鼓風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

鼓風(fēng)爐熔煉操作分開爐、正常操作和停爐三個局部。開爐烘烤爐缸爐缸及虹吸井砌筑好后，先用木炭小火烘烤，使水分漸漸蒸發(fā)，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)升溫曲線，盡可能做到溫度緩慢上升。切記不行升溫太急，以防磚縫開裂，使生產(chǎn)中大量鉛液滲入而損壞爐缸。甚至翻底而被迫停爐。在木炭烘烤期間，應(yīng)勤除灰，保證熱的傳遞，烘熱爐底。用木炭烘烤時間一5~7天。視具體狀況而定。烘烤后，去除干凈爐缸余灰，改用木柴，漸漸提高溫度。木柴烤期間一般4~7天。烘爐缸理論升溫曲線如圖1所示?？蓞⒄照莆?。烘烤的各個階段，均應(yīng)認(rèn)真檢查爐缸各部受熱和耐火磚的膨脹狀況，準(zhǔn)時做好記錄。覺察狀況有異。快速爭論，實行措施處理。當(dāng)爐700°C以上時，即轉(zhuǎn)入正常開爐操作。溫度〔℃〕1000緊接開爐900800保溫7007℃/h6005004005℃/h300保溫3℃3℃/h1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17時間〔天〕圖1 鼓風(fēng)爐爐缸升溫曲線開爐操作5個步驟,—過渡料——正式料。底鉛在加底焦過程中分批參加。2：1的耐火泥和焦粉拌合料，堵好爐底排鉛口〔即安全口〕3批參加。點(diǎn)火前先把木柴規(guī)整鋪滿爐缸，不得亂扔形成架空。在木柴上適當(dāng)澆上廢機(jī)油，然后點(diǎn)火。待木柴全部點(diǎn)著，火苗上來后，從爐頂或爐身工作門投入其次批木柴，投到風(fēng)口處，待其次批木柴火滿上來后，再加第三批木柴，投到風(fēng)口1~1.5米處。投木柴時，必需依據(jù)爐口縱向平行投入，保持厚薄全都。將柴面找平，防架空現(xiàn)象。加底焦5批參加，每批加焦碳600kg，同時結(jié)合焦碳灰重量及成分，計算參加定量鐵礦石和石灰石。下批底焦要在上批底焦上火后再加。從第三批底焦開頭配加底鉛。各批底焦和底鉛參加量如下：600kg〔每側(cè)進(jìn)300kg〕600kg〔每側(cè)進(jìn)300kg〕1500kg600kg3000kg600kg4000kg600kg當(dāng)?shù)谌捉辜油旰螅瑥娘L(fēng)口處觀看到紅熱焦碳時，即可關(guān)上風(fēng)口蓋10～20mmHg，假設(shè)送風(fēng)過大，會把燒著的焦碳吹黑落入爐缸，造成爐結(jié)。〔1〕加渣料800kg100kg。加渣料過程中隨著料面提高，逐步提高風(fēng)壓，視爐況確定風(fēng)壓提高的數(shù)值。同時要管好渣壩和虹吸口，并用黃泥堵塞咽喉口，此時，要常常留意檢查風(fēng)口，覺察風(fēng)口有藍(lán)色火苗則翻開咽喉口開頭排放熔渣，確定避開風(fēng)口上渣。加過渡料8500kg500kg，焦碳130kg。正式料加完過渡料后，即轉(zhuǎn)入正式料，至此，開爐作業(yè)完畢，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。