某污水處理廠一期配套排污管網(wǎng)工程實施施工組織設(shè)計

某污水處理廠一期配套排污管網(wǎng)工程（一標段XX路頂管施工）施工組織設(shè)計江蘇XX市政工程有限公司2009年3月17日目錄第一章、編制范圍、依據(jù)及原則第一節(jié)、編制范圍………………….2第二節(jié)、編制依據(jù)…………………...2第一節(jié)、編制原則…………………2第三章、工程概況第四章、施工部署第一節(jié)、施工組織機構(gòu)……………...6第二節(jié)、施工準備…………………..8第三節(jié)、施工現(xiàn)場總體布置圖……...9第四節(jié)、施工總體規(guī)劃及施工段與施工任務(wù)劃分…..9第五節(jié)、總體施工計劃進度…….….9第六節(jié)、資源配備計劃…………….10第七節(jié)、臨時工程………………....10附圖：1、施工技術(shù)準備……….………….112、采購過程控制流程圖……….…..123、工程項目部施工組織機構(gòu)圖……134、施工現(xiàn)場平面位置圖……………….………….145、施工進度橫道圖…………….…….…………...156、材料進場計劃表……………….…….………..167、擬投入本工程的主要施工機械表………………178、勞動力配置表……………….…….………………189、材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表………….…19第五章、主要工程項目的施工方案第一節(jié)、沉井施工方案第二節(jié)、頂管施工方案第三節(jié)、牽引式（拖拉管）施工方案第六章、雨季、夜間施工安排及措施第七章、確保工程工期的措施第一節(jié)、工期目標…………………46第二節(jié)、工期保證體系…………....46第三節(jié)、工期保證措施……..……..46第八章、確保工程質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)、質(zhì)量目標………………..49第二節(jié)、質(zhì)量保證體系…………..49第三節(jié)、質(zhì)量保證措施…………..49第九章、確保安全生產(chǎn)、文明施工的措施第一節(jié)、安全目標………………..53第二節(jié)、安全保證體系…………...53第三節(jié)、施工安全生產(chǎn)總體措施…………………53第四節(jié)、保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施……….55第五節(jié)、消防安全主要措施………55第六節(jié)、文明施工保障體系……55第七節(jié)、文明施工保證措施……55第十章、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理措施第十一章、使用新技術(shù)、新工藝的可行第一章編制范圍、依據(jù)及原則第一節(jié)編制范圍本工程施工組織設(shè)計編制范圍為某污水處理廠一期配套排污管網(wǎng)工程（一標段XX路頂管施工）。第二節(jié)編制依據(jù)1、某污水處理廠一期配套排污管網(wǎng)工程（一標段XX路頂管施工）招標文件、答疑、圖紙、參考資料及相關(guān)規(guī)定；2、國家、安徽省及合肥市頒布的現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)，施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)范、文明施工規(guī)定，施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查、驗收、評定標準。3、公司的實際技術(shù)，設(shè)備條件及內(nèi)部項目管理文件標準。第三節(jié)編制原則1.遵循某污水處理廠一期配套排污管網(wǎng)工程（一標段XX路頂管施工）施工《招標文件》的原則；2.堅持嚴格履行與業(yè)主簽署的施工承包合同的原則；3.遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。在編寫施工組織設(shè)計時，充分運用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)作用；4.堅持實事求是的原則。在制定施工方案中，根據(jù)我公司的施工能力，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確?？焖?、高效、優(yōu)質(zhì)完成本標段全部施工任務(wù)。5.堅持施工全過程嚴格管理的原則。建立健全項目的質(zhì)量保證體系，制定嚴密的工程質(zhì)量保證措施，密切與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，尊重監(jiān)理工程師的意見，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，嚴格管理制度和工作程序；6.堅持專業(yè)化施工和綜合管理的原則。在施工組織方面以專業(yè)化施工隊伍為基本組織形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專業(yè)設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。7.嚴格按照《招標文件》中要求的工期、質(zhì)量及安全目標等編制施工組織設(shè)計，使建設(shè)單位要求均得到圓滿保證。第二章工程概況工程概況：項目名稱：某污水處理廠一期配套排污管網(wǎng)工程（一標段XX路頂管施工）建設(shè)地點：XX路招標人：XX市排水管網(wǎng)有限公司招標代理：XX投資項目管理有限公司設(shè)計單位：XX市政設(shè)計研究院有限責(zé)任公司質(zhì)監(jiān)單位：建設(shè)工期：120天質(zhì)量等級：合格工程規(guī)模：某污水處理廠一期配套排污管網(wǎng)工程（一標段XX路頂管施工）XX路污水管道井段W1~W35約長2647.5m,采用DN800、DN1000、DN1200、DN1500鋼筋砼管，采用機械頂管施工，過路支管約長268m，采用DN400、DN500實壁PE管，采用牽引（拖拉）管施工，工作井9座，接收井11座。第四章施工部署施工部署是指導(dǎo)本工程整個施工階段的綱領(lǐng)性文件和規(guī)范性條款，主要由施工組織、施工準備、施工流程三大部分組成。進行科學(xué)合理安排，才能按預(yù)定目標完成工程的施工任務(wù)。本工程施工將按項目法全面進行組織，合理搭接施工工序，全面落實完成“質(zhì)量、安全、進度、文明施工目標”作為部署宗旨。施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)主要分為人員組織、機械設(shè)備組織、材料組織、運輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分。1、人員組織人員組織主要分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。（1）、施工管理層人員組織我公司作為國家市政二級施工企業(yè)，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢。本工程在施工中，執(zhí)行項目法施工，我公司將選派曾施工過類似工程形式的，具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場，按《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001參與本工程的建設(shè)和管理。在部門設(shè)置上將配齊從開工至交工所需全部的職能人員（項目部人員名單見附表），以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。（2）、施工勞務(wù)層人員組織施工勞務(wù)層是施工過程中的實際操作人員，是工程質(zhì)量、進度、安全文明施工的最直接的保證者。在選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗人員。勞務(wù)層組織由公司根據(jù)項目部的勞動力計劃，在全公司進行平衡調(diào)配，并確保進場人員的各要素達到項目要求，項目勞動力隊伍相對穩(wěn)定，以不影響施工為最基本原則。2、施工機械配備機械配備祥見機械配備表3、材料組織主要材料在采購前，就有關(guān)材料的供應(yīng)廠家、質(zhì)量征得業(yè)主和監(jiān)理同意，并經(jīng)過業(yè)主及有關(guān)部門審批后采購進場。確保用于工程的所有材料質(zhì)量符合國家、行業(yè)標準。同時采購前到時現(xiàn)場采樣試驗，以確保質(zhì)量。4、運輸組織根據(jù)本工程現(xiàn)場周邊情況，在各材料進場前，制訂詳細的運輸車次、運輸時間和運輸路線計劃，避免因亂停亂放而造成運輸不暢。5、協(xié)調(diào)組織施工期間各工種平面立體交叉作業(yè)，錯綜復(fù)雜，對工程施工現(xiàn)場管理提出很高的要求，為此，我公司將把協(xié)調(diào)組織工作放在重要位置，著重對各工種的施工質(zhì)量、安全及施工進度進行協(xié)調(diào)和管理，為各工種提供合理的工作面，協(xié)調(diào)各工序的銜接，保證各工種的水源、電源要求，為施工創(chuàng)造良好的條件。施工準備施工準備作為重要的前期工作，要以迅速、合理為目標，預(yù)先制訂好施工期間的各施工班組的施工時間及流程，使各工序交接工作順利進行。1、現(xiàn)場交接準備如我公司能有辛中標本工程，我公司將在收到中標通知書3天內(nèi)派有關(guān)人員進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接準備。