)時(shí),若被測要素為平面(如下圖),則其垂直度公差帶是距離為垂直度公差值,垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域.Meaning定義與標(biāo)注角度/傾斜度(Angularity)公差帶:任意方向上線對面的傾斜度公差帶(如下圖)是直徑為傾斜度公差值,與基準(zhǔn)平面成理論正確方向的圓柱面內(nèi)的區(qū)域.Meaning定義與標(biāo)注跳動公差跳動公差是基于特定的測量方法規(guī)定的具有綜合性質(zhì)的形位公差項(xiàng)目.分為圓跳動和全跳動兩種.定義與標(biāo)注圓跳動(CircularRunout)圓跳動公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際被測要素對理想圓的允許變動,理想圓的圓心在基準(zhǔn)軸在線.根據(jù)允許變動的方向,圓跳動可以分為徑向圓跳動,軸向(端面)圓跳動和斜向圓跳動三種.Meaning定義與標(biāo)注全跳動(TotalRunout)全跳動公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際被測要素對理想回轉(zhuǎn)面的允許變動.當(dāng)理想回轉(zhuǎn)面是以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱面時(shí),稱為徑向全跳動.當(dāng)理想回轉(zhuǎn)面是與基準(zhǔn)軸線垂直的平面時(shí),稱為軸向(端面)全跳動.Meaning定義與標(biāo)注定位公差定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際被測要素對具有確定位置的理想被測要素的允許變動.理想被測要素的位置由基準(zhǔn)及理論正確尺寸確定.當(dāng)理論正確尺寸為零,且基準(zhǔn)要素和被測要素均為軸線時(shí),稱為同軸度公差;若基準(zhǔn)要素和被測要素的軸線足夠短,或均為中心點(diǎn)時(shí),稱為同心度公差;當(dāng)理論正確尺寸為零,基準(zhǔn)要素或被測要素為其它中心要素時(shí),稱為對稱度公差;在其它情況下,均統(tǒng)稱為位置度公差.定義與標(biāo)注同心(軸)度(Concentricity)同軸度公差帶是直徑為同軸度公差值,軸線與基準(zhǔn)軸線重合的圓柱面內(nèi)的區(qū)域.Meaning定義與標(biāo)注對稱度(Symmetry)對稱度公差帶是距離為對稱度公差值,中心平面(中心線.軸線)與基準(zhǔn)中心要素(中心平面.中心線或軸線)重合的兩平行平面(或兩平行直線)之間的區(qū)域.Meaning