某水利水電工程人工砂石料系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則

編號(hào)：人工砂石料系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則1.1本細(xì)則依據(jù)業(yè)主單位與工程施工單位簽訂的施工承包合同，水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范以及設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)范要求編制。1.2本細(xì)則適用范圍：水電工程砂石加工系統(tǒng)主要機(jī)械設(shè)備安裝工程（主要機(jī)械設(shè)備是指破碎機(jī)、棒磨機(jī)和帶輸送機(jī)等）。其他機(jī)械設(shè)備安裝工程可參照?qǐng)?zhí)行。1.3本細(xì)則與質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、投資控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則及竣工驗(yàn)收監(jiān)理實(shí)施細(xì)則參照?qǐng)?zhí)行。2設(shè)備安裝許可證的申請(qǐng)程序2.1施工單位應(yīng)在設(shè)備安裝前20d，將設(shè)備安裝的施工組織設(shè)計(jì)報(bào)告遞交監(jiān)理工程師，報(bào)告應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：（1）設(shè)備的總裝配圖、基礎(chǔ)圖、技術(shù)說明書；（2）設(shè)備安裝所在車間、設(shè)施的設(shè)計(jì)圖紙；（3）設(shè)備安裝的工序、方法和技術(shù)要求；（4）設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃；（5）勞動(dòng)力、材料和施工機(jī)具配置計(jì)劃；（6）安全作業(yè)措施；（7）質(zhì)量控制措施、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與施工組織管理機(jī)構(gòu)。2.2設(shè)備安裝工程所有的機(jī)械設(shè)備、主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。沒有出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可使用，必要時(shí)監(jiān)理單位可以要求施工單位在其直接監(jiān)督下進(jìn)行檢驗(yàn)。施工單位應(yīng)在設(shè)備安裝前3d，將出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理單位審核。2.3設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等質(zhì)量要求，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204-83）的規(guī)定。施工單位應(yīng)在設(shè)備安裝前3d，將設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格證報(bào)監(jiān)理單位審核。2.4上述報(bào)送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)施工單位項(xiàng)目經(jīng)理簽署后遞交。監(jiān)理單位審閱后限時(shí)退回審簽意見單一份，原件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”、“修改后重新報(bào)送”四種。2.5施工單位接到審簽意見單，除“修改后重新報(bào)送”的審簽意見單外，施工單位可即時(shí)向監(jiān)理單位申請(qǐng)?jiān)O(shè)備安裝許可證。監(jiān)理單位將于接到申請(qǐng)后24h內(nèi)簽發(fā)設(shè)備安裝許可證。2.6如果施工單位未能按期向監(jiān)理單位報(bào)送上述材料，因此造成施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔(dān)全部責(zé)任。若施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理單位應(yīng)退回的審簽意見單，可視為“已審閱”。3設(shè)備安裝過程監(jiān)理3.1設(shè)備安裝過程中，施工單位應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，做到上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工。自檢結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理單位審閱。監(jiān)理單位認(rèn)為有必要時(shí)，可隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場抽檢。3.2設(shè)備安裝過程中，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，廠家技術(shù)說明書及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，精心施工，防止設(shè)備損壞，并經(jīng)常性檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)。