焊接鋼管技術(shù)交底

焊接鋼管技術(shù)交底焊接鋼管技術(shù)交底3/6一、施工預(yù)備1、材料檢驗(yàn)材應(yīng)有合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。②、管件無(wú)偏扣、亂扣或絲扣不全等現(xiàn)象；管件有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。好無(wú)滲漏；有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。2、機(jī)具預(yù)備①、機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、試壓工作臺(tái)、試壓泵等；②、工具：工作臺(tái)、管鉗、手錘、活扳手、電焊機(jī)、氧氣、乙炔、葫蘆、刮刀等；③、量具：壓力表、測(cè)溫計(jì)、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等。3、作業(yè)條件①、材料、設(shè)備確認(rèn)合格，預(yù)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。并通過(guò)驗(yàn)收；合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確；二、操作工藝1、工藝流程安裝預(yù)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→調(diào)試2、工藝操作：①、安裝預(yù)備：施工前認(rèn)真生疏圖紙，依據(jù)施工方案打算的施工方法做好預(yù)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否是穿插，管道②、預(yù)制加工：圖，在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在施工草圖。進(jìn)展絲接收段的加工預(yù)制，包括：斷管、開(kāi)孔、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，并按系統(tǒng)環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊；2.3.12.3.22.3.3的規(guī)定。2.3.1鋼管管道最大支架間距公稱直徑253240506580100支架的最大間距保溫管2.52.533444.5〔mm〕不保溫管3.544.55666.5公稱直徑125150200250300支架的最大間距保溫管5.56.57.58.59.5〔mm〕不保溫管7.57.59.09.510.5300300mm管道。3、管道安裝：證管道正直；U形卡和防結(jié)露托，然后安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)均照此進(jìn)展，緊固好螺栓；③、干管安裝應(yīng)從機(jī)房進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)頭，裝管前要檢查管內(nèi)外壁并清理干凈；〔或拉伸〕，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波浪伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架；⑤、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整支架螺栓U形卡，使其松緊適度，平正全都。20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、水跡等去除干凈。坡口兩側(cè)和接頭局部應(yīng)是光滑、均勻的、無(wú)毛刺、裂紋以及其它對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響3mmV2－3mm隙，以保證焊透。⑧、管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)變量不超過(guò)管壁厚度10％，且不超過(guò)2mm。定位焊縫不得有裂紋法。⑨、兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不得小150mm150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。⑩、多層管道焊接時(shí)，在焊接下一層之前必需先清理干凈上一層的焊渣。?、為防止不銹鋼管滲碳，管道預(yù)制廠及施工現(xiàn)場(chǎng)碳鋼管和不銹鋼管應(yīng)分開(kāi)放置下次領(lǐng)焊條和焊絲時(shí)以此來(lái)對(duì)換。?、兩管并行時(shí)，間距應(yīng)全都。轉(zhuǎn)彎處曲率半徑一樣。??、兩管并行時(shí)，間距應(yīng)全都。轉(zhuǎn)彎處曲率半徑一樣。?、管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)瀉水點(diǎn)，以保證沖洗時(shí)順當(dāng)排出管內(nèi)贓物。4、管道承受法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：①、將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對(duì)。②、校直兩個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，外表相互平行。③、法蘭的襯墊，應(yīng)承受耐熱無(wú)毒橡膠墊或石棉墊。螺母之外，螺栓、螺母宜承受鍍鋅件。⑤、連接收道的長(zhǎng)度準(zhǔn)確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。⑥、安裝閥門前應(yīng)檢查閥門有無(wú)砂眼，裂痕。手輪是否敏捷，關(guān)閉是否嚴(yán)密。填料是⑥、安裝閥門前應(yīng)檢查閥門有無(wú)砂眼，裂痕。手輪是否敏捷，關(guān)閉是否嚴(yán)密。填料是同一房間在同一標(biāo)高。⑦、法蘭閥應(yīng)單獨(dú)加設(shè)支吊架，不得做用在管道上。分兩次緊，擰緊后螺桿突出螺栓的/12。法蘭安裝前應(yīng)檢查水紋是否完整，有無(wú)劃痕。⑨、與法蘭閥門連接的管子應(yīng)與法蘭同心，法蘭外表應(yīng)平行，不得用緊螺栓的方法消連線應(yīng)與墻平行。螺姆應(yīng)在法蘭的同側(cè)。5、試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展水壓試驗(yàn)。本工程試驗(yàn)成后，對(duì)分區(qū)管道進(jìn)展試壓；系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)展系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。