吸塑初級知識培訓

編制人：趙樹松編制時間：2011.05吸塑工藝初級人員培訓教材目錄：一.真空成型機的分類二.真空成型機的工作原理三.成型機的操作規(guī)程四.成型機的保養(yǎng)維護五.真空成型機動作分解六.成型模具的主要技術(shù)要求七.成型板材的分類八.成型現(xiàn)場工藝控制九.成型工序常見問題及處理方法十.培訓內(nèi)容討論、解答第一部分：真空成型機的分類

●按工位分類1,單工位成型機2,二工位成型機3,三工位成型機4,四工位成型機5,五工位成型機6,多工位成型機第一部分：成型機的分類●

按成型方式分類1,陽模真空成型2,陽模真空+壓空輔助成型3,凹模真空成型第二部分：真空成型機工作原理以三工位為例三工位真空成型機工作原理：設備進入自動循環(huán)運行后上料吸盤下降（此時真空閥打開）吸取板材，吸盤吸取板材后上升至頂部后水平移動至板材對中位置（此時真空閥關(guān)閉進氣閥打開），板材下落至對中平臺（對中平臺在吸盤下降吸取板材的同時自動升起）在進行完長度和寬度對中后對中平臺帶動板材一起下降，板材下降至鏈條位置此時壓料蓋板關(guān)閉將板材固定在輸送臂中。第二部分：真空成型機工作原理以三工位為例鏈條帶動板材向前輸送至加熱工位，下加熱上升對板材進行加熱（此時位于上、下加熱器兩端的冷卻橫梁會對齊合閉對板材兩端進行冷卻）。板材在加熱工位達到設定時間后鏈條將帶動板材繼續(xù)前進至成型工位，上壓料框下降下壓料框上升將板材壓緊（此時模箱密閉形成密封箱），快速吹泡閥打開（設定時間完成后關(guān)閉）接著慢速吹泡閥打開（設定時間完成后關(guān)閉）在吹泡的同時下模臺電機啟動帶動模具上升至上位（如果模具有活動滑塊，模臺在上升過程中滑塊會按設定時間伸出）。

第二部分：真空成型機工作原理以三工位為例真空閥打開抽真空開始，板材被吸附到模具上，抽真空時間完成后真空閥關(guān)閉冷卻風機打開對成型的工件進行冷卻。冷卻時間完成后消真空閥打開排除模具內(nèi)的真空。慢速脫模閥打開壓縮空氣進入模具對模具和內(nèi)膽進行分離，下模臺下降延時運行完畢后下模臺下降，（如果模具有滑塊，在模具下降前應縮回）下降慢速脫模時間運行完畢快速脫模閥打開，脫模時間運行完成后上壓料框上升至上位，下壓料框下降至下位。成型好的內(nèi)膽被輸送出設備。第三部分：成型機的操作規(guī)程設備基本知識1、工作前必須穿戴好勞保用品、安全防護用品，搞好作業(yè)場所的安全，勞保用品及安全防護用品包括勞保鞋、絕緣鞋、測電筆、斷電牌等。2、設備的“三好四會”內(nèi)容是指：“三好”管 好、用好、保養(yǎng)好；四會：會使用、會維護、會檢查、會排除簡單故障。3、潤滑五定：定點、定時、定人、定質(zhì)、定量。第三部分：成型機的操作規(guī)程一、設備操作規(guī)程及注意事項正常生產(chǎn)時操作：1）打開水、電、氣源，注意：在真空泵打開之前先打開真空泵進水閥。2）將操作箱上急停開關(guān)打開，此時觸摸屏通電顯示。3）檢查有無異常報警，確認框架、模具固定牢固安全。4）確認各部分在正常生產(chǎn)的位置，并安全可靠。5）打開模溫機水泵及加熱開關(guān)，模溫機溫度開始顯示，此時開始給模具加熱。6）打開觸摸屏上的加熱開關(guān)，上、下加熱器開始加熱。7）打開模溫機及真空泵進水閥門，并打開真空泵，確認真空度在-0.08Mpa以下。