施工單位在施工現(xiàn)場必須有專職質(zhì)檢人員和技術(shù)人員。監(jiān)理單位可隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，施工單位應(yīng)主動(dòng)配合。3.3施工單位應(yīng)按照經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^的施工組織設(shè)計(jì)報(bào)告，設(shè)備安裝申請(qǐng)簽證表（包括設(shè)備材料檢查簽證表并附出廠證明），基礎(chǔ)驗(yàn)收簽證書進(jìn)行設(shè)備安裝工作。施工期間，施工單位必須按月向監(jiān)理單位報(bào)送詳細(xì)的設(shè)備安裝施工記錄。其內(nèi)容包括：（1）設(shè)備安裝實(shí)際施工進(jìn)度；（2）勞動(dòng)力、施工機(jī)具實(shí)際配置表和材料消耗表；（3）設(shè)備安裝的原始質(zhì)檢記錄（復(fù)制件）；（4）施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及處理措施。3.4施工單位在設(shè)備安裝過程中，不得使用不合格的設(shè)備和材料，不得采用未經(jīng)監(jiān)理失。3.5設(shè)備開箱，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢查，并作出記錄，報(bào)監(jiān)理單位審核。監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時(shí)，可參加設(shè)備開箱檢查。檢查項(xiàng)目如下：（1）箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；（3）設(shè)備有無缺陷件，表面有無損壞和銹蝕情況；（4）其他。4設(shè)備安裝質(zhì)量控制4.1一般規(guī)定設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，并進(jìn)行復(fù)測。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線（如無基礎(chǔ)時(shí)則與廠房墻或柱的實(shí)際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±20mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合表1的規(guī)定。安設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100；（2）地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；（3）地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；（4）地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂；（5）螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；（6）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~5個(gè)螺距。表1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械械上的聯(lián)系±10+20－102與其它設(shè)備有機(jī)械械上的聯(lián)系±2±1設(shè)備基礎(chǔ)灌漿應(yīng)符合下列要求：（1）灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。（2）灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較高時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土（或水泥砂漿）。（3）灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm；只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用，且灌漿無困難時(shí)，可小于25mm。（4）灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。（5）設(shè)備底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安設(shè)內(nèi)模板。內(nèi)模板至設(shè)備底座面外緣的距離應(yīng)大于100mm，并不應(yīng)小于底座底面邊寬。高度應(yīng)約等于底座底面至基礎(chǔ)或地坪面的距離。（6）為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。裝配設(shè)備的潤滑油、冷卻水和防塵水管路時(shí)，除應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）管路必須吹洗干凈，潤滑油管路中鋼管和附件應(yīng)酸洗；（2）回油管路應(yīng)沿回油方向傾斜，其坡度不應(yīng)小于1/40。