正常生產(chǎn)料的配比為：燒結(jié)塊：1000kg焦碳：100～130kg熔劑：視熔渣狀況確定參加熔劑的品種和數(shù)量正常操作加料進(jìn)料挨次焦碳——熔劑、返渣——燒結(jié)塊每批料用料車由一側(cè)加料門參加爐內(nèi)，憑操作閱歷利用慣性力溜車，并常常穿插調(diào)頭。兩側(cè)爐門交替進(jìn)展，使?fàn)t料盡可能均勻分布。隨時觀看料面狀況，在下料較慢之處則多加焦碳和返渣，下料較快之處則多加燒結(jié)塊。假設(shè)覺察有不降料的地方，即產(chǎn)生懸料時，用長而粗的鋼釬把棚料鑿松。假設(shè)爐結(jié)嚴(yán)峻，則應(yīng)與風(fēng)口崗位聯(lián)系，實行停風(fēng)打爐結(jié)的措施。水溫調(diào)整水套水溫要求按規(guī)定掌握，水溫過高，會產(chǎn)生蒸汽而阻礙冷卻水進(jìn)入水套造成缺水，水套被有燒穿的危急；水溫過低，簡潔產(chǎn)生爐壁結(jié)渣，進(jìn)而進(jìn)展成爐結(jié)。因此，要求嚴(yán)格掌握水溫。60±570±5℃。每隔肯定時間用溫度計檢查各水套水溫，并準(zhǔn)時調(diào)整進(jìn)水量。在開爐、開風(fēng)、停風(fēng)、放冰銅和打爐結(jié)等操作過程中，隨時留意水溫的波動狀況，準(zhǔn)時進(jìn)展調(diào)整，并與風(fēng)口、進(jìn)料等崗位取得聯(lián)系。假設(shè)覺察某塊水套的水沸騰噴汽時，應(yīng)快速將進(jìn)水閘閥全部翻開，使冷水壓入水套內(nèi)。當(dāng)水溫降低后，再調(diào)到正常水溫。風(fēng)口崗位初接班時，除認(rèn)真檢查好上一班風(fēng)口外，必需將全部風(fēng)口普遍通一次。1.5～2h，必需檢查處理風(fēng)口一次。處理正常風(fēng)口時，應(yīng)用鋼釬向下打入爐子中心。覺察風(fēng)口有藍(lán)色火焰〔上渣跡象〕時，應(yīng)馬上通知渣口崗位進(jìn)展處理，假設(shè)風(fēng)口已上渣，可在靠咽喉端翻開1～2個風(fēng)口大蓋，使渣噴出，防止風(fēng)口凝死。臨時停風(fēng)時，每側(cè)至少要翻開4個風(fēng)口大蓋，并關(guān)閉各支風(fēng)管閥CO上，除同時關(guān)閉大小風(fēng)閘外，必需用黃泥堵塞風(fēng)口，以防止吸入冷風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)焦碳連續(xù)燃燒，渣、鉛將封口堵死。虹吸放鉛〔1〕虹吸高度應(yīng)按規(guī)定掌握,虹吸井的鉛液面一般比爐缸內(nèi)鉛液面高100～250mm如過高，則咽喉口排渣和鉛冰銅時會夾帶局部鉛液，此時應(yīng)降低虹吸井鉛液面高度。假設(shè)爐缸內(nèi)鉛液面太低，鉛冰銅又不能準(zhǔn)時排出而滯留在爐缸內(nèi)，極易形成爐缸爐結(jié)，此時則須提高虹吸井鉛液高度，因此，虹吸溜子及咽喉溜子及咽喉溜子的凹凸，操作時要嚴(yán)密協(xié)作。〔2〕常常檢查爐缸內(nèi)部狀況和虹吸道暢通狀況。承受翻開總管放風(fēng)閥觀看虹吸井內(nèi)鉛液面波動狀況。如放風(fēng)后，鉛液落差大，說明虹吸敏捷，爐缸內(nèi)鉛液通過渣層、冰銅層進(jìn)入底部良好，否則要實行處理措施。常常用鋼釬通虹吸道，以防堵塞。通出有含銅浮渣要準(zhǔn)時從虹吸井扒出，防止分散虹吸通道。