第三部分：成型機的操作規(guī)程8）確認當前生產(chǎn)的模具型號及觸摸屏上的參數(shù)設置。9）將上框架上升至上位，模臺運行至下位，下加熱運行到前位，即所有運動部位全部在原點位置。選擇自動模式，可以啟動循環(huán)啟動，設備自動運行。10）設備進入自動運行狀態(tài)，設備將根據(jù)設定的時間參數(shù)自動運行。11）設備在生產(chǎn)之前應先進行預熱，即在自動運行模式下，等到模溫上升到90度左右時，加熱器溫度達到設定值時方可開始生產(chǎn)。12）在上料位全部確認位于原始位置，將開關(guān)置于自動位，上料選擇打到開位，此時在下一個循環(huán)后，吸盤將自動吸料，上料。第三部分：成型機的操作規(guī)程13）在關(guān)機時，先將上料選擇開關(guān)打到關(guān)位，再將循環(huán)啟動轉(zhuǎn)換到循環(huán)停止，設備在執(zhí)行完當前循環(huán)后會自動停止，此時再將自動模式轉(zhuǎn)換為手動模式，將上框架落下，關(guān)閉加熱、真空泵，同時關(guān)閉模溫機、真空泵進水閥。將電源關(guān)閉，再關(guān)閉氣源。14)真空泵打開時必須先打開進水閥，關(guān)閉真空泵前，必須先關(guān)閉進水閥。15）原則上，模溫機溫度不能設置超過95度，加熱溫度不能設置超過500度。16）在上料門、加熱門或成型門被打開時，該工位設備無法動作。第三部分：成型機的操作規(guī)程2．換模操作規(guī)程1）裝載模具時，選擇手動模式和換模模式，將模臺下降到換模位置。2）將下框架上升到上位，打開模具室門，檢查下模臺上的水路、氣路接頭密封圈是否完好，如有破損應及時更換。3）將模具及下框架裝到下模臺上，調(diào)整好位置。4）將模具室門關(guān)上，下框架鎖打開，下模臺上升至上位，下框架鎖鎖緊，確認下框架已經(jīng)鎖緊，轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)模式，下模具下降到下位，打開模具室門，將模具用螺絲固定住。5）安裝上壓框橫梁，調(diào)整上壓框與下框架的配合。6）手動實驗模具及框架的配合，確認不會干涉，則可用于生產(chǎn)。第三部分：成型機的操作規(guī)程設備運行時間注釋:

加熱時間：加熱對板材的加熱時間。

吹泡延時：自上下框架完全閉合開始計延時，延時達到后吹泡。

快速吹泡時間：吹泡延時到后，快速吹泡的時間。

慢速吹泡時間：快速完成后，慢速吹泡的時間。

上模下降延時：自吹泡延時開始計延時，延時達到后上模下降。

上模停留時間：上模在下位的停留時間。

下模上升延時：自上下框架完全閉合開始計延時，延時達到后下模上升。

滑塊伸出延時：自下模具上升開始計延時，延時達到后滑塊伸出。第三部分：成型機的操作規(guī)程9,抽空延時：自下模臺上升到位開始計延時，延時達到后開始抽空。10,慢速抽空時間：開始慢速抽真空到開始快速抽空的時間。11,快速抽空時間：開始快速抽真空到開始冷卻的時間。12,冷卻時間：風機吹冷風的時間。13,消真空時間：消除真空的時間。14,慢速脫模時間：慢速吹脫模氣的時間。15,快速脫模時間：快速吹脫模氣的時間。16,模下延時：自吹脫模氣開始計延時，延時達到后模臺開始下降。第三部分：成型機的操作規(guī)程報警信息及解決措施：上模具下降不到位：上模沒有下降到位，或檢測開關(guān)位置不對，上模具上升不到位：上模沒有上升到位，或檢測開關(guān)位置不對。上框架鎖1未打開：上框架的止落氣缸1沒有退回，氣缸上的磁性開關(guān)不亮。上框架鎖2未打開：上框架的止落氣缸2沒有退回，氣缸上的磁性開關(guān)不亮。下加熱前進不到位：下加熱前進時未前進到前位，驅(qū)動氣缸的前位磁性開關(guān)不亮。下加熱后退不到位：下加熱后退時未退到后位，驅(qū)動氣缸的后位磁性開關(guān)不亮。第三部分：成型機的操作規(guī)程7,上框架上升不到位：上框架上升時未上升到位，上框架氣缸上端的磁性開關(guān)不亮。8,上框架下降不到位：上框架下降時未下降到位下位，上框架氣缸下端的磁性開關(guān)不亮。9,下框架上升不到位：下框架上升時未上升到位，下框架氣缸上端的磁性開關(guān)不亮。10,下框架下降不到位：下框架下降時未下降到位下位，下框架氣缸下端的磁性開關(guān)不亮。11,下模具上升不到位：下模具上升時未上升到上位。12,下模具下降不到位：下模具下降時未下降到下位。第三部分：成型機的操作規(guī)程13,成型門打開：成型位防護門被打開。14,加熱門打開：加熱位防護門被打開。15,上料門打開：上料位防護門被打開。16,光電開關(guān)故障：防板材下垂的光電開關(guān)未對正。17,板材下垂過大：在自動加熱時，由于設定溫度過高，或設定時間過長，導致板材下垂過大，靠近下加熱器，為防止板材著火，加熱器馬上退回，并出現(xiàn)報警。18,下框架鎖1未打開：下框架鎖打開時，鎖1未退回。19,下框架鎖2未打開：下框架鎖打開時，鎖2未退回

第三部分：成型機的操作規(guī)程20,下框架鎖3未打開：下框架鎖打開時，鎖3未退回。21,下框架鎖4未打開：下框架鎖打開時，鎖4未退回。22,下框架鎖1未鎖緊：下框架鎖伸出時，鎖1未伸出。23,下框架鎖2未鎖緊：下框架鎖伸出時，鎖2未伸出。24,下框架鎖3未鎖緊：下框架鎖伸出時，鎖3未伸出。25,下框架鎖4未鎖緊：下框架鎖伸出時，鎖4未伸出。第三部分：成型機的操作規(guī)程26,下加熱不在前位：在開自動時，下加熱未處在前位的工作位置，只有在工作位置時自動才能啟動運行。27,上模具不在上位：在開自動時，上模具未處在上位的原點位置，只有在原點位置時自動才能啟動運行。28,上框架不在上位：在開自動時，上框架未處在上位的原點位置，只有在原點位置時自動才能啟動運行。29,下模具不在下位：在開自動時，下模具未處在下位的原點位置，只有在原點位置時自動才能啟動運行。第四部分：成型機的保養(yǎng)維護第四部分：成型機的保養(yǎng)維護第五部分：真空成型機動作分解第六部分：成型模具的主要技術(shù)要求?模具結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求： ?1、水、氣連接符合設備要求，組數(shù)位置標示清楚，無漏水、 漏氣、阻塞現(xiàn)象（水壓10KG保壓20分鐘無變化）； ?2、調(diào)節(jié)閥方向正確，可調(diào)節(jié)氣量大小； ?3、框架壓角齊全有效，用毛氈處理平整，中梁位置不偏移； ?4、底座定位符合設備要求； ?5、拼模方向符合設備要求及工廠生產(chǎn)工藝要求； ?6、底座與模體連接可靠牢固，根據(jù)模具大小4~8個螺栓連接， 螺栓位置宜于拆卸，有彈簧墊片平墊片； ?7、模具內(nèi)所有連接固定螺絲下鋼套處理； ?8、模具內(nèi)部所有鐵制標準件抗氧化處理（鍍鋅）； ?9、密封膠條使用直徑為10mm的硅海綿膠條。 第六部分：成型模具的主要技術(shù)要求?模具表面技術(shù)要求: ?1、模具整體手感平整無波浪紋，表面要求拋光鏡面； ?2、A區(qū)域為膽口以上100mm范圍內(nèi)，表面粗糙度為Ra0.8； ?3、B區(qū)域為膽口以上100mm至膽頂以下100mm，表面粗 糙度為Ra1.6； ?4、C區(qū)域為膽頂以下100mm范圍內(nèi)，表面粗糙度為Ra1.6； ?5、抽芯滑塊表面粗糙度為Ra0.8，戴手套手感平整無波浪紋； ?6、所有滑塊內(nèi)外刃口無倒鈍、無毛刺； ?7、R角圓滑飽滿，線條流暢符合圖紙尺寸； ?8、模體底部四角部3*45度倒鈍處理； ?9、所有鑲拼接合處平整無臺階，加模溫后手感無接縫； ?10、模具外緣非工作棱角部位倒鈍1*45度。