2、技術(shù)準備工程要達到既保證工期，又保證質(zhì)量之要求，務(wù)必對技術(shù)予以充分重視，在進場之日即著手進行技術(shù)準備，一方面組織有關(guān)人員仔細閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)，另一方面進行圖紙會審、技術(shù)交底等工作，同時根據(jù)施工需要編制詳盡的施工指導(dǎo)書，從而使工程自開始就受于技術(shù)管理。3、機具準備進場后我公司將立即組織有關(guān)的施工機械設(shè)備進行安裝調(diào)試，對所有的進行設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、材料準備中標后及時將鋼筋、水泥、砂、石、磚、管材（甲供）、井蓋（甲供）等材料需用量及需要日期列表提交材料科，由材料科依表進行材料的采購工作，并及時組織前期的周轉(zhuǎn)進場，以確保工程的順利施工。5、人員準備作好有關(guān)人員調(diào)動、調(diào)整工作。中標后3天，所有管理人員將全部就位，進行各方面工作的準備。施工人員將根據(jù)需要分批進場，并在公司項目部備足各類專業(yè)的施工操作人員。第三節(jié)現(xiàn)場施工總體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖第四節(jié)施工總體規(guī)劃及施工段與施工任務(wù)的劃分按照“管道排水工程先主干管后支干管”的原則組織施工。本標段工程管線較長：1、沉井：20座；2、鋼筋砼管頂管：D800=1349.3米；D1000=790.75米；D1200=497.45米；D1500=10米；3、過路支管牽引管：D400=229米；D500=39米；4、相配套的檢查井若干。施工段劃分表：施工段名稱劃分區(qū)間第一施工段W1-W12第二施工段W12-W25第三施工段W25-W35第五節(jié)總體施工計劃進度本工程工期120天，我公司綜合施工圖紙、招標要求、技術(shù)規(guī)范等因素，初擬施工計劃進度。計劃工期如下：進場5天內(nèi)完成準備工作進場80天內(nèi)完成污水管道沉井工程施工；進場100天內(nèi)完成污水管道機械頂管工程施工；進場110天內(nèi)完成污水管道牽引(拖拉)管工程施工；進場115天內(nèi)完成污水管道檢查井及附屬工程施工；進場120天工完料清，撤出施工現(xiàn)場。第六節(jié)資源配備計劃1.材料進場計劃表2.主要施工機械設(shè)備表3.勞動力計劃表4.檢驗、試驗和測量儀器設(shè)備表第七節(jié)臨時工程臨時房屋自建彩鋼板房。臨時便道縱向貫穿全合同段，寬5米，每50米設(shè)會車平臺。臨時用電、用水就近使用居民的水電。臨時場地各工點施工場地全部租用。臨時用地表序號用途使用面積使用期限1辦公用房200㎡至竣工2會議室30㎡至竣工3材料倉庫80㎡至竣工4加工場地1000㎡至竣工5職工宿舍300㎡至竣工6職工食堂餐廳20㎡至竣工7衛(wèi)生間12㎡至竣工8周轉(zhuǎn)料廠160㎡至竣工9浴室20㎡至竣工10配電房15㎡至竣工具體見臨時設(shè)施平面布置圖施工技術(shù)準備設(shè)計交底現(xiàn)場測量標高控制設(shè)計交底現(xiàn)場測量標高控制三通一平圖紙會審三通一平圖紙會審備料與撥款編制總體、分段施工方案備料與撥款編制總體、分段施工方案簽訂工程合同材料采購計劃簽訂工程合同材料采購計劃業(yè)主承包方業(yè)主承包方現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施施工機具進場安裝施工機具進場安裝按計劃材料進場堆放按計劃材料進場堆放內(nèi)部安全文明施工內(nèi)部安全文明施工施工隊伍進場施工隊伍進場內(nèi)部技術(shù)交底內(nèi)部技術(shù)交底簽訂內(nèi)部承包任務(wù)開工申請報告簽訂內(nèi)部承包任務(wù)開工申請報告簽訂外協(xié)任務(wù)合同簽訂外協(xié)任務(wù)合同采購過程控制流程程圖開始開始評價供方評價供方重新選擇通過否重新選擇通過否采購文件編制采購文件編制通過否通過否修訂修訂合同簽訂與審核合同簽訂與審核采購采購?fù)素涷炞C退貨驗證使用使用結(jié)束結(jié)束工程項目部施工組組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人試驗組成本核算施工組安全保衛(wèi)材料組文明施工質(zhì)檢組試驗組成本核算施工組安全保衛(wèi)材料組文明施工質(zhì)檢組說明：公司通過項目經(jīng)理理調(diào)整控制現(xiàn)現(xiàn)場施工節(jié)奏奏。對工程質(zhì)質(zhì)量、進度安安全采取不定定期檢查、監(jiān)監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問問題及時糾正正。主要材料進場計劃劃表材料名稱進場時間備注153045607590105120水泥黃砂碎石鋼筋紅磚塑料管鋼筋砼管井蓋主要施工機械設(shè)備備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1挖掘機日立2102洛陽2006.101.0m3/斗2裝載機ZL-502柳州2006.103.0m3/斗2壓路機YJ252徐州2006.988kw3自卸汽車EQ3141G5湖北2005.10120kw4平板式振搗器HZ2-74上海2003.61.5kw5砂漿攪拌機HJ2503上海2003.65m3/h6潛水泵0無錫2004.57泥漿泵8無錫2004.63KW8水平工程鉆機DDW3502蘇州2007.69管線儀RD40001蘇州2007.610電焊機3PNL5蘇州2006.1011發(fā)電機組2蘇州2006.1012定向探測儀RD3862蘇州2007.1013電熱熔機20T/50T2蘇州2007.614泥水平衡掘進機2徐州2005.915主頂油泵車2徐州2005.916主頂油缸200T2徐州2005.917配套頂鐵6徐州2005.918吊車50T1徐州2005.919液壓注漿泵SYB—50/5506無錫2005.1020拌漿設(shè)備2無錫2005.621配電箱200A2無錫2005.622斷筋機1蘇州2004.823彎筋機1蘇州2004.824碰焊機1蘇州2007.1025井點設(shè)備輕型4蘇州2005.9勞動力安排計劃表表單位：人工種/級別按工程施工階段投投入勞動力情情況沉井工程頂管工程牽引管（拖拉）工工程檢查井及附屬工程程管理人員、技術(shù)人人員（高工、工程師、助助工）8888試驗工2222測量工（七、八級級）4444電工（七、八級）2222生活班組2222安全保衛(wèi)組4444挖掘機司機（五～～八級）4444裝載機司機（五～～八級）2222自卸汽車5555鋼筋工5555混凝土20202020模架工5555普工20202020修理工2222主要材料、測量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)備備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1灌砂法容重測定儀儀φ150套5完好2環(huán)刀法容重測定儀儀100mm個100完好3鋁合100mm個100完好4電熱烘干箱HXG2臺2完好5干燥器個3完好6土壤標準篩φ200套2完好7新標準砂篩0.08-10mmm套2完好8砂漿試模70.7×70..7×70..7個50完好9水泥砼試模150×150××150個50完好10坍落度試驗儀套10完好11磅秤TGJ-50臺1完好12標準養(yǎng)護箱YH-40A臺1完好13水準儀拓普康A(chǔ)T-622臺6完好14經(jīng)緯儀DZS3臺2完好15智能全站儀徠卡TC702臺1完好主要工程項目的施施工方案第一節(jié)沉井井施工方案沉井施工程序：基坑測量放樣基坑坑開挖刃腳墊墊層施工立井井筒內(nèi)模和支支架鋼筋綁扎扎立外模和支支架澆搗混凝凝土養(yǎng)護及拆拆模封砌預(yù)留留孔井點安裝裝及降水鑿除除墊層、挖土土下沉沉降觀觀察封底混凝土及混凝凝土墊層綁扎扎底板鋼筋、澆澆搗底板混凝凝土混凝土養(yǎng)養(yǎng)護素土回填填。1基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙紙和工程地質(zhì)質(zhì)報告所揭示示的地質(zhì)情況況，沉井基坑坑開挖深度取取2米，沉井刃腳腳外側(cè)面至基基坑邊的工作作距離取2米，基坑邊坡坡采用1:11。整平場地地后，根據(jù)沉沉井的中心坐坐標定出沉井井中心樁、縱縱橫軸線控制制樁及基坑開開挖邊線。施施工放樣結(jié)束束后，須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核準確無誤誤后方可開工工。2.基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可可的基坑開挖挖邊線確定后后，即可進行行挖土工序的的施工。挖土土采用1m33的單斗挖掘掘機，并與人人工配合操作作?；拥酌婷娴母∧鄳?yīng)清清除干凈并保保持平整和干干燥，在底部部四周設(shè)置排排水溝與集水水井相通，集集水井內(nèi)匯集集的雨水及地地下水及時用用水泵抽除，防防止積水影響響刃腳墊層的的施工。3.刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊墊層和混凝土土墊層共同受受力。（1）砂墊層厚度的確確定砂墊層厚厚度Ｈ可采用用如下計算公公式計算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計算結(jié)果，無無論是工作井井還是接收井井，砂墊層厚厚度Ｈ均為50（厘米）。砂砂墊層采用加加水分層夯實實的辦法施工工，夯實工具具為平板式振振搗器。（2）混凝土墊層厚度度的確定混凝土墊層厚度可可按下式計算算公式計算：：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂｂ）／2根據(jù)計算結(jié)果，混混凝土墊層厚厚度15厘米?；炷翂|層表面應(yīng)應(yīng)用水平儀進進行校平，使使之表面保持持在同一水平平面上。4.立井筒內(nèi)模和支架架由于頂管沉井高度度達8米左右，因此此，井身混凝凝土分三節(jié)澆澆搗，內(nèi)模同同樣分三節(jié)按按裝。