設(shè)備的潤滑油、冷卻水和防塵管路裝配后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓（潤滑油管路不得用水作試壓介質(zhì)），其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）潤滑油管路的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力（均指表壓下同）的1.5倍；如設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件未規(guī)定工作壓力時(shí)，進(jìn)油管路中的試驗(yàn)壓力應(yīng)為4.5kg/cm2，回油管路的試驗(yàn)壓力應(yīng)為1kg/cm2。（2）冷卻水和防塵水管路的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；如設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件未規(guī)定工作壓力時(shí)，進(jìn)水管路的試驗(yàn)壓力應(yīng)為4kg/cm2，回水管路的試驗(yàn)壓力應(yīng)為1kg/cm2。4.2旋回破碎機(jī)4.2.1機(jī)座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）找平機(jī)座時(shí)，應(yīng)于機(jī)座中心孔上端的加工面上測量，其不水平度不應(yīng)超過0.10/1000。（2）機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座找平、找正并擰緊地腳螺栓后方得進(jìn)行組裝。（3）用錨定式活動(dòng)地腳螺栓時(shí)，應(yīng)埋設(shè)合適的預(yù)埋管。灌漿時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）灌漿一般應(yīng)用細(xì)碎石混凝土；2）地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)先塞入厚度約為100mm的浸油麻繩或全部灌滿干砂；3）灌入地腳螺孔內(nèi)混凝土的深度宜為20mm。偏心套安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）偏心套組裝前應(yīng)清洗干凈，并涂上足夠的潤滑油；（2）偏心套與破碎圓錐重軸和偏心套與機(jī)座襯套的裝配程序和配合間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定；（3）組裝偏心套應(yīng)防止損傷軸承合金層和圓錐齒輪。中架體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）裝配中架體的襯板時(shí)，應(yīng)符合下列要求；1）襯板應(yīng)于中架體往機(jī)座上吊裝前裝配；2）襯板裝配前應(yīng)澆灌水泥砂漿層；3）水泥砂漿配合比（以重量計(jì)），一般應(yīng)使用一份礬土水泥和三份砂子；4）襯板的位置調(diào)整合格并緊固后，方得灌入鋅合金；5）襯板上水泥砂漿層必須干透后，方得灌入鋅合金。（2）中架體與機(jī)座的法蘭端面間的間隙，沿圓周均應(yīng)相等，其偏差不超過0.5mm。連接螺栓必須均勻擰緊。破碎圓錐往機(jī)座上組裝時(shí)，不應(yīng)支承在密封套上。橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）組裝橫梁與中架體時(shí)，應(yīng)使橫梁的筋順著給料方向，使物料能均勻地落入破碎機(jī)內(nèi)；（2）排礦口的尺寸調(diào)整應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（3）橫梁與中架體的法蘭端面間的間隙，沿圓周均應(yīng)相等，其偏差不應(yīng)大于0.5mm，合格后立即用銷釘固定；（4）橫梁與中架體和中架體與機(jī)座拆卸時(shí)，應(yīng)先用楔子沿接合面外圓的間隙處對(duì)稱地楔入，使圓錐配合面脫離后，方得將中架體或橫梁進(jìn)行起吊。4.3圓錐破碎機(jī)機(jī)座安裝應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。組裝應(yīng)符合下列要求：（1）機(jī)座襯套和底托盤的接合面應(yīng)于組裝前洗干凈；（2）偏心套、機(jī)座襯套和底托盤的接合面應(yīng)于組裝前清洗干凈；（3）底托盤上的調(diào)整墊片和止推墊應(yīng)用專用工具并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的次序進(jìn)行裝配，裝配時(shí)應(yīng)涂上足夠的潤滑油；（4）偏心套及其底板應(yīng)用專用工具固定后方得吊裝入機(jī)座襯套內(nèi)。錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機(jī)座襯套之間的配合間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；尼龍?zhí)椎呐浜祥g隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。圓錐齒輪的裝配應(yīng)符合下列要求：（1）齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（2）齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，沿齒高和齒長均不應(yīng)小于40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；（3）兩嚙合齒輪的外端面宜平齊。