800～850℃，以防虹吸道及鎦子粘結(jié)，保證鉛液暢通，假設(shè)鉛液溫度過低，則應(yīng)實行增加爐內(nèi)底焦量或其它措施。停風(fēng)前10分鐘或渣口放粘渣時，要適當(dāng)墊高虹吸溜子，以提高爐缸內(nèi)鉛液面，利于冰銅或粘渣排出。在渣口堵塞未準(zhǔn)時疏通時，虹吸溜子要墊上黃泥，防止大量底鉛被壓出。停風(fēng)后，虹吸道內(nèi)要插入一根鋼釬，并去除虹吸井四周粘渣，蓋上木炭保溫。適時搖動鋼釬，檢查是否凝死。開風(fēng)時，用黃泥墊高虹吸，讓粘渣從渣口排出后，再降到正常位置，確定不允許降低虹吸高度的方法過早放鉛。保證鑄鉛?？菰?，不得有水，以免鉛液注入時引起爆炸傷人。渣口〔咽喉口〕操作咽喉口操作主要負(fù)責(zé)爐渣、冰銅的排放和相關(guān)事故處理。覺察渣口渣流變小，發(fā)粘，虹吸井浮渣多時，準(zhǔn)時翻開冰銅口，將浮渣排出〔粘渣包括鉛冰銅及砷冰銅。定時或憑實踐閱歷排放鉛冰銅。假設(shè)停風(fēng)半小時，只需排解粘渣，在渣口插入一根鋼釬；停風(fēng)一小時以上，要卸下銅水套，打掉渣口，并將封口堵上黃泥。覺察風(fēng)口上渣，要檢查虹吸口、渣口是否堵塞或長隔層，然后確定處理方法。虹吸口和渣口兩溜口高度，必需按規(guī)定掌握，嚴(yán)禁有意承受墊高渣壩、降低鉛壩的方法，將底鉛壓出而追求當(dāng)班產(chǎn)量。當(dāng)粘渣從渣口排解發(fā)生困難時，可翻開爐子后端壁的備用渣口排渣。停爐鼓風(fēng)爐的停爐。分臨時停爐〔即故障停爐〕和打算停爐〔正常停爐〕兩種。有預(yù)備的臨時停爐停爐前，停頓加燒結(jié)塊，返入幾批渣料，待爐渣及鉛、冰銅全部放干凈后，觀看料柱是否已降到料面消滅明火，黑煙上騰，雜有白煙。這時，漸漸降低風(fēng)壓，當(dāng)料面降至接近風(fēng)口水平位置或稍高時，停頓鼓風(fēng)，關(guān)閉2個，取出咽喉銅水套，清理渣口，然后用鋼釬插入渣口，同時用黃泥將各風(fēng)口堵住，防止吸入冷風(fēng)。與此同時，將虹吸溜子清楚干凈，插上鋼釬，再用木炭保溫。700kg焦碳。去除完爐結(jié)再開爐時，先實行低風(fēng)壓，小風(fēng)量操作，并集中返6～8批渣料進(jìn)展洗爐，然后漸漸恢復(fù)政策操作。無預(yù)備臨時停爐當(dāng)發(fā)生突然停風(fēng)、停電、停水、水套燒穿等故障需馬上停爐時，應(yīng)快速將風(fēng)閥關(guān)死，翻開風(fēng)口大蓋，防止因回風(fēng)爆炸或爐內(nèi)壓力突減使風(fēng)口上渣。假設(shè)只停爐幾分鐘，可不做特別處理，停爐在半小時以上，則應(yīng)將風(fēng)口用黃泥堵塞。渣口、虹吸口清理干凈后，均插上鋼釬。打算停爐〔正常停爐〕正常停爐前，應(yīng)盡量降低料面，并返入幾批發(fā)渣，待料面無法再降，熔渣排解干凈后，關(guān)風(fēng)停爐。停爐后，將安全口四周地區(qū)清掃干凈，安好鉛模，到開安全口放出底鉛。最終卸下前端渣口水套，待爐內(nèi)溫度降低時鑿去爐結(jié)，進(jìn)展修理。緬甸礦業(yè)部一礦鉛爐改造工程技術(shù)操作規(guī)程〔10-B0105〕云南省冶金爭論設(shè)計院202310月院長 王喜良主任

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