井筒模模板采用組合合鋼模與局部部木?；ハ啻畲钆?，以保證證內(nèi)模的密封封性。刃腳踏踏腳部分的內(nèi)內(nèi)模采用磚砌砌結(jié)構(gòu)，寬度度與刃腳同寬寬。井身內(nèi)模模支架采用空空心鋼管支撐撐。鋼管支架架必須架設(shè)穩(wěn)穩(wěn)固，如有必必要，可采用用對撐支架，增增加內(nèi)模的穩(wěn)穩(wěn)定性。5.鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，使用前將將表面油漬、鱗鱗銹等清理干干凈；鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋均均應(yīng)調(diào)直；預(yù)預(yù)制構(gòu)件中的的主鋼筋均采采用對焊、焊焊接并按照有有關(guān)規(guī)定抽樣樣送檢；鋼筋筋接頭應(yīng)互相相錯開，并嚴嚴格按照國家家標準《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》（GGB502004—92）中的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行；現(xiàn)場鋼筋筋綁扎時，其其交叉點應(yīng)用用21＃鐵絲綁綁扎結(jié)實，必必要時用電焊焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計圖圖紙要求和規(guī)規(guī)定，綁扎鋼鋼筋時應(yīng)采用用撐件將二層層鋼筋位置固固定，保證鋼鋼筋設(shè)計間距距。為了保證證保護層的厚厚度，應(yīng)在鋼鋼筋與模板之之間設(shè)置同強強度標號的水水泥砂漿墊塊塊，墊塊應(yīng)與與鋼筋扎緊并并互相錯開。鋼鋼筋綁扎完成成后，應(yīng)上報報監(jiān)理工程師師進行隱蔽驗驗收。隱蔽驗驗收合格后，方方可進行立外外模。6.立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)應(yīng)進行架立外外模和支架。井井壁內(nèi)外模用用串心螺絲固固定，串心螺螺絲采用φ16的圓鋼，中中間設(shè)置止水水片，兩端設(shè)設(shè)置鐵片控制制井壁厚度尺尺寸，圓鋼兩兩端頭上鉸成成螺紋，用定定制鋼螺帽固固定，拆模時時拆去鋼螺帽帽，割去外露露部分，再用用同標號防水水砂漿二度抹抹平，確保不不滲水。外模模支架必須穩(wěn)穩(wěn)、牢、強，保保證在澆搗混混凝土?xí)r，模模板不變形，不不跑模。7.澆搗混凝土模板和支架工序完完成后，必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師進行驗收收。驗收合格格后，方可進進行混凝土的的澆搗。為縮縮短施工周期期和保證工程程質(zhì)量，采用用泵送商品混混凝土。泵送送混凝土可將將輸送管的軟軟管直接放入入澆搗段，距距離澆搗面11米左右，保證證混凝土不離離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴嚴格檢查各種種預(yù)留孔、預(yù)預(yù)留管和預(yù)埋埋件的位置和和幾何尺寸，嚴嚴禁漏放和錯錯放?；炷琳駬v采用插插入式振搗器器振搗，振搗搗棒插入時應(yīng)應(yīng)離開鋼筋，但但應(yīng)防止混凝凝土振搗不勻勻和振搗過密密而產(chǎn)生混凝凝土離析現(xiàn)象象的發(fā)生?；旎炷猎趽v振振時應(yīng)隨時檢檢查模板受力力和鋼筋受力力情況，防止止模板因混凝凝土振搗的原原因而跑模。采用分段段澆搗混凝土土?xí)r，嚴格按按規(guī)范要求做做好施工縫。施施工縫做成凸凸縫，并在后后澆時將連接接處的混凝土土鑿毛，并用用水清洗干凈凈，澆搗時先先用12%的UEA砂漿座漿，然然后輕倒第一一層混凝土并并振搗密實，以以免形成蜂窩窩，影響沉井井的質(zhì)量。在在混凝土澆搗搗過程中，還還應(yīng)做好混凝凝土的試塊工工作，保證質(zhì)質(zhì)保資料的完完善。8.養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后后應(yīng)及時養(yǎng)護護，養(yǎng)護方法法可采用自然然養(yǎng)護和塑料料膜覆蓋法。在在養(yǎng)護過程中中，對混凝土土表面需澆水水濕潤，嚴禁禁用水泵噴射射而破壞混凝凝土。養(yǎng)護時時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)發(fā)白，至少養(yǎng)養(yǎng)護七天以上上。養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)，不得在混混凝土表面加加壓、沖擊和和污染。在拆模時，應(yīng)注意意時間和順序序。拆模時間間控制在混凝凝土澆搗后的的3～4天內(nèi)進行，過過早或過晚的的拆模對混凝凝土的養(yǎng)護都都是不利的。拆拆模順序一般般是先上后下下，小心謹慎慎，以免對混混凝土表面造造成破壞。對對于分段澆搗搗混凝土部位位，應(yīng)保留最最后一排模板板，利于向上上接模。9.封砌預(yù)留孔嚴格按照設(shè)計圖紙紙的要求，設(shè)設(shè)置和封砌各各種預(yù)留孔，并并保證在沉井井下沉過程中中，預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)不滲水。10.井點安裝及及降水為確保沉井平穩(wěn)下下沉，采用排排水下沉法施施工。用井點點抽出地下水水，降低地下下水位，井點點在基坑外周周布置，并至至少預(yù)抽七天天后，方可開開始挖土。井點間距1.2米米，沿井周滿滿布。地下水水位降低到井井底碎石墊層層以下50ccm。11.沉井下沉（1）沉井下沉系數(shù)計計算Ｋ＝Ｇ／（Ｒf＋＋Ｒt）其中：Ｇ為沉井井自重Ｒf為精巧壁摩阻力Ｒf＝Ｄ１＋ftＲf＝Ｌ１＋ftＲt為刃腳端面及底梁梁反力Ｒt＝ft×Ｆt＋1/2fft×F當(dāng)１＜Ｋ＜1.333時沉井能正正常下沉。（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前,應(yīng)先先在四角用油油漆做好高程程標尺,如是圓井應(yīng)應(yīng)把圓周4等分，然后后用油漆做好好高程標尺，以以便于沉井下下沉?xí)r進行觀觀測。2）沉井下沉觀測，必必須每天定時時觀察,如發(fā)現(xiàn)下沉沉有異常情況況，應(yīng)加強觀觀測，每次觀觀測結(jié)果要求求做好記錄，報報項目部技術(shù)術(shù)負責(zé)人。3）沉井刃腳砼強度度達到100%后，沉井可可進行下沉施施工。4）沉井下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)對稱破除素素砼墊層，并并把墊層砼塊塊清理干凈，防防止沉井開始始時下沉?xí)r發(fā)發(fā)生傾斜。5）沉井井內(nèi)挖土，采采用抓斗式吊吊車挖土施工工，人工配合合挖土的方式式進行施工,且要求施工工采用連續(xù)施施工的方式進進行24小時不間斷斷施工。6）沉井下沉挖土要要有專人負責(zé)責(zé),指揮井內(nèi)挖挖土施工。7）沉井下沉偏糾偏偏,要求現(xiàn)場施施工人員根據(jù)據(jù)測量觀察到到的數(shù)據(jù)及時時調(diào)整井內(nèi)挖挖土方式，并并報項目負責(zé)責(zé)人。8）由于施工現(xiàn)場無無法堆土等雜雜物，因此施施工時，沉井井土方需及時時外運。抓斗斗挖出土方，由由土方車及時時運至堆場。9）沉井下沉的速度度,由挖土的速速度來控制,當(dāng)沉井離設(shè)設(shè)計要求0.5～1m時,要求嚴格控控制挖土速度度,控制沉井下下沉,防止發(fā)生超超沉。（3）沉井封底1）當(dāng)沉井下沉至設(shè)設(shè)計標高時，應(yīng)應(yīng)密切觀察，在8小時內(nèi)下沉量小于1cm時進行封底施工，如發(fā)生沉井下沉較大時，應(yīng)采取阻沉措施。2）封底施工時，嚴嚴禁向井內(nèi)回回填土方，超超挖部分應(yīng)采采用碎石或石石塊回填。井井內(nèi)淤泥需清清除干凈，預(yù)預(yù)留鋼筋調(diào)直直，清除雜物物，砼接觸端端面應(yīng)鑿毛，并并清洗干凈。3）在底板中設(shè)置集水水井，作用是是防止封底后后地下水壓的的作用造成底底板損壞，集集井用?450砼管。4）封底時，先澆筑筑C15砼墊層，終終凝后進行底底板鋼筋綁扎扎。5）鋼筋驗收合格后后，進行底板板砼澆筑，并并留砼試塊。6）當(dāng)砼強度達到設(shè)設(shè)計要求后，對對集水井進行行封堵，并停停止井點降水水。（4）施工技術(shù)要求沉井下沉需待混凝凝土強度達到到設(shè)計要求后后，方可開始始挖土下沉。下下沉?xí)r，應(yīng)先先鑿除刃腳下下的混凝土墊墊層及磚砌內(nèi)內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗斗挖機挖土吊吊出井外。沉沉井挖土順序序應(yīng)中間稍低低于四周，沉沉井內(nèi)的挖土土高差控制在在1米以內(nèi)，禁止止深鍋底挖土土，防止沉井井突沉造成沉沉井傾斜的危危險。另外，井壁外的灌灌砂必須均勻勻充實，使沉沉井下沉?xí)r四四周摩阻力相相近，均勻下下沉。沉井下下沉?xí)r，應(yīng)防防止傾斜，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾偏，若沉沉井下沉有困困難時應(yīng)另外外想辦法，不不準大量挖深深，造成突沉沉。沉井挖土三班制連連續(xù)作業(yè)，中中途不停頓，確確保沉井連續(xù)續(xù)、安全地下下沉就位。當(dāng)當(dāng)刃腳距離設(shè)設(shè)計標高在11.5米時，沉井下下沉速度應(yīng)逐逐漸放緩，挖挖土高差控制制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉沉井接近標高高時，應(yīng)預(yù)先先做好止沉措措施。止沉措措施可采用在在刃腳四周間間隔挖出設(shè)計計標高的槽，填填入方木，并并應(yīng)注意拋高高系數(shù)，禁止止超沉和超挖挖。12.