碗形軸承、破碎圓錐和支承套安裝應(yīng)符合下列要求：（1）碗形軸承和破碎圓錐主軸的油路、油孔裝配前應(yīng)吹洗干凈；（2）搬運(yùn)碗形軸承時(shí)，吊索不應(yīng)壓擋油環(huán)上；（3）破碎圓錐吊入機(jī)座時(shí)，應(yīng)將破碎圓錐靠向圓錐齒輪的平衡重一邊輕輕滑下，不得損傷錐體；（4）破碎圓錐的球面與碗形軸瓦的配合應(yīng)符合下列要求：1）破碎圓錐的球面應(yīng)與碗形軸瓦的外圓接觸，其接觸寬度應(yīng)為0.3R~0.5R（碗形軸瓦外半徑），并沿內(nèi)圓周應(yīng)保持0.5mm~1mm的楔形間隙；2）接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積內(nèi)不應(yīng)少于一個(gè)點(diǎn)；3）碗形軸承的防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)間的間隙不應(yīng)大于3mm，但不得接觸。防塵密封裝置、調(diào)整環(huán)、防塵罩和進(jìn)料裝置安裝應(yīng)符合下列要求：（1）防塵密封裝置水管應(yīng)敷設(shè)在不受物料打擊和磨損的位置；（2）裝配調(diào)整環(huán)的同時(shí)應(yīng)將排礦口進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)排礦口調(diào)整到最小尺寸時(shí)，破碎壁與軋臼壁在整個(gè)圓周上的排礦口尺寸應(yīng)相等，其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定；表2機(jī)器規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)型中型短頭型排礦口尺寸偏差不應(yīng)超過(mmm)排礦口尺寸偏差不應(yīng)超過(mmm)排礦口尺寸偏差不應(yīng)超過(mmm)220030~601010~3065~154（3）防塵罩與進(jìn)料斗，支承套與調(diào)整環(huán)之間，應(yīng)墊上密封件，密封應(yīng)嚴(yán)密；（4）組裝配給料槽時(shí)，其方向和位置應(yīng)使物料先落在給料箱內(nèi)，而不應(yīng)使其直接落入破碎機(jī)內(nèi)。液壓推動(dòng)缸、鎖緊缸安裝應(yīng)符合以下要求：（1）栓塞與導(dǎo)向套的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）液壓管路應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于額定壓力的1.5倍。4.4棒磨機(jī)主軸承安裝應(yīng)符合以下要求：（1）兩主軸承底盤的中心線間的距離應(yīng)按筒體與中空軸組裝后的實(shí)測尺寸（考慮熱膨脹的伸長量）進(jìn)行施工，其偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：（2）兩主軸承底盤的縱向軸線的不同軸度不應(yīng)超過0.5mm；橫向中心線的不平行度不應(yīng)超過0.5/1000；表3兩主軸承中心線間間的距離（mm）偏差不應(yīng)超過（mmm）≤50001.0＞5000~1000001.5＞100002.0（3）主軸承底盤的不水平度不應(yīng)超過0.10/1000，兩底盤的相對(duì)標(biāo)高一般宜用液體連通器測量，偏差不應(yīng)超過0.5mm，并使進(jìn)料端高于出料端；（4）主軸承應(yīng)與軸承底盤四周均勻接觸，局部間隙不應(yīng)大于0.1mm；（5）主軸瓦的球面與軸承座球面的接觸應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，其配合應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩配合球面的四周應(yīng)留有楔形間隙，其深度應(yīng)為25mm~50mm，邊緣間隙應(yīng)為0.2mm~1.5mm；2）接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每50mm×50mm面積內(nèi)不應(yīng)少于一個(gè)點(diǎn)；3）裝配主軸瓦與軸承座時(shí)，在配合的球面上，應(yīng)均勻地涂上摻有石墨的潤滑油。（6）裝配主軸瓦與空軸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接觸弧面應(yīng)為70°~90°；2）接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積上不應(yīng)少于2個(gè)點(diǎn)；3）兩側(cè)側(cè)間隙的總和應(yīng)為軸頸直徑的0.15%~0.20%。筒體、端蓋和齒圈安裝應(yīng)符合下列要求：（1）筒體與端蓋組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，筒體表面應(yīng)平直，沿軸線方向的彎曲度不應(yīng)大于筒體總長度的0.1%，兩端橢圓度不應(yīng)大于筒體直徑的0.15%，兩端法蘭止口的不同軸度不應(yīng)超過0.35mm，不平行度不應(yīng)超過0.25mm（筒體直徑2100mm）；（2）組裝筒體與端蓋時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的毛刺飛邊和油漆等清除干凈，并涂上鉛油，結(jié)合面的接觸應(yīng)緊密，其間不應(yīng)加入任何調(diào)整墊片；（3）筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位銷必須全部裝入，合格后立即將螺栓均勻地?cái)Q緊；（4）筒體及端蓋裝至重軸承上時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）兩中空軸的上母線應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm，并應(yīng)使進(jìn)料端高于出料端；3）兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直線上，用百分表在重軸承端面上間接測量，其端面跳動(dòng)值應(yīng)不超過0.8mm（筒體直徑2100mm）；4）復(fù)查中空軸與主軸瓦的接觸情況，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。