華聯(lián)石化管道焊接要求及檢查要點(diǎn)

華聯(lián)石化管道焊接要求及檢查要點(diǎn)一、焊前檢查（一）技術(shù)準(zhǔn)備情況檢查1、壓力管道焊接施工前，施工隊(duì)?wèi)?yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。2、編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。3、壓力管道施焊前，施工隊(duì)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄（二）對(duì)材料的要求1、被焊管子（件）要經(jīng)過(guò)車間管理人員檢查，必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。2、對(duì)施工隊(duì)的焊接材料（焊條、焊絲、鴇棒、氬氣、二氧化碳?xì)狻⒀鯕?、乙炔氣等）進(jìn)行檢查。其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。其中鴇棒宜采用鈰鴇棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過(guò)0.005%。3、施工隊(duì)要有焊材倉(cāng)庫(kù)和焊條烘干室，并安排專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。4、焊口熱處理保溫材料應(yīng)采用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，要有出廠質(zhì)量證明或合格證。（三）焊接與熱處理機(jī)具設(shè)備檢查1、焊接機(jī)具設(shè)備（1）主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、電動(dòng)磨光機(jī)等，機(jī)具完備達(dá)到要求。（2）用于壓力管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定（有在有效期內(nèi)的檢定標(biāo)簽），焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。2、熱處理機(jī)具設(shè)備（1）焊口熱處理可采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器，要配有電加熱自動(dòng)溫度控制箱和溫度自動(dòng)記錄儀。（2）熱處理溫度指示儀和熱電偶及其附件應(yīng)根據(jù)計(jì)量要求進(jìn)行校驗(yàn)合格。自動(dòng)測(cè)溫儀靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。二、焊接過(guò)程中檢查（一）焊接人員檢查1、壓力管道焊工應(yīng)具備按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。2、車間質(zhì)檢員要對(duì)施工隊(duì)的焊條烘干人員，焊條倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行檢查，是否按照本要求或相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（二）施焊環(huán)境檢查1、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔氣焊：8m/s，氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。2、焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%。3、在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。否則不得進(jìn)行焊接。4、焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃；低合金鋼:-10℃；中高合金鋼:0℃。（三）焊接工藝檢查1、檢查施工隊(duì)伍是否按照《壓力管道焊接施工流程圖》施工，（見圖1）圖1 焊接施工流程圖焊前準(zhǔn)備t t焊接坡口制備及清理 焊機(jī)，性能確認(rèn) 焊條烘干及焊絲清理焊口組^對(duì)― 1否質(zhì)量檢查一否-1t正式施焊tf 焊接檢驗(yàn)V 1焊縫外觀檢查 焊縫無(wú)損探傷 返修或返工1否I結(jié)果I評(píng)定 是焊后熱處理- 硬度測(cè)試是 、結(jié)^評(píng)定 否 水壓試驗(yàn)一2、焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)檢查（1）壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚W6mm時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚＞6mm時(shí)，應(yīng)用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝。（2）焊接材料的選用按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表1、表2選用，并符合下列要求。①同種管子（件）焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。②異種鋼管子（件）焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求：a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，或均為奧氏體鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)母材相匹配的焊條、焊絲。b、兩側(cè)之一為奧氏體鋼時(shí)，可選用含銀量較高的不銹鋼焊條（絲）。③焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。④焊條在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干、并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊條烘干溫度:酸性焊條70?150℃烘干1小時(shí),堿性焊條250?350℃烘干1?2小時(shí),80?100℃存放。異種鋼焊接選用的焊接材料 表1接頭鋼號(hào)手弧焊埋弧焊氬弧焊焊條焊絲鋼號(hào)焊劑焊絲型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例牌號(hào)Q235+16MnE4303J422H08H08MnHJ401-H08AHJ431H10MnSi20、20R+16MnR、16MnRCE4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSiE5015J50716MnR+18MnMoNbRE5015J507H10Mn2H10MnSiHJ401-H08AHJ431H10MnSiQ235+15CrMoE4315J427H08H08MnAHJ401-08AHJ431H10MnSiQ235+1Cr5Mo16MnR+15CrMoE5015J507 H10MnSi20、20R、16MnR+12Cr1MoVE5015J507 H10MnSiQ235+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302 H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31220R+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302 H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31216MnR+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31218MnMoNbR+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni213