沉降觀察沉井在下沉過程中中，必須隨時時測定沉井標標高，確保均均勻下沉，并并做好沉井下下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標標高（包括拋拋高）后，應(yīng)應(yīng)先清除表面面浮泥等雜物物，超挖的土土方必須用碎碎石夾砂填實實，不得用土土填，井內(nèi)不不得有積水，并并確保井點的的正常工作，不不允許發(fā)生停停泵，同時加加強對水位的的觀測，保證證降水要求，地地下水位必須須距離墊層550cm以下。底板與刃腳的接觸觸面，必須將將表面混凝土土全部鑿毛并并露出石子，便便于新老混凝凝土的結(jié)合。當(dāng)當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累累計下沉量不不大于10mm時，方可澆搗搗底板碎石墊墊層。13.鋪設(shè)碎石層層及C15素混凝土墊墊層在鋪筑碎石層時，應(yīng)應(yīng)確保井底內(nèi)內(nèi)無積水、無無流砂、無翻翻漿等現(xiàn)象。10cm的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。14.綁扎底板鋼鋼筋、澆搗底底板混凝土在素混凝土墊層完完成后，就可可在其上綁扎扎底板鋼筋。鋼鋼筋在綁扎時時，應(yīng)保證刃刃腳鋼筋與底底板鋼筋的連連接、上下兩兩層鋼筋的間間距，并將刃刃腳混凝土的的表面鑿毛露露出石子，便便于刃腳混凝凝土與底板混混凝土的結(jié)合合。底板混凝凝土澆搗完成成后應(yīng)及時養(yǎng)養(yǎng)護，確保其其表面不露白白，并應(yīng)防止止陽光及溫差差的劇烈變化化，以免底板板出現(xiàn)收縮裂裂縫，影響沉沉井的施工質(zhì)質(zhì)量和使用功功能。第二節(jié)頂管施施工方案1.機頭選型根據(jù)地質(zhì)報告，并并結(jié)合本公司司的施工經(jīng)驗驗，頂管機頭頭決定采用氣氣壓平衡網(wǎng)格格（水沖）式式機頭進行施施工。該機頭頭在頂進過程程中，通過氣氣壓平衡正面面土壓穩(wěn)定機機頭，減少外外部土體對周周圍地面的影影響。2.頂進設(shè)備及頂進工工藝（1）主頂采用4臺200噸／臺千斤斤頂作為主頂頂，千斤頂行行程為1.44米。千斤頂動動力由油泵提提供。千斤頂頂后端用道木木和分壓環(huán)將將反力均勻作作用于工作井井，前端頂進進分壓環(huán)，頂頂鐵將頂力傳傳至管節(jié)。分分壓環(huán)制作具具有足夠的剛剛性，與管端端面接觸相對對平整，無變變形。（2）接口管節(jié)接口主要由外外套環(huán)（鋼套套環(huán)）橡膠止止水帶和軟土土襯墊組成。鋼鋼套環(huán)在加工工處至現(xiàn)場運運輸?shù)跹b過程程中不能變形形，接口不損損壞，以確保保管節(jié)在對接接過程中，橡橡膠帶不移位位、不翻轉(zhuǎn)，確確保管節(jié)的密密封性。同時時，鋼環(huán)套在在進場前還必必須做好防腐腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持持清潔、無油油污，并存放放在陰暗處，防防止老化。施施工中，將橡橡膠止水帶用用強力膠水粘粘貼于混凝土土管口凹槽處處，并粘貼牢牢固，在管節(jié)節(jié)對接前涂無無腐蝕性潤滑滑油以減少摩摩阻，防止止止水帶翻轉(zhuǎn)、移移位和斷裂。軟木襯墊采用多層層膠合板（厚厚度1cm左右），將將其夾于前后后管節(jié)鋼套環(huán)環(huán)間，以均勻勻管節(jié)間的相相互作用力，減減少接口損壞壞。管道頂通通后，管道須須作內(nèi)接口處處理，將管節(jié)節(jié)間的膠合板板鑿至同樣深深度（深度2～3cm即可），并并用瀝青彈性性嵌縫膏或水水泥砂漿抹平平。（3）頂管準備工作1）根據(jù)設(shè)計軸線、高高程、進行頂頂管中線、高高程放樣，以以確定導(dǎo)軌的的安裝高度和和方向，測量量放樣嚴格按按三級放樣制制度進行測放放復(fù)核，確定定無誤后，放放可進行下道道工序施工。2）安裝洞口止水橡橡膠板。3）根據(jù)測放效果,,安裝導(dǎo)軌,導(dǎo)軌安裝要要求平穩(wěn)、牢牢固，中線、高高程與設(shè)計無無誤，偏差符符合設(shè)計要求求規(guī)范要求。4）主頂設(shè)備安裝①在主頂千斤頂安裝裝要求位移中中線兩側(cè),且兩邊等距,千斤頂坡度度符合設(shè)計坡坡度。②主頂油泵車安裝到到位后,需對油泵車車進行調(diào)試,調(diào)試完成后,用高壓油管管與主頂千斤斤頂連接,并對主頂千千斤頂進行調(diào)調(diào)試。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時調(diào)調(diào)換或檢修。③工具管安裝,工具具管吊入工作作井接通電源源,對工具管開開頂前作最后后一次檢測,并作好記錄錄。（4）進出洞口加固由于地質(zhì)條件較差差而工具管自自重相對較重重,因此在進出出洞口區(qū)域需需進行土體加加固。在洞口口進行壓密注注漿，以防止止土體工具管管出洞時，工工具管發(fā)生下下沉而直接造造成頂管的質(zhì)質(zhì)量發(fā)生問題題。（5）頂進施工1）工具管等主頂設(shè)設(shè)備檢修完畢畢,確認無故障障后,方可破預(yù)留留孔封樣,把工具管頂頂入土中。2）頂力控制①最大允許頂力計算算,一般取沉井井后座的被動動土壓力作為為最大允許頂頂力,估算最大頂頂力為600t。②主頂力計算根據(jù)經(jīng)驗公公式估算頂力力為：F=F1++F2式中：F11工具管迎面面阻力F1=r((H+2/33D?)tg2(45o+?/2)Ar：土容量取1.88t/m3H：管頂?shù)降孛嫔疃榷龋╩）D?：工具管直徑1..036（m）F2：管道周邊摩阻力力F2=πDLFD：管外徑1.0336（m）L：頂進長度(mm)f：單位面積周力阻阻力取注漿減摩摩后數(shù)值為0.8t//m2③掘進機方向控制保證頂管機嚴格按按設(shè)計軸線推推進,不偏離設(shè)計計軸線方向,必須及時觀觀測頂管動態(tài)態(tài)數(shù)據(jù),從而調(diào)整頂頂管各施工參參數(shù),指導(dǎo)頂管正正確、安全推推進。在工作井后靠背前前設(shè)置一牢固固的測量平臺臺，平臺高度度與軸線標高高相匹配，并并可作不量調(diào)調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀儀安置在平臺臺上，調(diào)整經(jīng)經(jīng)緯儀方向、高高度與設(shè)計軸軸線一致。在在機頭后殼體體圓心處有一一測量尺，根根據(jù)經(jīng)緯儀的的觀察即可讀讀出尾部的實實際偏差，現(xiàn)現(xiàn)場結(jié)合機頭頭前后殼體間間隙角、機頭頭滾動角、二二維傾斜讀數(shù)數(shù)即可算出機機頭的現(xiàn)存偏偏差及發(fā)展趨趨勢，從而進進行糾偏操作作。另外，在在機頭前方筒筒還安裝有傾傾斜儀傳感器器，向操作人人員顯示機頭頭的傾斜角度度，以指導(dǎo)糾糾偏。④糾偏頂管允許偏差值：：中心線位550mm；高程+30mm，-40mmm。設(shè)置報警警中心線：中中線±25mm，高程+15mm，-20mmm。在頂管中，由于周周圍穿越土層層的變化，頂頂力的不均勻勻，管道聯(lián)接接的誤差等因因素，均可能能造成頂管中中線偏離設(shè)計計中線位置，當(dāng)當(dāng)管道偏差超超過10mmm時，需采采取糾偏措施施。糾偏動作主要由方方向控制測量量的成果指導(dǎo)導(dǎo)。對某一糾偏動作，機機頭前后殼體體即在這方向向上產(chǎn)生一定定量的折角，在在頂進時，機機頭即沿此方方向糾偏。每每次糾偏操作作的執(zhí)行均需需仔細討論、記記錄，并密切切觀察其后反反映，當(dāng)班人人員須將整個個管道的線型型偏差量以曲曲線圖形繪出出，以利操作作控制。為消除測量基準的的誤差，在頂頂進50m處還要要對測量基準準作一次全面面復(fù)測。機頭頭進洞前25米處，對機頭頭的偏差進行行一次精確的的測量，確定定糾偏控制措措施，以確保保機頭以盡可可能小的偏差差進洞。糾偏時指導(dǎo)思想是是“減緩發(fā)展，穩(wěn)穩(wěn)慢回歸，平平行找順，糾糾偏一半，反反曲靠線，主主動微調(diào)”。發(fā)現(xiàn)誤差時，不能能急于歸位，找找出原因，減減緩誤差發(fā)展展。第一步，找找出誤差大的的一面進行糾糾偏工作，糾糾偏千斤頂在在原基礎(chǔ)上的的伸出量不超超過2-4mmm，這時誤差差雖仍在增加加，但已有回回歸趨勢。第第二步，經(jīng)過過一段頂程后后（3m左右）出出現(xiàn)頂進軸線線與設(shè)計中心心線平行時，可可多頂一段距距離（5～10m）。管管體在頂進中中會接順一些些已彎曲的土土洞，第三步步向設(shè)計中心心靠攏，仍將將千斤頂繼續(xù)續(xù)伸出2mmm左右，本著著穩(wěn)慢原則，每每頂2-3m可向設(shè)設(shè)計中心靠近近5mm，當(dāng)誤誤差已校正1/2時，反向糾糾偏千斤頂開開始伸出（22mm），這這時的機頭仍仍然向設(shè)計中中心靠攏，但但其軌跡可能能已向反方向向演變，故稱稱“反曲靠線”，只有這樣樣才能避免“矯枉過正”，軌跡忽左左忽右。糾偏工作操作要點點：糾偏前，要根據(jù)機機頭本身已存存在的斜率和和軌跡綜合分分析，確定校校正方向及糾糾偏千斤頂?shù)牡纳斐隽?。糾偏時要堅持勤測測、勤調(diào)、微微動的原則，每每次糾偏一般般情況不大于于0.5，切忌猛糾糾、硬調(diào)。糾偏操作必須在頂頂進中進行，嚴嚴禁在停止時時糾偏。當(dāng)進行主動糾偏時時，應(yīng)會同技技術(shù)人員共同同研究進行。⑤注漿減摩系統(tǒng)注漿減摩是頂管施施工中非常重重要的一個環(huán)環(huán)節(jié),尤其在長距距離頂管中,它是頂管成成功與否的一一個極其重要要性的環(huán)節(jié)。一一般如果注漿漿效果較好，土土的周圍摩阻阻系數(shù)f可從0.8下降到0.4～0.5,大大加強了了頂管的頂進進長度。注漿漿可在管道外外周形成一漿漿套，填補了了工具管在頂頂進過程中形形成的空隙，其其對地面沉降降有一定的防防護效果。注漿減摩措施可分分兩種，第一一種是頂管機機頭尾端的同同步壓漿；第第二種是中繼繼間和混凝土土管適當(dāng)點進進行跟蹤補漿漿。兩種注漿漿措施采用同同一種漿液。