（5）整體的齒圈應(yīng)先裝在筒體上，然后再將筒體裝在主軸承上，拼合的齒圈一般應(yīng)于筒體裝在主軸承上以后，再裝在筒體上。組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）齒圈與筒體的接觸表面應(yīng)于裝配前將毛刺、防銹油漆和污物等清除干凈；2）齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密，如有間隙不應(yīng)大于0.15mm；3）拼合齒圈的對(duì)接處的間隙不應(yīng)大于0.1mm；4）拼合齒圈對(duì)接處的齒節(jié)距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，其偏差不應(yīng)超過0.005m（m為模數(shù)）；5）齒圈的徑向跳動(dòng)，每m節(jié)徑不應(yīng)超過0.25mm；6）齒圈的端面跳動(dòng)，每m節(jié)徑不應(yīng)超過0.35mm。襯板和隔倉板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）裝配具有方向性的襯板時(shí)，其方向和位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙。端襯板與筒體襯板中空軸襯套之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙應(yīng)用木楔（濕法作業(yè)）、鐵楔或水泥（干法作業(yè)）等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不應(yīng)大于15mm；（3）固固定襯板的螺螺栓應(yīng)墊密封封墊料和墊圈圈，防止漏出出石漿或石粉粉；（4）裝裝配隔倉板時(shí)時(shí)，應(yīng)使篩孔孔的大端朝向向出料端。傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符符合以下規(guī)定定：（1）傳傳動(dòng)軸和電動(dòng)動(dòng)機(jī)軸（或減減速器軸）的的不同軸度不不應(yīng)超過0..3mm，不不水平度不應(yīng)應(yīng)超過1/10000，并應(yīng)與磨磨機(jī)的傾斜方方向一致；（2）傳傳動(dòng)軸軸線與與磨機(jī)軸線的的不平行度不不應(yīng)超過0.15//1000；（3）漸漸開線圓栓齒齒輪（筒體上上的大齒輪與與其相配的小小齒輪）的嚙嚙合除應(yīng)符合合條的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1）大大小齒輪嚙合合側(cè)間隙值應(yīng)應(yīng)為1.400mm~2.18mmm（筒體直直徑21000mm）；2）大大小齒輪嚙合合的接觸斑點(diǎn)點(diǎn)沿齒高不應(yīng)應(yīng)小于40%，沿齒長不不應(yīng)小于50%，并應(yīng)趨于于齒側(cè)面的中中部。4.5帶式輸輸送機(jī)安裝過程中應(yīng)注意意各設(shè)備的銜銜接配合；施施工時(shí)應(yīng)定出出輸送機(jī)的縱縱向中心線作作為安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線。在施工現(xiàn)場加工金金屬構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205-83）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。托輥、滾輪、輥?zhàn)幼友b配后應(yīng)能能用手靈活轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；安全裝裝置和制動(dòng)裝裝應(yīng)靈敏可靠靠。組裝驅(qū)動(dòng)和拉緊滾滾筒應(yīng)符合下下列要求：（1）滾滾筒橫向中心心線對(duì)輸送機(jī)機(jī)縱向中心線線的不重合度度不應(yīng)超過22mm；（2）滾滾筒軸心線對(duì)對(duì)輸送機(jī)縱向向中心線的不不垂直度不應(yīng)應(yīng)超過2/10000；（3）滾滾筒上母線的的不水平不應(yīng)應(yīng)超過0.5/11000。組裝機(jī)架（包括中中間架和中產(chǎn)產(chǎn)架支腿），應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）機(jī)機(jī)架中心線對(duì)對(duì)輸送縱向中中心線的不重重合度不應(yīng)超超過3mm；（2）中中間架支腿的的不鉛垂度或或?qū)ㄖ锏氐孛娴牟淮怪敝倍炔粦?yīng)超過過3/10000；（3）中中間架在鉛垂垂面內(nèi)不直度度不應(yīng)超過長長度的1/10000；（4）中中間架接頭處處左右、高低低的偏移均不不超過1mmm；（5）中中間架間距的的偏差不應(yīng)超超過±1.5mmm，相對(duì)標(biāo)高高差不超過間間距的2/10000。