6、沖洗管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)展通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗水閥進(jìn)展放水沖洗，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)一樣為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，翻開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。冬季打壓是依據(jù)冬季施工方案實(shí)行措施，打壓好后應(yīng)將管道水吹掃干凈。7、防腐和保溫：①、管道在防腐處理前，應(yīng)對(duì)管道外表進(jìn)展清理、除銹，外表干凈后再進(jìn)展刷漆。不平的現(xiàn)象。③、保溫材料按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展復(fù)試。④、三通、彎頭和閥門的保溫應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、平坦，無(wú)縫隙、無(wú)漏洞。8、調(diào)試：①、安裝完成以上工序后，閱歷收合格，方可進(jìn)展系統(tǒng)調(diào)試。②、開(kāi)頭運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)時(shí)，要邊放水邊巡查，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。③、依據(jù)設(shè)備技術(shù)要求運(yùn)行設(shè)備，不斷進(jìn)展調(diào)整，使各項(xiàng)指標(biāo)的到設(shè)計(jì)要求。三、質(zhì)量驗(yàn)收：1、質(zhì)量掌握：置應(yīng)位置正確、結(jié)實(shí)牢靠；②、在支架與管道之間應(yīng)墊防腐木托，防止管道使用時(shí)產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象；應(yīng)類別焊接的焊工合格證書(shū)。2、主控工程：連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②、管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必需經(jīng)監(jiān)理人員〔或建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)人員〕驗(yàn)收及簽字；與水泵、制冷機(jī)組、鍋爐的接收必需為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；③、冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格〔目測(cè)：以排出口得水色和透亮度與入水口比照相近，無(wú)可見(jiàn)雜物〕，再循環(huán)試運(yùn)行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、鍋爐、空調(diào)設(shè)備相貫穿；④、固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，不得影響構(gòu)造的安全。管道穿越墻體或樓板20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。⑤、保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞嚴(yán)密。⑥、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展水壓試驗(yàn)。項(xiàng)次項(xiàng)次〔mm〕稱坡口形式坡口尺寸間隙C 鈍邊P〔mm〕〔mm〕坡口角a〔0〕備注1~30~1.5--內(nèi)壁錯(cuò)13~6焊I型坡口邊量1~2.5--≤0.1T，且6~90~2.00~265~75≤2mm；29~26口外壁0~3.00~355~65≤3mm。332~30T型坡口0~2.0--⑥、鋼制管道的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕去除干凈。當(dāng)管道安裝連續(xù)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉放開(kāi)的管口；〔承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊〕，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的外表應(yīng)平坦、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；水管穿變形縫處設(shè)設(shè)金屬波浪管，水系統(tǒng)高處設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥；〔含50~100mm防水，管道之間縫隙用柔性不燃材料封死。管道的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：支、吊架；15m設(shè)置承重防晃支、吊架；〔或冷收縮〕的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；0.1管壁厚。四、成品保護(hù)：、管道連接操作不當(dāng)，最簡(jiǎn)潔造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必需從以下幾個(gè)緣由實(shí)行有效措施：套絲過(guò)硬或過(guò)軟而引起連接不嚴(yán)密；填料纏繞不當(dāng)。管子焊接時(shí)，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢；管道絲接處蹬踩受力過(guò)大，造成接頭不嚴(yán)密面漏水；法蘭間墊片擺放不當(dāng)，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。五、文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，戴好安全帽，并系好帽帶；2、登高作業(yè)必需佩戴安全帶；3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打架斗毆，違者予以重罰；4、嚴(yán)禁酒后上班；5、嚴(yán)禁穿“三鞋”進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須先清理干凈再施工；6、安全標(biāo)志，圍護(hù)設(shè)備嚴(yán)