掘進機后設(shè)置的３３～４帶注漿漿孔的管節(jié)進進行頂管機頭頭尾端的同步步壓漿，使?jié){漿液能連續(xù)充充滿整個空隙隙。在整個管管道中每間隔隔４個管子設(shè)設(shè)１個補漿斷斷面，每個補補漿斷面設(shè)３３～４個注漿漿孔。補漿應(yīng)應(yīng)按順序依次次進行，定量量壓注。注漿壓力為２～３３rH。注漿量為管道外周周環(huán)行空隙的的2.5～3倍。觸變泥漿的配方和和性能指標膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度視粘度(CP)失水量(ml)終切力(10ˉ8KPa))比重12%36"30.591301.0733.輔助施工混凝土管內(nèi)的輔助助管道設(shè)置于于管道內(nèi)壁，用用鋼架將其有有序地固定在在混凝土管壁壁上。（1）通風(fēng)設(shè)施由于管道頂進距離離長，埋置深深度深，管道道內(nèi)的空氣不不新鮮，加上上土體中會產(chǎn)產(chǎn)生有害氣體體，因此，必必須設(shè)置供氣氣系統(tǒng)。通風(fēng)風(fēng)設(shè)施用一臺臺9.3的柴油空壓壓機將壓縮空空氣輸入空氣氣濾清器，再再進入儲氣桶桶，經(jīng)過氣壓壓調(diào)節(jié)閥，將將壓縮空氣傳傳輸至管道最最前端，并將將管道最前端端的空氣排出出，以此進行行空氣循環(huán)。（2）電源布置在頂管過程中，主主要的電源為為動力用電和和照明用電。（3）動力用電由于管道內(nèi)的電機機采用380V動力電，因因此，進入管管道的動力電電必須做到二二級保護和接接地保護措施施，動力電源源線設(shè)置在操操作人員不易易接觸處，并并在電源線外外增設(shè)護套，保保證用電安全全。（4）照明用電由于管道道內(nèi)的空氣濕濕度較大，因因此，采用36V低壓照明電電，低壓電須須通過變壓器器降壓。燈具具采用防水防防爆燈具。（5）施工用電施工用電為1500KW／h。第三節(jié)牽牽引式（拖拉拉管）施工方方案施工工藝1、工作原理：水平導(dǎo)向鉆進法，它它的主要特點點是，可根據(jù)據(jù)預(yù)先設(shè)計好好的牽引線路路驅(qū)動裝有契契形鉆頭的鉆鉆桿從地面鉆鉆入，地面儀儀器接收由地地下鉆頭內(nèi)傳傳送器發(fā)出的的信息，控制制鉆頭按照預(yù)預(yù)定的方向繞繞過地下障礙礙物直達目的的地，然后卸卸下鉆頭換裝裝適當(dāng)尺寸和和特殊類型的的回程擴大器器，使之能夠夠在拉回鉆桿桿的同時將鉆鉆孔擴大至所所需直徑，并并將需要鋪裝裝的管線同時時返程牽回鉆鉆孔入口處。在在整個工作中中，特別的混混合機組提供供的鉆孔混合合液不斷地從從鉆頭的鉆口口嘴噴出，用用以潤滑鉆頭頭，鉆桿和加加固鉆道，以以提高整個工工程的工作效效率。2、工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準備設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準備擴孔擴孔牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護壁牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護壁土方回填砌檢查井閉水試驗土方回填砌檢查井閉水試驗1、準備工作前期調(diào)查：：進場后調(diào)查查施工范圍內(nèi)內(nèi)地下管線情情況，摸查清清楚后才能進進行施工。方位定位：根據(jù)施施工圖紙，進進行測量放樣樣。并根據(jù)施施工范圍的地地質(zhì)情況、埋埋深、管徑確確定管材和一一次牽引的管管道長度，并并設(shè)計好鉆桿桿軌跡。2、打?qū)蚩锥ㄏ蜚@機采用鉆進進液輔助碎巖巖鉆頭鉆壓從從鉆桿尾部施施加。鉆頭通通常都帶有一一個斜面，所所以鉆頭連續(xù)續(xù)回轉(zhuǎn)時則鉆鉆出一個直孔孔，而保持鉆鉆頭朝某個方方向不回轉(zhuǎn)加加壓時，則使使鉆孔發(fā)生偏偏斜。探測器器或探頭可以以安裝在鉆頭頭內(nèi)，也可安安裝在緊靠鉆鉆頭的地方，探探頭發(fā)出信號號，被地面接接收器接收或或跟蹤，從而而可以監(jiān)測鉆鉆孔的方位、深深度和其它參參數(shù)。在那些些從地表不能能穩(wěn)定跟蹤鉆鉆孔軌跡的地地方，或因鉆鉆孔深度太大大，用無線電電頻率方法難難以保證定位位精度的地方方，也可采用用有纜式導(dǎo)向向系統(tǒng)，其纜纜線通過鉆桿桿連接。首先將探測棒插入入導(dǎo)向頭內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)向頭后端與與鋼管連接，然然后用頂管機機給鋼管施加加壓力，推進進導(dǎo)向頭，將將導(dǎo)向頭打入入地下；導(dǎo)向向儀可隨時接接收導(dǎo)向頭的的方位與深度度，頂管機可可根據(jù)此信息息及時旋轉(zhuǎn)導(dǎo)導(dǎo)向頭，使導(dǎo)導(dǎo)向頭隨時改改變深度和方方向，在地下下形成一條直直徑為1000mm的圓孔孔通道，孔道道中心線即為為所需敷設(shè)管管道的中心線線。3、擴孔、成孔在孔洞形成后，將將導(dǎo)向頭卸下下，裝上一鉆鉆頭，鉆頭孔孔徑比孔洞大大1.5倍，然后將將鉆頭往回拖拖拉至初始位位置，卸下該該鉆頭，換上上更大的鉆頭頭，來回數(shù)次次，直到符合合回拖管道要要求。為了防防止塌孔，在在注射的水中中加入外加劑劑，該外加劑劑有固化洞壁壁。潤滑鉆桿桿等作用。4、牽引管道鉆孔完成后，將管管材按連接成成需要長度，將將管材兩端封封閉，一端與與鉆頭相連，將將其一次性拖拖入已形成的的孔洞中，即即完成整個埋埋管工序。5、砌筑檢查井牽引管施工完成后后需要進行檢檢查井施工，在在牽引管末端端砌筑檢查井井。6、驗收根據(jù)設(shè)計及及驗收規(guī)范進進行閉水試驗驗等驗收工作作。3、施工設(shè)備采用國產(chǎn)DDW--350牽引鉆機，馬馬克3導(dǎo)向儀。另配配功率為45KW的不停鉆射射流循環(huán)泥漿漿攪拌系統(tǒng)，可可快速制備鉆鉆進用泥漿；；操縱臺全功功能數(shù)字儀表表顯示，獨立立的液壓錨樁樁系統(tǒng)。鉆機機整體性能優(yōu)優(yōu)越?；財U鉆具和輔助設(shè)設(shè)備的選擇范范圍非常廣泛泛，許多都具具有特殊設(shè)計計的提高性能能特點。擴孔孔器大多為子子彈頭形狀，上上面安裝有碳碳化鎢合金齒齒和噴嘴。擴擴孔器的后部部有一個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭與工作作管的拉頭相相連。對復(fù)雜雜地層條件進進行了有利的的特殊設(shè)計，其其包括用于巖巖石中擴孔的的擴孔頭。鉆桿要求很高的物物理機械性能能，必須有足足夠的軸向強強度承受鉆機機給進力和回回拖力，足夠夠的抗扭強度度承受鉆機施施加的扭矩；；要有足夠的的柔韌性以適適應(yīng)鉆進時的的方向改變；；還要盡可能能地輕，以方方便運輸和使使用；同時，還還要能耐磨損損與擦痕。定向鉆進技術(shù)要依依靠準確的鉆鉆孔定位和導(dǎo)導(dǎo)向系統(tǒng)。隨隨著電子技術(shù)術(shù)的進步，導(dǎo)導(dǎo)向儀器的性性能已有明顯顯改善，能獲獲得相當(dāng)高的的精度。導(dǎo)向系統(tǒng)有幾種類類型，最常用用的如“手持式(waalk-ovver)”系統(tǒng)，它以以一個裝在鉆鉆頭后部空腔腔內(nèi)的探測器器或探頭為基基礎(chǔ)。探頭發(fā)發(fā)出的無線電電信號由地面面接收器接收收，除了得到到地下鉆頭的的位置和深度度外，傳輸?shù)牡男盘栠€往往往包括鉆頭傾傾角、斜面面面向角、電池池電量和探頭頭溫度。這些些信息通常也也轉(zhuǎn)送到鉆機機附屬接受器器上，以使鉆鉆機操作者可可直接掌握孔孔內(nèi)信息，從從而據(jù)此作出出任何有必要要的軌跡調(diào)整整。走過式系系統(tǒng)的主要限限制，是必須須要到達直接接位于鉆頭上上部的地面。這這一缺陷可采采用有纜式導(dǎo)導(dǎo)向系統(tǒng)或裝裝有電子羅盤盤的探頭來克克服。有纜式式導(dǎo)向系統(tǒng)用用通過鉆桿柱柱的電纜從發(fā)發(fā)射器向控制制臺傳送信號號。雖然纜線線增加了復(fù)雜雜性，但由于于不依靠無線線電傳送信號號，對鉆孔的的導(dǎo)向就可以以跨越任何地地形，并且可可以用于受電電磁干擾的地地方。其它重要的附助設(shè)設(shè)備包括：聚聚乙烯管焊接接機、管道支支護滾筒和電電纜牽引器。4、管材的選擇管材主要分為兩種種，一般的中中空璧纏繞牽牽引管和PE環(huán)保健康給給水管，兩種種管材質(zhì)量不不同，價格差差別較大。相相比較而言，PE給水管質(zhì)量量高，牽引距距離長，施工工質(zhì)量更有保保證，所以我我們擬采用((HDPE))雙壁纏繞管管，該管材符符合以下要求求：1、抗外壓能力強，能能承受較大拉拉力的管材。2、具有較好的柔韌韌性，能較好好的適應(yīng)沉降降，從而提高高管道的抗震震能力。3、單位重量輕。在在牽引過程中中減少與孔壁壁的摩擦力，提提高施工效率率和節(jié)約成本本。6、施工準備工作1、地下管線測量：：a．圖紙校核：查閱閱工程施工地地點的管線布布置情況，并并在現(xiàn)場進行行校核，在現(xiàn)現(xiàn)場找出圖紙紙標示的管線線。b．現(xiàn)場探測：利用用地下管線探探測儀器對地地下管線的分分布、位置、走走向、管徑進進行調(diào)查探測測。c．聯(lián)系管線單位：：主動聯(lián)系各各管線單位到到現(xiàn)場確認和和交底。d．管線調(diào)查清楚以以后，按照供供水管頂進的的路線描繪地地下管線和地地下障礙物的的布置圖。2、鉆桿軌跡設(shè)計根據(jù)地下管線布置置圖設(shè)計鉆桿桿的鉆進軌跡跡。軌跡包括括兩個部分，造造斜段和鋪設(shè)設(shè)段。因為該該段管為重力力流截污管，必必須按設(shè)計流流水標高埋設(shè)設(shè)，埋深的按按照設(shè)計提供供的流水標高高確定。造斜段：1．造斜段距離L：：L＝[h((2R1-h)]0..5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率率半徑，取1200dd,代入數(shù)據(jù)即即可計算出L值。2．鉆桿入射角a：：a＝0..5tg-11{[h(22R1-h)]0..5/h}式中各字母意義同同上式，求出出a值。