托輥橫向中心對(duì)輸輸送機(jī)縱向中中心線的不重重合度不應(yīng)超超過3mm。拉緊滾筒在輸送帶帶連接后的位位置，應(yīng)根據(jù)據(jù)拉緊裝置的的形式、輸送送帶芯材質(zhì)、帶帶長和起、制制動(dòng)要求確定定，一般符合合下列要求：：（1）對(duì)對(duì)螺旋式拉緊緊裝置，往前前松動(dòng)行程不不應(yīng)小于1000mm；（2）對(duì)對(duì)垂直或車式式拉緊裝置，往往前松動(dòng)行程程不應(yīng)小于4400mm，往往后拉緊行程程為往前松動(dòng)動(dòng)行程的1.5~5倍（對(duì)尼龍龍、帆布帶芯芯或輸送機(jī)長長度大于2000m時(shí)，以以及由電機(jī)直直接起動(dòng)和有有制動(dòng)要求者者，拉緊行程程應(yīng)取大值）。組裝清掃裝置應(yīng)符符合下列要求求：（1）刮刮板的清掃面面應(yīng)與膠帶接接觸，其接觸觸長度不應(yīng)小小于85%；（2）回回轉(zhuǎn)式清掃刷刷子的軸線應(yīng)應(yīng)與滾筒平行行，刷子應(yīng)與與膠帶接觸，其其接觸長度不不應(yīng)小于90%。帶式遞止裝置的工工作包角θ不應(yīng)小于70°，滾柱逆止止器的送轉(zhuǎn)角角不應(yīng)大于30°。組裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，粉粉末聯(lián)軸節(jié)每每一間隔中滾滾珠重量偏差差不應(yīng)超過規(guī)規(guī)定重量的±1%。輸送帶宜采用硫化化連接，連接接方法應(yīng)按有有關(guān)規(guī)范執(zhí)行行。4.6試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)每臺(tái)（套）機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝竣工工前，應(yīng)進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)應(yīng)對(duì)設(shè)備及其其附屬裝置進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，符合要求求后，方得進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無無負(fù)荷、后負(fù)負(fù)荷；先分別別從部件開始始，由部件至至組件，由組組件到單臺(tái)（套套）設(shè)備；在在上一步驟未未合格前，不不得進(jìn)行下一一步驟的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。單臺(tái)（套套）設(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才才能進(jìn)行各生生產(chǎn)單元設(shè)備備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至整整個(gè)砂石系統(tǒng)統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。潤滑系統(tǒng)調(diào)試符合合下列要求:（1）每每個(gè)潤滑部位位應(yīng)先涂注潤潤滑油脂；（2）油油壓繼電器等等安全連鎖裝裝置的動(dòng)作應(yīng)應(yīng)靈敏可靠；；（3）干干油集中潤滑滑系統(tǒng)油泵的的工作壓力，應(yīng)應(yīng)使最遠(yuǎn)的潤潤滑點(diǎn)流出潤潤滑脂，并使使終端壓力控控制閥動(dòng)作，終終端壓力控制制閥的壓力應(yīng)應(yīng)調(diào)到能頂動(dòng)動(dòng)電器行程開開關(guān)。上述兩兩工作壓力在在達(dá)到要求的的同時(shí)，應(yīng)盡盡量調(diào)小；（4）潤潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢暢通，油壓、油油量和油溫均均應(yīng)保持在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)，并無不正正常現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)調(diào)試符合合下列要求：：（1）液液壓系統(tǒng)內(nèi)的的空氣充分排排除；（2）設(shè)設(shè)備無負(fù)荷裝裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查液液壓系統(tǒng)中的的下列項(xiàng)目：：1）安安全連鎖裝置置和調(diào)試、調(diào)調(diào)速、換向等等各種操作裝裝置，應(yīng)靈活活可靠，執(zhí)行行機(jī)構(gòu)的推動(dòng)動(dòng)力、行程和和速度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；2）起起動(dòng)、換向、變變速、停止時(shí)時(shí)，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平平穩(wěn)，不得有有爬行、跳動(dòng)動(dòng)和沖擊現(xiàn)象象；3）管管路系統(tǒng)不得得有劇烈振動(dòng)動(dòng)和刺耳噪音音；4）油油泵、閥門、管管路及其附件件的所有連接接處，不得泄泄漏。（3）設(shè)設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查查項(xiàng)目同上，油油溫一般不應(yīng)應(yīng)超過60℃。