中間休息15分鐘第七部分：成型板材的分類及特性

第七部分：成型板材的分類及特性

塑料的特性1.塑料的優(yōu)點:(1)易于加工、易于制造(易于成型)即使制品的幾何形狀相當復雜,只要能從模具中脫模,都比較容易制作.因而其效率遠勝于金屬加工,特別是注塑成型制品,經(jīng)過一道工序,即可制造出很復雜的成品.(2)可根據(jù)需要隨意著色,或制成透明制品利用塑料可制作五光十色、透明美麗的制品,尚可任意著色的特性,可提高其商品價值,并給人一種明快的感覺.(3)可制做輕質(zhì)高強度的產(chǎn)品與金屬、陶瓷制品相比,質(zhì)量輕、機械性能好,比強度(強度與密度的比值)高,故可制做輕質(zhì)高強度制品.特別是填充玻璃纖維后,更可提高其強度.

第七部分：成型板材的分類及特性

(4)不生銹、不易腐蝕塑料一般耐各種化學藥品的腐蝕,不會象金屬那樣易生銹或受到腐蝕.使用時不必擔心酸、堿、鹽、油類、藥品、潮濕及霉菌等的侵蝕.(5)不易傳熱、保溫性能好由于塑料比熱大,熱導率小,不易傳熱,故其保溫及隔熱效果良好.(6)既能制做導電部件,又能制作絕緣產(chǎn)品塑料本身是很好的絕緣物質(zhì),目前可以說沒有哪一種電氣制品不使用塑料的.但如果在塑料中填充金屬粉末或碎屑加以成型,也可制成導電良好的產(chǎn)品.(7)減震、消音性能優(yōu)良,透光性好塑料具有優(yōu)良的減震、消音性能;透明塑料(如:PMMA、PS、PC等)可制作透明的塑料制品(如:鏡片、標牌、罩板等).(8)產(chǎn)品制造成本低塑料原料本身雖然不那么便宜,但如(1)項所述,由于塑料易于加工,設備費用比較低廉,所以能降低產(chǎn)品成本.

第七部分：成型板材的分類及特性塑料的缺點

(1)耐熱性差、易于燃燒這是塑料最大的缺點,與金屬和玻璃制品相比,其耐熱性遠為低劣,溫度稍高,就會變形,而且易于燃燒.燃燒時多數(shù)塑料能產(chǎn)生大量的熱、煙和有毒氣體;即使是熱固性樹脂,超過200攝氏度也會冒煙,并產(chǎn)生剝落.(2)隨著溫度的變化,性質(zhì)也會大大改變高溫自不待言,即使遇到低溫,各種性質(zhì)也會大大改變.(3)機械強度較低與同樣體積的金屬相比,機械強度低得多,特別是薄型制品,這種差別尤為明顯.(4)易于受特殊溶劑及藥品的腐蝕一般來說,塑料比較不容易受化學藥品的腐蝕,但有些塑料(如:PC、ABS、PS等)這方面的性質(zhì)特別差;在一般情況下熱固性樹脂耐腐蝕性相當強.