3、施工主要技術(shù)參參數(shù)：泥漿壓力1~5MMpa，流量：50~90LL/min,泥漿比重：1.8~2..0g/cmm3,鉆機轉(zhuǎn)速：1600轉(zhuǎn)/分，扭矩：80000~100000N.m，推拉力：18~200T5.2施工測量1、平面控制放線平面控制及放線，依依據(jù)現(xiàn)有邊線線，通過勘測測方提供的控控制點引測本本工程的定位位點，為保證證施工各階段段控制點網(wǎng)，坐坐標及高程的的準確，首先先對施工現(xiàn)場場內(nèi)各控制樁樁加以保護。并并把各控制點點引測至現(xiàn)場場外加以保護護，以便豎向向引測放線。同同時要做閉合合校核。施工前通通過全站儀沿沿地面上拉管管的中心線每每3米設(shè)置一樁（有有障礙物的除除外），并沿沿拉管的中心心線撒好白灰灰線且測出樁樁高程，算好好樁高程與設(shè)設(shè)計拉管流水水面的關(guān)系。2、高程控制高程控制根據(jù)勘測測方提供的水水準點引測施施工現(xiàn)場的高高程控制點。根根據(jù)本工程的的實際情況，在在現(xiàn)場選擇固固定的地方做做臨時水準點點，并做好保保護。高程控制采用兩次次儀器高程前前后視等距測測法，保持精精度。為保證證設(shè)計方向、位位置的正確性性，控制線的的傳遞用經(jīng)緯緯儀進行引測測，保證平面面位置的準確確。7、基坑開挖每段牽引需要挖掘掘2個工作坑，包包括入口工作作坑、出口工工作坑。均采采用機械挖掘掘，根據(jù)需要要采用密扣鋼鋼板樁支護。2#工作坑開挖尺寸為3ｍ寬×10ｍ長、1#接收坑尺寸為3ｍ×5ｍ（根據(jù)情況可做調(diào)整）。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。出口工作坑是回拖拖時提供排水水管入洞工作作坑，出口工工作坑尺寸和和施工方法與入口工工作坑相同。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)（4ｍ寬×1.5ｍ長×1.5ｍ深）泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。施工工序為：破除除路面→打鋼板樁支支護→挖土→清運余泥→工作坑圍蔽蔽。人工挖泥過程注意意不要損壞人人行道的地下下管線。8、鉆機就位鉆機運到現(xiàn)場必須須先錨固穩(wěn)定定，鉆機如果果錨固不穩(wěn)，將將會發(fā)生功率率損失或者功功率作用在機機器身上，造造成機器和人人的傷害。鉆鉆機是依靠地地錨座和后支支承與地基固固定的，安放放鉆機前應(yīng)先先平整場地，根根據(jù)預(yù)先設(shè)計計的的鉆機傾傾斜角度進行行調(diào)整，依靠靠鉆機動力將將錨桿打入土土中，使后支支承和前底座座錨與地層固固結(jié)穩(wěn)定。鉆機就位后，調(diào)整整鉆機導(dǎo)向桿桿到略高于設(shè)設(shè)計管位中心心高程的位置置，水平鉆入入土中。在導(dǎo)導(dǎo)向鉆頭中安安裝發(fā)射器，通通過地面接收收器，測得鉆鉆頭的深度、鴨鴨嘴板的面向向角、鉆孔頂頂角、鉆頭溫溫度和電池狀狀況等參數(shù)，將將測得參數(shù)與與鉆孔軌跡進進行對比，以以便及時糾正正。地面接收收器具有顯示示與發(fā)射功能能，將接收到到的孔底信息息無線傳送至至鉆機的接收收器并顯示，操操作手根據(jù)信信號反饋操縱縱鉆機按正確確的軌跡鉆進進。在導(dǎo)向鉆鉆孔過程中技技術(shù)人員根據(jù)據(jù)探測器所發(fā)發(fā)回的信號，判判斷導(dǎo)向頭位位置與鉆進路路線圖的偏差差，隨時調(diào)整整。并把調(diào)整整數(shù)值記錄在在“鉆進位置”相應(yīng)的表格格中。為了保證導(dǎo)向頭能能嚴格按照操操作人員發(fā)出出的指令前進進，需要在管管道線路初步布點后對控控制點進行加加密加細。間間隔3m設(shè)中線、高高程控制點，用用木樁做出明明顯標志，并并在樁點周圍圍用混凝土砌砌出護墩加以以保護?？刂浦迫藛T嚴格按按照點位，操操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉拉動的過程中中受重力的作作用，會發(fā)生生管道下沉現(xiàn)現(xiàn)象。因此在在本工程中，導(dǎo)導(dǎo)向鉆進的鉆鉆進點選擇在在略高于設(shè)計計管中線的地地方。以減低低管道自重對對高程的影響響。9、鉆液的配置鉆液的好與壞對于于拉管施工的的成敗起到了了極關(guān)鍵的作作用。鉆液具具有冷卻鉆頭頭、潤滑鉆具具，更重要的的是可以懸浮浮和攜帶鉆屑屑，使混合后后的鉆屑成為為流動的泥漿漿順利地排出出孔外，既為為回拖管線提提供足夠的環(huán)環(huán)形空間，又又可減少回拖拖管線的重量量和阻力。殘殘留在孔中的的泥漿可以起起到護壁的作作用。為改善泥漿性能，有有時要加入適適量化學(xué)處理理劑。燒堿（或或純堿）可增增粘、增靜切切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒燒堿量一般為為膨潤土量的的2%。泥漿配置采用：膨膨潤土（進口口）：35%~445%drigppae(進口)1%~22%燒堿：0.5%~~0.8%水：65%~555%10、導(dǎo)向鉆進采用精度度為0.1%的導(dǎo)向雷達達控制鉆進標標高，導(dǎo)向標標高控制在管管中心線位置置。鉆桿軌跡的第一段段是造斜段，控控制鉆桿的的的入射角度和和鉆頭斜面的的方向，緩慢慢給進而不旋旋轉(zhuǎn)鉆頭，就就能使鉆頭按按設(shè)計的造斜斜段鉆進。鉆鉆頭到達造斜斜段完成處，接接下來的是排排水管流水段段的鉆進。旋旋轉(zhuǎn)鉆頭，并并提供給進力力，鉆頭就能能沿水平直線線鉆進，由于于在鉆頭位置置安裝了最先先進的探測儀儀器，在鉆進過程中通過過地面精密接接收儀器，通通過接收儀器器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆鉆頭角度，使使得鉆進按照照流水線標高高路線前進。到到達出口工作作坑，完成鉆鉆孔工序。（一）鉆進操作：：1.檢查鉆機的測量儀儀器的電源是是否充足，不不足的更換電電池，特別是是探頭電池更更不可馬虎。2.按照測量儀器使用用規(guī)范操縱儀儀器。3.探頭裝進探頭盒內(nèi)內(nèi)，打開接收收機和同步顯顯示器，轉(zhuǎn)動動探頭盒檢查查儀器是否正正常。4.把探頭盒與鉆頭接接好并連接在在鉆桿上，開開機輸送鉆進進液，檢查鉆鉆頭噴嘴是否否暢通。5.啟動機器進行造斜斜和水平導(dǎo)向向鉆進。鉆進操作需要注意意的事項：1.鉆桿的上、下下接頭對正，邊邊緩慢給進動動力邊慢轉(zhuǎn)上上扣，，不得得擰得過緊。2.鉆機就位要要嚴格對中，保保證鉆機平穩(wěn)穩(wěn)、水平鉆進進。開鉆前要要認真檢查鉆鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎彎曲要及時調(diào)調(diào)直或更換。3.鉆進速度不宜宜過快，應(yīng)根根據(jù)地層條件件合理調(diào)定給給進力。根據(jù)據(jù)土層類別來來確定鉆進速速度，在松砂砂層不宜超過過3m/minn,在硬土層中中，鉆進速度度以鉆機不發(fā)發(fā)生跳動為宜宜。并經(jīng)常檢檢查鉆頭磨損損程度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)磨損嚴重，及及時進行補焊焊修復(fù)。4.造斜頂進時，每每次頂進進尺尺控制在0..5m左右為為好，曲線要要緩。5.鉆桿內(nèi)不得進進臟物，以免免堵塞鉆頭噴噴嘴。6.當(dāng)機油壓力報報警指示燈亮亮?xí)r，說明油油壓不正常，要要進行檢查。7.當(dāng)機油堵塞報報警指示燈亮亮?xí)r，要更換換機油濾心。8.改變水泵排量量時，先摘開開離合器，不不得帶速換檔檔。9.當(dāng)水泵較長時時間不工作的的情況下，應(yīng)應(yīng)將其變速箱箱掛空擋，后后合上離合器器，以保持離離合器操縱系系統(tǒng)中的分離離軸承。10.按規(guī)范開動動鉆機后，不不允許馬上用用全負荷鉆進進，必須先進進行試運轉(zhuǎn)，確確定各部分運運轉(zhuǎn)正常后，方方可開始鉆進進。（二）鉆頭位置監(jiān)監(jiān)測鉆機隨機配有一手手提式地表導(dǎo)導(dǎo)航儀，用以以確定鉆頭在在地底的位置置，監(jiān)測鉆頭頭是否偏離設(shè)設(shè)計軌跡。在在造斜段，鉆鉆頭每鉆進110cm就測測一次鉆頭的的位置，在平平鋪段每隔220cm就監(jiān)監(jiān)測一次。如如果發(fā)現(xiàn)偏離離軌道，就通通過調(diào)整鉆頭頭斜面的方向，進行行糾偏。但糾糾偏不能太急急，因為鉆桿桿畢竟具有一一定的剛度。應(yīng)應(yīng)該在幾根鉆鉆桿內(nèi)完成糾糾偏，不能在在一根鉆桿內(nèi)內(nèi)完成糾偏，同同時也要注意意不要糾偏過過度。11、回拉擴孔回拉擴孔牽引時，泥泥漿作用特別別重要，孔中中缺少泥漿會會造成塌孔等等意外事故，使使導(dǎo)向鉆進失失去作用并為為再次鉆進埋埋下隱患。考慮到地層泥泥漿較易漏失失，泥漿漏失失后，孔中缺缺少泥漿，鉆鉆桿及管線與與孔壁間的摩摩擦力增大，導(dǎo)導(dǎo)致拉力增大大。因此要保持在在整個鉆進過過程中有“返漿”，并根據(jù)地地質(zhì)情況的變變化及時調(diào)整整鉆液配比以產(chǎn)生的的不同泥漿。鉆頭到達出口工作作坑，鉆進工工作完成，但但是孔徑還沒沒有達到鋪設(shè)設(shè)要求。本工工程擬多次擴擴徑，第一次次擴孔為300mm，第二次擴擴孔為500mm，如此類推推，擴孔到管管徑的1.5倍。12、管道焊接（電熔焊焊接）管道接口質(zhì)質(zhì)量的好壞直直接影響到拉拉管施工的成成功進行，因因此要嚴格按按以下操作步步驟執(zhí)行。a、電熔連接機具與與電熔管件應(yīng)應(yīng)正確連通，連連接時，通電電加熱的電壓壓和時間符合合電熔連接機機具和電熔管管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時時間，不得移移動連接件或或連接件上不不得施加任何何外力。c、電熔承插連接管管材連接端應(yīng)應(yīng)切割垂直，連連接面應(yīng)清潔潔干凈，并應(yīng)應(yīng)表明插入深深度，刮去表表面的氧化層層。