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)液體體靜壓支承的的部件（靜壓壓導(dǎo)軌、靜壓壓軸承、靜壓壓絲桿等），必必須先開動(dòng)液液壓泵，待部部件浮起后，方方得將其起動(dòng)動(dòng)。停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須先先停止部件的的運(yùn)動(dòng)，再停停止液壓泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，氣動(dòng)、冷冷卻或加熱系系統(tǒng)應(yīng)符合下下列要求：（1）各各系統(tǒng)應(yīng)暢通通；（2）各各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行行放氣和排污污；（3）各各系統(tǒng)的閥門門和機(jī)構(gòu)等動(dòng)動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)達(dá)到正確、靈靈活和可靠；；（4）運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)統(tǒng)的工作介質(zhì)質(zhì)供給不得間間斷或泄漏，并并保持規(guī)定的的數(shù)量、壓力力和溫度。部不音承般6；滾動(dòng)軸承承的溫度一般般不應(yīng)超過770℃。運(yùn)轉(zhuǎn)中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)部件在整個(gè)個(gè)行程上（特特別在改變方方向時(shí)）不得得有異常振動(dòng)動(dòng)、阻滯和走走偏等不正常?，F(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)中，各傳動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)的狀況應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）傳傳動(dòng)皮帶不得得打滑，平皮皮帶不得跑偏偏；（2）鏈鏈條和鏈輪運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，無卡住現(xiàn)現(xiàn)象和不正常常的噪音；（3）離離合器的動(dòng)作作應(yīng)靈敏可靠靠，不應(yīng)過分分發(fā)熱，對(duì)干干摩擦片的離離合器必須防防止油、水進(jìn)進(jìn)入；（4）齒齒輪傳動(dòng)不得得有不正常的的噪音和磨損損。運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱、聯(lián)聯(lián)鎖、制動(dòng)、限限位等裝置的的作用應(yīng)靈敏敏、正確和可可靠；操縱開開關(guān)標(biāo)志牌所所示應(yīng)與實(shí)際際作用相符；；制動(dòng)和限位位裝置在制動(dòng)動(dòng)或限位時(shí)不不得產(chǎn)生過分分的振動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每個(gè)安全全或防護(hù)裝置置的作用應(yīng)確確實(shí)可靠，對(duì)對(duì)調(diào)速器和安安全閥等應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)調(diào)整，使之能能在規(guī)定范圍圍內(nèi)可靠、靈靈敏和正確地地工作。破碎、棒磨設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查并符符合下列要求求：（1）各各連接螺栓應(yīng)應(yīng)緊固；（2）設(shè)設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無無遺留物；（3）液液壓、潤滑、冷冷卻和防塵系系統(tǒng)，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；（4）破破碎機(jī)排礦口口尺寸應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定；；（5）設(shè)設(shè)備應(yīng)盤動(dòng)一一轉(zhuǎn)以上，盤盤動(dòng)應(yīng)靈活和和無相碰現(xiàn)象象；（6）具具有保險(xiǎn)裝置置的破碎機(jī)，其其保險(xiǎn)裝置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定調(diào)整合格。破碎設(shè)備的無負(fù)荷荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間應(yīng)為八小小時(shí)（旋回/圓錐破碎機(jī)機(jī)應(yīng)正反轉(zhuǎn)各各4h）。破碎機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符符合下列要求求：（1）傳傳動(dòng)齒輪不應(yīng)應(yīng)有不正常的的響聲；（2）滑滑動(dòng)軸承溫度度不應(yīng)高于660℃，滾動(dòng)軸承承溫度不應(yīng)高高于70℃；（3）旋旋回破碎機(jī)無無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，破碎圓圓錐擺動(dòng)應(yīng)平平穩(wěn)；（4）旋旋回破碎機(jī)無