E2-26-21-15A40715CrMo+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni21E2-26-21-15A407同種鋼焊接選用的焊接材料 表2鋼號(hào)手弧焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氬弧焊焊絲鋼號(hào)焊條焊劑型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)■示例Q235-A?FQ235-A、10、20E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431H08Mn2Si 20R、20gE4316J426H08H08MnAHJ401H08AHJ431H08Mn2Si E4315J42725E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431 E5003J50209Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoA09Mn2VDR09Mn2VDE5515-C1W707Ni 06MnNbDRE5515-C2W907Ni W107Ni16Mn16MnR16MnRCE5003J502H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J50716MnDR16MnDE5016-GJ506RH E5015-GJ507RH15MnVE5003J502H08Mn2MoAH10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA15MnVR15MnVRCE5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J507E5515-GJ55715MnVNRE6016-D1J606H08MnMoAHJ402H10Mn2HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiAE6015-D1J60718MnMoNbRE7015-D2J707H08Mn2MoA HJ250G H08CrMoA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402H10Mn2HJ350 H13CrMoA15CrMoE5515-B2R307 HJ250G12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVAHJ402H10Mn2HJ350 H08CrMoA12Cr2MoE6015-B3R407 1Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5Mo HJ250 0Cr19Ni9E0-19-10-16A102 E0-19-10-15A1070Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10Ti HJ260 H0Cr20Ni10TiE0-19-10Nb-15A1374

0Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16A132 E0-19-10Nb-15A13700Cr18Ni10E00-19-10-16A002H00Cr21Ni10 HJ260 H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A002 0Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 H00Cr19Ni12Mo2E0-18-12Mo2-15A207鋼號(hào)手弧焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氬弧焊焊絲鋼號(hào)焊條焊劑型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例0Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo3E0-18-12Mo2-Nb-16A2120Cr19Ni13Mo3E0-19-13Mo3-16A242 0Cr18Ni12Mo3TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo3E00-18-12MoNb-16A212H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo300Cr17Ni14Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo30Cr13E1-13-16G202 E1-13-15G2070Cr17E0-17-16G302 E0-17-15G3071Cr132Cr13E1-13-16G202 E1-13-15G207(3)坡口的形式及加工情況要求①焊接接頭的坡口形式、尺寸及組裝要求按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按表3及GB50236附錄C確定。②坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可以采用等離子弧、氧乙炔火焰等熱加工方法。當(dāng)采用熱加工方法加工坡口后，必須去除影響焊接接頭質(zhì)量的表面層。③當(dāng)不同壁厚的管子或管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將厚壁管按薄壁管壁厚削薄，其具體規(guī)定見圖2示。(4)焊口組對(duì)①管子組裝前應(yīng)將坡口及內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣、夾層、氣孔等缺陷。②管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚的10%，宜不應(yīng)大于2mm。③除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。更不允許用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。

④需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口、焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求 表3名稱形式8bpRHa°6。I形坡口GO1?30?1.5 -T.；人 L.…TY形坡口￥s層:咨泣］11W81.5?2.51?1.560?70>82?360?70帶墊環(huán)Y形坡口—Qjh"■__l三63?50?2S=3?B=20?3045?55 ■R」1雙丫形坡口J.1J/ ,I:112?602?31?350?60YV形坡口1口q—X 必卜前:SaJ:三172.5?41.5?50?5560?70帶鈍邊U形坡口-■^口0.皿-三4 ■■■■■/ S\；..：：j,. -■.-.rLT三172.5?41.5?4?5 30?40 跨接式三通支管坡口fi..Pgi1c」‘丁凡F1ta--h-i i<3ZZZ2L]1-'JH三42?31?2 0?245?55 3、定位焊要求定位焊時(shí)除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿足下列要求。（1）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開裂，其長(zhǎng)度宜為10?15mm,高宜為2?4mm,且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。