連接前，對對應(yīng)連接件，使使其在同一軸軸線上。d、干管連接部位下下端應(yīng)采用支支架，并固定定吻合。e、管道連接時，施施工現(xiàn)場條件件允許時，可可在在溝槽上上進行焊接。f、焊接完畢后，檢檢查觀測孔內(nèi)內(nèi)物料是否頂頂起，焊縫處處是否有物料料擠出。合格格的焊口應(yīng)是是圠唵熔焊過過程中，無冒冒（著）火、過過早停機等現(xiàn)現(xiàn)象，電熔件件的觀察孔有有物料頂出。②熱熔連接：a、熱熔連接前、后后連接工具加加熱面上的無無污物應(yīng)用潔潔凈棉布擦凈凈。b、熱熔連接加熱時時間和加熱溫溫度應(yīng)符合熱熱熔連接工具具生產(chǎn)廠和管管材、管件生生產(chǎn)廠的規(guī)定定。c、熱熔連接保壓冷冷卻時間，不不得移動連接接件或連接件件上不得施加加任何外力。d、管道連接前，管管材固定在機機架上，取下下銑刀，閉合合卡具，對管管子的端面進進行銑削，當(dāng)當(dāng)形成連續(xù)的的切削時，退退出卡具，檢檢查管子兩端端的間隙（不不得大于3mm）。電熔熔連接面應(yīng)清清潔干凈，刮刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩兩管段應(yīng)各伸伸出卡具一定定的自由長度度，校對連接接件，使其在在同一軸線上上，錯邊不宜宜大于壁厚的的10%。f、加熱板溫度適宜宜（220±10℃），當(dāng)指示示燈亮?xí)r，最最好在等10分鐘使用，以以使整個加熱熱板溫度均勻勻。g、溫度適宜的加熱熱板置于機架架上，閉合卡卡具，并設(shè)系系統(tǒng)的壓力。達達到吸熱時間間后，迅速打打開卡具，取取下加熱板。應(yīng)應(yīng)避免與熔融融的端面發(fā)生生碰撞。h、迅速閉合卡具，并并在規(guī)定時間間內(nèi)，勻速地地將壓力調(diào)節(jié)節(jié)到工作壓力力，同時按下下冷卻時間按按鈕。達到冷冷卻時間后，在在按一次冷卻卻時間按鈕，將將壓力降為零零，打開卡具具，取下焊好好的管子。i、卸管前一定要將將壓力降至為為零，若移動動焊機，應(yīng)拆拆下液壓軟管管，并做好接接頭防塵工作作。j、合格的焊縫應(yīng)有有兩翻邊，焊焊道翻卷的管管外圓周上，兩兩翻邊的形狀狀、大小均勻勻一致，無氣氣孔、鼓泡和和裂紋，兩翻翻邊之間的縫縫隙的根部不不低于所焊管管子的表面。k、管道連接時，施施工現(xiàn)場條件件允許時，可可在在溝槽上上進行焊接，管管口應(yīng)臨時堵堵封。在大風(fēng)風(fēng)環(huán)境下操作作，采取保護護措施或調(diào)整整施工工藝。13、回拉敷設(shè)管道排水管焊縫和管道道強度檢驗合合格后，即可可進入拉管施施工。首先用用現(xiàn)場制作的的“PE管封套”將管頭密封封，然后在管管頭后端接上上回擴頭，管管后接上分動動器進行接管管，將管子回回接到工作井井后，卸下回回擴頭、分動動器、取出剩剩余鉆桿，堵堵上封堵頭，進進行水壓試驗驗。擴孔成功到要求后后，可以進行行回來管道工工序。在回拖拖前要進行管管線連接的工工序，用熱熔熔法將雙壁纏纏繞管連接成成與成孔長度度相當(dāng)?shù)墓艿赖?。準備好后后，將管道與與擴孔器相連連，回拉將管管道牽引進孔孔洞內(nèi)。拉力計算:φ5500PE管重量為455.76㎏/ｍ。管道傾傾斜角度為：：10。F拉=(G’+G’’×μ)×n==(16.338+16..38×0..4)×1..15=266.37噸G’-管道總重量在X方方向的分量μ-摩擦系數(shù)n-安全系數(shù)經(jīng)計算,所選用拉拉管機能承受受該拉力。中水管焊縫和管道道強度檢驗合合格后，即可可進入拉管施施工。首先用用現(xiàn)場制作的的“PE管封套”將管頭密封封，然后在管管頭后端接上上回擴頭，管管后接上分動動器進行接管管，將管子回回接到工作井井后，卸下回回擴頭、分動動器、取出剩剩余鉆桿，堵堵上封堵頭，進進行水壓試驗驗。施工時，拉管機操操作人員要根根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)據(jù)均勻平穩(wěn)的的牽引管道，切切不可生拉硬硬拽。14、檢查井檢查井采用人工挖挖孔護壁作業(yè)業(yè)法進行砌筑筑。放樣放出出檢查井位置置后，采用逆逆作法，開挖挖到管道位置置后再進行砌砌井工序。井井壁和護壁之之間空隙用水水泥砂漿填補補。檢查井砌砌筑時人工挖挖孔護壁的尺尺寸和護壁結(jié)結(jié)構(gòu)圖見附錄錄。檢查井施工工藝流流程：準備工作→開挖土土方→扎鋼筋、支支?！艥沧ⅰ鲋z查井井（包括回填填M10沙漿）→澆注蓋板及及吊裝→安裝井蓋及及路面恢復(fù)（1）準備工作：根據(jù)據(jù)已完成頂管管的軸線，在在路面上定出出井的位置及及檢查井（拍拍門井）施工工所需的尺寸寸，然后進行行圍蔽和破除除砼路面施工工。（2）開挖土方：破除除路面后，便便進行井的基基坑開挖，挖挖土通過三腳腳架和卷揚機機運上地面。人人工分層進行行開挖（每開開挖一層，便便完成一層護護壁的澆注，然然后再進行下下一層基坑土土的開挖。采用人工開挖時，必必須先開挖基基坑中心范圍圍，然后再對對稱挖掘周邊邊泥土，最后后進行護壁范范圍的泥土挖挖除及修整。在在挖土過程中中，要注意及及時抽水，以以防基坑泡水水。人工挖掘土?xí)r，現(xiàn)現(xiàn)場必須有專專人負責(zé)觀測測土體、護壁壁的變化，以以及地下水滲滲漏情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常立即即組織疏散作作業(yè)人員，并并及時分析問問題、處理問問題。當(dāng)開挖到HDPEE時，由于考考慮到牽引過過程中對土體體產(chǎn)生擾動，則則采用長1..0米，尾徑不小小于10CMM木樁垂直四四側(cè)側(cè)墻打如如土體，進行行加固，木樁樁間距為0..5米，成梅花樁樁分布。人工護壁施工至頂頂管中心線以以下40cmm（檢查井）。（3）綁扎鋼筋及模板板施工時，每一層鋼鋼筋必須預(yù)留留足夠的搭接接長度，護壁壁砼采用C25，施工護壁壁時，混凝土土要振搗密實實，特別是對對上下層接口口處的砼振搗搗，且層與層層的砼搭接高高度必須大于于5cm。每層混凝土澆注時時，下混凝土土位置要對稱稱，澆注砼高高差不能超過過40cm。護壁施工到設(shè)計坑坑底標高，根根據(jù)需要，坑坑底打設(shè)木樁樁對地基進行行加固處理(管底除外)。用鋼筋砼砼封底后，用用切割機將檢檢查井內(nèi)的HDPE管中心線以以上部分砌除除，下部分作作為流槽。（4）檢查井砌筑根據(jù)圖紙要求，砌砌筑檢查井。檢檢查井砌筑完完后，及時進進行批蕩，并并將檢查井壁壁與護壁之間間的縫隙用石石屑進行填充充，用水沖實實。以下為檢查井砌筑筑的技術(shù)要點點：（一）、管道安裝裝后即可進行行檢查井的砌砌筑。砌筑前前將井位基礎(chǔ)礎(chǔ)面洗刷干凈凈，定出井中中點，劃上砌砌筑位置和砌砌筑高度，以以便操作。（二）、砌筑檢查查井所用的磚磚，質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求。砌砌磚前，讓磚磚吃透水，表表面潤濕。磚磚搬運小心堆堆放，避免不不必要的破損損。（三）、砌筑圓井井，注意圓度度。掛線校核核內(nèi)徑，收口口段要每層檢檢查，看有無無偏移。在井井下部干管伸伸入處，特別別是管底兩側(cè)側(cè)，用砂漿碎碎磚搗插密實實，其余逐層層將磚砌包妥妥當(dāng)，務(wù)使不不滲漏。（四）、砌筑圓形形檢查井避免免上下層磚塊塊對縫。檢查查井內(nèi)外批檔檔，每砌筑550cm高即即批檔一次，做做到隨砌隨抹抹灰，以減少少砌井過程中中的抽排水量量。（五）、HDPEE雙壁纏繞管管伸入檢查井井內(nèi)的部份，應(yīng)應(yīng)剪切到與內(nèi)內(nèi)壁齊平。（六）、各種井每每天的砌筑高高度，不超過過2m。每天砌筑筑結(jié)束時，清清除跌落在井井內(nèi)的灰漿磚磚碎。整個井井砌筑完成后后，清除井內(nèi)內(nèi)腳手架、墊墊腳磚、臨時時堵水基或?qū)?dǎo)槽，并封堵堵腳手眼。（七）、井砌完后后，及時裝上上預(yù)制井環(huán)，安安裝前校核井井環(huán)面標高與與路面標高是是否一致。無無誤后，再坐坐漿墊穩(wěn)。（八）、HDPEE雙壁纏繞管管與檢查井的的連接可采用用中介層法。即即在管材或管件與井壁相接部部位的外表面面預(yù)先用聚氯氯已烯粘接劑劑、粗砂做成成中介層，然然后用水泥砂砂漿砌入檢查查井的井壁內(nèi)內(nèi)。中介層的的做法見設(shè)計計圖紙。（九）、檢查井底底板基底的砂砂石墊層應(yīng)與與管道基礎(chǔ)墊墊層平緩接順順。15、閉水試驗污水管安裝以及檢檢查井砌筑完完成后，進行行閉水試驗。截截污干管則每每3個井段進行行一次閉水試試驗。閉水試試驗如未能通通過，應(yīng)立即即將管內(nèi)的水水抽干，仔細細檢查滲漏原原因，并修補補。16、工作坑土方回填閉水試驗合格后，及及時進行回填填。回填應(yīng)兩兩側(cè)分層對稱稱回填，中水水管道回填管管頂以上0..5m處，并并應(yīng)注意保護護絕緣，如不不慎破壞應(yīng)及及時修補。17、拉管的質(zhì)量控制方方法及要求1、管鋪設(shè)規(guī)定要求求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要要求，PE管無向上的的折點。水平平最大偏差±0.3米。縱向垂直直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)內(nèi)壁干凈，拉拉管過程中封封堵內(nèi)壁。2、拉管過過程中，操作作手嚴格按照照地面預(yù)布控控制樁的平面面位置和高程程控制鉆頭走走向，每隔水水平距離3米校核一次。3、管道內(nèi)底高程的復(fù)復(fù)測管道拉通后后，應(yīng)對管道道內(nèi)底高程進進行復(fù)合測量量。用鉆機將將裝有探測器器的鉆頭在管管道內(nèi)拉動，試試驗人員根據(jù)據(jù)探測器發(fā)出出的信號來確確定鉆頭的深深度，經(jīng)過換換算后即計算算出管內(nèi)底高高程。得出的的結(jié)果和原始始控制軌跡高高程進行比較較，就得到各各樁位高程偏偏差數(shù)值。