第七部分：成型板材的分類及特性塑料的缺點

(5)耐久性差,易老化無論是強度、表面光澤或透明度,都不耐久,受負荷有蠕變現(xiàn)象.另外,所有的塑料均怕紫外線及太陽光照射,在光、氧、熱、水及大氣環(huán)境作用下會老化.(6)易受損傷、也容易沾染灰塵及污物塑料的表面硬度都比較低,容易受損傷;另外,由于是絕緣體,故帶有靜電,因此容易沾染灰塵.(7)尺寸穩(wěn)定性差與金屬相比,塑料收縮率很高,故難于保證尺寸精度.在使用期間受潮、吸濕或溫度發(fā)生變化時,尺寸易隨時間發(fā)生變化.第七部分：成型板材的分類及特性

1、HIPS的性能:HIPS為PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡膠成份,其韌性比PS提高了四倍左右,沖擊強度大大提高,可做結(jié)構(gòu)性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、著色力強的優(yōu)點,HIPS制品為不透明性;HIPS吸水性低,加工時可不需預先干燥.2、HIPS的工藝特點:因HIPS分子含有5～15%的橡膠成分,在一定程度上影響了其流動性,注射壓力和成型溫度都宜高一些.其冷卻速度比PS慢,故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻時間.成型周期會比PS稍長一點,其加工溫度一般在175～230℃為宜.HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”問題,可通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及保壓時間等辦法來改善,產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯.

第七部分：成型板材的分類及特性1、ABS的性能:ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是無定型聚合物,密度為1.05g/cm3左右,具有較高的機械強度和良好“豎、韌、鋼”的綜合性能.ABS是一種應用廣的工程塑料,其品種多樣,用途廣泛,也稱“通用工程塑料”,(MBS稱為透明ABS),易于成型加工,耐化學腐蝕性差,制品易電鍍.2、ABS的工藝特點:(1)ABS的吸濕性較大和耐溫性較差,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱,將水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,流動性較差,需采用較高的成型溫度,其模溫一般調(diào)節(jié)在45～80℃

第七部分：成型板材的分類及特性

成型收縮率成型收縮是指熱塑性塑料在模具中成型時,冷卻后脫模出的成型品,必有收縮現(xiàn)象,即成型品小于模腔尺寸.

第七部分：成型板材的分類及特性塑料抗張強度(Mpa)伸長率(%)橫向直向橫向直向聚苯乙烯25.544.10.91.6高沖擊聚苯乙烯20.622.53.017.0ABS33.870.61.02.2低壓聚乙烯28.429.430.072.0聚碳酸酯63.764.2──第八部分：成型現(xiàn)場工藝控制吸附工藝流程:清潔模具/調(diào)整工藝參數(shù)上料吸料吸泡抽真空加熱脫模切邊輸送下膽冷卻第八部分：成型現(xiàn)場工藝控制控制項目控制因素控制標準溫度設備溫度預加熱待機溫度180～280℃預加熱邊框溫度80～180℃預加熱板材溫度120～160℃主加熱待機溫度250～300℃主加熱邊框溫度100-200℃主加熱板材溫度130-230℃模具溫度模具溫度70～95℃水溫20±5℃環(huán)境溫度18-33℃第八部分：成型現(xiàn)場工藝控制壓力真空壓力真空度1.4MPa設備壓力壓縮空氣壓力0.7-0.8MPa水壓水壓0.3-0.4Mpa時間吹泡時間≥2.0s上模時間≥2.0s抽真空時間≥5.0s消真空時間≥2.0s冷卻時間≥8.0s模分離時間≥3.0s第九部分:常見問題及處理方法序號

常見問題

原因

解決方法

1箱膽膽邊薄1.膽邊處溫度過高。2.吹泡小,模具上升時拉薄.3,模具上升速度過快.1.調(diào)整相對應的加熱板溫度。2.調(diào)整吹泡高度和吹泡流量。3.降低模具上升速度.2箱膽膽頂薄1.膽頂部溫度過高。2.吹泡過大。3.模具上升速度過慢。4.模具上升延時過長。5.板材厚薄不均勻。1.調(diào)整相對應的加熱板溫度。2.調(diào)整吹泡高度和吹泡流量。3.提