（2）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進(jìn)行定位焊。（3）在合金鋼管壁上點(diǎn)焊組對(duì)卡具定位時(shí)，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧-乙炔焰切割卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨平整。（b）外瞋尺寸不幅等圖2 壁厚不同的管子坡口形式4、焊接要求（1）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。（2）在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（3）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。（4）管子焊接時(shí)，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。（5）焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)均按表4、表5選擇。焊條電弧焊工藝參數(shù) 表4焊接方法焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊條電弧焊。2.580?10022焊條電弧焊。3.2100?14022焊條電弧焊。4160?20022鴇極氬弧焊工藝參數(shù) 表5焊接方法焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/MIN）鋁極氤弧焊。280?100128?10（6）根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。其加熱范

圍應(yīng)以焊縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱時(shí)要防止局部過(guò)熱，力求熱量均勻，內(nèi)外熱透。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。（7）常用管材焊前預(yù)熱溫度可按表6選用，并符合以下要求：常用管材焊前預(yù)熱溫度 表6鋼種焊前預(yù)熱壁厚3(mm)預(yù)熱溫度（℃）C三26100?200C-Mn三15150?200C-0.5Mo0.5Cr—0.5MoMn-V1Cr—0.5Mo三10150?2501Cr—0.5Mo—V三6200?3001.5Cr—1Mo—V2.25Cr—1Mo5Cr—1Mo250?3509Cr—1Mo2Cr—0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V注：1.當(dāng)管子用鴇極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃。2.當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。①異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。②接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。③非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選用。④壁厚三6mm的低合金鋼管子（件）在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表6規(guī)定值提高20?50℃。⑤壁厚＜6mm的低合金鋼管子（件）及無(wú)預(yù)熱要求的碳素鋼管，在負(fù)溫下或陰雨潮濕氣候焊接時(shí)，均應(yīng)預(yù)熱15℃以上施焊。（8）當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。(9)有淬火傾向的管材施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。(10)中、高合金鋼(含鉻量三3%或合金總含量＞5%)的管子(件)焊接時(shí)，為防止根層氧化或過(guò)燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。(11)厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm,各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。(12)為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管子(件)采用二人對(duì)稱施焊。(13)對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。(14)低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。②對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。③低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。④奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面要進(jìn)行酸洗、鈍化處理。(華聯(lián)石化公司處理)(15)管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。(16)管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無(wú)缺陷，焊接過(guò)程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。(17)焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。5、焊后熱處理要求(1)焊后熱處理的一般規(guī)定①焊后熱處理應(yīng)按根據(jù)工程實(shí)際情況編制的熱處理工藝卡執(zhí)行。②焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的管材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。③進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件的厚度、結(jié)構(gòu)、剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合考慮，常用管材焊后熱處理工藝參數(shù)見表7,焊接異種鋼焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦表見表8。④對(duì)非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)管材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)AC1。⑤調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。