第六章雨季、夜夜間施工安排排及措施1、雨季施工水泥應(yīng)應(yīng)采用硅酸鹽鹽水泥或普硅硅水泥，夜間間剛澆完的露露天砼及磚砌砌體應(yīng)用草簾簾或塑料薄覆覆蓋（膜內(nèi)應(yīng)應(yīng)有水霧結(jié)水水），負溫下下嚴禁澆冷水水養(yǎng)護，砼可可用熱水或養(yǎng)養(yǎng)護液進行養(yǎng)養(yǎng)護。2、為防下雨對工作作坑造成影響響，應(yīng)在工作作坑頂兩側(cè)筑筑埂，挖排水水溝，防止雨雨水流入工作作坑，影響工作坑坑承載力。3、工作坑開挖時，坑坑底必須預(yù)留20厘米厚，采采用工人突擊擊撿底，邊坡坡應(yīng)適當(dāng)放緩緩。4、溝槽挖出的土方方，應(yīng)及時回回填，下雨時時應(yīng)采用彩條條布覆蓋。5、施工時若遇雨，應(yīng)應(yīng)暫停攤鋪，將將集料用彩條條布覆蓋，并并作好排水措措施，可利用用已建成的雨雨水管道排水水。攤鋪好的的集料，整平平后應(yīng)及時碾碾壓封閉，二二灰料應(yīng)按每每天施工能力力作到當(dāng)天攤攤鋪的集料，當(dāng)當(dāng)天整平，碾碾壓封閉。6、雨水應(yīng)加強對砂砂、石及二灰灰產(chǎn)含水量的的測定，及時時調(diào)整配合比比。7、臨時道路和排水水明溝要經(jīng)常常維修和疏通通，以保排水水通暢，保證證排水設(shè)備完完好，并有一一定儲備，以以保證在暴雨雨后在較短時時間內(nèi)排除積積水。8、經(jīng)常檢查臨時設(shè)設(shè)施漏雨情況況，材料、機機具采取措施施不讓其淋雨雨或受潮，可可準備一定量量的氈布或塑塑料覆蓋防雨雨布。9、各種機械設(shè)備應(yīng)應(yīng)作好接地、接接零保護措施施，施工時電電纜不得拖地地，電器均設(shè)設(shè)兩級漏電保保護。10、澆筑砼時突突遇暴雨，應(yīng)應(yīng)留施工縫并并對澆筑好的的砼進行覆蓋蓋，待天晴澆澆筑施工縫時時應(yīng)將松動的的石子清理干干凈，用水潤潤濕，澆一層層純水泥漿以以便粘結(jié)，雨雨后澆筑砼要要根據(jù)砂石含含水量調(diào)整攪攪拌用水量。11、水泥庫房應(yīng)建在在地勢較高的的位置，防止止漏雨、水淹淹。12、施工人員現(xiàn)場輪輪流值班，確確保工程順利利進行。13、在夜間施工時必必須保證足夠夠的照明密度度。第七章確保工工程工期的措措施第一節(jié)工期目目標根據(jù)本本合同段的招招標文件工期期要求以及我我公司擬投入入本工程的人人力、施工能能力、機械設(shè)設(shè)備等資源情情況，通過合合理安排和測測算，工期目目標為1200日歷天。第二節(jié)工期保保證體系本工程程實行項目法法施工，根據(jù)據(jù)本項工程分分項工程較多多的特點，成成立由項目經(jīng)經(jīng)理為總調(diào)度度，由項目部部施工組織經(jīng)經(jīng)驗豐富的人人員擔(dān)任調(diào)度度長，由各施施工隊負責(zé)人人為調(diào)度員，以以各施工隊為為生產(chǎn)實施單單位，形成一一個從上而下下的工期保證證體系。工期保證體系詳見見附錄-工期保證體體系框架圖。第三節(jié)工期保保證措施根據(jù)合合同的要求，結(jié)結(jié)合本工程的的特點和我公公司的實際機機械、人員等等情況，為保保證工期目標標的實現(xiàn)，采采取如下措施施：1.合理計劃、強強化管理在施工全全過程強化管管理，全面逐逐級推行經(jīng)濟濟承包責(zé)任制制，提高勞動動生產(chǎn)率，科科學(xué)組織施工工，根據(jù)總目目標制定分項項工程目標，層層層落實到施施工班組，周周密安排月、旬旬、周的作業(yè)業(yè)計劃。2.分工協(xié)作，重重點落實項目部分分工負責(zé)，具具體落實和協(xié)協(xié)調(diào)計劃的完完成，尤其是是技術(shù)人員要要堅守崗位，及及時處理施工工中的技術(shù)問問題，使工程程得以順利進進行。3.抓住重點，控控制全盤加強對關(guān)關(guān)鍵工程、控控制工期的工工程項目的投投入和管理，從從人員、機械械、資金、材材料、技術(shù)上上給予優(yōu)先保保證，實行政政策控制傾斜斜，通過解決決重難點問題題而帶動和控控制全盤工作作。4.投入加大，保保養(yǎng)加強保證必要要人員、設(shè)備備的及時到位位，并在施工工中加強人員員的不斷教育育和設(shè)備的維維修保養(yǎng)，保保證設(shè)備完好好率和人員的的施工熱情及及素質(zhì)的提高高。5.合理調(diào)配，保保障供應(yīng)合理使用用資金，加強強物資的管理理和調(diào)配，保保障物資的及及時合理到場場，杜絕積壓壓，保證施工工生產(chǎn)的良好好循環(huán)。工程程資金實行專專款專用，保保障資金的運運作，保證適適量的備用資資金進行突擊擊工期急用工工程。6.調(diào)動積極性性，提高效率率在施工過過程中，利用用開展各種形形式的活動來來充分調(diào)動工工人的積極性性，并建立與與之適應(yīng)的激激勵機制，提提高生產(chǎn)效率率，保證工程程按期或提前前完成。7.科技攻關(guān)、推推廣“四新”大力組織織科技攻關(guān)活活動，積極推推廣和應(yīng)用新新技術(shù)、新工工藝、新材料料、新設(shè)備，大大膽進行技術(shù)術(shù)革新，優(yōu)化化施工方案，從從而達到縮短短工期的目的的。8.尊重監(jiān)理、服服從程序尊重監(jiān)理理工程師，服服從監(jiān)理指令令，自覺按監(jiān)監(jiān)理程序辦事事，保持與監(jiān)監(jiān)理工程師的的良好高效聯(lián)聯(lián)系渠道的暢暢通，及時填填報各工序資資料，及時報報請監(jiān)理工程程師檢驗簽字字，當(dāng)日的手手續(xù)當(dāng)日清，確確保不因內(nèi)業(yè)業(yè)資料而影響響施工。9.路、地為友友，文明施工工處理好與當(dāng)?shù)卣把鼐€居民民的關(guān)系，文文明施工，尊尊重本地風(fēng)俗俗習(xí)慣，做好好環(huán)保工作，盡盡量減少施工工飛塵和噪音音污染，給施施工創(chuàng)造良好好的外部環(huán)境境。第八章確保工工程質(zhì)量管理理體系與措施施第一節(jié)質(zhì)量量目標分項工程程一次檢查合合格率100%，單位工程程合格率100%，優(yōu)良率95%以上。確保保優(yōu)良工程，做做到“開工必優(yōu)、一一次成優(yōu)、全全面創(chuàng)優(yōu)”，不發(fā)生任任何等級的工工程質(zhì)量事故故。第二節(jié)質(zhì)量量保證體系項目經(jīng)經(jīng)理部建立行行之有效的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，并保證其其獨立暢通運運行，項目經(jīng)經(jīng)理部配備專專職質(zhì)檢工程程師，工程隊隊設(shè)專職質(zhì)檢檢員，工班設(shè)設(shè)義務(wù)質(zhì)檢員員。質(zhì)量保保證體系詳見見附錄-質(zhì)量保證體體系框架圖。第三節(jié)質(zhì)量量保證措施本合同同段工程按項項目法組織施施工，全面執(zhí)執(zhí)行合同條款款，推行ISSO90011系列標準，運運用科學(xué)的施施工管理手段段，積極推廣廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，充分分發(fā)揮機械設(shè)設(shè)備作業(yè)效率率和調(diào)動工人人的積極性，抓抓住施工重點點，確保質(zhì)量量目標的實現(xiàn)現(xiàn)。⑴成立以項目經(jīng)理為為首的質(zhì)量管管理小組，全全面負責(zé)質(zhì)量量管理工作。項項目經(jīng)理部配配備專職質(zhì)檢檢工程師，工工程隊設(shè)專職職質(zhì)檢員，工工班設(shè)義務(wù)兼兼職質(zhì)檢員。項項目部與各施施工隊簽定質(zhì)質(zhì)量承包責(zé)任任，各級質(zhì)量量管理人員分分工負責(zé)，互互相協(xié)調(diào)，層層層落實職能能和責(zé)任，做做到各司其職職，各負其責(zé)責(zé)，保證質(zhì)量量保證體系正正常運作和發(fā)發(fā)揮保障作用用。⑵建立健全質(zhì)量管理理制度，做到到質(zhì)量標準、工工作標準、管管理標準相協(xié)協(xié)調(diào)，使質(zhì)量量工作納入標標準化體系。在在本標段工程程質(zhì)量管理過過程中，嚴格格執(zhí)行“一不”計價，即不不合格工程不不計價，實行行質(zhì)量一票否否決；“三不”交接，即本本工序未經(jīng)檢檢驗認可不交交接，檢驗不不合格不交接接，檢驗合格格未記錄簽字字不交接；“五不”施工，即開開工報告未經(jīng)經(jīng)批復(fù)不施工工，原材料未未經(jīng)檢驗合格格不施工，樁樁撅尺寸不清清楚不施工，未未進行技術(shù)交交底不施工，隱隱蔽工程未經(jīng)經(jīng)檢驗簽證不不施工。同時時堅持測量換換手復(fù)核制、三三檢制、掛牌牌制。質(zhì)量不不定期檢查制制、工程例會會等行之有效效的制度，使使工程質(zhì)量始始終處于受控控狀態(tài)。⑶嚴格按合同條款和和施工規(guī)范辦辦事，堅決服服從監(jiān)理工程程師的管理，按按監(jiān)理工程師師的指令辦理理一切施工事事宜。⑷抓好施工技術(shù)管理理工作。認真真審核圖紙，詳詳細技術(shù)交底底，施工中技技術(shù)人員跟班班作業(yè)，做好好施工中的技技術(shù)指導(dǎo)。及及時辦理各種種簽證手續(xù)，上上道工序未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認可簽字，下下道工序不得得開工。⑸抓好施工現(xiàn)場管理理。做好科學(xué)學(xué)組織，文明明施工。現(xiàn)場場布置合理，機機械和各種材材料存放整齊齊，妥善保管管，樹立標牌牌。⑹嚴把測量、試驗關(guān)關(guān)。開工前做做好全線導(dǎo)線線點、水準點點的聯(lián)測工作作，報監(jiān)理工工程師復(fù)核認認可后投入施施工使用。施施工測量中確確定數(shù)據(jù)正確確，堅持換手手復(fù)測及水平平測量閉合法法，不圖省事事，確保測量量精度。要注注意做好樁撅撅的保護工作作，定期復(fù)核核。嚴格原材材料質(zhì)量