常用管材焊后熱處理溫度 表7鋼種焊后熱處理壁厚6(mm)溫度(℃)C>30600?650C-Mn>20C-0.5Mo560?5900.5Cr—0.5Mo600?650Mn-V650?6701Cr—0.5Mo>101Cr—0.5Mo—V>6700?7501.5Cr—1Mo—V2.25Cr—1Mo5Cr—1Mo任意壁厚9Cr—1Mo750?7802Cr—0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V(2)焊后熱處理操作要點(diǎn):①焊后熱處理操作前，施工操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源連接是否正確，漏電保護(hù)器是否靈敏，有無(wú)裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無(wú)損壞，保溫是否符合熱處理工藝卡要求，熱處理設(shè)備及管道是否接地良好。②熱處理過(guò)程中必須嚴(yán)格按照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行，施工隊(duì)設(shè)專人觀察溫度指示儀有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止熱處理找出原因方可繼續(xù)進(jìn)行。③在臨近恒溫溫度50℃時(shí)，應(yīng)逐漸減小電流、電壓，以使升溫速度逐漸減慢，平滑過(guò)渡至恒溫溫度。④熱處理升降溫操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。⑤熱處理工作結(jié)束后，操作者應(yīng)在自動(dòng)曲線圖上注明熱處理管線號(hào)、焊口號(hào)、操作者姓名及日期并寫出熱處理報(bào)告。10(3)電加熱器及熱電偶安裝①進(jìn)行熱處理時(shí)，每道焊口的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。測(cè)溫點(diǎn)處應(yīng)用砂輪打磨出金屬光澤。熱電偶安裝應(yīng)采用細(xì)鐵絲捆扎，為保證所測(cè)溫度為管子的實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進(jìn)行隔離，熱電偶及加熱器安裝詳圖見圖3。②焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道焊縫兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受熱區(qū)的溫度均勻一致。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進(jìn)行保溫，管道兩端應(yīng)封閉。(4)熱處理工藝①熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求：加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按(205乂25/6)℃々計(jì)算，且不大于220℃/h。恒溫時(shí)間：非合金鋼為每毫米壁厚2?2.5min；合金鋼為每毫米壁厚3min,且總恒溫時(shí)間不得少于30min。在恒溫時(shí)間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50℃。冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按(60乂25/6)℃4計(jì)算，且不得大于260℃/h,冷至300℃后可不控制。②異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度一般不超過(guò)合金鋼成分低側(cè)鋼材下臨界點(diǎn)Acl,可參見表8執(zhí)行。三、焊后質(zhì)量檢查(一)焊縫質(zhì)量檢查1、焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：(1)焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過(guò)渡，其寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。(2)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。11(3)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。(4)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高W1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm。(5)焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。2、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求(1)壓力管道焊縫無(wú)損檢測(cè)由公司指定探傷公司完成，其檢測(cè)方法、抽檢率、合格等級(jí)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求執(zhí)行。(2)按百分比抽檢的焊接接頭，由生產(chǎn)部設(shè)備管理人員、車間設(shè)備管理人員、車間質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況指定檢測(cè)位置。(3)同管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。(4)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格。3、焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按表9規(guī)定進(jìn)行。4、合金焊縫光譜分析按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。(二)焊后熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)1、焊接接頭熱處理后，如確認(rèn)自動(dòng)記錄曲線無(wú)異常，可在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)試硬度值，抽檢率可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。2、熱處理焊縫的硬度值，一般不超過(guò)母材布氏硬度HB+100,且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量＜3% HBW270合金總含量3%?10% HBW300合金總含量＞10% HBW3503、當(dāng)焊縫的硬度值超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊縫重新進(jìn)行熱處理及硬度測(cè)試。(三)質(zhì)量記錄檢查1、工程竣工后，按設(shè)計(jì)或合同規(guī)定及時(shí)向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄，若設(shè)計(jì)或合同無(wú)規(guī)定時(shí)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)按以下提交交工資料：(1)焊材質(zhì)量的證明；(2)焊工合格證明；(3)焊條烘干記錄、焊材發(fā)放記錄；12（4）焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；（5）焊接記錄；（6）焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及布片示意圖。（7）焊縫熱處理報(bào)告及位置示意圖。（8）焊縫光譜分析報(bào)告。（9）焊縫硬度報(bào)告。（10）涉及的焊接工藝評(píng)定清單。（11）焊口探傷委托單。（12）焊口光譜分析委托單。（13）焊口熱處理委托單。（14）焊接作業(yè)指導(dǎo)書。四、安全檢查內(nèi)容（一）所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動(dòng)帶電設(shè)備時(shí)，首先必須檢查設(shè)備接地是否良好。（二）非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進(jìn)行。（三）焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。（四）焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。（五）焊工離開工作場(chǎng)所時(shí)，必須隨即切斷電源，檢查施焊場(chǎng)地確無(wú)火種后離去。（六）禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方進(jìn)行焊接與切割。（七）高空焊接與熱處理時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點(diǎn)。在焊接與熱處理場(chǎng)所上部臨時(shí)吊裝物體時(shí)，焊工及熱處理工應(yīng)自動(dòng)避開。（八）高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要認(rèn)真檢查，禁止登在梯子的最高層進(jìn)行各種操作。（九）打藥皮時(shí)，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對(duì)稱焊時(shí)，應(yīng)互防弧光打眼。（十）熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施。加熱電纜及熱電偶信號(hào)電纜應(yīng)盡可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷。（十一）其他安全技術(shù)要求按本公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、適用范圍及編制依據(jù)（一）適用范圍13

本內(nèi)容適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及其焊后的熱處理施工。（二）主要編制依據(jù)1、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2、DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》3、SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5、CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6、CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》7、GB/T5117-1995《碳鋼焊條》8、GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》9、GB/T983-1995《不銹鋼焊條》1、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2、DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》3、SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5、CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6、CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》7、GB/T5117-1995《碳鋼焊條》8、GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》9、GB/T983-1995《不銹鋼焊條》10、YB/T4242-198410、YB/T4242-1984《焊接用不銹鋼絲》11、GB1300-77《焊接用鋼絲》11、GB1300-77《焊接用鋼絲》12、其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。（三）處罰規(guī)定1、華聯(lián)石化根據(jù)上述內(nèi)容要求及國(guó)家或行業(yè)規(guī)范要求對(duì)施工隊(duì)伍焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)違反相關(guān)規(guī)定每發(fā)現(xiàn)一處，情節(jié)較輕處罰款200元/處，情節(jié)嚴(yán)重處罰款500元/處，華聯(lián)公司抽查的焊縫探傷每查出一處不合格罰款2000元。2、各生產(chǎn)車間焊接質(zhì)量檢查員對(duì)本車間內(nèi)施工焊接情況認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定處及時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)并由車間管理人員通知生產(chǎn)部對(duì)情況落實(shí)，車間做好詳細(xì)記錄。3、生產(chǎn)部對(duì)車間焊接質(zhì)檢員執(zhí)行情況不定時(shí)檢查，對(duì)嚴(yán)重失職質(zhì)控不作為者進(jìn)行處罰50元/次。14

焊接異種鋼的焊條（焊埋）及焊后熱處理溫度推薦表01-a-A埠祭 肆組1—皓4舞！詰看空） —Ho^-tiAC-M-j■-/-r.3-h-B2——玷506>灣5口？ Htj&AIrtReA胃一-111rt7/鼾植.！m” I Wnftf.rMr.h心心.:...-.：-(-S-b-Ch-C：：—逑小-tm:' ::——■：■-rf/ilCz-1/EMat-a-CJ-b-Cr-c-cJCt4——福35t鞅隔33 d'--MDtL.rM&V3—料31；1；斯將H2：3 C—HFJCt2M叨］弓L；：.LJtc3-kD，，一cVu<4-c-C5-,一旗面 f--FhK「”[c1丫艾Lfl—4C?t新搞-iOZ) c—H35CriaM^rl/^Cr-L/2Ma-Vj,.■,L4-c-D4-c-D4-c<4-t-C.1二f——落34T h??一HCra-3 *L4p1-i弓 LJP^-BE'kRTrilCr-J.-2Mt.-V■.<-(4-cD4-c-D4七七ic-C5d-E5dEn ffTK?MJ-J E3』ze*1丫7——都犯？ I-FilCil9NlSNb.-r-fJ-.V；-，;-：：S-C-D4-e-U■.---J4-e-D予d-￡5-d-E=5-d-EE—熠707‘，:一忘;>■:；.、L■.,■4y?C4-c-D4-c-n4Y-D■Iy-D5-d-E一1三.fdFm'金：.9—臬加-SU吁更4更、具鐘711! aIT.?MIjh??Cr-|,'M.i4-c-D4-CtD2七口4-crD4-e-D前小E5-d-ES1:■「.■■：r看*E::—(：:]?.<1:i?■■,4-C-Dj4r~.5-d-E&-d-E'H'■''.H-：1?=■$F^e-Efi-€-E：:\：oTH4-e-D5-d-Eh-：-E.-：'F：.?E:、-JF5-*E-tF5'-d-E6-￡-EFeb：守，干3口TMu4-c-D!:dE5.1E?:-.E:..E5y?E5<d-ES1-d-E^-e-Efi-€-Eff-f-Fl.-l/4y-DE6±EdE5-d-E5^d-E'-■：：rTdE5f-d-ES'-d-E6he-E丐-f-Eer-j-Ft'JF&*-J-FSL：J.25k■Gt=E6?"E&-c-E6-e-EFcL:1.三it1G-c-E6『l<5-r-Efl-e-ECl；'r<F-F11二心日f(shuō)-EtTfrEfi^-E$『Et-t"E:…：■：6=C"Efi-t-EE-e~E6-?-E￡*E^-j-F「kFJFSCr-lMo5-e-EKE石t-E6-e-EME」.：E6*E6±E4-e-Efi-e-E*iEE;."F:-F _l—ISCt-IMotV5-t-E<-t-E2Eh-Efi-e-E6-e-E*4Eg-E8-E6-*-E"FS-l-!'7-F13-B^b.-A■i1.\JJ?LSLA：:；A?i.AI：-A￥-J:-Afl-h-A'：n'、i